粗紗工藝設(shè)計和計算

會計學(xué)1粗紗工藝設(shè)計和計算粗紗機羅拉握持距主要考慮因素:纖維長度、纖維類別、牽伸型式等因素而定。一般主區(qū)為：皮圈架長度+（15-17）mm。后區(qū)為：纖維品質(zhì)長度+（12-16）mm。粗紗捻系數(shù)的選擇主要根據(jù)纖維的長度、線密度以及加工的纖維品種而定。一般纖維長度短、纖維線密度粗、天然纖維純紡時捻系數(shù)較大，反之捻系數(shù)較小。捻系數(shù)的選擇：

粗紗號數(shù)200~325325~400400~770770~1000棉粗梳110~105105~100100~9292~85棉精梳95~9090~8585~7777~70粗紗機的牽伸倍數(shù)，應(yīng)根據(jù)紡紗線密度、粗紗機的牽伸效能以及細紗機的牽伸能力來考慮。在細紗機牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數(shù)，以利于成紗質(zhì)量。粗紗機的牽伸范圍多在4.0~12.0倍，一般選用在5-8倍。后區(qū)牽伸不宜太大，否則會影響粗紗條干，牽伸倍數(shù)一般在1.08~1.40。一般選用1.15-1.25倍。第1頁/共16頁軸向卷繞密度、徑向卷繞密度和卷繞齒輪的齒數(shù)等應(yīng)根據(jù)粗紗線密度的變換進行調(diào)整。

—改變升降變化齒齒數(shù)，以保證一定的軸向卷繞密度。

—調(diào)整成形變化齒輪齒數(shù)，改變徑向卷繞密度，使筒管的卷繞速度與前羅拉輸出速度相適應(yīng)。

—卷繞齒輪的齒數(shù)決定粗紗在空筒管上的始繞速度，一般情況下很少調(diào)整，只有當粗紗的線密度變化較大、筒管直徑改變，調(diào)整鐵炮皮帶起始位置仍不能實現(xiàn)正常卷繞時才進行調(diào)整。第2頁/共16頁實驗?zāi)康?.了解粗紗機上機工藝的制定方法。2.學(xué)會粗紗質(zhì)量的檢驗方法。3.學(xué)會粗紗質(zhì)量控制的調(diào)節(jié)方法。實驗設(shè)備與用品粗紗機一臺、條粗條干均勻度儀一臺、天平一臺、條粗測長儀一臺、工具一套、熟條若干。第3頁/共16頁實驗內(nèi)容1.根據(jù)紡紗品種，制定上機工藝和工藝計算。2.按工藝單上的工藝條件上機調(diào)試，主要調(diào)節(jié)羅拉隔距、錠速、牽伸倍數(shù)、捻度、徑向卷繞密度、軸向卷繞線密度。3.調(diào)節(jié)完成后，前后排各開3~5個錠子，分別在車的頭、中、尾部進行紡紗，并且調(diào)節(jié)張力使紡紗正常后開車一段時間，測粗紗的線密度（定重）和捻度，如果粗紗的線密度偏差超過范圍，可以根據(jù)設(shè)計線密度與實際線密度的比值和車上牽伸齒輪齒數(shù)計算應(yīng)該調(diào)換的齒輪齒數(shù)并進行調(diào)整，直至符合要求。粗紗捻度不符合要求，需要調(diào)整捻度齒輪齒數(shù)，直至符合要求。4.測試重量不勻率、條干不勻率和粗紗伸長率，直至紡出合格的粗紗。5.觀察上機結(jié)果，記錄上機數(shù)據(jù)。

第4頁/共16頁已知條件紡紗品種(tex)熟條定量(g/5m)纖維長度(mm)回潮率(%)粗紗伸長率(%)工藝設(shè)計粗紗定量（g/10m）粗紗號數(shù)(tex)實際牽伸機械牽伸后區(qū)牽伸Z6Z7捻系數(shù)捻度Z2/Z1Z3升降齒輪成形齒輪質(zhì)量檢驗重量偏差（%）重量不勻率（%）條干不勻率（%）＜±1.0＜1.2＜35

粗紗上機工藝設(shè)計表機器型號c1414.52961FA401第5頁/共16頁

牽伸與牽伸齒輪

1.根據(jù)已知條件，確定粗紗定量為4.2（g/10m）。

2.實際牽伸E0

=喂入定量/輸出定量=14.5×2/4.2=6.9

3.機械牽伸E=實際牽伸E0

/（1+伸長率）=6.9/（1+1%）=6.83

4.牽伸齒輪的確定（根據(jù)粗紗機傳動圖）：

捻度與捻度齒輪工藝設(shè)計時，根據(jù)產(chǎn)品要求，先選擇適當?shù)哪硐禂?shù)，然后計算捻度，再計算捻度齒輪齒數(shù)。

捻系數(shù)

取Z6=79T，1.選擇捻系數(shù)為982.捻度則：Z7=44.41取：Z7=44T第6頁/共16頁3.捻度齒輪的確定：粗紗的計算捻度為單位時間內(nèi)錠翼的回轉(zhuǎn)數(shù)與前羅拉輸出長度之比，而習(xí)慣上以前羅拉一轉(zhuǎn)時錠翼轉(zhuǎn)數(shù)與前羅拉周長之比計算。設(shè)粗紗捻度為Tt（捻/10cm）,根據(jù)粗紗機傳動圖，則

Tt=前羅拉一轉(zhuǎn)時的錠子轉(zhuǎn)速/前羅拉周長選取Z2/Z1=91/82，則：Z3=38.84，取

第7頁/共16頁筒管軸向卷繞密度與升降變換齒輪

1.

筒管軸向卷繞密度P是指粗紗沿筒管軸向卷繞時單位長度內(nèi)的圈數(shù)，一般以圈/cm表示。計算時，用升降軸一轉(zhuǎn)時筒管卷繞圈數(shù)nw與龍筋升降高度h之比來計算。即

:若取卷繞齒輪則：(圈/cm)2.筒管軸向卷繞密度P的經(jīng)驗公式：

上式中，C為常數(shù)，其值為85~90。當粗紗捻度大，纖維彈性差時，C值宜大，反之宜小。第8頁/共16頁3.確定升降變換齒輪⑴根據(jù)經(jīng)驗公式，計算筒管軸向卷繞密度P取C=87，則：⑵選擇升降階段變換齒輪Z10/Z9=39/28

則：取第9頁/共16頁

筒管徑向卷繞密度與成形齒輪

1.

筒管徑向卷繞密度Q是指粗紗徑向卷繞的緊密程度，以每厘米內(nèi)卷繞層數(shù)表示。習(xí)慣上以一落紗過程中，鐵炮皮帶移動總量L對鐵炮皮帶每次移動量S與繞紗厚度B乘積之比來計算，即:

在FA401A粗紗上:鐵炮皮帶移動總量L=70(cm);

粗紗滿管直徑d1=15.2(cm)；

粗紗空管直徑

d2=4.5(cm).2.根據(jù)生產(chǎn)實踐，筒管徑向卷繞密度Q的經(jīng)驗公式：

Q=(5~6)×P第10頁/共16頁3.確定成形變換齒輪⑴根據(jù)經(jīng)驗公式，計算筒管徑向卷繞密度QQ=6P=6×4.07=24.42（層/cm）⑵選擇成形齒輪Z4=30T，則：取Z5=29T第11頁/共16頁已知條件紡紗品種

(tex)熟條定量(g/5m)纖維長度(mm)回潮率(%)粗紗伸長率(%)工藝設(shè)計粗紗定量(g/10m)粗紗號數(shù)(tex)實際牽伸機械牽伸后區(qū)牽伸Z6Z7455捻系數(shù)捻度（捻/10cm）Z2/Z1Z3升降齒輪成形齒輪984.691/8239Z4=30TZ5=29T質(zhì)量檢驗重量偏差（%）重量不勻率（%）條干不勻率（%）＜±1.0＜1.2＜35

粗紗上機工藝設(shè)計表機器型號c1414.52961FA401

干：4.2濕：4.456.96.831.15Z6=79Z7=44

Z10/Z9=39/28Z11=21第12頁/共16頁工藝調(diào)整與質(zhì)量檢驗

調(diào)整或翻改粗紗線密度（tex）時,可按下式計算Z7：式中：Z7—原齒數(shù)；Z7’—擬改齒數(shù)