內蒙古某實驗樓砌體砌筑施工工藝

目錄一、編制依據……1二、工程概況……1三、施工準備……1四、施工工藝……2五、質量保證措施………………6六、成品保護措施………………8七、安全環(huán)保措施………………8******辦公實驗樓砌體工程施工工藝一、編制依據1、《施工圖紙》2、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20023、《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》JGJ/T14-954、《建筑施工手冊》第四版縮印本5、《砌筑工程施工工藝標準》6、《施工組織設計》二、工程概況*****綜合樓位于*****交匯處的東北角，本工程總建筑面積25397.3m2，地下一層，地上十一層，建筑高度46.75m，鋼筋混凝土筏板基礎，框架剪力墻結構。本工程地下室部分及電梯間墻體為240mm厚燒結多孔磚，采用M7.5水泥砂漿砌筑。一層及一層以上外墻為300mm厚陶粒砼砌塊，內墻為200mm厚陶粒砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。三、施工準備（一）材料要求1、砌塊砌塊的規(guī)格、質量強度等級應符合設計要求，并有出廠合格證及進場復檢合格報告，陶粒砼砌塊齡期應達到28天，砌體材料選用低堿材料，防止抹灰后出現外表面起霜。2、水泥采用強度等級32.5的復合水泥，應由出廠合格證及進場復檢報告。3、砂子、石子采用中砂，并通過5㎜孔徑的篩子篩選，含泥量不應超過5％，石子采用粒徑為5～31.5㎜的機碎石，含泥量不得大于2％。不得含草根等雜物。（二）施工機具采用兩臺雙輪電梯作為垂直運輸工具，三臺攪拌機（兩臺拌制砂漿，一臺拌制砼），以及磅秤、手推車、鐵鍬、灰斗、瓦刀、大鏟、托線板、磚夾、篩子、砼試模、砂漿試模等其它小型工具。四、施工工藝1、彈線根據施工圖紙施工技術人員彈出墻體邊線、門窗洞口位置線以及構造柱位置線。2、確定砌筑方法機制紅磚砌體砌筑形式為“一順一頂”，陶粒砌體全順砌筑。砌筑方法均為“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。3、砂漿拌制砌筑用砂漿全為現場攪拌，采用350型自落式攪拌機兩臺，每罐原材料全部要按砂漿配合比單過稱。拌制混合砂漿要先將砂子、水泥干拌均勻再加水攪拌，至投料算起攪拌時間不少于2分鐘。砂漿要隨拌制隨用完，混合砂漿要在3小時內使用完，嚴禁用過夜砂漿。M7.5混合砂漿水泥與砂子的比例為1：6.2（每罐砂漿所用原材料為：1.5袋水泥，4車砂子，每車砂子重115kg，加1‰砂漿王）。構造柱、腰帶、過梁砼強度為C20，配合比為1：2.21：4.11（每罐砼用原材料為：1.5袋水泥，一車半砂子，三車石子，每車砂子重120kg，每車石子重130kg，砂子含水率按15﹪，砂子含水率按10﹪進行計算）。4、砌筑紅磚要提前兩天澆水濕潤，陶粒砌塊不易澆水，當天氣干燥炎熱時可適當灑水濕潤，砌筑前要將墻體位置清理干凈，砌筑紅磚墻體要兩面掛線，砌塊砌體單面掛線，砌筑時要上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平。（1）在砌筑時要嚴格按照施工圖進行施工，水暖、電氣、設備等管線預留，詳細核對洞口、管線槽的留設，確保位置準確，避免事后剔鑿。（2）沿長度方向按門窗洞口等位置進行排磚，門窗洞口邊要排整磚，中間均勻布置，磚砌體排列上下皮錯縫、搭砌，搭砌長度為1/2，個別情況無法對孔砌筑時錯縫長度不應小于90mm（如下圖）。每道墻、轉角等處均設立皮數桿，皮數桿間距不大于15m，皮數桿上畫出每皮磚的厚度及灰縫厚度。（3）紅磚砌筑時將基層沖洗干凈，基層不平處用砂漿找平，找平厚度大于30mm時，采用C20細石砼進行找平，嚴禁用砂漿摻碎磚渣找平，磚墻每隔500mm高設2Ф6通長墻拉筋，墻拉筋與框架柱、剪力墻連接采用植筋，構造柱處要砌成馬牙槎，構造柱鋼筋底部與預留鋼筋綁扎搭接，頂部與預埋鋼板焊接，個別構造柱預留鋼筋或預埋鋼板遺漏或留設不準，重新采用植筋連接。（4）砌墻過程中盡量不要留槎，如必須留槎時，要留成斜槎或陽槎，不可留設陰槎，留槎處墻拉筋伸出1m，磚墻砌至梁、板底150mm左右處待7天后再用紅磚斜砌擠緊，不可干放。（5）陶粒磚砌筑前先將基層沖洗清理干凈，基層不平處用砂漿找平，找平厚度大于30mm時，采用C20細石砼找平。先砌三皮紅磚后再砌陶粒磚，砌體灰縫為10mm，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。衛(wèi)生間墻體下做250mm高素砼上返底座，寬度同墻厚。（6）陶粒砌塊不允許坎鑿，用標準半塊磚補砌，陶粒砌體與框架柱、墻必須內墻每隔400mm高設置2Ф6拉筋，外墻3Ф6拉筋，墻拉筋從三皮紅磚頂開始埋設，端部要做成180°彎鉤，錨入框架墻、柱內不小于180mm，墻體內通長設置，鋼筋搭接處要用綁絲扎牢，搭接長度為100mm。不到墻體頂要設置200mm高C20鋼筋砼壓頂梁，內墻配412鋼筋，外墻配612鋼筋，箍筋為Ф6@200，門窗洞口兩側設置不到頂現澆鋼筋砼抱框，兩側設置的鋼筋砼立柱，柱砼為C20，鋼筋為412，箍筋為Ф6@200。（7）構造柱、腰帶設置：門窗洞口兩側、縱橫墻交接處及轉角位置設構造柱，墻體長度大于3600mm時在中間設置一構造柱，構造柱截面為240×墻厚，內墻配412，Ф6@100，外墻配8Ф12，Ф6@100。門洞口高度小于等于2100mm時圈梁兼過梁；門洞口高度大于2100mm時，圈梁設置在1/2墻高處，內墻圈梁配412鋼筋，外墻圈梁配612箍筋為Ф6@100，砼標號為C20。門洞口構造柱設置見下圖。（８）構造柱模板固定：構造柱及圈梁支設全部用對拉螺栓加固，對拉螺桿在磚縫（橫豎縫交接處）內預埋Ф15㎜PVC套管穿過。嚴禁在墻體上留設腳手架眼。馬牙槎邊緣及模板接縫處全部粘貼密封條，防止?jié)仓胚^程中跑獎、漏漿。構造柱模板支設見下圖。（圖略）6、砌筑工程的驗收要求砌體或現澆混凝土填充墻中的鋼筋經隱蔽工程檢查；砌體和其它填充墻中的預埋件（螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅絲等）檢查數量及位置要合格；砌塊、砂漿的強度試驗報告合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、接槎嚴密、無松動等質量事故隱患；多余的砂漿清除干凈。7、構造柱砼、砂漿試塊留置砼試塊按每澆筑100m3留置一組，不足100m3按100m3計，每層不得少于兩組。砂漿試塊按不超過250m3砌體的同一類型、同一強度等級的砌筑砂漿取一組，每層不得少于兩組。五、質量保證措施1、現場存放砌塊場地夯實、平整、不積水，砌塊碼放整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞且盡量減少二次倒運。2、磚應在提前2天澆水濕潤，澆水以敲開磚每邊浸入10～15㎜為宜；常溫施工，砌墻的前一天，將砌塊與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。3、砌筑時要加強三檢工作，即在自檢的基礎上，加強班組互檢和專職質檢員的檢查力度，檢查方法如下：用百格網檢查砌體砂漿飽滿度；用托線板檢查其垂直度；用靠尺和塞尺檢查其平整度；拉線檢查其水平縫的平直度。要逐個檢查墻壓筋設置及構造柱底的清理工作。4、水泥砂漿必須在4小時內使用完，混合砂漿在3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。5、砌筑陶粒砌塊采用鋼筋焊制馬凳腳手架，避免在砌體上預留腳手眼；如必須設置腳手眼，不得在下列部位留腳手眼。（1）過梁上與過梁成60度角的三角范圍及過梁凈跨的1/2的高度范圍內；（2）砌體門洞口兩側200㎜及轉角處450㎜范圍內；（3）寬度小于1米的窗間墻。6、質量要求項目允許偏差（mm）磚砌體砌塊砌體軸線位置55垂直度55平整度55水平灰縫平直度55水平灰縫厚度55門窗洞口寬度+5±57、遇有線管部位將線管從腰帶上部300㎜處斷開，上面部分用套管連接，將砌塊底部打洞，從線管穿過，避免在墻體上開槽開洞。8、構造柱支模時將馬牙槎周邊及模板接縫處貼建筑密封條，避免砼澆筑過程中出現漏漿現象。9、砂漿配置應嚴格材料的計量，保證配合必準確，拌制時間應符合規(guī)定。六、成品保護措施1、墻體拉接筋，構造柱鋼筋及各種管線應注意保護，不得拆除損壞。2、安拆腳手架時注意防止碰撞墻體。3、小于2m門窗過梁底部的模板應在過梁砼強度達到50％以上時，方可拆除；大于2m應達到75％方可拆除。4、砌塊運輸和堆放時應輕拿輕放，防止將棱角碰掉，堆高不得超過1.6m。5、對已安裝好的配電箱、槽、盒應加以保護，對線管口應采管帽蓋好，防止砂漿等物品進入堵管。6、回填土應在兩側同時進行，如僅在一側回填，未回填的一側應加支撐。七、安全環(huán)保施工措施1、攪拌砂漿時要按正確投料順序