往復(fù)式壓縮機安裝及試車方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc77677404"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc77677405"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc77677406"2.1主要技術(shù)參數(shù)1HYPERLINK\l"_Toc77677407"2.2機組的主要結(jié)構(gòu)特征2HYPERLINK\l"_Toc77677408"三、壓縮機組安裝施工程序2HYPERLINK\l"_Toc77677409"四、施工部署2HYPERLINK\l"_Toc77677410"4.1勞動力需求2HYPERLINK\l"_Toc77677411"4.2壓縮機安裝所需的機具3HYPERLINK\l"_Toc77677412"五、壓縮機的安裝3HYPERLINK\l"_Toc77677413"5.1安裝前的準備3HYPERLINK\l"_Toc77677414"5.2壓縮機基礎(chǔ)驗收4HYPERLINK\l"_Toc77677415"5.3機組就位及找正、粗找平5HYPERLINK\l"_Toc77677416"5.4一次灌漿5HYPERLINK\l"_Toc77677417"5.5電機的安裝5HYPERLINK\l"_Toc77677418"5.6壓縮機的二次找正5HYPERLINK\l"_Toc77677419"5.7二次灌漿6HYPERLINK\l"_Toc77677420"5.8壓縮機管道的安裝6HYPERLINK\l"_Toc77677421"5.9壓縮機對中找正6HYPERLINK\l"_Toc77677422"六、壓縮機試車7HYPERLINK\l"_Toc77677423"6.1試車程序7HYPERLINK\l"_Toc77677424"6.2電機單試7HYPERLINK\l"_Toc77677425"6.3試車條件的確認及最終檢查7HYPERLINK\l"_Toc77677426"6.4壓縮機試運行8HYPERLINK\l"_Toc77677427"6.5無負荷試運轉(zhuǎn)9HYPERLINK\l"_Toc77677428"6.6管路吹掃9HYPERLINK\l"_Toc77677429"6.7有負荷試運轉(zhuǎn)9HYPERLINK\l"_Toc77677430"6.8壓縮機的正常停車10HYPERLINK\l"_Toc77677431"七、壓縮機保護措施11HYPERLINK\l"_Toc77677432"八、施工安全防護措施11HYPERLINK\l"_Toc77677433"九、質(zhì)量控制點12HYPERLINK\l"_Toc77677434"十、質(zhì)量、安全保證體系13HYPERLINK\l"_Toc77677435"十一、施工進度13一、編制依據(jù)1.1《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機）》HGJ206-921.2《化工機器設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）》HGJ203-831.3湛江***石油企業(yè)有限公司煉油改擴建工程動力站技術(shù)文件1.4***氣體壓縮機股份有限公司氮氣壓縮機組C8802AB隨機資料二、工程概況***石油企業(yè)有限公司煉油改擴建工程動力站新增兩套氮氣壓縮機組（C8802AB），一開一備，由沈陽***壓縮機股份有限公司供貨，壓縮機驅(qū)動電機由南陽***集團有限公司生產(chǎn)供貨，壓縮機和電機兩部分成套供貨。2.1主要技術(shù)參數(shù)表1壓縮機（型號：4L-3.4/6-40）主要技術(shù)參數(shù)名稱工況Ⅱ介質(zhì)氮氣氮氣體積流量m3n/h11901190入口壓力(G)Mpa0.60.5入口溫度℃4545分子量2828相對濕度%8282出口壓力(G)Mpa4.04.0出口溫度℃≤40≤40軸功率KW110110表2電動機主要技術(shù)參數(shù)型號Y355L-14WWTH形式異步電動機功率KW132電壓V380同步轉(zhuǎn)速r/miin428防護等級IP54電機總重Kgg18002.2機組的主要結(jié)構(gòu)特征壓縮機壓縮機采用往復(fù)式壓縮機，L型結(jié)構(gòu)，兩列氣缸兩級壓縮，氣缸為雙作用。壓縮機采用入口閥卸荷器進行流量調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)0%、50%、100%流量調(diào)節(jié)。汽缸和填料函為無油潤滑。潤滑油系統(tǒng)壓縮機機身潤滑采用飛濺式潤滑和壓力潤滑，包括：一臺主油泵，齒輪泵，曲軸驅(qū)動；管殼式油冷卻器；濾芯可更換的油過濾器。管道和附屬設(shè)備.1中間冷卻器和后冷卻器采用可拆卸管束的管殼式冷卻器；.2氣路系統(tǒng)主要輔助設(shè)備包括一、二級進、排氣緩沖罐，一、二級出口安全閥。三、壓縮機組安裝施工程序臨時墊鐵安裝、初找正壓縮機運輸?shù)跹b就位開箱檢驗基礎(chǔ)驗收臨時墊鐵安裝、初找正壓縮機運輸?shù)跹b就位開箱檢驗基礎(chǔ)驗收螺栓孔一次灌漿壓縮機電機安裝二次灌漿二次找正螺栓孔一次灌漿壓縮機電機安裝二次灌漿二次找正壓縮機附屬設(shè)備安裝對中找正管道安裝壓縮機附屬設(shè)備安裝對中找正管道安裝四、施工部署4.1勞動力需求根據(jù)壓縮機的到貨狀態(tài)和項目部總體施工部署的要求，勞動力安排如下：表3勞動力需求計劃序號工種數(shù)量主要工作內(nèi)容1鉗工3負責壓縮機及附屬屬設(shè)備的安裝裝、找正2管工3負責壓縮機隨機管管道的安裝3電焊工3負責隨機管道的焊焊接4起重工1負責壓縮機及附屬屬設(shè)備的吊裝裝就位4.2壓縮機安裝所需的機具表4施工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1水平儀0.02mm/mm2個2重型扳手24頭1套3扭力扳手800～15000Nm2把4扭力扳手1800～30000Nm2把5內(nèi)徑千分尺2把6磁力表架3套7百分表3個8塞尺12英寸2把9千斤頂10噸1個10倒鏈5噸2個11倒鏈2噸3個12吊裝帶4根13大錘12磅1把14銅棒1根15管鉗14寸2把16壓縮機隨機工具一套五、壓縮機的安裝5.1安裝前的準備機組出廠合格證書及技術(shù)檢驗證明書。5.1.2機組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護說明書等有關(guān)技術(shù)文件。5.1.3機組裝箱清單。壓縮機開箱檢驗。壓縮機開箱驗收應(yīng)在PMC、LPEC和施工單位代表參加下進行，并應(yīng)符合下列要求：.1按照圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對機器進行外觀檢查，并核對機器及其零部件、附件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；機器檢查無問題后，參加驗收的各方代表，應(yīng)在設(shè)備開箱檢驗記錄上簽字。5.2壓縮機基礎(chǔ)驗收土建施工單位將基礎(chǔ)提交給安裝施工單位時，必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書。按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機技術(shù)資料，對壓縮機基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。對基礎(chǔ)應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得辦理中間交接。基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建專業(yè)向安裝專業(yè)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。表5基礎(chǔ)驗收允差項目目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全長510垂直度（1）每米（2）全長510預(yù)埋地腳螺栓孔（1）中心位置置（2）深度（3）孔壁鉛垂垂度±10+20105.3機組就位及找正、粗找平機組分電機、壓縮機，分別用倒鏈吊裝就位。機身安裝采用墊鐵安裝,墊鐵應(yīng)布置在受力集中處。二次灌漿層相結(jié)合的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,麻點深度不宜小于10mm,麻點分布以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜，表面不得有疏松層。機身就位調(diào)整時,其主軸和中體滑道軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相重合,允許偏差為5mm,標高允許偏差為±5mm。機器找正、找平時可選用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊墊鐵,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機器底座結(jié)合面間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。水平列機身軸向水平度可在機身軸承座孔處或在兩軸承座孔處加設(shè)平尺測量,其水平度偏差不得大于0.05mm/m，水平度傾向應(yīng)高向電動機端。垂直列機身水平度可在機身與氣缸連接止口面或機身滑道上測量,其水平度偏差不得大于0.05mm/m。5.4一次灌漿機組初找正、找平達到要求后，方可對地腳螺栓進行一次灌漿，灌漿料選用無收縮灌漿料，灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時應(yīng)振動搗實，地腳螺栓在灌漿前螺栓與螺栓孔四周間距應(yīng)均勻，灌漿時及時檢查地腳螺栓的垂直度，以免在振動搗實時歪斜。5.5電機的安裝電機在粗找正之前應(yīng)在電機與底座之間加入墊片以便在精找正時調(diào)節(jié)電機的標高。電機的粗找正應(yīng)以壓縮機為基準，調(diào)整電動機底座水平度,其偏差應(yīng)小于0.10mm/m，電動機與機身相應(yīng)中心位置偏差,應(yīng)小于0.50mm。5.6壓縮機的二次找正二次找正應(yīng)在壓縮機一級氣缸和缸蓋的結(jié)合面上用精度為0.02mm/m的水平儀進行測量檢查，通過壓縮機底座上的斜鐵調(diào)整找平，機身的縱向和橫向水平度均不得超過0.05mm/m。列向的水平度氣缸應(yīng)略高于中體滑道。5.7二次灌漿二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，灌漿層的厚度為40～70mm；灌漿料選用RG-2無收縮灌漿料，一臺壓縮機應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)振動搗實，灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。5.8壓縮機管道的安裝與機器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。與機器連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠離機器，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力。管道與機器的連接應(yīng)符合下列要求：.1配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心；.2配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離,以能順利放入墊片的最小間距為宜。.3管道與機器最終連接時,應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。.4管道與機器最終連接后,必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復(fù)測或調(diào)整。5.9壓縮機對中找正壓縮機對中應(yīng)在進出口管道配完后進行。壓縮機對中前，應(yīng)先脫開進出口管道法蘭，不允許管道對機器附加有外力。壓縮機的對中采用雙表找正法,找正使用工具:磁力表架、百分表。對中以壓縮機為基準進行，利用電機支座下部斜墊鐵進行垂直方向的微量調(diào)整。利用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置。盤動軸進行數(shù)據(jù)記錄，準確記錄百分表讀數(shù)。壓縮機與電動機采用剛性聯(lián)軸器，電動機軸與主軸的對中偏差,徑向不應(yīng)大于0.03mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m。壓縮機對中找正完畢后，復(fù)測壓縮機二次找正時檢測的各檢測點，各點數(shù)值應(yīng)不發(fā)生變化。六、壓縮機試車6.1試車程序試車條件確認試車條件確認功能測試電機單試試車前的檢查運行過程中的檢查負荷試車運行過程中的檢查無負荷試車停車驗收6.2電機單試6.2.1電動機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)進行下列工作：6.2.1.1試運行前必須脫開與壓縮機之間的聯(lián)軸器,并應(yīng)設(shè)置固定好,盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響;6.2.1.2按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定,電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格,具備試運行條件。6.2.2瞬時啟動電動機,檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常音響。6.2.3啟動電動機連續(xù)運行2小時,檢查電機的電流、電壓應(yīng)符合規(guī)定,軸振動、軸承溫升應(yīng)符合要求。6.3試車條件的確認及最終檢查壓縮機試車前，進行聯(lián)合檢查，確認機械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表、DCS系統(tǒng)等是否具備試車條件，需確認的內(nèi)容如下：機械部分壓縮機組安裝、找正找平、二次灌漿、對中找正工作完畢，并檢查合格；Ⅰ級進口過濾器安裝找正清理完畢；施工技術(shù)資料齊全，并經(jīng)PMC、LPEC審查合格。管道部分壓縮機管道安裝完，入口管道清掃確認完；循環(huán)水管道沖洗、恢復(fù)完并投用；檢查壓縮機級間管道的連接法蘭平行度符合要求。電氣部分電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認合格；就地控制盤測試完成；電動機單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護、信號動作必須正確，信號指示完整；廠房內(nèi)照明投用；主線路及電氣設(shè)備的試驗結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計文件的要求。儀表部分儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認合格；在進行系統(tǒng)試驗前，流程所需的所有儀表點均施工完，就地控制盤調(diào)試完成；確認所有的報警、連鎖及安全保護設(shè)施；與壓縮機有關(guān)的儀表須進行單體調(diào)試；儀表回路及連鎖試驗合格。6.4壓縮機試運行水系統(tǒng)的試運行.1水系統(tǒng)通水試驗前必須對冷卻系統(tǒng)的管道逐級進行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。.2冷卻水系統(tǒng)通水試運行應(yīng)符合下列要求：.2.1冷卻水進水壓力0.15Mpa（表壓），冷卻水進水溫度不大于32℃，各級冷卻器回水溫度不大于40℃，汽缸進水量由閥門適當調(diào)節(jié)，回水溫度不大于42℃；.2.2系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，回水應(yīng)清潔，暢通；.2.3氣缸及填料函的內(nèi)部不得有水漏入。油系統(tǒng)的試運行.1注入系統(tǒng)的潤滑油,應(yīng)符合機器技術(shù)資料的規(guī)定。.2油沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進行：.2.1抽出過濾器芯,依次換上80目/英寸至120目/英寸的金屬過濾網(wǎng)進行沖洗,應(yīng)及時切換,清洗濾網(wǎng)；.2.2潤滑油供油壓力0.15～0.3Mpa（表壓），供油溫度≤42℃；.2.3連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后,應(yīng)檢查濾網(wǎng),其合格標準是：目測濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒,軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三顆粒。.3油系統(tǒng)試運行合格后,應(yīng)進行下列工作：.3.1排放油箱中全部潤滑油；.3.2清洗油箱、油泵、濾網(wǎng)和過濾器；.3.3注入合格的潤滑油。6.5無負荷試運轉(zhuǎn)先盤車數(shù)轉(zhuǎn)。啟動手動油泵，使使?jié)櫥蛪毫αΨ€(wěn)定在0.1～0.3MP。點動電動機，確認認電動機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確后后，再次啟動動電動機，達達全速后立即即停車，檢查查是否有不正正常聲響。第一次空負荷試運運轉(zhuǎn)5分鐘，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中檢查有無無不正常敲擊擊聲，停車后后檢查各摩擦擦面的溫度及及潤滑情況，還還要檢查各連連接部位的緊緊固情況，上上述各項如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時查明原原因，并設(shè)法法消除。第二次空負荷試運運轉(zhuǎn)：在額定定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)30分鐘，若無無不正常響聲聲、發(fā)熱和振振動則可連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。6.6管路吹掃掃利用已裝好的輔機機和管路，以以本機為動力力，空氣為介介質(zhì)，對輔機機設(shè)備和管路路逐級吹洗，吹吹洗壓力0.15～1.2Mppa。吹掃每個氣缸及其其附屬設(shè)備和和管線時，應(yīng)應(yīng)先將他們安安裝好，并將將該級吸排氣氣閥裝好，但但不應(yīng)與下一一級的氣缸連連接。吹洗過程中要經(jīng)常常敲打管線，以以便把管道中中的氧化物與與焊渣等震下下來吹出去。吹洗要逐級進行，吹吹洗時間不限限，以吹洗干干凈為止。6.7有負荷試試運轉(zhuǎn)6.7.1壓縮機機的負荷試運運轉(zhuǎn)可用氮氣氣進行，也可可用空氣進行行，用空氣試試車參數(shù)見下下表：表6壓縮機空氣氣試車的溫度度和壓力級別壓力Mpa（G）溫度℃吸入排出吸入排出Ⅰ常壓0.14常溫140Ⅱ0.140.48401456.7.2將氣路路的所有閥門門打開。6.7.3將水路路的所有閥門門打開，檢查查各視水點的的回水情況。6.7.4啟動油油泵使油壓達達到0.15Mpa以上，即可可開動主機。6.7.5逐級關(guān)關(guān)閉放油水閥閥門及回路放放空閥門。6.7.6逐級關(guān)關(guān)小出口閥門門，緩慢升高高壓力至最終終壓力，在試試車的額定工工況下連續(xù)運運行時間不少少于2小時。6.7.7運行期期間及運行后后應(yīng)對下列各各項進行檢查查：6.7.7.1潤滑油、冷冷卻水壓力和和溫度是否正正常；6.7.7.2信號及控制制保護裝置是是否靈敏可靠靠；6.7.7.3是否有不正正常聲響；6.7.7.4各級氣體壓壓力及溫度是是否符合規(guī)定定；6.7.7.5氣、水、油油路的連接面面是否嚴密并并排除所有泄泄漏點；6.7.7.6各摩擦面有有無不正常磨磨損現(xiàn)象，并并及時消除與與修復(fù)。表7機組報警警、聯(lián)鎖整定定值一覽表序號項目報警限報警值備注1潤滑油供油總管壓壓力（Mpa）L0.12一級排氣壓力（MMpa）H1.73二級排氣壓力（MMpa）H4.24一級排氣溫度（℃℃）H1605二級排氣溫度（℃℃）H160表8循環(huán)水用量量項目壓力（Mpa）溫度（℃）流量（t/h）進水回水進水回水冷卻水總耗量0.50.253242186.8壓縮機的的正常停車開啟止回閥旁路閥閥門，使壓縮縮機進入無負負荷運轉(zhuǎn)后切切斷主電機；；6.8.2關(guān)閉ⅡⅡ級出口閥門門，Ⅰ級進口閥門門及冷卻水進進水閥門；6.8.3壓縮機機停車后，應(yīng)應(yīng)將氣缸及各各級冷卻器內(nèi)內(nèi)的冷卻水由由各放水口放放凈。6.8.4有負荷荷試運轉(zhuǎn)合格格后，PMC、LPEC和施工單位位代表等有關(guān)關(guān)單位共同在在機器單體試試運行記錄上上簽字確認。七、壓縮機保護措措施7.1壓縮機在運運輸過程中應(yīng)應(yīng)注意重要部部位，易損部部件的防護;7.2壓縮機在吊吊裝過程中不不得在壓縮機機薄弱部位、精精加工面附近近部位及重要要易損部位掛掛靠吊裝工具具，有吊裝吊吊耳的應(yīng)用吊吊耳吊裝，無無吊裝吊耳的的應(yīng)用吊裝帶帶進行吊裝；；7.3壓縮機的的安裝環(huán)境應(yīng)應(yīng)干凈、整潔潔無異物、道道路平整、暢暢通；7.4壓縮機吊吊裝就位后應(yīng)應(yīng)及時封閉進進出口法蘭或或其它敞口部部位，防止異異物進入；7.5對于壓縮縮機的易損、易易丟失部件應(yīng)應(yīng)拆卸下來妥妥善保管，待待單機試車時時安裝使用；；7.6到貨后的零零部件要設(shè)專專人、專庫妥妥善保管；7.7壓縮機及及電機嚴禁承承重。八、施工安全防護護措施8.1作業(yè)危害害因素分析：：壓縮機拉運至施工工現(xiàn)場后，在在廠房屋架未未安裝好的情情況下如何做做好成品保護護。壓縮機屬于精密設(shè)設(shè)備，在施工工過程中容易易碰壞機組零零部件。壓縮機在安裝過程程中，高空作作業(yè)比較多，容容易發(fā)生高空空墜落、腳底底踩空等事故故。壓縮機安裝的同時時，廠房屋頂頂架正在現(xiàn)場場組對焊接，處處于多工種交交叉作業(yè)，容容易發(fā)生機械械傷人事故。壓縮機安裝時正值值湛江地區(qū)高高溫天氣，作作業(yè)人員容易易發(fā)生中暑，產(chǎn)產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象象。8.2采取的防護護措施:施工人員必須經(jīng)過過HSE教育、進行HSE崗位承諾；；未經(jīng)HSE教育及承諾諾的人員不得得上崗。施工用電機具應(yīng)嚴嚴格遵守安全全用電規(guī)定，必必須接地，以以防雷電襲擊擊?，F(xiàn)場配備一定數(shù)量量的滅火器及及其他消防設(shè)設(shè)備。施工人員進入現(xiàn)場場必須按要求求穿、戴好安安全防護用具具，高空作業(yè)業(yè)時必須系好好安全帶。作業(yè)時應(yīng)考慮他人人的安全，防防止工具和他他物墜落傷害害他人；現(xiàn)場場行走時，必必須注意周圍圍的環(huán)境，以以防墜物、機機械傷人。對所有已安裝就位位的壓縮機及及輔助設(shè)備搭搭遮蓋蓬，上上面鋪設(shè)鋼板板，周圍設(shè)防防護欄，以保保護人身安全全和機組完好好。施工現(xiàn)場設(shè)有休息息室，通風保保持良好，備備有飲用水，尤尤其在高溫天天氣，為作業(yè)業(yè)人員提供良良好的施工生生活環(huán)境。審批后的方案、施施工技術(shù)措施施應(yīng)及時向參參加安裝的全全體工作人員員進行仔細的的技術(shù)交底，做做好交底記錄錄。8.2.9起重重作業(yè)時,區(qū)域應(yīng)作出出警戒標志，作作業(yè)時必須有有專職安全人人員，實施監(jiān)監(jiān)護，閑雜人人員和圍觀人人員要遠離安安裝現(xiàn)場，不不得影響操作作人員的行走走及操作通道道。用于起吊工程的索索具和材料必必須是具有合合格證的合格格品，并經(jīng)有有關(guān)責任人員員確