寶鋼設(shè)備管理模式

會(huì)計(jì)學(xué)1寶鋼設(shè)備管理模式鋼鐵企業(yè)中，人和設(shè)備是構(gòu)成生產(chǎn)力的最基本要素。人的作用不言而喻，而設(shè)備既是生產(chǎn)技術(shù)的物化，又是生產(chǎn)工藝過(guò)程的載體，因而也是影響產(chǎn)能水平、產(chǎn)品質(zhì)量、綜合成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率這些競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)的關(guān)鍵因素。管理好設(shè)備，使設(shè)備處于良好穩(wěn)定的工作狀態(tài)是至關(guān)重要的。寶鋼的設(shè)備具有高度自動(dòng)化、連續(xù)化、大型化、精密化等特點(diǎn)，保持這些設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其性能與產(chǎn)能，并且安全、持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)寶鋼至關(guān)重要。第1頁(yè)/共26頁(yè)在原有設(shè)備管理的實(shí)踐中，預(yù)防維修是貫穿體系的主線，因而不可避免地帶來(lái)設(shè)備的過(guò)維修，造成設(shè)備故障受控不穩(wěn)定、檢修頻率及負(fù)荷居高等問(wèn)題。由于對(duì)設(shè)備真實(shí)運(yùn)行狀態(tài)缺乏真正的了解，設(shè)備管理只能停留在如何保障設(shè)備正常運(yùn)行的層面上，較少對(duì)設(shè)備功能精度及其效率予以關(guān)注。鋼鐵生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)能、品種、規(guī)格的追求對(duì)設(shè)備提出了更高的要求，原有設(shè)備管理方法只能以更多的維修解決設(shè)備產(chǎn)能的提升，處于被動(dòng)管理的局面，制約了整體效能的最大化，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)精益運(yùn)營(yíng)、總成本控制、產(chǎn)能和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高帶來(lái)不利影響,從而影響到寶鋼的健康快速發(fā)展。第2頁(yè)/共26頁(yè)創(chuàng)新模式的系統(tǒng)策劃第3頁(yè)/共26頁(yè)“以點(diǎn)檢定修制為核心，以預(yù)防維修為主線”的設(shè)備管理模式曾經(jīng)發(fā)揮過(guò)很大的作用，隨著寶鋼的發(fā)展，很難再適應(yīng)。本著企業(yè)價(jià)值最大化的指導(dǎo)思想和主動(dòng)設(shè)備管理的理念，寶鋼提出了實(shí)現(xiàn)“以狀態(tài)受控為重點(diǎn)的、以預(yù)知狀態(tài)維修為主線的設(shè)備管理模式，達(dá)到以最低的成本投入取得最優(yōu)的設(shè)備功能、精度、可靠性和效率”的目標(biāo)。第4頁(yè)/共26頁(yè)要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，需要三個(gè)方面的基礎(chǔ)：一是實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)受控；二是建立以預(yù)知狀態(tài)維修為主線設(shè)備管理模式；三是重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的功能、精度、可靠性和效率。第5頁(yè)/共26頁(yè)復(fù)雜系統(tǒng)中的可靠性取決于系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，精益運(yùn)營(yíng)理論為管理目標(biāo)指明了方向：將下一道工序、后一個(gè)流程看成上一道工序、前一個(gè)流程的客戶。寶鋼對(duì)設(shè)備狀態(tài)管理理論進(jìn)行了全面梳理，明確了設(shè)備狀態(tài)管理的對(duì)象、內(nèi)涵、目標(biāo)以及與設(shè)備管理的關(guān)系等，提出了設(shè)備狀態(tài)管理的實(shí)現(xiàn)方法與步驟。第6頁(yè)/共26頁(yè)設(shè)備狀態(tài)把握率設(shè)備狀態(tài)診斷準(zhǔn)確率狀態(tài)維修率目標(biāo)性指標(biāo)設(shè)備管理新模式支撐和促進(jìn)寶鋼的快速健康發(fā)展，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)“向先進(jìn)的管理模式要效益，向技術(shù)進(jìn)步要效率”的設(shè)備管理創(chuàng)新變革，使寶鋼設(shè)備管理模式得到升華。第7頁(yè)/共26頁(yè)設(shè)備管理模式創(chuàng)新的實(shí)踐第8頁(yè)/共26頁(yè)1.轉(zhuǎn)變觀念，形成價(jià)值最大化為核心的先進(jìn)設(shè)備管理理念企業(yè)價(jià)值最大化意味著不僅要保障設(shè)備的可靠性，同時(shí)要保證設(shè)備的功能、精度，保障產(chǎn)品質(zhì)量；更要關(guān)注提升設(shè)備產(chǎn)能、降低能耗以提升整體效率。用下一道工序、后一個(gè)流程看成上一道工序、前一個(gè)流程的客戶觀念，管好本工序、本流程內(nèi)的每一件事情，樹立以企業(yè)價(jià)值最大化為導(dǎo)向的管理理念。具體做法是強(qiáng)勢(shì)推行“以狀態(tài)受控為重點(diǎn)的、以預(yù)知狀態(tài)維修為主線設(shè)備管理模式”。第9頁(yè)/共26頁(yè)2.改革體制，踐行專業(yè)化分工協(xié)作的高效管理方式最大限度地發(fā)揮專業(yè)化公司功能和作用。通過(guò)成立檢測(cè)公司，使?fàn)顟B(tài)把握能力大幅度提升，為有效實(shí)施狀態(tài)管理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)成立檢修公司，整合各單元的小機(jī)修，形成一體化的檢修力量，使檢修實(shí)施更快捷、更系統(tǒng)、更高效。通過(guò)構(gòu)架“精益化、網(wǎng)絡(luò)式、互動(dòng)型的設(shè)備管理體系”，全方位地實(shí)施設(shè)備的有效管理；形成以設(shè)備部、二級(jí)廠設(shè)備室為載體的設(shè)備管理力量，結(jié)合專業(yè)化公司構(gòu)成了統(tǒng)一的設(shè)備體系。設(shè)備部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與宏觀管控，設(shè)備室負(fù)責(zé)轄地設(shè)備管理工作，專業(yè)化公司對(duì)委托業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)。通過(guò)設(shè)備體系的互動(dòng)及多個(gè)法人主體的分工協(xié)作，不僅促進(jìn)了專業(yè)化能力的發(fā)展，也形成了高效的設(shè)備管理方式。第10頁(yè)/共26頁(yè)3.創(chuàng)新技術(shù)，使設(shè)備狀態(tài)受控能力得以快速提升將設(shè)備能力、運(yùn)行效率、工作點(diǎn)效能等納入設(shè)備狀態(tài)管理，豐富了設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)涵，提升了狀態(tài)管理高度。將設(shè)備、工藝、質(zhì)量等參數(shù)納入設(shè)備狀態(tài)管理范疇。完善的判斷標(biāo)準(zhǔn)為判斷和預(yù)警提供了技術(shù)保障；設(shè)備故障模擬試驗(yàn)臺(tái)，為診斷準(zhǔn)確程度提供了平臺(tái)，大量積累的設(shè)備異常特征頻譜與歷史數(shù)據(jù)提高了診斷準(zhǔn)確率。第11頁(yè)/共26頁(yè)完成了一批專利或?qū)Ｓ屑夹g(shù)：如設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、多參數(shù)設(shè)備狀態(tài)辨識(shí)、高溫耐腐蝕傳感器、在線系統(tǒng)、磨粒圖譜、設(shè)備空間定位等。MMS系統(tǒng)，解決了遠(yuǎn)程設(shè)備狀態(tài)掌握問(wèn)題。ICMS系統(tǒng)在CAPL上實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、工藝同步采集與分析。設(shè)備評(píng)估與評(píng)價(jià)技術(shù)成為設(shè)備狀態(tài)把握能力的組成部分，找出薄弱環(huán)節(jié)，為設(shè)備改造提供了技術(shù)依據(jù)，并通過(guò)設(shè)備改造大幅度提升了設(shè)備產(chǎn)能。設(shè)備效能納入設(shè)備狀態(tài)管理，對(duì)高能耗設(shè)備實(shí)施效能監(jiān)測(cè)，有效提高設(shè)備效率，降低了能耗。通過(guò)對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷總結(jié)提煉，《現(xiàn)代流程企業(yè)設(shè)備狀態(tài)管理的系統(tǒng)策劃與實(shí)踐》一書將和全國(guó)同仁共享寶鋼的經(jīng)驗(yàn)。3.創(chuàng)新技術(shù)，使設(shè)備狀態(tài)受控能力得以快速提升第12頁(yè)/共26頁(yè)4.構(gòu)建系統(tǒng)，以信息化促進(jìn)管理水平不斷提升構(gòu)建完整的設(shè)備狀態(tài)管理平臺(tái)，各種數(shù)據(jù)通過(guò)平臺(tái)形成綜合管理的能力；設(shè)備狀態(tài)信息的發(fā)布，實(shí)現(xiàn)了信息資源共享，開辟了設(shè)備檢測(cè)診斷人員與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備人員溝通的直接通道，形成了推進(jìn)狀態(tài)管理的合力；特種設(shè)備管理系統(tǒng)使特種設(shè)備的使用、管理、檢驗(yàn)等信息能夠統(tǒng)一管理；在線監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)格式、標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議、對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成為狀態(tài)管理體系的技術(shù)保障。按照狀態(tài)維修的要求，設(shè)備狀態(tài)與檢修項(xiàng)目形成閉環(huán)管理，改進(jìn)了設(shè)備狀態(tài)、檢修項(xiàng)目及其相關(guān)內(nèi)容的統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法，使得系統(tǒng)成為推進(jìn)管理創(chuàng)新的有效工具。第13頁(yè)/共26頁(yè)5.制定標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)備管理模式制度化、規(guī)范化大量的管理制度與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)重新制定、修訂。如KPI指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)規(guī)范、設(shè)備系統(tǒng)人員素質(zhì)要求、點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、電氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀態(tài)受控標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范、資材備件標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等，尤其是檢修項(xiàng)目溯源管理制度，極大的降低了檢修負(fù)荷。如用油管理制度，首先制訂了寶鋼設(shè)備用油標(biāo)準(zhǔn)，明確了在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)不得換油，確需換油的必須有專業(yè)部門及管理部門的書面意見(jiàn)，該管理制度還涉及油品采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、領(lǐng)用及報(bào)廢處理的各環(huán)節(jié)，形成了整個(gè)體系的閉環(huán)管理。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)與制度的執(zhí)行，保障了設(shè)備管理創(chuàng)新模式的實(shí)現(xiàn)。第14頁(yè)/共26頁(yè)6.以人為本，全員參與設(shè)備管理創(chuàng)新工程每年一次的全員培訓(xùn)，等級(jí)工培訓(xùn)、技師、高級(jí)技師培訓(xùn)、強(qiáng)制性的崗位任職資格培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)人員培訓(xùn)等，培養(yǎng)多層次的技術(shù)、技能和管理人才，使全員素質(zhì)有了極大的提高。通過(guò)全面深化全員生產(chǎn)管理（TPM），培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備人員不僅關(guān)心設(shè)備，同時(shí)也要對(duì)設(shè)備的產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備能耗負(fù)責(zé)；操作人員不僅要精于生產(chǎn)操作，也要對(duì)所操作的設(shè)備負(fù)責(zé)，參與設(shè)備維護(hù)，眾多操作崗位已經(jīng)實(shí)現(xiàn)操檢合一；設(shè)備部不僅關(guān)心檢修費(fèi)用、設(shè)備綜合效率（OEE）、設(shè)備故障，也要關(guān)注檢修溯源的對(duì)應(yīng)效果、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備產(chǎn)能和優(yōu)化管理標(biāo)準(zhǔn)等；專業(yè)公司樹立狀態(tài)管理責(zé)任主體的意識(shí)，從對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)向?qū)υO(shè)備狀態(tài)負(fù)責(zé)；檢修單位不僅對(duì)檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)，更要對(duì)檢修后的設(shè)備狀態(tài)負(fù)責(zé)。第15頁(yè)/共26頁(yè)7.優(yōu)化模型，形成新的設(shè)備管理模式設(shè)備狀態(tài)管理體系首先按照生產(chǎn)影響度、質(zhì)量影響度、安環(huán)影響度、檢修影響度及可診斷性五大要素對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類，確定特定設(shè)備所采用的維修方式。已經(jīng)實(shí)現(xiàn)變壓器設(shè)備、風(fēng)機(jī)類設(shè)備、滾動(dòng)軸承設(shè)備、齒輪及齒輪箱設(shè)備、液壓控制設(shè)備、500升以上設(shè)備用油、高壓電機(jī)、加熱爐設(shè)備、轉(zhuǎn)爐耳軸及回轉(zhuǎn)設(shè)備、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、港機(jī)設(shè)備、部分軋機(jī)設(shè)備等共計(jì)35,000余臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)動(dòng)態(tài)管理和預(yù)知狀態(tài)維修。檢修模型優(yōu)化包括對(duì)定、年修模型的優(yōu)化、備件庫(kù)存的優(yōu)化、檢修負(fù)荷的合理平衡等，形成了以狀態(tài)受控為重點(diǎn)的、以預(yù)知狀態(tài)維修為主線設(shè)備管理模式。第16頁(yè)/共26頁(yè)創(chuàng)新模式取得的效果

第17頁(yè)/共26頁(yè)8.關(guān)注效果，運(yùn)用關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)衡量和提升設(shè)備管理水平狀態(tài)管理的相關(guān)指標(biāo)，主要有：設(shè)備狀態(tài)把握率、狀態(tài)診斷準(zhǔn)確率、狀態(tài)受控實(shí)施率是評(píng)價(jià)設(shè)備狀態(tài)受控的水平與能力。設(shè)備狀態(tài)維修比率、維修資材比率、HFI指數(shù)是評(píng)價(jià)設(shè)備狀態(tài)維修所達(dá)到的水平與進(jìn)度，評(píng)價(jià)各部門的工作質(zhì)量并與業(yè)績(jī)考核或費(fèi)用結(jié)算掛鉤。設(shè)備管理績(jī)效的目標(biāo)性指標(biāo)衡量設(shè)備管理創(chuàng)新效果，主要有：設(shè)備綜合效率（OEE）、噸鋼維修費(fèi)用、主作業(yè)線故障時(shí)間、事故成本等，跟蹤設(shè)備管理實(shí)績(jī)，不斷優(yōu)化，形成良性循環(huán)機(jī)制。第18頁(yè)/共26頁(yè)通過(guò)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)評(píng)價(jià)，持續(xù)提升了設(shè)備管理水平,取得了良好的設(shè)備管理創(chuàng)新效果。通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的準(zhǔn)確把握以及設(shè)備能力評(píng)價(jià)技術(shù)的應(yīng)用，找到了設(shè)備能力的薄弱環(huán)節(jié)；通過(guò)設(shè)備技術(shù)改造，使得設(shè)備整體能力得到了均衡，大幅度提升了設(shè)備產(chǎn)能；通過(guò)設(shè)備狀態(tài)指導(dǎo)維修，控制了主產(chǎn)線的設(shè)備故障，設(shè)備綜合效率明顯提高；通過(guò)降低周期維修項(xiàng)目，降低了備件資財(cái)消耗、減少了維修項(xiàng)目，也降低了維修費(fèi)用。第19頁(yè)/共26頁(yè)設(shè)備管理模式創(chuàng)新取得的效果

第20頁(yè)/共26頁(yè)1、設(shè)備綜合效率實(shí)績(jī)連創(chuàng)歷史最好成績(jī)公司各產(chǎn)線的年均設(shè)備綜合效率（OEE）實(shí)績(jī)從04年的90.68％攀升到05年的97.64％，06年新增厚板軋機(jī)及鋼管ERW兩條產(chǎn)線后公司年均實(shí)績(jī)也依然達(dá)到96.61％，與05年基本持平。OEE的大幅度提高使寶鋼產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，創(chuàng)造了增加盈利的機(jī)會(huì)，（OEE）從90.68％攀升到97.64％，相當(dāng)于增加產(chǎn)能7.7%，也相當(dāng)于創(chuàng)造了寶鋼鋼鐵銷售收入的7.7%及更高比例的利潤(rùn)。按該比例及寶鋼分公司年度利潤(rùn)計(jì)算，06年創(chuàng)間接經(jīng)濟(jì)效益113091萬(wàn)元。第21頁(yè)/共26頁(yè)2、設(shè)備產(chǎn)能得到大幅度提高煉鋼、電爐06年實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到1452.18萬(wàn)噸；熱扎達(dá)到985.45萬(wàn)噸；冷扎750.91萬(wàn)噸。按平均計(jì)算，06年超設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到38.19％，產(chǎn)生間接經(jīng)濟(jì)效益為40億元。年噸鋼維修費(fèi)用實(shí)績(jī)05年比04年下降9.88％，創(chuàng)效42424萬(wàn)元，06年與05年相比下降4.98％，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效19268萬(wàn)元，累計(jì)兩年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益10億元。以上數(shù)據(jù)僅是與04年相比的數(shù)據(jù)，在04年之前已經(jīng)有部分設(shè)備納入了狀態(tài)維修，如按質(zhì)換油等，如果計(jì)算該部分費(fèi)用直接經(jīng)濟(jì)效益將更加顯著。寶鋼20條主作業(yè)線月均故障時(shí)間二年保持在165.35小時(shí)，事故成本比05下降8.13％，兩年共創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益2億元。第22頁(yè)/共26頁(yè)3.能耗及排放得到有效控制通過(guò)對(duì)能耗大、對(duì)環(huán)境影響大的設(shè)備進(jìn)行有效的設(shè)備效能監(jiān)測(cè)和調(diào)整、改造，充分提高了設(shè)備運(yùn)行效率、降低了能耗，并在保證產(chǎn)能的情況下最大限度的