MC經(jīng)理實戰(zhàn)心得

物控經(jīng)理黃金手冊個案演算------物料成本演算啟示材料成本人工成本制造費用營銷費用毛利變動前5810121010變動后5510121013100100凝聚真知，協(xié)同共進結(jié)論：

欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有：個案演算材料成本：

人工成本：

制造費用：

營銷費用：

營業(yè)收入：-5％

-30％

-25％

-30％

＋30％------物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進個案演算------物料成本演算啟示利潤售價成本CostDown機會錢管理錢后知后覺先知先覺不知不覺凝聚真知，協(xié)同共進第二室：物料工程管理第三室：材料計劃與存量管制第四室：生產(chǎn)計劃控制概述第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進目錄第一室：物料控制管理概述第一室：物料控制管理概述物料管理-----5R法則物料管理是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟合理之方法（經(jīng)濟合理之方法是指適當之時間、在適當?shù)牡攸c、以適當之價格及適當?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當數(shù)量之物料）供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制

MaterialControl

采購Purchasing倉庫Warehouse凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的意義規(guī)范標準化適時供應(yīng)生產(chǎn)物料適當管制采購價格來料品質(zhì)好有效收發(fā)適當存量物料管理績效利用空間凝聚真知，協(xié)同共進物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖——永信家具制造有限公司物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子物料分類

物料編碼(易于管理及電腦)

基準建立

存量管理(安全庫存量)

物料要求

采購量

采購

凈料交貨期

單位編碼

標準數(shù)量包裝(易盤點)類別

科號

品名

規(guī)格

單位

標準用量

損耗率成本估價

采購

差異分析數(shù)量點收

品質(zhì)驗收

貨品上架

料賬登錄

備料作業(yè)

實體收發(fā)

領(lǐng)/發(fā)補/退料

存貨盤點

廢料處理

損耗控制領(lǐng)料間接材料

發(fā)料直接材料

補料損耗補足

退料剩余退回庫存周期率

差異率

盤點正確率

呆料率物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購倉庫工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應(yīng)商計劃(時間/數(shù)量)新產(chǎn)品物料規(guī)格確定驗收標準物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準材料樣品進料檢查物料制造

生產(chǎn)倉庫管理儲存防護儲位標識收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造

成品成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接產(chǎn)能計劃內(nèi)個制區(qū)分分

日程程計劃插卡箱進度管理理

生產(chǎn)產(chǎn)實際統(tǒng)計作作業(yè)標準作業(yè)業(yè)指導(dǎo)標準改訂訂標準工工時設(shè)定實際工工時的反握差異異分析工時低減減物料管理與生生產(chǎn)體系的九九方面關(guān)系連連接圖人材材料料工程管理需求量計算算

采購交貨期管管理

入庫庫驗收

倉倉儲管理品質(zhì)標準準設(shè)定

檢檢驗標準設(shè)定定

檢驗與與測試

不不良低減外包指導(dǎo)標標準成本設(shè)定定

實際成成本把握差異分析產(chǎn)能計劃內(nèi)個制區(qū)分分

日程程計劃插卡箱進度管理理

生產(chǎn)產(chǎn)實績統(tǒng)計預(yù)預(yù)防保管定期檢驗驗

自主主保管設(shè)設(shè)定稼動標準準

把握握稼動實際差異分分析品質(zhì)管理成本管理勞務(wù)管理(工數(shù)管理)物料管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料料控制管理概概述物料控制精髓髓物料控制的精髓是“三不”，即：物料管理精髓髓三不政策和和八大死穴不斷料、呆呆料、不會讓讓生產(chǎn)線停工工等待所需的的物料不呆料、滯滯料：需要使使用、可以使使用的物料購購進來，不要要讓不不需要使使用、不可以以使用的物料料進入貨倉或或呆在貨倉不不動

不不囤料、積料料物料購入入要適時，貯貯存數(shù)量要適適量，以減少少資金金的積壓壓凝聚真知，協(xié)同共進物料管理死穴穴第一室：物料料控制管理概概述物料管理精髓髓三不政策和和八大死穴物料控制精髓髓物料拆lot后處理理；倉庫主管現(xiàn)現(xiàn)場感不足；；倉管員與成成本概念；廢料、品處處理；追加料處理理；緊急用料處處理；備用料處理理；生產(chǎn)后散料料進倉處理；；凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)現(xiàn)場物料料控制法則實實例通知知致：印前，禮禮品加工部，，CS,PC,品控部由由：MC部部

抄送：高高生、馮生、、梅生

題目目:【物料損損耗控制機制制】日期：01/28/2004

編號號：C-510-002-2004

頁數(shù)：共共1頁為了保障客戶戶的貨期，提提高我公司準準時交貨率及及信譽度，現(xiàn)現(xiàn)對C-510-002-2003之『補貨運運作程序』作作如下補充：：1.印前前部在印刷過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)該部門損損耗超過公司司規(guī)定在該工工序損耗時，，可由部長級級以上人員在在生產(chǎn)工程單單上注明補紙紙數(shù)量，補紙紙原因及對策策并簽名，可可直接到紙倉倉提紙，隨后后補回正式補補貨單交MC統(tǒng)計。2.加工部所所生產(chǎn)的彩盒盒、彩咭等，，需在整個P.O完成50％時，對對照其損耗數(shù)數(shù)作出正確估估計，看是否否需補數(shù)，如如需補數(shù)，需需提前通知，，并按『補貨貨程序』執(zhí)行行。3.禮禮品部所生產(chǎn)產(chǎn)的制品、說說明書等，需需在整個P.O完成70％時，根據(jù)據(jù)其生產(chǎn)過程程中的損耗作作出估計是否否補數(shù)，如需需補數(shù)，需提提前通知，并并按『補貨程程序』執(zhí)行。。4.各部部門在生產(chǎn)過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超超過總訂單數(shù)數(shù)10％以上上，各部門需需提供詳細的的書面報告，，一份交總經(jīng)經(jīng)理批準，一一份交MC留留底。以以上規(guī)規(guī)定，望各有有關(guān)部門即日日起嚴格執(zhí)行行，一邊實施施修訂以完善善。編制/日期期：夏夏天和和1/29/2004審審批/日期期：高高與華華1/31/2004凝聚真知，協(xié)同共進第一室室：物物料控控制管管理概概述案例分分析和和分組組發(fā)表表東莞某某印刷刷廠印印前部部在2004年年2月月1號號印刷刷OP嘜24雙雙耳有有蓋盒盒過程程中發(fā)發(fā)現(xiàn)：：生生產(chǎn)產(chǎn)單編編碼：：124824的訂訂單在在完成成后需需要500PCS(交貨貨數(shù)6464石石)補補貨原原因：：印刷刷損耗耗于于是PMC立即即補貨貨500PCS，詳詳見附附頁《《補貨貨單》》。1、、PMC與與印前前部在在生產(chǎn)產(chǎn)損耗耗過程程中有有否問問題？？若有有怎樣樣跟進進，并并書出出跟進進損耗耗流程程。2、、補貨貨時機機和數(shù)數(shù)量MC是是怎樣樣監(jiān)控控？返回回目錄錄凝聚真知，協(xié)同共進物料規(guī)規(guī)格四四方面面的制制訂與與管制制圓面、、尺寸寸、公公差材質(zhì)、、物性性、化化性其他規(guī)規(guī)格核準、、分發(fā)發(fā)、變變更等等管制制第二室室：物物料工工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進材料清清單(BOM)第二室室：物物料工工程管管理建立時時機BOM為物物料系系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)最原原始的的物料料依據(jù)據(jù)建立方方法修改時時機凝聚真知，協(xié)同共進物料分分類/編號號第二室室：物物料工工程管管理互斥的的原則則：各分類類必須須相斥斥，凡凡能歸歸類者者僅能能歸入入該類類，絕絕無歸歸入他他類可可能，，故互互斥之之目的的在于于互斥斥之目目的在在于不不致于于發(fā)生生發(fā)生生重復(fù)復(fù)。一致的的原則則：所有分分類之之基準準，必必須符符合邏邏輯之之基本本原則則周延的的原則則：各分類類必須須包括括分類類之一一切物物料，，物不不能歸歸入某某一類類者，，定可可歸入入另一一類，，故周周延的的目的的為不不致遺遺漏。。凝聚真知，協(xié)同共進物料分分類/編號號第二室室：物物料工工程管管理編號之之目的的在于于將物物料名名稱化化繁為為簡，，便于于物料料之處處理較復(fù)雜雜之物物料編編號，，在大大分類類后還還需要要加以以細分分在原則則上有有物料料都應(yīng)應(yīng)有編編號,當有有新物物料產(chǎn)產(chǎn)生時時,即即給予予新的的編號號,以以確保保物料料編號號之完完整性性簡單性性分類性性完整性性凝聚真知，協(xié)同共進物料分分類/編號號第二室室：物物料工工程管管理一個編編號只只能代代表一一種物物料，，換言言之一一種物物料也也只能能擁有有一個個編號號單性性物料編編號要要統(tǒng)一一并具具有連連貫性性一貫性性要考慮慮到以以后新新產(chǎn)品品之開開發(fā)，，以及及產(chǎn)品品規(guī)格格變化化而發(fā)發(fā)生之之物料料增加加或變變動等等事情情之可可能性性伸縮性性物料編編號系系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)有一一定之之組織織與排排列，，以便便隨時時抽查查某項項物料料之庫庫存量量組織性性凝聚真知，協(xié)同共進物料分分類/編號號第二二室室：：物物料料工工程程管管理理在設(shè)設(shè)計計物物料料編編號號時時，，必必要要時時應(yīng)應(yīng)考考慮慮須須能能配配合合制制成成機機械械。。以以免免將將來來重重編編所采采用用的的文文字字、、符符號號或或數(shù)數(shù)字字，，必必須須有有足足夠夠之之數(shù)數(shù)量量，，可可以以代代表表所所有有個個別別物物料料，，以以應(yīng)應(yīng)付付將將來來物物料料增增加加時時之之需需要要物料料編編號號應(yīng)應(yīng)選選擇擇易易記記性性之之文文字字、、符符號號或或數(shù)數(shù)字字，，并并應(yīng)應(yīng)有有暗暗示示性性及及聯(lián)聯(lián)想想性性，，以以便便記記憶憶對機機械械之之適適應(yīng)應(yīng)性性充足足性性易記記性性凝聚真知，協(xié)同共進合理理之之物物料料編編號號方方法法：：大分分類類＋＋中中分分類類＋＋小小分分類類＋＋序序號號物料料分分類類/編編號號第二二室室：：物物料料工工程程管管理理(1)——(2)(3)——(4)(5)——(6)(7)那一一類類型型材質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品品類類別別不同同規(guī)規(guī)格格01--99A,B…………01--9901--99凝聚真知，協(xié)同共進注：：其其它它特特性性、、顏顏色色、、長長度度屬屬小小分分類類，，電電線線屬屬中中分分類類，，金金屬屬屬屬大大分分類類。。例例：：ABC公公司司紅紅色色電電線線編編號號為為2260R14。。物料料分分類類/編編號號第二二室室：：物物料料工工程程管管理理物料料編編號號范范例例：：電線線金屬屬長度度其它它特特性性：：如如加加工工芯芯數(shù)數(shù)顏色凝聚真知，協(xié)同共進分類物料ABC分析析法和和運用用第二室室：物物料工工程管管理A類類：品品種小小，資資金占占用比比例大大。品品種10-15%，資金金約占占75-80％B類類：介介于A、C之間間的物物資。。品品種種20-30％，資金金15-20％C類類：品品種繁繁多，，資金金占用用比例例小的的物資資。品品種60-65％，資金金占5-10％％第二室室：物物料工工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進A類物物資品種少少，占占用資資金多多，是是管理理的重重點，，必須須計算算每種種物物資的的訂貨貨量，，盡快快縮短短供應(yīng)應(yīng)間隔隔期。。選擇擇最優(yōu)優(yōu)的訂訂購批批量，，力力求收收庫存存壓縮縮到最最低樓樓上水水平C類物物資品種繁繁多，，占用用資金金小，，可以以適應(yīng)應(yīng)集中中大量量訂貨貨，以以簡簡化訂訂購工工作，，節(jié)省省訂購購費用用；統(tǒng)統(tǒng)計、、檢查查定額額控物物也卻卻可以以采采取A類為為粗略略的方方式。。力求求簡便便宜行行。以以提高高管理理效率率。B類物資的重要程度度及管理要要求介于A、C兩類類之間。物料ABC分析法和和運用第二室：物物料工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析法和和運用第二室：物物料工程管管理特點：有利于物物資和資金金的重點管管理

簡簡化管理工工作，提高高管理效率率

促進進生產(chǎn)有重重點地進行行

節(jié)約約資金占用用凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析法和和運用第二室：物物料工程管管理A類B類C類總金額百分分比與貨物品種種百分比10100凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行六步步驟第二室：物物料工程管管理A.確定目標標多分析對象象的項目在在200項項以下時可可以全部項項目作分析析當分析對象象的項目太太多時，應(yīng)應(yīng)采用抽樣樣法抽出200項加加以分析B.搜集資資料、名稱稱、表式、、要點、資資料來源有有等C.核對資資料凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行六步步驟第二室：物物料工程管管理D.按多、、少、大小小順序排列列。E.制作分分析卡：單價(a)物質(zhì)編號每年預(yù)計需需用量(b)全年使用額額=abF.制作分分析圖表。。凝聚真知，協(xié)同共進繪制一張ABC分析析表物料ABC進行六步步驟下面舉一個個簡單例子子，只有10項貨品品去單釋如如何作出ABC分析析法。第一一個步驟先先列出貨品品名目其每每年用度，，然后把每每年用度與與單位或成成本相乘，，跟著按每每年最高幣幣值用度，，把貨品排排列次第，，編上號數(shù)數(shù)。一如表表所示。貨號每每年用度度單單位位成本每每年幣值用用度次次第F-11F-20

F-31

L-45L-51L-1640,000

195,000

4,000100,0002,000

240,0000.070.11

0.10

0.050.140.07$2,800

21,450

400

5,00028016,8005

19

310

2凝聚真知，協(xié)同共進下一個步驟驟是把這些些貨品依次次等重新排排列，并將將累和每年年用度加累累和百分率率計算出來來。這個ABC分析析法之第二二步驟見下下表，倘決決定把首20%貨品品編入A類類，A組則則將包括第第一及第二二項貨品。。隨后的三三項將屬B類，并占占總項目30%。其其余50%則列為C類貨品。。貨號每年幣值用度過累和每年幣值用度過累和百分率級別F-20

L-16

L-45

F-11

L-17

F-31

L-51$21,450

16,800

5,000

2,800

1,280

400

280$21,450

38,250

43,250

50,850

52,130

53,680

53,96039.8%

71.0%

80.2%

94.4%

96.7%

99.6%

100.0%A

A

B

B

C

C

C分類貨所占%每組%所占幣值A(chǔ)=F-20，L=16B=L-45，F(xiàn)-11C=其他合合計20%30%50%100%$38,25012,600

3,100$53,96071.0%

23.4%5.6%100.0%返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進建立生產(chǎn)計計劃表(號號碼/品名名/數(shù)量/生產(chǎn)日期期)第三室：材材料計劃與與存量管制制材料計劃流流程七步驟驟計算標準用用量查庫存量及及調(diào)整查訂購方式式生產(chǎn)備料收料進料控制凝聚真知，協(xié)同共進第三室：材材料計劃與與存量管制制安全存量安全存量量也叫做緩緩沖存量，，這個存量量一般不為為平時時所所用，安全全存量只用用于緊急備備用的用途途。

安安全存量緊緊急訂貨所所需天數(shù)每天使用用量安全存量VS最高存存量VS最最低存量凝聚真知，協(xié)同共進安全存量VS最高存存量VS最最低存量第三室：材材料計劃與與存量管制制最高存量最高存量量是指生產(chǎn)產(chǎn)高峰固定定時期內(nèi)，，某項物料料（（如通用標標準物料））允許庫存存的最高存存量。最高存量量=一個生生產(chǎn)周期的的天數(shù)每天使用用量+安全全存量凝聚真知，協(xié)同共進安全存量VS最高存存量VS最最低存量第三室：材材料計劃與與存量管制制最低存量最低存量量是指生產(chǎn)產(chǎn)淡季固定定時期內(nèi)，，能確保配配合生生產(chǎn)所所需的物料料庫存數(shù)量量的最低界界限。最低存量量=購備時時間每天使用用量+安全全存量凝聚真知，協(xié)同共進物料成本第三室：材材料計劃與與存量管制制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的的設(shè)計2、材料、、零部件的的標準化3、交期的的長短4、物料價價格5、庫存量量的大小6、ABC物料分析析法的利用用7、進料的的品質(zhì)8、搬運和和包裝的費費用9、管理辦辦法與流程程的簡潔化化10、呆廢廢料的預(yù)防防與處理工工作凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制四四個核心生產(chǎn)變化化引致存量量變化何時補充充存量補充多少存存量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制八八功效1、不斷產(chǎn)產(chǎn)2、減少物物料備購時時間3、簡化運運作4、方便緊緊急定單5、協(xié)調(diào)供供應(yīng)商6、降低采采購成本(價格)7、控制容容易8、減少采采購和運輸輸成本凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制七種情況下下存量管制制訂購：1、存貨貨型生產(chǎn)產(chǎn)2、少品品種多批批量經(jīng)常常性的物料料3、共用用性多的的物料4、大宗宗的物料料5、購備備時間長長6、供應(yīng)應(yīng)源與使使用工廠廠距離遠7、『ABC管管理法』』之C類或B類類物料凝聚真知，協(xié)同共進1）直覺覺判斷法法

2））A-B-C存存貨價值值分類法法

3））固定比比例法緊急采采購的前前置時間間每天平平均耗用用量必須在在需求穩(wěn)穩(wěn)定且連連續(xù)的情情況才有有效存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制安全存量量三種設(shè)設(shè)定方法法：凝聚真知，協(xié)同共進正本清源源存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制安全存量量四措施施：需求的的預(yù)測：：行銷制程程的品質(zhì)質(zhì)：制造造/品管管/工程程

供供應(yīng)商的的產(chǎn)能：：采購、、工程、、品管、、生物管管

供供應(yīng)商的的品質(zhì)：：采購、、工程、、品管供應(yīng)應(yīng)商的交交貨時間間：采購購、生物物管凝聚真知，協(xié)同共進存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制安全存量量四措施施：MPS和和縮短制制造前置置時間：：MPS的的變動必必須善加加控制，，穩(wěn)定近近期的MPS（（MasterProducitonSchedule)

縮短短制造的的前置時時間凝聚真知，協(xié)同共進存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制MasterielRequirementPlan安全存量量四措施施：MRP系系統(tǒng)統(tǒng)一一輸入工程變更更物料主檔檔訂單庫存量BOM凝聚真知，協(xié)同共進存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制安全存量量四措施施：訂購前置置時間/訂購點點訂購前置置時間從下訂訂購單給給廠商到到物料入入庫所需需的時間間，亦可可以協(xié)調(diào)調(diào)供供應(yīng)商建建立適常常的庫存存，以減減少訂購購前時間間。訂購點訂購點點=安全全存量+訂購前前置時間間被領(lǐng)用用量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制存量管制制的五種種方式定量訂購購管制系系統(tǒng)（適適用于B類物料料）M：最高高存量P：請請購點R：安安全存量量

T1：購備備時間T2：：一個生生產(chǎn)周期期的時間間MRPPT1T2請購凝聚真知，協(xié)同共進存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制存量管制制的五種種方式定期控制制系統(tǒng)（（適用于于A類物物料）定期訂購購管制之之程序圖圖請購購檢查訂訂購周期期不請購已到未到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制存量管制制的五種種方式S-s管管制系統(tǒng)統(tǒng)S-s管管制之程程序圖不請購請購大于小s小于小s檢查現(xiàn)存存量檢查訂購購周期不請購S=最高高存量s=請請購點未到已到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制存量管制制的五種種方式復(fù)倉式管管制之程程序圖請購檢查發(fā)貨貨箱庫存存量不請購已用完未用完凝聚真知，協(xié)同共進存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制存量管制制的五種種方式批對批法法（LotForLot,LFL）此法所所發(fā)出的的數(shù)量與與每一期期凈需求求的數(shù)量量相同，，凈需求求一一旦改變變，訂音音的數(shù)量量就隨之之改變。。這是所所有批量量方方法中最最直接簡簡單的方方法，如如果訂單單成本不不高，此此法最最適用用。凝聚真知，協(xié)同共進物料請購購跟跟進與進進料控制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制物料分析析表凝聚真知，協(xié)同共進物料請購購跟跟進與進進料控制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制物料短缺缺八大原原因和七七種預(yù)防防對策緊急定定單供應(yīng)商商說明超出預(yù)預(yù)算的損損耗產(chǎn)品設(shè)設(shè)計臨時時改變庫存記記錄不正正確資金流流轉(zhuǎn)問題題人為疏疏忽特發(fā)事事件凝聚真知，協(xié)同共進物料請購購跟跟進與進進料控制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制物料短缺缺八大原原因和七七種預(yù)防防對策了解物物料現(xiàn)在在及將來來的供應(yīng)應(yīng)情況了解現(xiàn)現(xiàn)在及將將來的需需求情況況庫存記記錄必須須正確和和及時根據(jù)物物料情況況安排生生產(chǎn)，經(jīng)經(jīng)常檢討討調(diào)整定期審查每每個物料的供供求情況，采采取適當行動動與其他部門門緊密聯(lián)系，，盡早察覺變變動培訓(xùn)員工凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進與與進料控制第三室：材料料計劃與存量量管制物料短缺八大大原因和七種種預(yù)防對策有效成本的的采購及生產(chǎn)產(chǎn)批量

原原材料的價格格變動

不不穩(wěn)定的供應(yīng)應(yīng)

變幻莫莫測的需求產(chǎn)品更改改

庫存記記錄不正確人為的錯錯誤凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進與與進料控制第三室：材料料計劃與存量量管制剖析物料供應(yīng)應(yīng)不續(xù)五大方方面五大真因生產(chǎn)計劃制定定不合理經(jīng)常變更生生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃部門門采購人員不太太負責(zé)任采購渠道不不足價格太低，，造成供應(yīng)商服務(wù)務(wù)差供應(yīng)商延誤誤交期采購部門物料計劃不合合理未設(shè)定合理理的安全庫存物料進度沒沒有細控制物料控制部門門帳物不一致盤點不準確確財務(wù)工作效效率低貨倉部門未建立檢驗規(guī)規(guī)范進貨檢驗疏疏忽驗收效率低低下品管部門終極殺陣------狼道面對狼群，最最兇猛的獵豹豹也會退避三三舍，這就是是狼群殺陣的的威力。在北美草原上上，北美野牛牛是北美洲最最兇悍的動物物，體重達1000公斤斤，頭頂鋒利利雙角，即使使面對最富攻攻擊性的捕食食動物，也豪豪不退縮。但但今天，它遇遇到了一群狼狼。狼狼在牛牛群四周游蕩蕩，并非漫無無目的，而是是盯住獵物。。北美野牛察察覺到危險，，增強了戒備備，但狼的體體重只有40公斤，和家家犬的體重相相同，這些兇兇悍的北美野野牛為什么還還要擔(dān)憂呢？？殺氣騰騰為獲取成功，，狼必須解決決兩個問題-----協(xié)協(xié)作狩獵和選選擇合適的獵獵物，如果在在選擇目標時時發(fā)生失誤，，最終會葬送送自己的生命命。所以，狼狼必須尋老弱弱病殘的獵物物。整整個牛群休休息時，體弱弱的成員混雜雜在強壯的野野牛里難以分分辨，狼只好好耐心等候，，此時，繼續(xù)續(xù)靠近牛群，，將遭到攻擊擊，狼必須把把體弱的野牛牛隔離出來，，漸漸地，它它們包圍了野野牛。

空氣氣異常的緊張張，強壯的野野牛并不擔(dān)心心，它們并沒沒有受到威脅脅，但體弱的的野牛無法抗抗衡，終于，，在奔跑中，，一頭野牛被被狼群捕獲。?？茖W(xué)研究證實實，狼群善于于捉弄比自己己虛弱的動物物，而很少攻攻擊強壯的獵獵物，獨自狩狩獵時，狼會會遭到大型獵獵物的反擊這這就是狼群采采取全方位進進攻的原因。。這個原則也也適用于集體體防御，微小小的生物只要要團結(jié)起來，，就能夠擊敗敗入侵者。狼是最善交際際的肉食動物物之一。它們們并不僅僅依依賴某種單一一的交流方式式。而是隨意意使用各種方方法，它們嚎嚎叫、用鼻尖尖相互摩擦、、用舌頭舔，，使用包括唇唇、眼、面部部表情以及尾尾巴位置在內(nèi)內(nèi)的復(fù)雜精細細的身體語言言或利用氣味味來傳遞信息息。在冬天，狼群群尋找獵物最最常用的一種種行進方法是是單列行進，，一匹挨一匹匹。領(lǐng)頭狼體體力消耗最大大。作為開路路先鋒，他在在松軟的雪地地上率先沖開開一條小路，，以便讓后邊邊的狼保存實實力。領(lǐng)頭狼狼累了時，便便會讓到一邊邊，讓緊跟在在身后的那匹匹狼接替它的的位置。這樣樣整個狼群都都可以保持昂昂揚的斗志。。相比之下，身身處動物世界界的狼群卻具具備一個優(yōu)秀秀團隊的所有有特征。它們們方向明確，，特別是在捕捕獵時，狼也也被公認為是是群居動物中中最有秩序、、紀律的族群群，它們善于于交流，最關(guān)關(guān)鍵的是，狼狼擁有極強的的自我更新能能力。在孤膽英雄遭遭受失敗的地地方，團隊、、富于效率的的合作方能夠夠取勝，這就就是“狼道””。各位學(xué)員：狼群終極殺陣陣帶來什么生生產(chǎn)計劃和物物料管制的管管理經(jīng)驗？返回目錄PMC職能第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述什么是生產(chǎn)與與物料控制PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意意思為生產(chǎn)及及物料控制，，通常分為兩兩部分：PC生生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，，職能是生產(chǎn)產(chǎn)的計劃與生生產(chǎn)產(chǎn)的進度控制制。MC物物料控制俗稱物控，職職能是物料計計劃、請購購、物物料調(diào)度、物物料的控制等等。凝聚真知，協(xié)同共進PMC職能圖圖第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述物料控制是對對本企業(yè)物料料的進、儲、、出、耗所有有環(huán)節(jié)進行控控制。追蹤物料欠料料報告（ABC采購量及及交貨期）提供物料狀態(tài)態(tài)報告呆料處理凝聚真知，協(xié)同共進PMC職能圖圖第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述生產(chǎn)及物料控控制職能圖：：主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃及控控制物料計劃及控控制協(xié)助新產(chǎn)品的的開發(fā)外發(fā)加工計劃劃及控制凝聚真知，協(xié)同共進第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述生產(chǎn)和計劃控控制的七途徑徑協(xié)調(diào)銷貨計劃劃分析產(chǎn)能負荷荷制定生產(chǎn)計劃劃控制生產(chǎn)進度度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計計督促物料進度度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)調(diào)凝聚真知，協(xié)同共進訂貨型生產(chǎn)與與計劃控制流流程市場部PMCR&D生產(chǎn)部PE采購部半成品車間物料倉/成品倉品控部會計/財務(wù)部定單處理生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)進度進程修正規(guī)格設(shè)計生產(chǎn)前準備工作探討排位安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)前準備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產(chǎn)前準備工作探討物料采購預(yù)算與計劃采購管理排序排位生產(chǎn)物料入倉儲存管理品質(zhì)檢查入倉成品入倉品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會計凝聚真知，協(xié)同共進預(yù)測產(chǎn)能皆不準生產(chǎn)物料皆不調(diào)計劃實際全脫節(jié)第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述生產(chǎn)與計劃管管理不善警覺覺順口溜生產(chǎn)煩亂品失控物料不準或不良一頓飽來一頓饑凝聚真知，協(xié)同共進第四室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃控制概概述生產(chǎn)計劃流程程分組互動點點評結(jié)合本公司生生產(chǎn)計劃流程程分組互動點點評1、分組根據(jù)據(jù)組長所在公公司現(xiàn)狀，列列出生產(chǎn)計劃劃進度控控制詳細流程2、組長自述述流程，再由由另兩個組點點評返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃與進度度控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(簡簡稱產(chǎn)量)是是指生產(chǎn)設(shè)備備(生產(chǎn)線)在一定的時間內(nèi)所能生生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)數(shù)量，產(chǎn)能通通常以標準直直接工時為單位。。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的平均均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所所能產(chǎn)出的最最大產(chǎn)量或所所能安排的最最高負荷量凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃與進度度控制生產(chǎn)能力以車床為例，，可用車床有有10臺，每每臺配置車工工1人總?cè)藬?shù)數(shù)為10人決定計計劃產(chǎn)量決定1周計劃劃產(chǎn)量實際上車床每每周計劃開5天，每天2班，每班開開10小時，，因此計劃產(chǎn)量標標準工時為10×5×2×10=1000工時時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃與進度度控制生產(chǎn)能力決定有有效(可用)的產(chǎn)量有效產(chǎn)量是以以計劃產(chǎn)量為為基礎(chǔ)，減去去因停機和良良率所造成標準工時損失失，良率損失失，包括可避避免和不可避避免的報廢品的直接工時時。機器生產(chǎn)有機機器檢修、保保養(yǎng)、待料等等時間，實際際的工作時間間達不到計劃時時間，且生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品有不不良品，因此此有效產(chǎn)量標標準直接工時為為：1000×80%××90%=720工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃與進度度控制生產(chǎn)能力產(chǎn)能能分析規(guī)格及流程設(shè)備總標準時間和和每個制程的的標準時間（（人力負荷能能力）材料場地凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃與進度度控制生產(chǎn)能力產(chǎn)能能分析1.依據(jù)計計劃產(chǎn)量、標標準工時計算算所需總工時時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃與進度度控制生產(chǎn)能力人力力負荷2.設(shè)定每每周工作6天天，每天工作作時間為10小時，則其其人員需求為：總需需工時÷(每每人每天工作作時間×每周周工作日)×(1+時間間損耗率)時間損耗率=1-工作時時間目標百分分比(假設(shè)為為90%)=10%人員需求=470÷(10×6)××(1+10%)=8.6人凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃與進度度控制生產(chǎn)能力機器器負荷1.計算每每種機器的產(chǎn)產(chǎn)量負荷例：啤機每6秒成型1次次，每次出8個(1出8模)，即每每分鐘成型10次次每分鐘生產(chǎn)80PCS每每天作業(yè)目目標=24小小時=1440分鐘工工作時間目標標百分比=90%

時間間損耗率=1-工作時間間目標百分比比=10%總總啤機數(shù)=10臺開開機率=90%

則則10臺機機24小時總總產(chǎn)量=每分分鐘生產(chǎn)量××每天作業(yè)時時間÷(1+時時間損耗耗率)×機器器臺數(shù)×開機機率=80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545即即每每臺啤機24小時總產(chǎn)量量為942545PCS凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)產(chǎn)計劃與進度度控制生產(chǎn)能能力機機器負負荷2.計計算算出生每種機機器設(shè)設(shè)備的的總計計劃生生產(chǎn)數(shù)數(shù)÷計計劃生生產(chǎn)日日期=每日日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)數(shù)3.比比較較現(xiàn)有有機器器設(shè)備備生產(chǎn)產(chǎn)負荷荷和產(chǎn)產(chǎn)量調(diào)調(diào)整：：每日應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)小小于此此機器器總產(chǎn)產(chǎn)量者者，生生產(chǎn)計計劃可可執(zhí)行行；每每日應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)大大于此此種機機器總總產(chǎn)量量者，，需要要進行行產(chǎn)量量調(diào)整整(加加班、、增補補機器器或外外協(xié)等等)凝聚真知，協(xié)同共進插單產(chǎn)產(chǎn)量規(guī)規(guī)劃和和應(yīng)變變六方方法第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制增加機機器臺臺數(shù)利用庫庫存調(diào)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)能能力安安全全庫存存變動勞勞動時時間調(diào)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)能能力加加班班、放放假及及培訓(xùn)訓(xùn)利用外外部資資源增增加生生產(chǎn)能能力外外協(xié)協(xié)加工工推進交交貨期期培訓(xùn)/增加加員工工提提升升效率率改善生生產(chǎn)流流程或或工藝藝凝聚真知，協(xié)同共進以以下條條件，，使盡盡量減減少加加班時時間等等待時時間來來編制制計劃劃第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制設(shè)備與與作業(yè)業(yè)者：：(L)印印刷機機1臺臺,(M)啤機機1臺臺,(D)沖床床1臺臺,作作業(yè)者者1名名一天之之作業(yè)業(yè)時間間：(正常常)七七小時時,(加班班)三三小時時產(chǎn)品之之工程程順序序，所所要時時間,交貨貨期限制條條件制程順順序不不可變變更一個制制程可可以跨跨二天天，但但不可可中斷斷夾中中間做做別的的工作作完工期期限為為當天天加班班終了了為止止凝聚真知，協(xié)同共進月/周周生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃排程程表制制定與與執(zhí)行行重點點演練練月/周周生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃排程程表制制定與與執(zhí)行行重點點演練練生產(chǎn)排排序優(yōu)優(yōu)先五五原則則第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制優(yōu)先順順序的的安排排產(chǎn)品別別或定定單別別之間間一般原原則出貨順順序定單大大小客戶等等級閑置最最少(最好好，減減少加加班)先到期期先做做(次次好，，安全全掌握握交期期)先到先先做工期最最短先先做凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)排排序優(yōu)優(yōu)先五五原則則第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制先到先先做(最常常用)加工時時間最最短(能縮縮短平平均滯滯留時時間)交期寬寬裕最最小(使延延遲最最少)后續(xù)加加工時時間最最長(減少少延誤誤)后續(xù)作作業(yè)數(shù)數(shù)最多多(減減少制制程干干擾)凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)排排序三三種標標準第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制滿足客客戶或或下一一個工工序作作業(yè)的的交貨貨期盡量減減少流程時時間在制品品庫存存設(shè)備和和工人人的閑閑置時時間凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)計計劃制制訂與與跟進進第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)計計劃進進度控控制事前控控制方方式事中控控制方方式事后控控制方方式利用前前饋經(jīng)經(jīng)驗實實施控控制，，重點點放在在事前前計劃劃與決決策利用反反饋經(jīng)經(jīng)驗實實施控控制，，通過過作業(yè)業(yè)核算算和現(xiàn)現(xiàn)場觀觀測獲獲取資資詢，及及時把把生產(chǎn)產(chǎn)情況況進行行比較較分析析，做做出糾糾正偏偏差的的控制制措施，不不斷消消除由由干擾擾生產(chǎn)產(chǎn)的不不良后后果，，確保保計劃劃目標標的實實現(xiàn)事中控控制活活動是是經(jīng)常常性的的，每每時每每刻都都在進進行之之中利用反反饋經(jīng)經(jīng)驗實實施控控制的的，控控制的的重點點是今今后的的生產(chǎn)產(chǎn)活動動凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)計計劃制制訂與與跟進進第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制對生產(chǎn)產(chǎn)量和和生產(chǎn)產(chǎn)期限限的控控制生產(chǎn)過過程的的各個個方面面問題題都會會反映映到生生產(chǎn)作作業(yè)進進度上上主要目目的是是保證證完成成生產(chǎn)產(chǎn)進度度計劃劃所規(guī)規(guī)定的的生產(chǎn)產(chǎn)量和交貨貨期限限返工、、庫存存控制制、質(zhì)質(zhì)量控控制、、維修修等都都對生生產(chǎn)進進度產(chǎn)生不不同程程度的的影響響凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)進進度落落后六六條改改善措措施第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制增加人人力或或設(shè)備備延長工工作時時間改進制制造流流程外發(fā)加加工協(xié)調(diào)出出貨計計劃減少緊緊急加加單凝聚真知，協(xié)同共進跨部門門生產(chǎn)產(chǎn)進度度控制制七步步驟第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制市場部部PCMC采購部部品管部部貨倉生產(chǎn)部部依產(chǎn)品品定額額生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃單超超出負負荷進進行協(xié)協(xié)商與市場場部協(xié)協(xié)商合合理的的出貨貨計劃劃并按按出貨貨計劃劃安排排月/周生生產(chǎn)計計劃根據(jù)生生產(chǎn)定定單及及庫存存狀況況分析析物料料需求求指定定物料料計劃劃制定采采購進進貨進進度表表按規(guī)定定時間間檢查查物料料處理理異常常進料料在生產(chǎn)產(chǎn)期間間及時時進料料，遇遇到異異常及及時處處理按計劃劃控制制產(chǎn)量量并將將生產(chǎn)產(chǎn)進程程上報報凝聚真知，協(xié)同共進返回目目錄績效管管理調(diào)調(diào)控第六室室：生生產(chǎn)計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)控制制績效效管理理生產(chǎn)管管理系系統(tǒng)圖圖生產(chǎn)管管理生產(chǎn)計計劃生產(chǎn)控控制生產(chǎn)管管理因因子產(chǎn)品、、客戶戶、設(shè)設(shè)備、、人力力分類類產(chǎn)品、、客戶戶、設(shè)設(shè)備、、人力力編號號基地建建立工時時、產(chǎn)產(chǎn)量、、定單單計劃劃負荷分分析機械械、人人力負負荷大日程程計劃劃(三三個月月)采購購、物物料需需求中日程程計劃劃(一一個月月)采購購、物物料小日程程計劃劃(一一周)生產(chǎn)產(chǎn)、物物料物料準準備發(fā)料料單、、生產(chǎn)產(chǎn)標準準用量量數(shù)量控控制異常處處理品質(zhì)質(zhì)、待待料、、設(shè)備備交期控控制出貨入庫庫單、、出貨貨單人人數(shù)數(shù)、出勤勤率、、效率率機機械械數(shù)、、利用用率物投入入數(shù)、、差異異率(損耗耗率)待料率產(chǎn)品產(chǎn)量量、達達成率率、不不良率率、負負荷率凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)三三類成成本分分析注：標標準成成本隨隨時間間經(jīng)過過而變變動，，故一一般每每隔半半年至至一年年要修修正一一次。。第六室室：生生產(chǎn)計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)控制制績效效管理理凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)控控制四四方面面確實有有效傳傳達生生產(chǎn)計計劃生產(chǎn)準準備人員材料設(shè)備、、工模模夾治治量具具文件、、表單單各類標標準(產(chǎn)品品、材材料、、作業(yè)業(yè)、檢檢驗員員)工作場場所及及布置置緊急應(yīng)應(yīng)變措措施第六室室：生生產(chǎn)計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)控制制績效效管理理凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)控控制四四方面面過程控控制結(jié)果原因數(shù)量控控制(料、、在制制、成成品)交期控控制(加工工進度度、出出貨安安排)品質(zhì)控控制成本控控制準備活活動(程序序、檢檢查等等)生產(chǎn)活活動(程序序、方方法、、條件件等)確認活活動(點查查程序序、方方法等等)訊息傳傳達(程序序、表表單、、記錄錄等)第六室室：生生產(chǎn)計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)控制制績效效管理理凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)控控制四四方面面異常處處理緊急處處理短期治治標常期治治本第六室室：生生產(chǎn)計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)控制制績效效管理理凝聚真知，協(xié)同共進PMC績效效執(zhí)行行六部部分(PQCDSME)×(產(chǎn)品品、物物料、、設(shè)備備、人人員)績效指指標可可衡衡量/可控控制/可比比較/非對對策任任務(wù)務(wù)導(dǎo)向向/顧顧客導(dǎo)導(dǎo)向/PQCDSME指標/定義義/公公式/資料料來源源/目目標值值/衡衡量頻頻率/管理理者維持/改善善/突突破目標達達成狀狀況/趨勢勢/變變異程程度支持績績效指指標的的激動動系統(tǒng)統(tǒng)第六室室：生生產(chǎn)計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)控制制績效效管理理凝聚真知，協(xié)同共進績效管理項項目(案例例分析)第六室：生生產(chǎn)計劃與與生產(chǎn)控制制績效管理理返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進實踐/活用用所學(xué)五步步驟自我對比差差異化，評評估差異化化，可行性性獲得上司支支持，以問問題瓶頸著著手以建議/提提案方式或