內(nèi)蒙古某醫(yī)院病房樓潔凈手術(shù)部裝飾及設(shè)備安裝方案

*****病房樓潔凈手術(shù)部裝飾及設(shè)備安裝工程施工方案編制：2007年08月10日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工準(zhǔn)備2第四章設(shè)備材料驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管2第五章主要施工工藝3第一節(jié)裝飾工程3第二節(jié)設(shè)備安裝11第三節(jié)空調(diào)系統(tǒng)13第四節(jié)電氣工程16第五節(jié)管道安裝17第六節(jié)醫(yī)用氣體工程20第七節(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試21第六章工期、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施23第一節(jié)工期保證措施23第二節(jié)質(zhì)量保證措施23第三節(jié)安全保證措施25第四節(jié)文明施工保證措施26第七章勞動(dòng)力需用量計(jì)劃27第八章主要機(jī)具一覽表27第九章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖29第十章質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖30第十一章安全管理網(wǎng)絡(luò)圖31第一章編制依據(jù)遵照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：※?醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范?GB50333–2002※?綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范?JGC49–88※?建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范?GB50222–95※?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50243–2002※?潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ71–90※?采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范?GB50019－2003※?民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范?JGJ/T16–92※?智能建筑設(shè)計(jì)規(guī)范?GB50–2001※?醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件?YY/T0186－94※?醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件?YY/T0187－94第二章工程概況1.工程名稱：2.工程地點(diǎn)：3.主要工程內(nèi)容：電氣照明、動(dòng)力系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；呼叫系統(tǒng)；全景攝像系統(tǒng)；背景音樂系統(tǒng)；手術(shù)室內(nèi)的醫(yī)療器具、圍護(hù)裝飾壁板、頂棚；手術(shù)部的凈化空調(diào)系統(tǒng)等。4.合同工期：160個(gè)工作日5.工程概況：潔凈手術(shù)部位于新建大樓的三層，建筑面積為2480m2、其空調(diào)機(jī)房設(shè)在四層設(shè)備層。手術(shù)部共設(shè)100級(jí)手術(shù)室3間；10000級(jí)手術(shù)室14間，其中鉛屏蔽手術(shù)室2間、正負(fù)壓切換手術(shù)室1間、及潔凈走道、清潔走道及相應(yīng)輔房。手術(shù)室的氣流組織形式為上送下回，手術(shù)區(qū)集中布置層流送風(fēng)單元，墻角下部設(shè)置回風(fēng)口；潔凈走道、清潔走道和輔房均采用頂棚均布高效送風(fēng)口，頂棚集中設(shè)置回風(fēng)口的氣流組織形式。凈化區(qū)域采用頂棚均布高效送風(fēng)口，頂棚集中布置回風(fēng)口的上送上回的氣流組織形式。回風(fēng)管上設(shè)溫、濕度傳感器，由此控制回水管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，自動(dòng)調(diào)節(jié)水量；各系統(tǒng)高、中效過濾器均裝有壓差報(bào)警裝置，當(dāng)過濾器壓差到達(dá)設(shè)定值時(shí)，報(bào)警提示更換；系統(tǒng)運(yùn)行故障報(bào)警。手術(shù)部照明、動(dòng)力負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷，雙路電源接入，百級(jí)手術(shù)室設(shè)置UPS電源，經(jīng)切換后的電源送至各個(gè)分電箱的上樁頭。供電采用為TN-S三相五線制，采用共用接地方式。在手術(shù)室輔予等電位接地措施，以便提高可靠性和安全性。第三章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是施工管理的重要內(nèi)容，開工前必須要有合理的施工準(zhǔn)備期，以滿足工程開工所必需的條件，使工程開工后，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工。施工準(zhǔn)備主要包括如下工作內(nèi)容∶充分做好施工技術(shù)、物資、勞動(dòng)組織和現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。建立健全現(xiàn)場(chǎng)的組織機(jī)構(gòu)，組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，組織項(xiàng)目相關(guān)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，充分掌握和了解設(shè)計(jì)意圖，確保與土建及相關(guān)專業(yè)施工緊密配合。組織技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、施工?chǎng)地、安全措施、主要機(jī)具、材料和勞動(dòng)力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并合理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。會(huì)同業(yè)主進(jìn)行場(chǎng)地驗(yàn)收。第四章設(shè)備材料驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管所有設(shè)備材料必須有制造廠的材質(zhì)合格證明,其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備材料到貨后，按照設(shè)備材料清單、產(chǎn)品合格證認(rèn)真核實(shí)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及外觀質(zhì)量，并填寫設(shè)備材料驗(yàn)收單。在運(yùn)輸過程中不得損傷設(shè)備、附件和材料，亦不得使用不合格的設(shè)備材料。存放設(shè)備材料的庫(kù)房必須干燥、清潔、無腐蝕。存放設(shè)備材料時(shí)要根據(jù)施工計(jì)劃安排順序存放，便于施工。材料的堆放必須整齊清楚。存放設(shè)備材料的庫(kù)房必須配備必要的消防器具。設(shè)備部件的吊裝必須符合起重施工技術(shù)規(guī)范的要求。第五章主要施工工藝裝飾工程施工順序劃線→無影燈架及吊塔底座支架安裝→層流箱安裝→墻體龍骨安裝→吊頂龍骨安裝→門框（三面框）安裝→醫(yī)療器具安裝→墻面石膏板安裝→墻面裝飾板安裝→頂棚石膏板安裝→頂棚裝飾板安裝→地板施工→填縫→無影燈及吊塔安裝→清掃→高效過濾器安裝→調(diào)試→試運(yùn)行→交付施工前應(yīng)進(jìn)行如下檢查地面標(biāo)高為FL-5mm，不平整度誤差在±2mm內(nèi)(4m2內(nèi))。確認(rèn)空調(diào)設(shè)備開口尺寸、位置是否同圖紙相符。確認(rèn)基準(zhǔn)墨線。墨線的施工彈線前，必須清掃、平整地面。根據(jù)施工圖確定基準(zhǔn)墨線，彈出垂直基準(zhǔn)線。用勾3股4玄5的定理進(jìn)行確認(rèn)，要求絕對(duì)無誤差。定位中心線有四根時(shí)，要確認(rèn)是X1和X2、Y1和Y2的間距。其次，在手術(shù)室內(nèi)部近處X2、Y1決定基準(zhǔn)，確認(rèn)是否為直角。根據(jù)圖紙，彈出內(nèi)裝修墨線，向外退出18mm彈出沿地龍骨墨線。(墻板使用佳秀板)手術(shù)室要求對(duì)角線誤差小于2mm。如有誤差，要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理予以修正。劃出無影燈、層流箱、燈帶、器具等線，并用水筆寫明。墨線劃完，要確認(rèn)四周尺寸和對(duì)角尺寸、內(nèi)壁有效尺寸、器具有否準(zhǔn)確埋入等，標(biāo)明房間號(hào)。使用垂線將已劃完的墨線反映到頂棚上。墻體龍骨線、無影燈中心線、層流箱安裝線、氣體吊塔中心線、照明燈具開口線。誤差小于±2mm。完成測(cè)量報(bào)告。無影燈氣體架臺(tái)的安裝確認(rèn)吊架中心墨線的位置是否正確。確認(rèn)預(yù)埋件是否安裝到位。用垂線使吊架垂直固定。每個(gè)螺桿必須用雙螺帽擰緊。用φ10以上吊桿或5#角鐵分四面斜拉吊架。用蘭花螺桿收緊吊桿，并保證吊架水平垂直。檢查吊架高度是否在正確范圍內(nèi)。用大于無影燈或吊塔重量2倍的重物，作負(fù)荷試驗(yàn)24小時(shí)(并做好記錄)。層流箱安裝根據(jù)圖紙要求組合分體的層流箱，并在接縫處用防霉硅膠處理。根據(jù)地上墨線和用Φ10的吊桿水平吊到FL+2993(吊頂高為+3.00m時(shí))，要求水平度±1mm。在四角部分成45度左右，用吊桿加固，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1200mm，所有垂直吊桿要求相連加固。清潔箱內(nèi)保溫材料，將所有吊桿頭用硅膠密封，保證層流箱的氣密性。裝上網(wǎng)板和無影燈的安裝板，最后將所有風(fēng)口用塑料布密封。墻體方管龍骨安裝豎向固定龍骨安裝(測(cè)量豎向墻體方管法)將水平儀器于房?jī)?nèi)中央FL+1100左右進(jìn)行調(diào)整，在門附近FL+1000(主墨線)確定出的基準(zhǔn)。以測(cè)點(diǎn)的水平墨線為基準(zhǔn)找出整個(gè)水平(絕對(duì)不能使用其它位置的水平墨線)。在安裝門框時(shí)，用測(cè)點(diǎn)水平墨線加以確認(rèn)。用水平儀求取標(biāo)定FL+1000和測(cè)點(diǎn)水平墨線的偏差。用水平儀對(duì)準(zhǔn)豎向龍骨上記下的水平線，測(cè)量垂直于沿地龍骨的實(shí)際水平高度并記錄在該龍骨上。將豎向固定龍骨的實(shí)際水平高度與標(biāo)定點(diǎn)的相差相比較，確定應(yīng)該切去部分的尺寸。同樣，測(cè)量所有豎向固定龍骨，下端需剪切的尺寸。對(duì)多余豎向固定龍骨的尺寸用高速切割機(jī)切去。一個(gè)豎向龍骨切好，即復(fù)位，用水平儀確認(rèn)是否有錯(cuò)。(注：不能用水管來測(cè)量水平)沿地龍骨的安裝根據(jù)龍骨墨線，確定沿地方管走向及豎向固定龍骨位置。確認(rèn)此時(shí)沿地龍骨的尺寸。壓住端部用沖擊鉆將地面混凝土打Φ8.5的洞，將膨脹螺桿(M8×70)送入，并將螺桿埋入敲打，然后固定沿地龍骨。膨脹螺桿間距從100-900mm。如果地面不平，設(shè)備配管有障礙，應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員予以處理。手術(shù)室墻體外框方管安裝將基本方管龍骨臨時(shí)固定,將膨脹螺絲打入壁中,將可調(diào)螺栓切成適當(dāng)長(zhǎng)度和花蘭螺母組裝一起，焊于壁上之后再焊接在方管龍骨上。高度從方管龍骨上端，將方管龍骨和花蘭螺絲成直角固定(花蘭螺絲要水平)。將2根基準(zhǔn)方管龍骨臨時(shí)固定后連接框架,對(duì)齊方管龍骨面加以焊接固定,用垂線確認(rèn)二個(gè)方向垂直度,即調(diào)節(jié)拉線螺絲。依次將中間的方管龍骨安裝，所有連接處使用5#角鐵固定。將以上各面同樣進(jìn)行。墻體龍骨頂端與樓板固定，間距小于1200mm，并保持同一角度(或以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況向內(nèi)或向外)。在焊接處進(jìn)行防銹處理。門框的龍骨必須用方管龍骨，從地面至頂固定。手術(shù)室墻體橫向方管安裝將埋入器具上下角鋼(構(gòu)架邊緣)預(yù)先固定在立柱上再焊于立柱上，并且要注意器具及框格上部邊緣要呈口50×30×1.2。所有橫向龍骨與立柱面向后1mm連接。用角鐵和立柱焊接。在焊接進(jìn)行處防銹處理。拐角面方管安裝拐角面的龍骨在平面調(diào)整和加強(qiáng)后與其它面用方管連接。在焊接進(jìn)行處防銹處理。墻體75型輕鋼龍骨安裝墻體定位按照設(shè)計(jì)，在地坪及天花上彈線，標(biāo)出上下U龍骨的位置。在墻體位置上彈線，標(biāo)出門窗洞的位置。龍骨安裝分別在天花和地坪上固定上下U龍骨?？刹捎门蛎浡菟ā⑸溽?shù)儒^固件，兩個(gè)相鄰固定點(diǎn)間距不大于600mm。C龍骨長(zhǎng)度一般比隔墻凈高短5mm，將C龍骨卡入上下U龍骨時(shí)，開口方向保持一致，上下不要倒置，以保證C龍骨開孔在同一水平面上。C龍骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上，龍骨間距為400mm。用線錘校正C龍骨垂直度。U龍骨和C龍骨之間不宜完全固定，在石膏板安裝時(shí)可適當(dāng)微調(diào)，以適應(yīng)石膏板尺寸的允許公差。先安裝一側(cè)石膏板。隔墻內(nèi)管線安裝驗(yàn)收完畢后，在安裝另一側(cè)石膏板。門窗開洞制作沿地U龍骨在門洞位置斷開。在門、窗洞兩側(cè)位置豎立附加C龍骨，C龍骨開口背向門、窗洞，C龍骨內(nèi)側(cè)豎向嵌入50*50方鋼龍骨，上下用5#角鐵貫穿膨脹螺桿(M8×70)焊接固定，C龍骨與50*50方鋼龍骨用鍍鋅拉鉚釘固定，間距不大于300mm。在門、窗洞上口用U龍骨收頭，在其與上U龍骨間插入C龍骨，并在C龍骨內(nèi)側(cè)豎向嵌入50*50方鋼龍骨，兩側(cè)與豎向方鋼龍骨連接處用5#角鐵焊接，焊接處豎向C龍骨斷開，洞口上方鋼龍骨以小于400mm間距的豎向方鋼龍骨直接固定在上方砼樓板或砼梁上，并用5#角鐵貫穿膨脹螺桿(M8×70)焊接固定。窗洞下口處理同。吊頂龍骨的安裝基準(zhǔn)水平劃墨線。(按FL-1000決定天棚高度)吊桿螺絲間距一般般應(yīng)在900mm以內(nèi)，當(dāng)當(dāng)和通道等其其它機(jī)器設(shè)備備有關(guān)時(shí)，在在避開機(jī)器處處打上膨脹螺螺栓。在吊桿桿螺絲下大于于900mmm時(shí)，必須在在下垂螺桿上上，焊上加強(qiáng)強(qiáng)筋。主龍骨安裝在大吊吊的掛鉤上。安裝覆面龍骨：將將覆面龍骨(副龍)和主承載龍龍骨(主龍)成直角用鳳鳳爪固定，其其間距一般不不應(yīng)大于4000mm。在主龍骨與覆面龍龍骨扣緊后，其其水平應(yīng)與預(yù)預(yù)先所彈出的的吊頂水平線線接合，如有有不符，則調(diào)調(diào)整吊桿螺母母，水平調(diào)好好后，完全緊緊固掛鉤的螺螺母。所有主龍骨端部必必須有吊桿，最最大不得超過過100mm。所有開口處必須由由副龍骨加強(qiáng)強(qiáng)，裝飾板完完成口與副龍龍骨間距不得得大于5mmm。吊頂龍骨與送風(fēng)口口的四周必須須有3－5mm間隙。點(diǎn)檢口的安裝龍骨骨必須是主龍龍骨或用∠40角鋼與主龍龍骨連接后安安裝。門框、三面框架安安裝根據(jù)施工圖確認(rèn)門門的墨線(完成面)中心線是否否垂直并與室室內(nèi)外一致。組裝門框、三面框框架的安裝尺尺寸以中心墨墨線為基準(zhǔn)計(jì)計(jì)算安裝位置置。門框、三面框彈FFL+10000墨線，用水水平儀調(diào)整高高度，用F夾子等調(diào)整整并固定。確定位置后，用鋼鋼筋等臨時(shí)連連接后，依次次焊接加固。門要確認(rèn)在開閉安安裝前開啟動(dòng)動(dòng)作有無障礙礙。醫(yī)療器具安裝器械柜、觀察窗等等。剝掉埋入部分保護(hù)護(hù)膜，取掉面面板，根據(jù)施施工圖按入開開口部位。將本體下部插入襯襯墊，以框架架為基準(zhǔn)來調(diào)調(diào)整水平。對(duì)本體內(nèi)側(cè)豎向固固定龍骨(□50×300×1.2))用不銹鋼螺螺絲(M5×330－50)緊固。器械械框等預(yù)先下下部開孔的器器具，用其下下孔螺母鎖住住。外露的器具必須進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)護(hù)。擱板、門等安裝前前應(yīng)先清潔本本體內(nèi)部。焊接處涂防銹漆。墻體石膏板的安裝裝板用沉頭螺釘固定定于緊向龍骨骨、螺絲間隔隔周邊部為2200mm以內(nèi)，中中央部3000mm以內(nèi)，石石膏板應(yīng)平整整，沉頭螺釘釘不應(yīng)突出板板面,完成后用膩膩?zhàn)优?。板與板的連接，要要注意不應(yīng)有有縫隙，連接接處不要和裝裝飾面板的接接縫處于相同同位置，所有有接縫如為斜斜面時(shí)要用接接縫紙?zhí)幚聿⒉⑴?。所有接縫批平后，全全部涂上清漆漆(封底漆)。墻體裝飾板的安裝裝按施工圖，在已固固定好的墻體體龍骨上彈出出基準(zhǔn)墨線，要要注意接縫寬寬(一般為6mmm)。為了保證縫寬一致致性，應(yīng)使用用相同尺寸的的木條塞入縫縫中，其它施施工要求同頂頂棚裝飾板安安裝要求。頂棚石膏板的安裝裝用φ4沉頭自攻螺釘固定定于吊頂覆面面龍骨。螺絲絲間距，周圍圍部為1500mm一檔，中中央部為2000mm一檔，緊緊固后保證螺螺絲頭不從板板面露出，完完成后用膩?zhàn)幼优?。板與板的連接，連連接縫應(yīng)與外外貼面板接縫縫錯(cuò)開，所有有接縫如為斜斜面要用接縫縫紙?zhí)幚聿⑴?。封底漆。頂棚裝飾板的安裝裝按施工圖，在已固固定好的吊頂頂板上彈出基基準(zhǔn)墨線，要要注意接縫寬寬。根據(jù)分配墨線，切切割貼面，切切斷面的正面面用油石打磨磨成45°×1mmm。在貼吊頂裝飾板時(shí)時(shí)，使用專用用粘結(jié)劑(蘭蒙)。粘結(jié)前要要清理裝飾板板和已固定的的吊頂石膏板板。在裝飾板板粘結(jié)面上粘粘結(jié)劑要涂均均勻呈線狀(波狀)。經(jīng)5～10min（以手手感不粘為準(zhǔn)準(zhǔn)），將其裝裝飾板粘貼在在已固定的吊吊頂石膏板上上，用力壓緊緊。為了保證縫寬一致致性，應(yīng)使用用相同尺寸的的木條塞入縫縫中。清理逢中的膠水。地面工程施工施工前進(jìn)行地坪表表面處理，必必須除去松動(dòng)動(dòng)的灰(砂)、浮土、油油漬等雜物；；若地坪表面有凸凹凹不平處，應(yīng)應(yīng)修補(bǔ)平整；；直角處用專用水泥泥作R20處理。施工場(chǎng)地應(yīng)保持干干凈，嚴(yán)禁煙煙火，配制好好的原料應(yīng)在在6h內(nèi)使用完畢畢，施工期應(yīng)應(yīng)盡量避免陰陰雨潮濕天氣氣。密封膠施工對(duì)連接表面要先清清掃后涂界面面劑。支撐材料的裝填要要保持材料深深度一定，若若將支撐材料料邊拉邊裝填填，會(huì)使頂部部產(chǎn)生縫隙，故故需注意。（不不得大于5mmm）貼上刮膠紙，使接接縫材料不附附著接縫周圍圍。使用打膠槍將密封封膠充填，用用刮刀平滑地地加工。對(duì)接縫施工，原則則上從接縫交交叉部或角落落部開始，要要不產(chǎn)生縫隙隙、漏充、氣氣泡，各角落落要充填飽滿滿。在縱向接縫加工時(shí)時(shí)，不要數(shù)次次刮平，而是是一次性從天天棚到框架加加工。接縫處要細(xì)致加工工。到了加工完畢應(yīng)迅迅速揭去刮膠膠紙。此時(shí)，注注意接縫材料料不要濺到壁壁上及地上，弄弄污之處應(yīng)立立即揩去。高效過濾器安裝工工事清掃層流的內(nèi)壁。檢查是否有漏風(fēng)源源，若有要及及時(shí)用專用硅硅膠密封。根據(jù)圖紙安裝高效效過濾器，注注意中間的過過濾紙不能接接觸。壓板螺絲的松緊根根據(jù)過濾器的的密封條被壓壓大于1mmm，確保無漏漏風(fēng)。網(wǎng)板安裝，注意網(wǎng)網(wǎng)孔的方向要要一致，網(wǎng)板板之間的間距距要保持一致致。清掃墻壁表面要擦去污污跡，用修補(bǔ)補(bǔ)液修理輕微微傷痕。涂料和粘結(jié)劑的污污跡不可用刮刮刀刮，只能能稀釋劑等有有機(jī)溶劑擦去去。對(duì)不銹鋼器具揭去保護(hù)貼膜。有污跡處，用白粉粉，稀釋劑等等，或用抹布布拭去。有傷痕時(shí)，沿著傷傷痕紋絡(luò)研磨磨。用吸塵器吸去器具具中的灰塵。設(shè)備安裝施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢檢查→就位→粗平→地腳螺栓灌灌漿→精平→二次灌漿→試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)移交必須辦理理中間交工手手續(xù)，并應(yīng)有有測(cè)量記錄，應(yīng)應(yīng)明顯標(biāo)出基基礎(chǔ)標(biāo)高、基基準(zhǔn)線及縱、橫橫中心線。在在建筑物上應(yīng)應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸軸線、沉降觀觀測(cè)?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，并并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)位位置及尺寸按按設(shè)計(jì)施工圖圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定∶混凝土基礎(chǔ)的允許許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差(mm))基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱縱橫軸線)±20基礎(chǔ)各不同平面的的標(biāo)高0～－20外形尺寸∶基礎(chǔ)上上平面凸臺(tái)上平面面凹穴±20－20＋20基礎(chǔ)上平面的水平平度∶每米全長(zhǎng)510豎向偏差∶每米全長(zhǎng)520預(yù)埋地腳螺栓∶標(biāo)標(biāo)高中心距0～＋20±2預(yù)留地腳螺栓孔∶∶中心位置深度孔壁的鉛垂垂度±100～＋2010二次灌漿處的基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出出麻面，麻點(diǎn)點(diǎn)深度不應(yīng)小小于10mm；麻點(diǎn)密密度3～5點(diǎn)/100cm2；表面不得得有油污和疏疏松層。二次次灌漿混凝土土等級(jí)應(yīng)高于于原基礎(chǔ)混凝凝土一個(gè)等級(jí)級(jí)。灌漿層必必須固搗實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)良好。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)積水及雜物物必須清除干干凈，并采取取防護(hù)措施。設(shè)備運(yùn)抵安裝位置置附近，待現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈凈后，方可拆拆除包裝。設(shè)備開箱,應(yīng)在建建設(shè)單位有關(guān)關(guān)人員參加下下,按下列項(xiàng)目目進(jìn)行檢查,,并做好記錄錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包包裝情況。設(shè)備的名稱、型號(hào)號(hào)、規(guī)格是否否符合設(shè)計(jì)要要求。裝箱清單，設(shè)備技技術(shù)文件、資資料及專用工工具是否齊全全。設(shè)備是否有缺損件件，表面有無無損壞，銹蝕蝕等。設(shè)備安裝就位，應(yīng)應(yīng)按設(shè)備的技技術(shù)文件要求求進(jìn)行捆綁吊吊運(yùn)。所有設(shè)備安裝就位位，調(diào)整固定定后，應(yīng)設(shè)置置防水設(shè)施，防防止施工污染染設(shè)備和損壞壞設(shè)備表涂層層。設(shè)備安裝精平后，方方可進(jìn)行管道道連接，管道道與設(shè)備連接接不得強(qiáng)行組組對(duì)。空調(diào)系統(tǒng)工藝流程：施工準(zhǔn)備→鍍鋅板板清洗→風(fēng)管預(yù)制→塑料膜封口口→支吊架安裝裝→風(fēng)管安裝→漏光檢查→風(fēng)管保溫→風(fēng)管標(biāo)識(shí)→風(fēng)口及過濾濾器安裝風(fēng)管制作：風(fēng)管制作用料按照照設(shè)計(jì)要求選選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋅鋼板，無氧氧化層，鋼板板厚度應(yīng)符合合下表：鍍鋅鋼板厚度(mmm)類別風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤63000.60.75630∠D(b))≤10000.751.01000∠D(bb)≤12501.01.0注：百級(jí)房間送回回風(fēng)管按高壓壓系統(tǒng)的規(guī)定定制作。用中性洗潔劑清洗洗鍍鋅板面油油膜與污物，制制作完畢再清清洗油污物。干干燥后檢查質(zhì)質(zhì)量，達(dá)到要要求后用塑料料膜及膠帶封封口，防止污污物入內(nèi)。制作風(fēng)管盡量少拼拼接，矩形風(fēng)風(fēng)管底邊寬在在900mmm以內(nèi)不應(yīng)有有接縫，9000mm以上上盡量減少縱縱向接縫，不不得有橫向接接縫。風(fēng)管法蘭用螺栓、螺螺母、鉚釘均均采用鍍鋅件件，不得用抽抽芯鉚釘。風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)規(guī)格應(yīng)符合下下表規(guī)定：風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角角鋼)螺栓規(guī)格D(b)≤630025×3M6630∠D(b))≤150030×3M81500∠D(bb)≤250040×4M8在咬口縫、鉚釘縫縫、法蘭翻邊邊四角縫隙采采取涂密封膠膠，風(fēng)管加固固框，加固筋筋不得在管內(nèi)內(nèi)。柔性矩管應(yīng)選用柔柔性好、表面面光滑、不產(chǎn)產(chǎn)塵、不透氣氣和不產(chǎn)生靜靜電的材料制做(如光面面人造革、軟軟橡膠板等)光面向里。接接縫應(yīng)嚴(yán)密不不漏風(fēng),其長(zhǎng)度一般般取150-3000mm。安安裝完畢后不不得有開裂或或扭曲現(xiàn)象。金屬風(fēng)管與法蘭連連接時(shí)，風(fēng)管管翻邊應(yīng)平整整并緊貼法蘭蘭，寬度不應(yīng)應(yīng)小于7mmm，翻邊處裂裂縫和孔洞應(yīng)應(yīng)涂密封膠。百級(jí)房間的風(fēng)管法法蘭鉚釘間距距送、回風(fēng)管管不應(yīng)大于665mm，螺栓孔孔距不應(yīng)大于于100mm；其余余的風(fēng)管法蘭蘭鉚釘間距不不應(yīng)大于1000mm，螺栓孔孔距不應(yīng)大于于150mmm；法蘭四角角應(yīng)設(shè)螺釘孔孔。風(fēng)管安裝：風(fēng)管及部件在安裝裝前，拆開封封膜，內(nèi)壁用用白色抹布擦擦干凈，做到到無油污和浮浮塵。施工停停頓和完工，應(yīng)應(yīng)封好端口。法連法緊度致柔性短管不準(zhǔn)有扭扭曲變形。水平安裝的風(fēng)管，水水平度偏差每每米不應(yīng)大于于3mm，總偏偏差不應(yīng)大于于20mm。垂垂直安裝的風(fēng)風(fēng)管，垂直度度偏差每米不不應(yīng)大于2mmm，總偏差差不應(yīng)大于220mm。風(fēng)管支、吊、托架架間距應(yīng)符合合：水平安裝∶大邊長(zhǎng)長(zhǎng)小于4000mm的風(fēng)管，間間距不超過44m，大于或等等于400mm的風(fēng)管，間間距不超過33m。垂直安裝∶風(fēng)管間間距不超過44m，但每根立立管的固定件件不應(yīng)少于二二個(gè)。當(dāng)水平懸吊的主、干干管長(zhǎng)度超過過20m時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防止擺擺動(dòng)的固定支支架，每個(gè)系系統(tǒng)不應(yīng)少于于1個(gè)。防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支支、吊架。風(fēng)管的支、吊、托托架不得設(shè)置置在風(fēng)口、閥閥門及檢視門門處；吊架不不得直接吊在在法蘭上。當(dāng)設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出出測(cè)量孔位置置時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)調(diào)試要求在在適當(dāng)?shù)牟课晃慌渲脺y(cè)量孔孔，測(cè)量孔的的做法見國(guó)標(biāo)標(biāo)T615。安裝調(diào)節(jié)閥或排煙煙閥時(shí)，應(yīng)先先對(duì)其外觀質(zhì)質(zhì)量和動(dòng)作的的靈活性與可可靠性進(jìn)行檢檢驗(yàn)，確定合合格后再行安安裝。止回閥、防火閥安安裝方向應(yīng)正正確。長(zhǎng)邊≥500mmm的風(fēng)管，防防火閥附近應(yīng)應(yīng)做檢查孔。防火閥安裝距墻表表面不應(yīng)大于于200mmm。防火閥的安裝必須須與設(shè)計(jì)相符符，氣流方向向務(wù)必與閥體體上標(biāo)志的箭箭頭一致。風(fēng)管安裝后，先進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查有無縫隙，再再用燈光檢查查，若有縫隙隙用密封膏封封妥，施工時(shí)時(shí)應(yīng)防止粉塵塵進(jìn)入風(fēng)管，施施工停頓隨時(shí)時(shí)將開口封閉閉。本工程管道品種眾眾多，管道施施工中要與土土建密切配合合，埋安地先后先管后高效過濾器安裝高效過濾器安裝前前，必須對(duì)潔潔凈室進(jìn)行全全面清掃、擦擦凈，凈化系系統(tǒng)內(nèi)部如有有夾層積塵，應(yīng)應(yīng)再次清掃、擦擦凈，達(dá)到清清潔要求。高效過濾器和框架架之間的密封封采用密封墊墊，密封墊應(yīng)應(yīng)選用彈性好好、不透氣、不不產(chǎn)塵的材料料，墊的厚度度為5mm。嚴(yán)禁在在密封墊上刷刷涂涂料。密密封墊的接頭頭采用階梯形形或企口形。安裝高效過濾器的的框架應(yīng)平整整，每個(gè)高效效過濾器的安安裝框架平整整度允許偏差差不大于1mmm。潔凈室及凈化空調(diào)調(diào)達(dá)到清潔后后，凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)必須試試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次次清掃、擦凈凈潔凈室后立立即安裝高效效過濾器。風(fēng)管保溫：按設(shè)計(jì)要求選用保保溫材料。風(fēng)管法蘭部位的絕絕熱層厚度，不不應(yīng)低于風(fēng)管管絕熱層的0.8倍；與未端端送風(fēng)裝置連連接處法蘭必必須保溫。保溫板粘貼牢固，拼拼縫用粘結(jié)材材料填嵌飽滿滿密實(shí)。使拼拼縫均勻整齊齊、平整，縱縱向縫錯(cuò)開。安裝在室外的水管管保溫層外必必須做保護(hù)層層。電氣工程配管所安裝的管口必須須刮光，無毛毛刺，管內(nèi)無無雜屑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定定配管走向方方案設(shè)計(jì)，避避免重復(fù)、重重疊、交叉等等現(xiàn)象，并注注意與其他工工程協(xié)調(diào)。敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)實(shí)際路徑計(jì)算算每根配線的的長(zhǎng)度，合理理安排，減少少接頭。配管應(yīng)橫平豎直線管的走向宜沿最最近線路敷設(shè)設(shè)，減少?gòu)澢?，穿過混凝凝土墻面或樓樓板時(shí)須采用用護(hù)壁管。線管敷設(shè)時(shí)，超過過下列長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)加裝接線盒盒，以便施工工和維修：無彎曲且超過300m時(shí)。超過20m且有一一個(gè)彎時(shí)。超過12m且有兩兩個(gè)彎時(shí)。超過8m且有三個(gè)個(gè)彎時(shí)。大于4個(gè)彎時(shí)。絲扣連接管端長(zhǎng)度度，不少于接接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭頭兩端必須焊焊跨接線。外外露絲扣不宜宜過長(zhǎng)。入燈頭箱、開關(guān)箱箱、接線盒、配配電箱等時(shí)，管管口應(yīng)露出箱箱面5mm，采用用鎖緊螺母固固定，絲扣應(yīng)應(yīng)超出2-4扣。配電箱均采用裝飾飾隔墻內(nèi)安裝裝，安裝高度度為底邊距地地面1.1mm，安裝須橫橫平豎直，柜柜內(nèi)的配電設(shè)設(shè)備必須排列列整齊。各配電箱的電源接接入采用阻燃燃絕緣電線穿穿金屬管敷設(shè)設(shè)，各配電箱箱的電源引出出線采用阻燃燃塑料線穿金金屬管敷設(shè)，至至燈具等電器器位置采用包包塑金屬軟管管接駁。燈具開關(guān)墻上安裝裝，底邊距地地1.3m。手術(shù)室內(nèi)插座安裝裝高度底邊距距地100mmm，附房?jī)?nèi)內(nèi)插座安裝底底邊距地3000mm，圖圖紙中另有注注明者除外。附附房及走道插插座為15AA單相二、三三孔插座。手術(shù)室設(shè)置等電位位接地系統(tǒng)。供應(yīng)電源采用TNN-S三相五五線制。入燈頭箱、開關(guān)箱箱、接線盒、配配電箱時(shí)，管管口應(yīng)露出箱箱面50mmm，采用緊螺螺母固定，絲絲扣應(yīng)超出2-4扣。管道安裝管道安裝工藝流程程材質(zhì)檢驗(yàn)—→放線線下料—→預(yù)制加工工—→支架制安安—→管道敷設(shè)設(shè)—→連接—→試壓—→防腐絕熱熱—→驗(yàn)收。管道支吊架的最大大跨距，不應(yīng)應(yīng)超過下表數(shù)數(shù)值∶公稱直徑(mm))15202532405070100125150保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.5506.0不保溫管道2.53.03.54.05.05.06.06.57.08.0管道活動(dòng)支、吊、托托架的做法參參見國(guó)標(biāo)888R420。鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺螺紋連接。當(dāng)當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用用卡箍、法蘭蘭或焊接連接接，但應(yīng)對(duì)焊焊縫及熱影響響區(qū)的表面進(jìn)進(jìn)行防腐處理理。冷熱水供回水管敷敷設(shè)金屬支架架時(shí)，應(yīng)設(shè)有有防腐處理的的木墊塊，其其厚度與保溫溫層相同。凝結(jié)水坡度不小于于5‰。各系統(tǒng)最最高處設(shè)自動(dòng)動(dòng)排氣閥，最最低處設(shè)放水水閥。管道安裝時(shí)，應(yīng)將將管道內(nèi)垃圾圾嚴(yán)格清理干干凈，安裝中中嚴(yán)防焊渣落落入管內(nèi)，對(duì)對(duì)已安裝好的的管道開口處處，須包扎封封口，以免垃垃圾進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。法蘭安裝檢查法蘭密封面及及密封墊片，不不得有影響密密封性的缺陷陷。連接時(shí)應(yīng)保持平行行，其平行偏差差不大于法蘭蘭外徑的1..5‰，且不大于于2mm，不得得用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除除歪斜。連接法蘭應(yīng)保持同同軸，其螺栓栓中心同軸度度偏差一般不不得大于孔徑徑的5%，并應(yīng)自由由穿入。管道穿越墻壁和樓樓板，應(yīng)設(shè)置置鋼制套管，套套管內(nèi)徑應(yīng)大大于保溫層管管道外徑300mm，安裝在在樓板內(nèi)的套套管，其頂部部應(yīng)高出地面面20mm，底部應(yīng)應(yīng)與樓板底面面相平，安裝裝在墻壁內(nèi)的的套管，其兩兩端與飾面相相平，套管與與管道之間用用非燃性保溫溫材料填實(shí)。管道焊接：焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)持證上崗；；焊接前首先清理焊焊口表面的油油污、臟物，接接口兩側(cè)100～20mm范圍圍內(nèi)的氧化鐵鐵打磨干凈后后方能施焊；；焊件的坡口型式和和尺寸的選用用，應(yīng)考慮易易于保證焊接接質(zhì)量，勞動(dòng)動(dòng)條件好，便便于操作及減減少焊接變形形等原則，對(duì)對(duì)于管道焊接接，壁厚大于于6mm要單面坡口，鈍鈍邊保留量為為1～2mm，壁厚厚小于6mmm的管道可以以不坡口，但但要在對(duì)口留留有一定的間間隙。管道安裝完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)具備下列列條件：試驗(yàn)用的臨時(shí)加固固措施，經(jīng)檢檢查確認(rèn)安全全可靠。試驗(yàn)用器具已校準(zhǔn)準(zhǔn)，精度、等等級(jí)、數(shù)量、量量程范圍均滿滿足試驗(yàn)方案案要求。水壓試驗(yàn)壓力按系系統(tǒng)工作壓力力1.5倍計(jì)算。水壓試驗(yàn)的方法由管線低頭注水，高高點(diǎn)放氣，待待水灌滿后，關(guān)關(guān)閉進(jìn)水閥門門，待一段時(shí)間間后，再向系系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一一次水，確認(rèn)認(rèn)空氣排凈后后，將進(jìn)水和和排氣閥門全全部關(guān)閉，用用試壓泵加壓壓，升壓應(yīng)緩緩慢進(jìn)行,加壓到0.55MPa應(yīng)停壓檢查查，無問題時(shí)時(shí)再繼續(xù)升壓壓到工作壓力力，無問題時(shí)時(shí)再繼續(xù)升壓壓到試驗(yàn)壓力力。保壓100min，壓壓力基本不下下降為合格,,強(qiáng)度性試驗(yàn)合格后后，可進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，降降壓至工作壓壓力，在100min內(nèi)壓壓力降小于或或等于0.005MPa，則則認(rèn)為嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格，同同時(shí)派專人沿沿線檢查有無無滲漏。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)項(xiàng)：隔離不能參與試驗(yàn)驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備、儀表等等附件。升壓過程中派專人人觀察升壓情情況，并能立立即與操作人人員聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升升壓和及時(shí)停停機(jī)。試驗(yàn)過程中，發(fā)生生泄漏時(shí)，不不得帶壓修理理。試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)時(shí)拆除臨時(shí)盲盲板，并及時(shí)時(shí)填寫記錄。冬季施工必須采取取防凍措施。管道系統(tǒng)沖洗管道水壓試驗(yàn)完畢畢后，首先用用試驗(yàn)管段內(nèi)內(nèi)的余水進(jìn)行行初次沖洗；；待全部管道道安裝完畢，再再對(duì)整個(gè)管路路系統(tǒng)進(jìn)行全全面沖洗；操操作要求應(yīng)符符合：水流速度不小于11.5m/ss；沖洗用水一般宜選選飲用水或工工業(yè)用水；排出水色的透明度度與入口處一一致即為合格格。醫(yī)用氣體工程管道、管件、儀表表、閥門及其其附件都必須須在安裝前進(jìn)進(jìn)行脫脂處理理。氣體立管設(shè)置的位位置，應(yīng)使支支管長(zhǎng)度最短短。穿過潔凈室墻壁或或樓板的氣體體管路，應(yīng)敷敷設(shè)在預(yù)埋套套管內(nèi)，套管管內(nèi)的管段不不應(yīng)有焊縫，管管道與套管之之間應(yīng)采取可可靠密封措施施。配管支架間距一般般以2m為宜。氣體管道應(yīng)有不小小于2‰的坡度，坡坡向來氣方向向。在管道的的最低，宜設(shè)設(shè)排水裝置。氣體管道應(yīng)有導(dǎo)除除靜電的接地地裝置，接地地電阻不應(yīng)大大于10Ω，支吊架應(yīng)應(yīng)做絕緣處理理，以防靜電電腐蝕。為便于檢查氣體管管路的種類，在在各配管的主主要地方要做做好色環(huán)標(biāo)志志；且在管道道的分支處，壓壓縮空氣機(jī)和和真空吸引裝裝置等機(jī)械配配管中用異色色箭頭表示氣氣體的流動(dòng)方方向。其中，氧氧氣管為綠色色，壓縮空氣氣管為黃色，負(fù)負(fù)壓吸引管為為白色，笑氣氣管為藍(lán)色，二二氧化碳管為為灰色，麻醉醉廢氣排放管管為紫色。醫(yī)用氣體工程的驗(yàn)驗(yàn)收工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目：外觀質(zhì)量和安裝質(zhì)質(zhì)量的檢查；；系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)；；配管和系統(tǒng)的氣密密性試驗(yàn)；通氣運(yùn)行試驗(yàn)。中低壓力管道采用用無油壓縮空空氣或氮?dú)庾鲎鰵鈮簭?qiáng)度和和氣密性檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在達(dá)至至1.25倍使用壓力力后穩(wěn)壓后5min，以無變形形、無泄露為為合格。真空空管道則以0.2Mppa的壓力做強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。氣氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定定嚴(yán)格的安全全措施。氣密性檢驗(yàn)是采用用無油壓縮空空氣或氮?dú)?，在在達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后，持續(xù)續(xù)10min，用涂中性性肥皂水的方方法檢查焊縫縫及連接部位位，如沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)肥皂泡沫沫，再測(cè)定漏漏氣率，在試試驗(yàn)壓力下，保保持24h，平均每小小時(shí)泄露率不不超過0.25%為合格。漏氣率A應(yīng)按下式式計(jì)算：式中A——泄露率(%)P1、P2——試驗(yàn)開始、終了時(shí)時(shí)的絕對(duì)壓力力(MPaa)t1、t2——試驗(yàn)開開始、終了時(shí)時(shí)的溫度(℃)氣密性合格的管道道，必須用無無油、干燥的的空氣或氮?dú)鈿?，以不小于?0m/s的流速吹掃掃，直至出口口無鐵銹、焊焊渣及其他雜雜物為合格。系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試試運(yùn)轉(zhuǎn)的外部條件件與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水水、電、油、氣氣系統(tǒng)工程，均均應(yīng)正常運(yùn)行行。與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的土土建工程應(yīng)全全部竣工；室室內(nèi)外人行過過道及運(yùn)輸工工具均應(yīng)暢通通。試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)部條件件與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)設(shè)備及工藝管管道，均已檢檢查合格，并并應(yīng)具備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)條件。電機(jī)及電氣控制設(shè)設(shè)施已調(diào)試合合格。與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的冷冷卻、潤(rùn)滑、液液壓和氣動(dòng)系系統(tǒng)，均應(yīng)單單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的各各種儀表應(yīng)齊齊全，且調(diào)試試合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)注意意事項(xiàng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)應(yīng)先用人力緩緩慢盤動(dòng)數(shù)次次(即人工盤動(dòng))，應(yīng)無卡澀澀現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確時(shí)時(shí)，才能正式式啟動(dòng)。首次次起動(dòng)，應(yīng)先先用點(diǎn)動(dòng)，確確認(rèn)正常后，再再運(yùn)轉(zhuǎn)至額定定轉(zhuǎn)速。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)應(yīng)有異常振動(dòng)動(dòng)和聲響，各各密封處不得得泄漏，各部部溫升應(yīng)正常常，緊固連接接部位不應(yīng)松松動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工工作斷開電源及其動(dòng)力力源。清除壓力和負(fù)荷。安裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前所所未安裝的以以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所所拆下的部件件和附件裝置置。清理現(xiàn)場(chǎng)。整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記記錄。辦理工程驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全措施施試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要分工工明確，專人人指揮。參加加人員應(yīng)是主主要施工人員員；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)志牌，與與試車工作無無關(guān)人員不得得進(jìn)入試車現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備備有不正?，F(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)禁運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中帶壓處處理。須停車車處理時(shí)，必必須與操作人人員聯(lián)系，不不得隨意開車車停車；開車停車時(shí)，必須須有明確的信信號(hào)，由指定定人員操作開開關(guān)，其他人人不得隨意按按動(dòng)各種開關(guān)關(guān)；禁止接觸任何傳動(dòng)動(dòng)部位，禁止止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備備上下停留；；禁止敲擊帶壓設(shè)備備管道；試車完畢后，特別別注意要排放放干凈設(shè)備管管道內(nèi)的存水水，長(zhǎng)時(shí)間不不運(yùn)行時(shí)，必必須將設(shè)備內(nèi)內(nèi)潤(rùn)滑油排出出；必須對(duì)參加人員進(jìn)進(jìn)行試車安全全交底；操作人員必須堅(jiān)守守崗位，注意意觀察，以便便及時(shí)處理出出現(xiàn)的各種問問題，不得擅擅離職守，隨隨便走動(dòng)。第六章工期、質(zhì)量量、安全及文文明施工保證證措施工期保證措施強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推推行項(xiàng)目法施施工，實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，對(duì)施工工全過程負(fù)責(zé)責(zé)，統(tǒng)一組織織，確保工期期。應(yīng)用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃進(jìn)行施工進(jìn)進(jìn)度控制，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況調(diào)整施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，確確保工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部根據(jù)工程情情況和工期目目標(biāo)，分段控控制，合理安安排勞動(dòng)力和和機(jī)械設(shè)備投投入，科學(xué)管管理和引進(jìn)先先進(jìn)技術(shù)相結(jié)結(jié)合，加快工工程進(jìn)度。做好施工前技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，做好圖紙紙會(huì)審、技術(shù)術(shù)交底工作，把把技術(shù)問題解解決在開工之之前。提前落實(shí)材料及成成品和半成品品計(jì)劃、采購(gòu)購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存、檢驗(yàn)等等工作，不得得因材料供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)、質(zhì)質(zhì)量不合格影影響進(jìn)度。優(yōu)化生產(chǎn)要素配置置，組織專業(yè)業(yè)隊(duì)伍，組建建青年突擊隊(duì)隊(duì)，開展勞動(dòng)動(dòng)競(jìng)賽等多種種形式，充分分發(fā)揮職工的的積極性，提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率。建立生產(chǎn)例會(huì)制度度，在總進(jìn)度度控制下，按按排月、周、日日作業(yè)計(jì)劃。在在例會(huì)上對(duì)主主要控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢查，如如有拖延應(yīng)及及時(shí)調(diào)整解決決，并對(duì)勞動(dòng)動(dòng)力、機(jī)械設(shè)設(shè)備，材料等等存在的問題題及時(shí)予以處處理。質(zhì)量保證措施推行目標(biāo)管理，實(shí)實(shí)行目標(biāo)管理理責(zé)任制，將將確定的質(zhì)量量目標(biāo)逐一分分解落實(shí)，并并貫徹到工程程施工的全過過程中，施工工前編寫好質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃確保保工程質(zhì)量目目標(biāo)的順利完完成。建立健全項(xiàng)目質(zhì)量量保證體系，明明確各部門、各各崗位職責(zé)，加加強(qiáng)質(zhì)量管理理和質(zhì)量控制制。加強(qiáng)對(duì)施工人員的的質(zhì)量意識(shí)教教育，提高全全體職工質(zhì)量量意識(shí)水平，教教育職工樹立立創(chuàng)精品，創(chuàng)創(chuàng)名牌意識(shí)，努努力形成項(xiàng)目目部上下齊抓抓共管的良好好環(huán)境。切實(shí)達(dá)到有效控制制的目的，確確保每道工序序始終處于受受控狀態(tài)。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行施工工技術(shù)管理制制度，在圖紙紙會(huì)審的基礎(chǔ)礎(chǔ)上編制切實(shí)實(shí)可行的施工工方案，施工工前進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，必要時(shí)，開開展適當(dāng)?shù)臉I(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度度，把好工程程質(zhì)量入口關(guān)關(guān)。杜絕不合合格的材料流流入到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)需進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)的物物資和半成品品按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，符符合要求后方方能使用。凡凡代用材料應(yīng)應(yīng)有設(shè)計(jì)部門門認(rèn)可的書面面材料。嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行工序序檢驗(yàn)計(jì)劃。實(shí)實(shí)行施工班組組自檢，專業(yè)業(yè)隊(duì)互檢和專專職質(zhì)檢員專專檢的“三檢”制度，對(duì)不不合格工序不不得驗(yàn)收，不不得轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝藝和焊條管理理制度，焊條條必須專人管管理，嚴(yán)格按按要求分類堆堆放、保管和和發(fā)放。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“計(jì)計(jì)量法”,加強(qiáng)計(jì)量管管理，嚴(yán)格按按工藝要求配配置合格的計(jì)計(jì)量器具并進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，確確保量值的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和可追追溯性。抓好重點(diǎn)部位，關(guān)關(guān)鍵部位的施施工監(jiān)控和管管理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查查工作，開展展多種形式的的質(zhì)量檢查活活動(dòng)，嚴(yán)格控控制施工過程程中的工程質(zhì)質(zhì)量通病，把把好質(zhì)量關(guān)。隱隱蔽工程和重重要工序必須須經(jīng)建設(shè)單位位及監(jiān)理認(rèn)可可后方能進(jìn)入入下道工序施施工。及時(shí)填寫交工資料料，確保資料料與工序同步步。積極采用新技術(shù)，新新工藝和現(xiàn)代代化管理方法法，提高工程程質(zhì)量水平。建立健全內(nèi)部質(zhì)量量獎(jiǎng)罰機(jī)制,,調(diào)動(dòng)廣大職職工的創(chuàng)優(yōu)積積極性，獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰劣，增強(qiáng)強(qiáng)施工人員的的責(zé)任心和責(zé)責(zé)任感。安全保證措施堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，杜絕絕重大傷亡事事故、機(jī)械事事故、火災(zāi)事事故。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的安全保保證體系，設(shè)設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)監(jiān)督科，配備備有豐富安全全施工管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的專職安安全員，強(qiáng)化化安全施工管管理。建立一系列的安全全生產(chǎn)管理制制度，如安全全生產(chǎn)例會(huì)制制度，安全生生產(chǎn)檢查制度度，安全生產(chǎn)產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度等等，指導(dǎo)施工工生產(chǎn)按要求求進(jìn)行。并經(jīng)經(jīng)常性地開展展對(duì)施工人員員的安全教育育，各分部、分分項(xiàng)工程開工工前要進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，并作書面面記錄。電焊工、氣焊工、起起重工等特殊殊工種均須持持有效合格證證件上崗，并并持有勞動(dòng)部部門的安全操操作證，嚴(yán)禁禁無證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所所有施工人員員均應(yīng)接受安安全生產(chǎn)教育育，簽訂安全全生產(chǎn)責(zé)任書書?，F(xiàn)場(chǎng)所有有施工人員須須配戴安全帽帽，高處作業(yè)業(yè)系安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立各種種防護(hù)設(shè)施及及安全標(biāo)志。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所所有機(jī)械設(shè)備備均經(jīng)檢修保保養(yǎng)合格，嚴(yán)嚴(yán)禁帶故障和和隱患的機(jī)械械設(shè)備進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)或投投入使用。對(duì)對(duì)吊裝機(jī)具須須經(jīng)安全檢查查認(rèn)可后方能能投入使用。所有機(jī)械設(shè)備設(shè)專專人管理，按按機(jī)械安全規(guī)規(guī)程操作