常用航空用鋁合金熱處理規(guī)范解讀

會(huì)計(jì)學(xué)1常用航空用鋁合金熱處理規(guī)范解讀2鋁加工產(chǎn)品常用的狀態(tài)F態(tài)：自由加工狀態(tài)。適用于產(chǎn)品在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O態(tài)

：退火狀態(tài)。適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

O1---加工后的材料在大約與固溶處理相同的溫度下保溫相等的時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)；

O2---材料在形變處理后所處的狀態(tài)，這種處理是為了提高材料的成形性能，以便進(jìn)行超塑性加工（SPF）；O3---均勻化處理后的狀態(tài)。第1頁(yè)/共52頁(yè)3H態(tài)：

加工硬化狀態(tài)。適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。（對(duì)于船用合金，如5083、5383、5456、5059等合金，常用的熱處理狀態(tài)有H321及H116狀態(tài)）。W態(tài)：固溶處理狀態(tài)。一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶處理后，室溫下自然時(shí)效的合金。該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。T態(tài)：適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類(lèi)型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。第2頁(yè)/共52頁(yè)4機(jī)身

蒙皮：2024T351、2524T351、6061T651薄板長(zhǎng)桁：2024T8511、7150T7511、7055T74511型材隔框：2124T851、7075T651、7050T7451厚板機(jī)身梁：7150T77511、7055T77511型材地板地板梁：2196T8511、2099T83/T8E67型材地板：2198/2098T82/T8P薄板機(jī)翼上蒙皮：7075T6、7475T761薄板下蒙皮：2524T3薄板上壁板：7075T651、7150T7751、7055T7751厚板下壁板：2324T39Ⅱ厚板上桁條：7150T77511、7055T74511/T76511型材下桁條：2026T3511型材翼梁翼肋：7085T7651厚板、7085T7452鍛件、2397T87厚板尾翼垂直尾翼：7075T7352鍛件航空制造常用鋁合金的種類(lèi)及狀態(tài)第3頁(yè)/共52頁(yè)5合金牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格(厚mm)2024板O6.35~12.44T3516.35~101.6T8516.35~38.072124板T35138.1~152.4T85138.1~152.42324板T3919.05~33.027075厚板(包覆)O6.35~50.8T6516.35~101.6T73516.35~101.6T76516.35~25.47475厚板(包覆)T6516.35~38.1T735125.4~88.97050厚板T745150.8~152.4T765150.8~152.47150厚板T615119.1~38.1T77516.35~76.27150型材T77511/7055厚板T77519.53~31.75厚(~2790mm寬)2090板T83/6061壓光板T651/Davenport(Alcoa)產(chǎn)品第4頁(yè)/共52頁(yè)6合金牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格(厚mm)2024T36~202024HFCladT351/T8510.8~122024AT351/T851/T815116~402027T35112~402195T8R78~38.12297T876.2~152.42098T820.8~127010T6/T7451T6:6~20,T7451:~2167040T7451,T765176.2~228.67449T6/T76/T79T76:20~100,T79:12~607050T7451,T7651~2167150T7451,T765112~607075T651,T7351~2167475T7351~2166056T6/T781.6~86061T451,T651,T6T6:254~406Issoire

(Alcan)

產(chǎn)品第5頁(yè)/共52頁(yè)7第6頁(yè)/共52頁(yè)8T熱處理的細(xì)分狀態(tài)T1---鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s下來(lái)，經(jīng)自然時(shí)效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱擠壓后不進(jìn)行冷加工的材料，或矯直等冷加工對(duì)其標(biāo)定的力學(xué)性能無(wú)影響的產(chǎn)品。T2---鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s后進(jìn)行冷加工，然后再進(jìn)行自然時(shí)效的狀態(tài)。如為了提高強(qiáng)度，對(duì)熱擠壓產(chǎn)品進(jìn)行冷加工，然后通過(guò)自然時(shí)效可達(dá)到充分穩(wěn)定的狀態(tài)，也適用于矯直加工會(huì)影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品。T3---固溶處理后進(jìn)行冷加工，然后通過(guò)自然時(shí)效達(dá)到穩(wěn)定的一種狀態(tài)。適用于固溶處理后通過(guò)冷加工提高其自然時(shí)效狀態(tài)的性能的產(chǎn)品，或矯直能影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品。T4---固溶熱處理與自然時(shí)效達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)。T5---從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。第7頁(yè)/共52頁(yè)9T6---固溶處理，然后人工時(shí)效處理。T7---固溶處理，然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效處理。T8---固溶處理后進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效。T9---固溶處理后進(jìn)行人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工。適用于經(jīng)冷加工以提高其強(qiáng)度的產(chǎn)品。T10---自高溫成形過(guò)程冷卻后進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效。適用于經(jīng)冷加工或拉伸、矯直等可提高其強(qiáng)度的產(chǎn)品。第8頁(yè)/共52頁(yè)10狀態(tài)代號(hào)技術(shù)說(shuō)明與應(yīng)用TX51TXX51TXXX51適用于固溶處理、淬火或從高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的板材、軋制或精整的棒材及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)。這些產(chǎn)品在拉伸后不再進(jìn)行矯直。薄板的永久變形量0.5%～3.0%；厚板的永久變形量是1.5~3%；軋制或精整棒材的永久變形量是1%~3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量是1%~5%。TX510TXX510TXXX510適用于固溶處理、淬火或從高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠壓棒材、型材或管材以及拉制管材。這些產(chǎn)品在拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠壓棒材、型材或管材的永久變形量是1~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。TX511TXX511TXXX511適用于固溶處理、淬火或從高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠壓棒材、型材或管材以及拉制管材。這些產(chǎn)品在拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達(dá)到公差要求。擠壓棒材、型材或管材的永久變形量是1~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。TX52TXX52TXXX52適用于固溶處理、淬火或從高溫成型過(guò)程冷卻后，通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1~5%的永久變形產(chǎn)品。TX54TXX54TXXX54適用于在精整模內(nèi)通過(guò)冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件。內(nèi)應(yīng)力的消除通常采用拉伸及壓縮的混合方式進(jìn)行。第9頁(yè)/共52頁(yè)11T3熱處理態(tài)T3態(tài)主要用于飛機(jī)蒙皮板、壁板、桁條等。如2024-T351機(jī)身蒙皮板、2524-T351板材、2324-T39等。常用到的規(guī)范有：T31、T351、T3510、T3511、T352、T354、T36、T361等。第10頁(yè)/共52頁(yè)12T31------固溶處理，然后進(jìn)行冷加工約1%左右的變形量，然后進(jìn)行自然時(shí)效。1%左右的冷變形量主要用作矯直或平整。T351----固溶處理，然后通過(guò)可控的拉伸量消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的變形量為1.5%～3%，棒材的冷精軋量即冷精整變形量為1%～3%，自由鍛件或環(huán)鍛件及軋制環(huán)的永久變形量為1%～5%），然后進(jìn)行自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直；T3510----固溶處理，然后通過(guò)可控的拉伸量對(duì)擠壓材進(jìn)行消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量為1%～3%，拉伸管的永久變形量為0.5%～3%），然后進(jìn)行自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直；T3511----同T3510狀態(tài)，拉伸后可略微矯直以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；T352-----固溶處理，然后采用壓縮永久變形量1%～5%消除應(yīng)力，然后進(jìn)行自然時(shí)效；T354-----適用于模鍛件。工藝為：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶熱處理及淬火后，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行自然時(shí)效。內(nèi)應(yīng)力的消除通常采用拉伸及壓縮的混合方式進(jìn)行。第11頁(yè)/共52頁(yè)132026-T3511擠壓型材的熱處理工藝用途：2026-T3511擠壓型材，用于桁條。鑄錠規(guī)格：Φ350mm，經(jīng)均勻化退火后鑄錠車(chē)皮至Φ313mm。均勻化退火：在493oC保溫18小時(shí)，空冷。擠壓工藝：采用4500t反向擠壓機(jī)。擠壓錠采用感應(yīng)式加熱，加熱溫度420℃，保溫

400s；擠壓速度~1.1m/min。帶材規(guī)格：20×160×15000mm。固溶處理：固溶溫度在493-500℃，固溶保溫時(shí)間1小時(shí)，采用立式固溶處理爐進(jìn)行，淬火水溫小于30℃。預(yù)拉伸工藝：固溶處理后放置時(shí)間不少于2h時(shí)，進(jìn)行2-2.5%預(yù)拉伸。自然時(shí)效：大于96小時(shí)。

第12頁(yè)/共52頁(yè)14在可熱處理強(qiáng)化的鋁合金（尤其是在2024鋁合金）中，為了獲得較高的強(qiáng)度，在合金產(chǎn)品的固溶處理及時(shí)效之間對(duì)合金產(chǎn)品施加冷變形，該冷變形明顯大于只是簡(jiǎn)單地使合金進(jìn)行矯直或釋放應(yīng)力所需要的變形量。這種工藝是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單地矯直或平整工藝的變種，例如2024合金的T3態(tài)及T81態(tài)。對(duì)產(chǎn)品施加額外的冷加工后，熱處理規(guī)范變?yōu)門(mén)361及T861。2024-T361，應(yīng)用于板材，基本熱處理是T3，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理及淬火后，對(duì)產(chǎn)品施加冷變形。冷變形量遠(yuǎn)大于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行矯直或平整所需要的變形量（T3)，該工藝稱(chēng)為T(mén)361。T36---基本熱處理是T3，表明經(jīng)過(guò)固溶處理及淬火后，對(duì)產(chǎn)品施加冷變形，冷加工變形量約6%，然后進(jìn)行自然時(shí)效。第13頁(yè)/共52頁(yè)152024-T361薄板的熱處理制度板材用途：飛機(jī)蒙皮板等。合金板材：2024板材，厚度2mm；固溶處理：495~500oC，保溫20~30min;淬火介質(zhì)：水溫小于30oC；拉伸前停放時(shí)間：小于8小時(shí)；冷變形量：6%左右；自然時(shí)效工藝：大于96h。第14頁(yè)/共52頁(yè)16T37---固溶處理后，為增加產(chǎn)品強(qiáng)度而進(jìn)行斷面減縮率約7%的冷加工，然后進(jìn)行自然時(shí)效處理。

T39---固溶處理后對(duì)產(chǎn)品施加適量的冷加工變形以滿(mǎn)足既定的力學(xué)性能要求，冷加工可在自然時(shí)效前進(jìn)行，也可在其后進(jìn)行。第15頁(yè)/共52頁(yè)17TX1對(duì)于一些熱處理狀態(tài)為T(mén)4、T6及T7的變形鋁合金，在常規(guī)的熱處理狀態(tài)后面加“1”，表明淬火工藝的改變。如果只有一個(gè)“1”，則表明固溶處理后在沸水中淬火，如T61；如果“1”后面還有一個(gè)數(shù)字，則表明淬火介質(zhì)按照特定的要求發(fā)生變化，如T611。第16頁(yè)/共52頁(yè)18指變形鋁合金產(chǎn)品的最終熱處理不是由合金產(chǎn)品的生產(chǎn)者實(shí)施，而是由產(chǎn)品的使用者或經(jīng)銷(xiāo)商（如飛機(jī)制造商或?yàn)槠浯淼臒崽幚砩蹋┻M(jìn)行。TX2規(guī)范一般和一些規(guī)范如T4、T6、T73或T76聯(lián)合出現(xiàn)，指明產(chǎn)品的其它需要進(jìn)行的熱處理工藝，如T42、T62、T732、或T762等。在生產(chǎn)中，

產(chǎn)品生產(chǎn)者一般提供O態(tài)或F態(tài)的產(chǎn)品，產(chǎn)品的使用者或經(jīng)銷(xiāo)商再根據(jù)使用性能要求進(jìn)行規(guī)定的熱處理。7075-T62：用作模鍛產(chǎn)品，基本熱處理是T6，工藝為：固溶處理+淬火+人工時(shí)效。T62規(guī)范中后面的“2”指明熱處理不是由鍛件的生產(chǎn)者進(jìn)行，而是由鍛件的使用者（或零件承包商）進(jìn)行。TX2第17頁(yè)/共52頁(yè)19T6：峰值時(shí)效，用于飛機(jī)的蒙皮、隔框、壁板等。T61---固溶處理后在特殊的淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火，然后進(jìn)行人工時(shí)效，以提高成形性能；2024-T61：基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及人工時(shí)效。產(chǎn)品在固溶處理后在沸水中淬火以減少殘余內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。2024-T611：應(yīng)用于鍛件?；緹崽幚硎荰6，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及人工時(shí)效。產(chǎn)品在固溶處理后在特定的淬火介質(zhì)中淬火以減少殘余內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生：T61；調(diào)整淬火介質(zhì)使產(chǎn)品的性能指標(biāo)介于T6與T61之間：T611。2024-T6151：應(yīng)用于中厚板，基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及人工時(shí)效。產(chǎn)品在固溶處理后在沸水淬火介質(zhì)中淬火以減少殘余內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生：T61。板材隨后經(jīng)過(guò)變形量為0.5到3%的拉伸變形（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后進(jìn)行人工時(shí)效，以提高成形性能，拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直：T6151。第18頁(yè)/共52頁(yè)20T62---固溶熱處理及淬火后進(jìn)行人工時(shí)效，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的材料，或用戶(hù)將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理；7075-T62：應(yīng)用于模鍛件，基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及人工時(shí)效。“T62”后面的“2”表明固溶處理及時(shí)效處理不是由產(chǎn)品的生產(chǎn)商實(shí)施，而是由用戶(hù)或用戶(hù)的承包商實(shí)施。。

第19頁(yè)/共52頁(yè)21T651---固溶處理及淬火后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%；厚板的永久變形量是1.5~3%；軋制或精整棒材的永久變形量是1%~3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量是1%~5%），然后進(jìn)行人工時(shí)效，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；T6510---固溶處理及淬火后，對(duì)產(chǎn)品施加一定量的拉伸變形以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量為1%～3%，拉拔管的永久變形量為0.5%～3%后人工時(shí)效，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；T6511---同T6510狀態(tài)，但在拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達(dá)到公差要求。第20頁(yè)/共52頁(yè)22T652---固溶熱處理及淬火后，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品施加一定量的壓縮變形產(chǎn)生1%～5%永久變形以消除內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行人工時(shí)效。7075-T652:應(yīng)用于自由鍛件（手鍛件），基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及人工時(shí)效。產(chǎn)品在固溶處理后去除內(nèi)應(yīng)力：T65；通過(guò)產(chǎn)生1%～5%永久壓縮變形以消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效：T652。T654---適用于在精整模內(nèi)通過(guò)冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件。內(nèi)應(yīng)力的消除通常采用拉伸及壓縮的混合方式進(jìn)行。7075-T654:應(yīng)用于模鍛件?；緹崽幚硎荰6，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及人工時(shí)效。產(chǎn)品在固溶處理后去除內(nèi)應(yīng)力：T65；消除應(yīng)力通過(guò)拉伸及在精整模內(nèi)冷整形的混合方式進(jìn)行：T654。第21頁(yè)/共52頁(yè)23T66---固溶處理，然后進(jìn)行人工時(shí)效，通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學(xué)性能比T6狀態(tài)的高一些而達(dá)到最高強(qiáng)度。7175-T66:基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及人工時(shí)效。通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學(xué)性能比T6狀態(tài)的高，其性能由供需雙方商定。第22頁(yè)/共52頁(yè)24提高耐蝕性的熱處理規(guī)范---T7T7熱處理規(guī)范是應(yīng)用很廣的工藝，包括中厚板、鍛件、擠壓材等，產(chǎn)品用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位，為了提高一些高強(qiáng)鋁合金尤其是7系鋁合金的耐蝕性能，在固溶處理及淬火后不是對(duì)合金產(chǎn)品進(jìn)行峰值時(shí)效以達(dá)到材料的峰值強(qiáng)度（T6態(tài)），而是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)時(shí)效或穩(wěn)定化處理。這類(lèi)熱處理稱(chēng)為T(mén)7類(lèi)處理，“7”后面的數(shù)字指明熱處理的范圍及耐蝕性能要達(dá)到的程度。第23頁(yè)/共52頁(yè)7合金耐腐蝕性能的提高往往以強(qiáng)度降低為代價(jià)強(qiáng)度：T6>T76>T74>T73腐蝕性能：T6<T76<T74<T73第24頁(yè)/共52頁(yè)26提高這類(lèi)合金耐蝕性能的基本熱處理有兩類(lèi)：提高應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力（SCC）的熱處理為T(mén)73，意指對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理使產(chǎn)品的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力達(dá)到相對(duì)高的水平，遠(yuǎn)比T6類(lèi)處理的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力水平高，但材料的拉伸屈服強(qiáng)度和T6相比損失15%左右；提高剝落腐蝕抗力（EXCO）的熱處理為T(mén)76，指對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理使材料的剝落腐蝕抗力比T6類(lèi)處理時(shí)的剝落腐蝕抗力水平高，但強(qiáng)度和T6相比損失5%到10%。應(yīng)該指出的是，T76的強(qiáng)度水平高于T73的強(qiáng)度水平，但T76的抗SCC抗力低于T73。第25頁(yè)/共52頁(yè)27T73-----固溶處理，然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效處理使材料具有較佳的抗應(yīng)力腐蝕能力。T732----固溶處理，然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效處理，使材料具有較佳的抗應(yīng)力腐蝕能力；應(yīng)用于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的材料，也應(yīng)用于用戶(hù)將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理。T7351--固溶處理，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效處理以達(dá)到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直。第26頁(yè)/共52頁(yè)287050-T7351鋁合金厚板熱處理工藝板材用途：用于機(jī)身隔框等。合金板材：7050合金板材，

150mm(厚)×1320mm(寬)×8000mm(長(zhǎng))；固溶處理：460℃/2h+480℃/2h;淬火介質(zhì)：水溫小于30oC；拉伸前停放時(shí)間：小于8小時(shí)；冷變形量：2.0%~2.3%；時(shí)效工藝：120℃/6h(空冷后）+163℃/21h。第27頁(yè)/共52頁(yè)29T73510---應(yīng)用于擠壓產(chǎn)品?；緹崽幚硎荰7，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及過(guò)人工時(shí)效。過(guò)人工時(shí)效是為了在一定程度上使產(chǎn)品獲得較高的腐蝕抗力。過(guò)時(shí)效的程度的大小是為了獲得較高的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力：T73。產(chǎn)品在淬火后進(jìn)行0.5~3%的拉伸變形以去除應(yīng)力：T73510。T73511---同T73510狀態(tài)，但拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達(dá)到公差要求；T7352---固溶處理，然后通過(guò)施加壓縮應(yīng)力使產(chǎn)品產(chǎn)生1%～5%永久變形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效，使材料具有較佳的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力;T7354----固溶處理，然后在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到產(chǎn)品具有較佳的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力。第28頁(yè)/共52頁(yè)30多年前，為7175（7175合金是在7075的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的一種合金，該合金對(duì)雜質(zhì)的控制比7075嚴(yán)格得多）鍛件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)出一種特殊的熱處理工藝，該工藝能夠使7175合金具有高強(qiáng)度、優(yōu)良的斷裂韌性及較好的腐蝕抗力的良好組合，該工藝就是“T736工藝”（如果采用冷壓縮變形消除內(nèi)應(yīng)力，則成為T(mén)73652)。這種熱處理方法在7175、7050及其它高韌、高腐蝕抗力的合金上得到廣泛的應(yīng)用，引起對(duì)T736的重新定義及簡(jiǎn)化，變成現(xiàn)在的“T74”。T74-----固溶處理，然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效，使材料的性能位于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)的材料性能之間。7175-T74：應(yīng)用于模鍛件，基本熱處理是T7，指明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理以獲得特殊的性能組合。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特殊處理以獲得產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性及腐蝕性能的良好組合，同時(shí)斷裂韌性及強(qiáng)度滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求：T74。第29頁(yè)/共52頁(yè)31T7451----固溶處理及淬火后，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品施加一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效，使材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間；T74510---固溶處理及淬火后，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品施加一定量的拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量為1%～3%，拉拔管的永久變形量為0.5%～3%），然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效使材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間。拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；T74511---同T74510狀態(tài)，但拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達(dá)到公差要求。第30頁(yè)/共52頁(yè)32T7452-----固溶處理及淬火后，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品施壓產(chǎn)生1%～5%永久變形量，然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間；T7454-----固溶處理及淬火后，對(duì)產(chǎn)品在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間，適用于模鍛件；7175-T7454：應(yīng)用于模鍛件，基本熱處理是T7，指明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理以獲得特殊的性能組合。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特殊處理以獲得產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性及腐蝕性能的良好組合，同時(shí)斷裂韌性及強(qiáng)度滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求：T74。內(nèi)應(yīng)力的消除通過(guò)拉伸及壓縮的混合方式進(jìn)行：T7454。第31頁(yè)/共52頁(yè)33T76----固溶處理及淬火，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效使材料達(dá)到具有良好的抗剝落腐蝕的能力；T761---固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適于7475合金板、帶材；T762---固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效使材料得到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)熱處理的實(shí)驗(yàn)材料，也指用戶(hù)將任何狀態(tài)的材料再進(jìn)行熱處理后的狀態(tài)。第32頁(yè)/共52頁(yè)34T7651----應(yīng)用于中厚板，基本熱處理是T7，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及過(guò)人工時(shí)效。過(guò)人工時(shí)效是為了在一定程度上使產(chǎn)品獲得較高的腐蝕抗力。過(guò)時(shí)效的程度大小是為了使產(chǎn)品獲得較高的剝落腐蝕抗力：T76。板材在淬火后進(jìn)行0.5~3%的拉伸變形以去除應(yīng)力：T7651。T76510--固溶處理，對(duì)產(chǎn)品施加一定量的拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效使材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；T76511--同T76510狀態(tài)，但拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達(dá)到公差要求。T7652---固溶處理，通過(guò)施加壓縮應(yīng)力使產(chǎn)品產(chǎn)生1%～5%永久變形以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行過(guò)人工時(shí)效使材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài)；T7654---適用于模鍛件。固溶處理，在精整模內(nèi)進(jìn)行冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效處理以達(dá)到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力。第33頁(yè)/共52頁(yè)7合金的回歸再時(shí)效對(duì)于7合金，目前較先進(jìn)的有基于RRA的T77熱處理工藝,使合金達(dá)到強(qiáng)度、韌性及耐腐蝕性能的最佳匹配。回歸再時(shí)效對(duì)硬度或屈服強(qiáng)度的影響根據(jù)強(qiáng)度和耐腐蝕性能匹配要求選擇回歸溫度和時(shí)間第34頁(yè)/共52頁(yè)36T77----基本熱處理是T7，表明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)固溶處理、淬火及三級(jí)人工時(shí)效。三級(jí)時(shí)效處理是為了獲得強(qiáng)度、斷裂韌性及腐蝕性能的綜合平衡。經(jīng)過(guò)T77處理的產(chǎn)品，強(qiáng)度和T6態(tài)相比略微下降（或基本保持T6態(tài)的強(qiáng)度水平），但斷裂韌性和腐蝕性能比T6態(tài)好得多。T77制度的實(shí)施：首先在較低溫度時(shí)效一定的時(shí)間，使合金接近峰時(shí)效狀態(tài)；然后進(jìn)行高溫短時(shí)間時(shí)效，最后再進(jìn)行一次較低溫度的時(shí)效處理，使合金具有最佳的強(qiáng)度、韌性和抗蝕性的配合。為了掌握這種可同時(shí)獲得高強(qiáng)、高韌、良好抗蝕性的熱處理技術(shù)，需要了解各級(jí)時(shí)效過(guò)程對(duì)合金析出強(qiáng)化的機(jī)理及控制方法。7150-T77制度較高的斷裂韌性是由于粗大的金屬間化合物及再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)得到有效的控制；而強(qiáng)度及耐應(yīng)力腐蝕性能的良好組合是由于強(qiáng)化相及含銅相的尺寸及空間分布得到良好的控制。采用T77工藝的合金產(chǎn)品種類(lèi)很多，如7150-T77、7055-T77、7085-T77等；即應(yīng)用于中厚板，也應(yīng)用于型材及鍛件產(chǎn)品。第35頁(yè)/共52頁(yè)三步時(shí)效熱處理及組織演變示意圖第36頁(yè)/共52頁(yè)38AA7150-T7751鋁合金厚板熱處理工藝板材用途：機(jī)翼的上翼面等。合金板材：7150合金板材，

78mm(厚)×1600mm(寬)×8000mm(長(zhǎng))；固溶處理：460~465℃/1h+478~482℃/1.5h;淬火介質(zhì)：水溫小于30oC；拉伸前停放時(shí)間：小于8小時(shí)；冷變形量：1.8~2.2%；時(shí)效工藝：121℃/24h+177℃/2.5~3h+121℃/24h。第37頁(yè)/共52頁(yè)7150-T77多級(jí)時(shí)效工藝第38頁(yè)/共52頁(yè)第39頁(yè)/共52頁(yè)25nm25nm25nmReynoldsprocess:S.T:453°C+2hat175°C+24hat120°C188HV&36.67%IACSAlcoaprocess:S.T:480°C+24hat120°C+1hat195°C+24hat120°C，190HV&37.65%IACSAlcoaprocess:S.T:480°C+24hat120°C+1hat185°C+24hat120°C217HV&35.75%IACS第40頁(yè)/共52頁(yè)42T79---固溶處理，然后進(jìn)行輕微的過(guò)人工時(shí)效；T79時(shí)效處理的目的是能夠顯著地提高抗剝落腐蝕性能而強(qiáng)度仍然能保持一個(gè)較良好的強(qiáng)度水平，該時(shí)效制度介于T6與T76時(shí)效制度之間，是一種精確控制的、受到限制的時(shí)效制度，其控制效果與T77相當(dāng)，都是對(duì)強(qiáng)度的犧牲較小而抗腐蝕性能達(dá)到滿(mǎn)足要求。在SAEAMS2772E標(biāo)準(zhǔn)中指出7449-T7951板材、7449-T79511擠壓材的熱處理制度為先低溫再高溫的121℃/4~28h+150℃/15~19h雙級(jí)時(shí)效工藝制度，說(shuō)明其是雙級(jí)時(shí)效處理制度。T79時(shí)效制度仍受到專(zhuān)利保護(hù)。目前除了明確知道T79制度的組織控制之一是控制纖維狀狀組織不易發(fā)生剝落腐蝕性能之外，其它調(diào)控方法如控制η‘和η析出相、控制GB、PFZ的目的及機(jī)理仍不清楚。第41頁(yè)/共52頁(yè)437056-T7951板材熱處理制度（中試規(guī)格的板材）合金板材：7056板材，規(guī)格2000×300×25mm；固溶處理：470oC，保溫2小時(shí);淬火介質(zhì)：水溫小于30oC；拉伸前停放時(shí)間：小于8小時(shí)；冷變形量：2.2~2.5%；時(shí)效工藝：120℃/8h+160℃/(8~14h)。第42頁(yè)/共52頁(yè)44T79510---固溶處理及淬火后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一定量的拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后進(jìn)行輕微過(guò)人工時(shí)效，拉伸后不再進(jìn)行矯直；T79511---同T79510狀態(tài)，但拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達(dá)到公差要求。采用T79工藝的產(chǎn)品還不多，如7055、7449、7056合金中厚板等，采用T79工藝。第43頁(yè)/共52頁(yè)45T8熱處理應(yīng)用也很廣泛，如應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的絎條、隔框、地板、翼梁、翼肋等。T8工藝的定義：固溶處理及淬火后對(duì)產(chǎn)品施以冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效。T81---固溶處理，然后對(duì)產(chǎn)品施以冷加工，冷加工變形量約為1%，然后進(jìn)行人工時(shí)效；T82---用戶(hù)進(jìn)行固溶處理，拉伸矯直的最低永久變形量為2%，然后進(jìn)行人工時(shí)效。適用于8090合金。T832--固溶處理，冷加工至特定的永久變形率，然后進(jìn)行人工時(shí)效，適用于拉拔6063合金管。T841---固溶處理，冷加工，然后進(jìn)行欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金薄板、帶；T84151--固溶處理，拉伸永久變形量為1.5%～3%，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金厚板；T8熱處理第44頁(yè)/共52頁(yè)46T851----固溶處理及淬火后，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品施加一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5