產品檢驗作業(yè)指導書介紹

PAGEPAGE13XXXXX公司作業(yè)文件檢驗作業(yè)指導書主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了服裝生產用面料、里料和輔料的進貨質量檢驗、生產過程中的工序質量檢驗、產品完工質量檢驗和成衣出廠質量檢驗、外協(xié)產品的質量檢驗的內容和方法以及外檢的項目。本規(guī)定適用于服裝生產過程中的所有質量檢驗工作。目的對產品的特性進行監(jiān)視和測量,以驗證產品的質量要求已得到滿足。規(guī)范性引用文件3。1 GB/T2660-1999 襯衫3.2 GB/T2666—2001 男、女西褲3.3 GB/T13661—1992 一般防護服3。4 GB/12014———2009 防靜電工作服3.5 GB/8965-—-2009 阻燃工作服6FZ/T80004—1998 服裝成品出廠檢驗規(guī)則3。7FZ/T81008—2004 茄克衫職責1 技術質量部負責本檢驗規(guī)程的制定。4.2 技術質量部負責組織服裝生產全過程的質量檢驗工作,負責本檢驗規(guī)程的貫徹實施。3 質量檢驗員負責按本檢驗作業(yè)指導書的規(guī)定實施產品的質量檢驗工作。檢驗的方法和內容進貨質量檢驗采購物資按對服裝產品質量影響程度的分類A類:指構成服裝產品的主要部分和關鍵部分,直接影響服裝的外觀質量和使用性能，有可能導致顧客嚴重投訴的采購產品。如面料、特殊服裝的里料、有紡粘合襯、縫紉線、拉鏈、繡花、印花等。B類:,也可以采取商標等.C類：指不直接用于服裝產品本身，但又起到服裝保護作用的采購產品。如包裝紙箱、塑料包裝袋、膠帶、紙襯板等。a)坯布和印染布以捆、卷、件為單位進行抽查性檢驗，檢驗10%.b)檢驗員對服裝輔料的品種、規(guī)格、數(shù)量、外包裝和標識進行檢驗，合格后入庫，并在“入庫單.c)采購產品必要時由技術部組織對其進行物理性能試驗，如縮水率、色牢度等。當產品需要聯(lián)系外檢(試驗）時，應獲得和保持外檢的檢驗報告。檢驗的內容A類采購產品的名稱、檢驗項目、要求值詳見附表一《A類物資檢驗和試驗要求》;BCBC過程質量檢驗檢驗的方法5．2．1．1:質量控制旨在維持和保護組織與顧客的利益.實施質量控制方法，組織可生產出高品質的產品，從而在本行業(yè)中樹立良好的信譽，同樣，也可保證供應給顧客的產品都是合格的,從而在市場上建立良好的商譽.我們力求實施最全面的質量控制方法，并將其落實到生產過程中的各個環(huán)節(jié)，這就是我們對顧客的承諾.5.2樣板成衣檢驗：5。2.1明確并詳細理解檢查項目,諸如款式、繡花、印花、附件、測量點以及水洗要求等.5。2.2詳細按檢查項目檢查樣板款式和做工.5。2。3檢查OK后,如有嚴重問題，將退回技術質量部返工。5.2.4洗水樣衣，據測試的縮水率和制單尺碼的要求，對完成的樣板檢驗、核對，如有不符之處,應通知技術質量部，便于改進。5。3。紙樣檢驗：按制單對照母樣的款號，看與制單是否一致.5。3。3。45。4裁床工藝檢驗:5.4.1紙樣檢驗：。1.15.4。1.2檢查紙樣的文字內容，配色是否與圖紙或原樣一致。5。4.1。3檢查同件衣片的經向是否一致.5.4.1.45。4。25。4.2.1檢查面料里料是否達到規(guī)定放松時間。5。4.2。2檢查面料正反是否正確。檢查接頭、疋與疋之間顏色是否相似.601005.4。2.5隨機抽驗拉布是否鋪平整。5。4。35.4。3.1隨機檢查裁片有無走樣，與紙樣大小是否一致，誤差是否在合理范圍內。5.4.3。2檢查裁片是否對條或對格。。3.35。5縫制工藝檢驗：5。5.1繡花片檢驗5。5.1。1繡花片回廠后,對照制單和原版,檢查繡花圖樣、位置，是否符合設計和客戶要求。5。5.1.2檢查繡花有無如下瑕疵:斷線、線松緊、油跡、針跡、布疵、破洞、繡花偏離中心、傾斜、針線不完整、錯線、錯資料、錯圖樣、錯用、漏用內襯等。5。5。2車縫檢驗5。5。2。1檢驗員要檢查制單，若有任何資料上的不一致均需有跟單員的書面確認。。2。25.5。2.3在服裝制作過程中,檢驗員隨機檢查半成品的工藝,如發(fā)現(xiàn)工藝缺陷,超越標準的，則退回返修,任何返工，都應重檢,合格則放行，不合格需再返工,直至合格.5。5.2。4檢查員應檢查如下方面：5.5.2。4.1檢查每寸的針腳：梭織按要求13—15針/3cm。5.5。2。4。2檢查部件尺寸、手工、外觀.5.5.2.4。3保證所有部件均縫在服裝上,以及未有任何遺漏細節(jié).5。5。2。4。4檢查實際服裝的外表,如有細微色差，檢查員要檢查色差是否可接受.5.5.2。4.5檢查裝飾用的嵌條、滾條等.5.5.2。4.6檢查車間人員在劃標記時使用的筆或劃粉顏色,禁止使用圓珠筆.2475。6后整檢驗:5.6.1輔料及號標位置.5。6。2查剪線有否修剪干凈，不許留有線頭。。35。6.4檢查專機作業(yè)效果,注意如下事項：5。6。4.1鈕眼、鳳眼有無斷線、散線、爛眼、尺寸、鎖眼線是否正確.5.6.4.2打結有無到位、散線,線色是否正確。5。6.4.3鈕扣有無訂反、殘破,鈕與鈕眼是否相適，鈕材對不對，釘鈕線足不足，釘鈕方式對不對.5。6.4。4氣眼、扣鈕的扣色,規(guī)格是否正確，牢固度,位置是否準確。5.6。5隨機抽取整燙好的成衣，查看整燙效果。5.6.6抽量每單每色每碼的成品尺寸，把結果記錄在《尺寸檢查表》上.5.67后再復查，直至合格。5。6。8檢驗員抽查包裝好的成品,檢查包裝材料,包裝方法，色碼分配.5.6。9檢驗員將檢查結果匯總記錄在《成品檢驗報告》上.過程質量檢驗檢驗的方法過程質量檢驗（又稱工序質量檢驗）指服裝在交付熨燙工序之前，由組長進行縫制質量的檢驗,檢驗為全數(shù)檢驗,檢驗的結果填寫入記錄本和“縫制質量檢驗記錄”中；質量檢驗員對成品進行全數(shù)檢驗，檢驗的結果在記錄本詳細記錄并以每份合同為單位在“工序質量檢驗記錄”中匯總記錄后交給總質檢。檢驗員對半成品進行巡檢，總質檢負責對半成品及成品進行抽檢，對抽檢過程中出現(xiàn)的質量問題要求返修，對其進行復檢，做好檢驗記錄.對出現(xiàn)的重大(100件）質量問題有權向總經理直接報告,分析產生原因,對檢驗數(shù).可以是區(qū)域、也可以是容器（如框子)，對區(qū)域應進行標識,以免混淆。經檢驗合格的產品可以轉入下道工序進行繼續(xù)加工。不合格的用膠帶紙等進,等應予記錄。不合格品處理的結果由檢驗員重新檢驗。檢驗的內容a）(上衣b)（褲子.完工質量檢驗完工質量檢驗是指產品的全部加工工序結束后,在包裝之前進行的質量檢驗.檢驗的方法檢驗的方法是按照產品標準和本檢驗規(guī)程相關規(guī)定進行全數(shù)檢驗500套以內10050098%檢驗.檢驗的項目主要有號型規(guī)格、經緯紗向、對條對格、拼接、色差、外觀疵點、縫制質量、整燙質量。詳見附表五《一般防護服完工檢驗項目及要求》.檢驗要求檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品用膠帶紙標識后交給組長進行處理，并對處理的結果進行再檢驗.檢驗的結果在記錄本詳細記錄，并以每份合同為單位在“成品檢驗記錄”中匯總、記錄后交給總質檢。,是容器（如架子)）,對區(qū)域必須進行標識,以免混淆。出廠質量檢驗檢驗的方法 出廠質量檢驗，是指在產品包裝,由總質檢進行的抽查性質量驗。檢驗的項目檢驗的項目主要有規(guī)格、外觀疵點、外觀整燙和縫紉要求。檢驗的要求檢驗的結果在記錄本詳細記錄,記錄后交給技術質量部部長。序襯衫規(guī)格允許偏差序襯衫規(guī)格允許偏差茄克衫規(guī)格允許偏差褲子規(guī)格允許偏差號部位名稱一般襯衫棉襯衫部位名稱允許偏差部位名稱允許偏差1領大±0.6±0。6領大±0。6褲長±1.52衫長±1。0±1。5衣長±1.0腰圍±1。0334567長袖長±0.8±1.2胸圍±2.0短袖長±0.6—總肩寬±0.8胸圍±2。0±3。0長袖長裝袖±0。8肩寬±0。8±1。0短袖長連肩袖±0.6抽樣規(guī)則500件（含500件）以下抽驗10件；500件以上至1000件（含1000件）抽驗20件;1000件以上抽驗30件?？傆涗浐蠼唤o技術質量部部長。茄克衫、褲子、襯衫的質量缺陷判定依據茄克衫、褲子、襯衫的質量缺陷判定依據詳見作業(yè)文件QB/Xxxx-ZY—20xx—（02）《不合格品的處理辦法》。未盡的項目以國家產品標準為準。顧客提供的服裝生產用面料、里料和輔料(也稱為顧客財產)品質量檢驗規(guī)程》的相關內容進行。.8生產特種防護服裝時，其質量檢驗按本《產品質量檢驗規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行質量檢驗量特性的檢驗報告.質量記錄各種檢驗記錄檢驗章臺帳附表附表一《A類物資檢驗和試驗要求》附表二《、C類物驗證要求》附表三《一般防護服工序（上衣）檢驗要求》附表四《一般防護服工序（褲子）檢驗要求》附表五《一般防護服完工檢驗項目及要求》7。6 附表六《防靜電工作服標準》7。7 附表柒《阻燃工作服標準附加說明：本規(guī)程由技術質量部編制并負責解釋本規(guī)程編制人:xxxx2xxx年x月x日起實施附表一 名稱 檢驗項目1、經緯密度

類物資檢驗和試驗要求檢驗方法和要求使用密度鏡檢驗，按來料所標明的密度誤差≤2、疵點2、疵點2~3個小疵點3、縮水率純棉≤3．5%，滌棉≤1%4、色牢度采用40℃~50℃的溫水洗滌20分鐘,無退色5、色差使用灰度卡檢驗，不低于4．5級6、抽樣要求以捆、卷、件為單位抽驗10％7、幅寬6、抽樣要求以捆、卷、件為單位抽驗10％7、幅寬不低于規(guī)定的1％8、甲醛含量委托檢驗特殊服裝布 料按特殊服裝（防靜電、防酸、阻燃）布料的具體要求進行委托檢驗有紡粘合襯粘合牢度洗滌20分鐘不起泡1色別顏色與染色前所提供的色樣一致縫紉線2色牢度采用40℃～50℃的溫水洗滌20分鐘，無退色3抗拉強度可承重500g一分鐘不斷裂1色別顏色與染色前所提供的色樣一致拉鏈2長度符合要求的長度3靈活程度往復拉十次，靈活好用為合格1色牢度采用40℃～50℃的溫水洗滌20分鐘，無退色2色別符合要求顏色繡 花3位置附合工藝要求的位置，上下左右誤差≤0．3厘米4花型,和花樣一致,字跡圖案清晰1色牢度采用40℃～50℃的溫水洗滌20分鐘,無退色印花2色別符合要求顏色3位置附合工藝要求的位置，上下左右誤差≤0．3厘米

（附表第1頁)附表二 B、名稱 檢驗項目

類物驗證要求檢驗方法和要求12、疵點里 料 3、縮水4、數(shù)量5、幅寬1、顏色鈕 扣 2表面光3、數(shù)量1、配套四合扣 2、材3、數(shù)1

不低于110×76目測布面無明顯疵點，每平方米不超過2~3個小疵點純棉≤3．5％，滌棉≤1％，化纖≤0．5％，(采用40℃~50℃的溫水洗滌20分鐘)必須足米，誤差不大于0．5％不低于規(guī)定的1%與染色前所提供的色樣一致目測表面平整光滑數(shù)量和包裝數(shù)量相符，誤差不大于3‰目光檢查按要求是銅質的、還是鐵質的，用磁鐵驗證數(shù)量和包裝數(shù)量相符，誤差不大于3‰洗滌10分鐘無開膠無紡粘合襯口袋布墊 肩松 緊商 標包裝紙箱塑料包裝袋膠 帶

2、數(shù)量1、密度2、數(shù)量1、厚度2、數(shù)量1寬度2、數(shù)量1、圖案2、數(shù)量1、規(guī)格2、數(shù)量1、規(guī)格2、數(shù)量1、規(guī)格2、數(shù)量

數(shù)量和包裝數(shù)量相符，誤差不大于3‰不小于96×72應與規(guī)格一致字跡圖案清晰數(shù)量準確符合要求數(shù)量準確符合要求數(shù)量準確符合要求數(shù)量準確（附表第2頁）附表三

防護服（上衣）工序檢驗要求序號檢驗項目檢驗方法和要求1領 子左右對稱,差距不大于0．2~0．3厘米2前過肩左右對稱,0．2～0．3厘米3上口袋0．4厘米，袋蓋與下身對條對格誤差不大于0．2厘米4下側袋0．3～0．4厘米5門 襟0．1厘米，門禁不短于里襟6里 襟止口順直，長短一致，止口差距不大于0．1厘米7駁 頭駁頭左右對稱，條格誤差不大于0．3厘米8后過肩平服、直順、不吃不趕，左右對稱9肩 縫平服、直順、不裂不撇,左右對稱,誤差不大于0．2~0．3厘米10前后折位左右對稱，折位準確，誤差不大于0．3～0．5厘米11側 縫順直，條格誤差不大于0．3厘米，后片壓前片，壓明線12袖ft頭圓順，不偏前偏后,左右對稱,誤差不大于0．4厘米13袖 縫順直，袖籠與袖縫十字對齊，誤差不大于0．1厘米14袖 頭厘米15下擺圍寬窄一致，誤差不大于0．1～0．2厘米，擺頭為90°直角，兩頭不留臺16下圍絆左右寬窄一致,位置準確,不漏毛,回針牢固17縫制明線雙明線0．1～0．6厘米，單明線0．1厘米，特殊線道0．2厘米、0．4厘米、0．8厘米18針距密度313-15112—143厘米不少于9針，釘扣每孔不少于8根，五線包縫3厘米不少于12針19拉 鏈緝線整齊，拉鏈帶順直，邊口不外露，成品不起波浪20商 標商標居后領中,號型在商標下，成份標志，洗滌標志，在左側縫由下向上12厘米。電腦繡花字圖清晰，位置準確，底面線合適21鎖 眼位置準確,大小按扣子調合適22釘 扣,牢固、不脫落，扣與眼對位整齊牢固23油 污整件成品不能有臟污、油污（附表第3頁）序號檢驗項目序號檢驗項目檢驗方法和要求1縫制明線雙明線0．1-0.6cm、單明線0．1cm13-15針/3cm12—14針/1cm9針/1cm2 針距密度8根3腰頭3．8cm±0．2

一般防護服（褲子）工序檢驗要求4門里襟門襟不短于里襟，長短互差不大于0．3cm5前后襠0．4cm6褲 袢前后誤差不大于0．6cm，高低不大于0．3cm7褲側袋左右對稱，誤差不大于0．5cm8褲后袋左右對稱，四角方正誤差±0．3cm9褲側縫雙明線0．1—0。6cm，單明線0．1cm10褲下襠十字襠縫對齊，誤差不大于0．1cm11褲 腿長短肥瘦誤差不大于0．3cm12褲腳口腳口大小互差不大于0．3cm序號檢驗項目序號檢驗項目檢驗方法和要求類

一般防護服完工檢驗項目及要求

（附表第4頁)領大±0.6厘米、衣長±1.0厘米、胸圍±2。0厘米、總1茄號型肩寬±08（12厘米、短袖長±0