技術(shù)操作規(guī)程(操作篇)

滄州中鐵裝備制造材料有限公司軋 鋼 廠

日期：2023年月日日期：2023年月日日期：2023年月日滄州中鐵裝備制造材料軋鋼廠操作規(guī)程滄州中鐵裝備制造材料軋鋼廠操作規(guī)程10第一章 加熱爐操作規(guī)程一、板坯裝爐〔CS1〕1、加熱爐推鋼操作加熱爐入口操作臺(tái)〔CS1〕主要掌握：上料輥道A3、稱量輥道A2、爐前運(yùn)輸輥道A1、B1、入口推鋼機(jī)、冷裝推鋼機(jī)〔附：操作臺(tái)面圖。A3～A1輥道、B1輥道、冷裝推鋼機(jī)及入口推鋼機(jī)安全開(kāi)關(guān)：掌握相關(guān)設(shè)備的電控回ONOFF時(shí)，電路斷電，操作時(shí)，應(yīng)把被操作設(shè)備的開(kāi)關(guān)置于開(kāi)〔O。2、自動(dòng)掌握冷裝推鋼定位啟動(dòng)：操作工按下此鈕，冷裝定位輥道起動(dòng)，定位完成后，定位輥A3、A2聯(lián)轉(zhuǎn)，當(dāng)輥道定位完成，輥道A2A2A1A2，紅燈滅。B1輥道定位起動(dòng)：操作工按下此按鈕，輥道A1、B1聯(lián)轉(zhuǎn)，當(dāng)輥道定位完成，輥B1B1設(shè)定行程后，推鋼機(jī)自動(dòng)退回零位，此時(shí)，爐門關(guān)閉，紅燈滅。3、手動(dòng)掌握柄往左扳時(shí)，推鋼機(jī)后退。柄往左扳時(shí)，稱重臺(tái)架下降。1。往左扳，爐門下降、關(guān)閉。A3～A1輥道、B1輥道速度選擇開(kāi)關(guān)：這四個(gè)開(kāi)關(guān)為五位自鎖式開(kāi)關(guān)，分別掌握120121加速度，2檔為較大的加速度。A3～A1輥道的運(yùn)動(dòng)方式，手柄往右扳時(shí)，A3～A1聯(lián)動(dòng)，手柄往左扳時(shí)，A3～A1單動(dòng)。4、事故操作：當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)按急停按鈕，掌握加熱爐入爐區(qū)輥道及推鋼機(jī)的快速停車。,待操作工旋起急停按鈕，然后按下急停復(fù)位按鈕，將急停復(fù)位，白燈滅。器停上報(bào)警，指示燈保持；待故障消退后，橙色燈滅。5、操作要點(diǎn)板坯裝爐前，必需嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。嚴(yán)格按板坯的裝爐挨次、裝入條件裝爐。必需按軋制節(jié)奏裝鋼，以減小待軋時(shí)間。當(dāng)覺(jué)察板坯跑偏時(shí)，應(yīng)親熱留意觀看并實(shí)行措施進(jìn)展必要的調(diào)整。每一爐號(hào)最終一塊坯壓隔號(hào)磚頭，特別鋼種特別標(biāo)記?？諣t裝鋼時(shí)，以板坯前沿到達(dá)均熱床前沿壓到滑軌磚處第一塊磚的1/5即可。對(duì)易翻鋼的板坯要留意。裝爐工應(yīng)將裝入爐內(nèi)板坯的爐號(hào)，鋼種及塊數(shù)記錄清楚，避開(kāi)混號(hào)。產(chǎn)通知單上寫(xiě)明甩坯緣由，修改裝爐塊數(shù)，并寫(xiě)清班次、姓名，以備查看。二、加熱爐操作1、管道系統(tǒng)的試壓試漏空氣管道的試漏在工作壓力〔鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)〕下，空氣管道系統(tǒng)不應(yīng)有明顯的漏損。煤氣管道系統(tǒng)的試壓、試漏40000Pa。301%為合格。2、煤氣管段的吹掃0.4Mpa加熱爐點(diǎn)火前煤氣管道的吹掃〔通煤氣燃燒〕前，爐前煤氣管道都必需進(jìn)展吹掃，以防煤氣與管道內(nèi)的空氣混合產(chǎn)生爆炸性混合氣體。本加熱爐分為三段〔Ⅰ加、Ⅱ加和均熱段〕分別集中換向掌握。煤氣管道系統(tǒng)吹掃三段同時(shí)進(jìn)展，一般分兩個(gè)步驟進(jìn)展：熱室前煤氣放散管排氣。膛內(nèi)。第一步驟操作程序如下：將三段空、煤氣段管上的盲板閥盲死〔空氣、煤氣管段不連通；三段煤氣系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)停車；三段煤氣系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)前調(diào)整閥關(guān)閉；三段蓄熱室前煤氣支管密閉蝶閥關(guān)閉；三段煤氣段管上的調(diào)整閥，快速切斷閥翻開(kāi)；確認(rèn)換向設(shè)備閥板位置和加熱爐煤氣管道一側(cè)處于進(jìn)氣狀態(tài)；翻開(kāi)處于進(jìn)氣狀態(tài)側(cè)煤氣放散管上的排氣閥門；后，關(guān)閉進(jìn)氣側(cè)煤氣總管放散管上的排氣閥門，該側(cè)煤氣管段吹掃完閉；三段煤氣換向設(shè)備手動(dòng)換向，使加熱爐煤氣管道另一側(cè)處于換向狀態(tài)；30min后，關(guān)閉進(jìn)氣側(cè)煤氣總管上的排氣閥門，該側(cè)煤氣管路吹掃完畢。第一步驟完成其次步驟操作程序如下：點(diǎn)火前，翻開(kāi)煤氣蓄熱室前支管吹掃管上的閥門；其次步驟完成加熱爐停爐或檢修時(shí)，爐前煤氣管道吹掃〔從煤氣總管閥門支口起，至蓄熱燒嘴噴口〕進(jìn)展吹掃，除盡煤氣管道內(nèi)的殘留煤氣，防止在管道內(nèi)形成爆炸性混合氣體。當(dāng)煤氣管道檢修需進(jìn)展電焊或氣焊操作時(shí)，煤氣管道也必需進(jìn)展吹掃并作爆發(fā)試驗(yàn)，以防管內(nèi)殘留的煤氣和空氣混合后的氣體發(fā)生爆炸，加熱爐停爐2.2。三、烘爐12小時(shí)以上，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)特別噪聲和特別振動(dòng)，軸承溫升≤30℃，最高溫度≤70℃；換向裝置自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上，無(wú)機(jī)械故障；全部閥門的開(kāi)、關(guān)操作敏捷，位置指示正確；管道、爐底水管試壓、試漏合格；汽化冷卻系統(tǒng)試車合格；必要的儀表指示〔溫度、壓力〕調(diào)試合格。2、烘爐〔烘爐曲線圖〕烘爐前空氣、煤氣管道及排煙管道上的全部閥門必需處于關(guān)閉狀態(tài)。烘爐應(yīng)按烘爐曲30min，烘爐應(yīng)按三個(gè)階段進(jìn)展，即：室溫～600℃，600℃～800℃，800℃以上。3～600℃該階段最好承受高速調(diào)溫?zé)旌鏍t，操作程序如下：抽去空氣、煤氣段管連通管上的盲板閥〔空氣、煤氣段管連通；翻開(kāi)空氣段管上的流量調(diào)整閥；啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；小開(kāi)引風(fēng)機(jī)前調(diào)整閥和蓄熱室支管上的蝶閥；點(diǎn)火；20min，隨著爐溫的上升，可漸漸縮短換向間隔，掌握排煙溫度≤100℃；保持爐膛微正壓。4、鼓風(fēng)機(jī)的操作鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)展的預(yù)備工作1 將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開(kāi)。2 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部有無(wú)碰撞現(xiàn)象及摩擦現(xiàn)象。40℃，軸承局部的均方根搖動(dòng)速度值車。5風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)全部安裝完畢，在總檢查合格后，才能進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)因過(guò)載燒壞，風(fēng)機(jī)在每次啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必需在無(wú)負(fù)荷〔關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閥門〕的狀況下進(jìn)展。如狀況良好，然后逐步翻開(kāi)閥門做滿載荷的正常工作〔規(guī)定全壓和流量〕的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)〔應(yīng)在額定的溫度下〕2小時(shí)，修理后安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于半小時(shí)，如無(wú)特別現(xiàn)象發(fā)生，方可投入使用。引風(fēng)機(jī)的操作風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做以下預(yù)備工作：1關(guān)閉調(diào)整閥門；2檢查風(fēng)機(jī)冷卻各部件的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部有無(wú)碰撞和磨擦現(xiàn)象；3檢查軸承油箱油位是否在最低與最高之間；4檢查冷卻局部是否正常；5檢查電氣線路及儀表是否正常；64070℃。7如覺(jué)察風(fēng)機(jī)不猛烈振動(dòng)、撞擊、軸承升溫猛烈等現(xiàn)象，必需緊急停車。6600℃～800℃該段用點(diǎn)火燒嘴烘爐，操作程序如下：?jiǎn)?dòng)柴油系統(tǒng)點(diǎn)燃燒咀，關(guān)閉高速調(diào)溫?zé)祝?.3.2100℃，保持爐膛微正壓。3.3.5第三階段：800℃以上該階段用高爐煤氣烘爐，操作程序如下：2.2項(xiàng)加熱爐點(diǎn)火前煤氣管道吹掃程序的第一步驟吹掃爐前管道。壓力≥300Pa。2.2項(xiàng)加熱爐點(diǎn)火前煤氣管道吹掃程序的其次步驟吹掃蓄熱室及爐墻通道?！臣袚Q向掌握。切換成高爐煤氣烘爐時(shí)，均熱段點(diǎn)火成功后再點(diǎn)另兩段。3段點(diǎn)火步驟完全一樣。1手動(dòng)掌握并操作換向裝置，使空、煤氣均送往予點(diǎn)火一側(cè)。2按次序、逐個(gè)翻開(kāi)欲點(diǎn)火側(cè)蓄熱室前的空、煤氣支管蝶閥〔閥，后開(kāi)煤氣閥，開(kāi)度要小，此時(shí)，空、煤氣進(jìn)入爐內(nèi)混合并燃燒。3假設(shè)點(diǎn)火不成功，應(yīng)馬上關(guān)閉蓄熱室前支管閥門〔關(guān)閉挨次：先關(guān)煤氣閥，后關(guān)空氣閥20對(duì)支管煤氣管道從進(jìn)展吹掃。4步驟的第23步進(jìn)展一側(cè)點(diǎn)火。5對(duì)其次段實(shí)施點(diǎn)火，重復(fù)上述1～4步驟。7〕投入自動(dòng)換向掌握。四、生產(chǎn)操作要點(diǎn)〔與要求值相比〕準(zhǔn)時(shí)調(diào)整各段煤氣量，并用各段煤氣量調(diào)整0.7～0.9，可通過(guò)實(shí)際操作試驗(yàn)找到最正確值。2、爐膛壓力通過(guò)引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)整閥進(jìn)展掌握。度高的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口調(diào)整閥，或開(kāi)大溫度低的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口調(diào)整閥?！仓虚g位置〕而不能動(dòng)作，假設(shè)無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)排解故障時(shí)，應(yīng)馬上手動(dòng)切斷煤氣管上的切斷閥，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)停車?！不驂嚎s氮?dú)狻车蛪?、排煙溫度高溫?bào)警、安全自動(dòng)系統(tǒng)失靈等現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，經(jīng)確認(rèn)后可承受手動(dòng)方式關(guān)閉煤氣總管切斷閥，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)停車。20min以上，當(dāng)重啟動(dòng)煤氣燃燒系統(tǒng)時(shí)必需按以上加熱爐點(diǎn)火時(shí)爐前煤氣系統(tǒng)吹掃程序要求，對(duì)蓄熱室及其通道進(jìn)展吹掃。7、停爐850℃以上降溫速度不限，850℃以下降溫速度≤50℃/h，嚴(yán)禁向爐內(nèi)噴水。〔在允許的范圍內(nèi)〕可用柴油燒嘴或蓄熱燃燒系統(tǒng)向爐內(nèi)鼓風(fēng)〔此時(shí)可連空、煤氣段管上的連通管。關(guān)閉煤氣系統(tǒng)必需在爐溫650℃以上進(jìn)展，具體操作步驟如下：1掌握系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)；2關(guān)閉煤氣直管閥門；3關(guān)閉煤氣段管切斷閥；4鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停車；5吹掃煤氣段管；6換向裝置停車。8、保溫750℃以上。五、爐子操作過(guò)程中一般事故處理1、鼓風(fēng)機(jī)事故停車或空氣低壓小于3000Pa自動(dòng)切斷煤氣失靈時(shí)，手動(dòng)切斷煤氣。2、換向裝置閥板位置不正確，自動(dòng)切斷系統(tǒng)失靈時(shí)，應(yīng)馬上手動(dòng)切斷空氣、煤氣。32500Pa時(shí)，關(guān)小空氣量、煤氣量，保證爐內(nèi)不斷火，煤氣壓力低于2023Pa時(shí)，煤氣總管自動(dòng)切斷。4、壓縮空氣〔壓縮氮?dú)狻?.35Mpa時(shí),煤氣總管自動(dòng)切斷.當(dāng)自動(dòng)切斷系統(tǒng)失靈時(shí),手動(dòng)將蓄熱室前截止閥關(guān)閉。手動(dòng)切斷煤氣、空氣。6、操作中爐子四周兩人一組手持CO報(bào)警儀，半小時(shí)巡檢一次。720分鐘以上，當(dāng)重啟動(dòng)煤氣系統(tǒng)時(shí)，必需對(duì)煤氣路進(jìn)展吹掃。六、氣化冷卻系統(tǒng)操作規(guī)程1、啟動(dòng)動(dòng)循環(huán)泵，直到汽包水位保持正常水位不再下降為止。強(qiáng)制循環(huán)的汽化冷卻裝置是承受循環(huán)泵抽取汽包水加壓后送至爐底水梁，再通過(guò)水梁返回汽包的循環(huán)方式。本加熱爐汽化冷卻的循環(huán)泵啟動(dòng)以后爐子開(kāi)頭點(diǎn)火。循環(huán)相對(duì)穩(wěn)定。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可通過(guò)傾聽(tīng)上水管中汽水混合物的流淌聲音是否連續(xù)不斷來(lái)加以判別。一般加熱爐加熱段的爐溫到達(dá)1000℃以上時(shí)，循環(huán)即趨于穩(wěn)定。依據(jù)生產(chǎn)閱歷，0.3～0.4Mpa時(shí)，振動(dòng)和聲響均可消退。2、運(yùn)行滿足生產(chǎn)的要求。運(yùn)行的根本操作如下：保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過(guò)最高和最低水位〔一般為正常2～80mm度，力求給水量變化平穩(wěn)，避開(kāi)猛加猛減。汽包的水位計(jì)應(yīng)定期沖洗〔1～2次示或記錄式水位計(jì)，時(shí)常與汽包水位計(jì)進(jìn)展核對(duì)。裝有凹凸水位報(bào)警儀時(shí)每周試驗(yàn)一次，并同時(shí)檢查全部水位計(jì)的指示是否全都和牢靠。檢查和調(diào)整。常常留意汽化系統(tǒng)中泵的運(yùn)行，傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。工作與備用的泵常常調(diào)換工作，一般每周調(diào)換一次。柴油泵應(yīng)每周試啟一次，防止事故時(shí)無(wú)法正常使用。對(duì)于裝有除氧器的系統(tǒng)，應(yīng)常常留意給水溫度，以保證除氧效果。要。當(dāng)壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。當(dāng)壓力過(guò)高，超過(guò)運(yùn)行壓力時(shí)，汽包上的安全閥1～2次。為了保證汽包、上升管、下降管等設(shè)備內(nèi)部的清潔，避開(kāi)爐水發(fā)生泡沫和爐水品1次，連續(xù)排污裝置，應(yīng)調(diào)整連續(xù)排污閥排污，以保證爐水品質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。排污量應(yīng)依據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果按公式計(jì)算確定。10～15秒。附屬設(shè)備正常。3、停爐汽化冷卻裝置停爐，有正常停爐和事故停爐兩種。正常停爐。對(duì)加熱爐停爐時(shí)間不長(zhǎng)，汽化冷卻裝置本體又不需要檢修時(shí)，可在停爐后仍保持汽包有凍結(jié)可能時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)行防凍措施。同時(shí)要排盡殘留水量。事故停爐所引起的；另一種是由于其他事故經(jīng)處理無(wú)效所至，分述于后：突然停電時(shí)，應(yīng)由專人監(jiān)視水位，并啟動(dòng)柴油循環(huán)泵和柴油給水泵，將全部自動(dòng)調(diào)整為手動(dòng)操作，當(dāng)電源不能恢復(fù)時(shí)，為了盡可能減小給水消耗，充分利用存水。必要時(shí)，降40分鐘以上的蒸發(fā)量。2/3的水位。當(dāng)其它事故處理無(wú)效，裝置必需快速停運(yùn)時(shí)，應(yīng)在加熱爐熄火降溫過(guò)程中掌握汽包降400℃以下時(shí)，方可停爐。在整個(gè)停爐過(guò)程中，應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)展全面檢查，并做好記錄。汽水監(jiān)視在汽化冷卻裝置中，汽水監(jiān)視的主要任務(wù)是保證運(yùn)行中給水，爐水和蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)〔低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)21應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。器來(lái)確定。生活用汽和一般生產(chǎn)用汽，其品質(zhì)可不用化驗(yàn)。事故處理下面光表達(dá)裝置本身的局部事故處理。汽包缺水析事故的性質(zhì)。對(duì)于此事故一般分兩種狀況進(jìn)展處理：〔降低于最低水位以下并連續(xù)下降〕是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下，且汽包壓力和給水壓力正常進(jìn)，應(yīng)實(shí)行以下處理措施：1 首先與加熱工核對(duì)水位，真正缺水可開(kāi)大給水閥，增加汽包的供水量。2 示是否正確。3 象，必要時(shí)切換為手動(dòng)調(diào)整。4 查明排污閥是否泄漏，同進(jìn)還應(yīng)檢查爐底水管是否泄漏，如覺(jué)察水位降低是由于排污閥或爐底水管等部件嚴(yán)峻泄漏造成時(shí)，應(yīng)按事故停爐程序使汽化冷卻裝置停頓運(yùn)行。并不斷監(jiān)視汽包水位。假設(shè)水壓不能恢復(fù)時(shí)，裝置應(yīng)降壓運(yùn)行，直至水壓能保證給水為止。假設(shè)降壓運(yùn)行后水壓連續(xù)下降，水位隨之降低至水位計(jì)下部可見(jiàn)局部以下時(shí)，則應(yīng)按事故程序停頓裝置運(yùn)行。3)當(dāng)啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉原使用泵及原使用泵的附帶閥門，防止兩泵壓力不一，造成回灌。汽包滿水加熱工核對(duì)水位，同時(shí)分析事故的性質(zhì)。對(duì)于此事故，一般可以從以下方面進(jìn)展處理：對(duì)汽包各水位計(jì)進(jìn)展檢查，沖洗和核對(duì)，查明其指示是否正確。時(shí)切換為手動(dòng)調(diào)整。將給水閥關(guān)小，削減給水量。排污閥，如有水擊現(xiàn)象時(shí)還應(yīng)翻開(kāi)蒸汽管的疏水閥，待水位計(jì)中重消滅水位，并至正常水位范圍內(nèi)時(shí)，即停頓定期排污和疏水，稍開(kāi)給水閥，漸漸調(diào)整水位和給水量，使之恢復(fù)正常運(yùn)行。此外還有一種狀況，即在運(yùn)行當(dāng)中突然覺(jué)察汽包水位計(jì)看不見(jiàn)水位，此時(shí)應(yīng)馬上〔〕法，檢查汽包內(nèi)水位，并做出推斷和處理：1則應(yīng)慎重地向汽包進(jìn)水，留意水位變化，使之逐步恢復(fù)正常運(yùn)行。2見(jiàn)局部時(shí)，則為嚴(yán)峻滿水，可按上述方法進(jìn)展?jié)M水事故處理。3向汽包進(jìn)水，應(yīng)按事故停爐程序盡快停頓裝置運(yùn)行。汽水共騰當(dāng)汽包內(nèi)爐水產(chǎn)生大量泡沫時(shí)，一般處理步驟如下：開(kāi)定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)向汽包閥加強(qiáng)疏水。停爐保護(hù)干保養(yǎng)法〔一個(gè)〕的汽化冷卻裝置，為了防止管道和汽包內(nèi)部金屬外表腐蝕，可承受干保養(yǎng)法，其步驟如下：首先將汽包和管道內(nèi)的全部積水放盡，并將汽包內(nèi)的污垢徹底去除，沖洗干凈后，用10～30毫米的塊狀生石灰分盤裝好，放入汽包內(nèi)〔1m38kg生石灰計(jì)算用量，也可用硅膠做枯燥劑分袋裝好，或分裝于容器中〔要求容器大于硅膠體積，以便在硅膠吸濕后膨脹成散狀時(shí)，仍不致溢出容假設(shè)生石灰碎成粉末或硅膠吸濕成散狀，應(yīng)更換的生石灰或硅膠。濕保養(yǎng)法當(dāng)裝置停運(yùn)時(shí)間較短〔1個(gè)月〕時(shí)，可承受濕保養(yǎng)法，汽步驟如下：在裝置停頓運(yùn)行后，將全部積水放盡后，并徹底去除內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重注入水至全滿，并將100℃，使水中氣體排出，然后關(guān)閉全部閥門。七、板坯出爐〔CS3〕1、加熱爐出鋼操作加熱爐出口操作臺(tái)主要掌握：出爐輥道C1～C3C1～C3輥道、出鋼機(jī)橫移、出鋼機(jī)升降安全開(kāi)關(guān)：分別掌握相關(guān)設(shè)備的電控回路，以切斷該設(shè)ONOFF時(shí)，電路斷電。退回零位后紅燈滅。2、手動(dòng)掌握閉。扳時(shí)出鋼機(jī)下降；往左扳時(shí)，出鋼機(jī)后退；2.4 C1～C3C1～C31201“＋2”均為一加速度信號(hào)，1檔為較小的加速度，2檔為較大的加速度。3、事故操作當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，按急停按鈕，掌握加熱爐出爐區(qū)輥道及出鋼機(jī)的快速停車。工旋起急停按鈕，然后按下急停復(fù)位按鈕，將急停復(fù)位，白燈滅。器停頓報(bào)警，指示燈保持；待故障消退后，橙色燈滅。4、操作要點(diǎn)板坯出爐必需嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)打算單。板坯出爐必需嚴(yán)格按板坯出爐挨次出爐。板坯出爐時(shí)，應(yīng)由CS2人員逐塊記錄在生產(chǎn)記錄卡上，出爐記錄必需清楚并與實(shí)際狀況及裝爐記錄相符，否則應(yīng)馬上檢查，在檢查清楚前停頓出爐，以避開(kāi)消滅鋼號(hào)、爐號(hào)混號(hào)現(xiàn)象。工作。留在輥道上待軋制。CS3。八、除鱗機(jī)操作1、檢查檢查水嘴是否堵塞磨損，噴嘴數(shù)量是否齊全。〔上噴嘴高度依據(jù)板坯厚度調(diào)整，在換輥操作臺(tái)操13.2～15°。檢查除鱗機(jī)內(nèi)輥道運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。開(kāi)軋前檢查除鱗水是否正常，如有特別馬上通知調(diào)度及相關(guān)人員進(jìn)展處理。時(shí)常檢查除鱗質(zhì)量，當(dāng)除鱗質(zhì)量不差時(shí)，應(yīng)急時(shí)通知調(diào)度。2、操作自動(dòng)方式手動(dòng)方式停頓方式運(yùn)行方式選擇開(kāi)關(guān)在停頓位時(shí)，除鱗機(jī)不能工作。操作前要按鈴示警，以免發(fā)生意外事故。其次章 一、R1軋機(jī)前后延長(zhǎng)輥道、前后工作輥道操作操作前要按鈴示警，以免發(fā)生意外事故。手動(dòng)方式主要用于處理事故。手動(dòng)操作具有優(yōu)先權(quán)。自動(dòng)方式方式選擇撥至“軋鋼”位。掌握方式選自動(dòng)位。D1～D6各輥道運(yùn)轉(zhuǎn)方式撥至“ON”位。D1～D6各輥道選擇開(kāi)關(guān)撥至“0”位。輥道單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“與R1聯(lián)動(dòng)”位，由熱檢信號(hào)掌握輥道與R1聯(lián)動(dòng)軋鋼。此時(shí)輥道緊急保持指示燈亮，軋件在輥道上慢速運(yùn)行或游蕩，緊急保持解除后，解除指示燈亮，輥道正常自開(kāi)工作。不工作時(shí)，D1～D6各輥道運(yùn)轉(zhuǎn)方式撥至“OFF”位。手動(dòng)方式向運(yùn)轉(zhuǎn)，手動(dòng)操作具有優(yōu)先權(quán)，即不管運(yùn)行方式選擇開(kāi)關(guān)選在手動(dòng)位，還是在自動(dòng)位，手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)的操作都是有效的。掌握方式選手動(dòng)位。輥道運(yùn)轉(zhuǎn)方式開(kāi)關(guān)撥至“ON”位。輥道單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)軋鋼時(shí)撥至“與R1聯(lián)動(dòng)”位，處理事故時(shí)視狀況選擇“與R1聯(lián)動(dòng)”位或“D輥道單動(dòng)”位。3、停頓方式輥道運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)選“OFF”位時(shí)，D輥道不能運(yùn)轉(zhuǎn)。二、前后推床操作1、調(diào)零操作切斷軋機(jī)前后輥道的主傳動(dòng)電源。手動(dòng)操作推床到某一位置〔約800mm，用卷尺或鋼板尺測(cè)量〔兩組立導(dǎo)輥輥面間距以最小值為標(biāo)定基準(zhǔn)值，設(shè)定推床開(kāi)口度。手動(dòng)操作推床檢查其極限位置。檢查臺(tái)面是否具備起車條件。2、自動(dòng)操作推床掌握方式在自動(dòng)位。HMI上設(shè)定推床自動(dòng)定位的位置基準(zhǔn)。PLC。由檢測(cè)信號(hào)掌握推床每道次自動(dòng)到達(dá)規(guī)程設(shè)定的開(kāi)口度。3、手動(dòng)操作3.1 推床掌握方式在手動(dòng)位。HMI顯示的推床開(kāi)口度值手動(dòng)掌握推床開(kāi)口度。1HMI時(shí)，松開(kāi)調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位，前推床停頓動(dòng)作。2HMI時(shí)，松開(kāi)調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位，前推床停頓動(dòng)作。3HMI時(shí)，松開(kāi)調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位，后推床停頓動(dòng)作。4調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位，后推床停頓動(dòng)作。4、留意事項(xiàng)操作前要按鈴示警，以免發(fā)生意外事故。推床工作時(shí)，機(jī)前、機(jī)后工作輥道必需停頓工作。更換規(guī)格時(shí)要檢查推床開(kāi)口度是否符合工藝要求。三、E1、R1換輥操作E1軋機(jī)換輥操作校對(duì)輥號(hào)、輥徑，將預(yù)備上機(jī)的E1輥運(yùn)至預(yù)備位置；E1主傳動(dòng)準(zhǔn)確停車，使扁頭方向與軋制方向平行，切斷軋機(jī)前輥道電源、E1軋機(jī)主傳動(dòng)及推床電源；方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“換輥”位；脫開(kāi)；VE1操作側(cè)平衡缸按鈕打到“前推”位，將操作側(cè)立輥推至接軸正下方停頓；用接觸平衡缸將接軸托起，并用螺栓把住，將軋輥扁頭與接軸叉頭分開(kāi)；〔以不影響立輥吊出位置為準(zhǔn)，距離夠的話應(yīng)當(dāng)不用；VE1操作側(cè)平衡缸按鈕打到“前推”位，將操作側(cè)立輥推至軋制中心線；C型鉤吊出操作側(cè)軋輥；傳動(dòng)側(cè)立輥的換輥步驟與操作側(cè)立輥一樣；輥的裝入與卸輥程序相反；換輥完畢前方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“軋鋼”位；E1軋機(jī)輥徑輸入計(jì)算機(jī)。2、R1軋機(jī)換輥操作R1備輥運(yùn)至換輥預(yù)備位置；R1軋機(jī)準(zhǔn)確停車，扁頭位于垂直方向；R1200mm〔指實(shí)際輥縫；R1R1方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“換輥”位；按“掛鉤位置”按鈕，將換輥小車開(kāi)至機(jī)前，手動(dòng)掛鉤；切水板翻開(kāi)出入口導(dǎo)位下降；按下輥平衡缸“上升”按鈕，將下輥抬升到換輥位置；150150mm；抬起；200mm200mm；按上輥平衡缸“下降”按鈕，將上輥落到下輥上，上接軸平衡抬起；按“拉出到極限”按鈕，用換輥推拉缸將一對(duì)舊輥抽出；依據(jù)軋線標(biāo)高確定墊板高度，更換墊板；一對(duì)輥推入機(jī)架的挨次與上述挨次相反；換輥完畢后，將方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“軋鋼”位；將上機(jī)的軋輥輥徑輸入計(jì)算機(jī)。3、檢查無(wú)負(fù)荷試車，檢查軋輥運(yùn)行狀況；檢查壓下系統(tǒng)是否正常；檢查各關(guān)心系統(tǒng)是否正常；做好軋機(jī)調(diào)平標(biāo)定工作。4、調(diào)平及標(biāo)定工作E1軋機(jī)標(biāo)定操作R1前后輥道、推床、E1、R1軋機(jī)主傳動(dòng)電源；關(guān)閉冷卻水，預(yù)備調(diào)零工具；E1E1500mm左右時(shí)停下；用內(nèi)卡鉗和鋼板尺測(cè)量其實(shí)際開(kāi)口度；E1開(kāi)口度進(jìn)展標(biāo)定；，用S2L作為實(shí)際開(kāi)口度進(jìn)展標(biāo)定，假設(shè)E1輥工作時(shí)間校長(zhǎng)，還應(yīng)考慮再加肯定量的磨損；檢查極限位置。R1軋機(jī)調(diào)平標(biāo)定操作1〕關(guān)閉冷卻水，切斷前后輥道、推床、E1、R12〕預(yù)備好內(nèi)卡鉗、千分尺、銅棒等調(diào)平工具；3〕先進(jìn)展粗調(diào)：150mm左右；2100mm處用卡鉗測(cè)量開(kāi)口度；30.5mm為止。4〕精調(diào)1100mm處，兩側(cè)各放一根銅棒；2操作壓下裝置慢速壓下；3150t銅棒；40.1mm0.1mm為止；5HMI標(biāo)定畫(huà)面；6四、E1R1操作1、軋制前的預(yù)備工作送水、送電、送油；檢查臺(tái)面是否具備起車條件；確認(rèn)軋機(jī)旁無(wú)人無(wú)異物；E1R1選聯(lián)動(dòng)方式，手動(dòng)掌握；R13～5分鐘，確認(rèn)軋機(jī)運(yùn)行無(wú)特別；E1、R1投自動(dòng)掌握，選聯(lián)動(dòng)方式，通過(guò)掌握熱檢信號(hào)進(jìn)展模擬軋制。2、E1操作自動(dòng)操作E1掌握方式在自動(dòng)位；VE1側(cè)壓運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“ON”位；VE1壓下單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”位；R1、VE1單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”位；E1軋機(jī)工作。半自動(dòng)操作PLC；E1掌握方式在半自動(dòng)位；VE1側(cè)壓運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“ON”位；VE1側(cè)壓?jiǎn)蝿?dòng)/聯(lián)動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”位；VE1、R1單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”位；依據(jù)設(shè)定值與R1聯(lián)開(kāi)工作。手動(dòng)操作E1掌握方式選在手動(dòng)位；VE1側(cè)壓運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“ON”位；VE1側(cè)壓?jiǎn)蝿?dòng)/聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”位；R1、VE1單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥到“VE1單動(dòng)”位；E1開(kāi)口度減小或增大，E1開(kāi)口度停頓變化；R1/VE1速度調(diào)整開(kāi)關(guān)，撥到“＋1212”中的一檔時(shí)，E1E1停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。3、R1操作自動(dòng)操作R1掌握方式選擇在自動(dòng)位；R1主傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方選擇開(kāi)關(guān)撥至“ON”位；3)R1壓下運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“ON”位；4〕R1壓下聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”位；5〕R1軋機(jī)自開(kāi)工作。半自動(dòng)操作PLC；R1掌握方式選擇在半自動(dòng)位；R1主傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“ON”位；R1壓下運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“ON”位；R1壓下聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”位；R1依據(jù)設(shè)定值自開(kāi)工作。1〕壓下聯(lián)動(dòng)1R1壓下運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“O”位；2R1壓下聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”位；3R1R1R1壓下聯(lián)動(dòng)調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位；壓下單動(dòng)〔主要用于調(diào)平〕1R1壓下運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“O”位；2R1壓下聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“傳動(dòng)側(cè)”位；3R1R1壓下聯(lián)動(dòng)調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位。壓下回松位，強(qiáng)迫壓下螺絲抬起，假設(shè)說(shuō)第一次不動(dòng)作可反復(fù)試操作，直至壓下螺絲抬起。留意：R1壓下設(shè)定上限位。HMI上選“道次前進(jìn)”按鈕進(jìn)展干預(yù)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)入下一道次設(shè)定。第三章 精軋操作規(guī)程一、保溫罩的操作：123、設(shè)備檢修或處理廢鋼時(shí)，操作各段保溫罩按扭，選至“上升”位，將保溫罩升起，4、選擇開(kāi)關(guān)選為“遠(yuǎn)程”位。5、保溫罩閉合時(shí)，推鋼機(jī)制止工作。二、廢鋼推出機(jī)的操作1、當(dāng)中間坯需要推出時(shí)，中間輥道必需停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。2、將選擇開(kāi)關(guān)選為“本地”位。3、翻開(kāi)保溫罩，翻開(kāi)信號(hào)燈亮前方可操作廢鋼推出機(jī)。4、操作廢鋼推出機(jī)按下廢鋼推出按扭，廢鋼推出機(jī)將中間坯推至廢品臺(tái)架上。5、到位后松開(kāi)廢鋼推出按扭，按下廢鋼推出機(jī)退回按扭，退回到軋鋼位。6、閉合保溫罩。7、將選擇開(kāi)關(guān)選為“遠(yuǎn)程”位。三、中間輥道的操作E3、E4運(yùn)行開(kāi)關(guān)選至“ON”位，選擇開(kāi)關(guān)選至自動(dòng)位。1、自動(dòng)方式輥道選擇自動(dòng)〔HMI上，將中間輥道選至自動(dòng)位正常軋鋼時(shí)，依據(jù)軋件的跟蹤信號(hào)自動(dòng)掌握中間輥道的運(yùn)行速度。按OPD—401#操作臺(tái)臺(tái)面上中間輥道緊急保持啟動(dòng)按鈕，此時(shí)E輥道緊急保持指示燈亮，軋件在中間輥道上慢速運(yùn)行或游蕩，一旦緊急保持解除，按中間輥道緊急保持復(fù)位按鈕，則緊急保持指示燈滅，緊急保持解除燈亮，中間輥道正常自動(dòng)運(yùn)行。2、手動(dòng)方式作按鈕的操作都是有效的。3、點(diǎn)動(dòng)操作正轉(zhuǎn)一檔：將OPD—401#操作臺(tái)將中間輥道選定正轉(zhuǎn)一檔位，則中間輥道以一檔速度正向運(yùn)轉(zhuǎn)，按下中間輥道停頓按扭，輥道停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。輥道停頓按扭，輥道停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。反向運(yùn)轉(zhuǎn)參照正向運(yùn)轉(zhuǎn)的操作方法。4、停頓方式停車生產(chǎn)過(guò)程中，假設(shè)發(fā)生特別狀況，操作人員可以按下OPD—401#操作臺(tái)上的急停按鈕，使中間輥道馬上停頓。四、剪前導(dǎo)尺的操作檢查檢查導(dǎo)尺對(duì)中狀況。導(dǎo)尺全行程運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、敏捷，無(wú)卡阻。接班要檢查導(dǎo)尺開(kāi)口度是否符合規(guī)程要求。操作OPD—401#按下剪前導(dǎo)尺翻開(kāi)按扭，剪前導(dǎo)尺向外移動(dòng)，開(kāi)口度增大，松開(kāi)按扭移動(dòng)停頓。按下剪前導(dǎo)尺關(guān)閉按扭，剪前導(dǎo)尺向內(nèi)移動(dòng)，開(kāi)口度減小，松開(kāi)按扭移動(dòng)停頓。每次改規(guī)格時(shí)要按規(guī)程給定的開(kāi)口度設(shè)定。五、飛剪操作1、檢查開(kāi)動(dòng)液壓馬達(dá)，往復(fù)移動(dòng)上轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)敏捷無(wú)卡阻。剪刃間隙、重疊量滿足技術(shù)要求。手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷無(wú)卡阻，檢查剪刃是否有壓痕、缺口、裂紋。更換剪刃時(shí)，檢查各鎖緊缸的動(dòng)作狀況。制動(dòng)器通電五次，工作應(yīng)正常。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，無(wú)異響。檢查供油、供水是否正常。2、操作HMI上對(duì)其運(yùn)行方式進(jìn)展設(shè)定。自動(dòng)方式自動(dòng)方式用于軋鋼運(yùn)行方式選擇在自動(dòng)位。OPD—401#操作臺(tái)飛剪運(yùn)行選至自動(dòng)位。掌握。手動(dòng)方式手動(dòng)方式主要用于處理事故，也可用于軋鋼，主要有飛剪的點(diǎn)動(dòng)操作、一次切、剪切.位置復(fù)位操作。運(yùn)行方式選在手動(dòng)位。點(diǎn)動(dòng)操作：OPD—401#操作臺(tái)按下飛剪點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按扭，則飛剪以0.5m/s速度正向轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，松開(kāi)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，則飛剪停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。一次切/剪刃位置復(fù)位操作。該操作主要用于軋鋼過(guò)程中因事故緊急迫斷帶坯或精軋入口手動(dòng)軋鋼時(shí)運(yùn)行帶坯的OPD—401#操作臺(tái)按一次切按鈕，完成動(dòng)作。3、飛剪剪刃的更換與調(diào)整操作剪刃的裝配和拆卸的留意事項(xiàng)。切頭剪刃上凹下凸，切尾剪刃上凸下凹。1〕剪刃的拆裝和裝入必需每個(gè)剪刃各處單獨(dú)進(jìn)展，即撤除一個(gè)馬上在原位置換上配好的剪刃。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓時(shí)應(yīng)預(yù)先拆下液壓軟管以防止軟管被保護(hù)罩卡壞。打壓時(shí)無(wú)關(guān)人員不得靠近飛剪四周，工作人員不得正對(duì)卡塊。吊運(yùn)剪刀必需使用專用吊具。序生疏的人員指揮，每進(jìn)展一個(gè)步驟之后都需認(rèn)真檢查再進(jìn)展下一步驟，以防止操作事故的發(fā)生。剪刃更換的步驟：1〕需要更換的剪刃回轉(zhuǎn)到入口側(cè)朝上方450左右。用高壓軟管聯(lián)接和需要更換的剪刃相對(duì)應(yīng)的分油接口〔快速接頭。開(kāi)動(dòng)液壓站使鎖緊缸動(dòng)作松開(kāi)卡緊塊。用起重機(jī)和專用吊具吊出剪刃并放置在臨時(shí)存放場(chǎng)地。清理轉(zhuǎn)鼓上安放剪刃的槽子，在和剪刃接觸的槽側(cè)面和底面涂以銅基高溫防銹油。吊入予調(diào)好的剪刃并用人工借助干預(yù)推螺絲和調(diào)整螺母使剪刃對(duì)中。操縱液壓站泄油，使卡緊塊夾緊剪刃。拆開(kāi)連接轉(zhuǎn)鼓和液壓站間的高壓軟管。重復(fù)上述各步驟更換其他剪刃。在剪刃兩端和中心局部共三點(diǎn)測(cè)試剪刃間隙。不得小于0.6mm不得大于0.9mm，8mm.3mm1000mm左右的鋁板試切。對(duì)剪刃槽進(jìn)展防水掩蓋處理〔用硅膠封閉。留意事項(xiàng)肯定要檢查是否解除聯(lián)接。鋁板試切前必需兩對(duì)剪刃已全部換完，并均已測(cè)量過(guò)剪刃間隙之后才能進(jìn)展。六、溜槽與橫移小車的操作。1、檢查操作氣缸帶動(dòng)插板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)敏捷無(wú)卡阻。電機(jī)啟動(dòng)，小車全行程往復(fù)動(dòng)作，應(yīng)敏捷無(wú)卡阻。確認(rèn)各機(jī)械限位正確。2、操作當(dāng)料斗需要換位時(shí)，先將溜槽活門開(kāi)關(guān)按下活門關(guān)閉按扭，活門關(guān)閉。位。七、精軋除鱗機(jī)操作1、檢查操作前后夾送輥上輥液壓缸，液壓缸帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)敏捷無(wú)卡阻。翻轉(zhuǎn)液壓缸運(yùn)動(dòng)三次，應(yīng)敏捷無(wú)卡阻。手動(dòng)盤動(dòng)上夾送輥，應(yīng)敏捷無(wú)卡阻。檢查噴嘴是否堵塞，磨損是否超過(guò)使用要求。正反轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗箱的輥道，電機(jī)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)特別聲音。有條件時(shí)應(yīng)手動(dòng)帶水開(kāi)啟、關(guān)閉除鱗閥三次，檢查其工作性能，同時(shí)也檢查噴嘴。2、操作自動(dòng)操作OPD-401#操作臺(tái)除鱗夾送輥運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)選定自動(dòng)位。除鱗后夾送輥動(dòng)作開(kāi)關(guān)選至“自動(dòng)”位。除鱗前夾送輥開(kāi)關(guān)選至“自動(dòng)”位。除鱗水動(dòng)作開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”位。由信號(hào)加延時(shí)自動(dòng)掌握高壓除鱗機(jī)的啟動(dòng)。手動(dòng)操作手動(dòng)操作除鱗水動(dòng)作開(kāi)關(guān)，選至“翻開(kāi)”或關(guān)閉位，掌握除鱗高壓水翻開(kāi)或關(guān)閉。手動(dòng)操作除鱗前后夾送輥液壓開(kāi)關(guān)，撥至“松開(kāi)或“夾緊”位，掌握夾送輥升降。手動(dòng)軋鋼時(shí)，前夾送輥液壓動(dòng)作開(kāi)關(guān)撥至“松開(kāi)”位。無(wú)鋼時(shí)除鱗夾送輥處在上升位置?；驒z修完畢后，將開(kāi)關(guān)撥至“落下”位，關(guān)閉除鱗箱。帶鋼進(jìn)入除鱗箱前,噴咀開(kāi)頭噴水,帶鋼尾部出夾送輥之后停頓噴水。輥液壓動(dòng)作開(kāi)關(guān)撥至“夾緊”位，將帶鋼從精軋機(jī)中拉出。八、軋機(jī)主的操作1、精軋機(jī)主的檢查軋機(jī)的檢查操作壓下裝置，觀看其啟動(dòng)，停頓是否準(zhǔn)確。抬起壓下缸后，用支撐輥平衡缸將上支撐輥緩緩上升，下降，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡阻。上工作輥平衡缸驅(qū)動(dòng)上工作輥緩慢上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)無(wú)卡阻及泄漏。無(wú)卡阻及泄漏。下工作輥裝入后，下工作輥上下運(yùn)動(dòng)，無(wú)卡阻及泄漏。工作輥和支撐輥軸端卡板缸通油翻開(kāi)、閉合，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡阻。上下工作輥處于換輥位置時(shí)，接軸定位夾緊裝置開(kāi)合應(yīng)無(wú)卡阻。接通全部平衡缸的液壓油〔平衡壓力油〕將壓下液壓缸同步開(kāi)動(dòng)調(diào)整全部上部輥系〕全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)五次，此時(shí)作為行程保護(hù)的主令掌握器應(yīng)能掌握其停頓。9)活動(dòng)塊卡塊往復(fù)動(dòng)作，敏捷無(wú)卡阻。竄輥往復(fù)竄動(dòng)，敏捷無(wú)卡阻。導(dǎo)衛(wèi)檢查換輥。，不能影響換輥。檢查導(dǎo)衛(wèi)前部與軋輥上導(dǎo)板間隙，不得貼合。更換。.入口切水板必需緊切軋輥。換輥機(jī)檢查1〕工作輥換輥機(jī)的檢查；1工作輥換輥橫移小車全程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小車平穩(wěn)無(wú)卡阻。2翻轉(zhuǎn)液壓缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)平穩(wěn)牢靠無(wú)卡阻。3動(dòng)平穩(wěn)性及準(zhǔn)確性，液壓缸應(yīng)無(wú)泄漏。支承輥換輥機(jī)的檢查1支承輥換輥推拉缸全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)作應(yīng)平穩(wěn)。2測(cè)寬儀、測(cè)厚儀的檢查檢查測(cè)寬儀是否正常投入使用。檢查測(cè)厚儀是否正常投入使用。2、換輥操作換工作輥〔出口側(cè)軌道。2〕翻轉(zhuǎn)缸“翻轉(zhuǎn)”至地面上，撥出安全銷。壓下缸高速“上升”到換輥位置并鎖緊〔90mm。工作輥推拉缸將下輥拉出“300mm〔泄壓，落入定位銷到位。10mm間隙，手動(dòng)摘鉤并縮回。側(cè)移平臺(tái)橫移，將輥對(duì)準(zhǔn)窗口。動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤方可連續(xù)推動(dòng)到位，以免有卡阻部位導(dǎo)致掉輥。將工作輥輥徑輸入計(jì)算機(jī)。換支承輥1〕將工作輥拉出運(yùn)走后，用吊車將橫移列車橋架吊離。用吊車將換輥托架安裝就位。換輥馬架之間通過(guò)定位銷準(zhǔn)確定位。前方可裝入支承輥。用吊車將下支承輥軸承座放在支承輥換輥機(jī)滑座上，支承輥換輥馬架放在下支承過(guò)定位銷準(zhǔn)確定位。要點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤方可，連續(xù)推動(dòng)到位，以免有卡阻部位導(dǎo)致掉輥。人工將支承輥推拉缸頭部和滑座分別后，支承輥推拉缸“拉出”縮回。調(diào)平換支承輥后工作輥的調(diào)平3〕臺(tái)下人員在軋機(jī)入口側(cè)，將銅棒緊帖導(dǎo)位放入兩側(cè)工作輥外表上，與軋制方向平行放入下工作輥上輥面〔與輥面接觸處的銅棒應(yīng)為未變形處150t左右時(shí)抬起輥縫〔聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥到中間后，撥至“上升”位置抬輥縫。30t要停頓壓下，抬起壓下缸，調(diào)整后重壓下。Δh如不超過(guò)列要求，則完畢調(diào)平：Δh：F1～F4≤0.05mm F5～F7≤0.03mm2Δh調(diào)整后重復(fù)23，直到輥縫偏差到達(dá)要求為止。零調(diào)自動(dòng)零調(diào)HMI中選自動(dòng)零調(diào)。輸入需零調(diào)機(jī)架的零調(diào)速度。軋機(jī)到達(dá)零調(diào)速度時(shí)，將軋輥壓下到零調(diào)壓力，并將此時(shí)的輥縫值置為零。將該架軋機(jī)提升到標(biāo)準(zhǔn)位置。手動(dòng)調(diào)零調(diào)出零調(diào)畫(huà)面。手動(dòng)操作各架軋機(jī)速度到達(dá)零調(diào)速度。(80mpm)操作AGC液壓壓下，直到壓力到達(dá)800t時(shí)停頓壓下。30t將輥縫抬到設(shè)定值。3、速度操作自動(dòng)方式速度預(yù)設(shè)定方式選自動(dòng)方式。1F～F7RUN方式。2opd402#F1～F7運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)及LP1～LP6活套運(yùn)行選擇按扭至自動(dòng)位置。3活套動(dòng)作按扭至自動(dòng)位。4啟車后，由上位機(jī)的速度設(shè)定值自動(dòng)掌握精軋機(jī)組的速度。半自動(dòng)方式1速度預(yù)設(shè)定方式選半自動(dòng)方式。2F～F7RUN方式。3CS—5 2#操作臺(tái)，F(xiàn)1～F7LP～LP6“ON”位。4活套動(dòng)作開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”位。5HMI的速度設(shè)定值掌握精軋機(jī)組速度。6F～F7某架軋機(jī)的速度時(shí)，將該架軋機(jī)的速度調(diào)整開(kāi)關(guān)撥至“＋1212速度升速，一檔速度減速，二檔速度減速。同時(shí)自動(dòng)修正全部上游機(jī)架的速度。7當(dāng)不帶負(fù)荷時(shí)，操作某架的速度調(diào)整開(kāi)關(guān)，只起調(diào)整該架速度的作用。8軋制過(guò)程中由于套量大超過(guò)活套工作角度范圍而造成活套落下時(shí)，應(yīng)馬上按下該活位，以免拋鋼后將帶尾甩起，損壞活套及其他設(shè)備。手動(dòng)方式1〕速度預(yù)設(shè)定方式選手動(dòng)方式。2〕將各參數(shù)設(shè)定值確認(rèn)后傳入PLC。RUN方式。4〕將該架軋機(jī)的速度運(yùn)行選至“ON”位。5〕活套動(dòng)作開(kāi)關(guān)選至“自動(dòng)”位。確認(rèn)啟車條件具備后，示警，按啟車按鈕啟動(dòng)軋機(jī)依據(jù)設(shè)定速度運(yùn)行。率進(jìn)展加減速。軋制過(guò)程中需帶負(fù)荷手動(dòng)干預(yù)F1～F7某架軋機(jī)的速度時(shí)，將該架軋機(jī)的速度調(diào)整開(kāi)關(guān)撥至“＋1212”中的某一檔，則該架軋機(jī)以一檔速度升速，二檔速度升速，一檔速度減速，二檔速度減速，同時(shí)自動(dòng)修正全部上游機(jī)架的速度。不帶負(fù)荷時(shí)，操作某架的速度調(diào)整開(kāi)關(guān)，只起調(diào)整該架速度的作用。速度運(yùn)行開(kāi)關(guān)選至“ON”位，活套動(dòng)作開(kāi)關(guān)選至1212”中的某一檔，則精軋機(jī)組分別以一檔、二檔的速度，正、反向點(diǎn)動(dòng)，松開(kāi)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)返回中間位，精軋機(jī)組停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。停車方式正常停車通過(guò)HMI鍵盤輸入速度為零的設(shè)定值，則主機(jī)停車。OPD-402#操作臺(tái)按停車按鈕，使軋機(jī)停車。緊急停車當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，按急停按鈕，使軋機(jī)緊急停車。故障停車工作時(shí)因風(fēng)、水、油、機(jī)械設(shè)備聯(lián)鎖故障使軋機(jī)快速停車。4、壓下操作自動(dòng)方式1〕HMI上壓下掌握方式選自動(dòng)方式。2〕a機(jī)給出掌握基準(zhǔn)自動(dòng)掌握壓下位置。半自動(dòng)方式HMI上壓下掌握方式選半自動(dòng)方式。HMI上的設(shè)定基準(zhǔn)掌握壓下位置。F～F7壓下運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)選至“O1壓下液壓缸上升或下降，即可到達(dá)調(diào)整料形的效果。2需調(diào)整某架軋制力時(shí)，將該架的壓下聯(lián)調(diào)開(kāi)關(guān)撥至“上升”或“下降”位，使兩側(cè)壓下缸同時(shí)上升或下降，即可調(diào)整壓下量。F1E側(cè)壓操作F1E運(yùn)行方式選擇開(kāi)關(guān)選至“ON”位。F1E側(cè)壓選擇開(kāi)關(guān)至聯(lián)動(dòng)位，F(xiàn)1E關(guān)閉”位，F(xiàn)1E開(kāi)口度增大或減小，到達(dá)目標(biāo)值時(shí)松開(kāi)調(diào)整開(kāi)關(guān)，兩側(cè)立輥停頓移動(dòng)。F1E側(cè)壓選擇開(kāi)關(guān)撥至“傳動(dòng)側(cè)”或“操作側(cè)”位，F(xiàn)1E側(cè)壓調(diào)整開(kāi)關(guān)撥至“翻開(kāi)”或“關(guān)閉”位，傳動(dòng)或操作側(cè)的輥?zhàn)酉蛲獠炕蛑虚g橫移，直至對(duì)中后，松開(kāi)調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位，輥?zhàn)油ｎD移動(dòng)。F1E開(kāi)口度〔E。當(dāng)精軋機(jī)組消滅事故時(shí)，應(yīng)將F1E開(kāi)口度再翻開(kāi)50mm～100mm，利于帶鋼從精軋機(jī)中拉出。5、導(dǎo)位設(shè)定操作OPD-403#SG1～SG6運(yùn)行方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“ON”位。值時(shí)，松開(kāi)調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位，導(dǎo)位停頓動(dòng)作。值時(shí)，松開(kāi)調(diào)整開(kāi)關(guān)返回中間位，導(dǎo)位停頓動(dòng)作。6、工作輥彎輥操作自動(dòng)彎輥方式HMI上工作方式選自動(dòng)彎輥方式，并確定優(yōu)先方式后，自動(dòng)生成彎輥力基準(zhǔn)值。手動(dòng)變輥方式HMI上給出每個(gè)機(jī)架的變輥力設(shè)定值。將OPD-404#操作臺(tái)F1～F7彎輥調(diào)整開(kāi)頭撥至“減小”或“增加”位，可將彎輥力20%的范圍內(nèi)進(jìn)展微調(diào)。第四章 卷取操作規(guī)程自動(dòng)方式在HMI CTC方式選自動(dòng)方式。CTC程序完成冷卻掌握。半自動(dòng)方式HMICTC方式選半自動(dòng)方式并輸入設(shè)定值。通過(guò)設(shè)定值掌握冷卻。當(dāng)冷卻溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)可通過(guò)CTC設(shè)定畫(huà)面進(jìn)展人工干預(yù)以期獲得較好的卷取溫度?？梢赃x擇任意層冷臺(tái)架，使之投入使用或禁用。可選擇粗精調(diào)區(qū)增加減小按鈕，用來(lái)增大或減小水量。二、G輥道操作1、自動(dòng)方式HMI畫(huà)面上選自動(dòng)方式。按下CS－5 1#操作臺(tái)輥道全選按鈕，再按下輥道自動(dòng)啟動(dòng)按鈕。G輥道速度。2、半自動(dòng)方式HMI畫(huà)面上選半自動(dòng)方式，并對(duì)各速度值進(jìn)展設(shè)定。按下CS－5 1#操作臺(tái)G滾道全選按扭。G輥道速度。其中一組輥道需要單獨(dú)操作時(shí)，可在操作臺(tái)面上按下需動(dòng)作的任一輥道選擇按扭，可將該組輥道速度按下“正轉(zhuǎn)1212檔”中的某”按扭。3、手動(dòng)方式HMI畫(huà)面上選手動(dòng)方式。G1～G6輥道選擇按扭。G1～G61212檔”中的某一檔，則輥道分別以一檔或二檔速度正向、反向運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)需停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按下“停頓”按扭。三、層冷臺(tái)架操作1、正常軋鋼時(shí)，層冷臺(tái)架不動(dòng)作。2G輥道上堆鋼需吊出處理時(shí)，操作如下：50°左右。四、急停操作1、當(dāng)卷取區(qū)域消滅事故需緊急停車時(shí)，馬上拍下急停按鈕停車。2、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，將其回復(fù)原位。3、事故處理完畢后，按急停復(fù)位按鈕復(fù)位。五、卷取機(jī)操作1、夾送輥輥縫的調(diào)整1.1 夾送輥輥縫的調(diào)平、調(diào)零，先調(diào)平再做零調(diào)標(biāo)定。水平調(diào)整：下輥用水平儀測(cè)量，不水平的話在一側(cè)加墊片，使之水平。設(shè)定夾送輥輥150mm速壓下”按鈕，到位后抬起上夾送輥后取出鉛條，測(cè)量其最薄處，假設(shè)兩側(cè)水平相差超過(guò)2按鈕，慢速壓下夾送輥使之水平20KN，上夾送輥?zhàn)詣?dòng)壓下，到達(dá)設(shè)定壓力后，上夾送輥?zhàn)詣?dòng)抬起，標(biāo)定完成。2、助卷輥輥縫的調(diào)整對(duì)助卷輥進(jìn)展調(diào)平、調(diào)零。同夾送輥下輥，先測(cè)量MDMD測(cè)量WR的水平。1號(hào)助卷輥時(shí)，23號(hào)助卷輥翻開(kāi)到最大位置，并插好安全銷，依次測(cè)量23號(hào)時(shí)一樣操作。3、側(cè)導(dǎo)板1000mm,3mm〔20KN，20KN時(shí)自動(dòng)翻開(kāi)，標(biāo)定完成。自動(dòng)方式