加筋擋土墻工程監(jiān)控技術交底

工程名稱：加筋土擋墻施工技術交底單交底內(nèi)容：一、面面板的安砌安裝第一層面板前前，應在干凈凈的條形基礎礎頂面，準確確劃出面板外外緣線，曲線段應適當加密密控制點。然然后在確定的的外緣線上定定點并進行水水平測量，按按板長劃線分分割、整平板板基痤。安裝裝面板從墻端端和沉降縫兩兩側開始，采采用適當?shù)牡醯跹b設備或人人工抬運，吊吊線安裝就位位。[建議：在安安裝面板時單單快面板傾斜斜度一般可內(nèi)內(nèi)傾1%左右，作作為填料壓實實時面板在側側向壓力作用用下的變形值值。安裝面板板前，可利用用杠桿原因制制作手推小車車，為安裝提提供方便，無無需大型吊裝裝設備。]墻面設計留留有坡度時，按按照設計要求求控制內(nèi)傾角角度，角度較較大時需添加加臨時支撐固固定面板，任任何情況下嚴嚴禁面板出現(xiàn)現(xiàn)外傾。備注交底人：接收人：時間：技術交底單交底內(nèi)容：面板安安砌時用M77.5水泥泥砂漿砌筑調(diào)調(diào)平。除排水水縫外，水平平及豎縫內(nèi)側側均全部勾縫縫處理，板外外側應簡單勾勾縫，板縫橫橫平豎直，保保持整潔。排排水縫用干砌砌的豎縫代替替，按梅花形形錯開布置。同同層相鄰面板板水平誤差不不大于10mmm，當縫寬寬較大時，宜宜用瀝青軟木木進行填塞。安安裝縫應均勻勻、平順、美美觀。不得在在未完成填土土作業(yè)的面板板上安裝上一一層面板。嚴嚴禁采用在板板下支墊碎石石或鐵片的方方法調(diào)整水平平誤差，以免免造成應力集集中損壞面板板。不得在未未完成填土作作業(yè)的面板上上安裝上一層層面板。面板板與面板之間間通過插銷和和砂漿連接備注交底人：接收人：時間：工程名稱：技術交底單交底內(nèi)容：當?shù)谝灰粚用姘宄醪讲骄臀缓?，即即可按下列順順序施工：填填料、壓實、鋪鋪設筋帶、覆覆蓋填土、校校正面板、填填料、壓實、校校正面板、安安裝另一層面面板。每層面面板的填料碾碾壓穩(wěn)定后，應應對面板的水水平和垂直方方向用垂球或或掛線檢查，以以便及時較正正，防止偏差差積累。每安安裝2~3層面板應全全面檢查一次次安砌質(zhì)量，超超過規(guī)定時須須及時糾正。檢檢查項目包括括軸線偏差，垂垂度或坡度、平平整度，面板板破損情況及及相鄰面板高高差，板縫寬寬和最大寬度度等。面板排排水縫處設計計的掛貼濾水水土工布（規(guī)規(guī)格為3000g/m2），以防止止填料流失。濾濾水土工布在在條形基礎上上布置，應向向墻面板內(nèi)側側平鋪至少1100mm并隨面板升升高而逐漸向向上掛貼，掛掛貼時一定要要緊貼面板。面面板沉降縫后后應通長掛貼貼土工布，型型號做法與排排水孔處相同同。四、拉筋帶下料與與鋪設：拉筋帶下料應根據(jù)據(jù)包裝規(guī)格及及整個工點的的各斷面拉筋筋設計長度統(tǒng)統(tǒng)籌提前安排排、合理下料料、避免邊鋪鋪邊下料，以以免造成加筋筋材料的浪費費或人為隨意意性造成尺寸寸誤差。筋帶帶的鋪設采用用一根筋帶穿穿過穿筋孔分分成等長的兩兩股，因此每每根筋帶的下下料長度應為改結點點處筋帶的設設計長度乘以以2再加上5000mm富余余（作為筋帶穿過孔時所占長長度）。面板板每孔穿4根筋帶，筋帶應按設設計的長度和和根數(shù)鋪設。筋筋帶應拉直拉拉緊、不得有有卷曲、扭結結。筋帶應盡盡量垂直于墻墻面呈扇型輻輻射狀均敞開開，盡量分布布均勻，應有有至少2/33的長度不不重疊，筋帶帶在受力方向向不能搭接。應應保證面板預預留穿筋處光光滑平整且能能與加筋帶充充分接觸，避避免出現(xiàn)混凝凝土或鋼筋棱棱角劃傷筋帶帶外裹塑料。加加筋帶鋪設時時，邊鋪邊用用填料固定其其鋪設位置。先先用填料在筋筋帶的中后部部成若干縱列列壓住加筋材材料，填料的的多少和疏密密以足以固定定筋帶的位置置為宜，再逐逐根檢查、拉拉直、拉緊，然然后按設計攤攤鋪填料。也也可用鋼筋或或木條等物件件臨時固定筋筋帶尾端，防防止筋帶在填填土過程中偏偏移鋪設位置置。填土完成成后鋼筋等物物件可取出重重復使用，筋筋帶尾端如無無特殊設計要要求，無需特特別增加錨固固措施。每層層筋帶鋪設后后都要檢查驗驗收，檢查內(nèi)內(nèi)容包括筋帶帶鋪設長度，根根數(shù)、均勻程程度、平整度度、連接方式式，與面板連連接處的松緊緊情況等。在在墻面有轉角角或側面與其其它構筑物銜銜接時，由于于這些部位無無法充分碾壓壓，不能達到到設計壓實度度，在按設計計布設加筋帶帶時應另外布布設加強筋。[注意：在沉降縫兩側各兩塊面板處加設水平交叉45°角加強筋可有效避免沉降縫處面板因相互咬合力不足產(chǎn)生的外鼓變形；在轉角兩側各三塊面板上的穿筋孔面置加筋，可有交避免因碾壓不充分造成的面板外鼓變形。加強筋與正常布置筋帶重疊處，可用50mm厚細砂隔開，避免筋帶相互直接接觸造成與土體摩擦力不足。]五、填料的采集、攤攤鋪加筋體填料優(yōu)先選選用砂礫土。要要求對準備采采集的填料進進行土工試驗驗，以保證其其內(nèi)磨擦角、比比重等各項指指標符合設計計要求，如確確實無法找到到符合設計要要求的采集場場，應參相對對較接近的土土體進行改良良處理，達到到設計要求或或提請設計調(diào)調(diào)整變更設計計。填料應級級配均勻，最最大粒徑不得得大于1500mm，且最最大粒徑塊體體的總含量不不得大于155%。填料可可采用機械人人工相結合的的方式進行攤攤鋪。當采用用機械攤鋪筋筋料時，必須須輔以人工作作業(yè)。人工作作業(yè)就是用人人工就近將填填料搬運和攤攤鋪在拉筋帶帶上。當用推推土機攤鋪填填料時，拉筋筋帶上的填料料覆蓋厚度不不小于2000mm。[注意：填土松松填時，順序序為首先填筋筋帶中部區(qū)域域，其次填筋筋帶尾端區(qū)域域，最后填靠靠近面板區(qū)域域且本輪填土土靠近面板11m左右不不填，避免筋筋帶未與填土土產(chǎn)生相互作作用時填土擠擠壓面板導致致面板外傾變變形，也為面面板后側反濾濾料的填筑預預留空間。反反濾料用石粉粉。]六、填料的碾壓碾壓壓路機應選用用振動式壓路路機或光輪壓壓路機，嚴禁禁用單足碾。未未壓實的加筋筋體，一般不不允許運輸車車輛在上面行行駛，若需臨臨時行駛，則則填料厚度不不得小于3000mm，同同時其車速不不得大于5kkm/h，不不準急剎車，以以免造成拉筋筋帶的錯位。同同時所有機械械的行駛方向向應與筋帶垂垂直，且不得得到距面板11.5米的的范圍內(nèi)行駛駛。正式碾壓壓前應先進行行試碾壓。根根據(jù)所用碾壓壓機械、填料料性質(zhì)、攤鋪鋪厚度等，初初步確定達到設設計要求的填填料密實度所所需的碾壓遍遍數(shù)及碾壓方方法，并總結結記錄有關參參數(shù)及經(jīng)驗，以以指導施工。距距面板1.5m范圍內(nèi)的的反濾料及拐拐角處壓路機機無法壓實處處宜用蛙式夯夯或平板等輕輕型機械壓實實。注意：碾壓順順序，先筋帶帶中間1/22部分其次次筋帶尾端部部分，最后筋筋帶前端部分分。以使筋帶帶與填土有較較好相互作用用，避免因碾碾壓造成面板板擾動產(chǎn)生變變形。碾壓應應先靜壓幾遍遍后再開震動動碾壓，靜壓壓遍數(shù)可根據(jù)據(jù)經(jīng)驗情況而而定。]碾壓時壓路路機運行方向向應垂直于筋筋帶，且下一一次碾壓的輪輪跡與上一次次碾壓輪跡重重疊的寬度應應不小于輪跡跡的1/3。加筋筋擋墻構建可可按下圖順序序進行施工：：①面板基礎澆澆注②安裝第一層層面板③鋪設一層加加筋帶④回填第一層層填料并壓實實⑤安裝第二層層面板⑥鋪設第二層層加筋帶⑦回填第二層層填料⑧回填反濾層層并壓實七、帽石的澆注加筋擋墻帽石一般般采用現(xiàn)澆完完成。帽石按按設計有橫坡坡時，可分臺臺階澆注，也也可根據(jù)橫坡坡做成水平坡坡度。加筋墻墻面板與帽石石結合空缺處處可采用現(xiàn)澆澆混凝土澆注