工作合理化及成本降低

工作合理化

成本降低1壹、工作合理化的目的：

－－提高生產(chǎn)力，降低成本一、生產(chǎn)力的意義產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)）生產(chǎn)力=投入（人力、資本、機器、方法）生產(chǎn)力是指一個經(jīng)濟體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來表示，在生產(chǎn)周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和服務(wù)。由于勞力和技術(shù)必須藉著機器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機器設(shè)備、勞工、資本和時間又必須依賴管理制度互相配合。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機器設(shè)備和制度三方面。2要提高生產(chǎn)力最快的捷徑是先根據(jù)影響生產(chǎn)力的因素項目實際情形進行檢核，發(fā)覺其問題和缺失然后找出應(yīng)改善的方向和應(yīng)檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改進方法，估計所需經(jīng)費和預(yù)定進度而編訂提高生產(chǎn)力計劃，然后評估決定優(yōu)先順序，進行改善工作。提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價值。3二、提高生產(chǎn)力的方法●減少人力物力、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價值的產(chǎn)出?！褚酝瑯拥娜肆ξ锪?，提高產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量、價值?！褚愿俚娜肆ξ锪Γ@取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、價值。4貳、合理化的手法——工作方法改善一、合理化的意義消除浪費——“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”無意義〔搬運、堆積、不良品修理〕價值加附生產(chǎn)雖必要但不產(chǎn)生附加價值無效作業(yè)浪費實際作業(yè)附帶作業(yè)必要準浪費消除浪費提高附加價值5二、合理化——改善現(xiàn)場的步驟1、現(xiàn)狀分析——●制程了解●作業(yè)觀測●觀測資料分析2、改善案擬訂—●決定改善目標

工時30%

空間30%

WIP50%●擬定改善案

63、準備——●試行●檢討及修訂●治、夾具、設(shè)備之制作4、實施、追蹤——●執(zhí)行●成果匯集●效益評估7

三、合理化工作的推動

規(guī)劃

執(zhí)行1、單位：生產(chǎn)技術(shù)（IE、ME）現(xiàn)場。2、職責：規(guī)劃新的、合理的作實際實施該作業(yè)方法。業(yè)方式（法）3、條件：知道如何選擇配置治知道使用秘決，充分使用夾具、設(shè)備及高效率生產(chǎn)良品。之生產(chǎn)方法。4、角色：優(yōu)良的鑄劍家。優(yōu)良的劍術(shù)家。5、工作：協(xié)助現(xiàn)場完成改善，主動發(fā)現(xiàn)問題，加以改善克服，依執(zhí)行時發(fā)覺的缺點充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的“腦力資源”。作為以后規(guī)劃之參考。8

四、合理化的目的

勞資共存共需的思想提高效率、生產(chǎn)良品達成作業(yè)環(huán)境合理化作業(yè)員穩(wěn)定化生產(chǎn)合理化降低成本公司日益發(fā)展員工收入日益提高雙方目標、觀念統(tǒng)一全員改善舒適環(huán)境，可提高工作士氣合理薪資/人事制度合理化的生產(chǎn)線消除各種浪費唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。9五、合理化的方法

提高生產(chǎn)效率降低工時每人產(chǎn)出增加省人化求改進的精神作業(yè)重新安排求變改善設(shè)備改善LAYOUT改善作業(yè)改善自動化使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷“精益求精”和持續(xù)的原動力。好，還要更好10六、、合合

1、物料搬運（MATERIALHANDLING）

設(shè)法法降降至至最最低低限限度度不會會產(chǎn)產(chǎn)生生搬動愈多，損失浪費愈大對生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程中中，，庫庫房房———生產(chǎn)—成品庫房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運（M.H.)。物料料之之搬搬運運輸輸送送11改改善善要要點點：：???工件之搬運作業(yè)高度水準。?臺車小型化?消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運的作業(yè)。使用M.H.三大敵：?堆高機－上下車或架之搬運。?滾筒輸送機－不能當臺車使用而是工作桌。?吊車－空間等待長，轉(zhuǎn)動速度慢，應(yīng)有其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動作。（CRANETMONORAILHOIST）升降機122、、LAYOUT考考慮慮要要點點：：●物物流流順順暢暢否否。?！駵p減少少搬搬運運浪浪費費。?！衽c與M.H.相相配配合合。。LAYOUT改改善善前前注注意意點點：：●物物料料出出入入口口檢檢討討●工工程程順順序序之之檢檢討討●建建筑筑物物部部門門間間位位置置之之檢檢討討●生生產(chǎn)產(chǎn)線線之之形形狀狀●直直線線型型L型型U型型●（（ONEPIECEFLOW））13LAYOUT審審查查●物物流流順順否否？？●制制程程連連續(xù)續(xù)否否？？●物物料料HANDLING方方式式與與設(shè)設(shè)備備之之考考慮慮？？●操操作作員員作作業(yè)業(yè)空空間間、、動動線線、、物物料料取取放放方方便便否否？？●設(shè)設(shè)備備維維修修方方便便否否？？14七、合理理化流程程作業(yè)1、流程程作業(yè)之之意義2、流流程化作作業(yè)之條條件①2工程程(人)以上要要分站分分工。個人獨自自從頭做做起雖分工但但各站間間有半成成品、無無流動分工流程程作業(yè)②③分工要直直接連續(xù)續(xù)作業(yè)，，不可中中間有半半成品堆堆放。線平衡需需考慮。。15八、合理理化組立立線規(guī)劃劃1、生產(chǎn)產(chǎn)能力①生產(chǎn)一一個產(chǎn)品品的時間間——周周程時間間(CYCLETIME)480分分/日——總總寬放時時間需求日產(chǎn)產(chǎn)量②生產(chǎn)線線速度(LINESPEED)每一周程程距離(PITCH)周程時間間(CYCLETIME)=周程時間間(CYCLETIME)=生產(chǎn)線輪輪帶速度度(LINESPEED)CONVEYOR拖板PITCH162、半成成品（WIP））的降低低①目目的●一一件流(ONEPIECEFLOW)●搬運運作業(yè)，，間接作作業(yè)之減減少。●WIP愈愈少，不不良品的的發(fā)覺愈愈快，原原因的探討及對對策，，也愈迅迅速容易易?！駵p減少空間間浪費。?！裆芘懦坛蹋M度度掌握容容易。173、生產(chǎn)產(chǎn)同步化化①等待待的時間間②副線線與主線線③縮短短換模時時間。④縮小小生產(chǎn)批批量。4、生產(chǎn)產(chǎn)線定員員制①缺席席、離職職人員之之替補，，以維持持生產(chǎn)線線之運作。。②多能工工之訓(xùn)練練。③預(yù)備備員改善善班。零為同同步化同步化18定員制制代工工預(yù)備備員員備料料生產(chǎn)線線的改改善改善班班教育訓(xùn)訓(xùn)練●IE●●氣氣壓●油油壓●電電氣氣●●機機械械設(shè)計計線上優(yōu)優(yōu)秀人人員調(diào)調(diào)出19叁、工工作簡簡化一、「「工作作簡化化」之之意義義「工作作簡化化」（（WorkSimplification））為科科學管管理之之工具具。其其目的的即在在利用用科學學的方方法尋尋求最最經(jīng)濟濟有效效的工工作方方法，，以求求工作作效率率的增增加，，且使使工作作者輕輕松愉愉快。。實施施「工工作簡簡化」」，可以：：節(jié)省動動作減減少少工時時提高效效率降降低低成本本增加利利潤提提高高工資資20二、「「工作作簡化化」之之基本本原則則（一））你你知道道改善善的對對象是是什么么？動作作工作作（二））「「工作作簡化化」之之基本本原則則改善效效率的的最佳佳途徑徑是找找出因因管理理不良良或技技術(shù)不不足而效率率低落落的原原因，，設(shè)法法加以以消除除，使使所有有的工工作均為制制造產(chǎn)產(chǎn)品所所需要要。21(1)將將制造制造總工時之構(gòu)成如下圖所示。其中基本工作量無可再減之最小操作時間，為理想的情況。其余四項為過分之工作量，理論上可以減到零，但在實際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達到的水準。如能減少不需要的工作量，效率自然提高。22在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時間總工作量總無效時間間ABCD產(chǎn)品及/或或操作之基基本工作量量因產(chǎn)品設(shè)計計或規(guī)格方方面之疵病病而增加之之工作量因制造或操操作之不當當而增加之之工作量因管理缺陷陷而生之無無效時間工人控制范范圍內(nèi)之無無效時間23（2）分分析并消除除因產(chǎn)品設(shè)設(shè)計或規(guī)格格方面之缺缺點而增加加工工作量量及對策：：因產(chǎn)品而增加之工作量改善對策A.1.產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最經(jīng)濟程序。A.2.缺乏標準，阻止采用大量生產(chǎn)程序。A.3.不當之品質(zhì)標準而增加不必要之工作。A.4.不良設(shè)計，而移送過量之材料。A.1.制品發(fā)展減少設(shè)計缺點之過份工作量。A.2.加強標準化使大量生產(chǎn)方法可以應(yīng)用。A.3.研究市場、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標準。A.4.發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計減少過量原料之工作量。24（3）分分析并消除除因制造方方法不當而而增加之工工作量及及改善對策策：因制造方法而增加之工作量改善對策B.1.使用錯誤機器。B.2.制法操作不當，或在不良情況下操作。B.3.使用錯誤工具。B.4.布置不良，致生浪費搬運。B.5.操作人之不良工作方法。B.1.改善程序計劃保證正確機器。B.2.使用程序計劃及研究，保證正確操作方法。B.3.使用程序計劃研究，保證選用正確工具。B.4.使用方法研究減少由于不良布置之工作量。B.5.利用方法研究與操作人員訓(xùn)練，減少因不良工作法而增之工作量。25（4）分析析并改善因因管理不當當而生之無無效時間因管理缺陷而生之無效時間改善對策C.1.過多之產(chǎn)品種類,增加停用或短用現(xiàn)象。C.2.缺乏標準，增加停用及短用現(xiàn)象。C.3.設(shè)計變更，因停工及重復(fù)工作而增加無效時間。C.4.工作及定貨之計劃惡劣，增加人員及機器之停用時間。C.1.利用市場研究及減少規(guī)格，減少制品復(fù)雜而生之停用時間。C.2.加強標準化減少由短暫使用而來停用時間。C.3.產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計而來無效時間。C.4.根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計劃而來之停用時間。26（4）分析析并改善因因管理不當當而生之無無效時間因管理缺陷而生之無效時間改善對策C.5.因計劃惡劣，致缺少原料，因而增加人機之停用時間。C.6.工場障礙，增加人機停用時間。C.7.工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無效時間。C.8.工場情況惡劣，迫使工人休息，而增加無效時間。C.9.因意外事件而增加無效時間C.5.加強物料管制，減少因缺料而來無效時間。C.6.加強預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而來之機停用無效時間。C.7.加強預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況來之無效時間。C.8.根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計劃而來之停用時間。C.9.加強安全措施減少因意外事件而之無效時間。27（5）分析析并消除作作業(yè)員引起起之無效時時間作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間改善對策D.1.不到，遲到及怠工增加無效時間。D.2.工作粗心，因廢品及再加工而增加之無效時間D.3.因意外事件增加無效時間。D.1.健全人事制度及建立獎勵辦法減少不到工等無效時間。D.2.改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而來的無效時間。D.3.加強安全訓(xùn)練減少由意外事件而來之無效時間。28所以在提高高工作效率率，訂定工工作標準的的過程中，，首先要做做的事，就就是要把工工作中所隱隱藏的這29三、「工作簡化化」（一）一般般人常用以以增加生產(chǎn)產(chǎn)力的方法法（二）什么么是真正有有效增加生生產(chǎn)的第一一條路有效增加生生產(chǎn)走的第第一條路，，應(yīng)該永遠遠是：改善工作提高效率增加生產(chǎn)增加資源（包括人力力、時間、、物力場所、、金錢等）增加生產(chǎn)30盡量利用每一機器之能力改善材料之種類類用量之供應(yīng)應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快「工作簡化化」為達到到有效生產(chǎn)產(chǎn)的積極性性管理工具具積極性管理工作簡化人員MAN材料MTL機器MACHINE工作簡化的的對象工作簡化的的目標工作簡化的的結(jié)果有效生產(chǎn)31如何才能真真正的增加加生產(chǎn)？簡化工作人員增加生產(chǎn)32實施科學管管理之過程程4科學管理理成功實實施3建立其他他各種標標準2建立時間間標準1建立方法法標準33肆、工作作改善具具體方法一、工作作改善之之起點：：動作分析析的實施施以及動動作經(jīng)濟濟原則的的應(yīng)用其其目的均在改善善工作，，減少疲疲勞，提提高效率率，發(fā)揮揮最大的生產(chǎn)力力。工作作改善，，必須從從排除下下列工作作開始：：1、需要要用力氣氣的工作作。2、不自自然的姿姿勢。3、需要要注意力力的工作作。4、不喜喜歡的工工作。以上四者者，均是是工作改改善的重重點，只只要稍加加留意，，就可發(fā)發(fā)現(xiàn)許多多工作可可以大大大改善。。34二、如何何有效地地進行工工廠改善善：1、實施施效率管管理：例例如實施施績效管管理（PAC制度）2、對領(lǐng)領(lǐng)班給予予IE課課程訓(xùn)練練：豐田田汽車公公司的領(lǐng)班是一一流的工工業(yè)工程程3、全體體的改善善活動：：以領(lǐng)班班為中心心，與全全體作業(yè)員做做工作改改善，降降低不良良，排除除浪費。。4、要有有改善專專案：由由IE擔擔任專案案負責人人，作計劃與分分析。提提案制度度施行。。35三、5W1H與與ECRS改善善重點（（一一）5WIH檢檢討：慎慎密且以以一定順順序檢討討有關(guān)該該工作作的所有有事實1、明確確理由與與主體的的質(zhì)詢（1）做什什么？（（What）（2）為為何要那那樣做？？？（Why））（3）理理由是什什么？（4）應(yīng)應(yīng)該做什什么？2、明確確時期或或順序的的質(zhì)詢（1）何何時做？？（When））（2）為為何在那那時做？？（3）可可否在其其他的時時候做？？363、明確確場所的的質(zhì)詢（1）在在何處做做？（Where）（2）為為何在該該處做？？（3）可可否在他他處做？？（4）應(yīng)應(yīng)該在何何處做？？4、明確確作業(yè)員員的質(zhì)詢詢（1）何何人做？？（Who）（2）為為何由他他做？（5）可可否別人人做？（4）由由何人來來做？5、明確確方法的的質(zhì)詢（1）如如何做？？（How）（2）為為何要那那樣做？？（3）有有沒有其其他方法法？（4）應(yīng)應(yīng)該如何何做？37（二）ECRS改善重點點：工作改善善之技巧，不不外乎剔除除、、合并、重排排與簡化化四者1、剔除（1）剔除以以手作為持物物工具的工作作。（2）剔除不不方便或不正正常的動作。。（3）剔除必必須使用肌肌力才能維持持的姿勢。（4）剔除必必須使用肌力力的工作，而而以動力工具具取代之。（5）剔除危危險的工作。。（6）剔除所所有不必要的的閑置時間。。2、合并（1）合并各各種工具，使使成為多用途途/（2）合并可可能的作業(yè)。。（3）合并可可能同時進行行的動作。383、重排（1）使工作作平均分配于于兩手，兩手手之同時動作作最好呈對稱性。（2）組作業(yè)業(yè)時，應(yīng)把工工作平均分配配于各成員。。（3）把工作作安排成清晰晰的直線順序序。4、簡化（1）使用最最低級次的肌肌肉工作。（2）減少視視覺動作并降降低必須注視視的次數(shù)。（3）保持在在正常動作范范圍內(nèi)工作。。（4）縮短動動作距離。（5）使手柄柄、操作桿、、足踏板、按按鈕均在手足足可及之處。。395WIHECRSWhyWhatwhereWhenWhoHow的質(zhì)詢導(dǎo)致的質(zhì)詢導(dǎo)致的質(zhì)詢導(dǎo)致除去（Elimination)結(jié)合重排簡化（Combination)(Rearrangement)(Simplification)40四、浪費之種種類及排除（一）豐田公公司的七大浪浪費豐田生產(chǎn)方式式所追求的就就是徹底消除除浪費。像豐豐田公司他們們已經(jīng)進行了了相當程度的的改善，所以以再進一步要要發(fā)現(xiàn)浪費比比要消除浪費費來得困難。。因此他們就就把現(xiàn)場的浪浪費明確分為為七類，并展展開全員參加加消除浪費之之活動。41

一、生產(chǎn)過剩之浪費二、停工等待之浪費三、搬運之浪費四、加工本身之浪費五、庫存之浪費六、動作之浪費七、制造不良之浪費42不管是什么企企業(yè)，在他們們工廠里這““七大浪費””一定是處處處可見。所以以在引進豐田田生產(chǎn)方式初初期，固然對對方式本身要要研究，但是是最好能夠從從消除浪費的的具體方式上上下手較為有有效。在豐田田公司他們消消除浪費之特特點乃在于從從“生產(chǎn)過剩剩之浪費”方方面下手?！啊吧a(chǎn)過剩””除了指量方方面的過剩之之外，還有日日程上的提前前生產(chǎn)，以往往通常把它認認為是好事。。因為他們除除了把預(yù)定的的工作完成之之外，還把將將來要做的事事也都做了，，講起來實在在是項好事。。43不過，在豐田田方面他們并并不這樣認為為。因為工作作進度超前，，本來應(yīng)該是是停工等待的的時間卻變?yōu)闉橄乱粋€作業(yè)業(yè)，因此就把把停工等待的的浪費給遮掩掩了。這樣下下去，在制品品自然就堆積積如山。有時時還要把在制制品搬動，或或重新堆積，，產(chǎn)生了許多多額外的工作作。而且生產(chǎn)產(chǎn)不良時，要要追究原因也也就很苦難。。像這樣因為為浪費而產(chǎn)生生了更多的浪浪費，使得浪浪費之發(fā)現(xiàn)就就更加困難。。生產(chǎn)過剩之之浪費會把其其他的浪費涵涵蓋住，所以以就被認定為為惡心重大的的浪費。說不不定有人并不不贊同這項富富貴的浪費，，不過如果對對這項生產(chǎn)過過剩的浪費沒沒有正確體認認的話；你就就無法真正了了解豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式了。44(二）美娜克克公司的十二二大浪費美娜克（以下下稱M公司））也是一家引引進豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式以具體體消除浪費的的公司。以總總經(jīng)理為中心心，對現(xiàn)場一一一檢查，著著手于“尋找找浪費”與““消除浪費””的工作。“消消除除浪浪費費””重重要要的的并并不不在在于于提提出出消消除除浪浪費費的的改改善善方方案案，，而而是是在在于于具具有有發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費費之之眼眼光光與與確確認認浪浪費費之之勇勇氣氣。。所所以以對對于于現(xiàn)現(xiàn)場場的的干干部部要要施施以以實實地地教教育育以以培培養(yǎng)養(yǎng)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費費之之眼眼光光。。45鹿島島建建設(shè)設(shè)經(jīng)經(jīng)營營訓(xùn)訓(xùn)詞詞浪費費到到處處都都有有。。要要睜睜大大眼眼睛睛去去發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費費。。浪浪費費種種類類繁繁多多：：●物物品品的的浪浪費費●時時間間的的浪浪費費●空空間間的的浪浪費費●費費用用的的浪浪費費●努努力力的的浪浪費費●感感情情的的浪浪費費●制制度度的的浪浪費費浪費費到到處處都都有有，，浪浪費費絕絕不不會會產(chǎn)產(chǎn)生生任任何何利利益益．．46培養(yǎng)養(yǎng)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費費之之眼眼光光，，確確定定什什么么是是浪浪費費，，并并且且有有充充分分的的勇勇氣氣說說出出浪浪費費，，浪浪費費除除了了提提高高成成本本外外不不會會產(chǎn)產(chǎn)生生任任何何利利益益，，鹿鹿島島建建設(shè)設(shè)能能把把這這些些浪浪費費一一一一指指出出并并作作為為經(jīng)經(jīng)營營方方針針，，實實乃乃真真知知灼灼見見。。其其想想法法與與豐豐田田的的七七大大浪浪費費相相同同，，但但所所包包含含的的范范圍圍更更為為廣廣泛泛，，不不愧愧是是位位偉偉大大的的經(jīng)經(jīng)營營者者。。M公公司司把把現(xiàn)現(xiàn)場場所所發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的浪浪費費，，依依浪浪費費的的種種類類與與多多寡寡順順序序排排列列，，則則有有如如下下：：47美娜娜克克的的十十二二大大浪浪費費第一一位位物物品品取取放放之之浪浪費費第第七七位位搬搬運運之之浪浪費費第二二位位等等待待之之浪浪費費第第八八位位加加工工方方法法之之浪浪費費第三三位位動動作作之之浪浪費費第第九九位位原原材材料料、、物物料料之之浪浪費費第四四位位生生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩之之浪浪費費第第十十位位騰騰寫寫之之浪浪費費第五五位位整整修修、、不不良良、、退退回回第第十十一一位位未未整整理理、、未未整整頓頓之之之浪浪費費浪浪費費第六六位位轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換品品種種之之浪浪費費第第十十二二位位連連絡(luò)絡(luò)、、傳傳達達錯錯誤誤之之浪費費48將以以上上十十二二項項浪浪費費取取名名為為““美美娜娜克克的的十十二二大大浪浪費費””，，并并積積極極展展開開““全全體體參參加加消消除除浪浪費費運運動動””。。下面面就就將將各各項項浪浪費費的的內(nèi)內(nèi)容容及及消消除除方方法法一一一一加加以以敘敘述述。。第1位位：：物物品品取取放放之之浪浪費費成衣衣加加工工業(yè)業(yè)確確實實是是一一項項很很奇奇怪怪的的行行業(yè)業(yè)，，不不論論是是到到德德國國、、美美國國或或印印度度，，都都是是每每一一個個作作業(yè)業(yè)員員坐坐在在針針車車前前拼拼命命地地工工作作。。而而取取出出材材料料或或放放置置材材料料的的架架子子，，就就是是一一個個凹凹狀狀而而難難予予取取出出的的容容器器。。通通常常采采取取成成捆捆作作業(yè)業(yè)，，把把材材料料捆捆成成一一束束，，又又要要解解開開，，又又要要捆捆好好，，浪浪費費的的動動作作相相當當多多。。同同時時車車縫縫用用的的七七大大工工具具，，如如剪剪刀刀、、訂訂孔孔器器、、尺尺、、卷卷線線筒筒、、線線、、夾夾具具、、固固定定器器、、大大剪剪刀刀等等雜雜亂亂置置于于針針車車周周圍圍。。一一切切都都任任由由作作業(yè)業(yè)員員隨隨意意去去做做。。49只要要消消除除這這種種““取取放放物物品品””之之浪浪費費，，就就可可提提高高動動作作效效率率20%以以上上。。比比方方說說把把車車縫縫作作業(yè)業(yè)的的七七大大工工具具，，作作個個易易于于取取放放的的排排列列，，做做個個放放物物架架置置于于針針車車的的右右邊邊，，工工具具有有秩秩序序的的排排列列之之后后，，作作業(yè)業(yè)就就便便捷捷了了。。即使是是個小小動作作，由由于取取放的的次數(shù)數(shù)多，，就會會造成成很大大的浪浪費。。其次，，成捆捆作業(yè)業(yè)之批批量生生產(chǎn)方方式本本身也也有問問題。。如果果生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩之浪浪費反反復(fù)不不斷，，取放放所產(chǎn)產(chǎn)生的的浪費費就更更為嚴嚴重。。因為為取出出時要要從最最低層層取出出，所所以就就產(chǎn)生生了重重新堆堆置的的浪費費。改改善的的方法法，首首先把把以往往所使使用的的容器器全部部廢棄棄不用用作一一個放放置臺臺，以以使下下一個個制程程的作作業(yè)人人員易易于取取出，，廢除除了成成捆作作業(yè)的的方式式，結(jié)結(jié)果取取放的的浪費費就減減去了了一半半。50這種““取放放”的的浪費費，不不管是是那一一家工工廠都都可見見到。。比方方說，，沖壓壓的工工廠，，這種種取放放所造造成的的浪費費至少少有50%左右右。能能夠產(chǎn)產(chǎn)生錢錢的動動用率率大概概不到到20%，，其他他雖是是必要要的動動作，，但是是不產(chǎn)產(chǎn)生錢錢的動動用率率又占占30%，，剩下下的就就是一一些浪浪費的的動作作了。。因此，，只要要把這這項““取放放的浪浪費””徹底底消除除整個個工廠廠一定定會面面目一一新，，效率率馬上上提高高。凡凡是不不產(chǎn)生生金錢錢的浪浪費動動作要要徹底底消除除之。。51第2位位：等等待之之浪費費等待之之浪費費有兩兩種。。一種種為材材料供供應(yīng)不不足所所造成成之等等待。。尤其其是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換品品種時時最容容易產(chǎn)產(chǎn)生。。所以以設(shè)置置“存存料””、““買單單傳票票”、、“信信號燈燈”等等防止止缺料料之對對策是是必要要的。。另外一一個等等待之之浪費費為自自動機機器監(jiān)監(jiān)視之之閑視視作業(yè)業(yè)。如如果我我們把把監(jiān)視視作業(yè)業(yè)加以以分析析的話話，可可以發(fā)發(fā)現(xiàn)一一半的的時間間都是是閑視視作業(yè)業(yè)，這這也是是等待待的浪浪費。。52為消除除這項項等待待之浪浪費，，因此此徹底底實施施“廢廢除作作勢作作業(yè)””、““兼顧顧多項項制造造”、、“兼兼顧數(shù)數(shù)臺機機器””、““廢除除分工工作業(yè)業(yè)之害害”。。在一一般自自動操操作的的化學學工廠廠里，，如果果能夠夠認清清監(jiān)視視時間間就是是閑視視時間間，即即等于于向““消除除等待待浪費費”邁邁出了了成功功的第第一步步。如果欠缺這這項觀念，，改善方案案就無法設(shè)設(shè)計出來。。只要你把把裝配作業(yè)業(yè)該為生產(chǎn)產(chǎn)線化作業(yè)業(yè)你就會了了解，所有有的困擾都都變成等待待而暴露出出來。所以以在現(xiàn)場推推行SPH（每小時時產(chǎn)出目標標）管理是是相當重要要的。53第3位：動動作之浪費費中國人比起起歐洲或美美國人，手手指比較靈靈活，但若若要兩手同同時動作，，那就不見見得那么靈靈活了。因因為我們都都用單手拿拿筷子吃飯飯，而他們們卻用雙手手拿刀叉吃吃飯的緣故故。當你分析針針車作業(yè)時時，這種““單手吃飯飯”民族與與“雙手吃吃飯”民族族的差異就就很明顯地地表現(xiàn)出來來。我想在在效率方面面大概有20%之差差，所以要要徹底磨練練雙手并用用的動作。。54第4位：生生產(chǎn)過剩之之浪費生產(chǎn)過剩之之發(fā)生大都都起因于過過度的分工工。本來應(yīng)應(yīng)該是停工工待料的，，卻因為有有在制品存存在，所以以把下一個個作業(yè)也都都做了。尤尤其是車縫縫作業(yè)，只只要一提前前生產(chǎn)，馬馬上就發(fā)生生許多在制制品，而且且在這上面面又把在制制品堆上下下面的就成成為呆滯品品，壓得滿滿是皺紋同同時又走了了樣。下一一個制造的的人為了依依每捆的號號碼（批號號）順序加加工，就必必須要從最最下面把呆呆滯品拖出出來，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)皺得一團團糟，因此此又要用熨熨斗去熨平平，如此一一來又多了了一道加工工過程，多多耗了一些些時間。此外，東西西熨了之后后難免會變變形，又使使得尺寸參參差不齊。。材料本身身也會受損損，所以在在成衣加工工廠里，這這項浪費的的消除是相相當重要的的課題。因因此在各制制程間的標標準庫存量量之外的在在制品都將將成為呆滯滯品。為了了使呆滯品品易于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，生產(chǎn)線線化的生產(chǎn)產(chǎn)有絕對必必要。55第5位：整整修、不良良、退回之之浪費整修、不良良之浪費在在基本上是是與缺料相相同，所以以會發(fā)生““等待之浪浪費”。首首先它就是是造成增加加成本的一一次前科犯犯，其次要要把它拆開開以回復(fù)原原狀這又要要浪費工時時。這項拆開的的工作比作作新的更費費時，幾乎乎要花上兩兩倍的時間間。這又罪罪上加罪成成為二次前前科犯。拆拆開了之后后又要把它它縫好，這這就成為三三次前科犯犯。最后在在外觀上又又要整修以以免被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)瑕疵，這這又成為四四次前科犯犯。56產(chǎn)品退回需需要花運費費。同時還還要向客戶戶道歉。不不但如此，，公司的信信用也將因因此受損，，退回、索索賠又造成成提高成本本的七次前前科犯。這這幾乎就構(gòu)構(gòu)成惡性重重大的要犯犯。成衣加工廠廠首先就要要對這些提提高成本之之要犯，如如整修、不不良、退回回等一一采采取對策。。這項對策策有“正面面的展開””“夾具、、固定器之之設(shè)計”““避免造成成不良”等等三種。57第6位：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換品種之之浪費在成衣加工工業(yè)里準備備時間之浪浪費大都發(fā)發(fā)生于轉(zhuǎn)換換品種時所所引起之等等待時間。。轉(zhuǎn)換品種種時，對于于下一品種種之材料、、附件、夾夾具、量具具等之準備備、制造標標準之發(fā)行行、作業(yè)之之分配、指指示、調(diào)整整、教育等等都是相當當繁重的工工作。如果每天轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換品種一一次，那么么至少要浪浪費一小時時，也就是是一天有八八分之一的的時間浪費費掉。這就就相當于廣廣義的“等等待之浪費費”。因此此就要開發(fā)發(fā)“品種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換用信號號燈”，以以謀求品種種轉(zhuǎn)換時間間能減少一一半。58第7位：搬搬運之浪費費搬運是必需需的但也是是一種浪費費。當你在在考慮廠房房配置時，，如果配置置愈差，搬搬運之浪費費就愈容易易發(fā)生。毫毫無意義的的搬運、反反復(fù)進行過過長距離的的搬運、暫暫時的放置置、重新堆堆放、移動動等，這些些都是浪費費的現(xiàn)象。。如果要把把搬運變?yōu)闉榱悖敲疵淳鸵捎糜脩覓焓捷斴斔蛶?。但但M公司是是以不花費費太多為原原則，所以以采用了““手堆式生生產(chǎn)線化””以減少搬搬運之浪費費。實施的的要點是把把搬運的批批量縮小，，加工的批批量也與此此相同，這這樣搬運批批數(shù)就會減減少。廢除除成捆方式式，采用搬搬運箱方式式，并使搬搬運批量與與加工批量量相同，以以此為基礎(chǔ)礎(chǔ)進行生產(chǎn)產(chǎn)之合理化化。59第8位：加加工方法之之浪費成衣加工廠廠在物品的的“流通方方式”與““制作方式式”上較機機械加工廠廠落伍。這項“制作作方式”就就稱之為加加工方法，，“不合乎乎目的的方方法”、““不合乎工工時的方法法”在加工工方法上都都會造成浪浪費，因此此就有實施施設(shè)計用的的價值分析析（VA））之必要。。因為一旦旦決定并劃劃成圖、訂訂定加工標標準之后，，現(xiàn)場就非非依此執(zhí)行行不可，所所以在確認認樣品時就就要對“制制作方法””作檢討。。這項工作作就稱之為為“設(shè)計用用的VA””，M公司司稱之為““確認樣品品之VA””。對于難難度C級的的制造，則則實施以固固有技術(shù)為為主體之VA，并進進行“制作作方法”之之改善。然然后在應(yīng)用用到現(xiàn)場去去生產(chǎn)。如果加工工方法設(shè)設(shè)計不佳佳，則容容易在現(xiàn)現(xiàn)場產(chǎn)生生“等待待”的現(xiàn)現(xiàn)象，耗耗用更多多的工時時。60第9位：：原材料料、物料料之浪費費一般的公公司對于于原材料料、物料料之超量量使用所所造成之之浪費情情形相當當普遍。。在豐田田公司就就沒有這這種原物物料浪費費的現(xiàn)象象。所以以在“七七大浪費費”里頭頭把這一一項省略略掉，因因為它把把所有的的零配件件都徹底底實施標標準化。。在成衣加加工廠里里，原物物料幾乎乎占有百百分之七七十，所所以這項項浪費就就成為管管理上的的重點。。尤其是是裁剪時時所剩下下的零碎碎料通常常都用來來裁取零零件。其其裁取之之方式通通常都是是用沖床床去沖壓壓，如果果排得不不好的話話，原來來可以沖沖十片的的也許只只得到九九片，好好的話說說不定可可以得到到十一片片。只要要稍微下下點功夫夫，就可可以節(jié)省省很多的的材料。。1.運用用模型紙紙的最佳佳組合，，以提高高材料運運用率。。2.裁剪剪張數(shù)盡盡可能““小批量量”化，，以減少少裁剪時時造成尺寸上之之參差不不齊。61第10位位：繕寫寫之浪費費復(fù)寫可以以允許其其存在，，但是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記繕寫寫是不能能允許的的。這是是造成錯錯誤的最最大原因因，同時時也浪費費時間。。但是工工廠也實實在有趣趣，繕寫寫的工作作到處可可見。把把這些作作業(yè)上之之浪費都都清除掉掉乃為當當務(wù)之急急。在成成衣加工工廠里，，繕寫工工作最多多的莫過過于各捆捆、各批批的號碼碼書寫于于卡片上上面。為了要消消除這項項浪費，，開發(fā)了了買單傳傳票印刷刷機，這這項繕寫寫的工作作就全面面廢除了了。62第11位位：未整整理、未未整頓之之浪費一般人總總認為把把雜亂的的處所遮遮掩起來來，就看看不見其其臟亂了了。因此此把碎片片、剩余余材料等等東西往往桌底下下一塞就就不管了了。這一一塞不知知要經(jīng)過過多久，，除非大大掃除，，否則這這些物品品就沒有有重見天天日的機機會。為此而設(shè)設(shè)計了一一個整理理架子，，把零碎碎的材料料分類整整理，并并把周間間計劃也也放進去去，這樣樣對材料料的利用用就可一一目了然然。現(xiàn)場場作業(yè)員員到處東東翻西找找，大概概都是起起因于未未整理、、未整頓頓。就廣廣義來說說，這何何嘗不是是一項““等待””。所以以必須把把東西放放置的場場所予以以標準化化，以便便于領(lǐng)用用。豐田田公司認認為消除除浪費首首先要把把不用的的東西都都清理掉掉。真是是一針見見血。將將沒有用用處的東東西放在在現(xiàn)場，，這還談?wù)勈裁?S（整整理、整整頓、清清掃、清清潔）呢呢？沒有用的的東西是是指：63銷不出去去的東西西一直存存放在倉倉庫里無需裝配配的零件件也給予予加工或或搬運因為貪便便宜所以以不用的的東西也也大量買買入因為貪求求便利所所以設(shè)置置了一些些不必要要的滑道道、輸送送帶不必要之之參考文文件（非非參考資資料）任任意編制制、復(fù)印印、分發(fā)只要各位位注意一一下自己己的周圍圍，就可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)像這一一類的浪浪費實在在太多了了。M公公司也不不例外，，因此公公司總動動員著手手撤除這這些不必必要的東東西。64第12位位：聯(lián)絡(luò)絡(luò)、傳達達錯誤之之浪費聯(lián)絡(luò)錯誤誤或傳達達錯誤的的結(jié)果，，雙方一一定會因因此爭的的面紅耳耳赤。一一方說““說了””，一方方說“沒沒聽到””。同事事間的爭爭吵倒還還容易解解決，如如果是公公司間的的爭執(zhí)，，那么事事情就嚴嚴重了。。不過力力量弱的的公司永永遠屈居居下風。。以上就““美娜克克公司十十二大浪浪費”作作個簡要要的說明明。把它它綜合起起來則可可分類為為四：動作之浪浪費（1、3、、7）………….作業(yè)浪浪費等待之浪浪費（2、4、、6、11、12）………..管理浪浪費不良之浪浪費（5、9））…………….管管理浪費費方法之浪浪費（8、10）…………..管理浪浪費65四項浪費費之中，，最不易易察覺的的是“等等待之浪浪費”。。比方說說，三分分鐘的工工作時間間中有一一分鐘的的寬裕時時間，那那么他以以二分鐘鐘的時間間去做事事，剩下下一分鐘鐘休息，，這樣大大家都會會看到““等待之之浪費””。如果這一一分鐘的的時間也也讓他去去做事的的話，一一時大家家就不知知道到底底是動作作的浪費費、加工工超過之之浪費或或搬運之之浪費。。此外，如如果有呆呆滯品時時，這個個東西也也在加工工，因此此就更無無法了解解。生產(chǎn)產(chǎn)過剩這這項浪費費就很難難去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。66（三）撲滅十十二大浪費那么要怎么樣樣去發(fā)現(xiàn)“等等待的浪費””呢？第一、用眼鏡鏡觀察，生產(chǎn)產(chǎn)周程生產(chǎn)線線化以便于發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費。第二、設(shè)定一一個周期的時時間，依周期期時間投入生生產(chǎn)材料進行標準準作業(yè)。如果果制程內(nèi)的在在制品發(fā)生問題時，生生產(chǎn)線就無法法平衡，馬上上可以判斷何處產(chǎn)生““等待”，可可立即下達命命令矯正之。。67第三、設(shè)定標標準持有量。。標準持有量量用完之后就就讓他們游憩。也就是是使“等待””之狀態(tài)讓外外行人一看就就知道。發(fā)現(xiàn)浪費費的方法有很很多，生產(chǎn)作作業(yè)生產(chǎn)線化化之后則外人也也馬上可以發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費，故故最為便利。。M公司所謂外外行人就是指指總經(jīng)理。浪浪費如果進入入總經(jīng)理的眼眼里，自然就就獲得改善，，生產(chǎn)作業(yè)生生產(chǎn)線化就是是測定浪費的的武器?？倓訂T撲滅浪浪費。M公司是將豐豐田的創(chuàng)意改改善提案照章章引進。一般般中小企業(yè)只只有提案而沒沒有實行。可可是M公司卻卻依下述步驟驟實行。68步驟1如下圖把“美美娜克公司十十二大浪費””張貼出來，，作業(yè)人員只只要注意到十十二項之中的的任何一項，，干部就與作作業(yè)員共同研研究如何消滅滅它。步驟2只要部下提出出改善案，不不管它的創(chuàng)意意是多么不成成熟，一律接接受。69步驟3首先將該案試試試看，一面面做一面考慮慮更好的方法法。各項固定定器具之制作作就由干部在在下班后進行行。步驟4如果可行，就就當場由干部部把必須改進進之事項寫在在改善提案用用紙上，然后后提出。步驟5把獎金發(fā)給部部下。70撲滅十二浪費費浪費的種類實例改善提示1、物品取放之浪費2、等待之浪費3、動作之浪費4、生產(chǎn)過剩之浪費5、整修、不良、退貨之浪費材料、器具之取放產(chǎn)生等待的時間物品之放置方式提前生產(chǎn)產(chǎn)生不良訂立標準化易于取放取消精密分工，一人兼顧數(shù)個制程。研究零件、材料（剪刀、尺等）之放置方式，同時雙手并用。決定制程間標準持有量，要超前生產(chǎn)時就干脆讓其游憩。固定器具之研究，防止產(chǎn)生不良。71撲滅十二浪費費浪費的種類實例改善提示6、轉(zhuǎn)換品種之浪費7、搬運之浪費8、加工方法之浪費9、原物料之浪費10、騰寫之浪費11、未整理、未整頓之浪費12、連絡(luò)、傳達錯誤之浪費轉(zhuǎn)換品種時費時過多流程不佳多余的工作，無意義的作業(yè)車線超量使用各種制程表單之抄寫碎布、模版紙散置各地規(guī)格變更時訂定檢查表以為查核研究搬運工具檢討刪除不必要之動作用線只卷取必要之數(shù)量善加利用過去的制程表單不必要的東西就丟棄。整理箱、物品放在固定場所把連絡(luò)事項記下來以為確認如上所述，改改善案多數(shù)是是干部的構(gòu)想想。以往都還還不是能領(lǐng)略略改善的好處處的M公司，，從此以后改改善案陸續(xù)提提出，“12大浪費”也也就漸漸被消消滅了。72五、豐田式浪浪費發(fā)現(xiàn)法豐田公司曾經(jīng)經(jīng)表示“成本本降低10%勝過于銷售售增加一倍””，因此消除除浪費以降低低成本不遺余余力。當然，如果邊邊際利益率低低且不賺錢的的企業(yè)，說不不定就會達到到這個數(shù)字。。像豐田這種種賺錢的企業(yè)業(yè)“加工費成成本降低10%，大約相相當于銷售增增加26%””。利益來自自成本的降低低這是事實。。要達到這個數(shù)數(shù)字的條件是是豐田的4.5萬名員工工所多出的工工時用于增產(chǎn)產(chǎn)而不裁員。。邊際利益益率由于加工工費成本降低低，由原來的的35%變成成31.5。。愈是不賺錢錢的企業(yè)，藉藉消除不良以以減低成本的的活動就愈形形重要。73（附錄一）動動作改善的原原則與著眼點點一、去除不必必要的動作（一）盡可能能減少動作數(shù)數(shù)（二）將兩個個以上的動作作組合為一個個（三）改變動動作的排列順順序，以節(jié)省省多余的動作作（四）同時使使用雙手或腳腳（五）雙手應(yīng)應(yīng)該同時且反反向的動作（六）對于延延遲應(yīng)盡可能能追究其原因因，并設(shè)法去去除（七）應(yīng)有有充分的工工作準備（八）使用用適當?shù)墓すぞ?、材料料，以減少少動作數(shù)（九）應(yīng)該該有效利用用機器自動動加工時間間或加熱時時間（十）調(diào)查查工作與技技術(shù)是否配配合，并設(shè)設(shè)法改善之之74二、要有最最短距離的的動作（一）要使使動作的距距離及路徑徑最短三、要使動動作的方向向圓滑（一）要使使動作的方方向與作業(yè)業(yè)的進行方方向圓滑四、要有疲疲勞最小的的動作（一）動作作速度要適適當（二）使動動作成為習習慣性（三）要有有正確的作作業(yè)面（四）要以以疲勞最小小的動作75（五）盡可可能不要移移動眼鏡（六）避免免有害于視視力的光線線（七）要利利用重力（八）改善善工具的形形狀或重量量（九）產(chǎn)品品、材料、、半成品的的搬運移動動應(yīng)選擇阻阻力最小的的方法（十）應(yīng)改改善在使用用時需要高高度注意力力的器具（十一）應(yīng)應(yīng)避免不自自然的姿勢勢（十二）應(yīng)應(yīng)避免將身身體重心上上下移動的的動作（十三）站站立作業(yè)如如可能的話話應(yīng)改為座座位作業(yè)（十四）劇劇烈性作業(yè)業(yè)時應(yīng)使作作業(yè)員更換換76改善前裝料洗凈反應(yīng)批標準時間間改善后裝料先沖洗先裝料洗凈批標準時間間裝料、洗凈凈作業(yè)并行行化77（附錄二））工作合理理化檢核表表一、有關(guān)人人的檢核表表1.是否適適合該項作作業(yè)的身體體2.能力是是否充分3.有沒有有工作研究究的知識4.提案制制度是否徹徹底5.有沒有有正確的工工作指導(dǎo)書書6.作業(yè)員員本身能否否做好作業(yè)業(yè)準備，工工具的選定定787.有沒有有利用治工工具8.對治工工具有沒有有知識9.有沒有有適當?shù)男菪菹r間10.對于于繁重的工工作有沒有有適當?shù)男菪菹?1.有沒沒有必要交交替作業(yè)12.要不不要改變工工作條件13.有沒沒有雜務(wù)性性工作14.工作作是否長時時間緊張15.有沒沒有考慮防防止災(zāi)害16.工作作服是否輕輕快79二、有關(guān)材材料的檢核核表1.是否同同一品質(zhì)的的材料，有有沒有重修修2.如做預(yù)預(yù)備檢驗，，可否消除除變異3.尺寸、、重量，前前加工是否否符合目的的4.能否改改用廉價的的材料5.有沒有有充分的材材料放置場場所6.是否使使用不傷害害裝配零件件的材料7.重要的的面部分、、尺寸的精精度量是否否足夠8.有沒有有發(fā)生讓現(xiàn)現(xiàn)場待料的的情況9.有沒有有讓作業(yè)員員在尋找材材料8010.材材料料是是否否符符合合加加工工目目的的11.有有沒沒有有浪浪費費材材料料，，其其原原因因何何在在12.加加工工的的收收率率與與品品質(zhì)質(zhì)是是否否俱俱佳佳13.能能否否改改用用有有互互換換性性的的材材料料14.是是否否有有規(guī)規(guī)格格化化，，有有沒沒有有規(guī)規(guī)格格零零件件15.是是否否使使用用滑滑臺臺搬搬運運16.有有沒沒有有等等待待檢檢驗驗，，作作業(yè)業(yè)員員是是否否做做檢檢驗驗工工作作17.是是否否知知道道不不合合格格的的原原因因18.不不良良的的狀狀況況如如何何19.是是否否能能夠夠立立即即判判斷斷不不良良品品20.是是否否按按照照規(guī)規(guī)定定做做品品管管21.出出庫庫的的時時期期是是否否妥妥當當22.由由何何人人搬搬運運，，利利用用何何種種搬搬運運器器具具81三、、有有關(guān)關(guān)機機器器的的檢檢核核表表1.機機器器是是否否符符合合目目的的2.能能不不能能更更簡簡化化，，有有沒沒有有專專用用機機器器3.由由誰誰維維護護機機器器4.能能不不能能提提高高機機器器周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)5.能能不不能能由由一一人人操操作作多多臺臺機機器器6.機機器器的的操操動動率率是是否否良良好好827.有有沒沒有有做做好好預(yù)預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)，，由由何何人人擔擔任任8.有有沒沒有有修修理理班班9.手手輪輪、、按按鈕鈕的的操操作作是是否否輕輕易易10.開開關(guān)關(guān)、、手手輪輪的的位位置置是是否否在在適適當當?shù)牡淖髯鳂I(yè)業(yè)范范圍圍內(nèi)內(nèi)11.操操縱縱部部分分是是否否考考慮慮人人手手的的大大小小12.操操作作部部分分的的防防熱熱、、防防寒寒是是否否足足夠夠13.沒沒有有經(jīng)經(jīng)驗驗的的生生手手是是否否能能夠夠操操作作14.在在機機構(gòu)構(gòu)上上是是否否能能夠夠避避免免不不適適當當?shù)牡淖髯鳂I(yè)業(yè)方方法法15.在在機機構(gòu)構(gòu)上上是是否否能能夠夠避避免免不不適適當當?shù)牡淖髯鳂I(yè)業(yè)方方法法16.有有沒沒有有危危險險的的部部位位，，有有沒沒有有危危險險防防止止裝裝置置17.機機器器的的啟啟動動開開關(guān)關(guān)是