榆能化全廠水處理PPT

榆能化水處理培訓(xùn)PPT公用工程項目部2014年2月5日天然水中的雜質(zhì)一、懸浮物懸浮物顆粒較大，容易去除。水靜止時，相對密度較小的懸浮物會上浮水面，主要為腐殖質(zhì)等一些有機物；相對密度較大的則會下沉，主要為沙子和粘土類無機化合物。二、膠體物膠體微粒是許多分子和離子的集合體。其表面積大，有很強的吸附性，其表面常吸附很多離子而帶電，會使同類膠體因帶有電荷而相互排斥，在水中不能相互結(jié)合形成更大的顆粒，穩(wěn)定在微小的膠體顆粒狀態(tài)下，不能依靠自身重力自行沉降。這些膠體主要是腐殖質(zhì)以及鐵、鋁、硅等的化合物。三、溶解物質(zhì)天然水中的溶解物質(zhì)多為離子和一些可溶性氣體。1、各種離子常見的為鈣離子、鎂離子、重碳酸根、氯離子、硫酸根離子、鉀離子、鈉離子、硝酸根離子、鐵（主要以Fe3+形態(tài)存在）錳和硅酸等。2、各種可溶性氣體多為二氧化碳、氧氣、硫化氫等。其中硫化氫是在水體受到污染后，經(jīng)過生物氧化還原作用后的產(chǎn)生氣體。一般水體中很少含有硫化氫。水處理中常見水質(zhì)指標1、酸度水中的酸度是指水中能與強堿發(fā)生中合作用的物質(zhì)的總量。酸度通常有三種物質(zhì)組成：一是強酸，如鹽酸、硝酸、硫酸等；二是弱酸，如碳酸、硫化氫、硅酸以及各種有機酸等；三是強酸弱堿鹽，如FeCl3、Al2(SO4)3等。這些為有只能在水中電離H+或水解產(chǎn)生H+，進一步與OH-發(fā)生中和反應(yīng)，這些H+的總數(shù)叫做總酸度，用mmol/L表示。2、水的堿度水的堿度是指水中能與強酸即H+發(fā)生中和作用的物質(zhì)的總量。通常也為三種物質(zhì)組成，一是強堿，如氫氧化鈉、氫氧化鈣等；二是弱堿，如氨氣、有機胺類等；三是強堿弱酸鹽，如各種碳酸鹽、重碳酸鹽、硅酸鹽、硫化物等。3、硬度一般以鈣離子、鎂離子的總量稱為水的總硬度。按照陽離子組成，水的硬度可分為鈣硬度和鎂硬度；按照陰離子組成，可分為碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度。碳酸鹽硬度就是鈣和鎂的重碳酸鹽和碳酸鹽，這種水煮沸后易產(chǎn)生碳酸鹽沉淀析出，又稱為暫時硬度；二非碳酸鹽硬度是鈣和鎂的硫酸鹽以及氯化物，煮沸時不能從水中析出沉淀，又稱為永久硬度。4、溶解氧（DO)溶解于水中的游離態(tài)氧稱為溶解氧，通常記作DO，用每升水里氧氣的毫克數(shù)表示。水中溶解氧的多少是衡量水體自凈能力的一個指標。5、濁度由于水中含有懸浮及膠體狀態(tài)的微粒，使得原是無色透明的水產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象，其渾濁程度稱為渾濁度。也稱為濁度。6、化學(xué)需氧量（COD)在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質(zhì)多少的一個指標。7、生化需氧量（BOD)水中有機物由于微生物的生化作用進行氧化分解，使之無機化或氣體化時所消耗水中溶解氧的總數(shù)量。其單位ppm或毫克/升表示。其值越高說明水中有機污染物質(zhì)越多，污染也就越嚴重。8、SDI污染指數(shù)（SiltingDensityIndex,簡稱）值，也稱之為FI（FoulingIndex）值，是水質(zhì)指標的重要參數(shù)之一。它代表了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水凈化設(shè)備的物體含量。通過測定SDI值，可以選定相應(yīng)的水凈化技術(shù)或設(shè)備。在反滲透水處理過程中，SDI值是測定反滲透系統(tǒng)進水的重要標志之一；是檢驗預(yù)處理系統(tǒng)出水是否達到反滲透進水要求的主要手段。它的大小對反滲透系統(tǒng)運行壽命至關(guān)重要。SDI值是測量通過47mm直徑，0.45um孔徑膜的流速衰減。之所以選擇0.45um孔徑的膜，是因為在這個孔徑下，膠體物質(zhì)比硬顆粒物質(zhì)（如沙子、水垢等）更容易堵塞膜。流速的衰減被轉(zhuǎn)換成1到100之間的數(shù)值，即SDI值。SDI值越低，水對膜的污染阻塞趨勢越小。從經(jīng)濟和效率綜合考慮，大多數(shù)反滲透廠家推薦反滲透進水SDI值不高于5。9、TSS全稱是TOTALSUSPENDEDSOLIDS是檢測排放污水中含有的懸浮物的一個參數(shù)，根據(jù)美標和ISO10523標準，污水中的懸浮物比值應(yīng)小于等于30.0mg/l。10、TDS是totaldissolvedsolids的縮寫，中文為溶解性總固體，測量單位為毫克/升（mg/L）,它表明1升水中溶有多少毫克溶解性總固體。11、SS是英語（SuspendedSubstance）的縮寫，即水質(zhì)中的懸浮物。水質(zhì)中懸浮物指水樣通過孔徑為0.45μm的濾膜截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物質(zhì)，是衡量水體水質(zhì)污染程度的重要指標之一，常用大字字母C表示水質(zhì)中懸浮物含量，計量單位是mg/l。工藝路線簡圖凈水廠基礎(chǔ)設(shè)施介紹1）混合池：采用機械混合，考慮到來自不同水源，在混合池前設(shè)置平衡池一座。每組各設(shè)置一個平衡池及混合池。每座混合池配一臺混合攪拌設(shè)備，直徑Φ1800mm，配電機功率N=15KW，混合池及平衡池的尺寸為4.7X4.7X3.4（米）。工藝原理：采用機械混合池，用以快速混合投加的絮凝劑。特點：混合均勻，基本不受流量變化影響，水頭損失小。2）折板絮凝反應(yīng)、斜管沉淀池：該反應(yīng)、斜管沉淀池是集絮凝、沉淀于一體的組合式凈水構(gòu)筑物，故采用耐水量、濁度沖擊負荷較強的折板廊道絮凝池作為其絮凝段；采用斜管沉淀池作為其沉淀段。沉泥在底部用穿孔排泥管收集排出，排泥管上裝有快速排泥閥，采用手動或水力驅(qū)動，排泥周期可視運行實際狀況確定。沉淀池排泥水排入雨水管道。折板絮凝池是利用在池中加設(shè)一些擾流單元，以達到絮凝所需要達到的紊流狀態(tài)，使能量損失得到充分利用，停留時間短。絮凝時間短，絮凝效果好；斜管沉淀池是在沉淀池內(nèi)設(shè)置許多間隔較小的平行斜管的沉淀池，具有沉淀效率高、池體小，占地面積小。工藝原理：原水中加入混凝劑，經(jīng)混合后，使水中較小的顆粒凝聚并進一步形成絮凝狀沉淀物（俗稱礬花），在依靠自身的重力作用，由水中沉降分離出來。斜管沉淀池中設(shè)置的密集的斜管，使水沿著斜管上升流動分離出的泥渣在重力作用下滑入池底，再集中排出。3）過濾過濾是將含有濁度的原水通過一定厚度的粒料或非粒料材料，有效的出去水中的濁度，使水質(zhì)凈化的過程。過濾用的材料叫濾料，堆在一起的濾料層叫濾層。當(dāng)濾層中截留的雜質(zhì)過多時，濾層中孔隙被堵，水流的阻力增大，過濾速度降低。為恢復(fù)原過濾速度，必須定期用清水反向沖洗濾料，將濾料孔隙中積存的雜質(zhì)沖洗掉，此過程叫做反洗。D型濾池:D型濾池是以自適應(yīng)纖維濾料為核心的高效纖維濾池，它采用氣水聯(lián)合反沖洗，小阻力配水布氣系統(tǒng)，具有出水水質(zhì)穩(wěn)定、截污能力強、反沖洗徹底和用水少的優(yōu)點。D型濾池分為二組，單組濾池又分為四格，每格面積28m2，濾池采用“V”型槽配水，每格中間為雙層中央渠道，渠道上層是反洗排水，下層是氣、水分配渠。同時為匯集濾后清水。濾池內(nèi)部有濾板，濾板上均勻布置長柄濾濾頭上部為濾料區(qū)，濾料采用自適應(yīng)纖維濾料。每格濾池設(shè)有6個電動閥，分別為進水閘板閥、出水閥、反沖洗進水閥、反沖洗進氣閥、反洗排水閥、初濾排水閥。濾池反洗為單格反洗，由液位或濁度監(jiān)測程序控制，自動打開、關(guān)閉相應(yīng)的閥門進行自動反洗。4）回收水池靖邊地區(qū)是我國嚴重缺水地區(qū)之一，故此將濾池反沖洗水全部回收，反沖洗水為濾池產(chǎn)水量的2％計，可回收水量1700m3/d。由水泵提升補充到混合池進水管道，作為原水再行處理。為避免污染生活用水水質(zhì)，生產(chǎn)與生活給水處理系統(tǒng)分設(shè)，濾池反沖洗水回到生產(chǎn)給水處理系統(tǒng)。5）生產(chǎn)及消防水池生產(chǎn)及消防水池按全廠消防用水量和生產(chǎn)用水量合建設(shè)計，全廠消防用水量為Q=780L/s,其儲備容積V=14000m3；生產(chǎn)用水量為Q=2855.1－3356.7m3/h，按5小時用水量儲備，其儲備容積V=20000m3；故消防水池按V=34000m3設(shè)計。分4座布置，單座尺寸為37×50m,深4.6m,單座清水池有效容積為V=8500m3。6）加壓泵房加壓泵房內(nèi)設(shè)置消防泵、生產(chǎn)水加壓泵、生活水加壓泵及濾池反洗水泵。7）加藥設(shè)施凈水工藝需要的混凝劑按堿式氯化鋁考慮，投加量按30mg/l計，按＜30％濃度投加，選用混凝劑投加裝置三套。8）加氯設(shè)施原水經(jīng)過混凝、沉淀、澄清、過濾后即可作為工業(yè)用水。如若作為生活飲用水，則需采取加氯消毒處理。加氯設(shè)施由反應(yīng)池前加氯和濾后水消毒加氯組成。目的在于殺滅水中病菌、細菌和滅殺抑制藻類；消毒的目的在于殺滅水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致傳染病的危害。采用二氧化氯為消毒劑，采用二氧化氯發(fā)生器三臺。穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)全廠消防給水系統(tǒng)采用穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，系統(tǒng)供水壓力0.8－1.1MPa。消防用水量不小于780L/s,火災(zāi)延續(xù)時間罐區(qū)按6h計，工藝裝置按4h計，輔助設(shè)施按2h計，消防一次用水量不小于14000m3。該系統(tǒng)由消防主泵、消防穩(wěn)壓裝置、報警聯(lián)鎖系統(tǒng)、管網(wǎng)和消防栓/炮組成。消防系統(tǒng)平時由穩(wěn)壓泵維持系統(tǒng)壓力，火災(zāi)時穩(wěn)壓泵停泵，消防主泵開啟，水泵的啟動與消防管網(wǎng)壓力聯(lián)鎖。消防水池與生產(chǎn)水池合建，設(shè)于凈水廠內(nèi)。全廠消防管道沿道路呈環(huán)狀布置。消防管道設(shè)室外消火栓及室外消火栓箱；生產(chǎn)裝置區(qū)消火栓間距不大于60m；廠前區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)消火栓間距不大于120m。陜西延長中煤榆林能源化工有限公司脫鹽水站脫鹽水處理系統(tǒng)主要以凈水廠出水為水源。金雞沙水庫和白城子水源地來水經(jīng)凈水廠處理后作為脫鹽水裝置進水，本套裝置采用預(yù)處理系統(tǒng)＋超濾＋反滲透＋混合離子交換器處理工藝，全廠設(shè)置一個脫鹽水站，向工藝各裝置、熱電站等提供合格的脫鹽水，脫鹽水處理系統(tǒng)出力900t/h。凝液處理系統(tǒng)布置在脫鹽水站內(nèi)，共用一個廠房，共用酸堿儲槽、壓縮空氣罐、中和水池等公用設(shè)施。工藝蒸汽凝液處理系統(tǒng)處理能力為600t/h。透平凝液處理系統(tǒng)處理能力為900t/h。脫鹽水裝置概述脫鹽水系統(tǒng)流程（凈水廠）原水→3#板式換熱器（與工藝凝液換熱）→原水箱→原水泵→（氧化劑、絮凝劑加藥裝置）→自適應(yīng)高效過濾器→自清洗網(wǎng)式過濾器→超濾→超濾水箱→一級RO給水泵→（還原劑、阻垢劑加藥、加酸裝置）→一級保安過濾器→一級RO高壓泵→一級反滲透裝置→一級反滲透產(chǎn)水箱→二級RO給水泵→（加堿裝置）→二級RO高壓泵→二級反滲透裝置→二級反滲透產(chǎn)水箱→混床給水泵→混床→脫鹽水箱→脫鹽水泵→1#板式換熱器（與透平凝液換熱）→2#板式換熱器（與工藝凝液換熱）→外供凝液處理系統(tǒng)流程凝液精制系統(tǒng)工藝凝液（<100℃）→2#板式換熱器（與脫鹽水換熱）→3#板式換熱器（冬季與原水換熱）→工藝凝液水箱→工藝凝液泵→大流量過濾器→前置陽床→高速混床→脫鹽水箱透平凝液精制系統(tǒng)透平凝液（54～75）℃→1#板式換熱器（與脫鹽水換熱）→透平凝液水箱→透平凝液泵→大流量過濾器→高速混床→脫鹽水箱工藝參數(shù)供水水源：以凈化水廠出水為主。生產(chǎn)水溫度：最低水溫按5℃設(shè)計。水質(zhì)資料：原水首先進廠區(qū)凈水廠進行預(yù)處理后再送往脫鹽水站。凈水廠采用混合＋反應(yīng)＋斜管沉淀＋D型濾池的凈水工藝，當(dāng)原水濁度≤5NTU時，原水可經(jīng)超越管進入D型濾池進行直接過濾。設(shè)計規(guī)模：脫鹽水站：900m3/h；工藝凝液：600m3/h；透平凝液：900m3/h。工藝參數(shù)產(chǎn)水水質(zhì):1）水處理站出水指標：超濾產(chǎn)水≥600m3/h反滲透≥400m3/h脫鹽水≥400m3/h電導(dǎo)率（25℃）<0.2μs/cm硬度≈0umol/L銅≤5ug/L鐵≤30ug/LpH（25℃）8.8

9.3油≤0.3mg/L二氧化硅≤20μg/LpH(25oC)(加氨后)8.59.2工藝參數(shù)2）系統(tǒng)脫鹽水水質(zhì)標準電導(dǎo)率（25℃）≤0.2μs/cm硬度≈0μmol/L銅≤5μg/L鐵≤30μg/LpH（25℃）8.8-9.2(加氨后)油≤0.3mg/L二氧化硅≤20μg/L出口壓力0.9MPa出口溫度25℃±2℃工藝參數(shù)凝結(jié)水的水質(zhì):1）含油冷凝液進水管：油量≤30㎎/L硬度≤10μmol/L溶解氧≤50μg/L二氧化硅≤300μg/LFe≤100～1000μg/LCu≤30μg/LpH值6～92）除油過濾器出水：含油量≤1㎎/L3）精密過濾器Fe≤50μg/LCu≤10μg/L4）混合離子交換器：電導(dǎo)率≤0.2μs/cm二氧化碳≤20μg/L化學(xué)藥品規(guī)格1）運行所需藥劑2）反滲透清洗藥液項目阻垢劑高硅、高鐵阻垢劑殺菌劑混凝劑還原劑成份高聚物高聚物NaClOPACNaHSO3純度標準液標準液10%有效氯30%聚鋁95%等級優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)一級一級一級濃度10%10%原液3%10%加藥量35ppm35ppm35ppm210ppm510ppm項目鹽酸堿檸檬酸化學(xué)成份HCLNaOH純度31%30%97%配制濃度4PH12PH4PH化學(xué)藥品規(guī)格3）超濾清洗藥液4）混合離子交換器再生藥液 項目鹽酸堿堿/氯化學(xué)成份HCLNaOHNaOH/NaClO純度31%30%97%/10%有效氯配制濃度2.5PH12PH12PH堿再加200ppm氯項目鹽酸堿化學(xué)成份HCLNaOH純度31%30%工藝原理一、混凝原理：膠體在水中能保持穩(wěn)定的分散懸浮狀態(tài)主要有兩個原因：首先，由于同類的膠體微粒電性相同，它們之間的靜電斥力阻止微粒間彼此接近而聚合成較大的顆粒。其次，帶電荷的膠粒和反離子都能與周圍的水分子發(fā)生水化作用，形成一層水化殼，也阻礙各膠粒的聚合?；瘜W(xué)混凝涉及的因素很多，但歸結(jié)起來，主要有三方面的作用：1. 壓縮雙電層作用：水中膠粒能維持穩(wěn)定的分散懸浮狀態(tài)，主要是由于膠粒的電位。在水中投加電解質(zhì)——混凝劑能消除或降低膠粒的電位，使微粒碰撞聚集，失去穩(wěn)定性。工藝原理2. 吸附架橋作用：吸附架橋作用主要是指鏈狀高分子聚合物在靜電引力、范德華力和氫鍵力等作用下，通過活性部位與膠粒和細微懸浮物等發(fā)生吸附橋聯(lián)的過程。在相距較遠的兩膠粒間進行吸附架橋，使顆粒逐漸變大，形成粗大絮凝體。3. 網(wǎng)捕作用：三價鋁鹽或鐵鹽等水解而生成沉淀物，這些沉淀物在自身沉降過程中，能集卷、網(wǎng)捕水中的膠體等微粒，使膠體粘結(jié)。上述三種作用產(chǎn)生的微粒凝結(jié)現(xiàn)象——凝聚和絮凝總稱為混凝。該三種作用在水處理中往往可能是同時或交叉發(fā)揮作用的，只是在一定情況下以某種作用為主而已。工藝原理二、過濾原理：過濾過程：當(dāng)原水經(jīng)過濾料層時，較大的懸浮顆粒首先被截留下來，而細微懸浮物通過與濾料顆?；蛞驯晃降膽腋☆w粒接觸，因濾料的吸附作用而被截留下來。被吸附的雜質(zhì)顆粒一部分可能由于吸附不牢而被水流作用剝離，但它馬上會被下層的濾料所吸附截留。隨著過濾時間的延長，濾料顆粒表面的吸附量越來越大，空隙變得越來越小，從而使水流速度增加，在水流的沖刷下，被截留物也能被帶到下一層。當(dāng)濾層深處被截留的雜質(zhì)也變多時，就會被水流帶出濾層，這時出水水質(zhì)變差，需要對濾料進行沖洗。這種原水均勻而緩慢地通過一層或幾層濾料，去除其中懸浮物和膠體而使水獲得澄清的工藝過程，稱之為過濾。其凈水原理如下：工藝原理1. 機械隔濾：濾料是由大小不同的砂粒組成的，砂粒之間的空隙就像一個篩子。當(dāng)原水自上而下流過粒狀濾料層時，粒徑較大的懸浮顆粒首先被截留，在表層濾料的空隙中，隨著濾料間空隙越來越小，截污能力也變得越來越大，逐漸形成一層主要由被截留的固體顆粒構(gòu)成的濾膜并由它起重要的過濾作用。這種作用屬于機械隔濾或篩濾作用。2. 沉淀作用可以把濾料看成是一個層層疊起來的沉淀池，原水通過濾料層時，眾多濾料表面提供了巨大的沉降面積，污水中的部分顆粒會沉淀到濾料顆粒的表面上而被去除。濾料越小，沉降面積越大。濾速越小，則水流越平穩(wěn)，這些都有利于懸浮物的沉降。工藝原理3. 接觸吸附作用：濾料由于具有巨大的表面積必然存在著較強的吸附能力，對懸浮物具有明顯的物理吸附作用。原水在濾層的空隙中流動時，雜質(zhì)顆粒與濾料接觸頻繁，從而被吸附到濾料顆粒表面。此外砂粒在水中常帶有電荷，能吸附帶有相反電荷的膠體，從而在濾料表面形成帶相反電荷的薄膜，并進而再吸附其它帶電膠體，在濾料上發(fā)生接觸絮凝。濾料顆粒越小，吸附和接觸絮凝的效果也越好。在過濾過程中，污染物顆粒被去除的過程實際上是多種作用的綜合結(jié)果（除以上三種作用外，還包括擴散作用等其他作用）。工藝原理三、超濾工作原理

超濾是利用膜表面孔徑機械篩分作用、膜孔阻塞、阻滯作用和膜表面及膜孔對雜質(zhì)的吸附作用，去除廢水中的大分子物質(zhì)和微粒。它是一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為30000—10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。工藝原理四、反滲透工作原理滲透現(xiàn)象：如果用一個只有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分，在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發(fā)現(xiàn)純水液面降低了，而鹽水的液面升高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現(xiàn)象叫做滲透現(xiàn)象。鹽水液面升高到了一定高度就會達到一個平衡點，這時隔膜兩端液面差稱為滲透壓。這時如果在鹽水端液面上施加一定壓力，水分子就會由鹽水端向純水端遷移。液劑分子在壓力作用下由稀溶液向濃溶液遷移的過程這一現(xiàn)象被稱為反滲透現(xiàn)象。如果將鹽水加入以上設(shè)施的一端，并在該端施加超過該鹽水滲透壓的壓力，就可以在另一端得到純水。這就是反滲透凈水的原理。工藝原理反滲透的基本工作原理：反滲透技術(shù)是當(dāng)今最先進、最節(jié)能、效率最高的分離技術(shù)。其原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分離，它的孔徑為0.1納米-1納米（相當(dāng)于大腸桿菌大小的千分之一，病毒的百分之一），這些孔的大小與水分子的大小相當(dāng)，由于細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與透過反滲透膜的水相分離，從而達到純凈水的目的。工藝原理五、 混床離子交換原理混合床離子交換器是指陽、陰兩種交換樹脂按一定比例混合后裝填于同一交換器內(nèi)的離子交換器，簡稱為混床。在混合床離子交換器內(nèi)，由于陰、陽離子交換樹脂放在同一交換器內(nèi)且是均勻混合的，所以，在離子交換運行時，水中的陰、陽離子幾乎同時發(fā)生交換反應(yīng)：由上面的反應(yīng)可見，經(jīng)氫型陽樹脂交換反應(yīng)生成的H+和經(jīng)氫氧型陰樹脂交換反應(yīng)生成的OH-，在混合床離子交換器內(nèi)立即得到中和并生成水，不存在反離子的干擾，因此，離子交換反應(yīng)進行得十分徹底，出水水質(zhì)純度很高。工藝原理陰、陽離子交換樹脂達到飽和后，樹脂就失去了交換能力，這時需用酸堿對陰、陽離子交換樹脂進行再生，混床再生是運行的逆過程，其反應(yīng)如下：工藝參數(shù)對過程的影響一、影響混凝的因素影響混凝效果的因素較復(fù)雜，主要有水溫、pH值、混凝劑種類與投加量和水力條件等。1. 水溫：水溫對混凝效果影響很大，無機鹽類混凝劑的水解是吸熱反應(yīng)，水溫低時，水解困難。且水溫低時，粘度大，不利于脫穩(wěn)膠粒相互絮凝，影響絮凝體的結(jié)塊，進而影響后續(xù)沉淀處理的效果。改善的辦法是投加高分子助凝劑或用氣浮法代替沉淀法作為后續(xù)處理。2. pH值：水的pH值對混凝的影響程度視混凝劑的品種而異。一般，高分子混凝劑尤其是有機高分子混凝劑，混凝的效果受pH值的影響較小。由于鋁鹽、鐵鹽在水解過程中不斷產(chǎn)生pH，導(dǎo)致pH值下降，影響混凝效果，有時需要加堿進行調(diào)整。工藝參數(shù)對過程的影響3. 混凝劑種類與投加量：混凝劑種類與投加量對混凝效果都會產(chǎn)生影響，同一種水質(zhì)選擇不同的混凝劑將會取得不同的混凝效果?；炷齽┑倪x擇主要取決于膠體和細微懸浮物的性質(zhì)、濃度。若兩種或多種混凝劑混合使用時，混凝劑的投加順序在某些時候也會影響混凝效果。4. 水力條件：混凝過程中的水力條件對絮凝體的形成影響極大。兩個主要的控制指標是攪拌強度和攪拌時間。在混合階段，要求混凝劑與廢水迅速均勻地混合，使藥劑迅速均勻地擴散到全部水中以創(chuàng)造良好的水解和聚合條件，該階段要求快速和劇烈攪拌（但對高分子混凝劑，不宜進行過分劇烈的攪拌）。而到了反應(yīng)階段，既要創(chuàng)造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件，讓絮體有足夠的成長機會，又要防止生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐漸減小，而反應(yīng)時間要長。此外，水中雜質(zhì)的成分、性質(zhì)及濃度等也會影響混凝效果。工藝參數(shù)對過程的影響二、影響過濾效果的因素1. 濾速：過濾器濾速既不能太快又不能太慢，過慢，單位過濾面積的出力就小，水處理量就小。過快，不僅增加了水頭損失，也使過濾周期縮短，并會使出水水質(zhì)下降。2. 反洗（沖洗）效果：反洗的目的是除去濾出的泥渣，以恢復(fù)濾料的過濾能力，為達到這個目的，反洗必須要具有一定的時間和流速，這與濾料大小及比重、膨脹率及水溫都有關(guān)系。反洗效果好，過濾器的運行才能良好。3. 水流的均勻性：無論是運行或反洗時，都要求各截面的水流分布均勻。要使水流均勻，主要是疏配水系統(tǒng)要十分良好，只有水流均勻，過濾效果才能良好。4. 濾料的粒徑大小和均勻程度：濾料的粒徑大小和均勻程度對過濾效果影響極大。粒徑通常選用0.5～1.2mm濾料。濾料粗細顆粒尺寸相差愈大，濾料粒徑愈不均，對過濾和沖洗都不利。另外，進水水質(zhì)、水溫、pH值、濾料的種類和裝填高度等也是影響過濾效果的重要環(huán)境因素。工藝參數(shù)對過程的影響三、超濾的影響因素1. 料液流速:提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。2. 操作壓力:超濾過程中只有當(dāng)工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力太小時，超濾的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時，會增加極化層的厚度，抵消增壓的增速效果，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷，膜孔很快被堵塞，影響超濾效果，此外，不同超濾膜均有其耐壓范圍，使用時應(yīng)在這個范圍內(nèi)進行。3. 溫度:操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于溫度升高部分克服分子間的作用力，降低粘度，增加傳質(zhì)效率，提高透過通量。溫度過高也會影響超濾膜的使用壽命。因此，應(yīng)在允許的最高溫度下操作。4. 運行周期:隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當(dāng)通量達到某一最低數(shù)值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關(guān)。工藝參數(shù)對過程的影響5. 進料濃度:料液濃度直接影響濾速。超濾的通量與濃度的對數(shù)呈直線關(guān)系。一般來講，隨著料液濃度的增高，料液的粘度會升高，過濾時形成極化層的時間會縮短，從而使超濾的速度降低、效率也降低。因此超濾應(yīng)注意控制料液的濃度，6. 料液的預(yù)處理:為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩(wěn)定運行，根據(jù)需要應(yīng)對料液進行預(yù)處理。預(yù)處理效果好壞，直接影響超濾膜的污染程度，系統(tǒng)的生產(chǎn)能力以及超濾膜的使用壽命。7. 膜的清洗:隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸有雜質(zhì)顆粒沉積，為保持膜的一定透過量，必須對膜進行定期沖洗，沖洗效果的好壞直接影響膜的透過量，并能延長膜的使壽命。8. 超濾膜孔徑大小:超濾膜孔徑大小的選擇應(yīng)與料液中目標成分的大小相一致。孔徑過大，則分離效果不好，雜質(zhì)含量過高?？讖竭^小，有效成分通透率較低，不能滿足生產(chǎn)要求。工藝參數(shù)對過程的影響四、反滲透的影響因素膜的水通量和脫鹽率是反滲透過程中關(guān)鍵的運行參數(shù)，這兩個參數(shù)將受到壓力、溫度、回收率、給水含鹽量、給水PH值因素的影響。1. 進水壓力:進水壓力本身并不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅(qū)動反滲透的凈壓力升高，產(chǎn)水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產(chǎn)水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當(dāng)進水壓力超過一定值時，由于過高的回收率，加大了濃差極化，又會導(dǎo)致鹽透過量增加，抵消了增加的產(chǎn)水量，使得脫鹽率下降。2. 進水溫度:溫度對反滲透的運行壓力、脫鹽率、壓降影響最為明顯。溫度上升，水的粘度降低，滲透性能增加，進水水溫每升高1℃，產(chǎn)水通量就增加2.5％～3.0％。同時溶質(zhì)透過速率也隨溫度的升高而增加，主要是因為鹽分透過膜的擴散速度會因溫度的提高而加快，鹽透過量增加，直接表現(xiàn)為產(chǎn)品水電導(dǎo)率升高。工藝參數(shù)對過程的影響3. 進水pH值:各種膜組件都有一個允許的pH值范圍，進水pH值對產(chǎn)水量幾乎沒有影響。但是即使在允許范圍內(nèi)，對脫鹽率有較大影響，一方面pH值對產(chǎn)品水的電導(dǎo)率也有一定的影響，這是因為反滲透膜本身大都帶有一些活性基團，pH值可以影響膜表面的電場進而影響到離子的遷移，pH值對進水中雜質(zhì)的形態(tài)有直接影響，對可離解的有機物，其截留率隨pH值的降低而下降。另一方面由于水中溶解的CO2受pH值影響較大，pH值低時以氣態(tài)CO2形式存在，容易透過反滲透膜，所以pH低時脫鹽率也較低，隨pH升高，氣態(tài)CO2轉(zhuǎn)化為HCO3－和CO32－離子，脫鹽率也逐漸上升，在pH7.5～8.5間，脫鹽率達到最高。4. 進水鹽濃度:滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數(shù)，含鹽量越高滲透壓也增加，進水壓力不變的情況下，凈壓力將減小，產(chǎn)水量降低。透鹽率正比于膜正反兩側(cè)鹽濃度差，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導(dǎo)致脫鹽率下降。對同一系統(tǒng)來說，給水含鹽量不同，其運行壓力和產(chǎn)品水電導(dǎo)率也有差別，給水含鹽量每增加l00ppm，進水壓力需增加約0.007MPa，同時由于濃度的增加，產(chǎn)品水電導(dǎo)率也相應(yīng)的增加。工藝參數(shù)對過程的影響5. 懸浮物:水中的懸浮物就是指在水濾過的同時，在過濾材料表面殘留下的物質(zhì)，以粒子成分為主體。懸浮物含量高會導(dǎo)致反滲透和納濾系統(tǒng)很快發(fā)生嚴重堵塞，影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)。6. 回收率:回收率對各段壓降有很大的影響，在進水總流量保持一定的條件下，回收率增加，由于流經(jīng)反滲透高壓側(cè)的濃水流量減少，總壓降降低，回收率減少，總壓降增大，實際運行表明，回收率即使變化很小，如1%，也會使總壓差產(chǎn)生0.02MPa左右的變化?；厥章蕦Ξa(chǎn)品水電導(dǎo)率的影響取決于鹽透過量和產(chǎn)品水量，一般說來，系統(tǒng)回收率增大，會增加濃水中的含鹽量，并相應(yīng)增加產(chǎn)品水的電導(dǎo)率。工藝參數(shù)對過程的影響五、影響離子交換樹脂的因素1. 懸浮物和油脂:水中的懸浮物會堵塞樹脂孔隙，油脂會包住樹脂顆粒，它們都會使交換能力下降。2. 有機物:水中某些高分子有機物與樹脂活性基團的固定離子結(jié)合力很強，一旦結(jié)合就很難再生，結(jié)果降低樹脂的再生率和交換能力，難于洗脫。3. 高價金屬離子:水中Fe3+、AL3+、Cr3+等高價金屬離子會導(dǎo)致樹脂中毒。當(dāng)樹脂受鐵離子中毒時，會使樹脂的顏色變深。高價金屬離子易為樹脂吸附，再生時難于把它洗脫下來，造成樹脂的交換能力下降。4. pH值:離子交換樹脂是由網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子固體與附在母體上許多活性基團構(gòu)成的不溶性高分子電解質(zhì)。強酸和強堿樹脂的活性基團的電離能力很強，交換能力基本上與pH值無關(guān)，但弱酸性樹脂在低pH值時不電離或部分電離，因此在堿性條件下，才能得到較大的交換能力。弱堿性樹脂在強酸性條件下才能有較大的交換能力。工藝參數(shù)對過程的影響5. 水溫:水溫高雖可加速離子的交換擴散，但各種離子交換樹脂都有一定的允許使用溫度范圍。水溫超過允許溫度時，會使樹脂交換基團被分解破壞，從而降低樹脂的交換能力。6. 氧化劑:水中如果含有氧化劑(如Cl2,O2,H2Cr2O7)時，會使樹脂氧化分解。強堿陰樹脂容易被氧化劑氧化，使交換基團變成非堿性物質(zhì)，可能完全喪失交換能力。氧化作用也會影響交換樹脂的母體，使樹脂加速老化，交換能力下降。另外樹脂的結(jié)構(gòu)、水的流速、交換終點的控制以及再生劑和再生條件也是影響樹脂交換能力的重要因素。動設(shè)備操作法一、離心泵的工作原理當(dāng)泵內(nèi)灌滿液體時，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使液體在葉片的作用下產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)的液體沿著葉片流道甩向葉輪的出口，經(jīng)過壓出室流到排出管。當(dāng)液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口處形成了負壓，吸入管內(nèi)的液體地大氣壓的作用下，不斷地補充到泵內(nèi)，而使泵能連續(xù)不斷地輸送液體。離心泵啟動操作:如果在出口管路中沒有止回閥，就關(guān)閉出口閥。完全開啟進口閥。打開所有輔助管路（冷卻、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。按下啟動按鈕啟動電機。檢查機泵、電機運轉(zhuǎn)是否正常。確認機泵、電機運轉(zhuǎn)正常后（達到正常轉(zhuǎn)數(shù)），緩慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)出口壓力和電機電流在控制范圍內(nèi)。再次檢查機泵、電機運轉(zhuǎn)、潤滑、密封、冷卻等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理直至正常。做好開泵時間記錄，投入正常操作。動設(shè)備操作法日常維修及檢修周期運行期限維修工作每天檢查軸封泄漏量每周檢查泵的運行情況（壓力、軸承溫度、噪聲、振動）每月檢查聯(lián)軸器對中狀態(tài)，如果需要，試運備用泵5分鐘每隔10000小時更換軸承、軸套每隔80000小時或四年進行大修，解體檢查，更換葉輪和軸動設(shè)備操作法一般故障及處理故障原因處理方法出水中斷1.管路接頭漏氣2.機泵壓蓋密封不嚴3.泵吸入和漏氣或4.吸入口水位過低1.更換墊片，重新擰緊法蘭螺絲2.更換填料，擰緊壓蓋螺絲3.堵漏或清除堵塞物4.提高水位泵抽不上真空1.突然停電2.水池?zé)o水3.入口管線嚴重堵塞或拉壞4.入口閥柄脫落1.聯(lián)系電工檢查處理2.聯(lián)系送水崗位加大進水量3.清除堵塞物或修復(fù)損壞處4.檢修閥門泵不上水或上水量小1.空氣沒排盡2.裝反3.堵塞4.反轉(zhuǎn)5.流道堵塞6.吸入口或填料函漏氣1.重新排氣2.重裝葉輪3.清除堵塞物4.改變電機旋轉(zhuǎn)方向5.清除堵塞物6.緊連接螺帽，緊壓蓋或更換填料動設(shè)備操作法故障原因處理方法填料漏水過大.填料磨損變質(zhì)2.軸套磨損3.填料少或沒壓緊4.泵軸彎曲5.冷卻水開的過大6.水封環(huán)移位1.更換填料2.更換軸套3.增加填料或壓緊填料壓蓋螺帽4.檢修校正泵軸5.關(guān)小冷卻水6.調(diào)整水封環(huán)盤根過熱冒煙1.壓蓋壓的過緊2.冷卻水中斷3.水封管堵塞4.壓蓋偏斜與軸磨擦1.調(diào)節(jié)壓蓋螺絲2.接臨時水冷卻3.停泵清除堵塞物4.調(diào)整壓蓋，調(diào)整水封環(huán)壓力突然下降1.吸入管線漏氣或堵塞2.輸水管線破裂3.用水量突然增加4.填料函漏氣1.停泵排空，修復(fù)，清除堵塞物2.切斷破裂管線3.加大運行機泵負荷和運行臺數(shù)4.上緊壓蓋螺絲，加大水封水量壓力突然升高1.用水量驟減2.出口閥柄脫落3.出口管線堵塞1.減小運行機泵負荷或運行臺數(shù)2.停泵檢修出口閥門3.停泵清除堵塞物動設(shè)備操作法故障原因處理方法機泵振動異常1.泵內(nèi)雜物卡阻2.轉(zhuǎn)子不平衡3.泵軸彎曲4.地腳螺絲松動5.泵內(nèi)有空氣6.對輪找正偏差過大7.軸承損壞8.葉輪和零件損壞1.清除雜物2.找平衡3.泵軸找正或更換泵軸4.堅固地腳螺絲5.排空6.重新找正7.更換軸承8.檢修葉輪，更換零件泵體發(fā)熱1.出口閥門開度過小，憋壓2.軸承損壞造成扁心旋轉(zhuǎn)3.機泵嚴重抽空4.轉(zhuǎn)動部分與靜止部分磨擦5.機泵空轉(zhuǎn)1.開大出口閥門，機泵運行臺數(shù)2.更換軸承3.停泵排空4.查清磨擦部位，調(diào)整消除磨擦5.打開出口閥電機聲音異常1.機泵負荷過載2.電機跑單相.1.降低機泵負荷2.停機聯(lián)系電工處理動設(shè)備操作法故障原因處理方法電機電流過大1.機泵負荷過大2.泵腔內(nèi)有雜物卡阻3.轉(zhuǎn)動部分與靜止部分磨擦4.軸承損壞5.電機單相運行6.盤根壓的過緊7.電壓過低8.電流表失靈1.降低機泵負荷2.停泵清除泵腔內(nèi)的雜物3.查清磨擦部位，調(diào)整消除磨擦4.更換軸承5.停機聯(lián)系電工處理6.調(diào)整盤根壓蓋螺絲7.聯(lián)系電工處理8.更換電流表電機電流過小1.機泵負荷過低2.發(fā)生抽空3.反轉(zhuǎn)4.葉輪損壞5.入口閥柄脫落6.軸斷7.電流表失靈或外套旋轉(zhuǎn)偏心1.減少機泵運行臺數(shù)，增大機泵負荷2.停泵排除空氣3.停泵調(diào)整電源接頭4.更換葉輪5.停泵檢修入口閥門6.更換軸7.更換電流表軸承濕度升高1.軸瓦間隙過小2.潤滑油過多、過少或變質(zhì)3.軸承損壞1.調(diào)節(jié)軸瓦間隙2.調(diào)節(jié)油位或更換潤滑沒3.更換或檢修軸承動設(shè)備操作法二、羅茨風(fēng)機操作1、 開機前的準備：接到開機指令后，清理設(shè)備周圍及進風(fēng)管道內(nèi)混入的粉塵和雜物。檢查油箱潤滑油情況及壓力表等是否齊全完好，電機接地線是否脫落。聯(lián)系電工檢測羅茨風(fēng)機電機絕緣情況，聯(lián)系鉗工檢查風(fēng)機各部件是否完整，各緊固件的安裝質(zhì)量及風(fēng)機的找正情況。手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜音和撞擊聲。2、 正常開機：接通電源，打開進出口閥，啟動風(fēng)機，核實旋轉(zhuǎn)方向，同時要檢查潤滑，有無異常聲音及局部發(fā)熱現(xiàn)象。查看電機電流是否超載及軸承溫度及振動等情況。經(jīng)詳細檢查無不正常情況后方可離開，嚴禁速開速停。3、 切換或停風(fēng)機：將備用風(fēng)機按著開車程序開起后，然后按停止按鈕，停風(fēng)機。迅速關(guān)閉進出口閥。靜設(shè)備操作法一、管式換熱器的運行操作1、 管式換熱器投運前的注意事項：超濾裝置必須有1套在正常制水狀態(tài)（當(dāng)超濾在自動運行狀態(tài)時，必須保證二套在自動制水狀態(tài)）。必須保證進入管式換熱器的蒸汽是潔凈的。進水溫度高于15℃時不需要投運管式換熱器加熱。2、 管式換熱器的投運：打開管式換熱器前后隔斷閥，關(guān)閉生水總管旁通閥。打開管式換熱器進汽總管上的排凝閥、蒸汽總管隔斷閥，緩慢打開進汽總閥至有凝結(jié)水排出（此時進汽總閥不得打開過大），當(dāng)蒸汽總管內(nèi)的冷凝水全部排出并凝水干凈透明后，將管式換熱器設(shè)置為自動運行狀態(tài)。關(guān)閉排凝閥，將蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后隔斷閥全部打開，緩慢調(diào)節(jié)進汽總閥直至換熱器產(chǎn)水溫度達到25±2℃為止。3、 管式換熱器的停止：關(guān)閉蒸汽總管隔斷閥、進汽總閥。打開排凝閥將蒸汽總管內(nèi)的冷凝水排干凈。當(dāng)換熱器完全冷卻后，打開生水總管旁通閥，關(guān)閉換熱器前后隔斷閥。靜設(shè)備操作法二、多介質(zhì)過濾器的運行操作1、 多介質(zhì)過濾器投運前的注意事項：確認廠區(qū)供水管網(wǎng)壓力正常。確認混凝劑、殺菌劑加藥裝置上的所有閥門在運行位置，計量箱內(nèi)有足夠的藥液。確認羅茨風(fēng)機出口閥門全開，中和池進氣混合閥門全關(guān)。確認每臺過濾器的儀表風(fēng)過濾器出口壓力為0.5MPa以上。2、 機械過濾器的反洗及投運：打開機械過濾器排氣閥、正洗排放閥，將過濾器的液面放至濾料層上100mm處。關(guān)閉正洗排放閥，打開反洗排放閥、進氣閥，啟動羅茨風(fēng)機。5分鐘后，停止羅茨風(fēng)機，打開反洗進水閥，關(guān)閉進氣閥、排氣閥，啟動反洗水泵。15分鐘后，停止反洗水泵，打開正洗排放閥、排氣閥、進水閥，關(guān)閉反洗進水閥、反洗排放閥；正洗3分鐘后，打開產(chǎn)水，關(guān)閉正洗排放閥，當(dāng)排氣閥有水流出后關(guān)閉排氣閥。3、 機械過濾器的停止：如機械過濾器未達到清洗時間或清洗條件時，機械過濾器的停止只需停止進水。如需停止后進行反洗，需先關(guān)閉進水閥及產(chǎn)水閥，然后再執(zhí)行反洗、正洗、備用操作。靜設(shè)備操作法三、超濾系統(tǒng)的運行操作1、 超濾系統(tǒng)運行前的注意事項：1.1 確認超濾裝置的進出口手動總閥門在全開位置。1.2 確認盤式過濾器進出口手動總閥門在全開位置。1.3 確認機械過濾器符合超濾運行的所有要求（手動啟動超濾裝置時，一臺超濾裝置需開3臺機械過濾器，二臺超濾同時運行需開5臺機械過濾器，3臺超濾裝置同時運行需開7臺機械過濾器，4臺超濾同時運行需開9臺機械過濾器）。1.4 確認加強反洗加藥裝置上的所有閥門在運行位置，計量箱內(nèi)有足夠的藥液。1.5 確認每臺超濾裝置、盤式過濾器的儀表風(fēng)過濾器出口壓力為0.5MPa以上。1.6 確認盤式過濾器反洗泵進口閥門全開，出口閥門半開。1.7 冬季使用換熱器時確認換熱器進出口閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥前后隔斷閥全開，生水總管旁通閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥旁通閥關(guān)閉。夏季不使用換熱器時確認生水總管旁通閥全開，換熱器進出口閥關(guān)閉。靜設(shè)備操作法2、 超濾系統(tǒng)的投運2.1 打開超濾系統(tǒng)總產(chǎn)水閥、上產(chǎn)水閥、下進水閥（或總產(chǎn)水閥、下產(chǎn)水閥、上進水閥）。2.2 盤式過濾器送電，打開機械過濾器進水閥、產(chǎn)水閥。2.3 打開生水總閥，調(diào)節(jié)進水流量滿足超濾運行要求。2.4 啟動混凝劑、殺菌劑加藥裝置。2.5 超濾裝置運行穩(wěn)定后，緩慢打開蒸汽總閥，此時蒸汽調(diào)節(jié)閥將根據(jù)原水溫度對生水自動加熱（夏季不投用換熱器時不需此操作）。3、 超濾系統(tǒng)的停止3.1 停止混凝劑、殺菌劑加藥裝置。3.2 關(guān)閉蒸汽總閥，關(guān)閉生產(chǎn)水總閥。3.3 關(guān)閉超濾系統(tǒng)總產(chǎn)水閥、上產(chǎn)水閥、下進水閥（或總產(chǎn)水閥、下產(chǎn)水閥、上進水閥）。3.4 如還有其它超濾裝置在運行狀態(tài)，執(zhí)行單臺組件停工步驟。靜設(shè)備操作法4、 超濾系統(tǒng)反洗及正沖4.1 打開下產(chǎn)水閥、反洗上排閥、反洗進水閥。4.2 啟動超濾反洗泵，打開反洗泵出口電動閥。4.3 15秒后打開反洗下排閥、關(guān)閉反洗上排閥。4.4 15秒后打開上產(chǎn)水閥、關(guān)閉下產(chǎn)水閥。4.5 15秒后打開反洗上排閥、關(guān)閉反洗下排閥。4.6 15秒后關(guān)閉超濾反洗泵出口電動閥。4.7 停止超濾反洗泵。4.8 關(guān)閉反洗進水閥、反洗上排閥、上產(chǎn)水閥。4.9 打開下進水閥、正洗上排閥、排氣閥。4.10 30秒后打開上產(chǎn)水閥、總產(chǎn)水閥，關(guān)閉正洗上排閥。4.11 30秒后關(guān)閉排氣閥，此時裝置轉(zhuǎn)入正常制水狀態(tài)。5、 超濾系統(tǒng)加強反洗5.1 打開下產(chǎn)水閥、反洗上排閥、反洗進水閥。5.2 啟動超濾反洗泵，打開超濾反洗泵出口電動閥。5.3 啟動加強反洗加藥泵。5.4 5分鐘后關(guān)閉加強反洗加藥泵、超濾反洗泵出口電動閥。5.5 停止超濾反洗泵，關(guān)閉超濾裝置上所有閥門。5.6 5分鐘后執(zhí)行超濾反洗、正沖操作。靜設(shè)備操作法四、反滲透系統(tǒng)的運行操作1、 反滲透系統(tǒng)運行前的注意事項1.1 確認超濾水箱液位在1.5米以上。1.2 確認阻垢劑、還原劑加藥裝置上的所有閥門在運行位置，計量箱內(nèi)有足夠的藥液。1.3 確認反滲透增壓泵、反滲透沖洗泵進口閥門在全開位置，出口閥門在半開位置。1.4 確認保安過濾器進出口閥門在全開位置，排放閥在全關(guān)位置。1.5 確認高壓泵出口閥門半開。1.6 確認反滲透產(chǎn)水閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥全開，化學(xué)清洗進出口閥全關(guān)。2、 反滲透系統(tǒng)的投運2.1 啟動除碳器。2.2 啟動反滲透增壓泵。靜設(shè)備操作法2.3 啟動高壓泵。2.4 打開高壓泵出口慢開門。2.5 啟動還原劑及阻垢劑加藥系統(tǒng)。2.6 調(diào)節(jié)高壓泵出口調(diào)節(jié)閥，使反滲透進口流量達到135m3/h左右，調(diào)節(jié)濃水排放閥，使產(chǎn)水為100m3/h（此時如果水溫在20℃左右時，進水壓力應(yīng)為1.0MPa左右）。2.7 緩慢關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3、 反滲透系統(tǒng)的停止3.1 停止還原劑及阻垢劑加藥系統(tǒng)。3.2 停止高壓泵。3.3 停止反滲透增壓泵、除碳器。3.4 打開快沖排放閥，閥到位后啟動反滲透沖洗泵。3.5 打開快沖進水閥。3.6 5分鐘后關(guān)閉快沖進水閥。3.7 停止反滲透沖洗泵、關(guān)閉快沖排放閥、高壓泵出口慢開門。靜設(shè)備操作法五、混床的運行操作1、 混床運行前的注意事項1.1 確認進酸隔斷閥、進堿隔斷閥、進氣隔斷閥為關(guān)閉位置。1.2 確認反滲透水箱液位在1.5米以上。1.3 確認混床給水泵進口閥門全開，出口閥門半開。1.4 確認混床內(nèi)的樹脂完成了再生的全過程并產(chǎn)水達到設(shè)計要求。2、 混床的投運2.1 正洗：啟動混床給水泵，打開混床進水閥，排氣閥，當(dāng)水充滿設(shè)備時關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥，調(diào)節(jié)進水閥門使混床進水量達到200m3/h。2.2 制水：當(dāng)出水電導(dǎo)≤0.2μs/cm時，打開產(chǎn)水閥，關(guān)閉正洗排放閥，混床正常運行。3、 混床的停運3.1 停止混床給水泵。3.2 關(guān)閉混床進水、產(chǎn)水閥門。靜設(shè)備操作法4、 混床的再生4.1 混床再生前的準備工作a 確認酸堿儲罐至酸堿計量箱的隔斷閥全開（上下兩個都打開）。b 確認混床上的進酸隔斷閥、進堿隔斷閥全開，進氣隔斷閥開1圈半。c 確認酸再生液進水手動隔膜閥全開，堿再生液進水手動隔膜閥全開。d 確認酸噴射器進酸手動隔膜閥全開。堿噴射器進堿手動隔膜閥全開。e 確認堿加熱管式換熱器進水閥、出水閥全開，管式換熱器隔斷閥全關(guān)。f 確認堿加熱管式換熱器蒸汽排凝閥打開，打開蒸汽進氣閥，等到排凝閥排除蒸汽后關(guān)閉排凝閥，打開蒸汽出汽閥。g 確認再生過程中始終有一臺混床在工作狀態(tài)。h 確認自用水泵進口閥門全開，出口閥門半開。靜設(shè)備操作法4.2 混床再生操作a 排水：打開正洗排放閥、上排閥、排氣閥，將混床內(nèi)的水放至樹脂上表面200mm處，使樹脂層有充分的活動空間。b 進氣：打開反洗排水閥、進氣閥，關(guān)閉正洗排放閥、上排閥、使混床內(nèi)的樹脂充分松動。c 預(yù)反洗：關(guān)閉進氣閥、排氣閥，打開反洗進水閥，調(diào)節(jié)反洗進水隔膜閥，使反洗流量達到80m3/h左右。d 靜置：當(dāng)陰、陽樹脂基本分層后，關(guān)閉所有閥門，使樹脂緩慢沉降。e 預(yù)進堿：打開堿再生給水閥、堿噴射器閥、進堿閥、正洗排放閥、排氣閥，啟動自用水泵，調(diào)節(jié)堿再生液進水手動隔膜閥，使再生液流量在30m3/h左右。調(diào)節(jié)堿計量箱出堿手動隔膜閥，使堿濃度為4％左右（調(diào)節(jié)堿濃度時一定要緩慢調(diào)節(jié)）。調(diào)節(jié)蒸汽進汽閥，使再生溫度為45℃上下。f 反洗分層：5分鐘后，停止自用水泵，關(guān)閉堿再生給水閥、堿噴射器閥、進堿閥、正洗排放閥、排氣閥，打開反洗進水閥、反洗排放閥，以80m3/h的流量進行反洗分層。g 靜置：當(dāng)陰、陽樹脂完全分開后，關(guān)閉所有閥門，使樹脂緩慢沉降，以達到最佳分層效果。h 排水：打開正洗排放閥、上排閥、排氣閥，將混床內(nèi)的水放至樹脂上表面200mm處。靜設(shè)備操作法i 再生：打開堿再生給水閥、堿噴射器閥、酸再生給水閥、酸噴射器閥、進酸閥、進堿閥、中排閥，啟動自用水泵，調(diào)節(jié)堿再生液進水手動隔膜閥，使再生液流量在30m3/h左右，調(diào)節(jié)酸再生液進水手動隔膜閥，使再生液流量在30m3/h之間，調(diào)節(jié)堿計量箱出堿手動隔膜閥，使堿濃度為4％左右，調(diào)節(jié)酸計量箱出酸手動隔膜閥，使酸濃度為3.5％左右，調(diào)節(jié)蒸汽進汽閥，使堿再生液溫度為45℃左右。j 置換：25分鐘后，關(guān)閉堿噴射器閥、酸噴射器閥。k 補水：20分鐘后，停止自用水泵，關(guān)閉堿再生給水閥、酸再生給水閥、進酸閥、進堿閥、中排閥，打開進水閥、排氣閥。l 混脂：當(dāng)液面至樹脂層上200mm處時，關(guān)閉進水閥，打開反洗排放閥、進氣閥，使陰陽樹脂得到充分混合。m 排水：2分鐘后關(guān)閉進氣閥、反洗排放閥，打開正洗排放閥、中排閥、上排閥。n 進水：當(dāng)混床內(nèi)的水排干凈后，關(guān)閉中排閥、上排閥，打開進水閥。o 沖洗：當(dāng)排氣閥流出水后，關(guān)閉排氣閥。p 停止：當(dāng)出水電導(dǎo)<0.2μs/cm時，再生結(jié)束，關(guān)閉進水閥、正洗排放閥，混床轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。q 關(guān)閉酸堿儲罐至酸堿計量箱的隔斷閥。r 關(guān)閉混床上的進酸隔斷閥、進堿隔斷閥，進氣隔斷閥。s 關(guān)閉蒸汽進氣閥、蒸汽出汽閥。靜設(shè)備操作法六、加藥設(shè)備的運行操作1、 加藥設(shè)備運行維護注意事項1.1 嚴禁加藥泵運行時出口閥和回流閥同時打開或同時關(guān)閉，嚴禁入口閥關(guān)閉。1.2 在液面低時嚴禁啟動。1.3 嚴禁將固體藥劑直接倒入計量箱，必須使用融解筐。1.4 配比濃度必須準確，應(yīng)定期做濃度分析。1.5 阻垢劑計量泵必須在運行時才能設(shè)定。1.6 在混床再生時嚴禁往計量箱中補水。1.7 配置藥品的水必須為反滲透的產(chǎn)水或混床產(chǎn)水。1.8 藥品的配置濃度必須按照要求配置并攪拌均勻。1.9 定期清洗加藥母管上的Y型過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)。1.10 加藥泵進出口的閥門關(guān)閉時不得啟動加藥泵。靜設(shè)備操作法1.11 定期巡檢，確認每臺加藥泵的加藥量。1.12 當(dāng)加藥泵潤滑機油液位降到警戒線時，必須及時添加或更換。1.13 配制藥劑時，頭要偏向一邊，不要正對藥劑箱，并戴好乳膠手套、防護眼鏡，口罩等防護用品，萬一化學(xué)藥劑濺到身上，要在附近迅速用水沖洗干凈，并經(jīng)常沖洗殘留在地面的藥液。1.14 藥液加入量的計算公式：藥液加入量（升）＝進水量（噸）×加藥量（ppm）÷藥液濃度÷1000。1.15 殺菌劑、還原劑、混凝劑加藥泵調(diào)節(jié)量的計算公式：加藥泵調(diào)節(jié)量（％）＝藥液加入量（升）÷｛加藥泵流量（升）×變頻器顯示值×2÷100｝。1.16 阻垢劑加藥泵調(diào)節(jié)量的計算公式：加藥泵調(diào)節(jié)量（大輪％）＝藥液加入量（升）÷｛加藥泵流量（升）×加藥頻率調(diào)節(jié)量（小輪％）｝。1.17 每次配藥完畢后必須做好記錄。靜設(shè)備操作法2、 藥劑的配置注：定期打開一下加藥計量箱的排污底閥，這樣可以避免藥劑堵塞計量泵吸口母管。3、 加藥設(shè)備的運行3.1 打開計量箱出口閥、計量泵入口閥、計量泵出口閥。3.2 啟動加藥泵。4、 加藥箱補水4.1 打開堿再生液進水氣動隔膜閥（如除鹽水箱液位較低，靜壓頭、流量不足時，需啟動自用水泵）。4.2 打開小換熱器隔斷閥、加藥系統(tǒng)進水總閥、計量箱進水閥進行補水。4.3 補水完畢后關(guān)閉計量箱進水閥、小換熱器隔斷閥及加藥系統(tǒng)進水總閥，并關(guān)閉堿再生液進水氣動隔膜閥。藥劑名稱配制濃度加藥量PAC10%5mg/lNaClO5%（50％的原液加50％水）1mg/l

NaClO（加強反洗）10%（100％原液）50mg/lNaHSO310%4mg/l阻垢劑10%（10％原液加90％水）3mg/l裝置各種事故處理方案一、過濾器出水水質(zhì)不良的原因需要特殊清洗情況：1、 濾料有污染時。2、 設(shè)備在使用過程中，發(fā)現(xiàn)濾料上有大量微生物繁殖和發(fā)生油污染，需要特殊清洗時，可用2%NaOH溶夜將濾料浸泡24小時后，再進行反洗。故障原因處理方案出水水質(zhì)不良濾床失效停運，更換備用過濾器清洗不徹底停運，重新按規(guī)程進行反沖洗進水帶氣檢查進氣閥是否關(guān)嚴，開排氣閥，排盡空氣過濾流速波動太大調(diào)整清水出口閥，使流量平衡取樣化驗不準確找出人為或儀器原因，重新取樣分析裝置各種事故處理方案二、超濾出水量低原因及處理三、反滲透故障與處理故障原因處理方案原水品質(zhì)惡化，含鹽量上升報告單元和調(diào)度，采取措施膜阻塞反洗在線電導(dǎo)率儀指示錯誤、運行終點控制不準在線電導(dǎo)率儀校正、更換分析藥品，加強分析故障(事故)一般原因處理方案出水不合格1.進水質(zhì)惡化2.沒再生好就投入運行3.分析儀表誤差4.設(shè)備本體有缺陷1.降低負荷2.切斷水源,查找水質(zhì)惡化原因2.把好再生關(guān),沒再生好不能投運3.校正或更換分析儀表4.檢查各閥門嚴密情況,確定缺陷所在位置及時檢修消除,必要時更換備用設(shè)備運行泵出口及反滲透進口壓力均高,而出力下降1.反滲透內(nèi)上部有空氣2.反滲透表面有懸浮物3.交換器出水閥門開度不夠或閥門壞1.開排氣門,排出交換器內(nèi)空氣2.加強清洗,清除懸浮物3.開大出水閥或閥門開度周期制水量減少源水質(zhì)量差提高源水質(zhì)量裝置各種事故處理方案四、混床故障及處理序號故障原因處理方案1運行混床再生閥內(nèi)漏。立即停止運行，更換閥門，2微機故障，影響了再生效果聯(lián)系儀表人員處理3樹脂反洗時不同類型的樹脂混雜，產(chǎn)生反離子效應(yīng)。更換樹脂4陰陽床單元交換終點控制不嚴或出事故，造成一級除鹽水罐水質(zhì)惡化。加強陰陽床水質(zhì)分析或查原因5再生效果不好1.反洗流量小，造成陰陽樹脂分層不清。這時再生會造成陰陽樹脂的交叉污染。重新反洗分層、再生。2.進酸進堿量不足或濃度低，堿液溫度低。調(diào)整上酸堿濃度3.混脂前排水不好。重新排水，混脂。4.混脂風(fēng)量不足或風(fēng)壓低重新排水，混脂6交換器運行或再生出水有樹脂水帽松動或損壞混床中排管損壞。立即匯報故障單元查原因處理裝置各種事故處理方案五、中和系統(tǒng)故障處理六、停風(fēng)故障故障原因處理方案總排放口排水不合格1.罐區(qū)水溝有不合格的水流出;2.中和池排水閥門內(nèi)漏;3.中和池內(nèi)的水未調(diào)整合格就排水.1.查找不合格的水源,進行處理。2.如閥門未關(guān)嚴則關(guān)嚴,閥門損壞聯(lián)系更換。3.加酸(或堿