標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB 17925-1999 是一項針對氣瓶對接焊縫進行X射線實時成像檢測的國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細規(guī)定了使用X射線實時成像技術(shù)來檢驗氣瓶焊接接頭質(zhì)量的方法、要求及評估準(zhǔn)則，旨在確保氣瓶的安全使用和制造質(zhì)量。以下是標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容概覽：

  1. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼、低合金鋼及不銹鋼等材料制成的氣瓶對接焊縫的質(zhì)量檢測，通過X射線實時成像技術(shù)來識別缺陷，如裂紋、未熔合、夾渣等。

  2. 術(shù)語和定義：明確了與X射線檢測相關(guān)的專業(yè)術(shù)語，包括像質(zhì)計（用于評估圖像質(zhì)量的工具）、缺陷顯示靈敏度等基本概念。

  3. 設(shè)備與材料：規(guī)定了進行X射線實時成像檢測所需設(shè)備的技術(shù)要求，如X射線機、圖像增強器或平板探測器等，以及像質(zhì)計和參考試塊的選擇標(biāo)準(zhǔn)。

  4. 檢測條件：詳細說明了檢測前的準(zhǔn)備工作，包括焊縫清理、定位標(biāo)記、檢測角度與方向的選擇，以及X射線源的電壓、電流和曝光時間等參數(shù)設(shè)置。

  5. 檢測操作：闡述了具體的檢測步驟，如何操作X射線設(shè)備獲取清晰的焊縫圖像，以及在檢測過程中應(yīng)遵循的安全措施，以保護操作人員免受輻射傷害。

  6. 圖像評價與缺陷判定：提供了缺陷識別的標(biāo)準(zhǔn)和方法，包括如何根據(jù)圖像來判斷焊接缺陷的類型、位置和尺寸，以及依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進行分類和接受/拒絕的判定準(zhǔn)則。

  7. 記錄與報告：要求對每次檢測過程、發(fā)現(xiàn)的缺陷及其評定結(jié)果進行詳細記錄，并編制正式的檢測報告，確保檢測結(jié)果的可追溯性。

  8. 質(zhì)量控制：強調(diào)了實施檢測過程中的質(zhì)量控制措施，包括定期校驗檢測設(shè)備、對比試驗和人員資格認證等，以維持檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性。


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  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17925-2011
  • 1999-12-17 頒布
  • 2000-10-01 實施
?正版授權(quán)
GB 17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測_第1頁
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GB 17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測-免費下載試讀頁

文檔簡介

TC5,23.020.30J74中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測StandardpracticeforX-rayreal-timeexaminationofcylindersweld1999-12-17發(fā)布2000-10-01實施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB17925--1999前言在總結(jié)我國氣瓶行業(yè)研究、應(yīng)用×射線實時成像檢測成果的基礎(chǔ)上·并參考了國外先進標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容而制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢測研究中心、廣東粵海鋼瓶廠、蘭州三磊電子公司、航天工業(yè)總公司北京市福瑞達電子科技工程公司和江蘇民生集團公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:康紀(jì)黔、曾祥照、孫忠誠、劉建春、唐鵬林.

GB17925--1999由于計算機數(shù)字化圖像技術(shù)的發(fā)展，X射線實時成像技術(shù)已經(jīng)能夠應(yīng)用于氣瓶對接焊縫的無損檢測。X射線透過金屬材料后經(jīng)圖像增加器將隱含的X射線信號轉(zhuǎn)換成可視圖像，此圖像經(jīng)攝像機攝取后輸入計算機進行模擬量/數(shù)字量轉(zhuǎn)換，形成數(shù)字化圖像，按照一定的格式儲存在計算機硬盤內(nèi)并顯示在屏幕上。數(shù)字化圖像的產(chǎn)生會有短暫的延時，這種延時取決于計算機的運算速度。數(shù)字化圖像能夠提供有關(guān)金屬材料表面及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小、位置等信息，運用計算機程序按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行輔助評定·從而達到無損檢測之目的。檢測圖像可在計算機及光盤或數(shù)碼磁帶上保存。在檢測結(jié)果上,X射線實時成像檢測方法與X射線膠片照相方法具有相同的效果.

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)焊接氣對X射線實時成像檢測GB17925-1999StandardpracticeforX-rayreal-timeexaminationofcylindersweld范圍本標(biāo)準(zhǔn)為氣瓶對接焊縫X射線實時成像無損檢測標(biāo)準(zhǔn)1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度為2.0～20.0mm的鋼及有色金屬材料制成的氣瓶對接焊縫無損檢測.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文·通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB4792—1984放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)JB4730—1994壓力容器無損檢測3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1實時成像圖像的采集速度達到25幢/秒(PAL制式)或30順/秒(NTSC制式).即視為實時成像。3.2圖像處理檢測信號經(jīng)計算機數(shù)字化后按一定的格式儲存在計算機內(nèi).利用數(shù)字圖像處理技術(shù)將圖像對比度和清晰度進行增強,以獲得較好的圖像質(zhì)量。3.3灰度級圖像黑白的程度用灰度來表述。本標(biāo)準(zhǔn)將圖像中黑自的變化范圍定義為8bit即256灰度級3.4圖像分辨率顯示器屏幕圖像可識別線條分離的最小間距,單位是線對每毫米(LP/mm)。3.5圖像不清晰度與圖像清晰程度相對應(yīng)的物理量。-個邊界明顯而敏銳的器件成像后，其邊界的影像會變得模糊，模糊區(qū)域的寬度即為圖像不清晰度，單位是毫米(mm)。人員要求4.1從事X射線實時成像檢測的人員，應(yīng)進行本檢測方法的技術(shù)培訓(xùn).并按照“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則”及有關(guān)規(guī)定進行考核,取得相應(yīng)等級資格后方可進行相應(yīng)的工作。4.2檢測人員應(yīng)了解與本檢測技術(shù)有關(guān)的計算機基礎(chǔ)知識和學(xué)握計算機的基本操作方法4.3圖像評

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