DYNAFORM基礎教程之板料和模具網格劃分

會計學1DYNAFORM基礎教程之板料和模具網格劃分DYNAFORMDYNAFORM網格劃分板料網格在成形分析中對板料采用的網格模具網格在成形分析中,對各類工具采用的網格零件網格在BSE中對零件分析時對零件采用的網格第1頁/共40頁Workshop2網格劃分和修補步驟導入曲面，曲線導入fender.igs文件并保存編輯零件層的名稱劃分板料網格確定當前層(CurrentPart),然后用Tools/BlankGenerator劃分板料網格板料網格基本說明劃分工具網格打開相關零件層(PartTurnon/off),并確定當前零件層(CurrentPart)Preprocess/Element/SurfaceMesh的ToolMesher劃分工具網格工具網格基本參數(shù)說明工具網格質量基本要求網格檢查和修補工具網格檢查內容工具網格檢查并修補手動等距工具網格模具設計參照面說明工具說明等距配合工具PUNCH修補出錯的等距網格從等距的網格分離出BINDERSeparate兩零件層:binder和punch把所有網格導出并保存為Nastran(*.dat)文件第2頁/共40頁1.導入幾何文件1.導入幾何文件并保存

File/import/fender.igs

File/Saveas/fender_forming.df第3頁/共40頁1.1幾何文件內容BlanklayoutToolsurfaceBeadlayout第4頁/共40頁1.2編輯零件層的名稱點擊Parts/Edit，出現(xiàn)EditPart對話框繼續(xù)選擇C002V000，在name旁邊輸入die，然后modify

選擇C001V000，在name旁邊輸入blank，然后點擊按鈕Modify按同樣方式改第三個零件層的名稱為bead如果結果如圖5，點擊OK，接受編輯，并且退出編輯功能。第5頁/共40頁2.1板料網格劃分（繼續(xù)）點擊Tools/blankGenerator在隨后的對話框中選擇第一項(BOUNDARYLINE)注意1：如果已知原始數(shù)據(jù)是板料的邊界線，采用第一項；如果已知的原始數(shù)據(jù)是板料所在的曲面，采用第二項；如果原始板料是管狀，采用第三項。本例的板料原始數(shù)據(jù)是板料的邊界線，所以選擇第一項注意2：在劃分單元之前要確保當前工作的零件層是blank（如下圖）。如果不是,請點擊CurrentPart按鈕,在隨后的列表中選擇blank.第6頁/共40頁2.1板料網格劃分（繼續(xù)）在選擇線的方式對話框中選擇第四項在屏幕上用鼠標拾取如圖所示的曲線，將會發(fā)現(xiàn)如圖所示的邊界線都被選中一旦確認所選的線正確以后，點擊選擇線對話框上的按鈕OK注意：1.本選項的意思是,和鼠標拾取的曲線首尾相連的所有曲線都選中 2.為了便于觀察板料，可以Turnoff其他零件層。第7頁/共40頁2.1板料網格劃分選擇ElmentSize，然后輸入20，再點擊OK確定輸入，選擇Yes接受所劃網格第8頁/共40頁2.2板料網格基本說明注意2：板料單元基本要求：盡可能采用尺寸均勻的正方形單元如果三角形單元不可避免，盡量放在板料的外圍板料內部沒有自由邊界

不能有重疊單元、崩潰的單元注意1：ToolRadius的意思是工具上你所關心的最小圓弧半徑，通過這個圓弧半徑來確定所需單元的尺寸大小，Convert可以顯示他們之前的轉換結果。缺省的轉換是按網格細分3級以及一個90度圓弧上基本劃分為三個單元來估算。例如：所關心的最小圓弧半徑是6mm,成形的最后階段的最小單元尺寸大約是:2.8mm(=6*sqrt(2)/3),如果網格細分等級是4,那么初始單元尺寸大約22mm(=2.8*2*2*2).第9頁/共40頁3.1工具網格劃分劃分之前,用關閉其他零件層,只打開DIE零件層用右下角的CurrentPart并把DIE設為當前層第10頁/共40頁3.2工具網格劃分(繼續(xù))Preprocess/element/SurfaceMeshSelectSurfaces/DisplayedSurf第11頁/共40頁3.2工具網格劃分確定所選的面以后,點擊Apply,讓DYNAFORM自動劃分網格選擇Yes,接受所劃分的網格,結果如下圖.然后選擇EXIT退出模具網格劃分第12頁/共40頁3.3工具網格基本參數(shù)說明要能精確地描述模具的幾何形狀，導角或曲率大的區(qū)域要采用較密的網格；

要能高效地劃分模具的型面，如比較平的面可以采用較稀疏的網格；Surfacemeshparameters:Max.size:單元最大尺寸Min.size:單元最小尺寸Chordal:弦高Angle:相鄰單元邊的夾角<20o<0.15mm第13頁/共40頁1(5)2(6)4(8)3(7)568712433.4工具網格質量基本要求模具單元不能有重疊單元、崩潰的單元。143(2)12(4)(3)Collapsed1212431(2)Overlapping第14頁/共40頁4.1工具網格的檢查內容工具網格檢查內容：BoundaryDisplay

通過邊界的顯示,可以看出模具網格是否有缺失、錯誤，提供修補的依據(jù)AutoPlateNormal

自動的使單元發(fā)向一致(在單元修補完，一定要使用一次)OverlapElement

檢查出重疊的單元,只檢查完全重疊的單元(一個單元的節(jié)點和另外一個單元的節(jié)點完全重疊)，如果單元的疊加，邊界顯示可以方便的檢查出來CoincideNode：檢查重合節(jié)點，并判斷是否合并。InteriorAngle

考慮：刪除掉內角小于1度的單元ElementSize

考慮：刪除掉單元尺寸過小的單元，比如單元尺寸0.1mm.

檢查的同時，退化的單元也得到修正DieLock

考慮：刪除掉負角單元，同時思考負角單元出現(xiàn)的原因第15頁/共40頁4.2工具網格檢查并修補(重疊單元檢查)點擊,一旦有重疊單元出現(xiàn),就出現(xiàn)左圖對話框,同時重疊單元高亮顯示.可以選擇Yes，把重疊單元放到一個新建的零件層中。本例選擇No，繼續(xù)進行下一頁。第16頁/共40頁4.2工具網格檢查并修補(重疊單元檢查shrink)用放大高亮顯示的邊界部分選中右下角的Shrink選項，單元顯示如圖第17頁/共40頁4.2工具網格檢查并修補(重疊單元修補delete)選擇，然后用鼠標選擇上圖所示的單元確定選擇的單元正確好，點擊Ok以確認刪除，并退出刪除操作。第18頁/共40頁4.2工具網格檢查并修補(重疊單元修補modify)1234選擇，然后選擇如圖所示的單元然后按順序選擇1，2，3節(jié)點，用鼠標中鍵確認選擇，這時單元修改為所需形狀選擇Exit，結束修改單元操作注意：右節(jié)點1，2，4構成的單元造成單元部分區(qū)域重疊。目的改1，2，4構成的單元為1，2，3節(jié)點構成。第19頁/共40頁4.2工具網格檢查并修補(節(jié)點重疊)選擇，此處仍然有如上圖的內部邊界選擇，接受缺省的誤差，然后選擇DisplayedNodes選擇Yes以合并重合節(jié)點然后在圖標欄，選擇來刪除多余的節(jié)點第20頁/共40頁4.2工具網格檢查并修補12選擇，發(fā)現(xiàn)還有三處內部邊界選擇，分別刪除1，2處如圖顯示的單元并選擇，刪除多余節(jié)點注意：如果想擦除顯示的邊界，請用圖標欄的第21頁/共40頁4.2工具網格檢查并修補擦除邊檢，再顯示邊界，仍有內部邊界3，此處缺少一個單元3選擇，以產生一個新的單元依次選擇圖示三個節(jié)點，然后鼠標中鍵確認選擇。OK退出第22頁/共40頁4.2工具網格檢查（確認沒有內部異常邊界）顯示邊界,確認無異常邊界,然后再擦除第23頁/共40頁4.2工具網格檢查(法向一致)注意：1.模具單元的法向一致，使計算穩(wěn)定2.一般情況下，發(fā)向朝向沒有特別要求3.AutoPlateNormal:將以選擇的某個單元為參照，其他單元法向自動和選中的單元相同，從而達到一致選擇,然后選擇仍一單元選擇Yes，確認單元方向一致第24頁/共40頁5.1模具設計參照面說明注意：在模具數(shù)模設計階段，設計依據(jù)是產品面。大多數(shù)情況下，設計工程師會依據(jù)產品的某一面來設計模具。如下圖。如果提供的模具數(shù)模只有其中的一面，分析工程師必須根據(jù)設計依據(jù)來等距出于其配合的另外一面。例如：如果提供的模面設計依據(jù)是如圖所示的bottom，那么就要等距出top；如果提供的模面設計依據(jù)是如圖所示的top，那么就要等距出bottom。如果上下模面（分別設計出來）則不需要分析工程師自己等距。TopMiddleBottomOuterMiddleInner第25頁/共40頁5.2工具說明注意：本練習的意思是，現(xiàn)在已知die的CAD數(shù)據(jù)，并劃分了網格，現(xiàn)在根據(jù)他們的配合關系，手動等距出binder和punch的網格（在后面的建立分析模型相關練習中，介紹自動等距的方式）diepunchbinder第26頁/共40頁5.3等距法向注意：在等距之前，要確認die的法線方向。Offset功能是按法向來進行的。本例由die等距出punch和binder，所以等距前要確認die的法向向下。如果不是向下，請反轉。第27頁/共40頁Parts/Create輸入punch，然后選擇Apply再輸入binder，然后選擇OkCurrentPart選擇PUNCH為當前零件層5.3等距（創(chuàng)建存放punch和binder的零件層）第28頁/共40頁5.3等距配合工具(offset)Preprocess/Element/Copy/Offset第29頁/共40頁5.3等距生成PUNCH輸入等距厚度0.77點擊按鈕SelectElement以選擇要等距的單元點擊按鈕Displayed以選擇所有顯示的單元。OK確認選擇Apply確認等距，Exit退出等距操作注意：等距的厚度是指凸凹模的間隙。一般是一個板料的厚度，加10%厚度作為間隙。具體按實際要求確定。本例的材料厚度是0.7。所以此處為1.1t=0.77第30頁/共40頁5.4修補等距出的網格注意：在原先修補完整的網格基礎上手動等距網格，有時候仍然會出現(xiàn)不合理的單元。同時放到一個名為FAIL.OFF的零件層中。有戶可以刪除本零件層，也可以作為修復壞單元的參照。打開PUNCH，關閉其他層第31頁/共40頁5.4檢查不合格網格12用,檢查到1,2所示的邊界第32頁/共40頁5.4修補不合格網格1邊界處,刪除所示兩單元然后選在如右圖所示3節(jié)點,創(chuàng)建單元第33頁/共40頁5.4修補不合格網格2邊界處,刪除所示5個單元然后創(chuàng)建如右圖所示3個單元最后讓所有單元法向一致123第34頁/共40頁5.5分離出binder打開前面創(chuàng)建的零件層binderParts/Add…ToPart/Element采用選擇單元，調整滾動條為3度然后在所示的單元，壓邊部位選擇任何一個單元，所示的壓邊部位的單元都被選中，確認選擇正確以后，Ok確定。第35頁/共40頁5.5分離出binder選擇按鈕Unspecified選擇零件層binderApply確認選中的單元移到binder中Close退出轉移功能第36頁/共40頁5.6Separate零件層:Punch和binder注意：壓邊部分的單元雖然轉移到零件層binder中,但是punch和binder邊界