H2-07鍋爐受熱面焊接匯編

作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：廣寧熱電廠二期 2×300MW工程編號：H2－07作業(yè)項(xiàng)目名稱：鍋爐受熱面焊接編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項(xiàng)目部（焊接工地）編寫： 日期：審核： 日期：審定： 日期：批準(zhǔn)： 日期：出版日期： 版次：鍋爐受熱面焊接（H2-07）1/9目 錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、焊接工程量4、作業(yè)人員的資格和要求5、主要機(jī)械及工器具6、施工準(zhǔn)備7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9、焊接過程中的分工、權(quán)限和責(zé)任10、技術(shù)記錄要求11、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施12、環(huán)境管理鍋爐受熱面焊接（H2-07）2/91、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用廣寧熱電廠二期 2×300MW工程鍋爐受熱面管的焊接。2、編制依據(jù)2.1 《廣寧熱電廠二期 2×300MW工程施工組織總設(shè)計(jì)》2.2 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869－2004）2.3ASMEⅨ焊接和釬接評定標(biāo)準(zhǔn)2.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996版）2.5《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819-2002）2.6《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T752-2001）2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL5009.1－2002）2.8工程有關(guān)圖紙3、焊接工程量廣寧熱電廠二期2×300MW工程，安裝兩臺由上海鍋爐廠引進(jìn)法國阿爾斯通技術(shù)生產(chǎn)的W火焰爐，為一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣。爐架為全鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接。整個(gè)鍋爐呈Л形布置。本工程中鍋爐受熱面主要包括省煤器、水冷壁、延伸側(cè)墻及水平煙道底部、爐頂過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器、流體定位管、輻射再熱器、高溫再熱器等。4、作業(yè)人員的資格和要求4.1凡上崗焊工必須經(jīng)過相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格，取得焊工合格證書，并在有效期內(nèi)。焊工需經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目現(xiàn)場考核方可上崗。熱處理工需取得有效的上崗資格證書。所有上崗人員均需經(jīng)過三級安全教育考試合格。4.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守工地制定的焊接工藝紀(jì)律等各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。4.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。4.4熱處理工必須遵守《管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理》作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定，做到操作無誤，記錄準(zhǔn)確。鍋爐受熱面焊接（H2-07）3/95、主要機(jī)械及工器具序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1逆變焊機(jī)ZX7—400臺202焊條烘箱200kg臺23熱處理電腦控溫柜240KW臺24中長圖自動(dòng)平衡記錄儀50mm2臺85電焊皮線米20006氬弧焊槍QQ85°/200A把207焊條保溫筒TRB-5只108電焊鉗300A把309氬氣表AT—30型只2010鏨子把1011手持式面罩把2012鋼絲刷把2013銼刀（半圓）10寸把106、施工準(zhǔn)備6.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備焊前應(yīng)檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。焊件下料時(shí)，如使用火焰切割制成坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁 15mm范圍內(nèi)）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。6.1.2對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過下表規(guī)定：管子外徑（mm）f（mm）Ф≤600.56.1.3管子對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。氬氣使用前應(yīng)檢查其純度 ,氬氣純度不低于 99.95％。焊條使用前，應(yīng)參照焊條說明書給定的規(guī)范進(jìn)行烘焙， 重復(fù)烘焙不超過兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)將油污、銹、氧化物等清理干凈，直至露出金屬光澤。為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鈰鎢棒應(yīng)修磨成圓錐形。如下圖所示：鍋爐受熱面焊接（H2-07）4/9焊前檢查所使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 接線是否正確可靠。焊接場所應(yīng)具有必要的擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。6.2技術(shù)準(zhǔn)備焊前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境管理等進(jìn)行交底，熟悉圖紙、規(guī)程對焊接工藝的要求。焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行條件相對應(yīng)的模擬練習(xí)，合格后方可正式上崗焊接。6.3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備人員配備見下表鍋爐受熱面安裝焊接人員配備工種人數(shù)備注技術(shù)員1質(zhì)檢員1電焊工20熱處理工2施焊前，應(yīng)將管端封住，確保管內(nèi)無穿堂風(fēng)。施工現(xiàn)場場地暢通平坦，晚上加班照明充足。作業(yè)活動(dòng)中人員分工、權(quán)限和責(zé)任明確。7、作業(yè)程序焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。詳細(xì)施工過程見附圖一。8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1作業(yè)方法8.1.1焊接方法鍋爐受熱面壁厚≥6mm的管子采用GTAW+SMAW，其余管道采用GTAW，個(gè)別困難位置焊縫采用GTAW。8.1.2焊接材料鍋爐受熱面所用焊材母材焊條焊絲號規(guī)格牌號規(guī)格牌SA210CTIG-J50Ф2.5SA210C+15CrMoTIG-J50Ф2.5SA210C+SA213T2TIG-J50Ф2.5鍋爐受熱面焊接（H2-07）5/9母材焊條焊絲號規(guī)格牌號規(guī)格牌SA209T1TIG-R10Ф2.5SA213T2TIG-R30Ф2.5SA213T22TIG-R40Ф2.5SA213T91ER90S-B9Ф2.48.2工藝要求8.2.1氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。SA213T91管必須做好充氬，便于施焊過程中焊縫根部保護(hù)良好。 點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊要求相同，焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布在焊口四周，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊完成后，進(jìn)行打底層焊接，氬弧焊打底層厚度一般在 3mm左右，打底層一定要保證根部熔透。焊接時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后方可焊接次層。 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 需要預(yù)熱或熱處理的焊口，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。 焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。 檢查焊縫表面是否有缺陷，如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。8.3質(zhì)量要求：質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004），《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇(96版)及設(shè)計(jì)圖紙要求。 焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好。 焊縫外形尺寸符合下表要求：焊縫外形允許尺寸焊 縫 余 高余 高 差焊縫比坡口增寬每 側(cè) 增 寬

≯4mm＜3mm≤4mm≤2mm焊接角變形應(yīng)符合下表要求：鍋爐受熱面焊接（H2-07）6/9焊接角變形允許偏差值焊件偏差值θ（°）α（㎜）管徑＜100㎜-≯1/100焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≯ 0.5mm，長度≯焊縫全長的20%。焊縫無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評定，按《鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(DL/T821-2002)和《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（DL/T820-2002）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8.4焊接質(zhì)量缺陷預(yù)防為防止產(chǎn)生咬邊，GTAW焊時(shí)，焊炬應(yīng)指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側(cè)應(yīng)填滿，SMAW焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的電流，焊條角度要求合適，擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣要稍慢一些。多層多道焊時(shí)，層間清理應(yīng)干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，防止產(chǎn)生裂紋、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。嚴(yán)格按要求做好擋風(fēng)防雨措施，嚴(yán)格清理坡口兩側(cè)，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。8.5焊接質(zhì)量缺陷的返修焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施。需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。9、焊接過程中的分工、權(quán)限和責(zé)任9.1參加焊接的焊工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定，按要求進(jìn)行自檢，負(fù)責(zé)完成合格的焊接接頭。9.2 技術(shù)人員負(fù)責(zé)貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收，記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料。9.3 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門；記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)鍋爐受熱面焊接（H2-07）7/9量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件，對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作；及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案。10、技術(shù)記錄要求10.1焊前應(yīng)有較詳細(xì)的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底記錄。10.2焊口記錄圖、記錄表應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范。10.3焊工及時(shí)填寫自檢單，質(zhì)檢員認(rèn)真填寫驗(yàn)評表。11、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.2焊接工作必須遵守安全防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程及規(guī)定，作業(yè)人員需經(jīng)安全考核合格方可上崗工作。班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育。11.3施工人員登高作業(yè)前必須進(jìn)行體檢，合格者方可從事高空。11.4腳手架、腳手板須專業(yè)人員綁扎，必須牢固、安全、可靠，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。11.5焊機(jī)外殼接地良好，移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)須切斷電源， 有故障時(shí)不得私自修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員修理。11.6電焊皮線走向應(yīng)有條理，且不影響通行。電焊皮線絕緣層應(yīng)良好，如有破損，應(yīng)停止使用，并修復(fù)。11.7高空作業(yè)時(shí)應(yīng)備好個(gè)人工具包，防止高空落物，焊條、焊絲頭應(yīng)及時(shí)裝入焊條筒內(nèi)。施工現(xiàn)場的焊條頭應(yīng)及時(shí)清理干凈。焊工應(yīng)遵守焊條頭回收制度。11.8焊前應(yīng)檢查工作點(diǎn)下方及四周 5m范圍內(nèi)，沒有易燃易爆物品。作業(yè)完成后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，檢查周圍，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。11.9焊口需要熱處理時(shí)，應(yīng)在焊口附近懸掛標(biāo)識牌。11.10夜間作業(yè)須有充足照明，遇到 6級以上大風(fēng)及大雨等惡劣氣候，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11.11施工人員自覺遵守安全文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定，安全方面做到“三不傷害” ，文明施工方面做到“工完、料盡、場地清” 。12、環(huán)境管理12.1對在加班過程中產(chǎn)生的生活垃圾（如快餐盒、廢水等）應(yīng)及時(shí)運(yùn)到垃圾箱中，集中處理。鍋爐受熱面焊接（H2-07）8/912.2嚴(yán)禁亂扔焊條頭、焊絲頭，如有違返者，按工地制定的管理辦法進(jìn)行處罰。焊工應(yīng)遵守焊條頭回收制度。12.3施工過程中，電