車工中(高)級實操考試要求及評分要求

車工中（高）級實操考試要求及評分要求(加工千斤軸)1、考件要求（千斤軸毛坯一根，資料為45#鋼，調質辦理，相關工具及器具參考人員自備）2、技術要求⑴按圖樣將輾轉表面部分車削成形。⑵未注明公差尺寸按IT14。⑶禁止用銼刀、紗布等打磨拋光工件。3、核查要求⑴主要項目：工件的圓柱面公差精度主若是為IT7和IT9，車削時應合理選擇余量。因工件的表面粗糙度值較小，為達到要求，應合理刃磨車刀幾何角度，合理選擇切削用量及正確采納切削液。找正一定認真認真，不然工件的圓跳動難以保證。⑵一般項目：倒角和過分圓弧嚴格依據圖紙尺寸車削（安裝定位孔不屬此次車工考試范圍）。⑶安全文明生產：按要求佩戴勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，文明生產。⑷考試時間：100min，每超出5min，從總分中口1分，不足5min按5min計。超出20min不計成績。4、核查評分表序核查號內容準備1工作車外圓、端2面表面粗糙3度工具使用量具使用車床使用清理現場

配扣得備評分因素評分標準分分分注檢查資料及工用、量具2未檢查不得分調試車床5未檢查不得分φ5每超差0.01mm扣2分55（2處）6超差一處扣3分φ5每超差0.01mm扣1分200（2處）6超差一處扣3分φ5每超差0.01mm扣1分2505超差扣本項配分R5（2處）4超差一處扣2分6mm×30o（2處）4超差一處扣2分2mm×45o（2處）4超差一處扣2分對A處圓跳動（5處）10超差一處扣2分軸各處端面按IT14評定2超差一處罰，超出四周不得分μm（2處）4超差一處扣2分μm（3處）6超差一處扣2分錯誤使用一次扣1分工具一定按要求合理使用5野蠻使用一次扣2分錯誤使用一次扣1分量具一定按要求合理使用5野蠻使用一次扣2分車床一定按操作規(guī)范合理使用5違章使用一次扣2分將車床、資料、工具、量具整理未整理歸位扣5分；歸位5整理不妥扣3分每違反一項規(guī)定從總分安全文明按國家或企業(yè)宣告相關安全規(guī)定85中扣2分；嚴重違規(guī)取操作執(zhí)行操作消核查核查時限每超出5min，從總分中扣1分，不足5min按5min計。9100min超出20min不計成績合計60車工中（高）級實操考試要求及評分要求(加工回油螺絲)1、考件要求（長20mm的φ30圓鋼一根，資料為45#鋼，相關工具及器具參照人員自備）2、技術要求⑴按圖樣將輾轉表面部分車削成形。⑵成形工件應切合圖樣要求的公差。3、核查要求⑴主要項目：工件車削時應合理選擇余量。工件的表面粗糙度、螺紋加工公差等與圖樣要求一致。找正一定認真認真，不然工件的齊心度難以保證。⑵一般項目：倒角和過分圓弧嚴格依據圖紙尺寸車削。⑶安全文明生產：按要求佩戴勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，文明生產。⑷考試時間：20min，每超出5min，從總分中口1分，不足5min按5min計。超出20min不計成績。4、核查評分表序核查號內容準備1工作車外圓、端2面表面粗糙3度

配扣得備評分因素評分標準分分分注檢查資料及工用、量具2未檢查不得分調試車床5未檢查不得分φ5每超差0.01mm扣2分55（2處）6超差一處扣3分φ5每超差0.01mm扣1分200（2處）6超差一處扣3分φ5每超差0.01mm扣1分2505超差扣本項配分R5（2處）4超差一處扣2分6mm×30o（2處）4超差一處扣2分2mm×45o（2處）4超差一處扣2分對A處圓跳動（5處）10超差一處扣2分軸各處端面按IT14評定2超差一處罰，超出四周不得分μm（2處）4超差一處扣2分μm（3處）6超差一處扣2分4工具使用工具一定按要求合理使用5量具使用量具一定按要求合理使用6車床使用車床一定按操作規(guī)范合理使用將車床、資料、工具、量具整理清理現場歸位

錯誤使用一次扣1分5野蠻使用一次扣2分錯誤使用一次扣1分5野蠻使用一次扣2分5違章使用一次扣2分未整理歸位扣5分；5整理不妥扣3分每違反一項規(guī)定從總分安全文明按國家或企業(yè)