《家用食品粉碎機設計》11000字

家用食品粉碎機設計摘要目錄TOC\o"1-3"\h\u14329第1章引言 142031.1食品粉碎機的分類 112371.2粉碎機整機現狀 2225951.3粉碎機主要易損部件 336251.4國外經典食品粉碎機技術發(fā)展狀況 5218471.5我國食品粉碎機技術發(fā)展值得注意的幾個方面 66363第2章食品粉碎機總體方案設計 7184572.1粉碎方案設計 7159182.1.1工藝路線設計 7155992.1.2工作過程分析 962382.2結構特點 10202002.3性能分析 118439第3章食品粉碎機部分零件選型 1264503.1組合式食品粉碎機關鍵參數的設計 12140723.1.1電機的選擇 1254293.1.2風機的選擇 12130593.2轉子轉速 13211123.3錘片 14251343.3.1錘片的形狀及排列 1478683.3.2錘篩間隙 15174543.4篩片的選擇 16102313.5盤式粉碎裝置 1740753.6供料裝置 18120493.7平衡與調整 1822987結語 1922924參考文獻 20第1章引言1.1食品粉碎機的分類立式破碎機是一種新型的食品破碎機。近年來，該模型已應用于歐美食品廠，并取得了顯著的效果。與普通臥式錘式破碎機相比，立式錘式破碎機產量提高25%，節(jié)能30%以上，且由于多端口分散進料分揀系統(tǒng)的快速變化，提供了輔助吸料系統(tǒng)，將受到越來越多食品廠的歡迎。它有望成為新一代的食品粉碎機。目前，我國用于食品破碎的基本機型是臥式錘式破碎機。該機型具有適應性廣、運行可靠、結構簡單、成本低、易于制造和維護等優(yōu)點，但缺點更加突出。也就是說，高能耗和低生產率。造成這一問題的主要原因是：該卸料機的卸料效率低于破碎效率；破碎室的空氣循環(huán)層使細料無法及時卸料，導致再次發(fā)生有效的基底破裂。為了解決這些問題，近年來進行了一些改進，如增加篩角、設計磨煤機、設計偏心磨煤機、加強輔助空氣吸入等，雖然這些措施取得了一定的效果，由于臥式錘式破碎機整體結構的局限性，很難取得明顯的效果。在保留立式錘式破碎機基本優(yōu)點的基礎上，改進了立式錘式破碎機存在的問題，降低了能耗，提高了生產率。粉磨是食品加工的關鍵工序之一，是影響食品質量、產量、能耗和成本的主要因素。破碎機的能量分配通常占食品工廠總能量分配的三分之一以上。因此，立式錘式破碎機的開發(fā)和應用將起到關鍵作用。本文對立式錘式破碎機的特點和設計進行了分析和探討。食品破碎機也分為多種類型。根據其運行原理，可分成粉碎、研磨、粉碎、鋸碎等類型；根據產品粒度和粉碎比，可分成粗破碎機、中破碎機、微破碎機和超細破碎機。根據破碎機轉子的轉速，可分成低速（小于70轉每分鐘）、中速（70～900轉每分鐘）和高速（大于900轉每分鐘）破碎機。錘式篩分破碎機是食品工業(yè)中應用最廣泛的原型機之一。其基本結構由各種形狀的篩板（圓柱形、液滴狀、半橢圓形、U形、凹面等）、轉輪、錘頭和沖擊齒輪組成。將錘頭固定在轉輪上。破碎過程中，被加工物料通過高速旋轉的大錘進入破碎室，與齒輪板反復沖擊、摩擦、碰撞，使齒輪板逐漸破碎至所需尺寸。然后通過篩子排出。無篩錘式破碎機是食品工業(yè)中常用的小型破碎機。根據機械沖擊原理，破碎機通過轉輪沖擊工件的水平軸和垂直軸，高速沖擊物料，導致工件與定子之間產生強烈的沖擊、摩擦、剪切和破碎。是的，粉碎的細粉在氣流的幫助下從分級機排出，粗粉在重力或負壓的幫助下再次返回粉碎區(qū)域。輥式破碎機也是食品加工中常用的一種破碎機。本實用新型主要由車體、進給機構、磨輥、清潔刷和驅動裝置組成。在該方法中，材料通過兩組或多組水平或傾斜磨輥之間的壓力、剪切和撕裂組合進行粉碎。隨著食品工業(yè)的發(fā)展和工廠規(guī)模的擴大，輥式破碎機得到了廣泛的應用。與錘式破碎機相比，其突出特點是：粒度均勻、溫升小、失水小、速度慢、耐磨、使用壽命長。能耗低，錘式破碎機能耗小于30%~80%，粉塵和噪聲污染少。其缺點是對原料破碎有一定的限制，適用于脆性材料的破碎。顆粒表面不規(guī)則，大部分為矩形；錘式破碎機產生的顆粒主要來自球體，其堆積密度小于錘式破碎機的5%～15%。起初，機器的投資很大，潛在的維護成本也很高。其他類型的破碎機也有自己的特點。例如，離合器式破碎機具有體積小、重量輕、工作速度快、體積小、對物料加工適應性強等優(yōu)點。同時，它還具有能耗高、噪聲污染大、單破碎產量小等優(yōu)點。1.2粉碎機整機現狀20世紀90年代以來，中國食品機械行業(yè)涌現出江蘇保薦人、正昌等眾多企業(yè)，成為食品機械行業(yè)的龍頭企業(yè)。通過引進國外高科技設備，根據中國市場需求改變產品固有結構，75-350kW水錘式破碎機和三維破碎機逐步發(fā)展，小、優(yōu)、優(yōu)企業(yè)的建立已發(fā)展成為標準化、系列化產品，絕大多數產品已達到或超過國際先進科技水平。目前，江蘇木陽集團已建成“水王978”系列破碎機、SWFP系列破碎機、溢流式系列微型破碎機、swflb系列超級破碎機、超級系列微型破碎機等多種破碎機。Shepherd978Diwang破碎機配備75~350kW功率，約12~70臺/小時，適用于1.2~4mm的篩分。根據現有試驗結果，978型破碎機采用3.0mm篩網破碎玉米，每餐電耗可達到5.2kw/h以下，粗碎性能指標在結構上穩(wěn)定，本實用新型采用提高篩分液滴破碎效率和篩分壓縮的聯動機構。在不停機的情況下，可改變篩分過程和篩分錘的間隙，實現了普通破碎機向小型破碎機的改造，提高了生產效率。SWFP“溢流式”微型破碎機功率配置為55~200kW，適用于0.6~2.0mm篩孔，每餐能耗低。采用1.0mm篩孔粉碎玉米，每粒粉電耗約14.5kwh，玉米用0.8mm篩子破碎，每粒粉電耗17.8kwh，swfp66100（132kW）磨魚10t/h。Swflb“超級音樂”超微破碎機功率90~160kW，每小時產量90%~80%，1.2~5.5噸。上海中谷實業(yè)有限公司開發(fā)了一種大型多層振動篩錘式破碎機，由電機和多層篩體（一般分為內外兩部分）組成。它由篩體、振動傳感器、篩體等部件組成。內篩起耐腐蝕、抗破碎作用，外篩起分級篩分作用。運行時，外篩上的物料在振動條件下返回內篩進行連續(xù)破碎，振動條件下合格的粉末從外篩孔排出。由于增加了內篩和外篩，使外篩的使用時間成倍增加，減少了泄漏事故。本機可用于普通食品的超細粉碎。工作效率高，粒度均勻，對高水分、高纖維材料適應性強。使用壽命長，零件易損壞，錘頭更換周期長。1.3粉碎機主要易損部件破碎機的兩個部件是錘子、濾網和沖擊齒輪板。高質量易損件可以減少備件消耗，減少停機時間和更換時間，提高單位時間產量。錘式破碎機的形狀、尺寸、布置和線速度對破碎效率有很大影響。當今世界上有很多種錘子。表1列出了各種錘子的性能。矩形錘因其通用性強、生產成本低而得到廣泛應用。中國食品工廠使用的錘子已經標準化。JB/t9822.2-1999標準規(guī)定了三個規(guī)范。錘子由優(yōu)質碳鋼10號、20號和65號制成。10號和20號鋼需要滲碳以實現耐磨性和韌性的統(tǒng)一。為了提高錘頭的耐磨性，在錘頭的一側和角部焊接碳化鎢合金，使錘頭表面硬化。試驗結果表明，與65鋼、錳鋼和碳化鎢電焊錘相比，前者成本是后者的兩倍以上，但使用壽命是后者的7.8倍。國外優(yōu)質錘子采用先進的涂鴉技術和自動堆焊技術硬化保護層，使用壽命可達1000小時，約為國內錘子的兩倍。在虛擬樣機實驗的基礎上，對螺旋排列、對稱排列、交叉排列和對稱排列四種錘體排列方式進行了仿真分析。結果表明，錘擊轉子的平衡效果良好，其中轉子兩側軸承的受力情況基本相似，轉子平衡良好。破碎篩一般由冷軋鋼板沖壓而成，一般采用正三角形排列的圓孔。本實用新型生產成本低，適用范圍廣。目前，有各種錐形濾網和魚鱗濾網。試驗表明，魚鱗篩比平圓篩高20%～30%，成品魚鱗篩尺寸較大。為了延長篩網的使用壽命，通常對篩網進行滲碳和氮化處理，以提高熱處理后的硬度。沖擊齒輪板通常安裝在入口和出口的兩側，以防止循環(huán)層移動、加強材料的沖擊和摩擦。齒盤通常由鑄鐵制成，齒盤表面冷卻成白色，以提高齒盤的耐磨性。主要有三種齒形：直齒形和高齒槽形。錘式破碎機的形狀、尺寸、布置和線速度對破碎效率有很大影響。圖1-1橫寬形多層振動篩錘片式粉碎機1.4國外經典食品粉碎機技術發(fā)展狀況意大利Golfetto/Berga/Santati公司新制造的MSV120/25家用食品破碎機，在加大錘體和材料沖擊區(qū)的同一時刻，想辦法多的減少粗粉與篩網之間的摩擦，減少溫升；它的轉筒篩網和大篩網面積結構，有利于不需要F的情況下進行選粉。或傳統(tǒng)的吸力裝置；車身內部涂有耐磨材料，顯著降低噪音。本機配有AB60/R給料機，可根據電機的功率消耗自動排出鐵雜質，實現均勻給料。荷蘭HeemHorst公司生產的Hemill和Hemos系列食品粉碎機，可根據主電機負載自動調節(jié)給料量。和Hemill系列比較起來，Hemill系列使用雙轉子直徑、低速設計（1500r/min），兩種設計在錘頭端部均具有相同的線速度，均為100m/s，增加Hemill篩網面積有利于細粉的快速篩選和增加產值。適用于粗粉的制造。大型轉輪的慢速設計也有助于降低震動和嘈雜聲。德國HeilingEM12系列食品粉碎機能選用兩種速度操控或沒有級別的調速。新種類的高速錘改變結構，6塊篩網安裝，無需停機即可快速更換篩網，篩孔大小可調，面包角可達到324度。瑞士布勒公司生產的DNZF錘式微型粉碎機采用魚鱗篩，平均粉碎粒度可達100-500um。本公司的DFZH立式破碎機，有單軸和雙軸兩種類型。這種食品粉碎機的主機為立式結構，有圓篩架，頂部進出口有可調流量給料機，出口有獨立的抽風機和傳感器?？梢噪S時觀察阻塞的狀況。具有產值高、粒子直徑有規(guī)律、結構簡單、操作維修簡單等特點。自1955年以來，中國開始發(fā)展食品破碎機。經過50多年的發(fā)展，我國破碎機在產品類型、產業(yè)結構和生產能力等方面都取得了長足的進步。通過引進和吸收自主研發(fā),；多階段聯合生產，我國破碎機行業(yè)已達到相當高的水平，大型破碎機的生產指標基本技術水平與國際水平相當。但從總體上看，我國該行業(yè)仍處于從傳統(tǒng)機械化向自動化、集約化轉變的初級階段，存在許多亟待解決的問題。改善。提高破碎機的自動化水平。目前國內破碎機大多為單機操作，操作仍處于手工操作階段。手工操作的局限性使得生產效率很難滿足高要求。例如，當物料破碎條件發(fā)生變化時，為了產生一定粒度的顆粒，往往需要不斷調整設備，使其不能保證顆粒尺寸的一致性，不能保證高效破碎生產。產品的效果自然受到影響。易損壞的關鍵部件耗電量大，延長了使用時間。目前，我國破碎機所用錘子、篩網、齒板等附件的性能和使用時間仍落后于國際水平。為了提高組織的耐磨性、耐磨性和韌性，通過滲硼、滲碳和相關硬質合金制備了高硬度組織。1.5我國食品粉碎機技術發(fā)展值得注意的幾個方面自1955年以來，錘式食品破碎機在中國得到了發(fā)展。經過50多年的發(fā)展，我國的食品破碎機在產品類型、產業(yè)結構和生產能力等方面都取得了長足的進步。通過引進、吸收、自主研發(fā)、多階段聯合生產，我國食品機械行業(yè)已發(fā)展到較高水平，大型食品機械生產的基本技術指標與國際水平處于同一水平。但從總體上看，我國食品機械行業(yè)仍處于從傳統(tǒng)機械化向自動化、集約化轉變的初級階段。提高破碎機的自動化水平。目前，國內破碎機多為單機操作，操作仍處于手動操作階段。人工操作的局限性使得生產效率難以滿足高要求。例如，當物料破碎條件發(fā)生變化時，為了生產出具有一定粒徑的顆粒，往往需要不斷調整設備，使其無法保證高效破碎生產的粒徑一致性。產品的效果自然會受到影響。手動控制不能快速響應緊急情況，這限制了設備的安全性。因此，在高端市場的設備設計中，必須根據設備的實際需要引入智能控制系統(tǒng)，實現整個破碎過程的閉環(huán)控制。例如，根據實際輸出粒徑，監(jiān)視和測量進料量、主機轉速、錘擊、篩隙、風量、額定轉速等信息，以達到所需的破碎度。通過壓力和溫度傳感器，可以隨時監(jiān)控軸承破碎室的溫度，以將參數保持在預定的波動范圍內，并優(yōu)化生產條件。情況。為了提高設備的安全性能，提供自動聯鎖保護。（2）易損壞的關鍵部件耗電量大，延長了使用時間。目前，我國破碎機所用錘子、篩網、齒板等附件的性能和使用時間仍落后于國際水平。因此，從耐磨性、抗沖擊性、長壽命和降低成本等方面，采用高合金和新材料作為耐磨部件。為了提高組織的耐磨性、耐磨性和韌性，通過滲硼、滲碳和相關硬質合金制備了高硬度組織。破碎過程能耗高，工作效率低，破碎能力與細度相互制約。特別是在微斷裂過程中，材料的溫度、噪聲的增加以及晶粒尺寸的變化都會影響材料的性能。由于錘篩間隙小，篩孔小，轉輪轉速快，物料不易通過篩板，增加了物料與篩板摩擦產生的熱量，發(fā)動機部分動力轉化為熱量、噪音和垃圾。這也可能導致研磨室中的材料過度研磨，導致粒度不均勻[8]。粉碎效率是評價粉碎系統(tǒng)性能的關鍵指標，對食品加工的經濟效益有重要影響。提高破碎效率、降低單位能耗一直是研究的重點問題。建議進一步研究磨礦原理、流場分布、高效分離和空氣分離。通過優(yōu)化破碎機結構和輔助設備運行參數，合理選擇破碎工藝，研究粉碎粒度與能耗的關系，充分利用自動控制的特點，提高生產效率。破碎機的可靠性和質量有望提高。例如，在遼寧省，20種產品中有一半以上存在不同程度的缺陷。一般來說，大中型食品廠是食品加工企業(yè)，通常由具有一定生產規(guī)模和較高產品質量的企業(yè)生產。然而，以農村消費者為主要銷售對象的小型食品廠具有結構簡單、價格低廉、市場需求大、生產投入大、裝配方便、市場占有率高等優(yōu)點。這些軋機的質量問題主要體現在以下幾個方面：不符合材料要求；工藝和材料限制；安全警告標志；未滿足設備安全要求第2章食品粉碎機總體方案設計2.1粉碎方案設計2.1.1工藝路線設計破碎機的破碎效果通常通過能耗、粒度和產量來評價?，F有的食品破碎機一般只對加工后的物料進行一次破碎，物料直徑小，篩分直徑大，篩分收集頻繁，造成篩分堵塞，能耗大。它越來越大了。另一方面，破碎過程增加了機器核心部件的磨損，延長了機器的使用壽命。短時間也會增加安全風險。因此，如何在保證食品質量的前提下提高篩分效率已成為食品粉碎領域的技術難題。提出了一種集破碎、碰撞、分選、收集于一體的食品組合裝置。破碎過程可分為兩個步驟。具體操作方式：原料-破碎-風機驅動-破碎-收集。圖1是普通進料破碎機的總體結構圖。圖2-1為聯合進料磨的總體結構示意圖圖2-2為二次粉磨結構示意圖從圖1和圖2可以看出，組合式破碎機的破碎結構可分為錘式破碎結構和圓盤式破碎結構。在第一破碎室中，有主軸、轉子、錘子和濾網。主要形式是物料與錘、篩、二次破碎物料的碰撞。一次破碎室設有從動軸、活動齒盤和固定齒盤，活動齒盤和齒盤上設有不易生銹的圓柱形刀軸。固定裝置上設有擴散齒輪。二次破碎室內沖擊材料的主要加工方法有圓柱軸沖擊材料、工具沖擊材料和鋸齒沖擊材料。篩網上的材料是葉片。經過兩次破碎和篩選后，處理后的材料從出口排出和收集。2.1.2工作過程分析第一步是打開電源開關，通過聯軸器驅動驅動軸和從動軸旋轉。物料從入口進入標準破碎庫。安裝在轉輪上的錘子在驅動軸的驅動力下敲擊并研磨添加劑，使其快速旋轉。物料通過初碎倉內表面的篩網后進入儲存裝置。粉碎后的原料以氣動方式輸送，然后從通道徑向進入二次破碎倉。由驅動軸驅動，高速旋轉，可移動破碎物料。第二次由圓柱齒輪軸和齒板表面加工，第二次在刀具表面和固定齒板上加工鋸齒。經過處理的物料通過二次破碎倉內表面上的環(huán)形篩網通過重力卸載和組裝。第一破碎倉內表面的篩孔半徑大于第二破碎倉內表面的篩孔半徑，從而提高第一破碎倉的篩孔滲透率和生產率。同時，兩級破碎環(huán)網的設置可以保證產品的加工精度。風扇裝置有助于控制從料倉到兩級破碎倉的物料量，確保產品加工的準確性和效率。2.2結構特點立式錘式破碎機主要由轉子、篩板、主體、進料裝置和出料裝置組成。旋轉軸垂直設置，水平旋轉。轉子由錘架和錘板組成，錘板分為上表面和下表面。上面的錘子比下面的短一點。一組刮板對稱有序地固定在轉輪下方的錘板上。轉輪周圍和下方的整個圓圈是篩板，轉輪的上部是底盤。它有2到3個均勻分布的饋送端口。轉子的上部通常為圓柱形（或矩形），內部為研磨室，外部為運轉部分。進料裝置可安裝在進料口和出料口的頂部。轉子體下部為圓錐體（或方錐體）。分揀后的物料通過下部卸料口和卸料裝置輸送至工藝底部。主體與破碎機各支撐部分連接，包括支腿、電機等，進出口接口的彈性接頭可起到封閉隔振作用。主體可做成雙連桿，兩臺破碎機可同時使用。卸料裝置不需要輔助吸料系統(tǒng)，不僅節(jié)省了設備投資和能源消耗，而且解決了吸料系統(tǒng)長期失效導致磨礦效率低的問題。食品研磨機，減少水分損失的粉末。立式錘式破碎機還具有獨特的快速換篩系統(tǒng)，主要由篩框、篩框和壓榨機構組成。1999年，第二級轉子被包裹在谷物和食品工業(yè)包圍的破碎室中。相應的安全裝置能保證篩框在運行過程中不會脫落。當篩板損壞需要更換時，停機，打開操作門，降低壓力，取出篩框，迅速更換備用篩框。重新定位并按下后，操作門可以關閉，設備可以開始工作。更換機器外部的篩板。下次更換新篩框時，應及時更換，不得影響生產。操作門還配備安全檢查設備，確保安全操作。錘子還具有快速裝卸結構，便于更換磨損的錘子。轉輪可以雙向工作，提高了液壓錘的使用壽命。錘頭對稱交叉安裝在轉輪上，錘頭一側可與地面調節(jié)。該設備還配備有溫度和振動傳感器，用于監(jiān)測破碎機的工作狀態(tài)。該裝置的控制系統(tǒng)可根據電機的負載值調節(jié)進給速度，使軋機高效穩(wěn)定運行。2.3性能分析與臥式錘式破碎機相比，立式錘式破碎機的重力效應更為突出。當粉碎物料從粉碎室上端的進料口落下時，粉碎物料的軌跡垂直于錘子的軌跡并會聚在一起，物料同時被兩個或三個進料口分散，物料命中率高。由于材料和錘子的速度相差很大，在錘子的作用下，應力波向四個方向傳播，并在粒狀材料中迅速產生。材料首先被這些脆弱的界面壓碎。在轉子的上層，在短錘和篩網形成破碎區(qū)域之前，大多數物料被粉碎或半粉碎，合格的細物料通過篩孔位于一組圓周上。剩余的半粉碎和未分類材料屬于轉子鐵芯的粉碎范圍。由于錘頭減速大，錘頭與篩網之間的間隙小，錘頭不僅影響物料，還具有摩擦的聯合作用，進一步破碎物料。是的，在離心力和正壓氣流的作用下，物料可以通過圓周下部360組圓形篩孔快速排出，完成破碎過程。鏟運機在液壓錘轉子底部也起著關鍵作用。由于轉子水平運行，在重力作用下，無法通過篩網的半破碎材料可能沉積在轉輪底部的篩網底部。這不僅影響了篩底的篩分能力，而且增加了轉輪的運動阻力，加快了磨損程度，降低了工作效率。刮板可清除篩底沉淀的物料，在離心力的驅動下將物料拋到錘擊組周圍，旋轉轉輪繼續(xù)破碎。刮板還具有風切割器的功能。旋轉過程中產生一定量的空氣，形成室內外壓差破碎。本實用新型不僅有利于細碎卸料，而且可以降低破碎室內的溫度，方便破碎機的工作。與臥式錘式破碎機相比，立式錘式破碎機在降低能耗、提高生產率方面有明顯的改進。關鍵是提高篩分能力，希望克服錘式破碎機出料效率低于破碎效率的問題。首先，采用360環(huán)底篩結構，擴大篩分范圍。第二個是重力。360環(huán)網的垂直篩面小于粘合劑的垂直篩面，篩面可通過更多的物料；三是刮板的作用，它不僅保證物料的有效合理利用，底篩還可以產生一定的氣壓，提高物料的細度性能，有效提高整個磨機的篩分能力。合理有效的干擾破壞破碎室內的氣體循環(huán)層，及時排出合格的破碎物料，避免重復破碎和無效的過度破碎。這主要是由于上下錘轉子的線速度以及上下磨環(huán)腔之間的尺寸差異造成的。特別是在預磨區(qū)域的上部，由于錘頭和篩板之間的間隙較大，在篩板表面的摩擦和氣流作用下，下落速度較快，且不受推錘的影響。上下循環(huán)層之間的速度差導致上下循環(huán)層之間的擾動和破壞。第3章食品粉碎機部分零件選型3.1組合式食品粉碎機關鍵參數的設計在兩級破碎結構的食品破碎機中，電機類型、錘形、錘篩間隙的設置等參數對產品質量、破碎效率和成本有很大影響。根據相關文獻和機械產品的使用經驗，選擇電機類型，并設計了錘式布置、錘間間隙、篩板尺寸和破碎結構。3.1.1電機的選擇在兩級磨削結構的進給匹配磨削中，電機通過聯軸器直接驅動主軸進行加工。破碎機主軸的速度與加工中使用的材料直接相關。本設計主要用于粉碎谷物和食品中的干物質。因此，三相異步電動機的額定功率和轉速為2970rpm。型號：y280-2。3.1.2風機的選擇儲槽與二次磨室之間設有風管風機，第一次加工后的物料由風力輸送至二次磨室。增設抽氣系統(tǒng)，可有效提高組合破碎機的工作效率，通過提高滲透率降低破碎環(huán)節(jié)的壓力。吹風機器的風力大小可根據（1）計算，吹風機器和傳輸裝置的風力大小可根據（2）計算：本設計使用低真空傳輸手段，m為1，生產率是每小時兩萬千克，根據式子（1）、（2）、（3），可計算出風機Q'19200m3/h的流量，導管直徑ds=336mm。思考到風機應該會有一定的余量，本次設計選用SF-6G-2風機。3.2轉子轉速輪轉速可以改變破碎效率、振動特性、內部結構和基礎數據傳輸。在一定范圍內，適當提高破碎機的轉速可以提高破碎機的生產效率，降低能耗，細化顆粒。但是，如果速度過高，破碎機的空載功率會增加，振動和噪聲污染會增加，破碎效率會降低。為了保證破碎機性能的穩(wěn)定性和可靠性，在設計立式轉子破碎機的運行速度時，特別是在亞臨界條件下，應注意與臨界速度保持一定的距離。是的，如果轉子在超臨界轉速下運行，臨界轉速可能會增加到接近工作轉速，導致設備共振，嚴重影響設備性能和破碎效率。雖然運行速度遠高于臨界速度，但可以避免轉輪質量下降引起的共振，但不利于設備的穩(wěn)定運行，增大功率扭矩，增加污染振動的聲音不平衡降低了破碎能量的利用效率，增加了能耗。因此，在亞臨界條件下使用剛性支承可以確保設計的可靠性。采用傳遞矩陣法對轉子的臨界轉速進行了分析和研究。其他因素包括切向力、軸向力、軸承部件和旋轉輪的影響、溫升、支承力等，這些都是不可忽視的重要因素。3.3錘片錘式破碎機是三維錘式破碎機的重要基礎工作部件之一，也容易破碎。錘片通常為方形，長約200mm。在保證一定使用壽命的前提下，可適當減薄，然后根據其合理的質量和動平衡條件確定洞室的寬度和位置。本實用新型由于液壓錘片水平旋轉成型，平衡了各液壓錘片的強度，與標準裝置相比，可以減少液壓錘片的數量。一般應采用低碳鋼、45鋼或65鋼的滲碳淬火工藝來提高錘件的表面硬度，并可在錘件的大部分工作角表面或真空感應熔煉金屬的外表面堆焊碳化鎢合金，可作為將表面硬化合金板與大硬度物體結合的新方法。本實用新型可提高液壓錘片的使用壽命。3.3.1錘片的形狀及排列錘片是錘片式破碎機中最核心的容易碎壞的配件，它的形狀、大小和排列方式對破碎機的破碎機效率有非常大的影響。參考數據是，取錘寬b為四十毫米，厚度e為三點五毫米，錘位所使用的物品是十號鋼，如圖3所示。圖3-1錘片示意圖錘片的排列直接影響到磨床的平衡，影響到磨坊材料的布局，影響到錘片磨損程度的均衡性。現在經常使用的錘擊布局方式有螺旋排列、對稱排列、交錯排列和對稱交錯排列。本設計采用對稱交錯排列，如圖所示。圖3-2對稱交錯排列3.3.2錘篩間隙液壓錘濾網之間的間隙是從液壓錘濾網頂部到徑向位置內表面的距離。在進料過程中，由于破碎室內旋轉輪的轉速，物料隨旋轉輪作圓周運動，物料容易在錘子和篩網之間形成對流層。如果錘子與篩網之間的間隙過大，則外部物料的旋轉速度過快，這有利于物料分揀過程。如果間隙太大，對流層外部移動太慢，導致阻塞。如果錘子和篩網之間的間隙太小，而對流層中的物質速度太快，則會導致篩網困難和過度破碎。綜合思考加工材料等方面，錘篩空隙間隔可按照成品大小進行計算：ΔR=（1.5~2）d（4）式中：ΔR——錘篩間隙；d——被粉碎谷粒的直徑。對于加工的谷子類谷物，采用ΔR=4~9毫米，麥秸類選用ΔR=10~15毫米。在本次設計中，錘片式破碎是一次破碎結構，所以選用較大的錘篩間隔空隙ΔR=12毫米。3.4篩片的選擇篩板的形狀、尺寸和開度是非常重要和脆弱的。在滿足成品粒度要求的基礎上，盡可能使用尺寸比較大的篩孔；在滿足篩板足夠強度的基礎上，盡可能增多開孔率。安裝篩板時，還應注意篩孔布置的方向。正確的排列方式是孔排方向與料流方向垂直，否則不利于材料穿孔。一般情況下，篩孔尺寸按直徑可分為四種：最小1~2mm，中間3~4mm，厚度5~6mm，最大8mm。篩網是錘式破碎機的核心部件之一，容易損壞。破碎機中的篩網不僅可以對被加工物料進行篩分，還可以與被加工物料發(fā)生摩擦碰撞，進一步破碎被加工物料。因此，合理選擇篩分參數將提高破碎機的生產能力和產品質量。在這種設計中，第一個破碎倉的篩分必須大于第二個破碎倉的篩分。第一個破碎倉的篩孔直徑為8mm，第二個破碎倉的篩孔直徑為4mm。圖3-3錘篩加工3.5盤式粉碎裝置第二粉碎結構為圓盤粉碎結構，齒輪盤上固定安裝有帶齒輪的鋸片，活動齒輪盤上安裝有圓柱形刀軸，刀軸與刀軸之間設置有鋸齒，鋸齒外安裝有圓柱形刀軸。圓柱軸和鋸齒刀具之間的距離影響刀具的斷裂效率。如果距離太遠，則不利于破碎過程。立柱與刀軸之間的距離為11mm。柱軸外側設有環(huán)形篩網。根據模式（4），環(huán)形篩和柱軸之間的間隙為9mm，如圖6所示。圖3-4環(huán)篩與柱軸間隙3.6供料裝置破碎機對物料非常敏感。因此，為了使磨煤機高效、穩(wěn)定地運行，給料裝置不容忽視。進料速度必須與磨煤機電機的功率相匹配，即通過調整進料速度，磨煤機電機可以在額定充電時保持高效率。發(fā)動機的工作點隨材料性能、含水量和纖維含量而變化。為了使磨機在工作點附近高效運行，必須實時控制給料速度，根據負荷變化隨機調整給料流量，并從一開始就形成工作狀態(tài)。完工時必須保持滿載。只有這樣，破碎機才能高效運行，降低能耗。3.7平衡與調整破碎機是一種高速旋轉機器。出廠時進行動、靜平衡試驗。使用一段時間后，當錘子的邊角磨損到錘子寬度的1/2時，必須更換側面或原地轉動頭部。當軸向進料磨的初始切削裝置的刀片磨損時，也可以轉動刀頭。當需要更換新的錘子時，應稱重并重新組裝，每組的質量的差距不可以超過五克，以免干擾設備的平衡，引起振動和噪音。對于軸流式進料磨，破碎秸稈進料時，動刀和定刀初切裝置一般采用改變定刀位置的方法，以保證2-4毫米。粉碎顆粒食品時，應將固定刀從活動刀上取下。通過更換不同孔徑的篩子，可以實現對進料研磨度的調整。為了提高生產率，在滿足進料要求的前提下，應盡可能選擇較大的篩孔直徑?？傊灰獙τ绊懩C性能的因素進行分析和掌握，正確的操作手段、固定日期維修和有理的改變破碎進料的種類，就可以讓磨機達到高效、優(yōu)質、低消耗、安全的良好技術狀態(tài)和綜合指標。結語通過對以前破碎機破碎原理的研究，介紹了一種新發(fā)明的組合式食品破碎機。這個方案使用增加破碎次數的方法，一級破碎裝置和二級破碎裝置安裝在自己的主動軸和被動軸，并且求一級破碎倉庫里的篩孔直徑比二級破碎倉庫里的篩孔直徑大，就是采用加大一次粉碎的透篩率的手段，然后利用二次盤式破碎來保證它的加工產品的質量，然后對錘片的形狀進行排序、錘片和篩片的間距等數據進行設計。這次設計創(chuàng)新性地表達了使用主軸對剩下的量進行二次粉碎加工的手段，除了能解決網篩堵塞和錘片等重要部件損壞的問題，也可以對增加生產率和減少成本等方面具有重要的意義。為了加大錘片式食品破碎機的工作效率以及工作質量，研究發(fā)明了一種新式的食品破碎機。這種機型電機采用了雙圓盤轉子，在食品破碎機的錘片結構上增加了肋板結構，同時在進料裝置中增加了PID控制器，從而實現了食品加工過程中，物料進入量的自動適應調節(jié)，大大提升了食品破碎機的工作效率