輸煤棧橋制作安裝作業(yè)指導書

輸煤棧橋制作安裝作業(yè)指導書輸煤棧橋制作安裝作業(yè)指導書21/21輸煤棧橋制作安裝作業(yè)指導書目錄1222324354687989910101011121213共21頁第1頁附：《OSH危害鑒別和危害談論結果一覽表》《環(huán)境要素談論結果一覽表》工程大體1.1本工程為同煤大唐熱電企業(yè)二期2×330MW工程皮帶運煤棧橋制作和安裝工程。皮帶輸煤棧橋為通廊棧橋。主要由鋼桁架、鋼梁構成。棧橋承重構造為鋼制平行弦桁架，桁架連結支撐為各樣規(guī)格的角鋼（L100*10、L125*10、L140*12、L60*14、L180*16等），經(jīng)過與連結板焊接連結。支柱與桁架支腿連結為螺栓連結，鋼桁架螺栓緊固后將螺帽點死防備脫扣。鋼構造資料所有為Q235B，焊條采納E43。所有焊接連結的焊縫等級均為二級。1.2鋼構造防腐要求：鋼構造防腐應采納噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，除銹后刷防銹涂料，此中環(huán)氧富鋅底漆70～80μm（含鋅量不得低于80%），環(huán)氧中間漆70～80μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60～70μm，干膜總厚度不小于220μm。編制依據(jù)2.1依據(jù)華北電力設計院工程有限企業(yè)，“皮帶運煤棧橋構造圖F664ⅢS-T0546、T0549、T0550、T0552、T0554、T0556、T0558、T0560、T0562”的圖紙設計要求。2.1.1《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)察規(guī)定》2.1.2《安全文明施工操作規(guī)范》共21頁第2頁2.1.3《電力建設備工質(zhì)量查收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）》（DL5210.1-2005）2.1.4《鋼構造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（GB50205-2001）2.1.5《低合金高強度構造鋼》2.1.7《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002，J218-2002）2.2《職業(yè)安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)試行標準OHSMS》2.2.1企業(yè)制定的《安文明施工規(guī)定》2.2.2《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)察導則》DL438-20002.2.3《焊工技術核查規(guī)程》DL/T679-19992.2.4《火電施工質(zhì)量查驗及評定標準（焊接篇）》1996年版2.2.5《電力工程達標投產(chǎn)觀察方法》2006年版《鋼構造制作施工技術規(guī)范及查收標準》作業(yè)條件3.1人員組織名稱數(shù)量名稱數(shù)量項目負責人1名班長2名技術員1名鐵工10名質(zhì)檢員1名焊工8名安全員1名3.2所需機具名稱數(shù)量名稱數(shù)量280T履帶吊1輛50T履帶吊1輛50T汽車吊1輛螺旋千斤頂4臺電焊機12臺立式鉆床1臺（Z40）30m鋼卷尺1把角向磨光機2臺（Ф125）30T平板汽車一輛1輛大錘2把5T鏈條葫蘆1個10T鏈條葫蘆1個鋼絲繩100m線錘2個電纜線軸2個3.3施工前準備工作仔細閱讀圖紙、理解設計企圖，提出資料計劃，圖紙中存在的問題及時提出，趕快解共21頁第3頁決。對所有機具使用前檢修合格，試運優(yōu)秀后備用，鋼卷尺經(jīng)過校核后尺長更正當應做記錄備查。資料進場，要擺放齊整，掛好表記牌，專料專用，不可以亂用，所有進場資料要有資料合格證，材質(zhì)證書。各規(guī)格角鋼應進行進場資料復檢，并能知足相應施工查收規(guī)范的要求，合格后方可用于本工程。按作業(yè)指導書對全體施工人員進行質(zhì)量、安全、技術交底，做好交底記錄，踴躍搞好文明施工。施工計劃計劃于2012年03月01日動工～2012年05月20日竣工。施工流程圖資料進場下料號料放樣制作焊接防腐查收安裝施工方案5.1整板拼接和角鋼對接技術員應依據(jù)需制作的工件最大長度考慮整板拼接和角鋼對接，整板拼接和角鋼對接前應打磨掉鋼板和角鋼的毛邊，鋼板和角鋼厚度超出10mm，應打坡口。用兩塊原板縱向接長，采納自動焊機焊接對接焊縫，角鋼對接采納手工焊。拼接后的角鋼和鋼板整板尺寸大，為防備吊運變形，應采納專用吊具。拼接結束后，進行角鋼校訂和平板工序的作業(yè)。5.2平板和角鋼校訂整板拼接后，把在對接焊縫處產(chǎn)生的角變形放在更正門架進步行更正。角鋼對接產(chǎn)生的變形校訂應采納機械校訂或火焰校訂法校訂，機械校訂主要采納千斤頂進行，火焰校訂法主要采納去除內(nèi)應力的方法。經(jīng)平板和角鋼校訂工序后的鋼板必然逐張逐根查驗，應符合表面質(zhì)量要乞降鋼板的波浪度、瓢曲度要求，標準同上。共21頁第4頁5.3放樣棧橋鋼桁架放樣時查對圖紙安裝尺寸，在樣臺上以1:1的比率放出大樣，為樣板和樣桿下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。檢查樣臺的平坦性。放樣前用標準尺校驗鋼尺。按1/1000預放焊接縮短量，將縮短量散布于各節(jié)點間，從頭計算注明圖紙尺寸。按重心線放樣，匯交于節(jié)點的各桿件重心線應交于節(jié)點中心。按圖紙要求的起拱量起拱L/500，繪制起拱線圖，去除原始線。依據(jù)各桿件重心距尺寸，畫出邊線，用樣沖在直線上兩頭打眼作表記，并用不同顏色油漆畫出。為嚴格控制構件幾何尺寸，應頻頻查對大樣，檢查焊縫長度，能否知足要求。每桿件節(jié)點板沿邊線設置定位柵，力爭定位正確，且無縱橫向位移，定位柵的定位面應保持垂直地面。棧橋下料應以實質(zhì)放樣尺寸為準，鋼材切割可采納機械剪切平易割等方法。不論采納何種方法，都應劃線正確、切割平直，且桿件端部切割面與軸線垂直。鋼板切割：對厚度大于等于10mm的鋼板用半自動切割機切割。剪切后將剪切邊沿2mm左右金屬的硬化部分刨去。角鋼的切割采納氣割。但下料前應校直，校直采納千斤頂配以必需的夾具校直或用火焰法校直。5.4桁架拼接當構件尺寸大于原資料的尺寸時，必然拼接。所有焊縫均打坡口焊接，焊接質(zhì)量達到二級焊縫查收標準。角鋼拼接采納拼接角鋼連結，將拼接角鋼的背棱截角，使其緊貼于被拼接角鋼的內(nèi)側。拼接角鋼用相同角鋼切割制成，拼接角鋼的長度依據(jù)連結焊縫的計算長度確定。當拼接角鋼肢寬≥125mm時，將其水平肢和垂直肢的兩頭均切去一角，以部署斜焊縫，拼接用的墊板長度依據(jù)該墊板強度及所需的焊縫長度來確立，墊板寬度等于被拼接角鋼的連接肢寬加上20～30mm，墊板厚度與構件所用節(jié)點板厚度相同。5.5制孔棧橋桁架制孔時應依據(jù)放樣確立孔的地址，此后排料，鉆孔在鉆床進步行。為提升鉆孔效率，節(jié)點板鉆孔可將若干塊同規(guī)格鋼板疊在一同一次鉆成。其迭板數(shù)量由鉆床能力而定，鉆孔后編號，禁止用火焊割具打孔。5.5.2螺栓孔應符合以下質(zhì)量要求(GBJ205-83)：孔距贊成偏差：項允許偏差(mm)次項目≤500〉500～1200〉1200～3000〉30001同一組內(nèi)相鄰兩孔距±0.7共21頁第5頁2同一組內(nèi)隨意兩孔距±1.0±1.23相鄰兩組的端孔距±1.2±1.5±2.0±3.0精制螺栓孔徑贊成偏差：項螺栓桿公稱直徑及螺栓螺栓桿公稱直徑贊成偏差螺栓孔直徑贊成偏差(mm)次孔直徑(mm)(mm)110～180～-0.18+0.18～0218～300～-0.21+0.21～0330～500～-0.25+0.25～05.6拼裝桁架拼裝時先對號擱置各節(jié)點板，再將主弦角鋼擱置其上，均靠緊定位柵，借用協(xié)助工具（卡蘭等）夾緊節(jié)點板與角鋼，使其貼合親近，此后點焊，最后放各腹桿并點焊，點焊堅固。將半榀桁架用行車吊上弦翻180°，吊點間距不得大于6m，平放平臺上，墊平，依據(jù)圖紙設計要求部署墊板，并將墊板與桿件點焊，再擱置另半榀單根角鋼，以下半榀為基定位，用角尺查驗，此后點焊堅固。復查桁架幾何尺寸，保證無誤后，方可進行下道工序。5.7棧橋焊接參加本工程有關人員要求：焊工應擁有有效的焊工合格證，同時焊接流程和焊薪資格的核查應符合有關現(xiàn)行有效的國家標準。5.7.2焊前準備焊件焊接前應將焊口部位及周邊表面清理潔凈。在焊接行進行部件組裝時，為了保證部件的正確尺寸，將部件固定，使之符合胎具形狀，此后在適合部位加以中斷焊接。定位焊接必然沒有焊接缺點，因為它是正式焊接的一部分，定位焊縫所有焊接資料的型號，應與正式焊接資料相同，工藝要求也相同，有時為了防備產(chǎn)生裂紋，正式焊縫有預熱要求的，定位焊縫的預熱溫度應超出正式預熱溫度約５０℃。焊條使用前應按其證明書要求進行烘焙，烘焙溫度一般在150-200℃/1h，重復烘焙不得超出兩次。鋼材、焊條等均應有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或對其質(zhì)量有思疑時，應按批號抽查試驗，合格者方可使用。（E43用于Q235B號鋼與Q235B號鋼之間的焊接）共21頁第6頁5.7.3點固焊必然由焊工自己進行，禁止非專業(yè)人員取代。點固焊時，焊接資料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊時相同，點固時要求每隔250～300mm距離點焊25～30mm，點固焊與正式施焊相同，必然保證點固焊縫的焊后質(zhì)量。5.7.4焊接要求：φ3.2焊條采納焊接電流為90-120A，φ4焊條焊接電流為140-160A。焊接時放在80-100℃保溫筒隨用隨取，桁架在焊接時采納E43焊條進行焊接，應嚴格履行焊接工藝規(guī)程。焊縫厚度要求：支撐角鋼與節(jié)點板的角焊縫長度為:肢背LW≥220㎜,肢尖LW≥150㎜,焊角尺寸為hf=16㎜，各構件連結均為滿焊，未注明的焊腳尺寸為hf=8㎜?？傊畬⒔卿撆c鋼板間的各處拼縫滿焊，焊縫高度應符合圖紙要求。5.7.6焊接質(zhì)量查驗及評定角鋼焊縫要求滿焊，剖口焊縫為全熔透等強連結焊縫。查驗方法：外觀100%焊工自檢，100%的焊縫量規(guī)檢查。5.8棧橋防腐鋼桁架、棧橋橋面梁及所有外露鐵件除銹等級為Sa2.5級，除銹前鋼材表面的毛刺、盛行用砂輪機打平或除掉，表面的油污應沖洗，再涂環(huán)氧富鋅底漆兩道70～80μm（含鋅量不得低于80%），環(huán)氧中間漆兩道70～80μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60～70μm。干膜總厚度不小于220μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量級資料質(zhì)量必然現(xiàn)場取樣進行判斷。刷漆前，第一要對棧橋鐵件進行除銹，除銹后的鋼材表面不該有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。刷漆時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不該大于85%。刷漆時構件90%的表面不該有結露，刷漆后表面不該有誤涂、漏刷、涂層不該脫皮或返銹等，涂層應平均，無顯然皺皮，流墜、針眼平易泡，棧橋安裝就位完成后對施焊部位的油漆按要求進行維修。5.8.4施工過程中涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當風速大于5m/s或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。共21頁第7頁5.9安裝施工場所①施工現(xiàn)場設有30m×30m的場所,中間留5m寬為吊車和運輸機械的行走道路，組合場用鋼梁或枕木作為組合支架支撐點。②在施工地區(qū)應有優(yōu)秀的照明，施工場所應堅固平坦，排水暢達。5.9.2運輸組合①鋼桁架的單件最大重量為7.15t，最長為21.314m，現(xiàn)場運輸采納30t平板汽車，裝車采納50T汽車吊，卸車采納50T履帶吊，鋼桁架運輸用手拉葫蘆綁扎，運輸至煤廠的組合場后與鋼梁組裝。②組合采納50T履帶吊，因為桁架側向剛度較差，吊裝單榀組裝時，在桁架側面用鐵絲捆綁兩道φ60鋼管，防備其側向失穩(wěn)。調(diào)整桁架的水平度和垂直度，用鋼絲繩拉上纜風繩，相同將另一片桁架吊起，拉上纜風繩，一榀桁架架需拉4根纜風繩。③吊裝采納4點捆綁法起吊，吊點處用300×300的木塊墊，木塊要用鐵絲扎牢。吊點之間的跨距為15.5m，起吊鋼絲繩長度為30m，起吊鋼絲繩夾角為84.5°，每個吊點的力為11.625t。④因此鋼絲繩受力為F=11.625/COS(84.5°/2)*10=157(KN)鋼絲繩采納6倍的安全系數(shù)，鋼絲繩采納6*37、抗拉強度為1670MPA、直徑φ32，鋼絲繩的承載拉力為F=504/6=84(KN)鋼絲繩雙股使用，即吊裝時采納2對鋼絲繩，因此F`*2＝168>F=157(KN)、卸扣采納10.7t，吊具能知足吊裝需要。5.9.3安裝工藝①棧橋安裝次序由下往上安裝。②吊裝前先查驗棧橋基礎并找平。吊裝時先就位標高較低的棧橋組件，待找正固定后吊裝下一跨，吊裝采納50噸履帶吊和50噸汽車吊；③在吊裝鋼桁架時，因為桁架支架在制作中存在偏差、焊接變形、運輸?shù)跹b中變形等原由可能致使桁架支柱的螺栓孔錯位，桁架支柱沒法連結，可采納用電磨頭打磨擴孔（錯孔不大的狀況下），如錯孔地址過大沒法安裝螺栓，可先檢查桁架的間距尺寸及垂直度，如符合要求，個別連結支撐可采納焊接連結。④鋼桁架(GHJ-2)固定好今后，開始吊裝第二組鋼桁架(GKJ-1)，方法同上（吊裝鋼桁架GHJ-1時使用280T履帶吊），相同方法再安裝節(jié)余鋼桁架。共21頁第8頁5.10強條要求5.10.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。焊工必然經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必然在其考試合格項目及其認同范圍內(nèi)施焊。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批查收應定為合格；不合格率大于5%時，該批查收應定為不合格；不合格率為2%～5%時，應加倍抽檢，且必然在原不合格部位雙側的焊縫延伸線各增添一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批查收應定為合格，大于3%時，該批查收應定為不合格。當批量查收不合格時，應付該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺點時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其余裂紋缺點時，該批查收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺點或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺點時，應付該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。質(zhì)量控制點桁架及系桿更正后達到以下質(zhì)量要求：端部高度：±2mm側彎矢高：≤L／1000，且≤10mm歪曲：≤H／250mm外觀：構件表面不該有焊疤，顯然凹面和損害，劃痕深度≤0.5mm。此處設定為質(zhì)量目睹點(W)。焊接連結制作組裝的贊成偏差質(zhì)量要求：對口錯邊贊成偏差：t/10，且應不大于3.0㎜空隙贊成偏差：±1.0mm搭接長度贊成偏差：±5.0mm空隙贊成偏差：≤1.5mm高度贊成偏差：±2.0mm垂直度贊成偏差：b/100,且≤3.0㎜中心偏移贊成偏差：±2.0mm箱形截面高度贊成偏差：±2.0mm寬度贊成偏差：±2.0mm垂直度贊成偏差：≤b/200，且≤3.0㎜共21頁第9頁二級焊縫外觀質(zhì)量要求:未焊滿贊成偏差：≤0.2+0.04t，且≤2.0㎜根部縮短贊成偏差：≤0.2+0.04t，且≤2.0㎜咬邊贊成偏差：≤0.1t,且≤1.0㎜,長度不限弧坑裂紋贊成偏差：贊成存在個別長度≤5.0㎜的弧坑裂紋電弧插傷贊成偏差：贊成存在個別電弧插傷接頭不良贊成偏差:缺口深度0.1t,且≤1.0,每1000.0焊縫不該超出1處表面夾渣贊成偏差:深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0表面氣孔贊成偏差:每50.0焊縫長度內(nèi)贊成直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6被孔徑質(zhì)量管理網(wǎng)絡項目部質(zhì)檢科：楊立斌工程各處長：劉曉丁專職質(zhì)檢員：白文文鐵工班：劉存喜焊接班：趙志利質(zhì)量保證舉措8.1對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行質(zhì)量意識教育,建立“質(zhì)量第一，預防為主”的意識。8.2設專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對施工過程敦促、檢查、凡不符合質(zhì)量要求的，質(zhì)檢員有權停止施工。8.3對所有進場資料進行質(zhì)量監(jiān)控。8.4對焊薪資格進行檢查。8.5推行焊工編號，定崗定位，嚴格控制焊接質(zhì)量。8.6工序質(zhì)量監(jiān)察要推行自檢、互檢，質(zhì)檢合格后方可轉入下道工序。8.7仔細做好施工記錄，施工記錄要與施工同步，施工記錄要及時、正確、圓滿。共21頁第10頁8.8仔細聽取監(jiān)理和業(yè)主建講和建議，及時整頓。8.9貫徹質(zhì)量賞罰制度。8.10每個施工人員必然根絕質(zhì)量通病的發(fā)生。8.11嚴格履行施工管理標準，加大質(zhì)量控制點的力度。8.12質(zhì)量查收嚴格履行《鋼構造工程施工質(zhì)量及查收規(guī)范》、《電力建設備工質(zhì)量查收及評定規(guī)程》、《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002等有關要求。安全管理網(wǎng)絡項目部安全科：郭存祥工程各處長：劉曉丁專職安全員：郭正順鐵工班：劉存喜焊接班：趙志利安全保證舉措10.1危險點、危險源氧氣瓶、乙炔瓶寄存點。電源箱電源漏電。吊具的超負荷使用以及高空墜落制作安裝時高空落物。10.2工器具使用安全舉措履帶吊在使用過程中設專人監(jiān)護，遵照起重工指揮，以防與平臂吊互相碰撞。10.2.2氧氣瓶、乙炔瓶入籠使用不可以亂拉、亂用，設固定寄存點，寄存間隔最少5米，與明火間隔不得低于10米；乙炔氣瓶安裝回火發(fā)生器，并有防曬舉措。共21頁第11頁10.2.3禁止電焊線與電源線混拉，在下雨或濕潤天氣應停止使用以防發(fā)生觸電事故。使用鉆床時不得帶手套，并把袖口扎緊，改換鉆頭時要拔掉電源。10.2.5使用電動工具切割、打磨以及用割具下料時，必然佩帶防備眼鏡，改換砂輪片刻要拔掉電源。10.2.6使用大錘時，禁止揮錘方向站人，且不一樣樣意戴手套。10.2.7使用前應檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置能否優(yōu)秀，吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時及鏈條直徑磨損量達15﹪時禁止使用，手拉鏈能否有滑鏈或掉鏈等現(xiàn)象。10.2.8在平板汽車運輸過程中要注意運輸物的尺寸及重量，防備與人和其余建筑物發(fā)生碰撞。10.3控制舉措10.3.1電源箱要專人負責，禁止亂接、亂拉。10.3.2電源箱接地靠譜。10.4進入施工現(xiàn)場必然正確佩帶安全帽，高處作業(yè)必然正確系掛安全帶，防備高空墜物。10.5起吊重物時，要檢查鋼絲繩、吊具性能能否優(yōu)秀，且禁止起重物下站人。10.6吊裝所用的所有吊具必然經(jīng)過交驗，合格后方可使用，吊具禁止超負荷使用。10.7起吊時不得長時間在空中逗留，短時逗留時，指揮人員、駕駛員禁止離崗。10.8吊車司機作業(yè)時，注意力要集中，發(fā)現(xiàn)異樣或指揮信號不明拒絕起吊，等除掉異樣狀況及指揮不明后在進行作業(yè)。10.9起吊鋼桁架必然要綁扎堅固，吊裝時注意構件擠碰傷人，鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等起共21頁第12頁重工具必然要保證足夠的安全系數(shù)，吊裝機械的自動安全裝置保證敏捷靠譜。。10.10禁止高空落物，及時清理雜物，回收易然物，防備高空行走或作業(yè)時將零星物品拖帶墜落。10.11吊裝鋼桁架時吊物下方25m范圍內(nèi)禁止站人，并要有專人負責戒備。10.12如遇五級及五級以上狂風應停止吊裝。10.13乙炔瓶使用時，必然裝備回火發(fā)生器。10.14組合桁架時，支撐要堅固，以防傾倒傷人。10.15禁止電焊線與電源線混拉，且要常常檢查電源線絕緣性，以防觸電。10.16施工前，施工負責人和安全員對作業(yè)人員進行安全技術交底10.17現(xiàn)場應付施工環(huán)境進行檢查確認，檢查工作面下方的安全網(wǎng)，有孔洞的及時關閉，在工作人員行走的通道旁應設欄桿，不可以以裝設欄桿時應設置1.5m高的安全水平扶手繩。10.18安裝人員必然系好安全帶，安全帶應掛在上方堅固靠譜處。水平活動在以垂直線為中心1.5m半徑范圍內(nèi)的作業(yè)時，必然使用速差自控器。作業(yè)人員要提升自我保護意識，做到“四不損害”。10.19施工人員施工前必然進行“三查三交”，做好班前交底記錄并署名。10.20腳手架搭設必然由專業(yè)架子工持證作業(yè)，搭設的架子應規(guī)范、堅固靠譜，施工前應由作業(yè)的班組長查收腳手架，施工作業(yè)結束后及時拆掉。腳手管、扣件、欄桿、緊固件等集中擺放，專人管理，不亂扔亂放?？奂褂糜谐鰪S合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，禁止使用。腳手架搭設完成后，需經(jīng)過安監(jiān)部門的查收，合格后方可使用。10.21當高處行走地區(qū)不可以以裝布防備欄桿時，應設置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔2m應設一個固定支撐點。環(huán)境保護舉措共21頁第13頁11.1辦公用品產(chǎn)生的荒棄物，如廢打印色帶、日光燈管、電池、復寫紙等存入有毒有害垃圾箱集中進行辦理。廢辦公用紙收入可回收垃圾箱，一致交廢品收買站。11.2辦公人員齊集的地方保持通風優(yōu)秀。11.3組合場區(qū)墊木、墊塊、廢焊條箱等可回收荒棄物交物質(zhì)供給部，切割片、焊條優(yōu)等不可以回收物品倒入業(yè)主指定垃圾場。11.4油漆易燃、易揮發(fā)，擱置時，應選擇通風優(yōu)秀處，且裝備足夠的消防器械。11.5角向磨光機、切割機操作人員操作時配戴耳塞，在住宿地區(qū)夜間10:00后停止施工。11.6鉆床、空壓機等機械注意按期檢查、保修，防備產(chǎn)生噪聲和油滲漏。11.7防腐產(chǎn)生的廢油刷、油漆桶、塑料布等荒棄物，屬有毒有害化學物品，要一致回采集中辦理。11.8做好安全文明施工，隨干隨清，誰干誰清，做到“工完料凈場所清”，及時清理現(xiàn)場留有的雜物廢料。11.9切割、焊接作業(yè)人員防備用品裝備齊備，作業(yè)場所要通風優(yōu)秀。11.10切割下的廢邊角料交物質(zhì)供給部門回收。綠色環(huán)境保護施工舉措12.1環(huán)境保護技術重點揚塵控制。運送垃圾、設備及建筑資料等，不污損場外道路。運輸簡單散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必然采納舉措關閉嚴實，保證車輛潔凈。施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采納有效舉措，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、關閉等，防備揚塵產(chǎn)生。12.2噪音與振動控制《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）的規(guī)定。共21頁第14頁在施工場界對噪音進行及時監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法履行國家標準《建筑施工場界噪聲丈量方法》（GB12524-90）。使用低噪音、低振動的機具，采納隔音與隔振舉措，防備或減少施工噪音和振動。12.3光污染控制盡量防備或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業(yè)采納遮擋舉措，防備電焊弧光外泄。12.4水污染控制關于化學品等有毒資料、油料的積蓄地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液采集和辦理。共21頁第15頁施工技術交底卡施工單位：綜合工程處交底時間地址組合場單位工程名稱運煤棧橋制作安裝構造分部項目名稱棧橋制作安裝主持人交底人交底內(nèi)容：棧橋桁架放樣時查對圖紙安裝尺寸，在樣臺上以1:1的比率放出大樣，為樣板和樣桿下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。按圖紙要求的起拱量起拱，繪制起拱線圖，去除原始線。依據(jù)各桿件重心距尺寸，畫出邊線，用樣沖在直線上兩頭打眼作表記，并用不一樣樣顏色油漆畫出。桁架下料應以實質(zhì)放樣尺寸為準，鋼材切割可采納機械剪切平易割等方法。不論采納何種方法，都應劃線正確、切割平直，且桿件端部切割面與軸線垂直。桁架制孔時應依據(jù)放樣確立孔的地址，此后排料，鉆孔在鉆床進步行。桁架拼裝時先對號擱置各節(jié)點板，再將主弦角鋼擱置其上，均靠緊定位柵，借用協(xié)助工具（卡蘭等）夾緊節(jié)點板與角鋼，使其貼合親近，此后點焊，最后放各腹桿并點焊，點焊要堅固。將半榀桁架用行車吊上弦翻180°，吊點間距不得大于6m，平放平臺上，墊平，依據(jù)圖紙設計要求部署墊板，并將墊板與桿件點焊，再擱置另半榀單根角鋼，以下半榀為基定位，用角尺查驗，此后點焊堅固。焊接時應試慮反變形。焊接構造板第一遍后翻轉再焊接另一面待冷卻后相同的方法進行第二遍焊接，長焊縫焊接分段焊，焊接接頭飽滿不得有弧坑，鋼構造應合理安排焊接次序，減少焊接時挪動。焊接過程中應防風、防雨、防水、保證焊縫不淬硬。接受交底人署名：共21頁第16頁安全交底記錄單工程名稱同煤大唐熱電企業(yè)二期工程單位名稱輸煤棧橋項目名稱運煤棧橋制作安裝構造項目負責人主持人郭正順交底地址組合場交底時間技術文件名稱棧橋制作安裝作業(yè)指導書編號常例性的安全交底：1、進入施工現(xiàn)場，必然正確佩帶安全帽、穿絕緣鞋。重2、打大錘時，禁止戴手套，揮錘方面不得站人。點3、及時除掉火源四周易燃、易爆物。闡述4、使用小型電動工具時，應接地優(yōu)秀且裝備漏電保護器，連結軟線應絕緣優(yōu)秀。的5、特別工種操作人員必然持操作證上崗。安6、禁止高空墜物，而且高空作業(yè)時必然掛好安全帶等安全舉措。全施施工重點安全交底：工1組合棧橋桁架構造時，支撐要堅固，以防傾倒傷人。技術2棧橋桁架組合，第一要檢查吊點焊接能否堅固、靠譜，沒有組合完時不可以松鉤。措安裝時，高空作業(yè)必然系好安全帶，穿防滑鞋。施3使用梯子時，底部應采納防滑舉措，并設專人監(jiān)護。內(nèi)容4起吊重物不得在空中長時間逗留，在空中短暫逗留時，操作人員和指揮人員不得離崗。5現(xiàn)場留有的廢料等應及時清理，禁止煙火。交底人：被交底人意見被交底負責人：參加人員會簽本技術文件由各專業(yè)技術負責人對專業(yè)負責施工項目的班組長和全體施工的員說工，進行全面安全技術交底，并有專業(yè)安全員參加，重要項目應有總工，安監(jiān)部門或明代表參加。共有人（每份作業(yè)指導書附一份）共21頁第17頁OSH危害鑒別和危險談論結果一覽表作業(yè)活動地面組合作業(yè)

作業(yè)條件危險性談論危陡峭素可能致使鑒別的事故依據(jù)LECD起重機械機械損害IV16318設備缺點未帶防備鏡弧光傷眼IV16318電動工具機械損害IV0.5639未有護罩物料堆放坍毀擠傷IV0.5639不規(guī)范組件位移物體打擊IV1616加固焊接不牢高空落物傷IV0.53710.5人支架不牢坍毀IV0.53710.5

危險監(jiān)護人級別1111