混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案

混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工方案一、混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：筏板以沉降后澆帶劃分為2個(gè)區(qū)段進(jìn)行澆筑，先澆筑有樁區(qū)混凝土，即1.5米后筏板，后澆筑無樁區(qū)筏板。6-8軸伸縮后澆帶改為2米寬連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶施工。2、本工程膨脹加強(qiáng)帶按要求設(shè)置在原6-8軸間伸縮后澆帶位置處，將原1米寬后澆帶改為2米寬膨脹加強(qiáng)帶,帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置用Ф14mm@200鋼筋固定鋼絲網(wǎng),兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開。做法同后澆帶（如下圖），僅取消兩側(cè)膨脹止水帶。3、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。1.5m厚筏板整體由1軸向東至13軸進(jìn)行分段分層澆筑，共分4大段，每段澆筑時(shí)從南向北S型澆筑，每段分三層；0.5m厚筏板整體由1軸向東至13軸一次澆筑完成，分段澆筑位置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順序平面圖。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。5、溫度傳感片測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點(diǎn)。6、工藝流程：預(yù)拌混凝土→場(chǎng)外運(yùn)輸→鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料→測(cè)溫元件布置→混凝土澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫→拆模撤保溫7、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。b.每層的間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循：a.混凝土的初凝時(shí)間控制在12-15小時(shí)內(nèi)；b.每層按1:5～6的坡度斜向推進(jìn),厚度0.5m。0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)，每臺(tái)泵管口配置4臺(tái)50mm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度，澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時(shí)宜注意對(duì)稱灌料，同時(shí)防止電梯井的吊模上浮，此時(shí)應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過50cm，振動(dòng)器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比較適中，由于使用2臺(tái)地泵泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。4、砼分層澆筑時(shí)，采用棒式振動(dòng)棒，按梅花型插點(diǎn)，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5、對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、對(duì)30cm、130cm外導(dǎo)墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個(gè)小時(shí)澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土（30cm高導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑）再使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，該處振搗和收面時(shí)特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護(hù)層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點(diǎn)，安排一臺(tái)振動(dòng)棒專門在外側(cè)振搗。9、按膨脹加強(qiáng)帶處的砼比兩側(cè)的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時(shí)，可先將一側(cè)砼澆筑有500mm高左右，開始澆筑另一側(cè)的砼，大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強(qiáng)帶的砼。10、澆筑時(shí)，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時(shí)壓上塑料薄膜，待強(qiáng)度達(dá)到2.2MPa以上時(shí)，蓋上薄膜和棉氈。三、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完2～3h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。5、在砼攤平收面前，用振動(dòng)棒將筏板表層拖振一遍。四、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計(jì)劃在10月31日—11月4日，平均溫度在10度左右，對(duì)大體積砼的澆筑比較有利。2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細(xì)雨或陰天則是澆筑砼的好時(shí)機(jī)。5、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。 6、加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。7、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。五、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，在砼面能上人時(shí)，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時(shí)間。6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細(xì)觀察并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)震，做好事中控制。7、對(duì)1米高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑砼時(shí)，先澆筑平電梯吊模底，同時(shí)密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓褂谜駝?dòng)棒狠振砼較高的一側(cè)，將砼引到較低面，同時(shí)吊配重壓上浮側(cè)；對(duì)電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮。8、對(duì)到場(chǎng)的砼因停留時(shí)間長出現(xiàn)塌落度損失大，無法澆筑的情況，該車砼不得使用。六、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況，必須對(duì)內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在進(jìn)行底板施工時(shí)，應(yīng)埋設(shè)測(cè)溫傳感器(WZC-010銅熱電阻)，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置及具體做法見附圖。2、預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，先將電阻應(yīng)變片固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預(yù)定位置。測(cè)溫儀器采用溫度監(jiān)測(cè)顯示儀，為提高精度和效率，每點(diǎn)位處的三點(diǎn)應(yīng)同時(shí)觀測(cè)。3、測(cè)溫時(shí)間要求：首測(cè)放在點(diǎn)位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每4h觀測(cè)一次、3-6d內(nèi)每6h觀測(cè)一次、7-10d內(nèi)每12h觀測(cè)一次。依據(jù)兩次測(cè)溫間的溫升值，溫升快時(shí)應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)。4.混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測(cè)溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況。5、當(dāng)砼內(nèi)部處于降溫階段，且里表溫差小于25°C,且其降溫速度在2°C/d，大氣溫度和表面溫差小于20°C時(shí),根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。6、測(cè)溫負(fù)責(zé)人為尹祖華、周慶峰，每天將測(cè)溫情況記錄并匯報(bào)給總工。七、大體積砼的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面