凈化工程施工組織方案說明

第第頁共39頁第第6頁共39頁管理人員，負責從施工準備、工程安裝、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預結(jié)算等工作,保證了工程安裝全過程的可靠運作。施工管理組織架構(gòu)施工人員3、工程主要施工方案和技術(shù)措施主要施工安裝設備安裝程序施工準備一設備基礎復核一設備二次運輸一設備開箱檢驗一校對并收好合格證、說明書、檢查備件一設備安裝一設備配管配線一設備單機試運轉(zhuǎn)一聯(lián)動試車一竣工驗收。組合式空調(diào)機組安裝①、組合式空調(diào)箱座架制作安裝及涂復，校準水平。②、空調(diào)箱各功能段組裝應符合設計規(guī)定的順序和要求,各功能段之間連接必須嚴密\牢固\整體應平直.⑶、現(xiàn)場組裝的空調(diào)機應做漏風量檢測，漏風量需附合GB/T14294現(xiàn)行國家標準。④、型號、規(guī)格、方向及技術(shù)參數(shù)必須符合設計要求。⑸、送風機型式及方向必須與空調(diào)箱進出口相符合。（6）、機組供回水管連接無誤，冷凝水排放管存水彎水封高度應符合設計要求。⑦、初、中效過濾器密封完好、表冷器、加熱器翅片完好無損壞現(xiàn)象。?、機組安裝結(jié)束后，必須清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物和積灰。通風機安裝①、型號、規(guī)格查對合格證無誤，檢查出口方向是否正確并收好合格證。②、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有否不正常雜聲，停轉(zhuǎn)后不應停留在同一位置上，否則視為靜平衡不合格。⑶、安置減震支架的平面要求平整，使減震器受力均衡，減震器壓縮高度誤差應<2mmo④、葉輪與蝸殼之間間隙應均勻，水平允許偏差為不大于1/1000。其他設備的安裝①、首先檢查合格證與設備是否相符，并收好合格證。②、對設備內(nèi)部清洗、擦干凈、去塵、雜物及油圬。⑶、安裝設備的地面應平整，設備就位后應保證其縱軸垂直，橫軸水平。④、凡有風機的設備，安裝完畢后必須試運轉(zhuǎn)，同時觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確，試運行時間不小于2小時。⑸、設備安裝必須符合該設備的技術(shù)文件要求。通風空調(diào)工程安裝施工主要工序①施工準備；②配合土建預留、預埋；③主風管及法蘭、配件支吊架制作；④支吊架安裝、主風管吊裝；⑤漏風量測試；⑥風管保溫；⑦風口安裝;⑧設備安裝；⑨風管與設備聯(lián)接；⑩設備單機試運轉(zhuǎn)；。通風管道空吹；O風量系統(tǒng)平衡；◎送冷(熱)負荷聯(lián)動試車；盤系統(tǒng)調(diào)試；C5竣工驗收。主要施工方法及技術(shù)要求①、認真熟悉消化圖紙及有關(guān)規(guī)范，系統(tǒng)與其他專業(yè)有無重疊打架之處，及時提出可能影響施工的問題，同時對施工人員進行技術(shù)交底。②、主要材料的檢驗：鍍鋅鋼板等板材、型鋼、部配件等主要材料器件要有合格證、質(zhì)保書，并收存保管，其厚度規(guī)格及配件是否符合要求。⑶、鍍鋅鋼板表面平整，無腐蝕，氧化及局部剝落，預制前先進行脫脂處理，然后清水沖凈擦干后經(jīng)剪切、咬口成形，凈化風管與非凈化風管分開加工。⑸、一般風管制作流程：材料檢驗一放樣下料一咬口一折彎一合縫一鉚接(法蘭)f型鋼加固一編號存放。?、潔凈風管制作流程：材料檢驗一板材清洗一放樣下料一咬口一折彎一合縫一鉚接(法蘭)一型鋼加固一密封膏密封一風管清洗一編號一塑料薄膜密封存放。?、直管制作，盡量減少拼接，矩形風管底邊寬W800mm,不應拼接，任何情況下嚴禁橫向接縫。@、彎頭、三通、四通等復雜配件必須由專門技工操作，成形后，認真檢查拼接是否完好，翻邊尺寸是否完好并符合標準，然后涂密封膠。?、保溫風管長邊＞800mm以上及風管長度＞1.2m以上時，風管需加固處理。⑦、風管成形及法蘭鉚接：折板成形后合縫采用木錘均勻敲打，使合縫密實、平整。風管與法蘭連接時翻邊鉚接，翻邊寬度以(6-9)mm為宜，翻邊必須平直，貼緊法蘭、法蘭四角不得有漏孔，潔凈風管鉚釘需采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅平頭鉚釘，鉚接后將咬口縫，鉚釘縫、翻邊處及四角擦洗干凈涂上優(yōu)質(zhì)中性硅酮膠，擦去殘留物后編號，用塑料薄膜封住兩端，存放在干燥通風處。@、柔性軟接頭，宜采用表面光滑、不透氣，不產(chǎn)塵的光面人造革或涂膠細凡布制作，接縫應雙線縫制，使其嚴密不漏風，使用人造革柔性接頭時應光面朝里面，柔性接頭長度為150mm+30mm為宜。④、法蘭加工：法蘭根據(jù)規(guī)范用不同規(guī)格角鋼制作，法蘭應配對制作，成批按圖紙要求預制(80-90)%數(shù)量，法蘭內(nèi)檔尺寸應比相對應風管外徑大(2-3)mm,法蘭角鋼表面應平整，焊接可靠，同一規(guī)格法蘭應能通用，凈化風管螺母孔距為（80-100川忖，空調(diào)螺母孔距為（n0-140）MM,法蘭加工完后應立即去除焊渣，除銹、涂紅丹底漆一道，灰磁漆二道，漆層應無漏涂，不起泡及露底現(xiàn)象。⑸、支吊架制作安裝：規(guī)范要求吊架橫撐比風管法蘭大一號角鋼制作，風管長邊超過1250mm時也可用8#槽鋼制作橫撐，保溫風管與支架間應用經(jīng)防腐處理過的木檁隔開，以防冷橋產(chǎn)生，木檁條長，寬與吊架一致，厚度與保溫層厚度相同，利用吊桿與橫撐固定在一起，吊桿一般采用（6-8）mm圓鋼或全螺紋螺栓，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房可將吊點直接固定在混凝土頂上，鋼結(jié)構(gòu)廠房應加設C型鋼結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架，吊桿焊接于鋼網(wǎng)架上，鋼結(jié)構(gòu)屋架檁條，不準吊接風管支吊架。（6）、風管安裝：為安裝方便可分段進行，一般在地面連接約（10-20）m一組后用升降平臺或自制活動平臺安裝，以利速度快，安全性好，安裝前再次仔細清理，風管法蘭密封墊一般采用閉孔海棉橡膠板，接頭采用楔形，并粘結(jié)在法蘭上，法蘭均勻壓緊后，密封墊寬度應與風管內(nèi)緣平齊，不得突入風管內(nèi)部，潔凈風管法蘭連接螺栓為M8鍍鋅螺栓及螺母，方向一致，所有螺母擰緊力矩大小要一致，安裝后不應有松緊不均勻現(xiàn)象，吊裝完的風管端頭仍應用塑料薄膜密封住，以保證風管內(nèi)清潔，風管法蘭連接凈化風管及非凈化風管的孔距嚴格按規(guī)范執(zhí)行。⑦、部件安裝：風管部件安裝其位置必須正確，調(diào)節(jié)閥及蝶閥等位置應安裝在便于操作的部位，防火閥及及消聲段（彎）必須采用單獨支吊架，防火閥的易熔片需在系統(tǒng)安裝結(jié)束后再安裝，以防熔片脫落，防火閥安裝離墻或樓板距離不得大于200mm,潔凈系統(tǒng)的風閥等部件安裝前必須清涂內(nèi)表面的油污及塵埃，高效送風口安裝應在系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，并吹掃干凈后安裝，送風口安裝應嚴格密封。?、風管保溫：風管保溫必須在風管栓漏合格后進行，根據(jù)設計要求采用不同保溫材料使用不同方法，保溫時，要注意支架、法蘭處必須密封好，以防結(jié)露，保溫層外表應平整，無松馳和脹裂現(xiàn)象，風管保溫一般于施工后期進行，以免專業(yè)施工交叉作業(yè)時損壞，風管保溫時要及時清理邊角等垃圾，派專人清理以保持整潔，保溫同時要注意風閥，栓視門，清掃孔以及風量測定孔處不被妨礙其調(diào)節(jié)和使用。⑨、消音器設備制作與安裝：本工程消聲設備僅限于消聲彎頭及消聲直管、消聲彎（直管）外壁采用2mm冷軋板制作后涂環(huán)氧鋅黃底漆，外表二道灰瓷漆而成、消聲彎形式為內(nèi)圓外方的直角消聲彎頭，其消聲性能主要取決于彎頭大小、形狀以及。吸聲材料和氣流速度等有關(guān)，在此采用較好吸音效果的閉孔海綿作吸聲材料，同時用鍍鋅微孔板固定導流，為降低流速適當增加消聲彎頭斷面積（約30%左右）達到較好的消聲效果。制作好的消聲彎頭（直管）應兩頭封閉同時不使其受潮。消聲應具有方向性，安裝時方向應正確，與風管連接時應嚴密，不得損壞，同時消聲彎頭（直管）安裝時必經(jīng)設獨立支、吊架。00、空氣處理設備安裝：空氣處理設備一般指組合式空調(diào)箱，中效送風箱及中效排風箱等、組合式空調(diào)箱因建設方已另訂貨（包安裝）現(xiàn)只敘述中效送風箱等及排風箱安裝、送風箱安裝位置不同所采取的形式也不同，落地安裝的送排風箱箱體均采用冷軋板折彎成框，面底板折彎后經(jīng)涂復后另作密封安裝，進出風口設與風管相匹配的法蘭供連接風管用，落地送排風箱為降低噪音其橫斷面風速控制在1.8M/sec以下，風機采用標準支架加相應的船用減震器后固定。中效設置在迎風面一端，箱內(nèi)安裝中效密封框，采用袋式過濾器、風量超過10000m3/h的送排風箱設中效，風機維修門，以供更換中效及風機維修用。10000m3/h以下空氣處理機只需設一面為壓緊式密閉箱板即可，安裝在技術(shù)夾層中的送排風箱其風機加橡膠墊后直接緊固在風機支架上即可，而整個送排風箱四角設吊環(huán)通過減震吊勾懸掛在吊支架上。101、高效送風口及高效過濾器安裝：高效送風口安裝前需先劃線、檢查無誤后、按不同規(guī)格在頂壁板上開出高效送風口長、寬大（1-2）cm的地方（矩）孔，送風口均為下裝式，其翻邊內(nèi)加（50*5）橡塑楔形密封條，然后與壁板用螺栓、螺母均力壓緊、保證嚴密不漏、并用塑料紙封住以保清潔。高效過濾器安裝前不拆箱，待潔凈室安裝結(jié)束通過系統(tǒng)通風后室內(nèi)至少二次潔凈后，才可準備安裝高效過濾器。高效過濾器拆箱后按規(guī)格進行檢漏無誤后，才可安裝，拆下高效送風口壓緊螺栓加置整體式密封橡塑墊或鍥形密封條后安裝高效過濾器，輪番逐個均勻緊固螺母，使高效過濾器受力均勻，密封可靠。凈化結(jié)構(gòu)彩鋼保溫壁板安裝根據(jù)被建設方確認的平面圖布置圖中所采用的彩壁板材質(zhì)、規(guī)格進行安裝前準備：①、潔凈室彩壁板安裝必須在潔凈區(qū)內(nèi)主送回風管安裝結(jié)束后進行。②、土建地坪澆注完并保養(yǎng)期結(jié)束，地面平整度達到要求，既不平整度小于1%0,累計誤差不應大于10mm。⑶、潔凈室彩壁板安裝前對潔凈區(qū)內(nèi)土建廠房進行清掃、擦凈。④、根據(jù)甲方確定的設計圖紙放線，其隔間按圖紙彈制墨線，并確認無誤。3.3.2、圍護壁板安裝：①、放線要求橫平豎直角尺，長寬尺寸要求公差＜2山山，對角線公差＜3mm。②、固定槽鋁，依據(jù)放線圖，選擇最優(yōu)起始處安裝槽鋁，槽鋁安裝于所劃線的正中位置，槽鋁與地面固定采用6mm膨脹螺釘固定，每固定點間距不大于1000mm。⑶、根據(jù)圍護高度剪裁壁板，安裝要求橫平豎直，板與板之間要求平整、牢固，企口工藝縫上下一致，保持在（3?3.5）mm左右，在圍護壁板安裝期間，配合預埋壁板內(nèi)的動力、照明電線管，以及其他必須埋于壁內(nèi)的線管。④、安裝過程中不得撕掉壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩蹋板面，并禁止用銳器碰撞壁板以免劃傷，安裝完后，驗收前要派專人循徊值班保護。⑸、圍護結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，所有工藝拼縫采用專用工具灌膠密封，結(jié)束后用干布擦凈硅膠殘留物，以保證潔凈室內(nèi)的氣密性及平整整潔。吊頂壁板安裝：①、根據(jù)頂板大梁走向坐標，按一定間隔，確定加強鋼梁的位置幾吊點位置，然后預埋專用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨脹螺栓，設置可調(diào)吊桿（采用全螺紋吊桿或光圓鋼吊桿加調(diào)節(jié)花籃螺絲）。②、安裝加強鋼梁及襯梁，并與各吊件緊密連接牢固。⑶、根據(jù)頂板拼版編號，依次采用液壓升降機（或簡易平臺）將頂板嵌入所設置的大梁上，頂板拼縫控制在（3?3.5）mm左右。④、調(diào)整、檢查吊頂板底面高度（用螺母調(diào)節(jié)）使其達到設計高度，水平誤差不得大于3mm。⑸、頂板與圍護板可靠連接、并緊固，必要時可加槽鋁用白鉛螺絲緊固。（6）、按設計圖劃出開孔線，開制工藝孔，采用工藝吊桿暫作加強壁板強度用以替代琵琶撐。圓角安裝：①、陰角安裝：陰角由兩部分組成，首先固定圓角基座，安裝時必須牢固可靠，然后將鋁合金圓角嵌入基座的楔槽內(nèi)，安裝時要保證圓角平整，與壁板的縫隙控制在最小范圍內(nèi)，一般需＜1mm。②、陽角安裝隨同圍護壁板同時進行，分別嵌入90°轉(zhuǎn)角的壁板之中。⑶、圓角接點的安裝應平整無凸痕，同時必須用膠粘合牢固。門、窗安裝：①、門窗制作安裝前，必須檢查門料質(zhì)量及型材厚度，落料時采用45°下料并角尺拼裝，表面無螺釘頭。②、鋁合金彩鋼板門制作嚴禁使用拉鉚及自攻螺絲連接等方法，必須采用專用連接內(nèi)襯，打孔、攻絲后連接牢固。⑶、不銹鋼鉸鏈根據(jù)不同要求可使用升降式鉸鏈及自合頁式鉸鏈，首先要匹配門框鉸鏈開孔處進行安裝，內(nèi)襯用專用體與鉸鏈相配，機制M5螺釘固定，為增加門的強度，門料厚度不低于1.2mm,同時使用三副門鉸鏈。④、門安裝在門框上后，對每一環(huán)節(jié)進行校正、調(diào)節(jié)，保證門開啟靈活不傾斜，不松動，關(guān)閉嚴密。⑸、鋁合金固定窗制作前，必須檢查型材是否符合要求，拼角成45°無縫隙，轉(zhuǎn)角襯件需牢固，固定窗與玻璃連接必須密封，成圓弧形，固定窗安裝與壁板安裝后必須保持在一個平面上，無明顯傾斜及凹凸狀，固定窗必須采用標準浮發(fā)5mm厚玻璃。（6）、安裝門鎖、鎖孔門與窗必須一致，不能偏差，門鎖孔開孔后必須去毛刺打磨使其光潔正確，門鎖安裝完后應不松動，開啟靈活、可靠。⑦、門、窗安裝結(jié)束后必須打膠密封，保證氣密性好，并擦去殘留物，同時清潔玻璃，使其光潔明亮。結(jié)構(gòu)基本完成后，待門、窗、風口、燈具、開關(guān)、插座等安裝結(jié)束，既可相應撕去壁板上薄膜，做清潔衛(wèi)生工作和二次密封，等待系統(tǒng)調(diào)試。電氣安裝施工主要程序：配合土建預埋f配電設備就位、安裝f橋架安裝f電氣配管f各類配電箱及控制箱就位安裝f電纜、電線敷設f燈具、開關(guān)、插座等安裝f防雷接地系統(tǒng)安裝f各系統(tǒng)檢查接線f各系統(tǒng)調(diào)試f單機試車f聯(lián)動試車f交工驗收。預埋、預留：①、一般預埋，預留由承建方按要求由建設方委托土建單位實施，我方進場后與相關(guān)單位辦理交接。交接時必須注意是否滿足設計要求及電氣規(guī)范要求，同時做好相應隱蔽工程記錄和書面交接書。②、有必要時，必須隨土建預埋、預留的情況下，由建設方協(xié)調(diào)，我方派員預埋、預留，同時做好記錄、隱蔽工程做好建設方驗收簽字工作。配電設備安裝：①、低壓配電柜的安裝：根據(jù)圖紙設計要求選擇符合要求及有生產(chǎn)許可證廠家定購設備。安裝前開箱驗收，并收好合格證及主電氣合格證，查對設備開關(guān)容量、規(guī)格是否相符，配件是否齊全，資料袋中資料是否齊全，安裝時參照〈常用低壓配電設備安裝〉〉90D367國家標準圖集進行安裝以及母線、支架等安裝，其標高按設計規(guī)定。②、配電箱及照明箱安裝：落地安裝的配電箱應設配電箱座架，座架由（10?12）槽鋼制作,配電箱分上出線及下出線兩種,按設計要求定購,懸掛式、嵌入式配電箱一般安裝高度底邊離地1.4m（或按圖紙要求），配電箱安裝必須牢固，其垂直偏差不大于3mm。⑶、配電箱內(nèi)應分別設置零線和保護接地線（PE線）匯流排，零線和保護接地線在相應匯流排上連接，不可鉸接，必須采用螺栓螺母連接，并應編號，配電箱上應標明用電回路名稱或回路號。④、防爆配電箱安裝除以上要求外，必須密封，外觀無損傷。防爆電氣接線盒內(nèi)壁涂耐振柒，防爆標志清晰，齊全，保管好防爆配電箱所有資料及生產(chǎn)合格證書。接線盒內(nèi)部接線可靠緊固，裸露帶電部分之間及與金屬外殼間的漏電距離及電氣間隙滿足規(guī)范要求，防爆電氣設備多余的進線口，其彈性密封墊片應齊全，并將壓緊螺母擰緊，使進線口密封，保證絕對安全。電纜橋架敷設：①、橋架大部分敷設在技術(shù)夾層內(nèi)，安裝中將會遇到障礙，在施工前必須仔細勘察安裝現(xiàn)場，關(guān)注相關(guān)專業(yè)如風管、水管及工藝管道的走向。原則上應按施工圖位置敷設，但必須避開主風管及大尺寸的工藝管道，經(jīng)與建設方商定確認，并繪出橋架修改后的走向圖，然后開始施工。②、電纜橋架安裝首先安裝支架，沿墻或沿立柱可設角鋼支架，否則需設吊架，一般采用角鋼作吊架，水平直線段支吊架距離為（1.5?2）m,轉(zhuǎn)角或升降直角彎處吊支架距轉(zhuǎn)角^0.5山，垂直段支架可采用扁鋼間距為1m左右，安裝時需拉線，以使橋架安裝時橫平豎直、整齊，具體可參照《電纜橋架安裝》88SD169圖集進行。⑶、橋架采用托臂式支架，用半圓頭螺栓固定，橋架每節(jié)之間連接縫隙應平整，連接板螺栓緊固良好，螺母端應設在橋架外。橋架切斷嚴禁氣割作業(yè)，應采用機械或手鋸切斷，其斷面立即補刷防銹漆及面漆。電纜橋架上開孔用采用專用的開孔器，不得使用氣割。④、電纜橋架安裝后，必須可靠連通與接地干線相聯(lián)，并測其電阻值達到要求，否則重新檢查每節(jié)橋架的連接處，并作必要處理，以達到電氣通路。3.4.5、電線管敷設：①、技術(shù)夾層內(nèi)明敷一般使用薄壁金屬電線管或PVC塑料管，埋地一般采用鍍鋅鋼管，連接時加大一號的套管并焊接牢固嚴密。用PVC塑料管時必須加設保護接地線（PE線）保證可靠的電氣連接。②、電線管夾層敷設距離較長時要加電設過渡箱（盒）以利于穿線。電線管進出橋架、配電箱、控制箱、插座盒等都要使用鎖定緊固螺母，關(guān)口裝設護口，且做好跨接，電線管采用卡子固定。⑶、進出潔凈區(qū)的所有配電管線及橋架必須做好密封處理，所有穿過壁板的金屬管線必須采用金屬法蘭圈及膠進行密封并符合GMP氣密性要求。④、非防爆區(qū)進入防爆區(qū)的管線需經(jīng)防爆隔離密封，防爆區(qū)的照明管線采用鍍鋅水煤氣管明敷，鋼管間及防爆燈具、開關(guān)、接線盒間采用螺紋連接并涂導電脂，防爆區(qū)內(nèi)的電纜與電氣設備連接采用防爆引入裝置（即相應的防爆金屬軟管及防爆接頭）可靠密封連接。電纜、電線敷設：①、電纜、電線敷設前，認真核對其型號、規(guī)格，電纜還必須核對其長度，同時檢查電纜橋架配管的標高，走向及設備位置等。②、干線電纜集中敷設，支線電纜分散敷設，制定好放電纜的程序。敷設時，應注意安全，防止電纜劃傷，電纜端部應留有適當?shù)挠嗔?。⑶、電纜橋架中電纜應排列整齊，保證滿足其散熱間距，并用尼龍綁扎帶固定。電纜敷設兩端及分支拐彎處應掛有標記清晰的標記牌，電纜敷設轉(zhuǎn)彎時，其轉(zhuǎn)彎半徑必須大于電纜外徑的6倍以上。④、電纜敷設時除了檢查型號、規(guī)格外，還必須按規(guī)定的顏色導線穿電線管。穿管前先敷設穿線鋼絲，然后將所穿電線與穿線鋼絲捆綁牢固后將導線引入電線管，彎頭轉(zhuǎn)多或線路較長時還可用滑石粉幫助引入。穿線完成后，測量其絕緣電阻值，至少不低于0.5M。后方可接線，接線應按規(guī)定進行，接頭需確保牢固、可靠。燈具安裝：①、潔凈區(qū)采用吸頂式凈化燈組，安裝前先拉線，使燈具安裝均勻、整齊，盡量不推薦嵌入式燈具，凈化區(qū)內(nèi)使用嵌入式凈化燈給密封帶來隱患，同時影響照度，使吊頂壁板的強度大大降低，更換燈管及維修不方便。②、凈化吸頂燈安裝時采用6只（4X20）自攻螺絲均勻固定在壁板上，使其與壁板的縫隙降低到最小。頂壁板穿孔加護套后將凈化燈接入燈頭接線盒內(nèi)，與照明引入線可靠連接后蓋上接線盒蓋并密封好。檢查燈具與燈蓋必須平整，關(guān)閉后密封性好，燈具外殼必須與電線管一起與PE線有良好的電氣連接。⑶、凈化防爆燈具的安裝因熒光燈管從端頭插入，所以安裝時必須改安裝燈管的距離，由于燈本身自重較大，安裝時兩懸掛直管必須與壁板用螺栓對穿加固，接線與凈化燈同。④、帶應急電源凈化燈安裝必須增加一根電源監(jiān)控線接至供電電源開關(guān)前側(cè)，保證在應急停電時可靠啟動鉻鎳電池滿足應急照明要求。彩鋼保溫壁板內(nèi)管線開關(guān)、插座安裝：①、管線敷設，有回風夾道的電線管敷設在夾道內(nèi)，聚苯乙烯壁板的電線管預埋采用加熱插入法，必須不破壞壁板表面，影響壁板質(zhì)量，巖棉壁板一般將管埋在拼版企口內(nèi)，必要時可采用“飛機鉆”慢速反復轉(zhuǎn)孔后將線管插入。②、開關(guān)、插座均暗裝，開關(guān)離地1.4m,插座離地0.3m,接線盒埋入壁板并可靠緊密牢固連接，接線方法與燈頭接線盒相同。電動機接線：①、檢查電動機功率、型號及電壓是否與設計要求相符，收好合格證，檢查電動機外殼有無損傷,風罩、風葉是否完好,轉(zhuǎn)動是否靈活,軸向竄動是否在正常范圍內(nèi),萬用表測量三相繞組電阻是否平衡,用兆歐表測量電動機絕緣電阻，如低于0.5M。，烘干處理以恢復絕緣電阻。②、確定電動機的控制方法和接線方法，防爆電機接線盒與電線管連接應配用防爆軟管并配有專用密封接頭。4mm2以上導線接頭時必須使用壓線鉗，使接觸可靠，16mm2以后接線必須使用銅制接線片，并用液壓鉗壓緊。接地：①、一般采用三相四線制時，中性線直接接地，三相五線制時另設單獨地線重復接地,整個系統(tǒng)中,動力配電箱、照明箱等外殼,包括電動機的外殼、電纜橋架、電線管、接線盒及一切金屬支架、構(gòu)件應等電位連接并與接地裝置可靠連接,形成良好的電氣通路。②、潔凈室內(nèi)防靜電接地，依據(jù)設計要求可鋪設房靜電地板或防靜電自流坪，以滿足防靜電參數(shù)要求,凈化壁板,門窗等均需采用軟銅扁辮連接后與接地裝置可靠連接。管道工程施工管道工程分類：①、空調(diào)工程中的空調(diào)供回水管、表冷器冷凝水系統(tǒng)及冷卻水、冷凍水及蒸汽管道，空調(diào)供回水管DNW100時，一般采用鍍鋅焊接鋼管，大于DN100時采用無縫鋼管,冷凝水管均采用鍍鋅鋼管,蒸汽管道則全部采用無縫鋼管。②、工藝管道工程包括注射用水管、純水管、純蒸汽管、凈化壓縮空氣管等，其中壓縮空氣、注射水、純水、純蒸汽均采用薄壁不銹鋼(316L)管道及管件，潔凈壓縮空氣管道采用(304)不銹鋼管。其連接方式均采用熱熔式氬弧旱焊接，其余工藝管道一般采用20#無縫碳鋼管。管道施工工序：①、一般管道施工：管材、閥門檢驗f管道預制f支架制作安裝f管道焊接、安裝f焊接檢驗f管道試壓f防腐保溫一管道沖洗。②、潔凈管道施工程序：材料、閥件驗收f清洗f予制f清洗處理f密閉待用f安裝f臨時密閉f試壓f吹洗f清洗f純化及消毒處理f待運行3.5.3、施工技術(shù)要求：①、施工準備：A先熟悉圖紙和規(guī)范要求，編制材料進場計劃及作業(yè)指揮書，對施工班組技術(shù)交底；B認真核對平面圖及系統(tǒng)圖以及單線圖中的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，根據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級別。②、材料驗收及保管：A查對所有種類管材質(zhì)量證明書及合格證并妥善登記保管好，閥門等管道附件檢查各名牌是否完好無損；B材料進場需分類分規(guī)格堆放整齊，不同名稱，不同規(guī)格材料需掛牌標明名稱規(guī)格，相同外徑的管道、管件其壁厚、級別、介質(zhì)不同時要有不同標記，堆放時要防止管材變形的措施，塑料管要防止日光爆曬，以免塑料老化；C管道、閥門等搬運及安裝時防止粗暴行為、禁止扔掉、不銹鋼管特別要注意，其儲存及施工過程中不應與碳素鋼管接觸，管口要密閉以防雜物進入；D閥門型號、規(guī)格必須符合圖紙要求，安裝時必須抽樣進行強度及嚴密性實驗，主干管道上的截止閥與較大閥門必須逐個檢查實驗。⑶、管道予制：A管道切割時WDN50的鍍鋅鋼管及碳素管采用砂輪切割機切割，＞DN50時用割管機切割，不銹鋼管采用機械切割，塑料管示大小可用手工鋸割或割管機切割；B管道予制一般按單線圖施工，自由管段可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況決定予制程度，封閉管段則必須測量現(xiàn)場實際情況配制，予制完的管段應及時密閉管口，分類排放整齊以便安裝順利。④、管道放線：放線時由總管至干管再到支管、放線管、必須仔細進行校核，使各管道互不交叉，又必須留出保溫(冷)及其他操作空間。⑸、支吊架制作、安裝：A支架的形式，間距必須按設計要求施工，其標高、坡度與設計要求相符，管道安裝時及時調(diào)整支吊架，支吊架位置要正確，安裝平整牢固；B制作支吊架時，使用砂輪切割機切割，切口平整光滑，用臺鉆鉆孔，不要使用氣焊割孔；C支吊架制作安裝要考慮保溫（冷）熱移位等因素避免冷、熱橋產(chǎn)生，不銹鋼管及塑料管與鋼支架間必須用墊片隔開、不要直接接觸；D管道安裝過程中臨時支吊架不能與正式支、吊架位置沖突，管道安裝結(jié)束后，拆除臨時支吊架。（6）、管道及附件安裝：A空調(diào)系統(tǒng)管道安裝必須滿足以下幾個條件：⑸管道及管件安裝應將其內(nèi)，為壁的污物和銹蝕清除干凈，管道安裝間斷時，及時封閉敞開的管口，?冷凝機、排水管坡度應符合設計文件要求，一般其坡度三8%。,軟管連接長度不大于150mm，?管道的彎曲半徑不應小于管道外徑的（3.5-4）倍，焊接彎不小于1.5倍，沖壓彎不小于1倍，@冷熱水管與支架間絕熱襯墊厚度不小于絕熱層厚度，寬度應大于支吊架支承面寬度，襯墊面應無空隙，?管道的縱橫坐標，標高應符合規(guī)定；B接到同一設備的各種管道應集中平行安裝，在離地面（樓面）1m處設置閥門，并設置予留接口，以適應工藝設備的調(diào)整變更，成排主管吊架采用集中式吊架，一般吊架為槽鋼或角鋼，吊筋為圓鋼螺栓，螺母連接；C動力管道可將管件予制，待設備找平定位正確后正式配管安裝，配管時先安裝支架，由設備管口起安裝管道，并及時用支吊架固定，避免將管道存截家到設備上，管道對口當DN<100時，允許偏差為1mm,DN〉100時，允許偏差為2mm,管道全長不要超過10mm；D管道連接：進入潔凈室的不銹鋼管為絲扣連接，空調(diào)供回水管及其他管道按設計要求及有關(guān)規(guī)范連接。⑦、無縫鋼管的焊接：A手工電弧焊接：采用“V”型坡口，坡口必須光滑，平整，坡口需去油污，除銹，擦干，然后進行電弧焊接，一次完成；B焊件正對焊接,焊接時注意引弧及收弧質(zhì)量,確?；】犹頋M,防止弧坑裂紋多層焊時做到每層接頭分開,以保證焊接強度可靠。⑧、鍍鋅鋼板的絲扣制作安裝：⑸、DN40以下鋼管可人工攻絲，DN40以上采用電動套絲進行，套螺效應分兩次或數(shù)次完成,不可一次套成,螺紋不可有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝管件時旋轉(zhuǎn)方向一次安裝結(jié)束,不可倒向,安裝后外露（2-3）扣螺紋,清除剩余外露填料，并對外露螺紋進行防腐涂復；?、潔凈區(qū)內(nèi)螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜?！颉⑺芰瞎芗颁\銀合金內(nèi)涂料復合鋼管的連接：⑸、塑料管連接采用連合法，首先清潔管道切口和管道內(nèi)雜物，試插合適后涂刷粘合劑，插入粘接后15分鐘即可達到規(guī)定的強度；0、鋅銀合金內(nèi)涂塑復合鋼管采用絲扣連接，等管道配件連接深度和扭矩應符合下表規(guī)定：公稱直徑(mm)1520253240506580螺紋深度(mm)1113151718202327連接牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.5扭矩(N?M)406010012015020025030000、焊接檢驗：⑸、外觀檢查，無殘渣、無漏焊、無裂紋、平整；0、重復焊接時可進行射線探傷；?、焊接處不允許開孔。0、管件閥門等安裝：⑸、動力管道的閥門，過濾器、輸水器、減壓閥等要安裝正確，閥門的手柄，過濾器的清掃口應朝易操作易拆卸的一邊，安裝過程中閥門應保持關(guān)閉狀態(tài)；0、離心水泵的進水管安裝偏心大小頭需管頂平接，出水管使用同心異徑管時，等水泵或機組的彈性短管安裝過程中不得受拉、受壓或受扭曲力；?、管道穿墻或穿樓板時，必須設鋼套管，穿墻時其套管其長度不得短于墻厚，穿越樓板時套管必須高出墻板面50mm左右，管道等套管間隙用石棉繩填實，如管道穿越屋面時，其縫隙必須經(jīng)防漏處理。102、管道的試壓及吹掃：⑸、試壓前具備的條件：氣體管道及真空管道采用空氣或氮氣進行，蒸汽及冷凍水管用自來水試壓，試壓前管道已全部安裝完成(除油化及絕熱外)管道上的減壓閥、安全閥及不能參與減壓的閥門，儀表需拆除，管道與設備連接處用臨時盲墊板隔離開，管道的支、吊架波紋膨脹節(jié)需作臨時加固，安排好臨時排水溝及設施，校正合格實驗壓力表等，管道的焊接記錄，埋地管的防腐驗收記錄，管道材質(zhì)說明書，焊接檢查（探傷）記錄，設計更改單和材料代用單等建設方審查認可并簽字，試壓方案已經(jīng)建設放同意并對參與實驗的人員進行了技術(shù)交底后進行；?、管道吹掃前不許安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥及儀表等，對檢焊接的上述閥門及儀表需經(jīng)旁通或卸掉閥門及閥座并加保護套等保護措施；吹掃順序按主管、支管、疏排管次序進行，吹洗出的臟物不得進入以合格管道。蒸汽管道用蒸汽進行吹掃，按加熱—冷卻—再加熱順序循環(huán)進行，吹掃時每次吹掃一根，輸流進行；純水系統(tǒng)管道采用化學清洗，先編制清洗方案，與建設方及監(jiān)理同意后進行；吹掃過程中在排氣口用白布包扎檢驗吹掃是否清潔，蒸汽吹掃用光木板擋住檢驗，約5秒鐘中無鐵銹及雜物為合格。吹掃合格后拆除臨時裝置，恢復安全閥、減壓閥及儀表等安裝，并恢復管道與設備的正式連接。?、給排水管道試驗：A室外排水管道在完成安裝后在回填土之前作閉水試驗，室內(nèi)排水管各個系統(tǒng)作通水試驗，閉水試驗時先灌滿水后停15分鐘，再觀察2小時，液面不降管道無滲漏為合格，排水系統(tǒng)有條件時可做“注水通球”試驗即用排水管內(nèi)徑2/3直徑的皮球從排水管頂端投入一定量水，皮球能順利流至排水溝即合格；B衛(wèi)生器具安裝完畢后作盛水試驗，檢查是否滲漏；C循環(huán)冷卻水，生活用水可用自來水進行沖洗消毒，用流量1.5M/S以上流速對給水管進行沖洗，以進出水色潔度一致為合格D潔凈介質(zhì)管道要用壓縮空氣進行吹掃，吹掃的壓縮空氣要經(jīng)過過濾。吹掃時按先總管后支管最后末梢管；E冷凍水管介質(zhì)溫度較底（7-12℃）容易結(jié)露，管道與支架間必須加經(jīng)防腐處理過的木襯墊，木襯墊與支架固定在一起，以防結(jié)露；F各種管道餓試驗壓力及要求根據(jù)設計圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進行。。、防腐保溫：管道試壓合格后（建設方簽字認可后）即可進行管道的防腐及保溫,保溫材料根據(jù)設計要求進行，保溫施工時，保溫材料要捆扎牢固，每一根扎點間距約300mm，保溫材料的側(cè)縫必須錯開，接縫包扎嚴密，冷凍水管的支架要用經(jīng)瀝青防腐處理過的木方墊隔，其厚度大于保溫層，墊木要卡牢固，保溫材料的閥門、膨脹點、發(fā)蘭處要安裝可拆除的閥門盒及發(fā)蘭盒等，保溫材料下料要準確，好后緊貼管壁，接縫處不能有縫隙，接縫先要用橡塑膠粘牢，再用橡塑膠帶密封，閥門保溫較為關(guān)鍵，處理不好容易結(jié)露。蒸汽管、熱水管閥門特別要注意，閥門空隙處要填滿，隱蔽處外色玻纖布，同時刷瀝青或調(diào)和漆，明露部位要做閥門盒，冷凍水管閥門橡塑板一定要于閥門貼緊，管道穿套管處要保溫好，所有斑紋層要連貫不能間斷。工期保證措施一般保證措施：①、合同簽定后，項目負責人，項目經(jīng)理充分熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設計意圖，工程二次設計與建設方會簽、編制切實可行的施工進度總體計劃，個專業(yè)編制專業(yè)施工進度計劃，確保專業(yè)施工隊伍各個階段的專業(yè)技工人員數(shù)。結(jié)合月、旬施工計劃，確保工程按計劃順利實施。②、項目部實行每周工程調(diào)度例會制度，檢查工程進度，對拖后的項目及時進行調(diào)整，控制關(guān)鍵工種，保證工期目標實現(xiàn)。⑶、與建設單位、設計單位密切結(jié)合、協(xié)調(diào)，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)及技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的問題，堅決周計劃、日平衡，確保施工計劃實施。④、項目部根據(jù)施工進度計劃，超前提出設備、材料的進場計劃以便后勤提前做好訂貨準備，保證施工現(xiàn)場正常施工。⑸、組織好構(gòu)配件的外加工（或予加工），現(xiàn)場預制深度確保達60%以上。（6）、抓好施工機械器具進場，按進度組織各類施工機具到達現(xiàn)場。⑦、嚴格按標準，抓質(zhì)量，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進度。?、采用機械、半機械化手段，利用一次革新手段，縮短工期。⑨、選派技術(shù)高、作風好，并具有同類施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及專業(yè)施工隊伍，充分發(fā)揮專業(yè)技工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。（0、充分利用經(jīng)濟杠桿作用，把施工進度、工程質(zhì)量、文明施工等要素與獎金緊密掛鉤，以提高保證工程高質(zhì)快速的完成。。、協(xié)調(diào)好其他專業(yè)隊伍及各專業(yè)的交叉施工，提高各專業(yè)的安裝工程效率。進度保證重要措施：①、技術(shù)保證：將工程技術(shù)問題解決在施工之前，避免在施工過程中因技術(shù)問題而導致窩工，影響工程進度。要求工程技術(shù)人員充分熟悉圖紙和專業(yè)技術(shù)規(guī)范，并及時對施工人員作詳細的技術(shù)交底。②、資源管理：包括人力資源、設備材料、施工機械、施工環(huán)境等，這些資源是保證工程進度的必要條件，施工前及施工過程中必須隨時關(guān)注資源的配置情況。⑶、協(xié)調(diào)保證：為趕工期各專業(yè)隊伍會出現(xiàn)同時作業(yè)，平面和立面交叉作業(yè)的情況，因此項目經(jīng)理部現(xiàn)場應協(xié)調(diào)好各專業(yè)、各班組、各區(qū)域的施工人員共同協(xié)商，尋求最佳作業(yè)方式。④、資金保證：施工中需要購置大量的材料和設備，這些材料、設備的到貨時間直接影響到工期的進度，只有保證足夠的資金，才有可能確保材料、設備供應不受影響，總公司的雄厚資金儲備是保證工程進度的必要條件。⑸、安全保證：安全會嚴重影響工程進度，安全事故導致人員精力分散，情緒不穩(wěn)定，施工效率降低，因此要保證進度必須重視安全生產(chǎn)。（6）、惡劣環(huán)境下施工措施保證：工程施工中如遇低溫、長期下雨等惡劣環(huán)境時應立即采取有效的應對措施，保證工程進度不受影響。⑦、節(jié)假日不間斷施工的保證措施：為保證工期如期完成，及時兌現(xiàn)附加班費和慰問、調(diào)休等措施，保證節(jié)假日不間斷施工。搶工措施方案：特殊情況下因某種原因造成進度計劃節(jié)點的失控，影響了整個工程不能如愿完成時，必須進行必要的搶工。①、制定詳細的內(nèi)控計劃，留出必要的時間間隙爭取有效時間余地較為穩(wěn)妥地保證建設方的工期要求。②、創(chuàng)造工作面合理交叉施工作業(yè)，在施工時段保證充分的勞動力。⑶、對某階段未完成的專業(yè)節(jié)點，安排相應的加班加點，及時扭轉(zhuǎn)失控點。④、必要是增調(diào)項目部施工人員，增加工作面，安排二班，甚至三班倒，使綜合節(jié)點確?？刂啤⒑侠戆才?、切實執(zhí)行進度保證措施，加強材料、設備供應，加強督促，滿足總進度計劃要求，順利按期完成整個工程的施工。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量計劃的編制：工程中標后，首先確定質(zhì)量目標，分項、分部工程必須保證一次交驗合格，工程項目達到優(yōu)良工程，屬制藥行業(yè)的項目必須協(xié)助建設方確保一次性通過國家GMP認證，為此必須詳細編制《質(zhì)量計劃》它是組織施工的重要文件，必須明確項目負責人及項目經(jīng)理各自的責任和工作范圍。用系統(tǒng)工程的觀點和方法，以確保質(zhì)量為目的，將項目內(nèi)部各責任人員，各部門之間的一切管理活動嚴密協(xié)調(diào)地組織起來，明確保證工程質(zhì)量的任務、責任、權(quán)限、工作程序和方法，建立有機的質(zhì)量保證體系，并貫徹執(zhí)行。施工前準備的質(zhì)量管理：①、根據(jù)設計文件和施工圖，正確選定施工及驗收的規(guī)范，標準和各項法規(guī)，以指導施工，避免誤用而引起質(zhì)量事故。②、認真審閱施工圖紙，熟悉設計意圖和規(guī)范，做好設計交底和圖紙會審的準備工作，將質(zhì)量隱患事先予以消化。⑶、在施工組織設計知道下，編制分項、分部工程以及重要部位的施工技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施。④、建立健全對原材料、半成品、成品檢查驗收制度和保管領(lǐng)用制度，防止錯領(lǐng)錯用，嚴禁不符合質(zhì)量要求的材料、器具進入施工現(xiàn)場。⑸、嚴禁對施工機械、設備檢測儀器、計量器具的使用和管理規(guī)程，投入使用的設備事先做好維護、保養(yǎng)及性能實驗工作，保證設備性能和工作質(zhì)量完好，保證工程質(zhì)量，各種檢測儀器應在檢測期內(nèi)，保證檢測儀器、計量器具數(shù)據(jù)正確無誤。（6）、施工前做到施工人員培訓，編制現(xiàn)場人員的質(zhì)量教育和技術(shù)培訓計劃。電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有合格上崗證方可操作。⑦、設資料管理人員，對技術(shù)資料、設計圖紙及文件、施工技術(shù)文件、規(guī)范、標準、質(zhì)量檢驗證。有關(guān)表格等分類保管，確保施工時隨時使用，防止誤用作廢或過時的文件給工程引起質(zhì)量事故。施工中的質(zhì)量管理：①、建立切實可行的質(zhì)量保證機構(gòu)，采用全面質(zhì)量管理的手段和方法以保證質(zhì)量為目的，明確各級質(zhì)量質(zhì)保人員的任務和責任。②、施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對工程特點和施工特點，對工程程序、操作方法，保證質(zhì)量措施，施工機具及檢測器具、規(guī)范、質(zhì)量標準等對操作者進行全面技術(shù)交底，并在施工過程中做好技術(shù)復合工作。⑶、用檢指導施工的工藝文件，包括施工方案、施工技術(shù)措施、作業(yè)指導書、規(guī)范、標準等操作人員必須嚴格執(zhí)行，不得擅自修改。④、設備質(zhì)量控制包括檢驗、測量和試驗設備在內(nèi)，重要過程的生產(chǎn)設備必須進行能力認可以保證重要過程的質(zhì)量，同時現(xiàn)場使用的設備必須滿足其使用的工作環(huán)境，對檢測儀器、設備必須經(jīng)校正其準確度符合規(guī)范要求。材料質(zhì)量控制：①、所有投入現(xiàn)場施工的材料，包括輔材及另配件，均應按圖紙及有關(guān)工藝文件對材料的標識、名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等進行驗收做好有關(guān)資料防止誤用，并拒收不符合要求的材料及另配件。②、施工現(xiàn)場、項目部應安排適應的堆放材料場地，對有特殊要求的材料，如焊林、電器、儀表使用設備專門庫房，并按規(guī)定進行控制。⑶、現(xiàn)場使用的另配件做到“三不落地”法蘭、墊片、螺栓不落地，確保零配件的安裝質(zhì)量。工序質(zhì)量控制：應根據(jù)施工組織設計、施工方案、工藝文件等要求提出工序質(zhì)量措施，并組織實施，并嚴格執(zhí)行。①、明確崗位質(zhì)量目標，各環(huán)節(jié)緊密銜接，事有人管、章有可循。②、建立質(zhì)量控制點，明確需檢驗工序的名稱、內(nèi)容，并確認、見證、評定職責。⑶、加強操作者自檢、互檢和專職質(zhì)檢員的三級工序質(zhì)量控制，上道工序不符合不能轉(zhuǎn)入下道工序。④、嚴肅工藝紀律，按規(guī)定組織施工，控制質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，堅持以預防為主。⑸、工序之間實行交接制，每道工序完成后經(jīng)質(zhì)檢合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。加強全面質(zhì)量教育，宣傳工作，強調(diào)“質(zhì)量第一”，強化和提高施工人員整體素質(zhì)，定期學會各專業(yè)的有關(guān)規(guī)范、標準等。項目經(jīng)理部及各施工隊均設專職質(zhì)檢員，他們擁有質(zhì)量否決權(quán)，可制止違反規(guī)范、質(zhì)量標準的行為，并責令違反者停工整修。積極運用新工藝、新技術(shù)，推廣使用新材料，提高施工效率和質(zhì)量。貫徹獎優(yōu)罰劣制度，開展技術(shù)比賽，推行樣板工程。保證施工安全措施杜絕重大傷亡事故，機械事故和火災事故發(fā)生。在施工中，始終貫徹：“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全生產(chǎn)納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)與生產(chǎn)的任務緊密結(jié)合，保證施工人員在施工過程中安全、健康、以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實，責任到人，定期檢查，認真整改，杜絕重大事故，盡量減少輕傷事故的工作目標，施工中發(fā)生的安全事故責任均由我方負責。建立以項目經(jīng)理為第一負責人，項目技術(shù)負責人及安保負責人為主要領(lǐng)導，各專業(yè)施工隊長親自擔任兼職安全員的安全保證體系成立由項目經(jīng)理為首，各相關(guān)部門及施工隊安全負責人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。項目經(jīng)理與各專業(yè)施工隊簽定安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理辦法和措施，發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中有問及時向有關(guān)部門匯報，任何個人不得擅自更改該辦法和措施。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，并設“施工現(xiàn)場檢查記錄表”，對檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章現(xiàn)象，必須開具“安全隱患問題通知單”，并依據(jù)具體情況，定人，定時間，定措施予以解決。機械設備、臨時用電設施以及臨時登高腳手等，要在使用前驗收，驗收不合格嚴禁使用?，F(xiàn)場施工人員凡需要戴安全帽及系安全帶處，必須嚴格檢查執(zhí)行，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。臨時用電必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，同時必須設漏電保護裝置，分級保護。手握電動工具絕緣應完好，并由專人負責檢查、維修及保管，電焊機設專線單獨控制，其橡皮軟電纜及焊把線無破損，絕緣良好，電焊機防潮，防雨。氧氣瓶不要爆曬、倒置，平放使用，禁止瓶口沾油。氧氣瓶與乙炔瓶工作間距不要小于5m,兩瓶與焊接間距大于10m。砂輪機應使用單向開關(guān)，并設不小于180°的防護罩和固定托架，嚴禁使用不圓和有裂痕和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。消防工作管理方針目標：始終貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，將消防工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使防火工作與生產(chǎn)任務緊密結(jié)合，有效地落實防火措施，嚴防各類火災事故發(fā)生。消防工作制度：建立多層次的義務消防隊組織，項目經(jīng)理部根據(jù)具體情況成立3~5人義務消防隊。制定消防工作總體方案，根據(jù)不同季節(jié)和工程進度，制定放火預案及滅火方案，包括發(fā)生火災后報警、滅火疏散、搶運物資等工作，并詳細分工，明確職責，忙而不亂，有序有效，把損失減至最低限度。施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度最小不小于3.5m?，F(xiàn)場要設立明顯的防火宣傳標志，并建立消防工作檢查制度。若發(fā)現(xiàn)重大隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，隱患排除后經(jīng)檢查批準方可復工。施工現(xiàn)場要按合理布局配備足夠消防器材，經(jīng)常維護、保養(yǎng)、檢查，保證消防器材靈敏有效。對防火重點部位，易發(fā)火險部位，應配備足夠的干粉滅火器材，不要購置偽劣器材滅火器，由此造成的后果要追究當事人責任。加強用火、用電管理，無證人員一律不準操作電、氣焊、割設備，操作前消除附近的易燃物或采用有效隔離措施。使用電氣設備和易燃、易爆物品時，必須嚴格落實防火措施，施工現(xiàn)場嚴禁違章吸煙，有條件時，可設有防火措施的吸煙室。施工現(xiàn)場的供、用電線路以及電力設備有專職電工統(tǒng)一安裝，嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設備，線路接頭需可靠，絕緣良好，不允許裸露，開關(guān)、插座需有絕緣外殼保護。保證文明施工措施文明施工、環(huán)境保護是各項管理工作的綜合反映，代表了一個單位的形象和精神面貌。其目的是為了創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境從而提高工程質(zhì)量，加快工程進度，進行安全施工的基本保證。為此在保證工程各項目標前提下，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。設立臨時生活、辦公區(qū)若干活動垃圾箱，專人管理。生活區(qū)垃圾集中統(tǒng)一處理，禁止在工地焚燒殘留的垃圾及廢物。建立衛(wèi)生包干區(qū)，設立臨時垃圾堆場及時清理垃圾及邊角和廢料。臨時堆場由專人日集日清，集中堆放，定期外運。合理制定用料計劃，按計劃進料，隨用隨進，不要在場外堆放施工材料，各種廢料及時處理，預制場地做到內(nèi)外整潔，工人收工必須每天清理施工現(xiàn)場，做到工完場清。選用低噪音或備有消聲降噪設備的施工機械，減少噪音擴散。建立并執(zhí)行文明施工工作檢查制度，根據(jù)檢查情況按現(xiàn)場檢查記錄表評比打分，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，通報情況，定人、定時間、定措施予以解決。統(tǒng)一規(guī)劃現(xiàn)場臨時辦公區(qū)域，并配齊水電、衛(wèi)生設施，設專人清潔衛(wèi)生，做到辦公區(qū)無污物及污水，設置開水供應站，確保施工人員飲水供應。安裝設備要按說明書進行，不允許盲目施工，在搬運中不允許野蠻操作，對已安裝好的管線，不允許腳踩。管道施工要及時封堵設備及管道入口，設備上可拆卸零部件保管好。配合好與土建的預留、預埋，如需穿墻打洞需事先申請，征得建設方及土建單位同意后實施，打洞時需定位正確，采用打洞機具，避免洞口面積過大。管道、支架油漆時，施工人員需將下面已施工完的工程量用塑料布覆蓋，以免污染。特殊環(huán)境施工措施冬季施工措施：進入冬季施工前，要對所有施工人員進行消防、施工安全和操作工藝的教育，并進行針對冬季施工特點的施工教育。①、水泵房、庫房等設置要做好保溫，完成對消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作，布設現(xiàn)場施工水管需埋地，同時做好保溫。②、當環(huán)境溫度達到-5C0時，需嚴格執(zhí)行低溫焊接工藝，嚴禁焊接時直接接觸到冰雪，操作部位需封閉圍擋，使焊接部位緩慢冷卻。⑶、當環(huán)境溫度達到-5C°時，嚴禁管道試驗等作業(yè)。冬季進行水壓試驗時，試驗完畢要立即排盡管道存水，以防凍裂管道。④、冬季施工要及時清理道路、跳板、平臺等處冰、雪、霜等，保持現(xiàn)場周圍道路安全暢通，雨雪天氣禁止室外吊裝等作業(yè)。雨季施工措施：①、對敷設的電纜、電線兩端包纏絕緣膠帶，防止因進水影響絕緣，不允許電氣設備電源線拖拉在地，避免發(fā)生短路，下班后及時切斷電源開關(guān)。②、電氣設備搬運盡量避開雨天，急需時加蓋防雨布等保護措施。⑶、暴雨天氣禁止一切室外作業(yè)。④、每天檢查用電設施是否完好，發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮時，必須烘干后檢查絕緣電阻合格后方可使用。夜間施工措施：①、施工現(xiàn)場應配備值班電工，在作業(yè)面、管道、施工設備旁等主要區(qū)域安裝足夠亮度的照明燈具。②、固定燈具與易燃物必須有足夠的安全距離，行燈采用容量相當2倍以上的橡膠電纜，電源開關(guān)要帶漏電保護裝置。⑶、預留孔處，要有明顯的懸掛標志（紅燈或熒光標牌），專人看管。④、高空作業(yè)，嚴禁上下拋擲物品，夜間施工班組需輪流休息，嚴禁疲勞作業(yè)而造成事故。降低工程造價的措施為有效控制工程造價，保護建設方利益，控制施工成本，提高中標率，結(jié)合工程具體情況，制訂相應實施細則，規(guī)范項目工程造價和成本管理工作，對有可能進一步降低成本的項目進行技術(shù)經(jīng)濟分析，特別是在新材料、新工藝、新技術(shù)方面提出合理化意見，使其在滿足功能要求的基礎上降低工程總造價，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的建設目標。確定成本控制體系，建立以項目經(jīng)理為首的項目成本控制小組，由項目技術(shù)負責人及其他部門人共同參加。加強工程造價管理，嚴格履行工程施工合同中有關(guān)工程造價方面的約定，認真落實工作指令，及時收集工程造價的資料，積極配合工程造價的管理工作。接到設計變更后，及時核算及提出合同中允許的費用調(diào)整資料，積極配合建設方及監(jiān)理單位確定變更價款。施工過程中做好施工記錄和已完工程量的驗收，整理工程項目造價的有關(guān)資料，控制施工材料的發(fā)放，嚴格材料利用率。落實成本控制措施，加強成本管理，建立領(lǐng)導和監(jiān)理制度。①、項目經(jīng)理被確定為成本管理第一負責人，與項目成本會計等組成項目成本管理組，負責項目成本管理工作，保證成本始終處于受控狀態(tài)，并隨時組織成本分折和改核工作。②、加強合同管理及質(zhì)量，將合同履行責任逐條分解，落實到人，嚴格執(zhí)行ISO2002質(zhì)量體系程序，加強過程控制，嚴格督促、檢查和驗收，確保工序質(zhì)量達到規(guī)劃標準。⑶、加強施工組織和進度管理，加強職工業(yè)務技能培訓，提高工作效率，合理安排工程進度，均衡高峰期施工人員的增減，合理縮短工期，減少固定資產(chǎn)和流動資產(chǎn)的占用期，節(jié)省管理費用。④、加強材料管理使用“ABC”管理法，材料采購實行“三比”擇優(yōu)選擇，堵塞采購漏洞，將品種少，數(shù)量多，對項目十分重要的貨物作為A類，給予重點管理，數(shù)量及占有占有資金中等的貨物為B類，給予次重點管理，對資金占有量少，品種多的低值貨物作為C類，作一般管理，同時采取經(jīng)濟采購批量使總費用達到最低。⑸、加強計劃使用管理，嚴格按工程進度分批分期采購，避免占用資金過大，剩余材料的處理損失，嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，合理配用，杜絕浪費，剩余材料及時回收入庫，禁止挪作它用。（6）、加強水電管理，施工設備選用節(jié)能產(chǎn)品，加強安全管理，把事故減少到最低限度，減少意外支出。選擇科學、合理、經(jīng)濟的施工方案，確定最合理的關(guān)鍵性工藝和特殊工藝，設置合理化建議節(jié)約獎勵制度，充分調(diào)動職工積極性，挖掘生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)效率。4、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試概述調(diào)試內(nèi)容：包括系統(tǒng)漏風量測試，空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)，風機性能測定，系統(tǒng)風量測試及風量平衡，空調(diào)機組性能測試，室內(nèi)參數(shù)測定，以及測定資料的整理。調(diào)試方案編制依據(jù)：①、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002②、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJF1-2010⑶、建設單位提供的設計文件，圖紙資料調(diào)試主要程序及方法系統(tǒng)漏風量的測試：風管系統(tǒng)嚴密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標，漏光法檢測和漏風量測試兩種方法都可檢驗風管系統(tǒng)的嚴密程度，一般常用的為漏光法檢測。①、漏光法檢測：漏光法是應用光線對小孔強穿透力，對風管系統(tǒng)進行檢測的常用方法：A光源采用（24-36）V低壓不低于100W帶保護罩的“行燈”B檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但被策面應為黑暗環(huán)境（最好在晚上）檢測光源沿被測部位緩慢移動，在另一側(cè)觀點，發(fā)現(xiàn)有光線射出處為明顯漏風處，并做好記錄，C系統(tǒng)風管分段測試，匯總分析，D漏風處進行嚴密處理后，通過檢測，建設方或監(jiān)理方簽字認可后有效。②、風管漏風量測試：A漏風量測試裝置由風機，連接風管，流量機，U型管壓力計等組成。風機其風壓和風量應選擇大于被測系統(tǒng)或設備規(guī)定壓力和最大允許漏風量的1、2倍，B風管漏風量測試裝置壓力的調(diào)節(jié)可采用調(diào)整風機轉(zhuǎn)速的方法或調(diào)節(jié)風管閥門的方法，漏風量必須在穩(wěn)壓的條件下測得，C由于該測試裝置建設方很少有條件具備，且運行較為復雜，一般均不太采用，故具體測試方法不作詳述。空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)：①、試前準備：A檢查送、回風口，新風口柔性接頭是否嚴密；B將組合式空調(diào)機組各段門打開，檢查機組內(nèi)雜物是否清理干凈；C檢查總風管及各分支預留測試孔的位置是否正確，如不正確在開車前應予以糾正；D檢查冷、熱管道和表冷器、加熱器的安裝質(zhì)量，查看試壓記錄；E檢查送、回風口新風口閥門關(guān)閉是否靈活，定位銷是否可靠；F檢查風機皮帶的松緊、過緊摩擦力太大，皮帶易損壞、電機負荷增加，過松會造成打滑、造成風量減少，從而不能滿足設計要求；G檢查送（回）風機電氣接線是否正確，同時用兆歐表測量相與相間，相與地的絕緣電阻是否符合要求；檢查空調(diào)機電源電壓380V是否達到要求，并檢查機體外殼可靠接地否。②、試車運行：A將送風閥(包括支風管閥門)，回風閥全部打開，以免造成風管內(nèi)壓增大而造成風管永久性變形；B卸掉所有防火閥的熔芯，以免造成誤動作而帶來的不良影響；C開車前用手盤動皮帶輪，應輕便無阻卡現(xiàn)象；D開車前將組合式空調(diào)箱各段的關(guān)閉后才能啟動風機。風機性能的測定：①、風機壓力通常以全壓表示，測定風機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端截面上的全壓平均值，風機壓出端的風壓需選擇靠近通風機出口面氣流較穩(wěn)定的直管段上，風機吸入端的測定截面盡量可能靠近風機吸入口處；②、風機風量的測定：通風機的風量應為吸入端風量機壓出端風量的平均值，通風機前后的風量差不應大于5%；⑶、風機轉(zhuǎn)速的測定：風機轉(zhuǎn)速可用轉(zhuǎn)速表或閃光測速儀測定，一般轉(zhuǎn)速表測定正確與否與測量手法有關(guān)，檢驗轉(zhuǎn)速是否與風機名牌一致；系統(tǒng)風量測試與風量平衡：風機試運轉(zhuǎn)正常后才能進行總風量測試和風量平衡工作。①、截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定：用畢托管或傾斜式微壓計測量風管內(nèi)風量。②、測定截面選擇氣流較穩(wěn)定和均勻的地方。⑶、在矩形風管內(nèi)測量平均風速時，應將風管截面分成若干個相等的小截面(小截面盡可能為正方形，其面積不得大于0.05m2)測點位于各截面的中心處，善后取其平均值。④、根據(jù)圖紙繪制風管測試系統(tǒng)圖供測試時記錄用。⑸、風管內(nèi)風量測定和計算：通過風管截面風量按下式計算：L=3600V.m3/h式中F一風管截面積(m2),V—測定截面內(nèi)的平均風速(m/s)。如用畢托管和微壓計測量平均風速，計算公式為：V=4.04Pbd(m/s)式中Pbd一平均動壓(mmH2O)。(6)、系統(tǒng)風量的調(diào)整：在測試管段風量的同時，按需要調(diào)整設在兩風管分支的三通調(diào)節(jié)閥開啟的角度，借以控制風量達到一定數(shù)值。⑦、送(回)風口風量的測定和平衡：A不裝高效過濾器的風口可按下式計算：L=3600F外框.V.K(m3/h)式中：F外框一送風口的外框面積(m3)；V—風口處測得的平均風速（m/s0;K-送風口結(jié)構(gòu)和裝飾形式修正系數(shù)（一般取0.7-1.0），在測試風口風速時可按風口截面大小劃成若干等面積小塊在，其中心處測量，一般測量點不少于5點；B安裝高效過濾器的風口：可選用硬質(zhì)光潔板材做成與風口截面相同，長度2倍于風口邊長的直管段，連接于過濾器外部，在輔助風管出口平面上按不少于6點均勻布置測點，用風速儀測定各點風速，以風口截面的平均風速乘以風口凈截面積確定風量；C送（回）風口風量的平衡：調(diào)整方法根據(jù)系統(tǒng)不同特點可用基準風口調(diào)整和逐段紡織調(diào)整法，通過調(diào)節(jié)閥門的方法達到?？照{(diào)機組性能的測試：空調(diào)機組性能的測試目的是為了檢查設備實際能力能否滿足設計要求，空氣處理過程中冷卻、加熱、干燥、加濕等功能段工作是否正常。①、氣冷卻裝置的測定：A裝置（表冷器）前后測定干、濕球溫度和風速（可將表冷器前后分成若干等面積點，分別將測出數(shù)據(jù)取平均值）；B表冷器風量的測試（可參照上述風口風量測定方法）；C表冷器阻力的測定：可用畢托管和微壓計測量其前后的全壓值，計算出前后全壓差，即表示阻力的大小。若表冷器其前后斷面相同，可測出其前后靜壓差為阻力；D表冷器冷卻能力的測定:表冷器容量表示冷卻過程中去掉熱量的表示，即如下式:Q=G（i1-i2）（KW）式中G——通過空氣冷卻裝置的風量（kg/s）， i1——冷卻裝置前空氣的煥（KJ/kg），i2——冷卻裝置后空氣的煥（KJ/kg）。②、氣加熱裝置的測定：A有旁通閥的加熱器測定空氣參數(shù)時，經(jīng)常發(fā)生空氣分層的現(xiàn)象，所測的斷面溫度極不勻稱，應測多點取平均值；B熱媒為熱水時，可將溫度計插入測溫套管中測定供、回水的溫度；C加熱器的熱能力可通過加熱器的空氣所吸收的熱量來確定。高效過濾器的檢漏：檢漏的目的為了測出超過允許泄露量的高效過濾器，以便更換或采取補救措施。①、用掃描法檢查安裝在送風末端的高效過濾器的邊框、封頭膠和密封墊，同時對高效過濾器表面進行檢漏，采樣口應距被檢部位表面（20?30）mm處，以（20~30）mm/s的速度移動檢查。②、采用塵埃粒子計數(shù)器檢測高效過濾器，檢測時應在接近設計風速的條件下進行，被檢過濾器下風側(cè)測得的漏瀉濃度換算成透過率值。室內(nèi)參數(shù)的測定：測定內(nèi)容包括室內(nèi)溫度、相對溫度、氣流組織、潔凈度、正壓值及噪音等是否滿足設計要求。①、室內(nèi)參數(shù)的測定應在系統(tǒng)風量及空氣處理設備已調(diào)正好，送風及其參數(shù)均已符合設計要求以及室內(nèi)熱濕負荷與室外氣象條件接近設計工況下進行。②、室內(nèi)溫度和相對溫度的測定：A凈化空調(diào)系統(tǒng)必須已連續(xù)運行24小時的情況下測定；B要求恒溫的潔凈室，根據(jù)溫度和相對溫度的波動范圍，測定要連續(xù)進行（8?48）小時，每次測定間隔不大于30分鐘；C室內(nèi)測定點一般確定在送回風口處以及恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的點，室中心和敏感元件處，所測點一般離地0.8m處。⑶、室內(nèi)潔凈度的測定：A測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-2010的規(guī)定確定，每點采樣次數(shù)為3次；B采樣時采樣口宜對著氣流方向，采樣速度盡可能接近室內(nèi)氣流速度；C潔凈室測點布置可在離地0.8m高平面的對角線上，或該平面上兩相鄰過濾器之間的地點。④、室內(nèi)靜壓差的測定：室內(nèi)靜壓差的測定是威力使凈化及空調(diào)房間或不同級別的鄰室之間和凈化區(qū)與非凈化區(qū)間的正壓（或負壓）。A用補償式微壓計測量室內(nèi)靜壓差時，所有門、窗都應關(guān)閉，并由平面圖上最里面的房間依次向外測定（或由凈化等級高的房間逐步向低級別的房間逐一測試直至凈化區(qū)至非凈化區(qū)）；B靜壓差的檢測結(jié)果應符合：相鄰不同等級潔凈室之間和潔凈室也非潔凈室之間壓差不小于5Pa,潔凈室與室外靜壓差不小于10Pa。⑸、室內(nèi)噪音的測定：再因測定采用A聲級數(shù)值的聲設計測定一次測量應取5S內(nèi)的平均讀數(shù)。測點一般以房間中心為準，離地1.2m處為測點，根據(jù)設計要求滿足噪聲要求。測定資料的整理及匯總：①、將凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程中所檢測的各項數(shù)據(jù)整理匯總成表冊，符合設計要求的由建設方與測試人員簽字，需要修正的項目待返修合格后將修正部分補辦簽字蓋公章后確認。②、測試項目一般如下：A風管漏風檢測；B通風機性能；C空調(diào)系統(tǒng)送、回、新、排風量測試；D各送、回風口的風量；￡空調(diào)機性能；F室內(nèi)溫、濕讀;G室內(nèi)潔凈度；H室內(nèi)靜壓差；I室內(nèi)噪聲等。5、項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料施工組織與部署現(xiàn)場設置項目經(jīng)理部，負責工地現(xiàn)場的全面工作，抓施工、抓質(zhì)量、抓進度、抓安全，進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理工作。項目經(jīng)理部配齊施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、財務預算、材料等職能部門，從施工準備、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)控、文明施工、材料供應到工程驗收等各方面的工作進行全面管理，并對建設單位全面負責。為了保質(zhì)保量地完成任務，本公司將從企業(yè)內(nèi)部優(yōu)選一支作風扎實技術(shù)過硬，并且有豐富施工經(jīng)驗的施工隊承擔本工程的施工，勞動力按專業(yè)編制，施工班組由項目經(jīng)理按施工進度要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織施工，隨時調(diào)整力量，以免誤工及各工序的銜接不上。加強項目部建設一個有高效、完整的管理體班子，在現(xiàn)場施工管理中起著十分關(guān)鍵的作用，公司將在本項目中設置精干有力的管理班子，落實各項管理崗位的管理職責，并采取一定的措施，增強管理人員的責任心。同時，在公司各個部門從組織上確保項目目標如期實現(xiàn)(詳見項目管理機構(gòu)配備情況表)。項目部管理職責項目經(jīng)理(1)全面負責管理本項目的合同履約、施工運行，確保項目順利建成。(2)決定項目的資源配備，做好項目管理人員的人事管理工作，明確只能人員的管理體制職能。(3)確定項目質(zhì)量方針、目標，實驗質(zhì)量體系，并保證協(xié)調(diào)執(zhí)行質(zhì)量方針和目標，負責使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求，并采取必要的組織、管理和教育措施，使質(zhì)量方針為全體職工掌握并執(zhí)行。(4)控制工程成本，合理管理項目資金的運轉(zhuǎn)。選擇和評審材料供應商，審核其資質(zhì)相關(guān)合同。負責項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全組織系統(tǒng)。進行施工現(xiàn)場的標準化管理，確保本工地為現(xiàn)場文明工地。技術(shù)員(1)在項目工程師指導下，負責編制施工交底方案，并確定施工方案是否符合工程實際需要，并對主要施工交底方案進行交底。(2)具體負責工程項目的施工技術(shù)管理工作，指導完成現(xiàn)場的施工布置，創(chuàng)造施工條件，共同參與檢查與驗收工作。(3)完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。(4)負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，配合業(yè)主與設計單位，搞好圖紙的深化設計工作；與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。施工員(1)編制項目實施的進度計劃，確保進度計劃科學管理，有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。(2)合理安排施工搭接，確保每道工序質(zhì)量，