爆破安全技術(shù)

會(huì)計(jì)學(xué)1爆破安全技術(shù)2、炸藥爆炸及其三要素炸藥爆炸反應(yīng)具有以下三個(gè)要素：⑴反應(yīng)過程中能放出大量的熱。⑵爆炸反應(yīng)速度快。⑶能生成大量的氣體產(chǎn)物。炸藥爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)要素，三者相互聯(lián)系。高溫、高壓、高速是炸藥爆炸的重要特點(diǎn)。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第1頁/共66頁二、自由面和最小抵抗線1、自由面的概念：自由面是指某種介質(zhì)與空氣接觸的界面。爆破時(shí)，位于藥包附近被爆破的巖（煤）體與空氣接觸的界面叫爆破自由面。2、最小抵抗線的概念：從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。3、自由面的作用：具有自由面，是進(jìn)行爆破工作的必要條件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸藥爆炸能量的利用率越高，炸藥的消耗量越少。4、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)最小抵抗線的規(guī)定。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m；淺眼裝藥爆破大塊巖時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第2頁/共66頁礦用炸藥硝酸銨類炸藥銨梯炸藥巖石銨梯炸藥煤礦銨梯炸藥廉價(jià)炸藥銨油炸藥銨瀝蠟炸藥銨松蠟炸藥粉狀高威力炸藥銨梯黑高威力炸藥銨梯鋁高威力炸藥含水類炸藥漿狀炸藥水膠炸藥乳化炸藥硝化甘油類炸藥（膠質(zhì)炸藥）普通膠質(zhì)炸藥難凍膠質(zhì)炸藥第二節(jié)礦用炸藥泛指：開發(fā)礦業(yè)時(shí)爆破施工所用的炸藥；狹義：適用于礦井采掘工程的炸藥。1、礦用炸藥的種類我國礦用炸藥的種類較多，一般按組成成分、使用范圍及炸藥構(gòu)成進(jìn)行分類管理。礦用炸藥按主要組成成分分類第一章爆破技術(shù)及爆破器材第3頁/共66頁礦用炸藥煤礦許用炸藥煤礦銨梯炸藥煤礦水膠炸藥煤礦乳化炸藥離子交換型高安全炸藥被筒炸藥非煤礦許用炸藥巖石銨梯炸藥（包括抗水巖石銨梯炸藥）粉狀高威力炸藥硝化甘油類炸藥廉價(jià)類炸藥非煤礦放用類含水炸藥礦用炸藥按應(yīng)用范圍和使用條件分類煤礦許用炸藥簡(jiǎn)稱煤礦炸藥，又稱煤礦安全炸藥。適用于井下有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面。非煤礦許用炸藥，包括巖石炸藥和露天炸藥兩類適用于無瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面。煤礦井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥第一章爆破技術(shù)及爆破器材第4頁/共66頁煤礦許用炸藥的分級(jí)及適用條件煤礦許用炸藥的瓦斯安全性等級(jí)分為五級(jí)：1、一級(jí)煤礦許用炸藥。適用于低瓦斯礦井的巖石工作面；2、二級(jí)煤礦許用炸藥。適用于低瓦斯礦井的煤層和半煤巖工作面；3、三級(jí)煤礦許用炸藥。適用于高瓦斯礦井；4、四級(jí)煤礦許用炸藥。適用于煤與瓦斯突出礦井；5、五級(jí)煤礦許用炸藥。適用于溜煤眼堵塞爆破和過石門揭開瓦斯突出煤層。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第5頁/共66頁礦用炸藥常見異常銨梯炸藥受潮或過保質(zhì)期發(fā)生硬化；炸藥性能不穩(wěn)定；外皮破損，出現(xiàn)漏藥、破乳；當(dāng)氣溫較低、特別是在0℃以下時(shí)，水膠炸藥的爆炸性能隨溫度降低而下降，有可能出現(xiàn)殘爆或拒爆。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第6頁/共66頁《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤礦許用炸藥使用范圍的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定，井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。

2、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第7頁/共66頁第三節(jié)起爆材料起爆材料包括：導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、和雷管等。一、礦用電雷管的分類、結(jié)構(gòu)及選用1、電雷管的分類（一般按作用時(shí)間和使用條件進(jìn)行分類）按作用時(shí)間分：瞬發(fā)電雷管、延期電雷管（秒延期、毫秒延期）。按使用條件分：煤礦許用電雷管、非煤礦許用電雷管。二、電雷管的結(jié)構(gòu)電雷管的結(jié)構(gòu)主要包括：管殼、加強(qiáng)帽、電雷管裝藥、電引火裝置和延期裝置等。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第8頁/共66頁三、常用電雷管的主要品種1、瞬發(fā)電雷管：通入電流后瞬時(shí)爆炸的電雷管為瞬發(fā)電雷管，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：瞬發(fā)電雷管可分為：普通型和煤礦許用型兩種。前者用于露天爆破，后者用于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井。瞬發(fā)電雷管的保證期一般為2年。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第9頁/共66頁2、秒延期電雷管：通入足夠的電流后，各雷管間隔數(shù)秒才爆炸的雷管稱秒延期電雷管。秒延期電雷管共分為7段。其構(gòu)造與瞬發(fā)電雷管基本相同。秒延期電雷管為普通型電雷管，在延期時(shí)間內(nèi)能噴出火焰，因此不能用于井下爆破作業(yè)。3、毫秒延期電雷管：通入足夠的電流后，各雷管間隔若干毫秒起爆的雷管，稱為毫秒延期電雷管。名稱分類段號(hào)作用保質(zhì)期毫秒延期電雷管煤礦許用型1-5段提高爆破效率減輕地震效應(yīng)1年半普通型6-20段電雷管品種其他還有：抗雜散電流電雷管、非電毫秒電雷管（導(dǎo)爆管毫秒雷管）、無起爆藥雷管。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第10頁/共66頁選用煤礦電雷管時(shí)的注意事項(xiàng)：必須：井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用電雷管。電雷管必須輕拿輕放。不得、嚴(yán)禁、不要：

不得使用腳線裸露處表面氧化、橋線接觸不良、松動(dòng)、折斷或電阻不穩(wěn)定、進(jìn)水、起爆藥受潮的電雷管，不同廠家、不同批次的電雷管不得混用；嚴(yán)禁使用外殼有裂縫、嚴(yán)重砂眼的電雷管；

運(yùn)輸、保管和使用電雷管時(shí)，不要擠壓。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第11頁/共66頁第四節(jié)發(fā)爆器的檢查、使用和保管《煤礦安全規(guī)程》對(duì)起爆電源的規(guī)定：井下爆破必須使用發(fā)爆器，掘通達(dá)地面的井筒時(shí)，無瓦斯的工作面可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆盒。（必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外））發(fā)爆器必須統(tǒng)一保管、發(fā)放。防爆性能不符合規(guī)定嚴(yán)禁使用。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入。爆破后，必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁在1個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第12頁/共66頁發(fā)爆器的檢查、使用和保管：檢查外殼檢查：外殼是否有裂縫，固定螺絲是否上緊；接線柱、防塵小蓋等部件是否完整，毫秒開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)發(fā)爆器防爆性能失效時(shí)，應(yīng)立即更換。性能檢查：定期檢查：使用用前檢查：氖氣燈泡必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)亮；接線要求：班組長(zhǎng)發(fā)出爆破命令后方可接線；起爆要求：插入鑰匙→逆時(shí)針鈕至“充電”→氖氣燈亮→立即扭至“放電”；第一章爆破技術(shù)及爆破器材第13頁/共66頁保管：由爆破工保管。上、下井隨身攜帶，每班升井檢查；搞好井下使用安全、防潮。鑰匙由爆破工保管。不得轉(zhuǎn)交他人或隨意亂放。發(fā)生故障立即送地面維修，不得在井下拆卸、敲打、撞擊，電力不足時(shí)及時(shí)在地面更換電池，長(zhǎng)期不用時(shí)，必須取出電池。嚴(yán)禁用兩個(gè)接線柱連線短路打火。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第14頁/共66頁發(fā)爆器常見異常及對(duì)安全爆破的影響：有裂縫或螺絲未緊固：產(chǎn)生電火花，發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸；接線柱銹蝕、滑絲：產(chǎn)生拒爆或發(fā)生打火現(xiàn)象，引爆瓦斯；開關(guān)失靈：損壞發(fā)爆器或?qū)е略绫?，發(fā)生崩人事故；內(nèi)部受潮或其他原因：造成竄電、漏電，特別是有導(dǎo)通器的，容易引起早爆或電傷爆破工；輸出電量過小或充電時(shí)間過長(zhǎng)：造成部分或全部拒爆；電容擊穿：輸出電能不足，造成部分或全部拒爆。第一章爆破技術(shù)及爆破器材第15頁/共66頁今天就講到這時(shí)2009年10月31日第16頁/共66頁第二章爆破作業(yè)保證爆破作業(yè)過程的安全是爆破工的基本職責(zé)。井下爆破工的工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在瓦斯礦井中進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”以保證爆破作業(yè)安全、順利進(jìn)行。爆破作業(yè)的主要工序有：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆炸材料→裝配起爆藥卷和存放）檢查處理→爆破操作（裝藥、封孔→設(shè)警戒線→連線→起爆→炮后檢驗(yàn)→撤警戒）→收尾工作。第17頁/共66頁第一節(jié)爆破說明書一、爆破說明書的作用爆破說明書是采掘作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容之一，是爆破作業(yè)貫徹《煤礦安全規(guī)程》的具體措施，是爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)的依據(jù)?！睹旱V安全規(guī)程》第317條規(guī)定：爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書……爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)前，爆破工必須認(rèn)真閱讀爆破說明書，熟悉說明書內(nèi)要求的爆破參數(shù)、爆破條件以及爆破后要達(dá)到的要求。第二章爆破作業(yè)第18頁/共66頁二、爆破說明書的內(nèi)容說明書必須符合下列要求：炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面、平面和剖面圖表示。炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方法和起爆順序。必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時(shí)修改補(bǔ)充。爆破說明書還必須有預(yù)期爆破效果表，說明炮眼利用率、每循環(huán)進(jìn)度和炮眼總長(zhǎng)度、炸藥和雷管總消耗量及單位炸藥消耗量等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。第二章爆破作業(yè)第19頁/共66頁第二節(jié)爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)送

領(lǐng)退、運(yùn)送爆炸材料是爆破工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，煤礦必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度、爆炸材料丟失處理辦法和爆炸材料銷毀制度。同時(shí)，《煤礦安全規(guī)程》還對(duì)井下爆破材料的運(yùn)送作了明確的規(guī)定。爆破工必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《爆破作業(yè)規(guī)程》有關(guān)的要求和規(guī)定，保證領(lǐng)退、運(yùn)送爆炸材料過程安全。第二章爆破作業(yè)第20頁/共66頁一、領(lǐng)退爆炸材料時(shí)的規(guī)定1、爆炸材料的領(lǐng)?。罕乒ぴ陬I(lǐng)取爆炸材料時(shí)，必須遵守下列規(guī)定和要求。必須穿棉布或抗靜電衣服。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用條件。依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、爆破工作量和消耗定額領(lǐng)取。攜帶“爆破資格證”、班組長(zhǎng)簽章和工作指示單領(lǐng)取。當(dāng)面檢查品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。電雷管專人專號(hào)。在材料庫及發(fā)放硐室領(lǐng)取，不得攜帶礦燈進(jìn)入庫內(nèi)。第二章爆破作業(yè)第21頁/共66頁2、爆炸材料的清退：爆破作業(yè)完成后，必須認(rèn)真填寫爆破作業(yè)記錄。爆破工在爆破作業(yè)完成后，必須及時(shí)把剩余的及不能使用的爆炸材料當(dāng)班繳回爆炸材料庫。不得遺失、轉(zhuǎn)交他人、私自銷毀、扔棄和挪作他用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)，嚴(yán)禁私藏爆炸材料。第二章爆破作業(yè)第22頁/共66頁3、井下用電機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定：炸藥和雷管不得同車運(yùn)輸，同車運(yùn)輸時(shí)，炸藥、雷管、與機(jī)車必須用空車隔開，間距不得小于3米。硝化甘油炸藥、電雷管裝在專用、帶蓋、木質(zhì)隔板的車箱內(nèi)，鋪軟質(zhì)墊層，只準(zhǔn)放一層，其他炸藥箱堆放高度不得超過礦車上緣。專人護(hù)送，跟車、護(hù)送裝卸人員坐在車尾，嚴(yán)禁其他人員乘車。列車的行駛速度不得超過2米/秒。不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：電機(jī)車、列車前后均應(yīng)設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志。架線式電機(jī)車運(yùn)輸，裝卸時(shí)，機(jī)車必須停電。專用車箱、礦車入庫時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)車頂車，通道內(nèi)軌道應(yīng)設(shè)絕緣段。第二章爆破作業(yè)第23頁/共66頁4、用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝置時(shí)，可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不超過1米/秒。運(yùn)輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車箱內(nèi)用軟質(zhì)物塞緊，防止震動(dòng)和撞擊。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。第二章爆破作業(yè)第24頁/共66頁3、人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定：（井下最常用的運(yùn)送方法）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，炸藥與電雷管分裝。嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，除必須遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。1人1次運(yùn)送的爆炸材料量不得超過：同時(shí)搬運(yùn)炸藥和起爆材料10公斤；拆箱（袋）運(yùn)搬炸藥20公斤；背運(yùn)原包裝炸藥1箱（24公斤）；挑運(yùn)原包裝炸藥2箱（48公斤）。運(yùn)送人員在井下應(yīng)隨身攜帶完好的帶絕緣套的礦燈。第二章爆破作業(yè)第25頁/共66頁4、臨時(shí)存放爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定：必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在離工作地點(diǎn)50米以外的安全地點(diǎn)。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須頂板支護(hù)完好，以防冒頂造成危險(xiǎn)。嚴(yán)禁與電氣設(shè)備和雜物存放在一起。必須分類存放，不可與發(fā)爆器和爆破母線混放。第二章爆破作業(yè)第26頁/共66頁第三節(jié)起爆藥卷裝配《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規(guī)定:地點(diǎn):頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體、爆破工作地點(diǎn)附近。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。防止電雷管受震動(dòng)、沖擊及折斷腳線和損壞絕緣層。竹、木棍扎眼，由頂部裝入，全部插入；嚴(yán)禁斜插或捆在中部。腳線纏藥，腳線扭結(jié)短路。第二章爆破作業(yè)第27頁/共66頁操作方法、裝配數(shù)量及保存:方法：藥卷扎眼裝配、啟開藥卷封口裝配2種。裝配數(shù)量以工作面需要數(shù)量為限，用多少裝配多少。配好的起爆藥卷整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)數(shù)、加鎖，存放地點(diǎn)頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體。爆破時(shí)，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。第二章爆破作業(yè)第28頁/共66頁第四節(jié)裝填炸藥安全條件:裝藥前，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢員全面檢查?！兑?guī)程》規(guī)定有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥放炮：控頂距不符合要求、支架損壞、傘檐超過規(guī)定。爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)瓦斯超限，礦車、煤矸、雜物堵塞巷道斷面1/3。炮眼內(nèi)異狀、溫度時(shí)高時(shí)低、顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空。工作面風(fēng)量不足。此外、如有下列情況之一時(shí)，也不得裝藥、爆破：班組長(zhǎng)未清點(diǎn)人員，未設(shè)置警戒。沒有足夠質(zhì)量、數(shù)量的炮泥。過斷層、冒頂區(qū)無措施，發(fā)現(xiàn)拒爆未處理。設(shè)備、工具未移出或未保護(hù)好。工作面未灑水降塵。第二章爆破作業(yè)第29頁/共66頁裝藥結(jié)構(gòu):正向、反向2種形式；根據(jù)藥包本身的結(jié)構(gòu)可分為連續(xù)和空氣間隔：正向裝藥：起爆藥卷靠近眼口，雷管底部朝向眼底。反向裝藥：與正向裝藥相反。適用條件：無瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)、安全條件允許，反向裝藥優(yōu)先采用，但不得隨意采用?！兑?guī)程》規(guī)定：高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘面采用毫秒爆破時(shí)，采用反向爆破必須編制安全技術(shù)措施。第二章爆破作業(yè)第30頁/共66頁操作方法及步驟：清孔→驗(yàn)孔→裝藥→封孔：清孔：清除炮眼內(nèi)煤、巖粉和積水。驗(yàn)孔：檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況(炮棍)。裝藥：按爆破說明書要求用木質(zhì)炮棍，裝藥后雷管腳線扭結(jié)短路。封孔：裝藥后，裝填炮泥封孔，封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。第二章爆破作業(yè)第31頁/共66頁第五節(jié)炮泥和封孔井下常用炮泥:水炮泥、黏土炮泥：嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料和其他可燃性材料做炮泥封眼。炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度的規(guī)定：炮眼深度(米)封泥要求＜0.6不得裝藥、爆破。特殊情況除外（制定措施、填滿炮泥）0.6～1封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/21不得小于0.5米2.5不得小于1米第二章爆破作業(yè)第32頁/共66頁第六節(jié)聯(lián)線爆破母線和連接線的要求:煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。母線、連接線、雷管腳線接頭扭緊、懸掛，不得與軌道、金屬等導(dǎo)電體接觸。爆破母線隨用隨掛，固定不行，特殊情況采取安全措施。母線與電纜、電線等分掛兩側(cè)，特殊情況下掛在電纜下方，保持0.3米以上距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬、水、大地代作回路。爆破前，母線扭結(jié)短路。注意以下幾點(diǎn)：母線長(zhǎng)度足夠、少接頭、接牢、絕緣膠布包好；母線破損，及時(shí)包扎；嚴(yán)禁使用多芯、多要、兩要材質(zhì)不同、規(guī)格不同的導(dǎo)線作放炮母線；保持爆破母線干燥。第二章爆破作業(yè)第33頁/共66頁連線方法及要求:按爆破說明書連緊接牢。連線前檢查瓦斯及工作面安全情況。腳線連接可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助；腳線與母線連接、檢查線路和通電由爆破工進(jìn)行，無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)。腳線、連接線接緊包實(shí)、懸空；無錯(cuò)連、漏連。由爆破工進(jìn)行，無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)。驗(yàn)明母線無電流后，再與母線或連接線連接。在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通。第二章爆破作業(yè)第34頁/共66頁連線方式：按爆破說明書的要求進(jìn)行,不得隨意選用其他方式。掘進(jìn)工作面連線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等方式。串聯(lián)：相鄰兩雷管腳線各1根互相聯(lián)接（手拉手），2根剩余腳線與爆破母線連接，母線接到電源。并聯(lián)：所有電雷管的2根腳線分別接到2根母線上，母線接電源。并聯(lián)可分為：分段并聯(lián)、并簇聯(lián)?；炻?lián)：串聯(lián)與并聯(lián)的結(jié)合?？煞譃椋捍⒙?lián)、并串聯(lián)兩種。

煤礦井下一般不使用并聯(lián)和混聯(lián)的連線方式。第二章爆破作業(yè)第35頁/共66頁第七節(jié)爆破一、安全爆破條件：發(fā)現(xiàn)下列情況之一，必須處理，未處理好嚴(yán)禁爆破：1、超空、支架損壞、傘檐超過規(guī)定；2、未檢查瓦斯或瓦斯超限（達(dá)到1%）；3、爆破地點(diǎn)20米內(nèi)設(shè)備、雜物堵塞巷道斷面1/3以上；4、炮眼內(nèi)異常（顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度時(shí)高時(shí)低、透老空）；5、風(fēng)量不足、風(fēng)向不穩(wěn)、風(fēng)筒口距工作面超規(guī)、循環(huán)風(fēng)；6、工具未收拾好、設(shè)備電源未接地；7、有煤塵爆炸性，工作面附近20米未灑水降塵；8、工作面10米內(nèi)支架未加固，未采取臨時(shí)支護(hù)；9、母線長(zhǎng)度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定；10、人員未撤離，未清點(diǎn)人數(shù)或未設(shè)置警戒。第二章爆破作業(yè)第36頁/共66頁二、“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”：1、“一炮三檢制”：采掘工作面裝藥前、爆破前、爆破后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)。由瓦斯檢查員檢查瓦斯。目的：加強(qiáng)爆破前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限情況下爆破第二章爆破作業(yè)第37頁/共66頁2、“三人連鎖放炮制”：爆破工、班組長(zhǎng)和瓦檢員全過程參加爆破工作，各盡職責(zé)、相互監(jiān)督。職責(zé)：班組長(zhǎng)：組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風(fēng)筒的管理及爆破后驗(yàn)炮，指導(dǎo)瞎炮處理。爆破工：制作引藥、布線、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟?fù)查和瞎炮處理。瓦檢員：檢查工作面及其附近20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測(cè)儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)量及爆破的全過程。換牌程序：爆破工（檢查連線）警戒牌→班組長(zhǎng)（檢查安全、撤設(shè)備及人員、設(shè)置警戒）警戒牌→瓦檢員（檢查瓦斯、煤塵）警戒牌→爆破工（爆破）。目的：避免爆破工作混亂，避免冒頂片幫事故、爆破崩人事故、瓦斯煤塵爆炸事故的發(fā)生。做到安全爆破。第二章爆破作業(yè)第38頁/共66頁三、安全起爆程序：爆炸材料箱放至警戒線外→檢查連線→灑水降塵→撤設(shè)備→檢查安全→撤人→布置警戒→清點(diǎn)人數(shù)→檢查瓦斯→起爆→檢查瓦斯→檢查安全→驗(yàn)炮→處理瞎炮。第二章爆破作業(yè)第39頁/共66頁四、掘進(jìn)工作面的起爆要求：《規(guī)程》規(guī)定：高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破。若采用反向起爆，必須必須制定安全技術(shù)措施。掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。全斷面一次爆破的優(yōu)點(diǎn)：避免分次爆破時(shí)引起瓦斯或煤塵爆炸的危險(xiǎn)；避免炸藥擠壓鈍化、崩震斷雷管腳線，炸藥雷管帶出，造成拒爆、丟炮等爆破故障；減少聯(lián)炮、爆破次數(shù)，縮短爆破作業(yè)和吹散炮煙時(shí)間，提高工作效率。通電后拒爆時(shí)的要求：《規(guī)程》規(guī)定，通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（瞬發(fā)：5分；延期：15分），才可沿線檢查，找出拒爆的原因。第二章爆破作業(yè)第40頁/共66頁五、爆破后必須進(jìn)行的工作：巡視爆破地點(diǎn)。檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況（檢查工作由外向里進(jìn)行）。撤除警戒：由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回警戒人員。發(fā)布作業(yè)命令：在炮煙吹散、警戒撤回、瓦斯不超限安全處理好后，由班組長(zhǎng)發(fā)布正式作業(yè)命令。灑水降塵：爆破地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)都必須灑水降塵。處理拒爆：處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行處理，當(dāng)班處理完，未處理完，現(xiàn)場(chǎng)交接。第二章爆破作業(yè)第41頁/共66頁第八節(jié)特殊情況下爆破一、巷道貫通爆破：《規(guī)程》規(guī)定。（綜掘50米，其他20米）停1頭。專人指揮，停掘工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)。同時(shí)檢查2個(gè)工作面通風(fēng)及瓦斯?jié)舛?。貫通后，立即停止采區(qū)內(nèi)一切工作，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。第二章爆破作業(yè)第42頁/共66頁二、遇老空區(qū)爆破：爆破地點(diǎn)距老空15米前，打探鉆、探眼等探明老空區(qū)準(zhǔn)確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況。發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，溫度時(shí)高時(shí)低，瓦斯大量涌出等異常情況，查明原因，采取措施。必須將人員撤至安全地點(diǎn)，并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)起爆。堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。第二章爆破作業(yè)第43頁/共66頁上午就講到這里2009年11月1日第44頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理第一節(jié)早爆的原因及預(yù)防一、早爆的原因電流方面：雜散電流、腳線或母線與動(dòng)力或照明交流電源相接觸、與漏電電纜相接觸、靜電、雷電。受到機(jī)械撞擊、擠壓和摩擦。爆破器具保管不當(dāng)。爆轟敏感度的影響。第45頁/共66頁二、早爆的預(yù)防措施降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。連線前扭結(jié)成短路，連線后接頭包扎、懸空。加強(qiáng)設(shè)備、電纜檢查維修。爆炸物品存放地點(diǎn)安全可靠，嚴(yán)防煤巖塊或硬物撞擊。發(fā)爆器及其把手、鑰匙妥善保管。爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時(shí)，嚴(yán)禁爆破。第三章爆破事故的預(yù)防與處理第46頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理第二節(jié)拒爆、殘爆的原因及預(yù)防一、拒爆、殘爆產(chǎn)生的原因炸藥方面：硬化變質(zhì)，超過保質(zhì)期，有水炮眼未使用抗水炸藥或未套防水套。雷管方面：制造質(zhì)量差，不同規(guī)格、廠家、材質(zhì)混用；未經(jīng)導(dǎo)通、電阻測(cè)試；雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位置不當(dāng)。裝藥、裝填炮泥方面：雷管腳線搗斷或絕緣皮破損；炸藥搗實(shí)、敏感度降低；炮眼間距：不同段雷管的炮眼間距在0.45米左右，易使鄰近炮眼出現(xiàn)拒爆。連接方面：錯(cuò)連、漏連、接觸不良；質(zhì)量規(guī)格不同母線、腳線混用；連好的線路被砸斷。起爆電源方面：雷管數(shù)量超過發(fā)爆器起爆能力、發(fā)爆器故障。第47頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理二、拒爆、殘爆的預(yù)防措施不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。向孔內(nèi)裝藥和封泥時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，腳線要緊貼孔壁。連接線接頭必須扭結(jié)牢固，防止出現(xiàn)接觸不良、錯(cuò)連、漏連、拉斷或砸斷網(wǎng)路；電雷管數(shù)量不能超過發(fā)爆器的起爆能力。炮眼布置合理，間距不能過小；孔徑與藥卷之間比例適當(dāng)。不準(zhǔn)裝蓋藥、墊藥，不準(zhǔn)采用不合理的裝藥方式。有水和潮濕的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。第48頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理三、拒爆、殘爆的處理通電后拒爆，爆破工先取下把手或鑰匙，摘下母線扭結(jié)短路，再等一般時(shí)間（瞬發(fā)雷管5分鐘；延期電雷管15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理方法：先檢查工作面頂板、支架和瓦斯情況，無安全隱患后，再進(jìn)行處理。具體方法：若檢查為連線不良造成的，可重新連線起爆。若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3米外另打一平行的炮眼，重新裝藥爆破。重新打眼時(shí)，應(yīng)先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。第49頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理四、處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守的規(guī)定《規(guī)程》規(guī)定：處理時(shí)，在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)班處理完成。當(dāng)班未處理完的，兩班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接班。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良引起的，可重新連線起爆。在拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁手拉、鎬刨或從炮眼中取出起爆藥卷和電雷管；嚴(yán)禁在原炮眼中繼續(xù)加深炮眼；嚴(yán)禁用打眼方式往外掏藥；嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工應(yīng)詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。拒爆處理工作完成以前，嚴(yán)禁進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。第50頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理第三節(jié)放空炮的原因及預(yù)防一、放空炮的原因充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好：以煤塊、煤巖粉和藥卷紙；充填長(zhǎng)度不符合規(guī)定。炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合。第51頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理一、放空炮的預(yù)防措施充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。保證炮泥的充填長(zhǎng)度和炮眼封填質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。根據(jù)煤、巖的硬度，構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求進(jìn)行布置炮眼，炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當(dāng)。第52頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理第四節(jié)爆破傷人事故的原因及預(yù)防一、爆破傷人及炮煙熏人的原因爆破傷人的原因：爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)。未設(shè)置警戒、警戒人員責(zé)任心不強(qiáng)，人員誤入，爆破未完成，擅自進(jìn)入工作面檢查、作業(yè)。處理拒爆、殘爆未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作。通電后出現(xiàn)拒爆，等候時(shí)間過短、提前進(jìn)入。連線前，電雷管沒有扭結(jié)成短路。爆破作業(yè)制度不嚴(yán)，發(fā)爆器把手、鑰匙亂扔亂放；使用固定爆破母線等。第53頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理炮煙熏人的原因：工作面風(fēng)量不足，風(fēng)筒破損，風(fēng)機(jī)過遠(yuǎn)。爆破后，炮煙尚未排出就急于進(jìn)入爆破地點(diǎn)。炸藥變質(zhì)引起炸藥爆燃。長(zhǎng)距離單孔掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙長(zhǎng)時(shí)間飄浮在巷道中。工作面雜物堆積影響通風(fēng)或使用串聯(lián)通風(fēng)。未按規(guī)定使用水炮泥，封泥長(zhǎng)度和質(zhì)量達(dá)不到要求。第54頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理二、預(yù)防爆破傷人及炮煙熏人的措施：預(yù)防爆破傷人的措施：爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，放炮地點(diǎn)安全。爆破時(shí)，嚴(yán)格警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入放炮地點(diǎn)。出現(xiàn)拒爆時(shí)，處理必須等到規(guī)定的等候時(shí)間后。爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，按規(guī)定發(fā)出爆破信號(hào)，爆破前清點(diǎn)人數(shù)。處理拒爆嚴(yán)格按規(guī)定程序和方法操作。妥善保管爆炸材料及爆破器材，嚴(yán)禁亂扔亂放。第55頁/共66頁第三章爆破事故的預(yù)防與處理預(yù)防炮煙熏人的措施：爆破時(shí)保持工作面足夠的新鮮風(fēng)量。爆破后，必須待炮煙吹散吹凈后，方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。不使用硬化、含水量超標(biāo)、過期變質(zhì)的炸藥?？刂埔淮伪屏繚M足通風(fēng)能力，避免串聯(lián)風(fēng)及雜物堵塞巷道。爆破時(shí)，除警戒人員，其他人員入進(jìn)