地鐵模板與支架施工方案

PAGEPAGE70模板與支架施工安全專項方案1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號；2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）；3、《建筑施工計算手冊》第2版；4、《建筑施工手冊》第四版；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50204-2002；6、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299—1999）；7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；8、《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》第二版；9、《南昌地鐵一號線一期工程土建六標施工組織設(shè)計》；10、南昌市軌道1號線一期工程土建六標彭家橋站附屬結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙。1.2編制原則(1)滿足業(yè)主及相關(guān)方的要求。=1\*GB3①認真履行施工合同，兌現(xiàn)承諾，滿足業(yè)主對本工程安全、質(zhì)量、進度、文明施工及環(huán)境保護等各方面的要求。=2\*GB3②接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督等各方面的指導(dǎo)與檢查，認真貫徹執(zhí)行相關(guān)指令。(2)遵守國家、行業(yè)及南昌市相關(guān)法律、法規(guī)、政策規(guī)定、嚴格執(zhí)行相關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。=1\*GB3①根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)文件，經(jīng)項目總工對相關(guān)規(guī)范、標準進行識別，建立項目部執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準的有效文件清單。=2\*GB3②開工前，組織項目部工程技術(shù)人員認真學習相關(guān)法律、法規(guī)及施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。(3)堅持質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)的原則，加強管理，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)完成。2工程概況及結(jié)構(gòu)各出入口結(jié)構(gòu)尺寸如下表：名稱結(jié)構(gòu)高度結(jié)構(gòu)形式厚度（mm）備注頂板側(cè)墻1#出入口3.1～4.5m單跨（8m）600mm600mm分2期施工3#出入口及1#風亭4～6.9m八跨（8m）600mm600mm分2期施工5#出入口3.1～4.5m單跨（6.5m）600mm600mm分2期施工2#風亭4.35m單跨（11.9m）600mm600mm3#風亭4.3～4.9m單跨（6.65m）600mm600mm消防疏散口2.5～3.2m單跨（2.7m）600mm600mm各出入口結(jié)構(gòu)尺寸表2.2主體結(jié)構(gòu)施工的目標（1）質(zhì)量目標：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）安全目標：杜絕重大傷亡事故。（3）文明施工目標：創(chuàng)文明施工標準化工地。2.3模板工程難點分析（1）本工程頂板厚度較大，頂板模板支撐體系要求高。（2）本工程側(cè)墻厚度為600mm，高度3.1～10.45m，因此對墻體模板支撐體系要求高。（3）側(cè)墻加腋角，腋寬300mm，高900mm，主梁腋寬900mm，高300mm，模板支設(shè)施工難度較大，其細部節(jié)點構(gòu)造直接影響到混凝土外觀質(zhì)量，此處為墻板模板設(shè)計施工的難點。3施工部署3.1劃分原則為保證工程施工質(zhì)量，預(yù)防結(jié)構(gòu)開裂，加快施工進度，減少施工機械及機具的一次性投入量，附屬結(jié)構(gòu)采用分段施工，施工段的劃分遵循以下原則：1．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的每一條環(huán)向施工縫均設(shè)置在同一豎直平面內(nèi)，確保防水質(zhì)量；2．在平面上，結(jié)構(gòu)節(jié)段施工縫設(shè)置在受力較小部位，以保證結(jié)構(gòu)體良好的受力狀態(tài)；3．附屬結(jié)構(gòu)施工縫與變形縫盡量重合設(shè)置，減少防水隱患；4．附屬結(jié)構(gòu)施工單元的長度一般控制在16m左右，以滿足規(guī)范的要求，防止混凝土開裂，控制混凝土的收縮；5．附屬結(jié)構(gòu)施工單元的長度盡量標準化，以便于施工操作。3.2勞動組織及職責分工（1）本工程模板施工，項目經(jīng)理負責模板施工的總體協(xié)調(diào)。由工程技術(shù)部進行施工設(shè)計圖紙審核，確定模板方案并組織技術(shù)交底，項目總工程師負責對模板施工方案進行審核，現(xiàn)場各分部執(zhí)行、落實并組織具體實施。（2）項目部管理組織機構(gòu)及其崗位職責表31項目部組織機構(gòu)及崗位職責序號崗位姓名崗位職責1項目經(jīng)理負責人、物、財?shù)荣Y源總協(xié)調(diào)。2主管副經(jīng)理具體負責人、物、財?shù)荣Y源協(xié)調(diào)3總工程師負責制定總體技術(shù)方案，對施工方案進行審核。4工區(qū)經(jīng)理負責進度、方案的執(zhí)行落實。5工程部長負責組織制定技術(shù)方案、質(zhì)量預(yù)控措施，并組織技術(shù)交底，對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理意見。6調(diào)度長負責施工協(xié)調(diào)。7計劃部負責生產(chǎn)投入資源對比分析。8安質(zhì)部負責組織制定安全文明、環(huán)境保護施工方案、措施，檢查現(xiàn)場技術(shù)方案的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時反饋給工程部。9物資部負責材料采購，按計劃分階段組織材料的進場。10設(shè)備部負責施工用大型機械的配備及日常維修管理。11試驗室主任負責原材料、混凝土試件的檢驗檢測。（3）勞動力配備及分工根據(jù)本工程特點，選用兩個管理體系健全，同類工程施工經(jīng)驗豐富的勞務(wù)隊進行施工作業(yè)，要求勞務(wù)隊伍設(shè)置相應(yīng)的管理人員加強管理并與項目部進行協(xié)作，見表3-2。表3-2勞動力配備表序號工種工種作業(yè)隊（人數(shù)）作業(yè)項目結(jié)構(gòu)2隊結(jié)構(gòu)3隊1木工2520模板支設(shè)安裝2架子工2530模板支撐體系搭設(shè)3普工1011材料倒運、模板清理4起重工22模板吊裝5合計62633.3機械設(shè)備使用計劃3.3.1模板運輸：現(xiàn)場模板施工材料采用汽車吊垂直運輸和汽車水平運輸相結(jié)合的方法進行材料倒運。3.3.2模板加工：施工現(xiàn)場設(shè)置木工加工棚，共配備木工加工機具6套。機械配備詳見表3-3。表33主要機械配備一覽表序號機具名稱型號功率單位數(shù)量進場日期備注1汽車吊20t臺2已進場2圓盤鋸MJ5005.5kw臺62014.33平刨MBJ5033kw臺62014.34壓刨MB1047.5kw臺62014.33.3.3機械設(shè)備維護、維修及保養(yǎng)1、所有機械設(shè)備及工器具應(yīng)嚴格按照一般機械的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品的專門規(guī)定進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證它們處于良好和安全的工作狀態(tài)；用完之后，應(yīng)進行一次全面的檢修和保養(yǎng)后入庫備用。2、所有機械設(shè)備及工器具的保養(yǎng)、檢測及維護工作應(yīng)盡可能安排在非工作時間進行，以確保工程施工能不間斷的進行。3、大型機械設(shè)備應(yīng)采用定人定機管理辦法，建立專機責任制度，由該機操作人員負責管理，經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。4、對機械、設(shè)備及儀器操作人員進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。并定期檢查，確保操作人員的業(yè)務(wù)水平保持良好的狀態(tài)。5、建立獎懲機制，杜絕違章操作。3.4材料使用計劃3.4.1本工程模板材料選擇：樓板、梁、柱、襯墻模板均采用15mm厚覆膜多層板，木方龍骨，碗扣腳手架支撐。3.4.2材料計劃數(shù)量根據(jù)側(cè)墻、樓板、梁等構(gòu)件的主要截面尺寸及周轉(zhuǎn)情況，確定梁、板模板及支撐體系的材料數(shù)量，30m長車站出入口模板材料供應(yīng)計劃如下：表34模板材料供應(yīng)計劃（30m長）序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1覆膜多層板15mm厚m2700墻柱用2方木100×100mmm3203方木150×150mmm3154覆膜多層板15mm厚m21200梁、板用5方木100×100mmm3406方木150×150mmm3307立桿3000㎜根2300碗扣架8立桿1800㎜根750碗扣架9水平桿900㎜根7000碗扣架10頂托個150011底托個150012Φ48鋼管3.5mm厚m1500剪刀撐、斜撐3.4.3材料選用及檢驗和試驗1、各施工材料在進場前都需檢測驗收，合格后方可投入現(xiàn)場使用。2、鋼管：采用外徑為ф48×3.5mm的焊接鋼管，材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T700-2006中的技術(shù)條件。外壁防銹漆，不得有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者。3、扣件：要符合GJ22-85《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。4、安全網(wǎng)：采用綠色密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。5、可調(diào)底托、頂托：其性能要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，進場后應(yīng)加強檢查驗收，必要時按照國家現(xiàn)行標準收取試樣做相關(guān)性能試驗。6、模板工程用鋼管、木方及扣件等材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。材料進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告，并由現(xiàn)場材料員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進場均須按照國家現(xiàn)行標準抽取試樣做相關(guān)性能試驗，合格后方能使用。4主要施工方法4.1碗扣支架的搭設(shè)、拆除4.1.1作業(yè)須知：1、碗扣支架安裝前，架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的架桿，扣件等材料運至現(xiàn)場，分類堆放，搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物。2、碗扣支架拆卸前應(yīng)了解拆卸技術(shù)交底意圖和操作方法，拉上警戒線或?qū)Ｈ丝词亍?、架子工作業(yè)時，必須戴好安全帽，系安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋。4、碗扣支架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在碗扣支架上打鬧、開玩笑。5、凡遇六級以上大風或下雨時，不得進行作業(yè)。6、在靠近電源處搭拆碗扣支架時，必須將電源先切斷或變更位置，方可進行，不允許將電源線拉在碗扣支架上，以防漏電傷人。7、不應(yīng)在碗扣支架上附裝機械設(shè)備、懸挑平臺拉纜風繩及搭（接）卸料槽（斗）等。8、嚴格按照施工方案進行技術(shù)交底，特別是碗扣支架搭設(shè)要求各桿件受力均勻，節(jié)點牢固，剪刀撐布設(shè)到位，且使用斜撐防滑扣件；支撐搭設(shè)完畢前進行中間驗收。4.1.2碗扣支架的搭設(shè)1、碗扣式支架搭設(shè)的工藝流程為：基礎(chǔ)準備→安放底座→豎立管、安裝橫桿組成方框→縱向裝橫桿加立管至需要長度→安裝斜撐→鋪腳手板→安裝擋腳板護攔→設(shè)聯(lián)接節(jié)點。2、拉線，安放底座。同一側(cè)底座應(yīng)在一條直線上，應(yīng)保持底座在同一水平線上，少量高差用可調(diào)支座調(diào)整。3、立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少1.2m，形成一個方框。4、一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內(nèi)，另一端插入第三根立管下碗扣內(nèi)，裝上橫向水平桿，形成一個穩(wěn)定的方格。5、繼續(xù)向縱向搭設(shè)直至需要的長度，搭設(shè)時注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應(yīng)拉線或用水準儀找平。6、水平桿葉片插入立管下碗扣時，應(yīng)檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時針方向打擊，使上碗扣螺栓臺階在定位銷下固定。7、每一段在邊界處要用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將碗扣支架與建筑物之間封閉起來，確保人員安全。8、平臺排架搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆臨時固定設(shè)施，上層支架立架應(yīng)對準下層支架立架柱、并鋪設(shè)墊板。上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受力或加設(shè)支架支撐。4.1.3碗扣支架的拆除1、碗扣支架拆除按搭設(shè)時相反順序進行，所有桿件嚴禁拋擲，應(yīng)用繩索吊下，輕卸、平放，分類堆齊。2、拆除碗扣支架，應(yīng)有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)提醒對方。拆除下來的各部件應(yīng)用滑輪或繩索運送到指定位置，不得從高空向下拋擲。4.2模板設(shè)計4.2.1墻體模板的設(shè)計1、板面設(shè)計：內(nèi)襯墻模板采用15mm厚覆膜多層板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴密、平整，不能有錯臺，接縫處必須附加木方。2、龍骨設(shè)計:豎向龍骨采用100×100mm木方，凈間距200mm（中心間距300mm）；橫向背楞采用150×150mm方木，中心間距600mm。3、支撐設(shè)計：內(nèi)襯墻背靠外側(cè)圍護樁，無需模板及支撐。內(nèi)側(cè)模板利用碗扣支架搭設(shè)滿堂支架對撐，另外在墻體內(nèi)側(cè)底板上預(yù)埋Φ25鋼筋＠600mm地錨，露出地面150mm，作為斜撐支點。內(nèi)襯墻與底板分開澆筑，板與墻接縫處鑿毛處理。4、墻體模板設(shè)計計算書見附件1。4.2.2頂板模板的設(shè)計1、板面設(shè)計：頂板鋪15mm厚覆膜多層板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴密、平整，不能有錯臺，接縫處必須有次龍骨(或附加木方)。2、龍骨設(shè)計:次龍骨采用100×100mm木方，次龍骨凈間距200mm；主龍骨采用150×150mm木方，中心間距900mm。3、支撐設(shè)計：頂板模板豎向支撐全部采用滿堂碗扣架，碗扣架立桿間距900×900mm。水平桿步距1200mm，立桿下部安裝底托，上部安裝U型可調(diào)頂托支撐主龍骨。頂板厚600mm，支撐高度為4.9m，模板支撐體系立桿選用3m+1.2m組合，配合使用底托、頂托，底托和頂托調(diào)節(jié)高度分別控制在25cm以內(nèi)。4、頂板模板設(shè)計計算書見附件2。4.2.3梁模板的設(shè)計1、面板設(shè)計：梁底模、側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板。2、龍骨設(shè)計：梁底模主龍骨采用150×150mm木方，中心間距450mm；次龍骨采用100×100mm木方，凈間距150mm（中心間距250mm）。3、支撐設(shè)計：在梁底范圍內(nèi)，滿堂支架空隙中再插入二排900×900mm碗扣支架，同原滿堂支架共同構(gòu)成梁底支撐體系，立桿上部安裝U型可調(diào)頂托。梁底支架成梅花型布置，立桿沿梁長方向排距為450mm，沿梁寬方向排距為450mm。水平桿步距600mm，第一道水平桿距地面350mm。4、加穿梁螺栓固定側(cè)模，穿梁螺栓距梁底高度不超過200mm，沿梁長向間距400mm，沿梁高間距400mm，內(nèi)套PVC套管。（見圖4-3）圖43梁模板支設(shè)詳圖（剖面圖）圖44梁模板支設(shè)詳圖（平面布置）4.2.4柱模板的設(shè)計1、板面設(shè)計：框架柱模板采用15mm厚覆膜多層板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴密、平整，不能有錯臺，接縫處必須附加木方。2、龍骨設(shè)計：豎向龍骨采用100×100mm木方，凈間距150mm（中心間距250mm）；橫向背楞采用ф48×3.5mm雙鋼管，間距400mm。3、支撐設(shè)計：框架柱模板支撐采用ф48×3.5mm鋼管，配合使用穿墻螺栓，穿墻螺栓采直徑16mm。柱模板外側(cè)采用鋼管做斜撐，底板施工時在柱四周預(yù)埋Ф25短鋼筋，間距300mm，用于柱模板斜向支撐的固定。（見圖4-5）4、柱模板設(shè)計計算書見附件4。圖4-5柱模板示意圖4.3模板的安裝4.3.1一般要求1、做好測量放線工作。模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準確，梁、板標高定位準確。2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的3‰。以標高控制線為準拉通線，用鋼卷尺返出各點標高。3、鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋管線、預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。4、模板就位時，如鋼筋骨架與模板位置發(fā)生沖突，不得硬撬鋼筋。4.3.2墻體模板施工方法1、墻模板安裝工藝流程彈線→搭設(shè)滿堂支架→側(cè)墻模吊運到位→安裝墻到模臨時撐桿→支設(shè)斜撐→校正垂直度→墻頂拉通線校正平直度→檢查模板根部位置、縫隙并加以調(diào)整→模板預(yù)檢2、施工要點（1）支模前，在底板上放好襯墻控制線，以便用于調(diào)整模板防止侵限。（2）搭設(shè)滿堂支架，從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定后再安第二排支柱，同時安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，根據(jù)立桿高度設(shè)置水平桿，一般情況下離地面不大于300mm處設(shè)一道，往上縱向每隔1200m設(shè)一道，最上端在可調(diào)頂托以下300mm，保證連接牢固。（3）為保證支撐體系整體結(jié)構(gòu)不變形，在每個施工流水段架體上設(shè)置連續(xù)縱向剪刀撐，每4根立桿布置一道,且在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，斜桿與水平面夾角為45°～60°。（4）每個流水段范圍內(nèi)的模板支架設(shè)置兩道水平剪刀撐，其兩端與中間每隔4根立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐與水平桿夾角為45°～60°。（5）模板支設(shè)前，應(yīng)將墻底部施工縫處砼鑿毛，剔除表面浮漿直到見到石子為止，檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝洞口等模板及預(yù)埋件等。（6）在先施工的襯墻內(nèi)，水平預(yù)埋Φ25鋼筋＠600mm，伸出砼25cm，作為拼裝模板的基準面，同時可將龍骨方木打孔穿入該鋼筋，作為錨固鋼筋錨固模板。（7）將預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩(wěn)定座落于基準面上。斜撐部分首例預(yù)底板預(yù)埋地錨鋼筋，一部分受力于滿堂支架。（見圖4-6）（8）模板安裝完畢后，全面檢查斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（9）在支設(shè)墻模板時，在墻兩側(cè)彈出模板位置控制線，定位準確，保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊，并且澆筑砼，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。圖46墻模板支撐節(jié)點詳圖4.3.3樓板模板施工方法1、樓板模板安裝工藝流程：彈線→調(diào)整支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標高→鋪模板→校正標高和平整度→清掃→預(yù)檢2、施工要點（1）支模前，放好頂板標高控制線，并將板底線彈在墻柱鋼筋上。（2）樓板模板的支撐架，調(diào)整支柱標高，安裝主次龍骨并找平。中、樓板模板雙向按照跨度3‰起拱，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托的方法。（3）將頂托安裝在立柱上，頂托上部露出長度控制300mm以內(nèi)，調(diào)節(jié)頂托高度，將中間頂托調(diào)節(jié)到一個水平面上。按起拱線將頂托面找平。（4）鋪設(shè)樓板底模板，板與板之間采用硬拼，保證拼縫嚴密、不漏漿。在樓板與墻體交接的陰角處采用木方頂緊墻面，其貼近墻體砼、樓板砼的兩側(cè)刨光，并在與墻體砼交接處粘貼海綿條，海面條貼在木方一側(cè)。這樣既保證了砼陰角方正、又避免了砼漏漿的現(xiàn)象。（5）可從一側(cè)開始鋪樓板模板，拼縫必須嚴密。模板的擺放應(yīng)以最少切割模板為準則，應(yīng)盡量減少拼縫。拼縫模板設(shè)置在中間部位，以便于模板拆除。（6）樓板模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。4.3.4梁模板施工方法1、梁模板安裝工藝流程：彈線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模→清理→預(yù)檢2、施工要點（1）放好梁標高控制線，并將梁底線彈在墻柱頂端。在每個區(qū)段底板上彈好立桿位置線。（2）安裝梁立桿，立桿為梅花型布置，排距450×450mm，立桿之間設(shè)置水平桿，離地300mm設(shè)一道，往上縱向每隔600mm設(shè)一道。（3）按設(shè)計標高調(diào)整立桿的高度，然后安裝梁底模，并拉線找直；梁底模板兩端緊貼砼柱面并粘貼海綿條，防止漏漿。按梁跨的2‰起拱，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托的方法。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側(cè)模板，樓板模板、梁側(cè)模、梁底模之間的固定方法為側(cè)模夾底模，樓板模板壓側(cè)模。（5）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，注意梁模端頭，作為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦理模板預(yù)檢。4.3.5框架柱模板施工方法1、柱模安裝工藝流程：搭設(shè)“井”字形施工腳架→模板就位、臨時固定→穿對拉螺栓、上柱箍→支設(shè)四邊斜撐→校正柱模垂直度→二次擰緊螺栓到位→成排的柱拉通線，校正側(cè)面平直度→固定支撐拉桿→在模板外側(cè)標出標高線→預(yù)檢2、施工要點（1）按邊線立好模板,一定保證柱軸線、邊線與標高的準確,按照放線位置利用提前在柱四邊預(yù)埋的地錨,從四面頂住模板以防止位移。（2）安裝柱模板，對通排柱而言，先裝兩端柱，經(jīng)校正后固定，拉通線校正中間各柱。（3）為了防止模板底面漏漿，模板底部20cm范圍內(nèi)板面混凝土用鐵抹子壓光抹平，平整度不超過3mm，模板施工時在底部粘5mm厚海綿條防止漏漿。但要按線貼齊防止海綿條進入結(jié)構(gòu)。如果模板支設(shè)好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死，并在兩塊模板接縫間塞海綿條。（4）安裝柱模的拉桿和斜撐,柱每邊設(shè)2根拉桿，固定于板內(nèi)地錨上，用U托調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角為大于45°且小于60°。4.3.6洞口及施工縫模板施工方法圖4-7洞口模板配置示意圖1、洞口面板采用15mm厚木膠板制作，按設(shè)計尺寸加工定型木箱，背楞采取間距200mm的100×50mm方木，為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用Φ圖4-7洞口模板配置示意圖2、因大部分孔洞周圍布置矩形次梁，梁頂同板頂標高，次梁模板及支撐體系與板相同配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點處連接須牢固。3、施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工，齒距按設(shè)計受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的Φ20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。4.3.7樓梯模板施工方法樓梯模板采用15mm厚多層板現(xiàn)場按1:1比例配制安裝，方木及鋼管架子管（600×600mm）支撐。樓梯按去除樓梯裝飾做法以后的尺寸配板安裝。用100×100mm方木及鋼管支架組成支撐體系，樓梯踏步板及側(cè)板采用15mm厚多層木膠板加工成定型工具式樓梯模具，模具采用方木懸吊固定，具體見圖4-8。樓梯模板下設(shè)置50100mm方木（中心間距為300mm），方木下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚方木，方木高度與樓梯踏步高度相同，方木下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與方木連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致。木楔下部切角，以保證砼抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模與樓梯上部設(shè)置的50100mm方木固定。澆注砼時，樓梯上部方木固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜方木固定已澆注好的砼墻體上。圖4-8樓梯支模示意圖4.4混凝土澆筑過程的監(jiān)控4.4.1混凝土澆筑前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、開盤鑒定配合比及澆筑時間等。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場及時安排好一定人工數(shù)量和振搗工具?；炷翝沧⒉捎梅謱臃沧ⅰ?、柱混凝土分層厚度控制在40cm左右，每層布料要均勻，依次振搗。梁、板混凝土一同澆注，每段先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，樓板混凝土振搗后斜面流淌坡度1：8～1：10。隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進。澆注混凝土時應(yīng)確保模板支架施工過程中均衡受載。4.4.2附屬結(jié)構(gòu)施工步驟圖序號示意圖說明1每施工段基坑開挖到底后施工基底墊層，防水層及保護層，澆注底板混凝土，施工縫位置設(shè)置在板面以上30cm，底板達到設(shè)計強度85%2底板施工完成后馬上進行腳手架的搭設(shè)，綁扎側(cè)墻鋼筋、支立墻模板，支設(shè)頂板模板、綁扎頂板鋼筋澆筑側(cè)墻、頂板砼一次澆筑到頂。4.4.3項目部指派專人監(jiān)測在澆筑混凝土全過程中模板支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時立即停止?jié)仓?，組織跟班木工進行處理。4.4.4混凝土用汽車泵送方法運輸澆筑。4.4.5主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口，最重要是處理好變形縫。為了避免砼收縮、溫度變化、不均勻沉降面產(chǎn)生裂縫，車站主體與附屬結(jié)構(gòu)之間設(shè)變形縫外，變形縫處采取加強防水處理。在安裝模板及搭設(shè)腳手架時該部位不設(shè)搭接面，并加強誘導(dǎo)縫處的模板固定，不得有跑模、移位現(xiàn)象，在澆筑混凝土時加強振搗。4.5模板的拆除模板的拆除必須嚴格執(zhí)行拆模板申請制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆模時間，拆模之前應(yīng)執(zhí)行申請、審批制度，在得到工程技術(shù)部門批準后方可進行相應(yīng)部位的模板拆除工作。4.5.1拆除的順序拆除模板的順序和原則：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.5.2墻、柱模板拆除方法及要求1、在保證墻體、柱砼表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆側(cè)模。2、先拆除墻體、柱斜支撐，松開墻底錨固鋼筋，將主龍骨方木拆除。3、將墻底、柱錨固鋼筋外露的部分切割掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，用龍門吊將模板吊走。4、墻、柱模板在混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆除。4.5.3樓板、梁模板拆除方法1、應(yīng)嚴格按照拆模順序拆除模板。拆除模板時應(yīng)設(shè)置拆模通道，光線較暗處必須設(shè)置照明裝置，照明裝置每流水段設(shè)置不少于10處，應(yīng)采用36v以下安全電壓供電。2、拆除支架部分水平桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板。3、下調(diào)立桿頂托螺桿，使多層板與龍骨脫開。然后用鋼釬輕輕撬動多層板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊多層板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁拆下的模板自由墜落于地面。4、拆除梁底模板的方法大致與拆除樓板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)立桿頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按以上要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模立桿時，也要從跨中向兩端作業(yè)。5、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效果更不利時，而對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，樓板、梁模板拆除后應(yīng)留置一定數(shù)量的頂撐對結(jié)構(gòu)起到一定的支撐作用。4.5.4樓板、梁模板拆除的要求1、模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求,并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊；樓板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應(yīng)符合下表要求；拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。表41樓板、梁模板拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）樓板和梁≤2≥50＞2，≤8≥70＞8≥1002、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3、為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，要求樓板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，填寫拆模申請，并報工程技術(shù)部門負責人審批，才可以拆除。4.6剔鑿清理4.6.1模板清理拆下的模板要及時將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。4.6.2剔鑿清理首先剔除砼接茬處浮漿及松散砼，露出石子。梁、板鋼筋綁扎完畢后,用吸塵器、吹風機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；樓板利用預(yù)留孔洞做清掃口。4.7模板的維護與修理4.7.1模板在使用過程中的注意事項1、安裝模板時嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。2、拆模實行申請制。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面。嚴禁強行撬砸模板。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。3、拆卸后由專人負責清理維修，將模板使用前的打磨清理刷隔離劑作為檢查的一道工序，納入預(yù)檢中，經(jīng)專職質(zhì)量檢查合格后方可使用。4、頂板模板在拆除前，設(shè)立警戒區(qū)域，用繩索歲拆除區(qū)進行圍攔，并由專人對拆除區(qū)進行看護，非作業(yè)人員嚴禁出入。4.7.2覆膜多層板的維護1、覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸。2、覆膜多層板嚴禁與硬物、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。3、多層板應(yīng)用專門的切割機具裁割模板，防止毛邊、飛邊、破茬。切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷隔離劑封口，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。4、覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面。5、對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模板保護劑。4.7.3模板的存放現(xiàn)場存放地面必須進行混凝土地面硬化，表面平整、堅實，并有良好的排水措施。模板下墊100×100mm方木。4.8模板工程質(zhì)量要求4.8.1模板設(shè)計規(guī)定：1、模板和支架應(yīng)可靠的承受鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載；2、保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確；3、構(gòu)造簡單，施工方便，裝拆靈活，利于搬運，能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土灌注等工藝要求；4、墻柱模板預(yù)留吹掃孔和振搗窗。4.8.2模板安裝要求1、安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。2、模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴密不漏漿。不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。3、頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先支立支架后鋪設(shè)模板，并預(yù)留10-30mm沉落量；墻體及柱模板自下而上分層支立，支撐應(yīng)牢固。4.9模板支架驗收4.9.1檢查驗收程序模板支架施工前由工程部按照該施工方案編制詳細的模板、支架施工技術(shù)交底書。總工程師組織召開有監(jiān)理工程師、分管副經(jīng)理、安質(zhì)部、工程部、現(xiàn)場施工員、作業(yè)班組等參加的模板支架技術(shù)交底會，并進行技術(shù)交底。施工及檢查驗收程序如下圖：測量放樣管段工程復(fù)核支架搭設(shè)支架驗收底模施工模板驗收鋼筋驗收鋼筋安裝混凝土工程混凝土達到要求強度模板拆除支架拆除合格不合格合格不合格測量放樣管段工程復(fù)核支架搭設(shè)支架驗收底模施工模板驗收鋼筋驗收鋼筋安裝混凝土工程混凝土達到要求強度模板拆除支架拆除合格不合格合格不合格不合格不合格否/養(yǎng)護是合格合格圖4-10模板支架檢查驗收程序框圖施工的檢查驗收必須執(zhí)行三檢制即：工程完工后班組自檢，自檢合格后報管段工程師檢查，管段工程師檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查簽認。上道工序未檢查驗收通過之前嚴禁進入下道工序的施工。4.9.2檢查驗收內(nèi)容1、支架工程：檢查驗收依據(jù)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001），檢查驗收內(nèi)容：（1）支架搭拆相關(guān)的施工組織設(shè)計及變更文件，技術(shù)交底文件是否齊全。（2）支架搭設(shè)所用鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規(guī)范要求。（3）立桿基礎(chǔ)表面堅實平整，不積水、墊板不晃動、底座不滑動。（4）立桿垂直度是否滿足規(guī)范要求。（5）立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿件步距是否滿足設(shè)計要求。（6）縱向水平桿高差是否滿足規(guī)范要求。（7）扣件的安裝是否滿足規(guī)范要求。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。（8）剪刀撐是否按設(shè)計要求設(shè)置。（9）桿件的連接是否滿足規(guī)范要求。（10）支架拆除時混凝土結(jié)構(gòu)是否達到設(shè)計強度條件。2、模板工程：檢查驗收依據(jù)標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）檢查驗收內(nèi)容：（1）模板工程相關(guān)的施工組織設(shè)計，技術(shù)交底文件是否齊全。（2）所用模板、方木材料是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）模板的接縫是否滿足規(guī)范要求，澆筑混凝土前模板是否澆水潤濕、有無積水。（4）隔離劑的涂刷是否滿足規(guī)范要求。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差是否滿足規(guī)范要求。（軸線位置、底模上表面標高、截面內(nèi)部尺寸、層高垂直度、相鄰兩板表面高低差、表面平整度等）（6）模板起拱高度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（7）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（預(yù)埋鋼板預(yù)留孔洞中心線位置、尺寸、預(yù)埋筋（螺栓）中心線位置及外露長度等）4.9.3模板驗收保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有良好的排水措施。4.9.4模板驗收基本項目模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1.5mm。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。4.9.5模板驗收允許偏差項目所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表：表42模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺量檢查標高±3用水平儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸±3用尺量檢查層高垂直層高不大于5m3大于5m5用2m托線板相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查陰陽角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長度+5、-0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查模板設(shè)計及選擇模板設(shè)計及選擇平整鋼范本范本涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板準備工作學習圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加技術(shù)交底底標高.中心線.斷面尺寸放線中間抽查自檢監(jiān)理檢查支模鋼筋砼工序交接檢查澆灌砼時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）品質(zhì)評定按規(guī)范實際抽樣檢查拆模質(zhì)量評定記錄施工記錄自檢記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間圖4-11模板工程質(zhì)量控制程序框圖4.9.6支架檢查與驗收1、構(gòu)配件檢查與驗收（1）新鋼管或新扣件有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）新鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（3）舊鋼管彎曲變形的允許偏差為：a、立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m時為≤12mm，4m＜l≤6.5m時為≤20mm；b、水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤4m時為≤12mm，l＞4m時為≤16mm。（4）舊扣件有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2、支架檢查與驗收（1）支架搭設(shè)達到設(shè)計高度后及停用超過一個月時對支架進行檢查與驗收。（2）支架使用中，定期進行檢查，檢查中應(yīng)滿足下列要求：1）桿件的設(shè)置和連接符合要求；2）立桿無懸空；3）扣件螺栓無松動，采用扭力扳手進行擰緊檢查，要求達到40～65N·m；4）安全防護措施符合要求；5）無超載。3、支架拆除施工（1）支架拆除前清除支架上雜物及地面障礙物。（2）拆除支架時，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（3）支架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的支架兩端先按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。（4）卸料時，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。每搭完一步腳手架后，校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。表43腳手架安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1步距±20尺量2縱距±50尺量3橫距±20尺量4立桿垂直度±15(2m)高度內(nèi))尺量5質(zhì)量、安全及環(huán)境保護措施5.1質(zhì)量保證措施本工程對砼構(gòu)件要求“內(nèi)堅外美”，所以對模板有較高的要求。為了達到此目的，措施如下：5.1.1建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見圖5-1。5.1.2組織管理措施1、加強教育，廣泛宣傳，促使全體員工從思想上重視，認識上提高，從而達到行動上認真負責，做到精心施工。2、詳細交底，明確標準。組織木工所有班組長、隊長、技術(shù)員和質(zhì)檢員及項目部有關(guān)管理人員，將方案進行詳細交底，并就結(jié)構(gòu)圖紙的關(guān)鍵部位和容易出現(xiàn)問題的地方給予認真闡明，務(wù)必使這一班人確實了解到設(shè)計意圖，施工方法、質(zhì)量標準和安全操作要求，充分做到心中有數(shù)，帶領(lǐng)工人進行有序施工。只有在現(xiàn)場第一線的班組長是真正明白了，才能將工程做好。合格合格不合格后勤保證計劃保證施工保證物資材料機械設(shè)備施工計劃工藝方法測量地質(zhì)核查圖紙核對工藝方法培訓(xùn)接口協(xié)調(diào)技術(shù)交底實現(xiàn)質(zhì)量目標項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理計劃部、財務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部缺陷糾正設(shè)備部、物資部性能檢驗進貨檢驗施工作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制考核獎罰資金保證工程技術(shù)部技術(shù)保證工藝方法審定圖5-1工程質(zhì)量保證體系圖3、加強管理人員的程序控制。在施工過程中的每一道施工程序都不能留有隱患或缺陷，上道程序未經(jīng)技術(shù)及質(zhì)檢人員認可，不準進入下一道程序施工。4、嚴格控制材質(zhì)，把好材料進場關(guān)。采購材料應(yīng)按照質(zhì)量選購，不得購買劣材，當材料進場時，驗收員要認真把關(guān)，對劣質(zhì)材料要及時報告項目部，予以拒收。5、堅持技術(shù)復(fù)核制度，堅持三檢制度（即自檢、互檢、交接檢），并作好記錄，由質(zhì)量檢查部門監(jiān)督、執(zhí)行過程控制制度。5.1.3具體技術(shù)保證措施1、制作模板的木方要將貼近面板的相對二面刨平，厚度一致，保證面板平整，凡鋸割的面板邊緣要刨光刨平。2、支樓板前放線工應(yīng)提供模板標高控制線，支樓板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標高，確保準確無誤。3、樓板模板采用硬拼，樓板與墻交接處設(shè)貼墻方木龍骨加海棉條封嚴（海綿條距墻體水平施工縫2mm）。多層板長向拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保多層板拼縫不出現(xiàn)錯臺，也防止漏漿。4、待頂板模板支設(shè)好后，調(diào)節(jié)頂板中間部分可調(diào)支撐，避免板四邊起拱，并檢查板中起拱高度和支頂虛實成度。5、加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。6、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。7、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電安裝專業(yè)配合核對。8、模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。5.2安全保證措施5.2.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為首施工安全管理組織機構(gòu)。項目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全第一責任人。項目部設(shè)安全質(zhì)量部，明確現(xiàn)場施工安全責任人，設(shè)專職具有上崗資質(zhì)的安全檢查員，各作業(yè)隊伍必須配備專職安全員，做到分工明確，責任到人，安全員為現(xiàn)場主要監(jiān)督者。表5-1安全管理機構(gòu)及職責序號崗位姓名崗位職責1項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)全面負責。2總工程師對項目的安全生產(chǎn)、勞動保護的技術(shù)工作負責，提供技術(shù)支持。負責審核專項的安全技術(shù)措施。3主管副經(jīng)理組織實施模板施工，并進行檢查，及時督促、落實整改事故隱患。組織實施應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生事故時作好應(yīng)急處理，保護好現(xiàn)場，迅速上報并參加調(diào)查、處理。4安質(zhì)部負責審核模板施工方案中的安全保證措施。負責模板施工全過程的安全管理工作。5工程部負責組織制定模板施工方案及專項安全技術(shù)措施，并組織技術(shù)交底。6安全員負責模板工程安全監(jiān)督檢查。5.2.2安全管理要點1、支架搭設(shè)前，由項目技術(shù)負責人主持召開現(xiàn)場工程師、質(zhì)量、安全負責人、施工員、架子工等有關(guān)人員的技術(shù)交底會，并有書面交底。重點要強調(diào)高處作業(yè)的安全要點。2、支架搭設(shè)和拆除時，專職安全員必須在作業(yè)區(qū)域檢查監(jiān)督，做好臨時警戒線，配備警衛(wèi)人員負責看護現(xiàn)場。3、支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支撐底下，并由安全員現(xiàn)場監(jiān)護，砼澆筑時，安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復(fù)工。5.2.3施工現(xiàn)場重大危險源識別及控制序號危險源控制措施1所有鋼管、扣件、模板、方木、拉桿、頂托等破損、材質(zhì)不符合要求按照國家規(guī)定對不符合要求的材料、配件等及時更換，進場材料要求具備產(chǎn)品合格證或材質(zhì)證明材料。2施工人員不佩戴或不正確佩戴安全防護用品按照《職業(yè)健康安全管理制度》的規(guī)定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育。3鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設(shè)安全標識牌加強安全管理和安全教育。4搭設(shè)或拆除支架時，沒有設(shè)置監(jiān)護區(qū)域或無人監(jiān)護項目部派專人進行監(jiān)護，設(shè)警戒區(qū)，掛設(shè)警示標志并加強管理。5施工臨電未嚴格《按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》進行布置加強現(xiàn)場檢查和整改力度、嚴格按照《按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行臨時用電的管理。6切割機、吊機等操作不當嚴格按照各類施工機械的操作規(guī)程進行操作4、制定突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（1）模板支撐體系失穩(wěn)預(yù)防及應(yīng)急措施1）模板支撐體系搭設(shè)及拆除必須嚴格按照專項施工方案和技術(shù)安全交底進行操作，搭設(shè)好必須經(jīng)過工程部、安質(zhì)部驗收合格后，才能使用，尤其是斜撐、剪刀撐必須嚴格檢查。拆除時必須有專人指揮，場地進行封閉。2）模板及支撐架體使用的各種材料必須符合規(guī)范要求，證件齊全，進場檢驗合格。3）在澆筑混凝土時，安排專人進行支撐體系的監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)支撐體系有異常變形和響聲立即通知上部作業(yè)人員停止作業(yè)，馬上撤離到安全地帶。4）人員撤離后，觀察支撐穩(wěn)定無變形后，立即組織人員對支撐體系全面進行檢查和加固。（2）木質(zhì)材料失火預(yù)防及應(yīng)急措施1）對于木方、多層板、鋸末、料頭等可燃的材料進行專門區(qū)域堆放，并配備足夠的滅火器材。2）嚴格執(zhí)行動火申請制度，加強在動火時的防護和監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，進行整改。3）對所有的防火器材進行檢查和登記，定期進行維護和保養(yǎng)，保證處于合格或完好狀態(tài)。組織施工人員學習和正確使用消防器材，并定期組織消防演練。4）一旦出現(xiàn)失火事故，首先對著火點進行隔離，避免蔓延，同時組織人員按照消防演練的方法立即進行撲救。（3）高空墜落事故的預(yù)防措施1）凡從事高空作業(yè)的人員必須配備合格的安全防護裝置（安全帽、安全帶），要求必須經(jīng)過必要的體檢。嚴禁酒后作業(yè)。2）現(xiàn)場采用的安全網(wǎng)和其他防護用具必須采用檢驗合格的產(chǎn)品，且經(jīng)我項目部安全員驗收合格并進行登記。3）高處作業(yè)前，項目部組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后方可使用。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人審批簽字，并經(jīng)過有關(guān)部門的驗收合格后方可使用。5、發(fā)現(xiàn)未按本方案進行施工時，應(yīng)及時通知項目部限期或停工整改，造成事故的，追究有關(guān)責任人的責任。6、如已通知停工，必須待高支撐加固完成，險情排除，現(xiàn)場施工安全負責人復(fù)查合格，才能復(fù)工。5.2.3安全保證措施1、搭拆架子工必須有上崗證，不準用童工、女工及年老體弱者。2、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板或木方。3、高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員嚴禁從支撐系統(tǒng)爬上爬下。4、沒有搭拆完的架體，在當日收工時，一定要確保架體穩(wěn)定，并有臨時的加固措施，以免發(fā)生意外。5、拆除承重模板，需設(shè)置臨時支撐，防止突然整塊塌落。6、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7、拆模時配備專人處理模板上“朝天釘”，防止釘子傷人。8、吊裝作業(yè)時，施工現(xiàn)場設(shè)固定信號指揮人員，并持證上崗，吊裝掛鉤人員也應(yīng)相對固定。吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置，吊環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運大模時，必須卡環(huán)。9、技術(shù)交底及安全交底要規(guī)范化，必須明確注明拆模時間、細部做法及有關(guān)的安全注意事項，交底必須在分項工程開使之前完成，交底后全部接受交底人簽字。10、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。11、堅持每天關(guān)注天氣預(yù)報，雨、雪及4級風以上應(yīng)停止模板作業(yè)。12、夜間施工及模板拆除時，施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量及照度的照明設(shè)備，以確保施工照明需求。模板拆除時，光線較暗處必須設(shè)置照明裝置，照明裝置每流水段設(shè)置不少于20處，應(yīng)采用36v以下安全電壓供電。13、危險地段要有明顯的危險標志和繞行警示標志，配備足夠的值勤人員，加強臨邊防護，必要時設(shè)專人看守防護。5.3環(huán)境保護措施5.3.1工地設(shè)專職環(huán)保人員對施工現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項環(huán)保措施，消除一切污染源。5.3.2施工現(xiàn)場的機油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫房內(nèi)，儲存和使用時，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.3.3嚴禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。5.3.4木工棚搭設(shè)采取全封閉措施,減少噪音污染。5.3.5混凝土地泵搭設(shè)半密封棚封閉，將噪音污染和粉塵降至最低。地泵處設(shè)沉淀池，產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后方可排入相應(yīng)的市政排水管網(wǎng)。5.3.6施工操作人員操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環(huán)保教育。5.4成品保護措施5.4.1加工的半成品模板及時編號,設(shè)專人看管,遇有雨天時及時覆蓋。5.4.2安裝水平結(jié)構(gòu)模板時不得損壞豎向砼成品。5.4.3模板拆模時不許硬翹、猛砸，必須確保已完砼結(jié)構(gòu)楞角、面層不被破壞，拆模后及時將豎向砼結(jié)構(gòu)陽角保護好。5.4.4拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。6支架監(jiān)測6.1監(jiān)測項目支架沉降、位移與變形觀測6.2測點布設(shè)每個施工段設(shè)置一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設(shè)3個支架水平位移監(jiān)測點和3個支架沉降觀測點。支架監(jiān)測點布置在支架頂部，監(jiān)測點一旦確定后，一般情況下不得任意改變，以免造成混亂和增大誤差。6.3主要監(jiān)測儀器經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺。儀器要預(yù)先進行檢測，確保精度符合監(jiān)測要求。儀器要安排專業(yè)技術(shù)人員操作和保管。6.4基準點布設(shè)利用主體結(jié)構(gòu)測量放線控制點。6.5監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，一般情況下為20～30分鐘監(jiān)測一次，若混凝土速度過快時應(yīng)適當縮短時間。6.6監(jiān)測報警值支架沉降量（頂部）：架高6m以下為5mm支架垂直度：每步架為h/1000及2mm，總高為H/600及20mm支架位移（頂部）：架高6m以下為5mm若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止?jié)仓炷潦┕ぷ鳂I(yè)，并報告項目部以便盡快作出處理，情況較嚴重時應(yīng)立即撤離人員和設(shè)備。7應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織體系為保證本標段施工安全，一旦出現(xiàn)險情，能夠做到及時、迅速、有效搶救，將險情控制在最小范圍，將損失減小到最低限度，特成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急救援小組成員如下：組長：尹宜成常務(wù)副組長：蘇建華副組長：李春林、蒲強組員：朱軍武、鄧永炎、葛青山、梁中月、王世海、劉軍、周文峰7.2應(yīng)急組織機構(gòu)以應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，成立應(yīng)急反應(yīng)指揮部，下設(shè)應(yīng)急救援工作小組、應(yīng)急處理技術(shù)小組，應(yīng)急處理監(jiān)測小組，應(yīng)急處理設(shè)備物資小組，應(yīng)急處理保衛(wèi)小組。應(yīng)急救援工作小組24小時值班。接到應(yīng)急通知迅速組織各應(yīng)急處理小組，應(yīng)急突擊隊趕到現(xiàn)場進行搶險救援。應(yīng)急處理機構(gòu)見圖7-1。7.2.1應(yīng)急救援工作小組：組長：由項目經(jīng)理擔任；組員：項目各部室負責人；職責：負責現(xiàn)場的應(yīng)急救援工作的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)。7.2.2應(yīng)急處理技術(shù)小組 組長：由項目總工程師擔任；組員：項目工程部技術(shù)人員；職責：擔任重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的技術(shù)處理，從技術(shù)方面提供處理意見。應(yīng)急反應(yīng)指揮部應(yīng)急求援工作小組應(yīng)急反應(yīng)指揮部應(yīng)急求援工作小組聯(lián)絡(luò)調(diào)試應(yīng)急處理物資組應(yīng)急處理保衛(wèi)組應(yīng)急處理監(jiān)測組應(yīng)急處理技術(shù)組應(yīng)急處理保衛(wèi)組突擊隊醫(yī)療救護隊義務(wù)消防隊圖7-1應(yīng)急處理組織機構(gòu)圖總負責人：尹宜成總負責人：尹宜成對外聯(lián)系組王義劉現(xiàn)場協(xié)調(diào)組鄧永炎物資供應(yīng)組沈照濤信息傳遞組蘇建華善后處理組劉軍負責及時與當?shù)毓?、消防、衛(wèi)生防疫、安全監(jiān)察等部門聯(lián)系負責及時協(xié)調(diào)搶救現(xiàn)場等多方面工作，組織救護和現(xiàn)場保護負責及時提供所需交通工具、器材、通信、藥材等急救設(shè)備物資負責及時向企業(yè)負責人相關(guān)部門匯報發(fā)展、救援動態(tài)負責及時安排事故傷亡人員及其親屬的善后事宜圖7-2安全組織管理機構(gòu)圖報告項目部搶險領(lǐng)導(dǎo)小組報告項目部搶險領(lǐng)導(dǎo)小組突發(fā)事故發(fā)生報告當班值班員確定應(yīng)急搶險方案應(yīng)急搶險物資、設(shè)備到位進行搶險搶險結(jié)束，恢復(fù)生產(chǎn)措施對事故進行調(diào)查及善后處理報公司備案向110、120報警求助組織疏散，撤離現(xiàn)場上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院、公司圖7-3現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急處理流程圖7.3腳手架安拆坍塌應(yīng)急預(yù)案7.3.1腳手架安拆可能發(fā)生坍塌、高空墜落事故坍塌、高空墜落：主要原因是未按操作規(guī)程進行安拆工作。7.3.2應(yīng)急處置發(fā)生坍塌、高空墜落事故時，首先將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地點。在有人受傷昏迷的情況下，應(yīng)采取人工呼吸的方法并及時送往就近醫(yī)院進行搶救。7.3.3應(yīng)急體系1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長：尹宜成常務(wù)副組長：蘇建華、王義劉副組長：李春林、蒲強組員：朱軍武、鄧永炎、葛青山、梁中月、王世海、劉軍、周文峰2、救援小組的職責分工當發(fā)生坍塌、高空墜落事故人員較少時，由救援組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。組長不在情況下，由現(xiàn)場級別最高的行政領(lǐng)導(dǎo)指揮。王世海負責提供進行搶救所用的設(shè)備。鄧永炎負責培訓(xùn)現(xiàn)場職工學會正確的人工呼吸方法，并負責派車和求救電話聯(lián)系。蘇建華、李春林、蒲強負責現(xiàn)場指揮，恢復(fù)正常施工。針對事故原因，擬定措施方案。梁中月負責提供搶救所用的物資材料。周文峰負責提供資金保障。蘇建華負責在半小時內(nèi)向公司和地方政府以及業(yè)主上報事故情況，牽頭組織維護秩序、查清事故原因、分析事故責任，事后組織進行教育和處理。根據(jù)預(yù)案的實施情況，完善本方案。當發(fā)生坍塌、高空墜落事故人員較多時，立即報告公司和地方政府，啟動上一級應(yīng)急救援預(yù)案。3、物資和裝備保障搶救裝備管理和維護使用由寧偉負責。4、人員保障各班組自行組織人員，確保救援組長指揮時有足夠的人力資源。5、應(yīng)急電話辦公室設(shè)危情值班電尹宜成電話急救電話120。急救電話上報內(nèi)容：事故地點、事故受傷情況、受傷人數(shù)、請求事項。7.3.4解除危情、救援終止在人員得到救治，坍塌現(xiàn)場得到控制和清理結(jié)束后，組長宣布解除危情，救援終止。7.4模架支架系統(tǒng)坍塌應(yīng)急預(yù)案7.4.1現(xiàn)澆梁支架安拆可能發(fā)生事故坍塌：主要原因是未按操作規(guī)程進行安拆工作或澆筑速度過快，振搗密集。7.4.2應(yīng)急處置發(fā)生坍塌事故時，首先將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地點。在有人受傷昏迷的情況下，應(yīng)采取人工呼吸的方法和及時送往就近醫(yī)院進行搶救。7.4.3應(yīng)急體系1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長：尹宜成常務(wù)副組長：蘇建華、王義劉副組長：李春林、蒲強組員：朱軍武、鄧永炎、葛青山、梁中月、王世海、劉軍、周文峰2、救援小組的職責分工當發(fā)生坍塌事故人員較少時，由救援組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。組長不在情況下，由現(xiàn)場級別最高的行政領(lǐng)導(dǎo)指揮。王世海負責提供進行搶救所用的設(shè)備。鄧永炎負責培訓(xùn)現(xiàn)場職工學會正確的人工呼吸方法，并負責派車和求救電話聯(lián)系。蘇建華、李春林、蒲強負責現(xiàn)場指揮，恢復(fù)正常施工。針對事故原因，擬定措施方案。梁中月負責提供搶救所用的物資材料。周文峰負責提供資金保障。蘇建華負責在半小時內(nèi)向公司和地方政府以及業(yè)主上報事故情況，牽頭組織維護秩序、查清事故原因、分析事故責任，事后組織進行教育和處理。根據(jù)預(yù)案的實施情況，完善本方案。當發(fā)生坍塌事故人員較多時，立即報告公司和地方政府，啟動上一級應(yīng)急救援預(yù)案。3、物資和裝備保障搶救裝備管理和維護使用由王世海負責。4、人員保障各班組自行組織人員，確保救援組長指揮時有足夠的人力資源。5、應(yīng)急電話辦公室設(shè)危情值班電尹宜成電話急救電話120。急救電話上報內(nèi)容：事故地點、事故受傷情況、受傷人數(shù)、請求事項。7.4.4解除危情、救援終止在人員得到救治，坍塌現(xiàn)場得到控制和清理結(jié)束后，組長宣布解除危情，救援終止。7.5大模板施工崩模事故應(yīng)急預(yù)案7.5.1大模板施工可能發(fā)生事故主要原因是加固未到位或混凝土澆筑速度過快，振搗密集。7.5.2應(yīng)急處置發(fā)生崩模、物體打擊、高處墜落事故時，首先將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地點。在有人受傷昏迷的情況下，應(yīng)采取人工呼吸的方法和及時送往就近醫(yī)院進行搶救。7.5.3應(yīng)急體系1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長：尹宜成常務(wù)副組長：蘇建華、王義劉副組長：李春林、蒲強組員：朱軍武、鄧永炎、葛青山、梁中月、王世海、劉軍、周文峰2、救援小組的職責分工當發(fā)生崩模、物體打擊、高處墜落事故人員較少時，由救援組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。組長不在情況下，由現(xiàn)場級別最高的行政領(lǐng)導(dǎo)指揮。王世海負責提供進行搶救所用的設(shè)備。鄧永炎負責培訓(xùn)現(xiàn)場職工學會正確的人工呼吸方法，并負責派車和求救電話聯(lián)系。蘇建華、李春林、蒲強負責現(xiàn)場指揮，恢復(fù)正常施工。針對事故原因，擬定措施方案。梁中月提供搶救所用的物資材料。周文峰負責提供資金保障。蘇建華負責在半小時內(nèi)向公司和地方政府以及業(yè)主上報事故情況，牽頭組織維護秩序、查清事故原因、分析事故責任，事后組織進行教育和處理。根據(jù)預(yù)案的實施情況，完善本方案。當發(fā)生崩模、物體打擊、高處墜落事故人員較多時，立即報告公司和地方政府，啟動上一級應(yīng)急救援預(yù)案。3、物資和裝備保障搶救裝備管理和維護使用由王世海負責。4、人員保障各班組自行組織人員，確保救援組長指揮時有足夠的人力資源。5、應(yīng)急電話辦公室設(shè)危情值班電周朝偉電話急救電話120。急救電話上報內(nèi)容：事故地點、事故受傷情況、受傷人數(shù)、請求事項。7.5.4解除危情、救援終止在人員得到救治，崩模、物體打擊、高處墜落現(xiàn)場得到控制和清理結(jié)束后，組長宣布解除危情，救援終止。8計算書（以2號風亭為例，其它出入口驗算過程參考2號風亭）附件1：墻體模板計算（2號風亭）一、計算參數(shù)：1、混凝土墻墻厚600mm；混凝土計算高度h=4.9+0.6-0.3=5.2m（樓梯井h=8.42m）；混凝土標準值24KN/m3。2、墻體模板：采用15mm厚多層板。15mm厚多層板單位重量標準值0.15KN/m2毛截面慣性矩；截面抵抗矩；抗彎強度設(shè)計值fm=20N/mm2；彈性模量E=5600N/mm2（廠家提供檢驗報告中的數(shù)值）。受彎構(gòu)件允許撓度值。3、豎向龍骨：采用100×100mm木方作為豎向龍骨，凈間距200mm布置，考慮方木實際負偏差和壓刨量，計算時尺寸按照90×90mm考慮。受彎構(gòu)件允許撓度值；截面慣性矩mm4，截面抵抗矩mm3，彈性模量E=9000N/mm2；抗彎強度設(shè)計值fm=13N/mm2。4、橫向背楞：采用150×150mm方木，凈間距分別為500mm布置，考慮方木實際負偏差和壓刨量，計算時尺寸按照135×135mm考慮。受彎構(gòu)件允許撓度值；截面慣性矩mm4，截面抵抗矩mm3，彈性模量E=9000N/mm2；抗彎強度設(shè)計值fm=13N/mm2。二、荷載計算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取二式中較小值：F1=0.22γct0β1β2V1/2（1-1）F2=γcH（1-2）各參數(shù)取值：γc=24KN/m3混凝土自重t0為混凝土初凝時間，取t0=6V為設(shè)混凝土澆筑速度取V=2.00m/hβ1=1.20外加劑修正系數(shù)β2=1.15塌落度修正系數(shù)F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6.0×1.20×1.15×2.001/2=61.83KN/m2F2=γcH=24×8.42=202.08KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=61.83KN/m2作為對模板側(cè)壓力的標準值（荷載系數(shù)1.2），并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值Q=4.0KN/m2（荷載系數(shù)1.4）。三、墻模板計算采用15mm厚覆膜多層板，豎向龍骨間距200mm，取模板寬度0.2m單元，按單跨計算。1、荷載q1=（61.83×1.2+4×1.4）×0.2=16.0KN/m用于計算彎矩q2=61.83×0.2=12.4KN/m用于計算撓度2、抗彎強度驗算:=0.1×16.0×0.22=0.064KN·mmm3N/mm2＜f=20N/mm2；故滿足要求。3、撓度驗算:I=bh3/12=200×153/12=56250mm4故滿足要求。四、內(nèi)木楞計算：內(nèi)楞（豎向龍骨）采用100×100mm木方（計算按90×90mm），間距200mm，跨徑600mm，其截面特征如下：1、荷載q1=（61.83×1.2+4×1.4）×0.2=15.96KN/m用于計算彎矩q2=61.83×0.2=12.37KN/m用于計算撓度2、抗彎強度驗算:=0.1×15.96×0.62=0.575KN·m＜f=13N/mm2；故滿足要求。3、撓度驗算:故滿足要求。五、外楞計算墻體模板橫向外楞采用150×150mm方木，中心間距為600㎜，跨徑為0.6m。設(shè)置斜支撐，間距為600×600㎜。施工過程中側(cè)墻與頂板同時澆筑，垂直碗扣支架兼作側(cè)墻支撐體系。W=bh2/6=135×1352/6=4.1×105mm3；I=bh3/12=135×1353/12=27.68×106mm4；抗彎強度設(shè)計值fm=13N/mm2；彈性模量E=9000N/mm2。1、荷載q1=（61.83×1.2+4×1.4）×0.2=15.96KN/m（次龍骨均布荷載）用于計算彎矩q2=61.83×0.2=12.37KN/m用于計算撓度F=q1×l=15.96×0.6=9.576KN（傳到主龍骨的集中荷載）跨中最大彎矩：Mmax=F×a，其中a=l/3=0.6/3=0.2Mmax=F×a=9.576×0.2=1.915KN.m2、抗彎強度驗算:＜f=13N/mm2；故滿足要求。3、撓度驗算:F=q2×l=12.37×0.6=7.422KN（傳到主龍骨的集中荷載），其中a=200mm，L=0.6m故滿足要求。六、側(cè)墻支架計算側(cè)墻支架體系與板（梁）碗扣支架體系共用，則側(cè)墻方向支架體系立桿間距為0.6×0.6m，步距0.6m。支撐承受的水平力=側(cè)壓力×支撐間距面積F管=q×Aq=61.83×1.2+4×1.4=79.8N/mm2F管=79.8×0.6×0.6=28.73N采用φ48mm鋼管，壁厚3mm，截面面積489mm2，抗壓強度[σ]=205N/mm2；故滿足要求。斜撐管F斜=F管/cos45=28.73/cos45=40.6N；故滿足要求。結(jié)論：通過以上計算，墻體模板面板采用15mm厚多層板；豎向龍骨（內(nèi)楞）采用100×100木方間距200mm；外楞（橫向）采用150×150mm方木，中心間距為600mm；碗扣支架兼作側(cè)墻支撐體系，采用φ48mm鋼管支撐在外楞上，水平撐和斜撐間距均為600×600mm。附件2：頂板模板及支架計算書計算說明：1.本計算依據(jù)[施工圖紙]、[模板施工手冊]、[建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及靜力結(jié)構(gòu)計算手冊]等相關(guān)資料。2.地鐵頂板凈高為4.9m，頂板厚600mm，取頂板為最不利受力進行計算。3.頂板模板的設(shè)計3.1板面設(shè)計：頂板鋪15mm厚覆膜多層板。3.2龍骨設(shè)計:主龍骨采用150×150mm木方，方木中心到中心間距900mm，與碗扣架立桿間距相同；次龍骨采用100×100mm木方，凈間距200mm（中心間距300mm）。3.3支撐設(shè)計：頂板模板豎向支撐全部采用碗扣架，碗扣架立桿間距900×900mm；水平桿步距1200mm。一、計算參數(shù)：頂板支撐承重體系：荷載→多層板→木方次龍骨→木方主龍骨→碗扣腳手架支撐系統(tǒng)頂板：頂板厚h＝600mmmm，頂板混凝土標準值24KN/m3,頂板鋼筋單位重量取值4.0KN/m3,施工人員及設(shè)備(均布荷載)2.5KN/m2,施工人員及設(shè)備(集中荷載)2.5KN。頂板模板:頂板模板采用15mm厚多層板。15mm厚多層板單位重量標準值0.15KN/m2毛截面慣性矩；截面抵抗矩；抗彎強度設(shè)計值fm=20N/mm2；彈性模量E=5600N/mm2（廠家提供檢驗報告中的數(shù)值）。受彎構(gòu)件允許撓度值。次龍骨:采用100×100mm木方作為次龍骨,凈間距200mm布置（中心間距300mm）,考慮方木實際負偏差和壓刨量，計算時尺寸按照90×90mm考慮。木方單位重量標準值0.3KN/m2,受彎構(gòu)件允許撓度值；取最小截面計算毛截面慣性矩mm4，截面抵抗矩mm3，彈性模量E=9000N/mm2；抗彎強度設(shè)計值fm=13N/mm2。主龍骨:采用150×150mm木方作為主龍骨,中心間距900mm布置,計算尺寸取135×135mm。木方單位重量標準值0.15KN/m2，取最小截面計算毛截面慣性矩mm4，截面抵抗矩mm3，其余技術(shù)指標同次龍骨。支撐系統(tǒng):采用碗扣腳手架作為下部支撐,立桿間距為900mm×900mm；橫桿步距為l1=1200mm；碗扣腳手架單位重量標準值:0.038KN/m。二、頂板模板驗算：1.受力分析:多層板為單向板受力,采用100×100木方作為次龍骨凈間隔200mm布置,跨間距l(xiāng)=300mm=0.30m,取c=1m作為計算單元,按單跨為計算模型進行驗算。計算單元簡圖如下：2.荷載計算：模板自重G1K=0.15KN/m2頂板鋼筋自重G2K=4×0.6=2.4KN/m2頂板混凝土自重G3K=24×0.6=14.4KN/m2施工人員及設(shè)備(均布荷載)Q1K=2.5KN/m2施工人員及設(shè)備(集中荷載)Q1K’=2.5KN永久荷載分項系數(shù)?。豢勺兒奢d分項系數(shù)?。荒０寮捌渲蜗到y(tǒng)中不確定因素較多，荷載取值難以準確確定,故不考慮荷載設(shè)計值的折減，則設(shè)計均布荷載分別為：均布線荷載：恒載：集中荷載設(shè)計值為:3．強度計算：(1)當施工荷載為均布荷載作用時:(2)當施工荷載為集中荷載作用時:邊跨的最大跨中彎矩中間跨跨中最大彎矩取兩者中最大的彎矩為強度計算值則故滿足要求.—最不利彎矩設(shè)計值；—彎矩系數(shù)，由《建筑工程模板施工手冊》查得；W—多層板截面模量.三、次龍骨強度、撓度驗算1．取寬300mm為計算單元，采用木方作為主龍骨間距900mm布置；按照單跨分別進行驗算，跨度l=900mm。計算單元簡圖如下：2．荷載計算：模板自重G1K=0.15+0.3=0.45KN/m2頂板鋼筋自重G2K=4×0.9=3.6KN/m2頂板混凝土自重G3K=24×0.9=21.6KN/m2施工人員及設(shè)備(均布荷載)Q1K=2.5KN/m2施工人員及設(shè)備(集中荷載)Q1K’=2.5KN均布線荷載:恒載:集中荷載設(shè)計值為:3．強度計算:按照單跨進行分析計算①當施工荷載為均布荷載作用時:②當施工荷載為集中荷載時：邊跨的最大跨中彎矩中間跨最大跨中彎矩取兩者中最大的彎矩為強度計算值則故滿足要求.—最不利彎矩設(shè)計值；—彎矩系數(shù)，由《建筑工程模板施工手冊》查得；4．撓度驗算：按照單跨進行計算：最大跨中撓度：故滿足要求I—截面慣性矩—撓度系數(shù)由《建筑工程模板施工手冊》查得；四、主龍骨強度、撓度驗算1.受力分析：取受荷面900mm為計算單元；150×150木方作為主龍骨；采用碗扣腳手架作為下部支撐，間距為900mm×900mm，橫桿間距為1200mm布置；按照單跨分別進行驗算2.荷載計算：模板自重G1K=0.15+0.3+0.15=0.6KN/m2頂板鋼筋自重G2K=4×0.9=3.6KN/m2頂板混凝土自重G3K=24×0.9=21.6KN/m2施工人員及設(shè)備(均布荷載)Q1K=2.5KN/m2施工人員及設(shè)備(集中荷載)Q1K’=2.5KN均布線荷載:恒載:集中荷載設(shè)計值為:3.強度計算：按照單跨連續(xù)梁進行分析計算①當施工荷載為均布荷載作用時：②當施工荷載為集中荷載時：邊跨的最大跨中彎矩中間跨最大跨中彎矩取兩者中最大的彎矩為強度計算值則故滿足要求.—最不利彎矩設(shè)計值；—彎矩系數(shù)，由《建筑工程模板施工手冊》查得；4．撓度驗算：E=9000N/mm2按照單跨進行計算：最大跨中撓度：故滿足要求I—截面慣性矩—撓度系數(shù)由《建筑工程模板施工手冊》查得五、頂板立桿穩(wěn)定性驗算頂板支架采用Φ48×3.5碗扣架，立桿間距900×900mm，水平桿間距1200mm。碗扣式鋼管模板支撐架的桿件之間為軸心相交、構(gòu)件的整體性和剛度較好，且碗扣節(jié)點具有良好的受力性能，因而具有比扣件式鋼管支撐架更好的穩(wěn)定承載能力，按最不利的原則，主要驗算單根立桿的承載力和穩(wěn)定性。頂板凈高4.95m，計算高度取。故—腳手架搭設(shè)高度；n—橫桿的設(shè)置系數(shù)，其值可分別取3.0（），3.5（）或4.0（）；模板自重：鋼筋混凝土自重：靜荷載標準值：活荷載標準值:碗扣架Φ48×3.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑：面積：2則長系比：根據(jù)查相關(guān)技術(shù)規(guī)范，得穩(wěn)定系數(shù)，滿足穩(wěn)定性要求。N—立桿軸心壓力設(shè)計值；A—立桿凈截面面積；—立桿受壓強度計算值；—鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，；—計算立桿的回轉(zhuǎn)半徑；—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；—橫桿間距；a—模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，a≤300mm。結(jié)論：通過以上計算，頂板面板選用15㎜的多層板；次龍骨采用100×100mm的木方，凈間距為200㎜（中心間距300mm）；主龍骨選用150×150mm的方木，中心間距為900㎜；立桿采用Φ48×3.5mm碗扣腳手管，中心間距為900×900mm；水平桿間距為1200㎜。附件3：梁模板及支架計算書梁模板設(shè)計說明：主要梁截面尺寸分別為800×1600mm、900×1800mm、600×700mm、500×1000m、1000×2000mm、m。取截面1000×2000mm的梁作為最不利梁計算。（1）面板設(shè)計：梁底模、側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板。（2）龍骨設(shè)計：底模次龍骨采用100×100mm木方，凈間距200mm；主龍骨采用150×150mm木方，中心間距450mm；側(cè)模次龍骨采用100×100mm木方，木方凈間距200mm，主龍骨采用Φ48×3.5mm雙鋼管。（3）支撐設(shè)計：梁底支撐采用碗扣架，U型可調(diào)式支托