配網(wǎng)工程施工工藝示范手冊

配網(wǎng)工程施工工藝示范手冊PAGE配網(wǎng)工程施工工藝示范手冊目錄第一章配電線路基礎(chǔ)施工工藝11.1適用范圍11.2施工流程11.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點1第二章配電線路桿塔施工工藝62.1適用范圍62.2施工流程62.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點6第三章配電線路架線施工工藝183.1適用范圍183.2施工流程183.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點18第四章配電線路平行集束電纜施工工藝314.1適用范圍314.2施工流程314.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點31第五章柱上變壓器施工工藝415.1適用范圍415.2施工流程415.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點415.4示例圖片43第六章柱上開關(guān)施工工藝446.1適用范圍446.2施工流程446.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點446.4示例圖片46第七章柱上跌落式熔斷器施工工藝477.1適用范圍477.2施工流程477.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點477.4示例圖片48第八章柱上負荷隔離開關(guān)施工工藝498.1適用范圍498.2施工流程498.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點498.4示例圖片51第九章柱上隔離開關(guān)施工工藝529.1適用范圍529.2施工流程529.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點529.4示例圖片53第十章柱上避雷器施工工藝5410.1適用范圍5410.2施工流程5410.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點5410.4示例圖片55第十一章配電站施工工藝5611.1適用范圍5611.2施工流程5611.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點5611.4示例圖片65第十二章箱式變施工工藝6612.1適用范圍6612.2施工流程6612.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點6612.4示例圖片71第十三章電纜施工工藝7213.1適用范圍7213.2施工流程7213.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點7213.4示例圖片75第十四章電纜附件施工工藝7614.1冷縮中間接頭施工工藝7614.2繞包中間接頭施工工藝8514.3冷縮終端頭施工工藝9014.4插拔式終端頭施工工藝96第十五章試驗施工工藝10215.1一般要求10215.2配電變壓器試驗工藝10615.3柱上（負荷）開關(guān)試驗工藝10915.4柱上（負荷）隔離開關(guān)試驗工藝11015.5柱上跌落式熔斷器試驗工藝11115.6柱上無間隙金屬氧化物避雷器試驗工藝11215.7電力電纜試驗工藝11315.8試驗報告11515.9試驗現(xiàn)場圖片121第十六章主要引用標(biāo)準(zhǔn)123PAGE127第一章配電線路基礎(chǔ)施工工藝施工準(zhǔn)備線路復(fù)測施工準(zhǔn)備線路復(fù)測接地開挖基礎(chǔ)分坑基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)回填接地溝回填質(zhì)量驗收場地清理圖1-1施工流程圖適用于35kV及以下配電線路工程施工。1.2施工流程施工流程圖見圖1-1。1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點1.3.1施工準(zhǔn)備施工人員充分熟悉工程設(shè)計圖紙資料和配電工程施工規(guī)范。在進入施工復(fù)測工作前對施工現(xiàn)場和線路路徑進行充分的查勘。根據(jù)工程設(shè)計、地形環(huán)境要求，配置相應(yīng)的工程人員和復(fù)測儀器工具。根據(jù)基礎(chǔ)型式選取相應(yīng)的施工機具和方法。爆破施工時必須遵守爆破作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。1.3.2線路復(fù)測20kV及以下的配電線路，應(yīng)使用經(jīng)緯儀進行定位復(fù)測。對于定位要求較高的規(guī)劃場地和道路，以及桿位精度準(zhǔn)確的20kV及以下線路，亦可采用全站儀或GPS衛(wèi)星定位儀進行復(fù)測。見圖1-2、1-3。按設(shè)計給定的桿塔中心樁位置、方向和高程等參數(shù)進行復(fù)測。復(fù)測后相比較原設(shè)計出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)查明原因并予以糾正：(1)以線路相鄰桿位的直線樁為基準(zhǔn)，其橫線方向偏差大于50mm。(2)用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測時，順線路方向兩相鄰桿塔中心樁間的距離與值偏差大于設(shè)計檔距的1%。(3)轉(zhuǎn)角樁的角度值，用方向法復(fù)測時對設(shè)計值的偏差大于1＇30＇＇。圖1-2經(jīng)緯儀定位圖1-3規(guī)劃道路GPS衛(wèi)星精確定位如下特殊地點復(fù)測時應(yīng)重點控制：1)導(dǎo)線對地距離可能不夠的標(biāo)高。2)桿塔位間被跨越物的標(biāo)高。3)相鄰桿位的相對標(biāo)高。因地形或障礙物等原因，需改變桿塔或拉線坑位置，根據(jù)設(shè)計變更流程處理。對設(shè)計平斷面圖中未標(biāo)識的新增障礙物應(yīng)重點予以復(fù)核。1.3.3基礎(chǔ)分坑分坑前施工人員應(yīng)熟悉桿塔明細表。首先核對地點、線路方向、樁位、桿號、桿型等是否與桿塔明細表一致，再按照分坑尺寸進行分坑。分坑應(yīng)根據(jù)定位的中心樁位，依照規(guī)定的尺寸，測量出基礎(chǔ)開挖范圍，用細白灰在地面上劃出白線。為使坑洞明顯清楚，同時沿白線內(nèi)側(cè)暫挖深100～150mm。每基桿位的分坑，除主桿基坑（以下簡稱主坑)外，還應(yīng)包括所有的拉線坑（以下簡稱拉坑)的分坑。分坑時，應(yīng)根據(jù)桿塔中心樁位置，作出與中心樁對應(yīng)施工及質(zhì)量控制的輔助樁，并做好記錄，以便恢復(fù)該桿位中心樁。見圖1-4、1-5、1-6。圖1-4單桿基礎(chǔ)放樣圖1-5鐵塔基礎(chǔ)放樣圖1-6雙桿基礎(chǔ)放樣主坑的馬道方向應(yīng)根據(jù)立桿施工要求而定。除特殊情況外，直線桿馬道應(yīng)開在順線路方向，轉(zhuǎn)角桿的馬道應(yīng)垂直于內(nèi)側(cè)的二等分線；用固定式抱桿立桿，不開馬道。分坑口尺寸應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)埋深及土質(zhì)情況而定，如無規(guī)定時，可參考下式進行計算：a=b＋0.2+ηh（m)式中：a-坑口邊長b-底盤邊長η－坡度系數(shù)（根據(jù)土質(zhì)決定，對于一般粘土可取0.4，對于堅硬土取0.3)h-坑深若土質(zhì)較差時，坑口可適當(dāng)放大，馬道尺寸應(yīng)根據(jù)坑深及立桿施工的需要而定，一般馬道長為1～1.5m，槽底深為0.6～1.2m，槽寬為0.4～0.6m。分坑注意事項：(1)分坑時應(yīng)復(fù)核桿位、邊坡、基礎(chǔ)及拉線坑保護范圍。(2)桿塔中心樁移樁的測量精度不應(yīng)超過5‰。1.3.4基礎(chǔ)開挖配電線路上采用的基礎(chǔ)形式基本包括單一類型的底盤、卡盤和拉盤三種，統(tǒng)稱為三盤開挖。圓坑開挖(1)不帶底盤卡盤的電桿洞宜采用圓形坑為主。見圖1-7。(2)當(dāng)埋深小于1.8m時，一次開挖成形。埋深大于1.8m時，宜采用階梯形，以便于開挖施工人員立足，再繼續(xù)開挖中心坑。見圖1-8。圖1-7圓桿洞開挖圖1-7圓桿洞開挖圖1-8階梯形桿洞開挖(3)固定抱桿起吊電桿圓坑可不開馬道。采用倒落式抱桿起立電桿應(yīng)開馬道。(4)桿洞直徑宜大于桿根直徑200mm以上，以便于電桿組立矯正。(5)遇到地下高水位或流沙坑時，可采用防護桶或護壁沉降方法。方坑開挖(1)方形坑的開挖，以分坑后的坑洞白灰線為邊，向下挖開挖過程中應(yīng)根據(jù)坑深進行放邊坡，防止坍塌，一般粘土取1:0.2坡度為宜。(2)易坍塌基坑，應(yīng)加大放坡系數(shù)或采用階梯形開挖方式。(3)地下高水位或容易坍塌的土層，應(yīng)當(dāng)天開挖，當(dāng)天立桿。若不能在一天內(nèi)完成開挖、立桿的，可以分段開挖，到達規(guī)定的深度，隨即立桿回填。(4)方坑深超過1.5m時，應(yīng)采用擋土板支撐坑壁，挖掘過程中應(yīng)注意擋土板有無變形及斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換，更換擋土板支撐應(yīng)先裝后拆。見圖1-9、1-10。圖1-9方坑機械開挖圖1-10擋土保護(5)拉線坑的坑底應(yīng)垂直于拉線方向開挖成斜坡形。見圖1-11、圖1-12圖1-11桿洞及馬道圖1-12拉盤埋設(shè)樁基礎(chǔ)開挖樁基礎(chǔ)開挖（除巖石地質(zhì)以外)，應(yīng)設(shè)置防止坍塌的混凝土護壁，護壁按每下挖1m支模澆制護壁一道。樁基礎(chǔ)開挖時應(yīng)采用手搖式絞車提升渣土。深樁基礎(chǔ)開挖時，樁口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并設(shè)圍欄，深基礎(chǔ)開挖人員必須采取通風(fēng)、防塵、防墜落的措施。見圖1-13、1-14。圖1-13樁基礎(chǔ)開挖圖1-14護壁基礎(chǔ)開挖時應(yīng)注意的事項：(1)各類基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)對沿線地下管線和構(gòu)筑物進行調(diào)查摸底，在有地下光纜、管道、電纜等地下設(shè)施的地方開挖時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的同意，嚴(yán)禁采用大型機械和沖擊工具開挖。(2)基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)以設(shè)計提供的基面為基準(zhǔn)，并重新核對規(guī)劃標(biāo)高，防止線路基礎(chǔ)與其他設(shè)施的標(biāo)高不配套。(3)各類基坑口邊沿1.5m范圍內(nèi)，不得堆放余土、材料、工器具等。對于易積水和沖刷的桿塔基礎(chǔ)，應(yīng)在基坑外修筑排水溝。(4)桿塔基礎(chǔ)開挖坑深度允許偏差為+100～-50mm。(5)基坑開挖時要防止對環(huán)境造成的破壞，減少山地滾石的形成。1.3.5接地溝的開挖（接地防腐、焊接要求）依據(jù)施工圖規(guī)定的接地裝置型式進行開挖溝體，開挖深度不宜小于0.7m，在耕作地區(qū)開挖應(yīng)在1m為宜，寬度可依施工現(xiàn)場情況取0.3～0.4m，溝底應(yīng)平整無雜物。開挖接地溝應(yīng)避開公路、人行通道、地下管道、電纜設(shè)施等。遇其他障礙可以繞道，并應(yīng)盡量減少彎曲。接地溝開挖的長度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求并不得有負偏差，溝中影響接地體與土壤接觸的雜物應(yīng)清除。見圖1-15、1-16。圖1-15接地溝開挖圖1-16接地溝深度測量對于土壤電阻率較高的地段，應(yīng)盡量選擇沿河、水塘等處土壤電阻率較低地段布置；沿山坡開挖時，宜沿等高線開挖。如有兩條及以上接地溝布設(shè)時，兩接地溝間平行距離不應(yīng)小于5m。1.3.6基礎(chǔ)回填回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)的雜質(zhì)，檢查基礎(chǔ)組件的完好?；靥顟?yīng)分層夯實，每回填300mm至500mm厚夯實一次。石子與土按3:1摻合后回填夯實。松軟土質(zhì)的基坑，回填土?xí)r應(yīng)增加夯實次數(shù)或采取加固措施。見圖1-17。圖1-17基礎(chǔ)夯實過程圖1-18高出地面300mm的防沉土回填土后電桿基坑、拉坑應(yīng)設(shè)置防沉土層。防沉土層上部面積不宜小于坑口面積，培土高度應(yīng)超出地面300mm。見圖1-18。預(yù)制拉線基礎(chǔ)回填時，拉棒的方向、角度應(yīng)正確，各部連接環(huán)與拉棒應(yīng)成直線，不得有構(gòu)件橫置或卡位現(xiàn)象。1.3.7接地溝回填接地溝回填不得摻有石塊及其他雜物的泥土填入，回填后應(yīng)夯實并筑有防沉層，其高度宜為100～300mm。不得在溝邊取土。易被沖刷的接地溝表面應(yīng)采取混凝土護面或砌石灌漿等保護措施。1.3.8場地清理施工完畢應(yīng)即使做好場地平整，余土處理工作，做到工完料盡場地清。1.3.9質(zhì)量驗收按照《35kV以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GB50173-92的規(guī)定執(zhí)行。

第二章配電線路桿塔施工工藝施工準(zhǔn)備材料檢查施工準(zhǔn)備材料檢查橫擔(dān)安裝質(zhì)量驗收絕緣子金具安裝現(xiàn)場布置電桿組立拉線組裝圖2-1施工流程圖適用于35kV及以下配電線路鋼管塔、鐵塔、混凝土電桿組立與橫擔(dān)及附件施工。2.2施工流程施工流程圖見圖2-1。2.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點2.3.1施工準(zhǔn)備桿塔組立前應(yīng)進行檢查。基礎(chǔ)必須經(jīng)中間驗收合格，基坑尺寸符合要求，預(yù)制構(gòu)件埋設(shè)得當(dāng)，現(xiàn)澆混泥土強度達到100％設(shè)計值。當(dāng)采取有效防止基礎(chǔ)承受水平推力的措施時，混凝土的抗壓強度不低于設(shè)計強度的70％。不同的地形環(huán)境和桿塔形式應(yīng)確定不同桿塔組立的施工方案，并編寫作業(yè)指導(dǎo)書。施工人員熟悉施工圖紙和施工方法。參加施工人員應(yīng)進行技術(shù)交底和安全交底，并熟悉施工場地?，F(xiàn)場的場地進行清理，對不能清理的設(shè)施應(yīng)做好防護措施。進入施工現(xiàn)場的機具應(yīng)經(jīng)試驗合格，合理選擇起重工具，起重工具應(yīng)符合許用強度并符合使用安全規(guī)定。桿塔組立應(yīng)采用鋼絲繩，鋼管塔施吊時應(yīng)采取防止鍍層損傷的措施。選擇適宜的氣候環(huán)境和條件，避免在風(fēng)、雨、雷、雪天及其他惡劣氣候條件進行施工。2.3.2材料檢查環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》的規(guī)定，施工前應(yīng)進行外觀檢查：(1)表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。(2)放置地平面檢查時，應(yīng)無縱向裂縫，橫向裂縫的寬度不應(yīng)超過0.1mm。(3)桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000。預(yù)應(yīng)力混凝土電桿制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》地規(guī)定：(1)表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋，跑漿等現(xiàn)象；(2)應(yīng)無縱向、橫向裂縫；(3)桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000；鋼圈連接的混凝土電桿，宜采用電弧焊接，焊接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)必須由有資格的焊工操作，焊完的焊口應(yīng)及時清理，自檢合格應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印代號；(2)鋼圈厚度大于6mm時應(yīng)用V型坡口多層施焊；(3)焊縫應(yīng)有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合規(guī)定?；炷岭姉U上端應(yīng)封堵。設(shè)計無特殊要求時，下端不封堵，放水孔應(yīng)打通。見圖2-2、2-3。圖2-2電桿頂封堵圖2-3電桿焊接及防腐處理分段法蘭連接的電桿，上下段電桿的合縫線應(yīng)對正，垂直方向螺栓統(tǒng)一由下向上穿，緊固后應(yīng)有防腐處理。見圖2-4圖2-4內(nèi)法蘭螺栓連接鋼管電桿(1)鋼管電桿在裝卸及運輸中，桿端應(yīng)有保護措施，運至樁位的桿段及構(gòu)件不應(yīng)有明顯地凹陷、扭曲等變形；(2)鋼管電桿若為焊接連接時，應(yīng)符合混凝土電桿鋼圈的焊接要求和規(guī)定。桿段間若為套接連接的，其套接長度不得小于設(shè)計套接長度，若為螺栓連接的，按雙螺帽要求緊固；見圖2-5、2-6。圖2-5套接后鋼管電桿（防墜裝置）圖2-6螺栓連接鋼管電桿(3)鋼管電桿連接后，其分段及整根電桿的彎曲均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的2‰；(4)混凝土預(yù)制件的制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、縱向裂縫和缺陷。見圖2-7、2-8、2-9、2-10。圖2-7卡盤外觀檢查圖2-8卡盤安裝圖2-9拉盤外觀檢查和組裝圖2-10底盤外觀檢查金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱鍍鋅制品。金屬附件及螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。金具組裝配合應(yīng)良好，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；GB2314(2)線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求；(3)鍍鋅良好，無皮剝落，銹蝕等現(xiàn)象。絕緣子安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好；(2)瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；(3)彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。見圖2-11、2-12。圖2-11金具與絕緣子串配合局部圖（換鋁合金）圖2-12金具與絕緣子串配合整體圖2.3.3現(xiàn)場布置（加現(xiàn)場布置示意圖）固定式抱桿整體起吊。固定式抱桿的起吊方式，適宜15m及以下的配電桿塔組立。該種起吊方式基本上不受地形限制，所以在配電線路的桿塔施工中廣泛采用。(1)用固定抱桿（人字抱桿和獨立抱桿)起吊水泥桿，按要求布置前后浪風(fēng)繩、絞磨樁、絞磨、導(dǎo)向滑輪、人字抱桿、滑輪組、調(diào)整繩、錨樁等。抱桿的起吊的布置應(yīng)符合環(huán)境要求。(2)采用人字抱桿起吊的方式，應(yīng)注意起吊中心、前浪風(fēng)、后浪風(fēng)應(yīng)在一條線上。抱桿根開一般取抱桿長度的1/3，根開間以鋼絲繩連鎖。見圖2-13。圖2-13人字抱桿間連鎖索(3)抱桿的長度宜取桿塔重心高度加1.5～2m，前后浪風(fēng)樁至桿坑中心距離，宜取桿塔高度的1.2～1.5倍。起吊15m及以下的電桿時，在亞粘土區(qū)及市區(qū)施工用的錨樁采用圓樁，土質(zhì)松軟或起吊15m以上的電桿時，應(yīng)對受力較大的后方樁適當(dāng)加強。見圖2-14。圖2-14人字抱桿布置圖2-15人字抱桿腳墊木防沉(4)起吊15米以上的電桿，若采用單吊點方式起吊，為避免桿身吊點處承受彎矩過大產(chǎn)生裂紋或折斷，宜在起吊15m以上的電桿吊點處綁扎加強木，其長度可選擇桿長的1/3～1/2。(5)滑輪組的選擇，應(yīng)根據(jù)被吊電桿的重量決定。桿重500kg及以下，可選用一只定滑輪直接牽引；水泥桿重500～1000kg，可選用1－1滑輪組牽引；1000～1500kg，可選用1－2滑輪組牽引；1500～2000kg，可選用2－2滑輪組牽引。(6)現(xiàn)場土質(zhì)疏松時，抱桿腳需綁道木或加墊木，以防止抱桿受壓后出現(xiàn)下沉情況。見圖2-15。吊車起吊電桿吊車起吊方式，具有方法靈活機動、施工方便、人力投工少效率高的特點。(1)起吊前在作業(yè)范圍內(nèi)，宜在吊臂高度和旋轉(zhuǎn)距離的1.2倍布置警戒隔離線，設(shè)置警告標(biāo)志，防止行人車輛進入；(2)起吊地點應(yīng)選擇結(jié)實平坦寬廣的場地，并注意周圍有無管道、電力、電纜線路等在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，確保安全作業(yè)空間范圍；嚴(yán)禁在軟土地基和斜面等處作業(yè)；(3)選擇起吊地點后應(yīng)打開支腿，并用枕木墊實并進行試壓；(4)電桿起吊點選擇與吊車起重的布置相適應(yīng)。電桿不應(yīng)在起吊過程中拖拉、碰撞；(5)電桿頂部設(shè)置方向調(diào)整繩。見圖2-16、2-17。圖2-16吊車支腿的布置圖2-17吊車起吊布置倒落式抱桿整體起立電桿倒落式抱桿的起吊方式，宜用于18m及以上的桿塔組立。(1)倒落式抱桿起立后對地面夾角，宜在55o~70o之間；(2)倒落式抱桿失效脫落時對地面的夾角，應(yīng)以桿塔對地面的夾角來控制，應(yīng)在桿塔對地面的夾角不少于50o時；(3)總牽引地錨中心、人字抱桿中心、桿塔中心及制動鋼繩樁錨中心，此四中心點必須在同一直線上；(4)倒落式抱桿的有效高度取等于桿塔結(jié)構(gòu)重心高度的80～100％為宜，抱桿長度取桿塔高度的1/2；(5)倒落式抱桿根開取抱桿長度的1/3，根開間以鋼絲繩聯(lián)鎖。抱桿在起立過程中應(yīng)注意不與桿塔觸碰為原則，抱桿根部距基坑邊（支點)的距離，可取等于桿塔結(jié)構(gòu)重心高度的20～40％；(6)吊點的數(shù)目取決于起吊過程中桿身所承受的最大彎矩，應(yīng)不超過桿身所容許承受的彎矩，15m及以下或強度較高的桿塔，可以采用單吊點方式起吊，驗算強度不能滿足時，應(yīng)改為雙吊點起立。Φ300mm18～24m的等徑桿可采用雙吊點，27～30m的等徑桿可采用三吊點，30m以上應(yīng)采用四吊點起立。2.3.4電桿組立電桿起立頂端至地面0.8m時，應(yīng)停止?fàn)恳M行沖擊試驗。對桿塔彎曲度、各部位的地錨受力及位移、各處索具、滑車、機具等設(shè)備的異常、抱桿根部、吊車支腿下沉、指揮信號暢通、人員布置情況進行檢查。若發(fā)生異常，應(yīng)將桿塔放回地面進行處理，然后繼續(xù)起吊。見圖2-18、2-19。圖2-18起吊沖擊試驗圖2-19人字抱桿起吊過程桿塔起立至約70o時，應(yīng)放慢起立的速度，并加強監(jiān)視，隨時控制電桿豎直位置的距離，當(dāng)起吊約80o時，停止?fàn)恳?，?yīng)利用臨時拉線調(diào)整桿塔。電桿、鋼管塔固定(1)電桿、鋼管塔就位后，利用線錘（或經(jīng)緯儀)找正。找正后回填土按要求夯實或緊固地腳螺母。(2)桿塔立好經(jīng)調(diào)整垂直后，須符合下列條件，才能拆除臨時拉線：1)鋼管塔的底腳螺栓已經(jīng)緊固；2)無拉線電桿已回填夯實；3)永久拉線已安裝完畢；(3)單桿電桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)直線桿的橫向線路位移不應(yīng)大于50mm；2)直線桿的傾斜，20kV架空電力線路不應(yīng)大于桿長的3‰；10kV及以下架空電力線路桿梢的位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2；3)轉(zhuǎn)角桿的橫向線路位移不應(yīng)大于50mm；4)轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后電桿應(yīng)正直，不得向內(nèi)外角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。終端桿立好后，應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。(4)雙桿電桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫向位移，不應(yīng)大于50mm；2)轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應(yīng)大于50mm。3)邁步不應(yīng)大于30mm。4)根開不應(yīng)超過±30mm。見圖2-20、2-21。圖2-20單桿校正圖2-21雙桿校正2.3.5橫擔(dān)安裝螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙；(2)螺栓緊固后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應(yīng)少于兩個螺距；雙螺母可與螺母平齊；(3)當(dāng)必須加墊圈時，每端墊圈不應(yīng)超過兩個。螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上；(2)對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向。見圖2-22、2-23。圖2-22水平結(jié)構(gòu)螺栓穿向圖2-23立體結(jié)構(gòu)螺栓穿向線路單橫擔(dān)的安裝，直線桿應(yīng)裝于受電側(cè)；分支桿、90o轉(zhuǎn)角桿（上、下)及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。橫擔(dān)安裝應(yīng)平整，安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：見圖2-24、2-25、2-26。(1)橫擔(dān)端部上下傾斜不應(yīng)大于20mm。(2)橫擔(dān)端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。(3)雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。見圖5-27。圖2-24單橫擔(dān)安裝圖圖2-25雙橫擔(dān)安裝圖圖2-26分支橫擔(dān)安裝圖圖2-27雙桿橫擔(dān)安裝圖2.3.6金具、絕緣子安裝瓷橫擔(dān)絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)直立安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm。(2)當(dāng)水平安裝時，頂端宜向上翹起5o～15o；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm。(3)當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)（瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè))。見圖2-28、2-29。圖2-28水平雙瓷橫擔(dān)安裝圖圖2-29水平單瓷橫擔(dān)安裝圖絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。(2)安裝時應(yīng)清除表面污垢及其他附著物。見圖2-30、2-31。圖2-30直線柱式瓷瓶安裝圖2-31直線雙柱式瓷瓶安裝(3)懸式絕緣子安裝，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：電桿與導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿入。當(dāng)有困難時可由內(nèi)向外或由左向右穿入。懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入。(4)絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm。見圖2-32、2-33。圖2-32懸式單串瓷瓶安裝圖2-33懸式雙串瓷瓶安裝金具組裝配合應(yīng)良好（見圖2-34)。安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)表面光潔，無裂縫、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。(2)線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求(3)鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。絕緣子及瓷橫擔(dān)絕緣子安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。(2)瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。圖2-34金具組裝與引流線形式圖2-34金具組裝與引流線形式絕緣耐張線夾的安裝方法，應(yīng)符合下列要求：(1)絕緣耐張線夾在采用前應(yīng)對外觀進行仔細檢查金屬部件，其表面均應(yīng)進行熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層的質(zhì)量及厚度應(yīng)符合要求。核對規(guī)格、型號是否與導(dǎo)線匹配。嚴(yán)禁用大線夾固定小導(dǎo)線。(2)絕緣耐張線夾的安裝，安裝時絕緣線應(yīng)剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。剝離絕緣層應(yīng)采用專用的切削工具，不得損傷導(dǎo)線；（不剝絕緣層部分增加）(3)導(dǎo)線在線夾楔形壓板拉緊固定后，線夾尾端緊固螺絲應(yīng)擰緊，形成足夠的雙重握著力。見圖2-35。帶絕緣罩鋁并溝線夾安裝方法：（補充C型彈力線夾的安裝）(1)鋁并溝線夾與絕緣線的連接部分，應(yīng)用專用工具剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。在連接前導(dǎo)線必須經(jīng)過凈化，用汽油擦凈并用鋼絲刷刷去線芯和線夾的污垢，涂抹一層復(fù)合電力脂。每相不少于二只并溝線夾連接。(2)并溝線夾加絕緣罩使用，絕緣罩內(nèi)有積聚凝結(jié)水的空間，排水孔應(yīng)在下方。(3)絕緣架空線耐張桿處的引流線不宜從主導(dǎo)線處剝離絕緣層搭接，應(yīng)從線夾延伸的尾線處進行搭接。同時對于起點、終端桿耐張線夾處的尾線預(yù)留長度應(yīng)充足，打圈迂回與主導(dǎo)線進行綁扎。(4)絕緣罩的進出線口應(yīng)具有確保與所用架空絕緣導(dǎo)線密封的措施。(5)絕緣罩應(yīng)鎖緊各機構(gòu)，該鎖緊機構(gòu)應(yīng)能在各種氣候條件下使兩部分可靠結(jié)合且不會自動松開。見圖2-36。圖2-35絕緣耐張線夾安裝圖2-36帶絕緣罩鋁并溝線夾安裝架空絕緣線穿刺線夾的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)根據(jù)使用與導(dǎo)線的規(guī)格和電壓等級相符的穿刺線夾，安裝點與耐張線夾的距離位置應(yīng)不小于0.5m。每相不少于二只穿刺線夾連接。(2)將線夾上的螺母松開，無需剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，然后將線夾卡在導(dǎo)線上。(3)使用專用力矩扳手?jǐn)Q緊穿刺線夾上部地螺母，使螺栓緊固，在擰地過程中要注意導(dǎo)線位置的變化，在手柄上緩緩加力，以隨時調(diào)整導(dǎo)線，使穿刺線夾與導(dǎo)線平行。用專用力矩扳手均勻交替擰緊兩個力矩螺母直至斷開即可。見圖2-37。架空絕緣線穿刺接地線夾的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)根據(jù)使用導(dǎo)線的規(guī)格和電壓等級，選用合適規(guī)格的穿刺接地線夾，安裝點與耐張線夾的距離位置應(yīng)不小于0.5m。(2)將線夾上的螺母松開，無需剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，然后將線夾卡在導(dǎo)線上。(3)使用專用力矩扳手?jǐn)Q緊穿刺接地線夾上部地螺母，使螺栓緊固，使驗電環(huán)與導(dǎo)線平行。見圖2-38。架空絕緣線接地環(huán)設(shè)置點的選擇，應(yīng)符合下列要求：(1)絕緣線路的干線、耐張段、分支線路的首端和末端，及有可能反送電的分支線的導(dǎo)線上應(yīng)設(shè)置絕緣接地線夾。(2)同桿架設(shè)的線路，若上方線路在該基桿上已設(shè)置接地裝置，下方線路亦應(yīng)在該基桿上相應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。(3)線路與其它高電壓等級線路的交跨點處應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。見圖2-39。圖2-37架空絕緣線穿刺線夾安裝圖2-38架空絕緣線穿刺接地線夾安裝圖2-39架空絕緣線接地環(huán)裝設(shè)2.3.7拉線組裝線盤的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計要求。拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，其外露地面部分的長度應(yīng)為500～700mm。拉線坑應(yīng)有馬道，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設(shè)防沉層。拉線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝后對地平面夾角與設(shè)計值的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）10kV及以下架空電力線路不應(yīng)大于3o；2）特殊地段應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對正；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。(3)跨越道路的拉線，應(yīng)滿足設(shè)計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。(4)采用UT型線夾及楔形線夾固定安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)安裝前絲扣上應(yīng)涂潤滑劑；2)線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚在尾線側(cè)，安裝時不應(yīng)損傷線芯；3)拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠，線夾處露出的尾線長度為300～500mm，尾線回頭后與本線應(yīng)扎牢；4)同一組拉線使用雙線夾并采用連板時，其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一；5)T型線夾的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊，調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固。見圖2-40、2-41。圖2-40UT拉線組裝圖（螺桿長度或換示意圖）圖2-41桿上拉線組裝圖(5)采用綁扎固定安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)拉線兩端應(yīng)設(shè)置心形環(huán)；2)鋼絞線拉線，應(yīng)采用直徑不大于3.2mm的鍍鐵線綁扎固定。綁扎應(yīng)整齊、緊密、最小纏繞長度應(yīng)符合下表2-1的規(guī)定。表2-1最小纏繞長度鋼絞線截面（mm2)最小纏繞長度（mm)上段中段有絕緣子的兩端與拉棒連接處下端花纏上端252002001502508035250250200250805030030025025080采用拉線柱拉線的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：見圖2-42。拉線柱的埋設(shè)深度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用墜線的，不應(yīng)小于拉線柱長的1/6；采用無墜線的，應(yīng)按其受力情況確定。拉線柱應(yīng)向張力反方向傾斜10o～20o。墜線與拉線柱夾角不應(yīng)小于30o墜線上端固定的位置距拉線柱頂端的距離應(yīng)為250mm。墜線采用鍍鋅鐵線綁扎固定時，最小纏繞長度應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。一基電桿上裝設(shè)多條拉線時，各條拉線的受力應(yīng)平衡。見圖2-43圖2-42拉線柱拉線安裝圖2-43拉線裝設(shè)圖(1)采用鍍鋅鐵線合股組成的拉線，其股數(shù)不應(yīng)少于三股。鍍鋅鐵線的單股直徑不應(yīng)小于4.0mm，絞合應(yīng)均勻、受力均衡，不應(yīng)出現(xiàn)抽筋現(xiàn)象。(2)合股組成的鍍鋅鐵線的拉線，可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應(yīng)整齊緊密，纏繞長度為：1)5股以下者，上端：200mm；中間有絕緣子的兩端：200mm；下纏150mm，花纏250mm，上纏100mm。2)合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時，纏繞應(yīng)整齊緊密，纏繞長度：三股線不應(yīng)小于80mm，5股線不應(yīng)小于150mm。(3)拉線穿導(dǎo)線安裝的，應(yīng)加裝相應(yīng)電壓等級的絕緣子，拉線絕緣子在斷拉線情況下，距地面不應(yīng)小于2.5m。（增加絕緣子的安裝方法）(4)頂（撐)桿的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)頂桿底部埋深不宜小于0.5m，且設(shè)有防沉措施。2)與主桿之間夾角應(yīng)滿足設(shè)計要求，允許偏差為±5o。3)與主桿連接應(yīng)緊密、牢固。2.3.8質(zhì)量驗收按照《35kV以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GB50173-92《架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)范》DL/T602-1996

第三章配電線路架線施工工藝施工準(zhǔn)備現(xiàn)場檢查與布置施工準(zhǔn)備現(xiàn)場檢查與布置緊線放線導(dǎo)、地線連接弧垂觀測附件安裝質(zhì)量驗收絕緣子綁扎圖3-1施工流程圖適用于35kV及以下配電工程架線施工。3.2施工流程施工流程圖見圖3-1。3.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點3.3.1施工準(zhǔn)備架線前應(yīng)全面掌握沿線地形、交叉跨越、交通運輸、施工場地及施工資源的配置情況，熟悉工程的設(shè)計要求，正確選擇放線方法，組織人員進行安全和技術(shù)交底。選擇導(dǎo)線弧垂觀測檔，并確定導(dǎo)線弧垂觀測方式。3.3.2現(xiàn)場檢查與布置檢查桿塔是否已經(jīng)校正，有無傾斜或缺件需糾正補齊?？缭焦?、鐵路及一級通訊線路和不能停電的電力線路，應(yīng)在放線前搭好跨越架，并檢查跨越架。保證放線時導(dǎo)線與被跨越物之間的最小安全距離如表3-1表所示。見圖3-2、3-3。檢查線路是否停役，交跨的道路是否封道，障礙物是否清理。按預(yù)定施工方案進行人員安排、機具布置。對施工現(xiàn)場進行檢查，注意導(dǎo)線軸應(yīng)平穩(wěn)的擺放在放線架上，見圖3-4。放線時人力組織應(yīng)全面做好安排，對于下列崗位應(yīng)設(shè)專人負責(zé)：(1)每只線軸設(shè)專責(zé)監(jiān)護人；(2)每根導(dǎo)地線拖線時的領(lǐng)隊負責(zé)人；(3)每基桿塔的登桿人；(4)各重要交叉跨越處或跨越架處的監(jiān)護人；(5)沿線通訊負責(zé)人；(6)沿線檢查障礙物的負責(zé)人。圖3-2導(dǎo)線跨越架圖3-3道路安全警示標(biāo)志表3-1跨越架與被跨越物的安全距離被跨越物鐵路公路110千伏送電線路35千伏送電線路20千伏配電線路10千伏配電線路低壓線通訊線最小垂直距離（米)7632.52.5111最小水平距離（米)3～3.50.54331.511圖3-4放緊線場地布置每基桿塔或?qū)Ь€展放牽引的轉(zhuǎn)角處，必須設(shè)置合適匹配的滑車。展放導(dǎo)線的掛線滑輪應(yīng)使用鋁質(zhì)滑輪，架空地線應(yīng)使用鋼質(zhì)滑輪，通常放線滑輪均為單滑輪，導(dǎo)線截面大于240mm2應(yīng)使用雙滑輪及四滑輪。見圖3-5、3-6。（滑輪與照片不對應(yīng)，照片為尼龍滑車）圖3-5朝天滑車圖3-6懸掛滑車放線時通訊設(shè)備應(yīng)暢通，也可以配備相應(yīng)旗號作為輔助通訊措施。3.3.3放線一般的導(dǎo)線展放方法：(1)耐張段的配電線路放線施工采用人力地面拖線法，可以減少牽引設(shè)備及大量牽引繩。(2)人力方法展放導(dǎo)線，人員負重平地每人按30公斤考慮，山地按20公斤考慮。見圖3-7。圖3-7人力拖線(3)展放導(dǎo)線時根據(jù)導(dǎo)、地線長度和耐張段長度等情況，可以一條或數(shù)條同時展放。(4)人力牽引的速度不宜過快，與步行速度相近，防止導(dǎo)線纏繞，可在牽引鋼繩端加裝防捻器。(5)地面上牽引時，應(yīng)有專人沿線查看，防止導(dǎo)線在堅硬物上磨擦等情況。若有斷股、金勾等情況，應(yīng)立即停止展放及時處理。(6)線盤應(yīng)設(shè)置制動裝置，防止線盤飛車。舊線更換放線方法：(1)線路改造中較多工程可采用以舊線牽引新線的方法放線。在舊線拆除前，新線與舊線綁扎后，利用舊線牽引進行展放。(2)舊線牽引新線時應(yīng)注意連接處的處理，避免在展放過程中出現(xiàn)卡勾現(xiàn)象。見圖3-8。圖6-8新、舊線渡線牽引(3)幾條線同時牽引時，要注意保持各相導(dǎo)線間的距離，不能互相交叉。(4)一般情況的放線和掛線，均應(yīng)先上層后下層的順序。放線和架線盡可能在當(dāng)天連續(xù)進行直至緊線結(jié)束。(5)放線當(dāng)天不能緊線時，可使導(dǎo)、地線承受適當(dāng)?shù)膹埩?，保持?dǎo)、地線的最低點脫離地面3m以上。還需要檢查各交叉跨越處，以不妨礙電力、通訊、道航、道路為原則，導(dǎo)地線兩端穩(wěn)妥固定。未緊好的導(dǎo)地線騰空過夜時，必須做好以下措施：1)一般通道路口的導(dǎo)線，應(yīng)挖溝埋入地下。2)河道處應(yīng)將導(dǎo)、地線沉入河底。3)其他交叉跨越，應(yīng)設(shè)法保持必要的安全距離，以保證電力、通訊、道航、道路安全。4)無法保證電力、通訊、道航、道路的線路，應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系。絕緣線展放(1)架設(shè)絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應(yīng)符合絕緣線施工的規(guī)定。(2)展放線過程中，應(yīng)將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪上?；喼睆讲粦?yīng)小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。(3)展放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔(dān)、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。(4)宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線。3.3.4導(dǎo)、地線連接導(dǎo)、地線在緊線前，應(yīng)對斷頭的導(dǎo)、地線，必須進行連接。此外，在放線時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線有損傷等問題，均應(yīng)按照規(guī)定進行處理。根據(jù)《架空送電線路施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，導(dǎo)線損傷有下列情況之一者，必須鋸斷重接：鋼芯鋁線的鋼芯斷股；鋼芯鋁線在同一處損傷的面積超過鋁股總截面積的25％，單金屬線在同一處損傷的面積超過總截面積的17％；金鉤、破股已形成無法修復(fù)的永久變形；連續(xù)磨損或斷股雖在允許補修范圍內(nèi)，但其損傷長度已超出一個修補管所能補修的長度者。見圖3-9。圖3-9導(dǎo)線壓接管連接導(dǎo)線損傷在下列范圍內(nèi)時，允許修補或纏繞處理：(1)鋼芯鋁線在同一處損傷的面積占鋁股總面積的7～25％者，應(yīng)用補修管修補；在同一截面處損傷超過免處理范圍，但其面積占鋁股總面積7％及以下者，可以纏繞。單金屬線同一處損傷的面積占總面積的7～17％者，可用補修管補修；在同一截面的損傷超過免處理范圍，但其面積占總面積的7％及以下者，可以纏繞；補修管也可用補修預(yù)絞絲代替，但須加強運行監(jiān)視。不論用何種補修方式，其損傷范圍必須在補修器兩端各30毫米以內(nèi)。見圖3-10。圖3-10導(dǎo)線纏繞補修(2)作為架空地線的鋼絞線，7股者斷2股及以上，必須割斷重接；斷1股允許補修；19股者允許斷1股，但應(yīng)將斷頭綁扎線扎牢。單股損傷深度超過直徑的1/2時，按斷股論；如為特殊需要而設(shè)計制造的導(dǎo)線及架空地線，其損傷處理標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；導(dǎo)線及架空地線在一個檔距內(nèi)，每根線只允許有一個連接管及三處補修管。補修管間或補修管與直線連接管間的距離應(yīng)不小于15m；直線連接管或補修管與懸垂線夾的距離愈遠愈好，至少須位于護線條或防震錘的安裝范圍以外，與耐張線夾的距離10kV應(yīng)不小于0.5m,20kV應(yīng)不小于15m。(3)免處理的要求：單股損傷深度小于直徑的1/2；損傷部分的面積為導(dǎo)電部分總截面的5％以下者。絕緣線的連接和絕緣處理(1)絕緣線連接的一般要求。1)絕緣線的連接不允許纏繞，應(yīng)采用專用的線夾、接續(xù)管連接。不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線不做承力連接。2)在一個檔距分相架設(shè)的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導(dǎo)線固定點的距離不應(yīng)小于0.5m。3)剝離絕緣層、半導(dǎo)體層應(yīng)使用專用切削工具，不得損傷導(dǎo)線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。4)絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進水。(2)承力接頭的連接和絕緣處理。見圖3-11、3-12。1)承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處包裝輻射交聯(lián)熱收縮管護套和預(yù)擴張冷縮絕緣套管。2)中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護套進行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護套進行絕緣處理。3)有導(dǎo)體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應(yīng)在接續(xù)管外面先纏繞一層半導(dǎo)體自粘帶和絕緣線的半導(dǎo)體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導(dǎo)體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。4)截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。圖3-11絕緣線接線管壓接圖圖3-12絕緣線連接（加裝絕緣層）鉗壓連接。見圖3-13、圖3-14。(1）鉗壓連接時應(yīng)檢查鋼模與連接管是否匹配。(2）檢查連接管有無裂縫、毛刺，是否平直，彎曲度不得超過1％。(3）檢查凈化工藝是否符合要求。(4）檢查連接管上的鉗壓印記是否正確。(5）確認導(dǎo)線穿入方向是否正確。(6）檢查襯墊和導(dǎo)線露出長度是否符合要求。圖3-13連接管劃印圖3-14連接管鉗壓(7）檢查無誤后，即可將導(dǎo)線連接管放進鋼模內(nèi)操作，自第一模開始，按次序鉗壓，每模壓下以后應(yīng)停留30s。鋼芯鋁絞線連接管應(yīng)從中間開始，依次先向一端上下交錯鉗壓，再從中間向另一端上下交錯鉗壓。LGJ-240鋼芯鋁絞線的連接，必須用二只連接管，從中間向另一端順序上下交錯鉗壓，再鉗壓另一連接管。(8）絕緣線鉗壓時，鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣恢復(fù)處理。液壓連接液壓連接方式由于所產(chǎn)生壓力大，液壓連接可靠，液壓方法基本與鉗壓方法相同。絕緣線的絕緣恢復(fù)處理的要求見絕緣處理方法。見圖3-15。圖3-15連接端子液壓3.3.5緊線耐張段兩端的耐張桿塔，在緊線施工前應(yīng)考慮設(shè)置臨時補強措施。緊線耐張段兩端耐張桿塔的補強繩，均需用鋼絲繩；若耐張桿塔為永久拉線的，必須在相應(yīng)掛線處側(cè)橫擔(dān)端點，安裝臨時補強拉線；若耐張桿另一側(cè)架空線已緊線完成，則不需要再安裝補強拉線；臨時拉線一般使用不小于?9.5mm2鋼絲繩或相應(yīng)的鋼絞線制作拉線，永久拉線地錨若大于45度并順線路埋設(shè)的，可不另埋設(shè)臨時地錨。見圖3-16、3-17。圖3-16臨時地錨樁正面圖3-17臨時地)樁側(cè)面緊線前的檢查緊線前必須確認以下情況均已準(zhǔn)備就緒后，方能發(fā)令開始緊線；(1）應(yīng)由專人檢查一遍導(dǎo)、地線有無損傷。導(dǎo)線有無相互交叉纏繞、有無障礙或卡住情況。(2）所有接頭是否均已接妥。已發(fā)現(xiàn)的損傷部分是否均已處理完畢。(3）兩端耐張桿塔的補強拉線或永久拉線是否已經(jīng)過調(diào)整。(4）前端耐張桿塔上待緊的相應(yīng)架空線是否已掛好。(5）所有交叉跨越線路的措施是否均穩(wěn)妥可靠。主要交叉處有無專人看管。若緊線時需臨時開斷或落線是否已實施。(6）牽引設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。(7）觀測弧垂負責(zé)人員是否已到達指定桿塔部位并已做好準(zhǔn)備。(8）負責(zé)通訊人員是否到位，通訊設(shè)備是否良好。(9）負責(zé)緊線操作人員及緊線工具是否已安全準(zhǔn)備就緒。緊線方式根據(jù)每次同時緊線的架空線根數(shù)，緊線方式有單線法、雙線法、三線法等，可根據(jù)具體條件采用。(1）單線法是最普通的緊線方法（俗稱一線一緊法）。施工中的導(dǎo)線及鋼繩布置清楚，不會發(fā)生混亂，在施工人員較少的情況下也可施工，所需繩索工器具均較少；其缺點是整個緊線時間比較長。(2）雙線法是兩根架空線同時一次操作緊線，施工中用于同時緊兩根架空地線或兩根邊導(dǎo)線，其施工布置，如圖所示3-18。圖3-18雙線法緊線示意圖(3）三線法。施工中一次同時緊三根導(dǎo)線，在一般的配電線路施工中采用較少。施工布置如圖所示3-19。圖3-19三線法緊線示意圖緊線操作(1）緊線前要先收緊余線，用人力或用牽引設(shè)備牽引鋼繩緊線，待架空線脫離地面約2～3米左右，即開始在耐張操作桿前面處套上緊線器。見圖3-20、3-21。圖3-20人力收余線圖3-21緊線器緊線(2）緊線時使用與導(dǎo)、地線規(guī)格匹配的緊線器。推動線夾張開，夾入導(dǎo)線，使線夾夾緊導(dǎo)線。(3）緊線宜按先上層后下層，先地線后導(dǎo)線，先中線，后兩邊導(dǎo)線的次序。(4）采用機動絞磨或人力絞磨牽引緊線鋼繩進行緊線時，負責(zé)指揮緊線人應(yīng)隨時注意拉力表及導(dǎo)、地線離地情況。若發(fā)現(xiàn)不正?；蚯胺絺鱽硗Ｖ褂嵦?，應(yīng)迅速停止?fàn)恳槊髟虿⑻幚砗笤倮^續(xù)牽引。見圖3-22。圖3-22緊線過程(5）架空線收緊接近弧垂要求值時，應(yīng)即減慢牽引速度，待前方通知已達到要求弧垂值或張力值時，立即停止?fàn)恳?，待一分鐘無變化時，在操作桿塔上進行劃印。(6）劃印后，由桿塔上的施工人員在高空立即將導(dǎo)、地線卡入耐張線夾，然后將導(dǎo)、地線掛上桿塔，最后松去緊線器。此種操作方法因架空線不需要再行松下落地，通稱一次緊線法。若高空劃印后，再將導(dǎo)、地線放松落地，由地面人員根據(jù)印記操作卡線，同時組裝好絕緣子串，再次緊線。高空操作人員待絕緣子串接近桿塔上的球頭掛環(huán)時，立即將球頭套入絕緣子碗頭，插入彈簧銷完成掛線操作，即為二次緊線。(7）耐張線夾內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)包兩層鋁包帶，在線夾兩端應(yīng)露出各50mm，鋁帶尾端必須壓在線夾內(nèi)，包扎時從中心開始包向兩端；第二層從兩端折回包向中間為止。絕緣線的緊線(1)緊線時，應(yīng)采用膠質(zhì)滑車或尼龍滑車,絕緣線不宜過牽引。應(yīng)使用網(wǎng)套和面接觸的卡線器，并在絕緣線上纏繞塑料和橡皮包帶，防止卡傷絕緣層。(2)絕緣線的導(dǎo)線弧垂應(yīng)按設(shè)計給定值確定。絕緣線緊好后，同檔內(nèi)各相導(dǎo)線的弛度應(yīng)力求一致，設(shè)計誤差不超過±50mm。(3)絕緣線緊好后，線上不應(yīng)有任何雜物。3.3.6弧垂觀測導(dǎo)、地線架設(shè)在桿塔上，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求的應(yīng)力，架線施工時的弧垂，均由設(shè)計部門提供工程所使用的導(dǎo)、地線張力曲線和弧垂曲線圖表，施工部門根據(jù)曲線圖表查用。觀測檔的弧垂(1)觀測檔的選擇1)緊線耐張段連續(xù)檔在5檔及以下時，靠近中間選擇一檔。2)緊線耐張段連續(xù)檔在6～12檔時，靠近兩端各選擇一檔。3)緊線耐張段連續(xù)檔在12檔以上時，靠近兩端和中間各選擇一檔。4)觀測檔宜選擇檔距大和懸點高差小的檔距，且耐張段兩側(cè)不宜作觀測檔。(2)觀測檔弧垂的計算。觀測檔的檔距與代表檔的檔距不同，弧垂數(shù)值也不同，需要從查得的代表檔距弧垂數(shù)值，換算到觀測檔得弧垂，其計算公式為： 式中f觀、f代分別為觀測檔和代表檔的弧垂值（米），L觀、L代分別為觀測檔和代表檔的檔距（米）(3）若一個耐張段內(nèi)有兩個以上觀測檔時，應(yīng)依各觀測檔分別計算弧垂。導(dǎo)線弧垂的測法(1)等長法（即平行四邊形）。等長法為配電線路架線施工最常用的觀測弧垂的方法。施工班組容易掌握，觀測精度高（見圖3-23)。在A、B桿各掛弧垂尺（弧垂繩），從架空線懸掛點起始向下量出需測弧垂數(shù)值f，結(jié)扎一橫觀測板，調(diào)整架空線張力至A、B桿的橫尺與導(dǎo)線最低點目測成一直線時，此時架空線得弧垂，即為要求的f值。在兩桿塔懸掛點高低差不大的情況下，采用等長法觀測弧垂比較精準(zhǔn)，若懸點高差較大，宜采用異長法觀測弧垂。圖3-23等長法觀測弧垂圖(2）異長法:采用異長法測弧垂比等長法多一步計算手續(xù)。得A、B兩桿懸掛得弧垂板數(shù)值，與弧垂f值得關(guān)系為：在B桿掛弧垂板，選擇適當(dāng)?shù)胋值，目的是使視線切點盡量接近架空線弧垂的底部，根據(jù)要求的f值，由上式即可算出A桿弧垂板的a值。再用等長法相同的測視方式，調(diào)整導(dǎo)線張力，使A、B的弧垂板與架空線的最低點底部成一直線，此時的弧垂即為要求的f值，如圖所示：見圖3-24。圖3-24異長法觀測弧垂圖弧垂觀測與緊線工作應(yīng)注意的事項（1）耐張段緊線時若有兩個以上的弧垂觀測檔，應(yīng)先以靠近終端的觀測檔為緊線標(biāo)準(zhǔn)，然后再以其次的觀測檔為參考。（2）兩個觀測檔時，當(dāng)發(fā)生無法調(diào)整到兩檔均達到要求值時，差值相差不大，可以按較大檔達到要求值為準(zhǔn)，若相差過大，應(yīng)查明原因設(shè)法解決。（3）三個觀測檔時，當(dāng)發(fā)生無法調(diào)整到三檔均達到要求時，若相差不大，可以兩檔或以中間觀測檔達到要求者為準(zhǔn)。（4）觀測弧垂時，當(dāng)架空線最低點已達到要求值時，應(yīng)立即先發(fā)出停止?fàn)恳男盘枺却环昼娨院蟠〈棺兓Ｖ购?，方可進行觀測和調(diào)節(jié)弧垂值。見圖3-25。圖3-25弧垂觀測(5）耐張段內(nèi)若有直線小轉(zhuǎn)角桿的，在緊線時必須指派專人登桿照看，防止放線滑輪卡住或?qū)Ь€跳出情況。直線小轉(zhuǎn)角桿所掛的放線滑輪長度應(yīng)接近導(dǎo)線固定點的中心位置。(6）耐張段中各檔的施工人員，當(dāng)架空線開始吊離地面時，對線上的樹枝、雜物等附著物應(yīng)清除。(7）弧垂觀測時的溫度計應(yīng)懸掛在避開陽光直接照射之處；各相導(dǎo)線緊線時的氣溫，變化若在±2.5℃(8）螺栓式耐張線夾應(yīng)注意倒裝式耐張線夾的安裝方向，其壓緊螺栓環(huán)應(yīng)在跳線一側(cè)。3.3.7附件安裝引流線的安裝(1）耐張桿塔兩面的導(dǎo)線緊好以后，必須將耐張桿塔兩側(cè)導(dǎo)、地線連接，螺栓式耐張線夾宜用鋁并溝線夾將尾線連接。(2）鋁并溝線夾與導(dǎo)線的連接部分，在連接前必須經(jīng)過凈化處理，用汽油擦凈并用鋼絲刷刷去導(dǎo)線和線夾的污垢，涂抹一層電力復(fù)合脂。每相不少于二只并溝線夾連接，尾線太短需另加搭接線時，必須滿足過電流的要求。見圖3-26。圖3-26引流線防震錘的安裝(1）其安裝距離，直線桿塔從懸垂線夾中心起，量至防震錘中心；耐張桿由耐張線夾螺栓中心起，量至防震錘中心。見圖3-27。圖3-27直線和耐張桿塔防震錘安裝示意圖（只要一個防震錘）防震錘應(yīng)與架空線規(guī)格相匹配。為了保護導(dǎo)線并增加握著力，安裝防震錘時應(yīng)在導(dǎo)線固定處纏繞鋁包帶（是否還需要），安裝后兩端露出15～30mm，安裝距離誤差不應(yīng)大于30mm。防震錘安裝后應(yīng)在導(dǎo)、地線下方同一垂直面內(nèi)，夾板的缺口方向為兩邊線向內(nèi)，中線向右。固定螺栓必須用彈簧墊圈擰緊。3.3.8絕緣子綁扎瓷橫擔(dān)、柱式絕緣子綁扎。導(dǎo)線與絕緣子的綁扎要緊密，綁線排列要整齊，綁線與導(dǎo)線應(yīng)選用同一種金屬，絕緣線應(yīng)使用單股銅塑線。鋁綁線的直徑宜選用?2.6-3.0mm，銅線一般選用?2.0mm。對于鋁線，在綁扎的一段導(dǎo)線上，應(yīng)先纏繞一層鋁包帶。柱式絕緣子綁扎分為單十字頂綁法和單十字側(cè)綁法，即在導(dǎo)線上只搭扎一個十字，適用于小截面的配電線路。在大截面導(dǎo)線的配電線路應(yīng)再加上一個十字，成為雙十字綁法。瓷橫擔(dān)的綁扎和柱式絕緣子的綁扎法相同。見圖3-28、3-29、3-30、3-31。圖3-28直線瓷瓶導(dǎo)線固定圖圖3-29小轉(zhuǎn)角導(dǎo)線固定圖圖3-30瓷瓶導(dǎo)線雙固定俯視圖圖3-31瓷瓶導(dǎo)線雙固定側(cè)視圖蝶式絕緣子綁扎。蝶式絕緣子的綁扎方法，見圖3-32、3-33。圖3-32蝶形絕緣子終端綁扎圖圖3-33蝶形絕緣子直線綁扎圖重要交跨處的加強措施3.3.9質(zhì)量驗收根據(jù)下列規(guī)范、原則進行質(zhì)量驗收：《35kV以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GB50173-92《10kV配電網(wǎng)升壓至20kV改造技術(shù)原則》《架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)范》DL/T602-1996第四章配電線路平行集束電纜施工工藝施工準(zhǔn)備平行集束電纜品質(zhì)檢查施工準(zhǔn)備平行集束電纜品質(zhì)檢查緊線與固定固定支架安裝電纜的展放與歸方引下及接戶安裝連接工藝質(zhì)量驗收接地環(huán)安裝現(xiàn)場檢查與試驗圖4-1施工流程圖適用于1kV及以下集束型架空電纜線路施工。4.2施工流程施工流程圖見圖4-1。4.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點4.3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計施工圖紙和平行集束電纜施工技術(shù)要求。材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程設(shè)計要求，綜合工程用量對平行集束電纜、附件（拉攀、抱箍、L型支架、絕緣膠帶、耐張懸吊線夾、C型壓接管或并溝線夾、2.5mm2絕緣銅綁扎線等）進行材料準(zhǔn)備。對到達現(xiàn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、外觀等進行必要的檢查，同時必需收集產(chǎn)品的出廠質(zhì)量資料，以歸檔備查。人員組織：技術(shù)員、安全員、質(zhì)量負責(zé)人，安裝施工人員。機具準(zhǔn)備：手持式電鉆，斷線鉗，壓接鉗，緊線器，噴燈，塑料滑輪或有橡膠護套的鋁滑輪。4.3.2平行集束電纜品質(zhì)檢查平行集束型架空電纜的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)如圖4-2、4-3、4-4和表4-1。導(dǎo)體(1)銅導(dǎo)電芯采用符合GB/T3953中的TY型圓銅線，也允許采用TR型軟圓銅線。鋁導(dǎo)電線芯應(yīng)采用符合GB/T3955中的LY9型H9狀態(tài)硬圓鋁線。鋁合金導(dǎo)電芯應(yīng)采用符合JB/T8134的LHA型或LHB型鋁合金圓線。表4-1平行集束型架空絕緣電纜結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2導(dǎo)體中最少單線根數(shù)導(dǎo)體外徑參考值mm絕緣標(biāo)稱厚度mm單芯電纜平均外徑上限mm20°C時導(dǎo)體直流電阻不大于額定工作溫度時最小絕緣電阻MΩ·km單芯電纜拉斷力不小于N銅芯鋁芯鋁合金芯7090銅芯鋁芯鋁合金芯612.761.05.43.084.91-0.00680.6823391011-10603.81.06.51.9063.083.5740.00670.67347116502514161.1981.912.2170.00650.655486251240222566.0491.201.3030.00540.548465376262843567.01.411.00.5400.8681.0070.00540.5411731517788005068.41.412.30.3990.6410.7440.00460.4616502701112569701210.01.414.10.2760.4430.5140.00400.40234611035417596951511.61.616.50.1990.3200.3710.00390.393175913727238801201813.01.618.10.1580.2350.2940.00350.3539911)1733930164(2)導(dǎo)體截面在10mm2以下的采用單線，導(dǎo)體截面在10mm2以上的應(yīng)緊壓圓形絞合，導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無毛刺、無銳邊以及無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體最外層的絞合方向為左向。(3)導(dǎo)體中的單線在7根以下時均部允許有接頭。7根以上的絞線允許有接頭，但絞線上兩接頭間的距離應(yīng)部小于15mm。(4)導(dǎo)體的直流電阻值應(yīng)符合表1規(guī)定。銅導(dǎo)電線芯采用TR型圓銅線時的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB12527中7.1表3中的規(guī)定。絕緣(1)絕緣采用耐侯型的聚氯乙烯（PVC)、聚乙烯（PE)、交聯(lián)聚乙烯(XLPE)為基的黑色混合物。(2)絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。(3)絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表1規(guī)定。絕緣厚度的平均值應(yīng)大小于標(biāo)稱值，其最薄處應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90％－0.1mm。(4)平行集束型架空絕緣電纜各石單根絕緣線芯間應(yīng)有連接帶筋分開時應(yīng)不損傷絕緣合導(dǎo)體。(5)平行集束型架空絕緣電纜的地線（或中性線)上應(yīng)有表示識別的凸出標(biāo)志，且容易識別。4.3.3固定支架的安裝墻上固定支架的安裝(1)沿墻敷設(shè)時，要合理選擇布線的位置和路徑。所選路徑要按照“橫平豎直”布線的原則要求，設(shè)置支架點固定。集束電纜水平布置時線路跨越人行通道的導(dǎo)線離地面高度不應(yīng)低于3.5米，跨越通車道路的不應(yīng)低于6米。水平敷設(shè)時距陽臺、平臺、屋頂垂直距離大于2.5米，距下方窗戶大于0.3米，距上方窗戶大于0.8米。垂直敷設(shè)時至陽臺、窗戶的水平距離大于0.75米。與墻及各類導(dǎo)線、支架保持5cm的距離。(2)耐張段固定的首、末端必須采用配套的有眼拉攀作為起、止點支架和耐張線夾的掛點。見4-5、4-6。圖4-5：集束電纜進戶終端（換照片）圖4-6：集束電纜墻上耐張終端(3)直線段應(yīng)采用L型支架，工字瓷瓶作為電纜支持物，相鄰支架間的距離不大于6米。見圖4-7。 圖4-7：集束電纜沿墻架設(shè)圖(4)沿墻布設(shè)構(gòu)架規(guī)格不應(yīng)小于4×40×600mm，下戶支撐點構(gòu)架規(guī)格不應(yīng)小于3×30×300mm，轉(zhuǎn)角處應(yīng)裝轉(zhuǎn)角支架。見圖4-8、圖4-8：L型直線支架圖4-9：轉(zhuǎn)角支架桿上固定支架的安裝(1)根據(jù)桿高和安裝位置選擇相應(yīng)的固定抱箍安裝點和規(guī)格。抱箍中心距桿頭不應(yīng)小于150mm。見圖4-10、4-11圖4-10：架空轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖4-11：架空直線分支桿組裝(2)平行集束電纜架設(shè)檔距應(yīng)每隔5-6個桿段設(shè)一個耐張段，檔距不應(yīng)大于50米。耐張桿分別設(shè)置耐張抱箍和耐張線夾作為導(dǎo)線掛點。(3)集束電纜線路轉(zhuǎn)角小于15°時按直線轉(zhuǎn)角桿配置，大于15°時按耐張桿配置。15°-45°轉(zhuǎn)角桿宜采用雙橫擔(dān)或固定抱箍，45°以上轉(zhuǎn)角桿宜采用十字橫擔(dān)或固定抱箍。見圖4-12、4-13圖4-12：架空T接轉(zhuǎn)角桿組裝圖4-13)架空絕緣線與集束電纜引下線組裝(4)與高壓線路同桿架設(shè)的間距和交叉跨越距離應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。4.3.4電纜的展放與歸方集束電纜展放宜在干燥天氣進行。在展放施工前應(yīng)選擇好匹配的放線架，合理布置展放場地。集束電纜展放時按線盤繞制的反方向施放。在施放過程中集束電纜應(yīng)在塑料滑輪或有橡膠護套的鋁滑輪內(nèi)，避免電纜觸及地面和建筑物的突出部分，或在其它物體上拖拉，發(fā)生絕緣層的損傷。沿墻展放時，平行集束電纜應(yīng)放置在塑料滑輪或有橡膠護套的鋁滑輪內(nèi)，待導(dǎo)線收緊后，以扁平狀綁扎固定于工字瓷瓶凹槽外側(cè)。（見圖4-14）圖4-14：四線集束電纜固定圖采用桿塔架空敷設(shè)時，對四芯平行集束電纜應(yīng)在架空前進行歸方。以0.8－1.0米為間隔段，宜采用耐候型尼龍扎帶或2.5mm2絕緣線進行二圈緊密捆扎作歸方處理。捆扎后的線頭應(yīng)嵌入歸方開口的線槽內(nèi)，使整段電纜平滑沒有突出物。（見圖4-15）圖4-15：集束電纜歸方架空敷設(shè)架空敷設(shè)平行集束電纜的方法與絕緣導(dǎo)線的敷設(shè)方法相同。架設(shè)時應(yīng)注意集束電纜的歸方面開口應(yīng)向下，避免雨、雪的積留，從而增大導(dǎo)線的荷載。4.3.5緊線與固定集束電纜緊線前，應(yīng)對展放的電纜進行檢查，有無出現(xiàn)集束電纜在展放中金鉤、變形及絕緣受損。在緊線過程中，注意電纜有無卡、勾、掛等現(xiàn)象。在緊線完成后應(yīng)沿線路作仔細檢查，零線的凸線側(cè)應(yīng)在扁平狀布線的下端口。沿直線桿塔架設(shè)的，采用懸吊線夾固定。墻上直線段采用工字瓷瓶固定。轉(zhuǎn)角及耐張桿終端采用耐張線夾固定。（見圖4-16、4-17、4-18） 圖4-16：架空桿上敷設(shè)及分支線組裝圖4-17：二線集束電纜固定圖4-18：四線集束電纜固定集束電纜架設(shè)后，張力適度，不應(yīng)過緊。電纜應(yīng)按照“橫平豎直”的原則，避免終端過于受力造成電桿及拉攀等固定點的傾斜和拔脫現(xiàn)象。見圖4-19圖4-19：集束電纜終端安裝4.3.6引下與接戶線合理布設(shè)接戶線的位置和數(shù)量，應(yīng)盡量避免引接多路接戶線，每基桿原則不宜超過兩路接戶引線。見圖4-20圖4-20：架空線與集束電纜引下組裝對于有多處接戶線的宜采用分線箱和戶聯(lián)線，進行多戶線的轉(zhuǎn)接電源分配，分配時應(yīng)注意各相負荷的均勻。戶聯(lián)線T接原則不超過5戶。見圖4-21。圖4-21：分線箱及多戶表箱安裝接戶線檔距不宜大于25米。檔距超過25米時，應(yīng)加裝接戶桿，接戶線的總長度（包括沿墻敷設(shè)部分）不宜超過50米。接戶線兩端應(yīng)采用牢固構(gòu)架固定，中間不應(yīng)有接頭。進戶線段應(yīng)采用PVC套管保護，接至表箱。套管安裝應(yīng)按0.5至1米間距用卡具固定牢固。進表箱或穿墻時應(yīng)套裝絕緣管，在室外應(yīng)做滴水彎，兩端露出墻壁的部分不應(yīng)小于10mm，滴水彎最低點距離地面不小于2米。圖4-22、4-23。 圖4-22：集束電纜滴水彎圖4-23：穿墻絕緣管進戶線采用耐候型絕緣線，截面積不小于6mm2。布線時與通訊線、電視天線、廣播線必須分開進戶。接戶線與通訊線、廣播線水平布設(shè)，接戶線在上方時保持0.6米的距離，接戶線在下方時保持0.3米的距離。線路以水平或垂直方式敷設(shè)明配管路允許偏差值，在2米以內(nèi)均為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。不同金屬、不同規(guī)格的接戶線嚴(yán)禁在檔距內(nèi)連接?？缭酵ㄜ嚨赖慕討艟€不應(yīng)有接頭。接戶線與主干、分支絕緣線如為銅鋁連接，應(yīng)有可靠的銅鋁過渡措施。接戶線與主干絕緣線連接應(yīng)進行絕緣密封。自電桿上引下的接戶線，當(dāng)采用4芯集束型電纜時，可使用耐張線夾；當(dāng)采用2芯集束型電纜時，可使用懸掛線夾或工字瓷瓶。接戶線零線在進戶處應(yīng)有重復(fù)接地，接地可靠，接地電阻符合要求。4.3.7連接工藝各連接點的彎頭應(yīng)該統(tǒng)一，彎曲半徑以8－10倍的導(dǎo)線直徑為宜，彎曲過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線和絕緣層。接戶端使用的接戶線及戶聯(lián)線集束電纜連接，宜采用C型壓接管進行壓接。壓模選擇工序操作正確，壓接后連接部分緊密無毛刺。連接后的全部端頭、接頭必須進行絕緣處理，采用絕緣自粘扎帶按帶間搭壓帶寬的1/2包敷。絕緣處理后的連接部位，都要進行一層輻射交聯(lián)熱收縮護套的絕緣護封，護套包覆范圍應(yīng)為接續(xù)管的1.5-2.0倍。絕緣處理后不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進水。(見圖4-24、4-25、4-26、4-27)圖4-24：C型壓接管壓接處理圖4-25：集束電纜接頭絕緣處理圖4-26熱收縮護套的絕緣護封圖圖4-27穿刺線夾安裝桿上架空端的連接，宜采用并溝線夾加絕緣罩連接。跳線、T接線的接頭等裸露部分需進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩。絕緣護罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引線的出口一律向下，需緊固的部位應(yīng)牢固嚴(yán)密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。見圖4-28、4-29。 圖4-28：集束電纜引下連接圖4-29：架空線與集束電纜引下連接進各類端口，宜采用接線端口緊壓式連接，應(yīng)確保接觸面良好，接點連接緊密，如為銅鋁連接，應(yīng)有可靠的銅鋁過渡措施。見圖4-30、4-31。圖4-30：開關(guān)箱樁頭連接圖4-31：戶表端頭連接4.3.8接地環(huán)的安裝接地環(huán)安裝的位置和中性點直接接地的絕緣線零線，應(yīng)在電源點接地。在干線和分支線的終端處，應(yīng)將零線重復(fù)接地。在引入用戶處，應(yīng)將零線重復(fù)接地。絕緣線路在分支桿、耐張桿接頭處及有可能反送電的分支線點的導(dǎo)線上應(yīng)設(shè)置停電工作接地點，停電工作地點可采用絕緣接地線夾。接地環(huán)按20cm間距的要求安裝。見圖4-32、4-33。 圖4-32：集束電纜接地環(huán)組裝圖4-33：架空線與集束電纜連接處接地環(huán)組裝4.3.9現(xiàn)場檢查和試驗檢查集束電纜的敷設(shè)情況有無金鉤、折換、變形，檔距符合要求。在施工過程中絕緣是否損壞，施工后線路絕緣是否符合要求。線路通道與建筑物、管線、構(gòu)架間的距離是否符合要求。各相負荷分配是否均勻，相序符合施工和運行的要求。各接點連接緊密。各類支持件的固定符合要求。標(biāo)識標(biāo)志符合運行要求。4.3.10質(zhì)量驗收施工檢查評定記錄、壓接記錄、隱蔽工程驗收與記錄、絕緣試驗記錄齊全。生產(chǎn)廠家提供平架集束電纜及線路其他部件的合格證件、試驗記錄、產(chǎn)品說明書及安裝圖紙等文件?？⒐D紙資料完整準(zhǔn)確。

第五章柱上變壓器施工工藝施工準(zhǔn)備橫擔(dān)安裝施工準(zhǔn)備橫擔(dān)安裝配電箱吊裝質(zhì)量驗收引流線連接跌落式熔斷器安裝變壓器吊裝裝設(shè)絕緣罩圖5-1施工流程圖適用于20kV及以下柱上變壓器雙桿安裝的施工工作，單桿安裝變壓器參照實施。5.2施工流程