利辛某門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-4"第1章工程概況67第2章施工前的準(zhǔn)備67第1節(jié)安裝隊(duì)伍的組織67第2節(jié)技術(shù)交底67第3節(jié)安裝人員施工前的資料準(zhǔn)備68第4節(jié)施工機(jī)具的配備與檢查684-1現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具684-2施工機(jī)具的檢查684-3臨時(shí)施工設(shè)施的準(zhǔn)備69第5節(jié)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)69第6節(jié)鋼構(gòu)件預(yù)檢69第3章構(gòu)件運(yùn)輸70第4章施工平面布置70第5章項(xiàng)目管理人員組成情況71第6章勞動(dòng)力組成情況73第7章施工技術(shù)措施74第1節(jié)施工流程74第2節(jié)土建工程742-1施工測(cè)量放線742-2基礎(chǔ)土方開(kāi)挖772-3混凝土獨(dú)立柱基812-4鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁882-5錨栓籠安裝952-6磚基礎(chǔ)施工952-7室內(nèi)回填土施工1002-8室內(nèi)地坪施工103第8章鋼結(jié)構(gòu)工程112第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作工程112第2節(jié)總體吊裝施工方案116第9章安全保證體系及安全保證措施120第1節(jié)安全保證體系120第2節(jié)專項(xiàng)安全注意事項(xiàng)1212-1防止高空墜落1212-2防止高空墜物傷人1232-3防止吊裝后結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)1242-4防止觸電事故1242-5現(xiàn)場(chǎng)防火防爆125第10章文明施工保證措施125第11章質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施127第1節(jié)質(zhì)量管理體系127第2節(jié)該工程質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施1272-1質(zhì)量承諾1272-2質(zhì)量保證措施1272-3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)129第12章工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施146第1節(jié)工程進(jìn)度計(jì)劃146第2節(jié)工期保證措施1472-1控制措施1472-2具體措施148第13章季節(jié)性施工組織措施148第14章主要施工機(jī)具、材料計(jì)劃150第1節(jié)主要工程材料計(jì)劃150第2節(jié)主要施工機(jī)具計(jì)劃152第15章勞動(dòng)力計(jì)劃安排152第16章新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用153第17章合理化建議154附圖1：施工平面布置圖154附圖2：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖154工程概況本工程位于利辛縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，為門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)類別為3類,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限25年,抗震設(shè)防裂度6度,耐活等級(jí)三級(jí),建筑高度6.9米.1、工程主體部分為門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，H型鋼梁、鋼柱。因梁跨度大，每跨梁分3段。2、屋面部分：防水等級(jí)均為3級(jí),0.6厚淺蘭色壓型鋼板(125-35-29)-100厚聚苯乙稀泡塑夾芯板-0.6厚乳白色壓型鋼板(125-35-29)復(fù)合板.3、墻面部分：素土夯實(shí),80厚碎磚夯平,100厚C10砼墊層,40厚C30細(xì)石砼面層。4、地面部分：水泥砂漿地面，80厚C20混凝土面層，兩氈兩油防潮層，120厚C15混凝土，300厚灰土夯實(shí)。5、門(mén)窗部分：門(mén)采用彩板保溫推拉門(mén)，窗采用塑鋼窗。施工前的準(zhǔn)備安裝隊(duì)伍的組織經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究圖紙及工程合同后，計(jì)算出工程量，根據(jù)工程量的大小及工期的安排，確定施工隊(duì)伍的人員組成。施工隊(duì)伍確定前，應(yīng)對(duì)該隊(duì)伍有全面的了解，包括他們的施工能力和施工水平以及職業(yè)精神。以確保工程各項(xiàng)指標(biāo)符合合同要求，及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)工程是一個(gè)綜合性的加工生產(chǎn)及施工的過(guò)程，施工前為貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目技術(shù)要求，保證質(zhì)量工作。必須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要包括以下幾方面的內(nèi)容：1、工程概況；2、工程結(jié)構(gòu)件數(shù)量；3、圖紙中關(guān)鍵部件的說(shuō)明；4、節(jié)點(diǎn)情況介紹；5、工程焊接的有關(guān)要求等。安裝人員施工前的資料準(zhǔn)備安裝人員施工前應(yīng)備齊下列資料：施工圖紙，配料單，技術(shù)變更單，安裝合同，發(fā)貨清單及安裝驗(yàn)收單。施工機(jī)具的配備與檢查現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具1、吊裝機(jī)械：吊車2臺(tái)。2、結(jié)構(gòu)安裝工具：活動(dòng)扳手、扭矩扳手等。3、測(cè)量?jī)x器及工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等。4、制作高空拼裝用的安全操作平臺(tái)及吊籃。5、護(hù)目鏡、接線板、配電箱、6、手套、膠槍、綜繩、鋼繩、鋼絲架H型架、走道板、電線、剪刀、榔頭、鋼鋸、鉚釘槍等。7、梯子、倒鏈、腳手架、電動(dòng)鋼材切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、手提電鋸、自攻槍、電鉆、電剪刀、點(diǎn)焊機(jī)等。施工機(jī)具的檢查1、檢查施工機(jī)具、索具、工具是否齊備。2、對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試和校正，以確保施工機(jī)具在施工過(guò)程中的運(yùn)行正常、安全和準(zhǔn)確。臨時(shí)施工設(shè)施的準(zhǔn)備1、為滿足工作和生活的需要，我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬建造臨時(shí)房屋作為辦公室、材料庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員宿舍、廁所等。2、臨時(shí)水、電及通訊設(shè)施的建設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和施工的要求，擬在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)適量水、電線路?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電房中。由電氣工程師對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電進(jìn)行設(shè)計(jì)。1、施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工臨時(shí)配電房。2、配電房低壓配柜分3個(gè)回路（P1-P3）控制施工現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)備。基礎(chǔ)復(fù)測(cè)1、對(duì)廠房的基礎(chǔ)及埋栓進(jìn)行交接驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位，減少偏離誤差。2、在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和基準(zhǔn)標(biāo)高，測(cè)量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差，以確保基礎(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標(biāo)高上，誤差控制在2毫米內(nèi)。3、預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，需要做好保護(hù)工作，絲扣無(wú)破損、銹蝕、鐵渣、毛刺、保持干燥。鋼構(gòu)件預(yù)檢1、檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。2、檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。4、檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。5、不對(duì)稱的主要構(gòu)件（柱、梁、門(mén)架等）應(yīng)標(biāo)出其重心位置。6、清除構(gòu)件上污垢、積質(zhì)、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。對(duì)大型和異性構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸、道路寬度及轉(zhuǎn)變半徑，通過(guò)市區(qū)交通的許可情況等）制定運(yùn)輸方案。構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移，對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。2、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸運(yùn)輸便道路平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)變半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要。施工平面布置1、構(gòu)件應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號(hào)和安裝順序分類堆放，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)，不能混亂，并盡量避免二次倒運(yùn)。2、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。一般和次要構(gòu)件（支撐、椎條、連系梁等），不宜超過(guò)2MM重型和大型構(gòu)件（柱、行車輛等）一般為單層堆放；平面鋼度差的構(gòu)件（屋架、桁架等），一般和次要構(gòu)件（支撐、桁條、連系梁等），不宜超過(guò)2M；重型和大型構(gòu)件（柱、行車梁等），一般為單層堆放；平面剛度差的構(gòu)件（屋架、桁架等），一般宜豎直堆放，相同構(gòu)件疊放時(shí)，各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。3、螺栓、高強(qiáng)度螺栓、栓釘?shù)刃∵B接件應(yīng)堆放在專用庫(kù)房，其底層應(yīng)架空防潮，并配有專人收發(fā)、保管、不能混放。4、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留有一定距離（一般為2M），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，且不能影響行車路線。項(xiàng)目管理人員組成情況為提高建設(shè)工程施工管理水平，促進(jìn)施工項(xiàng)目管理的科學(xué)性，規(guī)范化和法制化，從而提高建設(shè)工程的質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。我公司特為本工程成立全過(guò)程跟蹤小組及項(xiàng)目經(jīng)理部。全過(guò)程跟蹤小組組長(zhǎng)總經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)小組一切工作作的協(xié)調(diào)副組長(zhǎng)副總經(jīng)理高級(jí)工程師主管小組的工作并并負(fù)責(zé)安全副組長(zhǎng)總經(jīng)理助理工程師主管本工程的生產(chǎn)產(chǎn)工作成員質(zhì)檢部經(jīng)理高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)本工程的的質(zhì)量成員技術(shù)部成員工程師負(fù)責(zé)本工程的鋼架架、屋面及墻墻面設(shè)計(jì)圖紙紙的校核及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)問(wèn)問(wèn)題處理成員項(xiàng)目經(jīng)理工程師具體負(fù)責(zé)本工程的的現(xiàn)場(chǎng)施工工工作項(xiàng)目管理人員網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)工程師施工員現(xiàn)場(chǎng)工程師施工員質(zhì)檢工程師預(yù)算員安全員材料員財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師：1名負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中各工序的質(zhì)量檢查工作。安全員：1名負(fù)責(zé)工程過(guò)程中的安全教育和安全工作的監(jiān)督等工作。材料員：2名負(fù)責(zé)工程過(guò)程中各種材料的保管、收發(fā)、核檢等工作。預(yù)算員：1名負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中各種材料價(jià)格的預(yù)算，資金的平衡，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)項(xiàng)目資金的使用情況，并按月進(jìn)行項(xiàng)目成平的核算。勞動(dòng)力組成情況經(jīng)過(guò)對(duì)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙的認(rèn)真研究，我公司擬對(duì)本工程派出受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的施工人員分布如下：1、生產(chǎn)人員組成情況生產(chǎn)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理質(zhì)檢部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理供應(yīng)部經(jīng)理資料員質(zhì)檢員鋼材采購(gòu)配件采購(gòu)資料員質(zhì)檢員鋼材采購(gòu)配件采購(gòu)組織發(fā)貨（三人）油漆班除銹焊接班組對(duì)班下料班組織發(fā)貨（三人）油漆班除銹焊接班組對(duì)班下料班拆圖員2、施工人員組成情況根據(jù)本工程的工程量及工期安排，對(duì)于該工程的施工，我公司擬派出施工人員60名，具體機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)下表：專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝員員30名主要負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)部部分的施工安安裝專業(yè)屋面、墻面等等維護(hù)部分安安裝人員20名主要負(fù)責(zé)屋面及墻墻面等維護(hù)部部分的施工安安裝門(mén)、窗、隔斷部分分安裝人員10名主要負(fù)責(zé)屋面及隔隔斷等附屬部部分的施工安安裝注：以上人員均交叉施工施工技術(shù)措施（包括特殊工藝、技術(shù)部位的施工方法）施工方案的確定應(yīng)考慮其合理性，經(jīng)濟(jì)性及可靠性，故我公司針對(duì)此工程擬采用如下方案。施工流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，計(jì)劃按照照以下施工流流程組織施工工：定位放線→基礎(chǔ)土土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋及及錨栓安裝→基礎(chǔ)模板→獨(dú)立基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)交接→鋼結(jié)構(gòu)主體體施工→二次灌漿→磚砌體及圈圈梁→土方回填→碎石墊層→地坪→散水坡竣工工驗(yàn)收。土建工程施工測(cè)量放線在工程施工中，測(cè)測(cè)量放線占有有重要地位，它它直接影響工工程的質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、效益等等。施工測(cè)量量必須認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行《工工程測(cè)量規(guī)范范》（GB500026-933）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后首先和和業(yè)主聯(lián)系，取取得建筑定位位及高程測(cè)量量的依據(jù)，用用來(lái)確定定位位坐標(biāo)和高程程水準(zhǔn)點(diǎn)。1.1建立廠房軸軸線測(cè)量網(wǎng)廠房平面測(cè)量采用用主軸線控制制法，測(cè)設(shè)和和作好建筑位位置控制樁。具體以A軸線、D軸線、G軸線、1軸線、2軸線、6軸線、10軸線、14軸線、18軸線等9條控制線形形成主軸線平平面控制網(wǎng)方方案。控制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在地面控控制樁上。在在地面控制樁樁上，用紅三三角標(biāo)記注明明軸線號(hào)；地地面控制樁做做法：用砼澆澆筑成300×3300×10000mm樁，頂面面復(fù)以200×2200×4mmm鋼板，板板面上刻十字字作為樁點(diǎn)標(biāo)標(biāo)志。1.2建立廠廠房高程控制制網(wǎng)每隔相當(dāng)距離(以以便利施工為為原則)50m，設(shè)臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一一個(gè)。臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)應(yīng)設(shè)于固定堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、不下沉沉、不碰動(dòng)的的地物上或自自行設(shè)置外加加保護(hù)的深埋埋木樁或混凝凝土樁，并以以紅頂鐵釘標(biāo)標(biāo)志。臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在可可測(cè)范圍以內(nèi)內(nèi)，并統(tǒng)一編編號(hào)。在使用用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)時(shí)要用兩個(gè)個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)施測(cè)，以資資校核?？刂茦度缭谑┕r(shí)時(shí)有被撞倒或或移動(dòng)的可能能時(shí)，應(yīng)妥善善加以保管，用用大于50cm的長(zhǎng)木樁深深釘人土中固固定。尤其機(jī)機(jī)械施工樁橛橛周圍要加強(qiáng)強(qiáng)保護(hù)，并設(shè)設(shè)明顯標(biāo)志防防止觸動(dòng)，并并應(yīng)經(jīng)常檢查查。對(duì)傾斜者者除補(bǔ)釘扶正正外，要復(fù)測(cè)測(cè)高程，免出出差錯(cuò)。1.3施工測(cè)量量?jī)x器儀器準(zhǔn)備儀器工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀J21臺(tái)水準(zhǔn)儀S2-32臺(tái)各一臺(tái)線錘2.5kg2只各一只鋼卷尺50m3把鋼卷尺5m5把紅芯筆20支彩色筆2套墨斗3個(gè)2測(cè)量?jī)x器使用注意意事項(xiàng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目部所有計(jì)量量器具的鑒定定、督促及管管理工作。1測(cè)量?jī)x器使用和保保養(yǎng)1.1專人使用、專專人保管、專專人護(hù)理，他他人不得隨意意動(dòng)用，以免免造成認(rèn)為損損壞。1.2損壞的計(jì)量量器具必須及及時(shí)申報(bào)修理理調(diào)換，不得得帶病工作。1.3儀器安置后后不得離開(kāi)，并并注意防止上上方墜落物打打擊。1.4水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀平時(shí)加加強(qiáng)保養(yǎng)，正正常情況下按按檢定周期（一一年）進(jìn)行校校驗(yàn)一次，若若出現(xiàn)故障，應(yīng)應(yīng)及時(shí)送專業(yè)業(yè)修理部門(mén)修修理。嚴(yán)禁使使用未經(jīng)校準(zhǔn)準(zhǔn)過(guò)的器具。2鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)標(biāo)桿使用2.1正確使用鋼鋼尺，嚴(yán)禁踩踩壓，用后及及時(shí)清理擦油油。2.2水準(zhǔn)尺與標(biāo)標(biāo)桿在施測(cè)時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真扶扶正，嚴(yán)禁直直立或靠立。基礎(chǔ)土方開(kāi)挖該工程土方開(kāi)挖采采用斗容量為為1m3的液壓反鏟鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖挖土方，人工工配合清槽。1主要機(jī)具： 1.1挖土機(jī)械有有：挖土機(jī)、自自卸汽車等。1.2一般機(jī)具有有：鐵鍬(尖、平頭兩兩種)、筒子鍬、洋洋鎬、手推車車、小白線、鉛鉛絲和鋼卷尺尺等。2作業(yè)條件：2.1土方開(kāi)挖前前，應(yīng)根據(jù)施施工方案的要要求，將施工工區(qū)域內(nèi)的地地下，地上障障礙物清除和和處理完畢。2.2建筑物的位位置或場(chǎng)地的的定位控制線線(樁)、水平樁及及開(kāi)挖土方的的灰線尺寸，必必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)合格。2.3夜間施工時(shí)時(shí)，應(yīng)有足夠夠的照明設(shè)施施；在危險(xiǎn)地地段應(yīng)設(shè)置明明顯標(biāo)志，并并要合理安排排開(kāi)挖順序，防防止錯(cuò)挖或超超挖。2.4開(kāi)挖前應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)勘探探資料確定是是否要采取措措施降低地下下水位。一般般要降至開(kāi)挖挖面以下0..5m，然后后才能開(kāi)挖。2.7在機(jī)械施工工無(wú)法作業(yè)的的部位和修整整邊坡坡度、清清理槽底等，均均應(yīng)配備人工工進(jìn)行。2.8熟悉圖紙，做做好技術(shù)交底底。3操作工藝3.1工藝流程：：確定開(kāi)挖的順序和和坡度→分段分層下下挖→修邊和清底底3.2坡度的確定定：坡度的確定應(yīng)根據(jù)據(jù)工程地質(zhì)和和邊坡高度，結(jié)結(jié)合當(dāng)?shù)赝愵愅馏w的穩(wěn)定定坡度值確定定。3.3開(kāi)挖基坑時(shí)時(shí)，應(yīng)合理確確定開(kāi)挖順序序、路線及開(kāi)開(kāi)挖深度。本工程土方采用反反鏟挖土機(jī)開(kāi)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)時(shí)挖土機(jī)從基基坑的端頭以以倒退行駛的的方法進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖。自卸汽汽車配置在挖挖土機(jī)的兩側(cè)側(cè)裝運(yùn)土。宜分次時(shí)坡泄應(yīng)槽的度5據(jù)情好撐防開(kāi)挖基坑不得挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高以以下，如不能能準(zhǔn)確地挖至至設(shè)計(jì)基底標(biāo)標(biāo)高時(shí)，可在在設(shè)計(jì)標(biāo)高以以上暫留一層層土不挖，以以便在抄平后后，由人工挖挖出。暫留土土層：為200cm左右。在機(jī)械施工挖不到到的土方，應(yīng)應(yīng)配合人工隨隨時(shí)進(jìn)行挖掘掘，并用手推推車把土運(yùn)到到機(jī)械挖到的的地方，以便便及時(shí)用機(jī)械械挖走。3.5修幫和清底底。在距槽底底設(shè)計(jì)標(biāo)高550cm槽幫幫處，抄出水水平線，釘上上小木橛，然然后用人工將將暫留土層挖挖走。同時(shí)由由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛鉛絲)，檢查距槽槽邊尺寸，確確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以此修整整槽邊。最后后清除槽底土土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查驗(yàn)收。開(kāi)挖基坑(槽)的的土方，在場(chǎng)場(chǎng)地有條件堆堆放時(shí)，一定定留足回填需需用的好土；；多余的土方方，應(yīng)一次運(yùn)運(yùn)走，避免二二次搬運(yùn)。3.6雨期施工：：土方開(kāi)挖一般不宜宜在雨季進(jìn)行行，否則工作作面不宜過(guò)大大，應(yīng)逐段、逐逐片分期完成成。雨期施工在開(kāi)挖基基坑(槽)或管溝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。必要時(shí)時(shí)可適當(dāng)放緩緩邊坡坡度，或或設(shè)置支撐。同同時(shí)應(yīng)在坑(槽)外側(cè)圍以土土堤或開(kāi)挖水水溝，防止地地面水流人。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50土30土50-50-50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩兩邊量)+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀，用鋼尺量量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項(xiàng)目l表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析5成品保護(hù)5.1對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樁、軸線引引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、龍門(mén)板等等，挖運(yùn)土?xí)r時(shí)不得撞碰，并并應(yīng)定期復(fù)測(cè)測(cè)和檢查定位位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)是是否正確。5.2土方開(kāi)挖時(shí)時(shí)，應(yīng)防止鄰鄰近建筑物或或構(gòu)筑物，道道路、管線等等發(fā)生下沉和和變形。必要要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)單位或業(yè)主主協(xié)商，采取取防護(hù)措施，并并在施工中進(jìn)進(jìn)行沉降或位位移觀測(cè)。5.3施工中如發(fā)發(fā)現(xiàn)有文物或或古墓等，應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)，并并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部部門(mén)處理，方方可繼續(xù)施工工。如發(fā)現(xiàn)有有測(cè)量用的永永久性標(biāo)樁或或地質(zhì)、地震震部門(mén)設(shè)置的的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)等，應(yīng)加以以保護(hù)。在敷敷設(shè)有地上或或地下管線、電電纜的地段進(jìn)進(jìn)行土方施工工時(shí)，應(yīng)事先先取得有關(guān)管管理部門(mén)的書(shū)書(shū)面同意，施施工中應(yīng)采取取措施，以防防止損壞管線線，造成嚴(yán)重重事故。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題題6.1基底超挖：：開(kāi)挖基坑(槽)管溝不得超超過(guò)基底標(biāo)高高。如個(gè)別地地方超挖時(shí)，其其處理方法應(yīng)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單單位的同意，不不得私自處理理。6.2基底未保護(hù)護(hù)：基坑(槽)開(kāi)挖后應(yīng)盡盡量減少對(duì)基基土的擾勸。如如遇基礎(chǔ)不能能及時(shí)施工時(shí)時(shí)，可在基底底標(biāo)高以上預(yù)預(yù)留20～30cm土層層不挖，侍做做基礎(chǔ)時(shí)再挖挖。6.3施工順序不不合理：應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施工方方案規(guī)定的施施工順序進(jìn)行行土方開(kāi)挖施施工，應(yīng)注意意宜先從低處處開(kāi)挖，分層層、分段依次次進(jìn)行，形成成一定坡度，以以利排水。6.4開(kāi)挖尺寸不不足，邊坡過(guò)過(guò)陡：基坑(槽)或管溝底部部的開(kāi)挖寬度度和坡度，除除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸要求外外，應(yīng)根據(jù)施施工需要增加加工作面寬度度，如排水設(shè)設(shè)施、支撐結(jié)結(jié)構(gòu)等所需的的寬度。混凝土獨(dú)立柱基1材料及主要機(jī)具1.1水泥：宜用用32.5級(jí)礦渣硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥。1.2砂：中砂或或粗砂，含泥泥量不大于5%。水：應(yīng)用用自來(lái)水或不不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水。1.3石子：卵石石或碎石，粒粒徑5～32mm，含含泥量不大于于2%。1.4鋼筋：鋼筋筋的級(jí)別、直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書(shū)書(shū)及復(fù)試報(bào)告告，表面無(wú)老老銹和油污。1.5墊塊：用11：3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提提前預(yù)制成或或用塑料卡墊墊。1.6火燒絲：規(guī)規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成成。1.7主要機(jī)具澆筑砼：應(yīng)備有磅磅秤、砼攪拌拌機(jī)、插入式式振搗器、平平尖頭鐵鍬、膠膠皮管、手推推車、木抹子子和鐵盤(pán)等。綁扎鋼筋：應(yīng)備有有鋼筋鉤子、扳扳手、小撬棍棍、鍘刀(切斷火燒絲絲用)、彎鉤機(jī)、木木折尺以及組組合鋼模板等等。2作業(yè)條件2.1基礎(chǔ)墊層已已全部完成，并并辦完墊層隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄。2.2應(yīng)將墊層上上的雜物、垃垃圾等清除干干凈。3操作工藝3.1工藝流程：：鋼筋綁扎工藝流程程：核對(duì)鋼筋半成品→→鋼筋綁扎→綁好砂漿墊墊塊。模板安裝工藝流程程確定組裝鋼模板方方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢。砼澆筑工藝流程攪拌砼→澆筑→振振搗→養(yǎng)護(hù)。3.2鋼筋綁扎：：核對(duì)鋼筋半成品：：應(yīng)先按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙核對(duì)加加工的半成品品鋼筋，對(duì)其其規(guī)格、形狀狀、型號(hào)、品品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)，然后掛牌牌堆放好。鋼筋綁扎；鋼筋應(yīng)應(yīng)按順序綁扎扎，一般情況況下，先長(zhǎng)軸軸后短軸，由由一端向另一一端依次進(jìn)行行。操作時(shí)按按圖紙要求劃劃線、鋪鐵、穿穿箍、綁扎，最最后成型。預(yù)埋柱子鋼筋：獨(dú)獨(dú)立柱基上的的柱子插筋，均均應(yīng)按圖紙綁綁好，扎結(jié)牢牢固(應(yīng)采用十字字扣)或焊牢，其其標(biāo)高、位置置、搭接錨固固長(zhǎng)度等尺寸寸應(yīng)準(zhǔn)確，不不得遺漏或位位移。受力鋼筋搭接接頭頭位置應(yīng)正確確。其接頭相相互錯(cuò)開(kāi)，上上鐵在跨中，下下鐵應(yīng)盡量在在支座處，每每個(gè)搭接接頭頭的長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，搭接鋼鋼筋面積不應(yīng)應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度度范圍內(nèi)鋼筋筋總面積的1/4。所有受力力鋼筋和箍筋筋交接處全綁綁扎，不得跳跳扣。綁砂漿墊塊；底部部鋼筋下的砂砂漿墊塊，一一般厚度不小小于50mmm，間隔1m，側(cè)面的的墊塊應(yīng)與鋼鋼筋綁牢，不不應(yīng)遺漏。3.3安裝模板；；確定組裝鋼模板方方案：應(yīng)先制制定出獨(dú)立柱柱基組裝鋼模模板的方案，遇遇有鋼模板不不符合模數(shù)時(shí)時(shí)，可另加木木模板補(bǔ)縫。安裝鋼模板：安裝裝組合鋼模板板，組合鋼模模板由平面模模板、陰、陽(yáng)陽(yáng)角模板拼成成。其縱橫脅脅拼接用的U形卡、插銷銷等零件，要要求齊全牢固固，不松動(dòng)、不不遺漏。模板預(yù)檢；模板安安裝后，應(yīng)對(duì)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、連桿支支撐等進(jìn)行預(yù)預(yù)檢，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。3.4砼澆筑；攪拌；按配合比稱稱出每盤(pán)水泥泥、砂子、石石子的重量以以及外加劑的的用量。操作作時(shí)要每車過(guò)過(guò)磅，先倒石石子接著倒水水泥，后倒砂砂子和加水?dāng)嚁嚢?。澆筑、樁頭、槽底底及幫模(木模時(shí))應(yīng)先澆水潤(rùn)潤(rùn)濕。獨(dú)立柱柱基粱澆筑砼砼時(shí)，應(yīng)按順順序直接將砼砼倒入模中；；如甩槎超過(guò)過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)應(yīng)按施工縫要要求處理。振搗：應(yīng)沿獨(dú)立柱柱基澆筑的順順序方向，采采用斜向振搗搗法，振搗棒棒與水平面傾傾角約300左右。棒頭頭朝前進(jìn)方向向，插棒間距距以50cmm為宜，防止止漏振。振搗搗時(shí)間以砼表表面翻漿出氣氣泡為準(zhǔn)。砼砼表面應(yīng)隨振振隨按標(biāo)高線線，用木抹子子搓平。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，在在常溫條件下下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)，澆澆水次數(shù)以保保持砼濕潤(rùn)為為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于七七晝夜。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋分項(xiàng)工工程，主控項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種質(zhì)量量，焊條、焊焊劑的牌號(hào)、性性能必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（2）鋼筋表面必須清清潔。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留有有麻點(diǎn)的鋼筋筋，嚴(yán)禁按原原規(guī)定使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭設(shè)置，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（4）焊接接頭、焊接接制品的機(jī)械械性能，必須須符合鋼筋焊焊接及驗(yàn)收的的專門(mén)規(guī)定。一般項(xiàng)目：（1）綁扎鋼筋的缺扣扣、松扣數(shù)量量不超過(guò)綁扣扣總數(shù)的10%。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正正確。綁扎接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度均不小于于規(guī)定值。（3）用I級(jí)鋼筋制作的箍筋筋，其數(shù)量符符合設(shè)計(jì)要求求，彎鉤的角角度和平直長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（4）對(duì)焊接頭無(wú)橫向向裂紋和燒傷傷，焊包均勻勻。接頭處彎彎折不大于40，接頭處鋼鋼筋軸線位移移不得大于0.1d，且不大于2mm。（5）電弧焊接頭焊縫縫表面平整，無(wú)無(wú)凹陷、焊瘤瘤，接頭處無(wú)無(wú)裂紋、氣孔孔、焊渣及咬咬邊。接頭處處綁條沿接頭頭中心線的縱縱向位移不得得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼鋼筋的軸線位位移不大于0.1d，且不大于3mm焊縫厚度不不小于0.05d焊縫寬度不不小于0.1d；焊縫長(zhǎng)度度不小于0.5d；接頭處彎彎折不大于40。（6）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查3箍筋，構(gòu)造筋間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值綁扎±2O4受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?，中間各各一號(hào)取其最最大值捧距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±1O尺量檢查4.2模板分項(xiàng)工工程；主控項(xiàng)目：（1）模板及其支架必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，其支架的的支承部分有有足夠的支承承面積。（2）模板安裝在基土土上，基土必必須堅(jiān)實(shí)并有有排水措施。一般項(xiàng)目：（1）模板接縫處接縫縫的最大寬度度不應(yīng)大于1.5mm。（2）模板與砼的接觸觸面應(yīng)清理干干凈，并采取取防止粘結(jié)措措施。粘漿和和漏涂隔離劑劑面積累計(jì)不不大于1000ccm2。具體見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查5表面乎整度5用2m靠尺和塞尺檢檢查4.3砼分項(xiàng)工程程：主控項(xiàng)目：（1）砼所用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合施工規(guī)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）砼的配合比、原原材料計(jì)量、攪攪拌、養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（3）評(píng)定砼強(qiáng)度的試試塊，必須按按有關(guān)砼強(qiáng)度度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其其強(qiáng)度必須符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。（4）對(duì)設(shè)計(jì)不允許有有裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)計(jì)允許出現(xiàn)裂裂縫的結(jié)構(gòu)，其其裂縫寬度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。一般項(xiàng)目；（1）砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂蜂窩面積一處處不大于200cmm2，累計(jì)不大大于400cmm2，無(wú)孔洞。（2）任何一根主筋均均不得有漏筋筋。（3）無(wú)縫隙無(wú)夾渣層層。具體見(jiàn)下下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢檢查5成品保護(hù)5.1安裝模板和和澆筑砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)鋼鋼筋，不得攀攀踩鋼筋。5.2鋼筋的砼保保護(hù)層厚度一一般不小于550mm。其其鋼筋墊塊不不得遺漏。5.3拆模時(shí)應(yīng)避避免重撬、硬硬砸，以免損損傷砼和鋼模模板。6保證質(zhì)量的技術(shù)措措施6.1蜂窩、露筋筋：由于模板板拼接不嚴(yán)，砼砼漏漿造成蜂蜂窩；振搗不不按工藝操作作，造成振搗搗不密實(shí)而露露筋。6.2缺棱、掉角角，配合比不不準(zhǔn)，攪拌不不均勻或拆模模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)護(hù)不夠，都會(huì)會(huì)導(dǎo)致砼棱角角損傷。6.3偏差過(guò)大：：模板支撐、卡卡子、拉桿間間距過(guò)大或不不牢固；砼局局部澆筑過(guò)高高或振搗時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)會(huì)造成砼脹肚肚、錯(cuò)臺(tái)、傾傾斜等缺陷。6.4插筋鋼筋位位移：插鐵固固定不牢固，振振搗棒或塔吊吊料斗碰撞鋼鋼筋，致使鋼鋼筋位移。鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁梁1材料及主要機(jī)具1.1水泥：宜用用32.5級(jí)礦渣硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥。1.2砂：中砂或或粗砂，含泥泥量不大于5%。水：應(yīng)用用自來(lái)水或不不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水。1.3石子：卵石石或碎石，粒粒徑5～32mm，含含泥量不大于于2%。1.4鋼筋：鋼筋筋的級(jí)別、直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書(shū)書(shū)及復(fù)試報(bào)告告，表面無(wú)老老銹和油污。1.5墊塊：用11：3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提提前預(yù)制成或或用塑料卡墊墊。1.6火燒絲：規(guī)規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成成。1.7主要機(jī)具澆筑砼：應(yīng)備有磅磅秤、砼攪拌拌機(jī)、插入式式振搗器、平平尖頭鐵鍬、膠膠皮管、手推推車、木抹子子和鐵盤(pán)等。綁扎鋼筋：應(yīng)備有有鋼筋鉤子、扳扳手、小撬棍棍、鍘刀(切斷火燒絲絲用)、彎鉤機(jī)、木木折尺以及組組合鋼模板等等。2作業(yè)條件2.1基礎(chǔ)墊層已已全部完成，并并辦完墊層隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄。2.2應(yīng)將墊層上上的雜物、垃垃圾等清除干干凈。3操作工藝3.1工藝流程：：鋼筋綁扎工藝流程程：核對(duì)鋼筋半成品→→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及及鐵件→綁好砂漿墊墊塊模板安裝工藝流程程確定組裝鋼模板方方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢砼澆筑工藝流程攪拌砼→澆筑→振振搗→養(yǎng)護(hù)3.2鋼筋綁扎：：核對(duì)鋼筋半成品：：應(yīng)先按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙核對(duì)加加工的半成品品鋼筋，對(duì)其其規(guī)格、形狀狀、型號(hào)、品品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)，然后掛牌牌堆放好。鋼筋綁扎；鋼筋應(yīng)應(yīng)按順序綁扎扎，一般情況況下，先長(zhǎng)軸軸后短軸，由由一端向另一一端依次進(jìn)行行。操作時(shí)按按圖紙要求劃劃線、鋪鐵、穿穿箍、綁扎，最最后成型。預(yù)埋柱子鋼筋：獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)上的的柱子插筋，均均應(yīng)按圖紙綁綁好，扎結(jié)牢牢固(應(yīng)采用十字字扣)或焊牢，其其標(biāo)高、位置置、搭接錨固固長(zhǎng)度等尺寸寸應(yīng)準(zhǔn)確，不不得遺漏或位位移。受力鋼筋搭接接頭頭位置應(yīng)正確確。其接頭相相互錯(cuò)開(kāi)，上上鐵在跨中，下下鐵應(yīng)盡量在在支座處，每每個(gè)搭接接頭頭的長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，搭接鋼鋼筋面積不應(yīng)應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度度范圍內(nèi)鋼筋筋總面積的1/4。所有受力力鋼筋和箍筋筋交接處全綁綁扎，不得跳跳扣。綁砂漿墊塊；底部部鋼筋下的砂砂漿墊塊，一一般厚度不小小于50mmm，間隔1m，側(cè)面的的墊塊應(yīng)與鋼鋼筋綁牢，不不應(yīng)遺漏。3.3安裝模板；；確定組裝鋼模板方方案：應(yīng)先制制定出獨(dú)立基基礎(chǔ)組裝鋼模模板的方案，并并經(jīng)計(jì)算確定定對(duì)拉螺栓的的直徑、長(zhǎng)度度、位置和縱縱橫龍骨、連連桿點(diǎn)的間距距及尺寸，遇遇有鋼模板不不符合模數(shù)時(shí)時(shí)，可另加木木模板補(bǔ)縫。安裝鋼模板：安裝裝組合鋼模板板，組合鋼模模板由平面模模板、陰、陽(yáng)陽(yáng)角模板拼成成。其縱橫脅脅拼接用的U形卡、插銷銷等零件，要要求齊全牢固固，不松動(dòng)、不不遺漏。模板預(yù)檢；模板安安裝后，應(yīng)對(duì)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、對(duì)拉螺螺栓、連桿支支撐等進(jìn)行預(yù)預(yù)檢，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。3.4砼澆筑；攪拌；按配合比稱稱出每盤(pán)水泥泥、砂子、石石子的重量以以及外加劑的的用量。操作作時(shí)要每車過(guò)過(guò)磅，先倒石石子接著倒水水泥，后倒砂砂子和加水?dāng)嚁嚢琛仓?、樁頭、槽底底及幫模(木模時(shí))應(yīng)先澆水潤(rùn)潤(rùn)濕。獨(dú)立基基礎(chǔ)粱澆筑砼砼時(shí)，應(yīng)按順順序直接將砼砼倒入模中；；如甩槎超過(guò)過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)應(yīng)按施工縫要要求處理。振搗：應(yīng)沿獨(dú)立基基礎(chǔ)澆筑的順順序方向，采采用斜向振搗搗法，振搗棒棒與水平面傾傾角約300左右。棒頭頭朝前進(jìn)方向向，插棒間距距以50cmm為宜，防止止漏振。振搗搗時(shí)間以砼表表面翻漿出氣氣泡為準(zhǔn)。砼砼表面應(yīng)隨振振隨按標(biāo)高線線，用木抹子子搓平。留接槎：縱橫接連連處及樁頂一一般不宜留槎槎。留槎應(yīng)在在相鄰兩柱中中間的1/3范圍內(nèi)，甩甩搓處應(yīng)預(yù)先先用模板擋好好，留成直槎槎。繼續(xù)施工工時(shí)，接槎處處砼應(yīng)用水先先潤(rùn)濕并澆漿漿，保證新舊舊砼接合良好好；然后用原原強(qiáng)度等級(jí)砼砼進(jìn)行澆筑。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，在在常溫條件下下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)，澆澆水次數(shù)以保保持砼濕潤(rùn)為為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于七七晝夜。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋分項(xiàng)工工程，主控項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種質(zhì)量量，焊條、焊焊劑的牌號(hào)、性性能必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（2）鋼筋表面必須清清潔。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留有有麻點(diǎn)的鋼筋筋，嚴(yán)禁按原原規(guī)定使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭設(shè)置，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（4）焊接接頭、焊接接制品的機(jī)械械性能，必須須符合鋼筋焊焊接及驗(yàn)收的的專門(mén)規(guī)定。一般項(xiàng)目：（1）綁扎鋼筋的缺扣扣、松扣數(shù)量量不超過(guò)綁扣扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正正確。綁扎接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度均不小于于規(guī)定值。（3）用I級(jí)鋼筋制作的箍筋筋，其數(shù)量符符合設(shè)計(jì)要求求，彎鉤的角角度和平直長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（4）對(duì)焊接頭無(wú)橫向向裂紋和燒傷傷，焊包均勻勻。接頭處彎彎折不大于40，接頭處鋼鋼筋軸線位移移不得大于0.1d，且不大于2mm。（5）電弧焊接頭焊縫縫表面平整，無(wú)無(wú)凹陷、焊瘤瘤，接頭處無(wú)無(wú)裂紋、氣孔孔、焊渣及咬咬邊。接頭處處綁條沿接頭頭中心線的縱縱向位移不得得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼鋼筋的軸線位位移不大于0.1d，且不大于3mm焊縫厚度不不小于0.05d焊縫寬度不不小于0.1d。（6）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查3箍筋，構(gòu)造筋間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值綁扎±2O4受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?，中間各各一號(hào)取其最最大值捧距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±1O尺量檢查4.2模板分項(xiàng)工工程；主控項(xiàng)目：（3）模板及其支架必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，其支架的的支承部分有有足夠的支承承面積。（3）模板安裝在基土土上，基土必必須堅(jiān)實(shí)并有有排水措施。一般項(xiàng)目：（1）模板接縫處接縫縫的最大寬度度不應(yīng)大于1.5mm。（2）模板與砼的接觸觸面應(yīng)清理干干凈，并采取取防止粘結(jié)措措施。粘漿和和漏涂隔離劑劑面積累計(jì)不不大于1000ccm2。（3）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)見(jiàn)下表。獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝裝允許偏差表表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查5表面乎整度5用2m靠尺和塞尺檢檢查4.3砼分項(xiàng)工程程：主控項(xiàng)目：（1）砼所用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合施工規(guī)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）砼的配合比、原原材料計(jì)量、攪攪拌、養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（3）評(píng)定砼強(qiáng)度的試試塊，必須按按有關(guān)砼強(qiáng)度度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其其強(qiáng)度必須符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。（4）對(duì)設(shè)計(jì)不允許有有裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)計(jì)允許出現(xiàn)裂裂縫的結(jié)構(gòu)，其其裂縫寬度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。一般項(xiàng)目；（1）砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂蜂窩面積一處處不大于200cmm2，累計(jì)不大大于400cmm2，無(wú)孔洞。（2）任何一根主筋均均不得有漏筋筋。（3）無(wú)縫隙無(wú)夾渣層層。（4）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)見(jiàn)下表。獨(dú)立基礎(chǔ)砼工程允允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢檢查5成品保護(hù)5.1安裝模板和和澆筑砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)鋼鋼筋，不得攀攀踩鋼筋。5.2鋼筋的砼保保護(hù)層厚度一一般不小于550mm。其其鋼筋墊塊不不得遺漏。5.3拆模時(shí)應(yīng)避避免重撬、硬硬砸，以免損損傷砼和鋼模模板。6保證質(zhì)量的技術(shù)措措施6.1蜂窩、露筋筋：由于模板板拼接不嚴(yán)，砼砼漏漿造成蜂蜂窩；振搗不不按工藝操作作，造成振搗搗不密實(shí)而露露筋。6.2缺棱、掉角角，配合比不不準(zhǔn)，攪拌不不均勻或拆模模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)護(hù)不夠，都會(huì)會(huì)導(dǎo)致砼棱角角損傷。6.3偏差過(guò)大：：模板支撐、卡卡子、拉桿間間距過(guò)大或不不牢固；砼局局部澆筑過(guò)高高或振搗時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)會(huì)造成砼脹肚肚、錯(cuò)臺(tái)、傾傾斜等缺陷。6.4插筋鋼筋位位移：插鐵固固定不牢固，振振搗棒或塔吊吊料斗碰撞鋼鋼筋，致使鋼鋼筋位移。錨栓籠安裝基礎(chǔ)鋼筋籠及地腳腳螺栓籠施工工程序?yàn)椋褐谱鳌?yàn)收→放線→立模板→安裝→加加固→驗(yàn)收→澆混凝土。1、鋼筋籠、錨栓籠籠制作必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范要求，并經(jīng)經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后后方可安裝。2、鋼筋籠、錨栓籠籠安裝前須對(duì)對(duì)軸線、模板板安裝進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。3、鋼筋籠、錨栓籠籠采用獨(dú)立加加固體系，如如附圖所示。4、澆筑砼時(shí)要防止止砸歪螺栓，振振搗時(shí)不得站站在螺栓固定定框架上。5、澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察和測(cè)測(cè)量模板的固固定支架、螺螺栓固定支架架的位置情況況，當(dāng)發(fā)生變變形時(shí)應(yīng)立即即停止?jié)补?，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整、排排除。磚基礎(chǔ)施工1材料1.1磚：磚的品品種、強(qiáng)度等等級(jí)必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)規(guī)格一致致。有出廠證證明、試驗(yàn)單單。1.2水泥：一般般采用32.5礦渣硅酸鹽鹽水泥和普通通硅酸鹽水泥泥。1.3砂：宜采用用中砂，并應(yīng)應(yīng)過(guò)5mm孔徑的的篩。配制M5以下的砂漿漿，砂的含泥泥量不超過(guò)10%；M5以上的砂漿漿，砂的含泥泥量不超過(guò)5%。不得含有有草根等雜物物。1.4其他材料：：拉結(jié)鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、防水水粉等。1.5主要機(jī)具：：應(yīng)備有砂漿漿攪拌機(jī)、大大鏟、靠尺、線線砣、鋼卷尺尺、灰槽、小小水桶、小線線、篩子、掃掃帚、水平尺尺等。2作業(yè)條件2.1有梁式鋼筋筋砼帶形基礎(chǔ)礎(chǔ)已澆筑完成成。2.2已放好磚基基礎(chǔ)軸線和邊邊線，立好皮皮數(shù)桿（一般般間距為15～20m，轉(zhuǎn)角角處均應(yīng)設(shè)立立）。2.3根據(jù)皮數(shù)桿桿最下面一層層磚的標(biāo)高，拉拉線檢查有梁梁式鋼筋砼帶帶形基礎(chǔ)表面面標(biāo)高是否合合適，如第一一層磚的水平平灰縫大于220mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用細(xì)石砼砼找平，嚴(yán)禁禁在砌筑砂漿漿中摻細(xì)石處處理或用砂漿漿墊平。2.4常溫施工時(shí)時(shí)，粘土磚必必須在砌筑前前一天澆水濕濕潤(rùn)，一般以以水浸入四邊邊1.5cmm左右為宜。2.5砂漿配合比比已經(jīng)試驗(yàn)室室確定。施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好好砂漿試模。3操作工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備→拌制砂砂漿→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→檢查驗(yàn)收3.2拌制砂漿：：砂漿的配合比應(yīng)采采用重量比，水水泥計(jì)量精度度控制±2%以內(nèi)，砂摻摻合料為±5%。砂漿宜采用機(jī)械攪攪拌，投料順順序?yàn)椋荷白幼印唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)時(shí)間不得少于于1.5miin。砂漿應(yīng)隨伴隨用，一一般水泥砂漿漿必須在拌成成后3h內(nèi)使用完畢畢，不允許使使用“隔夜灰”?；A(chǔ)按每一棟樓或或250m33基礎(chǔ)砌體中中各種砂漿，每每臺(tái)攪拌機(jī)至至少應(yīng)制做一一組試塊（每每組6塊），如砂砂漿強(qiáng)度等級(jí)級(jí)或配合比變變更時(shí)，還應(yīng)應(yīng)制做試塊。3.3砌砌方法：：砌砌方法應(yīng)正確，一一般采用滿丁丁滿條法。砌筑時(shí)，必須里外外咬槎，上下下層錯(cuò)縫。宜宜采用“三一”砌筑法（即即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉），嚴(yán)禁禁用水沖灌縫縫的操作方法法。3.4排磚撂底：：基礎(chǔ)撂底尺寸必須須符合設(shè)計(jì)圖圖紙規(guī)定。3.5砌筑：基礎(chǔ)墻砌筑前，基基礎(chǔ)墊層表面面應(yīng)清掃干凈凈，灑水濕潤(rùn)潤(rùn)。先盤(pán)墻角角，每次盤(pán)角角高度不應(yīng)超超過(guò)五層磚，隨隨盤(pán)隨靠平、吊吊直。砌墻身時(shí)要拉線檢檢查軸線及邊邊線，保證基基礎(chǔ)墻身位置置正確。同時(shí)時(shí)要對(duì)照皮數(shù)數(shù)桿的磚層及及標(biāo)高；如有有高低差時(shí)，應(yīng)應(yīng)在水平灰縫縫中逐漸調(diào)整整，使墻的層層數(shù)與皮數(shù)桿桿相一致。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，一一磚及一磚以以上的墻體均均應(yīng)雙面掛線線?；A(chǔ)墊層標(biāo)高不等等或有局部加加深部位，應(yīng)應(yīng)從最低處往往上砌筑，并并應(yīng)經(jīng)常拉通通線檢查，保保持砌體平直直通順，防止止砌成“螺絲”墻。基礎(chǔ)墻上的各種頂頂留孔洞及埋埋件、拉結(jié)筋筋按設(shè)計(jì)要求求留置，避免免事后鑿墻打打洞，影響墻墻體質(zhì)量。管溝和頂留洞的過(guò)過(guò)粱，其標(biāo)高高、型號(hào)必須須正確，底灰灰飽滿；如坐坐灰超過(guò)200mm時(shí)，用用細(xì)石砼鋪墊墊，過(guò)粱兩端端的搭墻長(zhǎng)度度應(yīng)—致。3.6抹防潮層；；將基礎(chǔ)墻頂面清掃掃干凈，澆水水濕潤(rùn)，隨即即抹防水砂漿漿，一般厚度度為20mm。防水粉摻摻呈約為水泥泥重量的3～5％。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：：磚的品種、強(qiáng)度等等級(jí)必須符合合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，強(qiáng)度度必須符合下下列規(guī)定：（1）同品種、同強(qiáng)度度砂漿各組試試塊的平均強(qiáng)強(qiáng)度不小于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度置。（2）任意—組試塊的的強(qiáng)度不小于于0．75fm,k。砌體砂漿必須飽滿滿密實(shí)，水平平灰縫的砂漿漿飽滿度不小小于80％。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁禁留直槎，其其他臨時(shí)間斷斷處留槎的作作法必須符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：：磚砌體上下錯(cuò)縫，每每間(處)無(wú)4皮磚通縫。磚砌體接槎處灰縫縫砂漿密實(shí)，縫縫、磚平直，每每處接槎部位位水平灰縫厚厚度不小于55mm或透亮亮的缺陷不超超過(guò)5個(gè)。預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)長(zhǎng)度均符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，留置間距距偏差不超過(guò)過(guò)1皮磚。留置構(gòu)造柱的位置置正確，大馬馬牙槎先退后后進(jìn)，上下順順直，殘留砂砂漿清理干凈凈。4.3允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目基礎(chǔ)砌磚允許偏差差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線尺尺量檢查2砌體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢檢查注：基礎(chǔ)墻高超過(guò)過(guò)2m時(shí)，允許許偏差項(xiàng)目可可按混水墻檢檢查。5保證質(zhì)量的技術(shù)措措施5.1砂漿配合比比不準(zhǔn)：水泥泥和砂都要車車車過(guò)磅，計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確。攪攪拌時(shí)間要保保證達(dá)到規(guī)定定要求。5.2基礎(chǔ)墻身位位移過(guò)大：砌砌墻身時(shí)，要要拉線找正墻墻的軸線和邊邊線；砌筑時(shí)時(shí)保持墻身垂垂直。5.3墻面不平：：一磚及一磚磚以上墻必須須雙而掛線，舌舌頭灰要隨砌砌隨刮平。5.4水平灰縫高高低不平：盤(pán)盤(pán)角時(shí)灰縫要要掌握均勻，每每層磚都要與與皮數(shù)桿對(duì)平平，通線要繃繃緊穿平。砌砌筑時(shí)要左右右照顧，避免免留接槎處接接得高低不平平。5.5皮數(shù)桿不平平：抄平彈線線時(shí)要細(xì)致認(rèn)認(rèn)真；皮數(shù)桿桿要牢固可靠靠，防止碰撞撞松動(dòng)。皮數(shù)數(shù)桿立完后，要要再進(jìn)行一次次水平標(biāo)高的的復(fù)驗(yàn)、確保保皮數(shù)桿高度度一致。5.7留槎不符合合要求：砌體體的轉(zhuǎn)角和交交接處應(yīng)同時(shí)時(shí)砌筑，否則則應(yīng)砌成斜槎槎。5.8砌體臨時(shí)間間斷處的高度度差過(guò)大：不不得超過(guò)一步步腳手架的高高度。室內(nèi)回填土施工1材料及主要機(jī)具：：1.1土：宜優(yōu)先先利用基槽中中挖出的土，但但不得含有有有機(jī)雜質(zhì)，其其粒徑不大于于50mm，含含水率應(yīng)符合合規(guī)定。1.2主要機(jī)具有有：蛙式打夯夯機(jī)、手推車車、鐵鍬(尖頭與平頭)、膠皮管、小小線和木折尺尺等。2作業(yè)條件：2.1施工前應(yīng)根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)、填方土料料種類、密實(shí)實(shí)度要求、施施工條件等，合合理地確定填填方土料含水水率控制范圍圍、虛鋪厚度度和壓實(shí)遍數(shù)數(shù)等參數(shù)。2.2回填前應(yīng)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)、地下下防水層、保保護(hù)層等進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，并并且要辦好隱隱檢手續(xù)。2.3施工前，應(yīng)應(yīng)做好水平標(biāo)標(biāo)志，以控制制回填土的高高度或厚度。如如在基坑邊坡坡上，每隔33m釘上水平平橛；室內(nèi)和和散水的邊墻墻上彈上水平平線或在地坪坪上釘上標(biāo)高高控制木樁。3操作工藝3.1工藝流程：：基坑清理→檢驗(yàn)土土質(zhì)→分層鋪土、耙耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)驗(yàn)收3.2填土前應(yīng)將將基坑上的垃垃圾、雜物清清理干凈。3.3檢驗(yàn)回填土土的質(zhì)量有無(wú)無(wú)雜物，粒徑徑是否符合規(guī)規(guī)定，以及回回填土的含水水量是否在控控制的范圍內(nèi)內(nèi)；如含水量量偏高，可采采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻人干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用預(yù)先灑灑水潤(rùn)濕等措措施。3.4回填土應(yīng)分分層鋪攤。每每層鋪土厚度度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、密實(shí)度要要求和機(jī)具性性能確定。一一般蛙式打夯夯機(jī)每層鋪上上厚度為200～250mmm；人工打夯夯不大于2000mm。每每層鋪攤后，隨隨之耙平。3.5回填土每層層至少夯打三三遍。打夯應(yīng)應(yīng)一夯壓半夯夯，夯夯相接接，行行相連連，縱橫交叉叉。3.6深淺兩基坑坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)應(yīng)先填夯深基基礎(chǔ)；填至淺淺基坑相同的的標(biāo)高時(shí)，再再與淺基礎(chǔ)一一起填夯。如如必須分段填填夯時(shí)，交接接處應(yīng)填成階階梯形，梯形形的高寬比一一般為1：2。上下層錯(cuò)錯(cuò)縫距離不小小于1.Om。3.7基坑(槽))回填應(yīng)在相相對(duì)兩側(cè)或四四周同時(shí)進(jìn)行行?；A(chǔ)墻兩兩側(cè)標(biāo)高不可可相差太多，以以免把墻擠歪歪，較長(zhǎng)的管管溝墻，應(yīng)采采用內(nèi)部加支支撐的措施，然然后再在外側(cè)側(cè)回填土方。3.8凹填房心及及管溝時(shí)，為為防止管道中中心線位移或或損壞管道，應(yīng)應(yīng)用人工先在在管子兩側(cè)填填土夯實(shí)；并并應(yīng)由管道兩兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行行，直至管頂頂0.5m以上上時(shí)，在不損損壞管道的情情況下，方可可采用蛙式打打夯機(jī)夯實(shí)。在在抹帶接口處處，防腐絕緣緣層或電纜周周圍，應(yīng)回填填細(xì)粒料。3.9回填土每層層填土夯實(shí)后后，應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行環(huán)環(huán)刀取樣，測(cè)測(cè)出干土的質(zhì)質(zhì)量密度；達(dá)達(dá)到要求后，再再進(jìn)行上一層層的鋪土。3.10修整找平平：填土全部部完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面拉拉線找平，凡凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高高程的地方，及及時(shí)依線鏟平平；凡低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程的地地方，應(yīng)補(bǔ)上上分實(shí)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目樁基基坑基槽場(chǎng)地平整管溝地(路)檢查方法人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50土30土50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒鑒別2分層厚度及含水量量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查查3表面平整度2020302020用靠尺水準(zhǔn)儀5成品保護(hù)5.1施工時(shí)，對(duì)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁樁、軸線引樁樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板板等，填運(yùn)土土?xí)r不得撞碰碰。并應(yīng)定期期復(fù)測(cè)和檢查查這些標(biāo)準(zhǔn)樁樁點(diǎn)是否正確確。5.2夜間施工時(shí)時(shí)，應(yīng)合理安安排施工順序序，設(shè)有足夠夠的照明設(shè)施施，防止鋪填填超厚。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題題6.1未按要求測(cè)測(cè)定土的干土土質(zhì)量密度：：回填土每層層都應(yīng)測(cè)定夯夯實(shí)后的干土土質(zhì)量密度，符符合設(shè)計(jì)要求求后才能鋪攤攤上層土。試試驗(yàn)報(bào)告要注注明土料種類類、試驗(yàn)日期期、試驗(yàn)結(jié)論論及試驗(yàn)人員員簽字。末達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求部位，應(yīng)有有處理方法和和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。6.2回填土下沉沉：因虛鋪土土超過(guò)規(guī)定厚厚度時(shí)，或夯夯實(shí)不夠遍數(shù)數(shù)，甚至漏夯夯，坑(槽)底有有機(jī)雜雜物或落土清清理不干凈。這這些問(wèn)題均應(yīng)應(yīng)在施工中認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范范的有關(guān)各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定，并要要嚴(yán)格檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)糾正?；靥钔梁粔翰幻埽海簯?yīng)在夯壓時(shí)時(shí)對(duì)干土適當(dāng)當(dāng)灑水加以潤(rùn)潤(rùn)濕；如回填填土太濕同樣樣夯不密實(shí)呈呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新新?lián)Q好土再予予夯實(shí)。室內(nèi)地坪施工1材料要求1.1水泥應(yīng)采用強(qiáng)度高、收收縮性小、耐耐磨性強(qiáng)、的的水泥，其物物理性能和化化學(xué)成分應(yīng)符符合國(guó)家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。本工程水泥均采用用硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱普通水水泥)，水泥強(qiáng)度度等級(jí)不應(yīng)低低于32.5級(jí)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及化驗(yàn)單，并并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)數(shù)量、出廠日日期等進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，分分堆架高苫蓋蓋堆存，以免免混雜和受潮潮，使用時(shí)按按出廠日期擇擇先使用，嚴(yán)嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)號(hào)、廠牌、品品種的水泥混混合使用。出廠日期不明，或或已超過(guò)三個(gè)個(gè)月及受潮的的水泥必須經(jīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按按其試驗(yàn)結(jié)果果決定正常使使用或降級(jí)使使用，已經(jīng)結(jié)結(jié)塊變質(zhì)的水水泥不得使用用。1.2砂應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬硬、符合規(guī)定定級(jí)配、細(xì)度度模數(shù)在2.5以上的粗、中中砂。砂的技術(shù)要求應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。1.3碎石碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均均勻、無(wú)風(fēng)化化、多棱角和和潔凈，最大大粒徑不應(yīng)超超過(guò)40mmm。砂的技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mm))方孔圓孔0.160.3150.631.252.505.0I區(qū)累計(jì)篩余量Ⅱ區(qū)區(qū)(％)Ⅲ區(qū)100-90100-90100-9095-8092-7085-5585-7170-4140-1665-3550-1025-1035-525-015-010-010-010-0泥土雜物含量(沖洗法)(％)≤3硫化物和硫酸鹽含含量(％)(以SO42-計(jì))≤1有機(jī)物質(zhì)含量(比色法)不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液液的顏色其它雜物不得混有石灰、煤煤渣、草根及及其他雜物碎石技術(shù)要求見(jiàn)下下表。碎石技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mm))(圓孔篩)4020105累計(jì)篩余量(％))0-530-6575-9095-100強(qiáng)度分級(jí)≥2級(jí)針片狀顆料含量((％)≤15硫化物及硫酸鹽含含量(折算為SO42-)(％)≤l泥土雜物含量(沖沖洗法)(％)≤1其它不得含有石灰、煤煤、草根等雜雜物不同料源、規(guī)格的的石料應(yīng)分別別堆放分別使使用。1.4水本道路工程混凝土土攪拌與養(yǎng)護(hù)護(hù)用水均采用用地下水。地地下水須經(jīng)過(guò)過(guò)化驗(yàn)，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：硫酸鹽含量(按SSO42-計(jì))不得超過(guò)2700mmg/L；含鹽量不得超過(guò)55000mgg/L；H值不得小于4。1.5外加劑在征得業(yè)主及監(jiān)理理同意后，在在混凝土中摻摻加外加劑，混混凝土外加劑劑應(yīng)經(jīng)配合比比試驗(yàn)符合要要求后方可使使用。計(jì)劃采采用下列外加加劑。為了減少混凝土拌拌合物的用水水量、改善和和易性和提高高混凝土強(qiáng)度度計(jì)劃摻入JM系列高效減減水劑；在夏季施工需要延延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間間時(shí)，計(jì)劃摻摻入緩凝劑；；1.6鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，表面面潔凈，無(wú)嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕、裂裂紋、斷傷和和裂痕，若有有油漬、油漆漆等，在使用用前應(yīng)刷擦干干凈。2混凝土施工機(jī)械的的選擇2.1混凝土攪拌拌機(jī)選用四臺(tái)容量為3550L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)。2.2振搗器插人式振搗器：用用于模板、井井邊四周和平平板振搗器不不易振實(shí)的地地方。平板振搗器：用于于局部振實(shí)和和振平混凝土土。2.3振動(dòng)夯板：：其作用為振振動(dòng)和整平混混凝土，長(zhǎng)度度比混凝土板板寬度加長(zhǎng)330cm，在在兩端1/4處各安裝1.1kwwh振動(dòng)機(jī)一臺(tái)(二臺(tái)振動(dòng)機(jī)機(jī)必須同向安安裝)。2.4滾漿筒：用用于滾壓修整整混凝土表面面，壓下分別別突出的骨料料。提起砂漿漿。長(zhǎng)度比混混凝土板寬度度加長(zhǎng)30ccm。2.5切縫機(jī)：金金鋼石鋸片切切縫機(jī)。3混凝土的攪拌和運(yùn)運(yùn)輸3.1投入攪拌機(jī)每盤(pán)的的拌和物數(shù)量量應(yīng)按混凝土土施工配合比比和攪拌機(jī)容容量計(jì)算確定定，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：3.1.1進(jìn)入拌和和機(jī)的砂、石石料必須準(zhǔn)確確過(guò)秤，臺(tái)秤秤每班開(kāi)工前前應(yīng)檢查校正正。3.1.2袋裝水泥泥當(dāng)以袋計(jì)量量時(shí)，應(yīng)抽查查其重量是否否準(zhǔn)確。3.1.3嚴(yán)格控制制用水量，每每班開(kāi)工前，實(shí)實(shí)測(cè)砂、石料料的含水量，根根據(jù)天氣變化化，由工地試試驗(yàn)確定施工工配料單，炎炎熱季節(jié)要增增加測(cè)試次數(shù)數(shù)。3.1.4混凝土原原材料按質(zhì)量量計(jì)的允許誤誤差，不應(yīng)超超過(guò)下列規(guī)定定：(1)水泥土1%%；(2)粗細(xì)骨料土土3%；(3)水土1%；；(4)外加劑±22%。3.2攪拌第一盤(pán)混凝土土拌和物前，應(yīng)應(yīng)先用適量的的砂漿攪拌，拌拌后排棄，然然后再按規(guī)定定的配合比進(jìn)進(jìn)行攪拌。3.3攪拌機(jī)裝料順序?yàn)闉樗槭?、水泥泥、砂。進(jìn)料料后邊攪拌邊邊加水。3.4混凝土拌和物每盤(pán)盤(pán)的攪拌時(shí)間間，應(yīng)根據(jù)攪攪拌機(jī)的性能能和拌和物的的和易性確定定，800LL自由式攪拌拌機(jī)拌制的混混凝土拌和物物的最短攪拌拌時(shí)間(自材料全部部進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)起，至拌和和物開(kāi)始出料料止的連續(xù)時(shí)時(shí)間)不少于210s。攪拌最長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間不得超超過(guò)最短時(shí)間間的三倍。3.5每天在工作結(jié)束后后，要用大顆顆粒石子加水水在攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗數(shù)數(shù)次，以免水水泥漿粘在機(jī)機(jī)內(nèi)，沖洗出出的料應(yīng)排棄棄。每天應(yīng)檢檢查1～2次坍落度，不不符合規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢檢查原因及調(diào)調(diào)整。3.6應(yīng)作好每天拌和記記錄(包括配合比比、拌和時(shí)間間、拌數(shù)、坍坍落度，及天天氣情況)。3.7外加劑要有專人負(fù)負(fù)責(zé)。3.8裝運(yùn)混凝土拌和物物不應(yīng)漏漿，并并應(yīng)防止離析析。夏季和冬冬季施工，必必要時(shí)應(yīng)有遮遮蓋或保溫措措施。出料及及鋪筑時(shí)的卸卸料高度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)1.55m。當(dāng)有明明顯離析時(shí)，應(yīng)應(yīng)在鋪筑時(shí)重重新拌勻。4混凝土拌和物的攤攤鋪和振實(shí)4.1混凝土拌和物攤鋪鋪前，應(yīng)對(duì)模模板的間隔、高高度、潤(rùn)滑、支支撐穩(wěn)定情況況和基層的平平整。4.2混凝土板采用一次次攤鋪，攤鋪鋪厚度應(yīng)考慮慮振實(shí)預(yù)留高高度。4.3凝土拌和物的振搗搗：4.3.1混凝土板在靠靠邊、角處應(yīng)應(yīng)先用插入式式振搗器順序序振搗，要快快插慢提按成成行或成列順順序前進(jìn)，其其移動(dòng)間距不不應(yīng)大于其作作用半徑的1.5倍，至模板板距應(yīng)不大于于其作用半徑徑的0.5倍，并應(yīng)避避免碰撞模板板與鋼筋。再再用功率不小小于2.2kWWh平板振搗器器全面振搗，由由板邊向板中中慢速前移，達(dá)達(dá)板中后即快快速移到板邊邊，再慢速向向板中移動(dòng)，按按順序前進(jìn)。每每次需重疊1/3或10～20cm，然然后縱向一行行一行地由邊邊向路中央移移動(dòng)振實(shí)。4.3.2振搗器在每每一位置振搗搗的持續(xù)時(shí)間間，應(yīng)以拌和和物停止下沉沉不再冒氣泡泡并泛出水泥泥砂漿為準(zhǔn)，不不宜過(guò)振。用用平板式振搗搗器振搗時(shí)。不不宜少于15s；水灰比小小于0.45時(shí)。不宜少少于30s；用插入式式振搗器時(shí)。不不宜少于20s。4.3.3振搗時(shí)應(yīng)輔輔以人工找平平，并隨時(shí)檢檢查模板，如如有松動(dòng)、變變形、下沉應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正。4.3.4在振實(shí)和大大致振平后，即即用振動(dòng)夯板板(振動(dòng)梁)往返振刮2～3遍，使表面面泛漿整平趕趕出氣泡，前前進(jìn)速度以1.2～1.5m/mmin為宜。跟锨锨人員見(jiàn)有不不平之處應(yīng)及及時(shí)挖填補(bǔ)齊齊，填補(bǔ)時(shí)要要用碎石較細(xì)細(xì)的混凝土拌拌合料，嚴(yán)禁禁用純砂漿填填補(bǔ)找平。振振動(dòng)夯板操作作時(shí)，應(yīng)平行行移動(dòng)，不允允許中途停留留，夯板底不不得傾斜。振振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)刮平后，再再用滾漿筒進(jìn)進(jìn)一步回拉提提漿整平，設(shè)設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用路拱成成形板整平。整整平時(shí)必須經(jīng)經(jīng)常檢查振動(dòng)動(dòng)梁底面的平平整。4.3.5混凝土板的的攤鋪振實(shí)工工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得中中途間斷，若若遇特殊原因因，被迫臨時(shí)時(shí)停工，中斷斷施工的一塊塊混凝土板，應(yīng)應(yīng)用濕布覆蓋蓋，在初凝時(shí)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施施工時(shí)，應(yīng)將將此處混凝土土耙松補(bǔ)漿后后再繼續(xù)澆筑筑。若停工超超過(guò)混凝土初初凝時(shí)間，應(yīng)應(yīng)作施工縫處處理，施工縫縫應(yīng)設(shè)在縮縫縫處，若無(wú)法法設(shè)在縮縫處處，其位置應(yīng)應(yīng)設(shè)在板的正正中部位。4.3.6超過(guò)初凝時(shí)時(shí)間的混凝土土混合料，嚴(yán)嚴(yán)禁使用，嚴(yán)嚴(yán)禁分散鋪于于混凝土板底底層，已經(jīng)攤攤鋪的必須清清除。5混凝土板抹面及拉拉毛5.1必須嚴(yán)格掌握混凝凝土收水時(shí)間間，及時(shí)做好好收水抹面工工作，以增強(qiáng)強(qiáng)抗磨能力，防防止產(chǎn)生網(wǎng)狀狀細(xì)裂縫，收收水抹面一般般為四遍，第第一遍必須在在整乎完畢后后的15minn(根據(jù)氣候掌掌握)后進(jìn)行，其其目的主要是是驅(qū)除泌水和和壓下石子。第第二、三遍除除繼續(xù)驅(qū)除泌泌水外，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行整平抹抹面工作。當(dāng)當(dāng)混凝土處于于初凝終止?fàn)顮顟B(tài)，表面尚尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)進(jìn)行第四遍抹抹面。把混凝凝土表面砂漿漿進(jìn)一步擠壓壓緊密。5.2在接縫處尤應(yīng)注意意整平。相鄰鄰板面高差不不應(yīng)大于質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。也應(yīng)應(yīng)對(duì)板面隨時(shí)時(shí)用3m直尺檢查查平整度。及及時(shí)作必要修修正。5.3抹面工作必須在工工作橋上進(jìn)行行。嚴(yán)禁站在在混凝土板上上操作。5.4人工抹面中禁止采采用灑水、撒撒干水泥、鋪鋪漿等方法找找平，一切修修鋪工作應(yīng)在在抹面前作好好。5.5拉毛抹面后沿橫坡方向向用棕刷拉毛毛，或采用機(jī)機(jī)具壓紋，壓壓紋深度一般般為1～3mm，其上口稍稍寬于下口。6夏季施工和雨季施施工6.1混凝土板夏季施工工，當(dāng)混凝土土拌和物溫度度在30～35℃時(shí)，混凝土土板的施工應(yīng)應(yīng)按夏季施工工規(guī)定進(jìn)行?；旎炷涟逑募炯臼┕?yīng)符合合下列規(guī)定：：6.1.1混凝土拌拌和物澆筑中中，應(yīng)盡量縮縮短運(yùn)輸、攤攤鋪、振搗、做做面等工序時(shí)時(shí)間，澆筑完完畢應(yīng)及時(shí)覆覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。6.1.2攪拌站應(yīng)應(yīng)有遮陽(yáng)棚。模模板和基層表表面在澆筑混混凝土前應(yīng)灑灑水濕潤(rùn)。6.1.3應(yīng)注意天天氣預(yù)報(bào)，如如遇陣雨，應(yīng)應(yīng)暫停施工。6.1.4氣溫過(guò)高高時(shí)宜避開(kāi)中中午施工，可可在夜間進(jìn)行行。6.1.5注意及時(shí)時(shí)鋸縮縫。6.2雨季施工6.2.1進(jìn)入雨季季施工以前要要做好路面防防雨罩棚等物物質(zhì)準(zhǔn)備。路路面防雨罩棚棚應(yīng)保留在離離現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)處處備用。6.2.2雨后攪拌拌站再開(kāi)始拌拌和混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)重做砂砂石含水量試試驗(yàn)和配比通通知單。攪拌站、交通道及及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好好排水安排。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作工程

本工程鋼結(jié)構(gòu)梁柱柱采用焊接H型鋼，構(gòu)件件數(shù)量多，工工程量大，我我公司采用先先進(jìn)的焊接H型鋼生產(chǎn)線線進(jìn)行制作。構(gòu)構(gòu)件板材下料料采用電腦下下料自動(dòng)切割割快速準(zhǔn)確，面面板與腹板焊焊接采用門(mén)式式埋弧自動(dòng)焊焊焊接，保證證焊接質(zhì)量，構(gòu)構(gòu)件除銹為拋拋丸除銹。

焊接H型鋼梁、鋼柱柱的加工制作

工藝過(guò)程：

1.下料圖單

1..1此工序?yàn)闉椴牧蠙z驗(yàn)部部分，其內(nèi)容容包括對(duì)工程程所選用的型型號(hào)、規(guī)格的的確認(rèn)以及材材料的質(zhì)量檢檢查。

1..2質(zhì)量檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。

1..3檢驗(yàn)方法法：

檢查鋼材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)和和復(fù)試報(bào)告，用用鋼卷尺、卡卡尺檢查型號(hào)號(hào)、規(guī)格。

22.放樣、號(hào)料

2..1放樣劃線線時(shí)，應(yīng)清楚楚標(biāo)明裝配標(biāo)標(biāo)記、螺孔標(biāo)標(biāo)注、加強(qiáng)板板的位置方向向、傾斜標(biāo)記記及中心線、基基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)驗(yàn)線，必要時(shí)時(shí)制作樣板。

2..2注意預(yù)留留制作，安裝裝時(shí)的焊接收收縮余量；切切割、刨邊和和銑加工余量量；安裝預(yù)留留尺寸要求。

2..3劃線前，材材料的彎曲和和變形應(yīng)予以以矯正。

2..4質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)方法：用鋼鋼尺檢測(cè)。

33.下料：

鋼板下料采采用數(shù)控多頭頭切割機(jī)下料料，但下料前前應(yīng)將切割表表面的鐵銹、污污物清除干凈凈，以保持切切割件的干凈凈和平整，切切割后應(yīng)清除除溶渣和飛濺濺物，操作人人員熟練掌握握機(jī)械設(shè)備使使用方法和操操作規(guī)程調(diào)整整設(shè)備最佳參參數(shù)的最佳值值。

3..1質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

3..2鋼材剪切切面或切割面面應(yīng)無(wú)裂紋、夾夾渣和分層。

3..3質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)方法：目測(cè)測(cè)或用放大鏡鏡、鋼尺檢查查。

4.組立、成型

鋼材在組立立前應(yīng)矯正其其變形，并達(dá)達(dá)到符合控制制偏差范圍內(nèi)內(nèi)，接觸毛面面應(yīng)無(wú)毛刺、污污物和雜物，以以保證構(gòu)件的的組裝緊密結(jié)結(jié)合，符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組組立時(shí)應(yīng)有適適量的工具和和設(shè)備，如直直角鋼尺，以以保證組立后后有足夠的精精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立立機(jī)。

4..1點(diǎn)焊時(shí)所所采用焊材與與焊件匹配，焊焊縫厚度為設(shè)設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8

mm，焊縫長(zhǎng)度度不小于25

mm，位置在焊焊道以內(nèi)。

4..2預(yù)組立的的構(gòu)件必須進(jìn)進(jìn)行檢查和確確定是否符合合圖紙尺寸，以以及構(gòu)件的精精度要求成型型。

4..3組立成型型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在自由狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行，其其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合合《施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。經(jīng)檢查查合格后進(jìn)行行編號(hào)。

4..4質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4..5質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)方法：用直直尺、角尺檢檢查。

55.焊接：

5..1該工序采采用設(shè)備為門(mén)門(mén)式全自動(dòng)埋埋弧焊機(jī)。

5..2埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接規(guī)范范表

操作人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊焊接規(guī)范表。

5..3焊接工藝藝：

焊接鋼梁采采用門(mén)式自動(dòng)動(dòng)埋弧焊進(jìn)行行焊接；柱梁梁連接板加肋肋板采用手工工焊接。使用用門(mén)式自動(dòng)焊焊應(yīng)滿足以下下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊邊緣30－50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺污垢等必必須清除干凈凈，以減少產(chǎn)產(chǎn)生焊接氣孔孔等缺陷的因因素。

（2）引弧板應(yīng)應(yīng)與母材材質(zhì)質(zhì)相同，焊接接坡口形式相相同，長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；使用用手工電弧應(yīng)應(yīng)滿足以下規(guī)規(guī)定：使用狀狀態(tài)良好、功功能齊全的電電焊機(jī)，選用用的焊條需用用烘干箱進(jìn)行行烘干。

6.制孔

6..1采用設(shè)備備：搖臂鉆

6..2質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔孔距允許偏差差符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。6.3質(zhì)量檢驗(yàn)方方法：用直尺尺、鋼尺、卡卡尺和目測(cè)檢檢查。

77.矯正型鋼

7..1使用設(shè)備備：翼緣調(diào)直直機(jī)

7..2工藝要求求：操作人員員熟悉工藝內(nèi)內(nèi)容并熟悉掌掌握設(shè)備操作作規(guī)程，矯正正完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢，允允許偏差符合合《鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》有關(guān)規(guī)規(guī)定。8.端頭切割

焊接型鋼柱柱梁矯正完成成,其端部應(yīng)進(jìn)進(jìn)行平頭切割割，所用設(shè)備備為端頭銑床床。

9．除銹

除銹采用專專用除銹設(shè)備備，進(jìn)行拋射射除銹可以提提高鋼材的疲疲勞強(qiáng)度和抗抗腐能力。對(duì)對(duì)鋼材表面硬硬度也有不同同程度的提高高，有利于漆漆膜的附和不不需增加外加加的涂層厚度度。除銹使用用的磨料必須須符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要要求，施工環(huán)環(huán)境相對(duì)濕度度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的的鋼材表面，用用毛刷等工具具清掃干凈，才才能進(jìn)行下道道工序，除銹銹合格后的鋼鋼材表面，如如在涂底漆前前已返銹，需需重新除銹。

110．油漆

鋼材除銹經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，在表面涂涂完第一道底底漆，一般在在除銹完成后后，存放在廠廠房?jī)?nèi)，可在在24小時(shí)內(nèi)涂完完底漆。存放放在廠房外，則則應(yīng)在當(dāng)班漆漆完底漆。油油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再進(jìn)行中中間漆和面漆漆的涂刷，保保證涂層厚變變達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。油漆在在涂刷過(guò)程中中應(yīng)均勻，不不流墜。

111．包裝與運(yùn)運(yùn)輸

111.1．構(gòu)件件編號(hào)在包裝裝前，將各種種符號(hào)轉(zhuǎn)換成成設(shè)計(jì)圖面所所規(guī)定的構(gòu)件件編號(hào)，并用用筆（油漆）或或粘貼紙標(biāo)注注于構(gòu)件的規(guī)規(guī)定部位，以以便包裝時(shí)識(shí)識(shí)別。

111.2．在搬搬運(yùn)過(guò)程中注注意對(duì)構(gòu)件和和涂層的保護(hù)護(hù)，對(duì)易碰撞撞的部位應(yīng)提提供適當(dāng)?shù)谋１Ｗo(hù)。

111.3．搬運(yùn)運(yùn)后的構(gòu)件如如發(fā)生變形損損壞，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以以確保發(fā)運(yùn)前前構(gòu)件完好無(wú)無(wú)損。

112．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠廠前，應(yīng)提交交以下資料：：

122.1產(chǎn)品合合格證

122.2施工圖圖和設(shè)計(jì)文件件

122.3制作過(guò)過(guò)程技術(shù)問(wèn)題題處理的協(xié)議議文件

122.4鋼材、連連接材料和涂涂料的質(zhì)量證證明書(shū)或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。

122.5焊縫檢檢測(cè)記錄資料料

122.6涂層檢檢測(cè)資料

122.7主要構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收記錄錄

122.8構(gòu)件發(fā)發(fā)運(yùn)清單資料料

總體吊裝施工方案案根據(jù)本工程的實(shí)際際情況，將構(gòu)構(gòu)件吊裝工作作按軸線順序序吊裝。隨著著鋼架的吊裝裝，將屋面檁檁條和圍梁安安裝到框架上上，鋼架吊裝裝完畢后進(jìn)行行校正，然后后上緊屋面檁檁條和圍梁上上的螺栓。隨隨后進(jìn)行面板板及收邊的安安裝。一、結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝前確認(rèn)1.1在各種鋼構(gòu)構(gòu)件吊裝前，對(duì)對(duì)所吊鋼構(gòu)件件的編號(hào)、型型號(hào)、尺寸、外外觀、是否有有變形等情況況進(jìn)行檢查，當(dāng)當(dāng)確定鋼構(gòu)件件符合要求后后，再進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊吊裝。1.2鋼結(jié)構(gòu)在在吊點(diǎn)附近散散料，在廠房房?jī)?nèi)用機(jī)械人人力相結(jié)合拼拼裝大梁。拼拼裝時(shí)用黃砂砂、枕木、草草包進(jìn)行鋪墊墊，以防損壞壞混凝土地坪坪。1.3吊裝程序序：測(cè)量地腳腳螺栓位置、標(biāo)標(biāo)高-清理地腳螺螺栓-吊裝鋼柱-安裝鋼梁-安裝斜撐-初校-吊裝-安裝部分檁檁條-終校-按裝所有檁檁條。1.4安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的磨擦面面應(yīng)保持干燥燥，不得在雨雨中作業(yè)。1.5高強(qiáng)螺栓栓必須分兩次次（即初擰和和終擰）進(jìn)行行緊固，當(dāng)天天安裝的螺栓栓應(yīng)在當(dāng)天終終擰完畢，其其外露絲扣不不得少于2扣。1.6雙機(jī)抬吊吊時(shí)，構(gòu)件的的重量不得超超過(guò)兩臺(tái)起重重機(jī)所允許起起重量的75%。綁扎時(shí)注注意負(fù)荷的分分配，每臺(tái)起起重機(jī)分擔(dān)的的負(fù)荷不應(yīng)超超過(guò)允許負(fù)荷荷的80%，以免任何何一臺(tái)負(fù)荷過(guò)過(guò)大而造成事事故。在起吊吊時(shí)必須對(duì)兩兩機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一一指揮，使兩兩機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)，互相配合合。在整個(gè)吊吊裝過(guò)程中，兩兩臺(tái)起重機(jī)的的吊鉤、滑車車組都應(yīng)基本本保持垂直狀狀態(tài)。2、鋼柱的吊裝方案案2.1為保護(hù)鋼鋼柱的表面涂涂層，在吊裝裝時(shí)使用帶橡橡膠套管的鋼鋼絲繩進(jìn)行綁綁扎。2.2鋼柱起吊吊到位并對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)地腳螺栓后后，使鋼柱緩緩緩落下，地地腳螺栓穿入入柱腳螺栓孔孔內(nèi)，鋼柱落落到位后，對(duì)對(duì)其垂直度及及中心線進(jìn)行行校正。2.3鋼柱采用單單機(jī)吊裝，以以回轉(zhuǎn)法起吊吊，安裝后對(duì)對(duì)鋼柱的垂直直度，軸線進(jìn)進(jìn)行初校，鋼鋼柱校正后，分分初擰機(jī)終擰擰兩次對(duì)角擰擰緊柱腳螺栓栓，并用纜風(fēng)風(fēng)繩臨時(shí)固定定，安裝固定定螺栓后，再再拆除吊索。2.4地腳螺栓需需在混凝土達(dá)達(dá)到強(qiáng)度要求求后，并接到到吊裝通知后后，方可進(jìn)行行鋼柱吊裝。2.5柱子間距偏偏差較大者，則則用神仙葫蘆蘆進(jìn)行校正。3、鋼梁的吊裝3.1各段鋼梁的的地面預(yù)拼裝裝（事先對(duì)其其尺寸外觀進(jìn)進(jìn)行檢查）：：在吊裝前將將鋼梁分段進(jìn)進(jìn)行拼裝，并并對(duì)拼裝的鋼鋼梁進(jìn)行測(cè)量量，確保其尺尺寸符合規(guī)范范要求后，方方可進(jìn)行吊裝裝。3.2鋼梁吊裝前前，先確定綁綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)行試試吊，保證其其穩(wěn)定性。3.3整個(gè)鋼梁分分段進(jìn)行安裝裝時(shí)，為提高高吊裝效率，制制作專用連接接吊板。連接接板采用δ14mm鋼板板制作，用螺螺栓連接在鋼鋼梁上弦上。3.4梁吊裝就位位后，安裝工工人在安全操操作臺(tái)上安裝裝柱與梁連接接螺栓及完成成中間段梁與與兩邊梁