刷漆噴漆方案

可編輯協(xié)議范本！可編輯協(xié)議范本！油漆施工1、涂料的配制：①、油漆在施工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用；②、調(diào)配油漆前時(shí)，不同種類的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的性能前不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結(jié)塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調(diào)色時(shí)，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配；③、油漆施工開桶前，應(yīng)上下晃動(dòng)，開桶后上下攪拌均勻，因?yàn)楫?dāng)油漆置放一定時(shí)間后，油漆中較重的顏料成分將沉降到桶底，不經(jīng)攪拌的油漆，由于成分不均，造成涂層質(zhì)量的下降，特別是雙組份油漆，有可能導(dǎo)致油漆不干，發(fā)脆等致命缺陷。強(qiáng)烈要求使用機(jī)械攪拌油漆。特別對(duì)于環(huán)氧類涂料顏料比重大，油漆開桶前，先將油漆翻轉(zhuǎn)放置一定的時(shí)間（一兩天時(shí)間），這樣就比較容易攪拌了。④、按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌，一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟悉化半小時(shí)，方能刷涂。⑤、在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進(jìn)行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大面積施工。⑥、涂料如需稀釋，也應(yīng)控制其用量不超10%，按計(jì)算好的稀釋劑比例好后加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組份攪拌5-10分鐘，使A、B組分熟化。而后靜置5-10分鐘消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長(zhǎng)短取決于配料量，料多時(shí)間長(zhǎng)。⑦、混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可施涂。施涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止施涂。該涂料已報(bào)廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度高操作所需時(shí)間短，料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長(zhǎng)，配料量可適當(dāng)增加。⑧、稀釋劑要用涂料配套稀釋劑，不得隨意選用其它稀釋劑。⑨、漆液粘度一般要求在40?60秒，（涂一4粘度計(jì)25℃）范圍內(nèi)。2、涂裝施工要求條件涂裝施工時(shí)溫度應(yīng)在＞5oC，空氣相對(duì)濕度在85%以下進(jìn)行，鋼材表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水汽或冷凝水作用影響的表面上進(jìn)行噴涂施工。涂裝施工后表面應(yīng)平滑，涂層不應(yīng)有皺皮、流掛、氣泡、龜裂等現(xiàn)象并要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。陰雨天、風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝缺陷或涂料浪費(fèi)。3、手工刷涂施工：3.1表面清理：基層清理不的有灰塵、油污、潮氣等，清理后需經(jīng)甲方質(zhì)檢。涂刷方法：刷涂操作方法：涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上涂料，在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時(shí)，一邊向上進(jìn)行涂刷。死角位置涂刷時(shí)，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。滾涂操作方法：滾涂施工是一種普遍使用的涂裝方法，是借助滾筒刷在被涂物表面來回滾動(dòng)進(jìn)行涂刷，適宜于大面積涂刷，效率較高。滾筒刷蘸上涂料，反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料分布開，最后用滾刷按一定方向滾動(dòng)，將被涂物表面滾平修飾，對(duì)于邊角不易滾涂的地方應(yīng)用漆刷進(jìn)行補(bǔ)涂。滾涂注意事項(xiàng)：滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)流淌涂料。滾涂時(shí)，對(duì)滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上涂料的逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)涂料膜層厚度，保證均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。為保證顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，涂料再統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號(hào)的涂料。涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍涂裝應(yīng)按順方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。4、高壓無氣噴涂：4.1高壓無氣噴涂介紹:4.1.1高壓無氣噴涂是油漆涂裝獲得高質(zhì)量的一種必須的噴漆方法，它是利用在密封容器內(nèi)的氣動(dòng)、電動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，使涂料增壓形成10?40MPa的高壓，通過特殊的無氣噴嘴瞬時(shí)噴射出去，使高壓狀態(tài)的涂料噴射形成為極細(xì)的扇形霧狀，高速噴向被涂物體表面形成漆膜，霧化狀的涂料不含壓縮空氣。4.2高壓無氣噴涂施工：采用高壓無氣噴涂法涂裝時(shí)，應(yīng)將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進(jìn)行預(yù)涂；然后再進(jìn)行噴涂施工。噴涂時(shí)，將高壓無氣噴涂機(jī)及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11.8-16.7Mpa,噴嘴與被涂面距離不得小于400mm，噴涂角度為70-90°。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。每次噴涂結(jié)束后應(yīng)立即清洗噴涂機(jī)及噴槍和輸運(yùn)軟管，防止油漆堵塞而影響正常施工。交工驗(yàn)收：經(jīng)自檢全部達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，填寫交工驗(yàn)收證明書。5、施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。預(yù)防措施：①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上;⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。原因：①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。預(yù)防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑。發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過程中會(huì)恢復(fù)為本來面貌。原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對(duì)樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對(duì)溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；④使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動(dòng)性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞。虎嗤苛现谢烊氩患兾?，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時(shí)，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的