MR在生產(chǎn)管理中的作用

新型運作管理模式與生產(chǎn)方式OperationsManagementMRP系統(tǒng)MRP系統(tǒng)的形成原因MaterialRequirePlanning物料需求計劃

大量生產(chǎn)中小批量生產(chǎn)發(fā)展歷程基本MRP閉環(huán)MRPMRPⅡ物料需求量需求時間MRP系統(tǒng)基本原理相關(guān)性需求

物料的需求取決于產(chǎn)品的需求量數(shù)量相關(guān)時間相關(guān)工作的邏輯基礎(chǔ)短橫檔長橫檔桌腿桌面桌子（1）桌腿組裝件（1）桌面（1）短橫檔（2）長橫檔（2）桌腿（4）15010050123457861011120椅子B庫存量周次生產(chǎn)出120個B再訂貨點需要120個C9150100501234578611120椅子A庫存量周次生產(chǎn)出150個A再訂貨點需要150個C椅子A缺貨9103001005012345611120部件C庫存量周次再訂貨點10150200250789椅子A需要150個C椅子B需要120個C得到230個C椅子A和B共需要270個C椅子A需要150個CMRP和訂貨點系統(tǒng)的比較訂貨點MRP相關(guān)性獨立性補充需要基于過去的需求基于生產(chǎn)主進度安排ABC控制所有物料離散的EOQ起伏但可預(yù)見隨機需求訂貨觀念預(yù)測控制思想目標批量大小需求模式存儲類型滿足制造需要滿足顧客需要在制品和原材料制成品和備用件FirmordersfromknowncustomersForecastsofdemandfromrandomcustomersAggregateproductplanMasterproductionschedule(MPS)Materialplanning(MRP)EngineeringdesignchangesBillofmaterialfileInventorytransactionsInventoryrecordfileReports6MasterProductionSchedule(MPS)Time-phasedplanspecifyinghowmany

andwhenthefirmplanstobuildeachenditem.

AggregatePlan(ProductGroups)MPS(SpecificEndItems)總生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品組）主生產(chǎn)計劃（特定的計劃模塊）CapacityPlanning,AggregateScheduling,MasterSchedule,andShort-TermSchedulingCapacityPlanning1.Facilitysize2.EquipmentprocurementAggregateScheduling1.Facilityutilization2.Personnelneeds3.SubcontractingMasterSchedule1.MRP2.DisaggregationofmasterplanLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-termScheduling1.Workcenterloading2.Jobsequencing能力規(guī)劃總生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃短期排程長期計劃中期計劃中期計劃短期計劃物料清單（BOM）Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004Bill-of-Material

ProductStructureTreeBill-of-Material

ProductStructureTree規(guī)劃單(planningbills)

模塊單(modularbills)規(guī)劃單也被稱為仿單(pseudobills)或配套元件數(shù)(kitnumber)物料虛擬單(plantombillsofmaterial)物料單(Materialbills)Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004CollinsCompany庫存記記錄文文件（InventoryStatusRecords,ISR）任務(wù)系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)容固定數(shù)據(jù)…主數(shù)據(jù)變動數(shù)據(jù)維護物物料出出入庫庫和結(jié)結(jié)存量量的數(shù)數(shù)據(jù)代碼、名稱、材質(zhì)、單價供應(yīng)來源、批量政策、保險貯備現(xiàn)有庫庫存量量、預(yù)預(yù)計到到貨量量、3)物料需需求計計劃生生成子子系統(tǒng)統(tǒng)主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃（產(chǎn)產(chǎn)品））部件需需求計計劃零件需需求計計劃可用庫庫存可用庫庫存可用庫庫存產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)數(shù)量時間數(shù)量時間系統(tǒng)MRPMRP系統(tǒng)適適用于于：產(chǎn)品的的BOM層次較較多需求量量較穩(wěn)穩(wěn)定生產(chǎn)能能力以以及供供應(yīng)商商有一一定的的穩(wěn)定定性多品種種、中中小批批量的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式DerivationofMasterScheduleTherefore,thesearethegrossrequirementsforB1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:BPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforSTypesofTimeFence時間圍圍欄Frozen（凍結(jié)結(jié)期））Noschedulechangesallowedwithinthiswindow.ModeratelyFirm（適度度解凍凍）Specificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailable.Flexible（彈性性期））Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevels.ExampleofTimeFences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacity持有成成本=$1/件周；；準備成成本=$100；每周周平均均總需需求=27；生產(chǎn)產(chǎn)周期期=1周。進貨批批量技技術(shù)（（lot-sizingdecisions）

12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨

現(xiàn)有庫存350000000000凈需求03040010403003055計劃收到的訂貨

3040

104030

3055計劃發(fā)出的訂貨3040

104030

3055

持有成成本=$1/件周；；準備成成本=$100；每周周平均均總需需求=27；生產(chǎn)產(chǎn)周期期=1周。配套批批量技技術(shù)（（LotforLot）

12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨

現(xiàn)有庫存350000000000凈需求03040010403003055計劃收到的訂貨

3040

104030

3055計劃發(fā)出的訂貨3040

104030

3055

持有成成本=$1/件周；；準備成成本=$100；每周周平均均總需需求=27；生產(chǎn)產(chǎn)周期期=1周。Q*=73件產(chǎn)品品準準備備次數(shù)數(shù)=1,404/73=19進貨批批量技技術(shù)EOQ

12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨

現(xiàn)有庫存350000000000凈需求03040010403003055計劃收到的訂貨

73

73

73

73計劃發(fā)出的訂貨73

73

73

73

PPB技術(shù)（（期間間平衡衡法））期間平平衡法法期間累計批量(需求累計)期間合并段成本準備持有合計230040件產(chǎn)品1期存貨成本=$4010件產(chǎn)品3期存貨成本=$302,37040=40×12,3,47040100+70=702,3,4,5,8070=40×1+10×32,3,4,5,6120230=40×1+10×3+40×4

按第二期到第五期的累積需求定貨，持有成本為70，最接近經(jīng)濟合并期間值100。6400

6,77030

6,7,87030

6,7,8,9100120=30×1+30×3100+120=220按第六期到第九期的累計需求定貨持有成本為120最接近經(jīng)濟合并期間值100。10550100+0=100

300+190=490工業(yè)類型例子預(yù)期效益面向庫存裝配由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求。例如：手表、工具、家電高面向庫存加工物料項目是由機械制成的而不是由零件裝配的。這些是標準的庫存項目，在接到客戶訂單之前即已完工。例如：活塞環(huán)、電開關(guān)。低面向訂單裝配最終裝配是由顧客選擇的標準部件構(gòu)成的。例如：卡車、發(fā)電機、發(fā)動機高面向訂單加工料項目是由機器根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘?shù)兔嫦蛴唵沃圃煳锪享椖垦b配或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)電機、重機械工具高MRP系統(tǒng)用用到哪哪里？？MRP系統(tǒng)適適用于于：產(chǎn)品的的BOM層次較較多需求量量較穩(wěn)穩(wěn)定生產(chǎn)能能力以以及供供應(yīng)商商有一一定的的穩(wěn)定定性多品種、、中小批批量的生生產(chǎn)方式式制造業(yè)的資資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)資金(Money)資料(Data)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)是對這這五項資資源的合合理組織織?；綧RP的問題主要問題題：1）沒有解解決如何何保證零零部件生生產(chǎn)計劃劃成功實實施的問問題；2）缺乏對對完成計計劃所需需的各種種資源進進行計劃劃與保證證的功能能；3）缺乏根根據(jù)計劃劃實施實實際情況況的反饋饋信息對對計劃進進行調(diào)整整的功能。。上述三點點集中反反映的問問題：主主要功功能是涉涉及企業(yè)業(yè)與市場場的界面面，而沒有很很好的解解決生產(chǎn)產(chǎn)中的信信息返饋饋、計劃劃調(diào)整、、生產(chǎn)控控制的問問題。閉環(huán)MRP（生產(chǎn)作作業(yè)計劃劃與控控制系系統(tǒng)的閉閉環(huán)物料料需求計計劃）特點：增增加粗、、詳能力力平平衡與采采購、控控制執(zhí)行行結(jié)果，，反映在在庫存中中，形成成計劃—執(zhí)行—返饋、調(diào)調(diào)節(jié)的控控制。1、作出計計劃；2、通過粗粗、詳模模塊平衡衡3、對車間間生產(chǎn)與與企業(yè)采采購活動動的信息息返饋；；4、制定、、調(diào)整計計劃。主生產(chǎn)作業(yè)計劃物料需求計劃庫存管理產(chǎn)品零件文件材料文件粗能力計劃詳細能力計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令分派車間工藝路線文件采購1234567850100150200一一二三五四七八九十十一十二十三十四十五十六六平均生產(chǎn)產(chǎn)力1234567850100150200一二三五四七八九十十一十二十三十四十五十六六平均生產(chǎn)產(chǎn)力在第四期期和6周超出生生產(chǎn)能力力分割作業(yè)業(yè)6調(diào)整作業(yè)業(yè)11標準工作作時間標準工作作時間時期（a）時期（b）MRPⅡ(企業(yè)經(jīng)營營生產(chǎn)管管理計劃劃系統(tǒng)的的制造資源源計劃））執(zhí)行結(jié)結(jié)結(jié)果返饋饋特點：在閉環(huán)MRP對生產(chǎn)的的計劃與與控制的的基礎(chǔ)上上，進一一步擴展展，將經(jīng)經(jīng)營、財財務(wù)生產(chǎn)產(chǎn)管理子子系統(tǒng)相相結(jié)合，，形成企企業(yè)整體體制造資資源計劃劃。經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購生產(chǎn)活動控制派工、輸入/輸出控制財務(wù)及成本管理NYNY●MRPⅡ的新功能能和特點點1）生產(chǎn)作業(yè)業(yè)和財務(wù)務(wù)系統(tǒng)整整合在一一起，使使用同一一套數(shù)據(jù)據(jù)，同步步處理各各種管理理事務(wù)；；2）具有“模擬功能能”。即能利利用MRPⅡ系統(tǒng)現(xiàn)有有數(shù)據(jù)來來分析某某種方案案或決策策的可能能后果；；3）MRPⅡⅡ是整個企企業(yè)的運運作系統(tǒng)統(tǒng)。所有有部門、、所人員員都要根根據(jù)MRPⅡⅡ的規(guī)則來來開展自自己的業(yè)業(yè)務(wù)。推算人、財、、物資源需求求ERP推算資金、物物質(zhì)資源MRPⅡMRP、MRPⅡ和ERP的關(guān)系：推算物質(zhì)資源源MRP獨立需求物料需求制造資源企業(yè)資源庫存思想的發(fā)發(fā)展對庫存認識的的轉(zhuǎn)變庫存必需萬惡之源零庫存成本增加延緩物料通過過系統(tǒng)的流速速掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中的問題？庫存會掩蓋生產(chǎn)中的哪些問題人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質(zhì)量問題停工計劃有誤庫存水平人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質(zhì)量問題停工計劃有誤降低庫存的策策略周轉(zhuǎn)庫存安全庫存調(diào)節(jié)庫存在途庫存基本策略具體措施減小批量降低訂貨費用縮短作業(yè)交換時間利用相似性訂貨時間接近需求時間訂貨量接近需求量需求預(yù)測更準確縮短生產(chǎn)和訂貨周期減少供應(yīng)的不確定性增加設(shè)備和人員的柔性生產(chǎn)跟隨需求變化使需求波動較小縮短生產(chǎn)—配送周期慎重選擇供應(yīng)商與運輸商庫存思想的發(fā)發(fā)展1）對庫存認識識的轉(zhuǎn)變庫存必需萬惡之源零庫存2）控制范圍的變化整體控制每道工序3）控制機理的轉(zhuǎn)變強調(diào)成本強調(diào)對生產(chǎn)的影響JIT生產(chǎn)方式大野耐一顧客。。。。。。采購部超市JustInTime提高利潤降低成本Ford時代MassProduction？多品種小批量如何降低成本準時生產(chǎn)制JIT生產(chǎn)方式后工序。。。。。。前工序大野耐一儲件箱1、JIT的核心1）后拉式控制制生產(chǎn)計劃前工序前推式控制傳統(tǒng)后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制準時生產(chǎn)制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表CBA完成實際生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)指令看板看板生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表CBA完成實際生產(chǎn)數(shù)量庫存a庫存b生產(chǎn)指令傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理JIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)指令下達達方式的比較較1、JIT的核心2）準時JustInTime必要的產(chǎn)品必要的數(shù)量必要的時間適時適量的生生產(chǎn)生產(chǎn)出來賣得出去賣得出去生產(chǎn)出來過去現(xiàn)在準時生產(chǎn)制C3C2C1B流程在制品存放站P3P2P1A流程在制品存放站站看板(Kanban)系統(tǒng)2435傳送看板生產(chǎn)看板2、JIT的運作1準時生產(chǎn)制看板的作用生產(chǎn)及運送的的工作指令防止過量生產(chǎn)產(chǎn)和過量運送送進行目視管理理的工具改善的工具P3P2P1A流程在制品存放站站看板(Kanban)系統(tǒng)2345傳送看板生產(chǎn)看板C3C2C1B流程在制品存放站2、JIT的運作1N＝DTC準時生產(chǎn)制D后道工序的需求率

C容器可裝工件的數(shù)量

T一個容器完成整個循環(huán)所需時間

裝滿，等待，，運送，使用用，再送回最大的儲存＝＝NC＝DT3、JIT對企業(yè)運作的影響進度安排7月生產(chǎn)主進度度安排（20個工作日）每日A500件B250件C250件生產(chǎn)順序AABCAABCAABC——Toyota平穩(wěn)的主進度安排工作中心平穩(wěn)的負荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供應(yīng)商能力計劃Example準時生產(chǎn)制平穩(wěn)生產(chǎn)：平均日產(chǎn)量每天平均生產(chǎn)產(chǎn)不同類型的的車3、JIT對企業(yè)運作的影響批量減少啟動時間經(jīng)濟的小批量內(nèi)部啟動（內(nèi)部更換）停機時才能進行外部啟動（外部更換）開機時也能進行分離內(nèi)部啟動和外部啟動內(nèi)部啟動轉(zhuǎn)化為外部啟動啟動過程加工過程設(shè)備參數(shù)的調(diào)調(diào)整模具的更換工件的準備減少啟動時間間增強了靈活性增加可用的能力生產(chǎn)同步化，減少了庫存？如何減少啟啟動時間改善作業(yè)方法改善工夾具提高作業(yè)人員作業(yè)更換速度開發(fā)小型簡易設(shè)備準時生產(chǎn)制3、JIT對企業(yè)運作的影響質(zhì)量員工多技