成都市某住宅工程預應力管樁工程質量控制細則

*****花園（1期低層住宅）預應力管樁工程質量控制細則管樁設計要求：1、本項目（1期低層住宅）管樁均采用A型預應力高強混凝土管樁（PHC），樁尖采用a型（十字型鋼樁尖，參照川03G316-18）。Φ300的管樁壁厚為70mm，Φ400的管樁壁厚為95mm。2、本項目（1期低層住宅）預應力高強混凝土管樁基礎樁端持力層為中風化泥質粉砂巖。樁端全截面進入持力層≮d，樁尖以下持力層厚度≮5d。（d：管樁外徑）3、樁基礎施工前需會同勘察、設計、質檢等部門進行試樁，樁基礎施工完畢后需按規(guī)定對樁進行檢測，測試結果合格后方可進行承臺和上部結構施工。4、樁的貫入度和錘擊數經過試樁確定。5、參照《先張法預應力混凝土管樁基礎》圖集施工。二、預應力混凝土管樁試樁注意事項：1、試打樁的規(guī)格、長度及地質條件應有代表性。2、試打樁應選在地質勘察孔附近。3、施打條件應與工程樁一致。三、打樁的管理程序：打樁前現場監(jiān)理（管理員）必須對樁基的軸線及樁位尺寸進行復核并做好記錄。每批次的樁進場現場監(jiān)理（管理員）必須對樁的表面觀感質量、出廠合格證及有關資料進行檢查驗收，管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題,對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。合格簽署材料允許使用證后，方可使用。詳附表1《預應力混凝土管樁外觀質量要求表》。管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些,混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上(若在工廠制造,一般按80%的設計強度等級標準值出廠)，故要求現場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則,滿足管樁的強度要求。管樁堆存、吊運：管樁一般需設計兩個支點(附圖1),其吊點需符合附圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。打樁順序應按下列規(guī)定確定：5.1根據樁的密集程度：自中間向兩個方向對稱進行，自中間向四周進行，由一側向單一方向進行。5.2根據基礎的設計標高，宜先深后淺。5.3根據樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。5.4根據高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。5.5基礎形狀規(guī)則的打樁施工順序應先里后外，由中心逐漸往外側對稱施工。6、打樁階段技術措施6.1插樁：樁打入過程中修正樁的角度較困難,因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查,若有偏差應及時糾正,必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。6.2錘打：因地層較軟，初打時可能下沉量較大,宜采取低提錘，輕打下,隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受扭。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適,需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完,不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。6.3接樁：接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致,兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1～1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍(附圖3)，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后,對稱點焊4～6點加以固定,然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時,宜適當加大電流,加大熔深。采用手工焊接，第一層用Ф3.2或Ф4.0的E4320型焊條，第二層以后用Ф4.0～Ф5.0的E4320型焊條，要保證焊接質量。接樁焊接如附圖4所示。6.4送樁：為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器,送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大,容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。7、在打樁過程中現場監(jiān)理（管理員）必須嚴格控制樁偏位、樁身垂直度的偏差以及接樁的焊縫質量（滿足二級焊縫），預應力混凝土管樁接長的焊接應滿足以下要求：7.1當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。7.2下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。7.3管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。7.4焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。7.5焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續(xù)。7.6焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。8、打樁過程中必須安排現場監(jiān)理（管理員）隨時在場旁站并有旁站記錄，詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5～1m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數等。打樁過程中應詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。（單樁總錘數≤2500錘，最后1米錘擊數≤300錘）。打樁完畢后，現場監(jiān)理（管理員）必須按照現行規(guī)范及驗收標準要求對樁位偏移和樁身垂直度偏差進行復核驗收。四、基坑土方開挖管理程序及要求：土方開挖采用挖掘機宜從上至下分層分段依次進行，每層開挖深度視土質情況，宜控制在1.5m~2m之內?；又苓厙澜押奢d和車輛行駛，若必須堆放荷載和車輛行駛時，必須經設計計算并采取相應的措施后方可施行。在開挖基礎土方時，開挖前應確認樁的位置并作明顯標志以梅花式跳挖的方法進行，挖掘機嚴禁碰撞樁身，樁身四周500mm范圍內的土方應采用人工開挖。樁頭開挖后，將超出設計樁頂標高的部分樁頭用專用截樁器鋸斷。所有樁的樁頭嚴禁使用機械側向沖撞或用大錘橫向敲擊?；油练介_挖應嚴格按照設計及施工方案的要求進行，不得超挖，不得超過設計荷載的限制條件。五、預應力混凝土管樁的質量檢查與驗收1、預應力混凝土管樁的收錘標準1.1除設計明確規(guī)定樁端標高控制的摩擦樁應保證設計樁長外，其他管樁應按設計、質檢、施工和監(jiān)理等單位共同確認的收錘標準收錘。1.2收錘標準應根據場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距（沖程序設計等因素，縱合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數、每米沉樁錘擊數及最后1米沉樁錘擊數、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標后給出。收錘標準應以到達的:（1）樁端持力層、（2）最后貫入度或（3）最后1米沉樁錘擊數為主要控制指標，其他指標可根據具體情況有所選擇作為參考指標。1.3一級及地質條件復雜的二級管樁基礎的收錘標準控制指標應通過試打樁確定，其他管樁基礎的收錘標準控制指標宜通過試打樁確定。1.4正常情況下，最后貫入度不宜小于20mm/10擊；當持力層為較薄的強化風化巖層且上覆土層較軟弱時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15mm/10擊。2、預應力混凝土管樁頂的填芯要求2.1按照《先張法預應力混凝土管樁基礎》圖集號川03G316—22、27施工。六、預應力混凝土管樁的驗收資料1．樁機設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；2．樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；3．工程地質和水文地質勘察報告；4．經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施的變更文件及資料；5．管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書）；6．打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖；7．打樁工程竣工圖；8．成樁質量檢查報告；9．單樁承載力檢測報告；10．質量事故處理資料。附表1：預應力混凝土管樁外觀質量要求表項目質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累累計面積不大大于樁身總計計表面積的0.5%，其深度不不得大于100mm。允許許作有效的修修補樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于于主筋保護層層厚度，每處處漏漿長度不不大于3000mm，累計計長度不大于于管樁長度的的10%，或對稱漏漏漿的搭接長長度不大于1100mmm，允許作有有效的修補局部磕損磕損深度不大于110mm，每每處面積不大大于50cmm2，允許作有有效的修補內外表面露筋不允許表面裂縫不允許出現環(huán)向或或縱向裂縫，但但龜裂、水紋紋及浮漿層裂裂紋不在此限限端面平整度管樁端面混凝土及及主筋鐓頭不不得高出端板板平面斷頭、脫頭不允許。但當預應應力主筋采用用鋼絲且其斷斷絲數量不大大于鋼絲總數數的3%時，允許使使用樁套箍（鋼裙板）凹凹陷凹陷深度不得大于100mm，每處面積積不大于255cm2內表面混凝土坍落落不允許樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與與混凝土結合合處漏漿漏漿深度小于主筋筋保護層厚度度，漏漿長度度不大于周長長的1/4，允許作有有效修補空洞和蜂窩不允許其他離心成型后廢漿液液應倒清附表2：簡式柴油機打樁機錘重選擇參考表柴油機型號25#32#~36#40#~50#60#~62#72#80#沖擊體質量（t）2.53.23.53.64.04.54.65.06.06.27.28..0錘體總質量（t）5.6~6.27.2~8.29.2~11.0012.5~15..018.417.4~20..5常用沖量(m)1.5~2.21.6~3.21.8~3.21.9~3.61.8~2.52.0~3.4適用管樁規(guī)格Φ300Φ300Φ400Φ400Φ500Φ500Φ550Φ600Φ550Φ600Φ600Φ800單樁豎向承載力設設計值適用范范圍(kN)600~1200800~16001300~240018