環(huán)城北路阜溪橋工程施工組織

29-/NUMPAGES57環(huán)城北路阜溪橋工程專項(xiàng)施工方案施工單位:編制人：審核人：審批人:日期:20０9年１0月30日目錄編制依據(jù)工程概況項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織管理體系人員、機(jī)械、材料物資的組織及配備施工順序及總體進(jìn)度計(jì)劃施工方法及施工工藝質(zhì)量、安全保證體系質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明及環(huán)保措施季節(jié)性施工措施施工現(xiàn)場平面布置合理性經(jīng)濟(jì)技術(shù)方案編制依據(jù)1、國家法律、法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,招投標(biāo)文件及施工合同內(nèi)容;2、《德清經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)環(huán)城北路阜溪橋施工圖設(shè)計(jì)文件》;３、《城市道路路基工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ44—９1)；４、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ03４-2000）;5、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)程》（ＪTGF40－2004);6、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBＪ５0０９2－96）;7、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(ＪTＪ0４1－20０0）;8、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GＢ５0268—97）；9、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ１—90）；10、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ＣJJ2－90）;１１、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ３-90）；1２、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GＢ5０204—200２）；１３、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(ＧB50１6４-９２)；1４、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定》(建城［２００２］221號）；1５、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ５9-99）.二、工程概況德清經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)環(huán)城北路阜溪橋工程,位于德清縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，呈南北走向,南起長虹東街,北接至Ｄ號路，長約545米.道路跨越兩條河流，樁號0+1０2為清水港，為內(nèi)河設(shè)計(jì)1＊6米一孔箱涵;樁號１＋4１９.60７為阜溪,阜溪為6級航道，擬建阜溪橋。本工程的起訖樁號為K0＋0０0~K0+５08.286，路線全長約５45km.主要工程情況１、路基、路面及排水工程（１）路基工程本路段共計(jì)開挖方107１71m３,填方31305m3，水泥攪拌樁1304０ｍ。(2)路面工程路面工程分機(jī)動車道與非機(jī)動車道，其中機(jī)動車道瀝青混凝土的面積為31４９.8m2，非機(jī)動車道瀝青混凝土的面積為６749。６m2.（3）排水工程安裝各類承插式混凝土管道851.７m,雨水井5０座，檢查井25座2、橋梁工程：阜溪橋主橋采用1-80m四榀斜靠式拱橋，引橋采用預(yù)應(yīng)力砼空心板梁,橋梁跨徑組合為（3＊2１）+80+（２*２１）m,橋全長為19０m。主要工程數(shù)量如下：鉆孔灌注樁:1６8８．3mC３0混凝土:１２６２m3C50混凝土:350１m3瀝青混凝土橋面鋪裝：57３3m2三、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織管理體系項(xiàng)目管理組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員施工員質(zhì)量員安全員試驗(yàn)員材料員測量員各施工班組（一）工程質(zhì)量管理目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員施工員質(zhì)量員安全員試驗(yàn)員材料員測量員各施工班組總目標(biāo)：精心組織、精心施工,按照ISO９０02質(zhì)量貫標(biāo)的要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保本工程達(dá)到合格工程的要求，并爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。2、單位工程做到一次驗(yàn)收合格率達(dá)百分之百。3、違約責(zé)任：如在竣工驗(yàn)收綜合評定工程質(zhì)量達(dá)不到合格，將按有關(guān)文件規(guī)定支付違約金。（二）施工進(jìn)度管理目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場的地理地形情況,本工程的總體施工安排如下:1、進(jìn)場，臨時設(shè)施的搭設(shè)2、在路基上修筑施工便道,便橋（便橋修筑在橋梁投影線外2米，橋上游側(cè)）場地整理3、路基工程的施工展開(斷面復(fù)側(cè),清表,清淤，軟基處理,土石方開挖及路基填筑回填)。路基排水施工完畢至路基填筑至頂面后進(jìn)行箱梁的制作場地的建設(shè)。橋梁基坑開挖,承臺立柱蓋梁施工,河中有水部分區(qū)域進(jìn)行筑島圍堰施工.箱梁淤預(yù)制，安裝，水中平臺搭設(shè)橋面系施工路面及輔助施工（三）安全生產(chǎn)總目標(biāo):1、無工傷死亡事故。２、無重傷事故。3、輕傷及事故控制在０．6‰以內(nèi)。4、安全管理規(guī)范，內(nèi)業(yè)資料齊全，安全檢查考評總分90分以上.（四）文明施工總目標(biāo)：全面開展創(chuàng)建文明工地的活動，做到“兩通三無五必須”。工程創(chuàng)建市級文明工地，作為企業(yè)對社會的窗口工程。(五)四防一保及綜合治理工作目標(biāo)1、刑事案件發(fā)案率為0，力爭不發(fā)生政治性案件和重大惡性案件.2、治安案件發(fā)案率為0。３、職工違法犯罪（治安拘留以上)率控制在職工總數(shù)的２‰以內(nèi)。4、治安綜合治理工作承包責(zé)任制簽約率達(dá)到1０0％，做到橫向到邊，縱向到底。5、治安、消防安全檢查,每月不少于一次,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。6、加強(qiáng)外來施工隊(duì)伍的治安、消防資格審查，審查合格后方可分包工程.７、綜合治理工作基礎(chǔ)資料規(guī)范化,全面、正確、及時地反映單位內(nèi)部治安綜合治理工作情況。無防臺、防汛責(zé)任事故。（六）工程管理及指定分包的配合措施本工程無分包。四、人員、機(jī)械、材料物資的組織及配備第一節(jié)、施工生產(chǎn)組織管理體系及勞動力計(jì)劃項(xiàng)目管理體系公司將安排一名副總經(jīng)理與一名總工程師，參加管理項(xiàng)目部，以便對整個工程的資金周轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)度安排,確保施工順利進(jìn)行,并使工程進(jìn)度中機(jī)械、勞力、技術(shù)人員的調(diào)配和補(bǔ)充進(jìn)行決策，在全公司調(diào)動，以使本工程在質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面均得以保證.同時組建一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗(yàn)豐富的有施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子,并保證班子的所有人員均擁有崗位證書,項(xiàng)目經(jīng)理具有相當(dāng)?shù)拇笮褪┕ろ?xiàng)目管理的經(jīng)驗(yàn),并選擇施工市政工程有足夠?qū)嶋H經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、施工隊(duì)伍來實(shí)施本工程項(xiàng)目.施工勞動力人員安排施工隊(duì)伍來源及技術(shù)等級本工程所選用的施工隊(duì)伍為我公司下屬施工隊(duì)伍，操作工人的技術(shù)等級都為三級工以上，并長期施工類似項(xiàng)目的熟練工。對特殊及技術(shù)工種，均保證持有勞動局、市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。勞動力進(jìn)場安排:我公司將按相應(yīng)承諾，調(diào)集富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和行政管理人員、熟練的技術(shù)工人進(jìn)駐施工現(xiàn)場,并立即建造辦公生活設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施等施工。參加本工程施工的人員動員周期為３～1０天.施工勞動力配備計(jì)劃表：序號分項(xiàng)工程名稱施工隊(duì)名稱人數(shù)備注1路基工程路基施工隊(duì)１５2排水工程排水施工隊(duì)103防護(hù)工程防護(hù)施工隊(duì)154樁基工程樁基施工隊(duì)705下部構(gòu)造工程下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)206上部構(gòu)造工程上部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)４０含箱梁預(yù)制7橋面系及附屬工程橋面系施工隊(duì)１0第二節(jié)、原材料檢驗(yàn)控制機(jī)制嚴(yán)格按照ＩＳO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制相應(yīng)的分解至分項(xiàng)工程的每一操作工序的質(zhì)量計(jì)劃。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工,并認(rèn)真審核施工圖紙，對已審核的圖紙加蓋審核章后下發(fā)有關(guān)施工人員.嚴(yán)格材料設(shè)備的質(zhì)檢關(guān)、材料設(shè)備供應(yīng)商資質(zhì)審定關(guān)。以下為本工程主要幾個標(biāo)準(zhǔn)件、半成品和原材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：總則原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證明和試（檢）驗(yàn)報(bào)告.原材料、半成品和成品的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗(yàn)單。所有原材料、半成品、成品、混凝土、砂漿按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目,送有試驗(yàn)資質(zhì)的檢測單位檢測,試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋鋼筋應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗(yàn).檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有加工機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)分析報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。集中加工的鋼筋,應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗(yàn)單的抄件(復(fù)印件).鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場后按不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放，鋼筋上按IＳO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛標(biāo)識牌.鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕設(shè)法清除,銹蝕嚴(yán)重不使用。認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙,嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋,注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費(fèi)。鋼筋焊接點(diǎn)的位置嚴(yán)格按規(guī)范錯開,同時按要求保證必要的搭接長度.水泥普通混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175）：《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB１３44）《復(fù)合硅酸鹽水泥》（GＢ１２958）當(dāng)采用其它品種水泥時,其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告,內(nèi)容包括廠別、品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期和試驗(yàn)編號.使用前必須進(jìn)行復(fù)試。水泥復(fù)試項(xiàng)目:抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性。必要時應(yīng)加試凝結(jié)時間。水泥采用快速試驗(yàn)者,仍以標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度為準(zhǔn).試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起７d內(nèi)寄發(fā)除2８d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果.28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32ｄ內(nèi)補(bǔ)報(bào)。水泥應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的旋窯廠生產(chǎn)的散裝水泥，并相對固定水泥生產(chǎn)廠。根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)、施工的要求及所處環(huán)境,選用適當(dāng)品種和標(biāo)號的水泥.水泥進(jìn)站時必須具有質(zhì)量證明書，并按不同的品種、標(biāo)號及品牌號按批分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記。對所用的水泥，應(yīng)按批檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性,有要求時應(yīng)檢驗(yàn)其它標(biāo)準(zhǔn).對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同標(biāo)號的散裝水泥,以一次進(jìn)站的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過5０0t。當(dāng)采用同一旋窯廠生產(chǎn)的質(zhì)量長期穩(wěn)定的生產(chǎn)間隔時間不超過10d的散裝水泥，可以50０t作為一檢驗(yàn)批,隨機(jī)地從不少于3個車罐中各采取等量水泥,經(jīng)混拌均勻后，再從中秤取不少于1２kg水泥作為檢驗(yàn)樣。對已經(jīng)進(jìn)站的每批水泥，儲存不當(dāng)引起質(zhì)量疑問的，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性,存放期超過三個月的水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用.骨料普通混凝土用骨料應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(ＪGＪ52）；《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ５３）；當(dāng)采用其它品種骨料,或用于特殊要求的混凝土?xí)r,應(yīng)符合其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位的質(zhì)量檢測報(bào)告內(nèi)容包括:委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項(xiàng)目、檢測結(jié)果、結(jié)論等.骨料的數(shù)量驗(yàn)收，可按重量計(jì)算,也可按體積計(jì)算。測定重量可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據(jù)。測定體積可按車皮或船舶的容積為依據(jù)。用其它小型運(yùn)輸工具運(yùn)輸時,可按量方確定。骨料在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中,應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)、并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。堆料高度不宜超過５ｍ,但對單粒級或最大粒徑不超過20ｍm的連續(xù)粒徑，堆料高度可以增加到1０m。骨料的選用應(yīng)符合下列要求:粗骨料最大粒徑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB５0204）的規(guī)定.泵送混凝土用的粗骨料,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。泵送混凝土用的細(xì)骨料,對0。3１5mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%，對0.1６ｍm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%。骨料進(jìn)站時應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并按不同品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜.在其裝卸及存儲過程中,應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈,嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料的質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：對所用的骨料,應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級配、含泥量、泥塊含量及粗骨料的針片狀含量。必要時還應(yīng)檢驗(yàn)其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對新開礦點(diǎn),必須從礦點(diǎn)取樣檢驗(yàn)其物理力學(xué)和化學(xué)性能,并按檢驗(yàn)結(jié)果使用;對老礦點(diǎn)，應(yīng)定期對其骨料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控.對含有二氧化硅或其他活性成分的骨料,應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)，待驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土的質(zhì)量無有害影響時，方可使用。骨料的檢驗(yàn)試樣按下列規(guī)定分批采?。簩猩a(chǎn)的，以400m3或６00t為一批；對分散生產(chǎn)的，以2０0m3或300t為一批;不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。對產(chǎn)源、質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時，可1000ｔ檢驗(yàn)一次。水凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，可直接用于拌制混凝土;當(dāng)采用其他來源水時，必須先進(jìn)行檢驗(yàn)，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水》（JGJ63）規(guī)定的,可用于拌制混凝土。檢驗(yàn)水樣應(yīng)具有代表性,檢驗(yàn)次數(shù)應(yīng)按水質(zhì)變化情況確定，且每年不得少于一次。水樣在試驗(yàn)前不得做任何處理，應(yīng)保存在清潔容器內(nèi)，容器事先必須用同樣的水進(jìn)行清洗。外加劑混凝土用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(ＪC４73)和《混凝土泵送劑》（ＪC473)和《混凝土膨脹劑》（JC476)的規(guī)定。包裝檢查的內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量或體積(包括含量或濃度)、生產(chǎn)廠名。生產(chǎn)日期及出廠編號應(yīng)于產(chǎn)品合格證上予以說明。生產(chǎn)廠隨貨提供說明書的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、主要特性及成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃狀況、儲存條件及有效期、使用方法及注意事項(xiàng)。選用外加劑時,應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性能等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。外加劑進(jìn)站時，必須具有質(zhì)量證明書,并按不同廠家、品種分別存放在專用的儲罐或倉庫內(nèi)，做好明顯標(biāo)記，在運(yùn)輸和存儲時不得混入雜質(zhì)。對所用的外加劑,必須按批檢驗(yàn)其勻質(zhì)性指標(biāo)、PH值和砂漿減水率，需要時還應(yīng)檢驗(yàn)硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土無有害影響時方可使用。外加劑以同一廠家、同一品種一次供應(yīng)的１0t為一批，不足10t者按一批論.存放期超過三個月的外加劑，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。第三節(jié)、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃施工機(jī)械安排：項(xiàng)目部將調(diào)集良好狀態(tài)的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并立即建造臨時設(shè)施,參加本工程施工的設(shè)備調(diào)動周期為5～15天。根據(jù)本工程施工的具體情況與特點(diǎn)，考慮機(jī)械設(shè)備配置的合理性、經(jīng)濟(jì)性、科學(xué)性,從主要施工機(jī)械到小型機(jī)械的調(diào)配,做到與本工程具體施工狀況相協(xié)調(diào),能夠適應(yīng)本工程組織流水施工的需要。對于各類大、中、小型機(jī)械設(shè)備將根據(jù)本工程施工實(shí)際需要,均提前進(jìn)場到位,并根據(jù)完工情況及時組織退場。周轉(zhuǎn)材料安排：根椐本工程施工特點(diǎn)，鉆孔灌注樁采用鋼護(hù)筒，立柱采用定型鋼模,連續(xù)箱梁采用九夾板組合鋼模、鋼支撐，防撞墻采用定型鋼模,并配備足夠的其它支模配料、配件，確保周轉(zhuǎn)材料的正常供應(yīng)。定型鋼模在確保質(zhì)量的前提下盡可能利用我公司原有定型鋼模，不足部分另外加工,確保周轉(zhuǎn)數(shù)量。主要施工機(jī)械配備計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號功率（ＫW）容量（ｍ3)噸位(T）廠家數(shù)量(臺）新舊程度(%）進(jìn)場時間挖掘機(jī)CAT３2０1０3ｋｗ美國270２００9.1１液壓沖擊鎬YＳ-200西安２９０２00９。12裝載機(jī)ZL—４0B2ｍ中國180２009．12推土機(jī)T120A353ｋw天津1９0２010。01壓路機(jī)20、40４９０2009.１2瀝青灑布車HＺJ５041CLQ溫州１８5２0１1．06瀝青攤鋪機(jī)TＩＴＡN423最大１2m德國18５2０11.06發(fā)電機(jī)75０GF750ｋw中國1702０09．11鉆孔鉆機(jī)ＺJ150-1６5kw鄭州３752009．11空氣壓縮機(jī)W—9/755.３５中國48０２0１0。０1預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)YCＴ２００4902010.08高壓油泵ＺＢ3-6305.5上海47５20１0．08灰漿攪拌機(jī)JW18０３KW南京2852０１０.08灰漿輸送泵ＳP—80B15上海270２0１０.0８東風(fēng)自卸汽車HG9130LE９9。2610702010．0２交流電焊機(jī)BＸ3－５０0１21０７0２0０9.11鋼筋切割機(jī)6—5。５kw廣東2９０200９.1１鋼筋彎曲機(jī)ＧW403KW紹興2９０２009。１1強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)JＳ50018．５山東２85２００9。１1泥漿泵國產(chǎn)2080200９.11四、主要試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模１5０1５0150組30２標(biāo)養(yǎng)池２米*2米＊0.6米座1３混凝土坍落度筒只24砂漿抗壓試模7．0７7.07７.０7組15５容積升桶1~２0L套２６重型擊實(shí)儀套17混凝土回彈儀HT-２２５Ａ只18臺秤１00ｋｇ臺19試樣留樣桶5Ｌ個610游標(biāo)卡尺150mｍ只2１1濕度溫度測定記錄儀臺１12冷暖空調(diào)機(jī)15０KW臺113全站儀NTＳ-320臺１１4自動安平水準(zhǔn)儀ＤZSI—1臺21５計(jì)算機(jī)CASIOｆｘ-４８００Ｐ個21650m鋼卷尺把５173～5m鋼卷尺把10五、施工順序及總體進(jìn)度計(jì)劃工程開工后，首先進(jìn)行土石方的開挖，同步進(jìn)行施工便道的鋪設(shè)、施工便橋的搭設(shè),場地的平整.路基施工中采用光面爆破法進(jìn)行土石方的開挖,用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至路基填筑區(qū)域進(jìn)行路基填筑施工。橋梁施工中,共安排２臺沖擊樁機(jī)。各工序間的施工考慮流水作業(yè)，以提高效率，縮短工期與提高資源利用率。下部結(jié)構(gòu)施工時配置１套承臺模板和２套立柱模板.承臺模板采用小鋼模與結(jié)合木模，立柱模板采用定制鋼模。上部結(jié)構(gòu)箱梁施工采取平行作業(yè)。本工程總體實(shí)施計(jì)劃的部署綜合考慮了其工程量、工期要求、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的綜合要求以及技術(shù)控制關(guān)鍵等諸多工程因素。分項(xiàng)目的施工進(jìn)度可能在具體實(shí)施階段作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但我們將嚴(yán)格根據(jù)業(yè)主要求，克服各種不利因素的影響，合理調(diào)節(jié)和合理投入，確?？傮w工期滿足業(yè)主要求。六、施工方法及施工工藝第一節(jié)、橋梁施工一、測量放樣本工程采用坐標(biāo)和總樣相結(jié)合的方法測設(shè)，并注意相鄰橋墩軸線和標(biāo)高的校核。軸線測設(shè)：控制網(wǎng)的測設(shè):在布置控制點(diǎn)位置時將充分考慮不同的施工階段和施工作業(yè)對場地的需要,控制點(diǎn)盡量布置在高處通視情況良好，不易被施工機(jī)械破壞的地方;另外還將考慮控制點(diǎn)的精度以確保橋墩絕對和相對位置的準(zhǔn)確。控制網(wǎng)用１。5秒級Lｅiｃa全站儀測設(shè)。坐標(biāo)計(jì)算將全部采用計(jì)算機(jī)程序化計(jì)算。首先，對業(yè)主的測量交底樁進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核時注意與相鄰標(biāo)段控制點(diǎn)的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可后再行使用。根據(jù)業(yè)主所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的地方,用混凝土護(hù)樁,做到各控制點(diǎn)的通視性良好,符合施工需要。控制點(diǎn)選定后經(jīng)過實(shí)測和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)都定下來.考慮到樁基施工和地基的不均勻沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個控制網(wǎng)。其次,根據(jù)業(yè)主所交的導(dǎo)線樁按照施工需要測設(shè)平面曲線特殊點(diǎn)，如：直線或曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn).再次，測設(shè)總樣(各橋墩，橋臺縱橫軸線）,在墩位兩側(cè)布置墩臺軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)時充分考慮施工對場地的要求，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，墩位兩側(cè)各布置2點(diǎn),并用混凝土護(hù)樁，注意相鄰橋墩位置的校核和斜交角方向。橋墩、橋臺縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)樁基、承臺、立柱、蓋梁均根據(jù)總樣測定.項(xiàng)目組在測量前做到及時熟悉設(shè)計(jì)圖紙、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，另外還須注意設(shè)計(jì)圖上的墩臺軸線樁號不一定是樁位、承臺、蓋梁的中心點(diǎn)，部分橋墩控制點(diǎn)的前后、左右不一定對稱的，因此，在計(jì)算橋墩放樣要素時要特別注意,以免出錯。樁基放樣:根據(jù)墩臺縱橫軸線用鋼尺測設(shè)四根邊角樁位,并用鋼尺復(fù)核這四根樁的相對位置無誤后（矩形對角線長度相等原理）,就根據(jù)這四個點(diǎn)用鋼尺測設(shè)橋墩的其他樁位。承臺放樣:根據(jù)墩臺縱橫軸線測設(shè),測設(shè)完畢后用混凝土保護(hù)承臺軸線樁.立柱放樣：根據(jù)承臺軸線樁測設(shè)立柱縱橫軸線.如發(fā)現(xiàn)承臺軸線樁被破壞或位移跡象，從控制點(diǎn)復(fù)測軸線樁。立柱縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺上.蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此嚴(yán)格控制蓋梁測設(shè)時的精度。具體測設(shè)時可根據(jù)墩臺縱橫軸線測設(shè)，并丈量跨徑以確保架梁位置。上部結(jié)構(gòu)的測設(shè)根據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并用鋼尺丈量跨徑。橋面鋪裝、防沖護(hù)欄的測設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)主線及匝道平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點(diǎn)位置,即測設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)；然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測設(shè)線上各點(diǎn),直線用通視法，曲線用偏角法。標(biāo)高測設(shè)按照施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測設(shè)橋墩標(biāo)高。橋面鋪裝、防沖墻標(biāo)高測設(shè)的關(guān)鍵是選點(diǎn)。按照縱斷面圖,橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作,同時充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡(豎曲線）、橫坡是單向(超高）的還是雙向的，橫坡方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度,標(biāo)高點(diǎn)的選擇還需結(jié)合結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)（施工工藝).測量儀器的檢查開工前，對所有進(jìn)入工地的測量儀器統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制的全面檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少其在施工中的系統(tǒng)誤差,并按強(qiáng)制計(jì)量規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)檢。二、樁基施工鉆孔灌注樁的主要施工順序?yàn)椋浩脚_搭設(shè)→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔→清孔→安放鋼筋籠→灌注水下砼。其各道施工工序簡述如下:（一）平臺搭設(shè)先平整場地，清除雜物,夯打密實(shí)，再用枕木搭設(shè)木垛，垛上鋪橫梁，橫梁上鋪木板，防止沖抓機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降.(二）護(hù)筒的制作和埋設(shè)鉆孔樁一律采用鋼護(hù)筒.護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大10-2０厘米,每節(jié)護(hù)筒的高度一般為1.5-3米,視具體情況而定。兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時，采用電焊加密水性材料連接，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水。(三)沖抓機(jī)鉆孔計(jì)劃采用沖抓機(jī)帶沖擊錐進(jìn)行成孔作業(yè),一邊制備泥漿，一邊成孔，因?yàn)槟酀{具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。故制備泥漿用的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土,但盡量就地取材。在沖抓過程中要嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定,孔內(nèi)水頭應(yīng)高出地下水位或施工水位2米以上，以增加靜水壓力，保護(hù)孔壁穩(wěn)固.（四）清孔清孔工作要及時,當(dāng)沖抓機(jī)（或沖擊錘）終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行,在清孔過程中,仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。清孔后其沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定.(五）插放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)測孔深,孔徑和垂直度檢查如符合要求，即進(jìn)行插放鋼筋。插放鋼筋要認(rèn)真對中并在鋼筋籠的外面綁上保護(hù)層墊塊,以保證樁壁混凝土保護(hù)層的厚度及鋼筋籠位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（六)灌注水下混凝土鋼筋籠插放完畢,經(jīng)檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行水下混凝土灌注工作。灌注砼時，不得中途停頓(如遇大雨天應(yīng)量避免）,并注意觀測孔內(nèi)水位升降和砼的下降及砼頂面的上升等情況和數(shù)據(jù),以正確指導(dǎo)管的提升、拆除、確保導(dǎo)管埋入砼濃度不小于2米并不大于6米范圍。同時,砼應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出50ｃm以上，以保證樁頭鑿除后的樁頂質(zhì)量.三、承臺施工施工準(zhǔn)備按圖紙要求測放承臺中心樁，定出承臺的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置,并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。承臺圍護(hù)本工程的承臺開挖深度超過6。5米,圍護(hù)將全部采用鋼管樁與鋼板樁相結(jié)合圍護(hù),圍護(hù)具體的施工方法是在承臺邊線１00ｃm處施打鋼板樁，四個角采用12米Ｄ５0cm鋼管樁，每隔2米打Ｄ５0ｃｍ鋼管樁,中間采用密排鋼板樁支撐．每個角采用鋼板樁支撐．鋼管樁外側(cè)5米外采用槽鋼拉桿。在施工過程中派專人對基坑進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行加固處理。如有管線，則管線采取相應(yīng)保護(hù)措施。承臺挖土挖土前按施工圖放好中心線及承臺縱橫軸線,按要求引測好水準(zhǔn)點(diǎn)。挖土采用反鏟液壓挖土機(jī)，土方回填部分留場堆放，堆土離基坑邊10m以上，不影響以后施工.其余棄土全部外運(yùn)處理，隨挖隨運(yùn)。由于本工程承臺開挖深度基本在７米以內(nèi),根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)條件,基坑內(nèi)采用明排水,四周設(shè)排水溝，兩角設(shè)集水井,利用潛水泵抽水.挖土深度有專職人員控制,挖土?xí)r基底２０cm由人工挖土,整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。挖土后進(jìn)行承臺平面位置、尺寸、標(biāo)高的自檢,對樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工.墊層施工基坑挖土后盡快進(jìn)行墊層澆筑,以防止基底暴露時間過長。墊層為Ｃ１0素混凝土，厚度10cｍ,混凝土攪拌車運(yùn)輸，基坑邊設(shè)滑槽,按順序?qū)⒒炷琳駬v密實(shí)、平整。墊層施工時,在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的準(zhǔn)確性.鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測試,禁止不合格材料在工程中使用。鋼筋進(jìn)場后按不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放，鋼筋上按ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛標(biāo)識牌.鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染,在使用前如有油漬或局部銹蝕設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不使用。認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙,嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋,注意鋼筋在彎曲時的伸長量,防止斷料過長造成不必要的浪費(fèi)。鋼筋焊接點(diǎn)的位置嚴(yán)格按規(guī)范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。由于承臺面積較大,在施工過程中可能有人員踩壓,同時澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形，為此適當(dāng)布置架力鋼筋.鋼筋布置就位后,按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改,并填寫自檢單.按圖紙要求預(yù)埋立柱鋼筋.模板加工及安裝：模板采用九夾板或定型鋼模板，現(xiàn)場配制。為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料封包帶對模板接縫進(jìn)行封堵.為保證保護(hù)層厚度,采用小塊(豆腐塊)襯墊于鋼筋與模板間。模板采用三六板為橫擱，間距１。5m~2．0ｍ的三六板為頂撐。為確保模板穩(wěn)固除加頂撐外,另需用１２mm的圓鋼穿過模板對拉于鋼筋骨架，間距5０模板支立完畢后，及時填寫驗(yàn)收單組織驗(yàn)收。混凝土施工：承臺混凝土采用商品混凝土。采用混凝土攪拌車負(fù)責(zé)混凝土水平運(yùn)輸.在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土供應(yīng)、振搗等準(zhǔn)備工作做匯總性的檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)以后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人下達(dá)施工令。澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于50cm，振搗專人負(fù)責(zé)，入模后及時振搗，防止漏振。在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形,墊塊脫落等現(xiàn)象,及時組織糾正。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護(hù)工作?；踊靥罨踊靥顣r達(dá)到下列要求：承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上.承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗(yàn)收.立柱施工完成，并達(dá)到一定強(qiáng)度。清除淤泥、雜物,坑內(nèi)積水抽干.基坑回填土分層攤鋪夯實(shí),每層30～40cm，回填土需夯實(shí),回填10cm道碴,用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)、平整，澆筑1０cmC20混凝土,形成整體，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及整體性。基坑回填處按指揮部要求作密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度外觀要求達(dá)到：填土經(jīng)夯實(shí)后無翻漿、彈簧土現(xiàn)象.填土中沒有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。填土含水量不得超標(biāo)。四、立柱及蓋梁施工前期準(zhǔn)備：對承臺立柱的交接面做好施工縫的處理，鑿毛，用水沖洗，并清除積水.在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的預(yù)埋件，包括地錨等。搭設(shè)腳手支架，支架采用腳手鋼管。鋼筋加工及安裝基本要求同承臺鋼筋1～４條.為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1。5m鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改,并填寫自檢單.模板加工及安裝：為保證工程質(zhì)量，本工程的所有立柱模板全部采用定制鋼模。為保證模板能相互套用,同一種模板上下都能相互連接，模板間錯位不大于1mｍ立柱模板安裝采取分節(jié)拼裝,根據(jù)立柱高度模板重量選用2５ｔ履帶吊,分節(jié)整體吊裝套入立柱。立柱模板的垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線,在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土１m,確保堅(jiān)固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋２８mm混凝土施工：立柱混凝土采用商品混凝土。為減少立柱表面氣泡的產(chǎn)生，混凝土摻適量粉煤灰。采用滾動式攪拌車負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸，混凝土泵車負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。澆筑分層進(jìn)行,分層厚度50cm為防止模板底部應(yīng)力過大,適當(dāng)控制澆筑速度，澆筑高度不大于２m/為防止表面出現(xiàn)翻沙現(xiàn)象，入模時的坍落度控制在8~１０cｍ。對大于4m在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象,及時組織糾正。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護(hù)工作.為保證立柱的外觀質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)不用草包,將采用塑料薄膜包裹作為養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量保證措施立柱鋼筋定位是保證立柱位置準(zhǔn)確的重要工序，所以在立柱主筋固定前復(fù)測其位置，確保位置準(zhǔn)確.模板是保證混凝土外觀質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié).模板本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí),所以在模板加工過程中,派專門人員對其進(jìn)行檢查。模板在安裝之前,預(yù)先在地面進(jìn)行試拼裝、試拼符合要求后，再安裝就位。模板接縫不采用海綿條,防止海綿條吸水造成接縫處缺水，產(chǎn)生跑沙現(xiàn)象，所以模板接縫采用雙面膠,即可緊貼模板又可做到不吸水。模板表面采用清機(jī)油作為脫模劑，確保模板拆除過程中不影響混凝土表面質(zhì)量。安全施工技術(shù)要求模板采用大模板一次到頂，因此，腳手支架在模板安裝前留出模板安裝所必須的空缺.立柱腳手支架的搭設(shè)規(guī)格,嚴(yán)格按照安全規(guī)定.整個腳手架外掛密眼安全網(wǎng).在結(jié)構(gòu)施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂扔雜物，以確保行人、車輛的安全。在腳手支架搭設(shè)過程中嚴(yán)格按照高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、箱梁預(yù)制及安裝一、預(yù)制(一）在預(yù)制場內(nèi)集中進(jìn)行，預(yù)制前應(yīng)平整好場地,并使場地堅(jiān)實(shí),不下沉,采用定型鋼模為底模,底模下鋪墊枕木,底模應(yīng)測平。梁中預(yù)拱度按圖紙要求或《規(guī)范》要求設(shè)置。(二）采用定型鋼模立模，側(cè)板的立模必須牢固、順直,并涂刷色拉油，以保證砼脫模時表面光潔.（三)預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道：預(yù)應(yīng)力梁采用直徑56mm的預(yù)埋鋼波紋扁管.波紋管的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)進(jìn)行，并固定牢固,不致于在澆搗砼時變形.（四）在預(yù)制開始前應(yīng)及時報(bào)請工程師驗(yàn)收鋼筋骨架及預(yù)留孔道座標(biāo),填寫檢查記錄,并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。(五)在預(yù)制箱梁前28天應(yīng)進(jìn)行砼配合比，砂、石、鋼筋等原材料的試驗(yàn)，并選擇合理的混凝土配合比報(bào)工程師批準(zhǔn)后才可預(yù)制.（六）箱梁預(yù)制完畢，視氣候情況于砼初凝結(jié)束時至終凝時立即抽出或拆除模具，抽拉、拆除模具時應(yīng)注意避免板兩端的砼碰撞而掉塊.二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉（一）預(yù)應(yīng)力體系：采用ASTMＡ41６7—9７標(biāo)準(zhǔn)的低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ｒby=1860Mpa，直徑15.24ｍm,鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0。７5Rby。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用（錨具采用YM１5-４，YＭB15-5錨具）。（二）預(yù)制箱梁鋼束張拉在預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的１00%后方可進(jìn)行。采用兩端張拉,且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。其張拉順序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%δk)→103%δk（持荷2分鐘）→δk（錨固）.δｋ為張拉控制應(yīng)力。（三）張拉后應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，理論伸長量通過計(jì)算并得到設(shè)計(jì)單位認(rèn)可,張拉完成后梁的上拱度不大于３cm。張拉時認(rèn)真填寫有關(guān)張拉原始記錄。三、壓漿(一）張拉完畢就立即進(jìn)行５0號水泥漿孔道壓漿,以形成整體截面。(二）用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，務(wù)使孔道一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉.為此需在兩端錨頭上或錨頭附近的構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。（三)壓漿前先壓入水沖冼孔道，然后從壓漿嘴快速壓入水泥漿，這時另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿和出漿口的閥門。(四）壓漿后將所有錨頭用砼封閉，最后完成梁的預(yù)制工作.孔道壓漿同樣應(yīng)做好施工記錄.四、箱梁的安裝（一）施工準(zhǔn)備(1）測量放線箱梁安裝前按橋梁控制點(diǎn)，放出橋梁的中線、每片梁的梁端線及邊線、臨時支座和永久性支座的位置，并對每個支座頂面嚴(yán)格測量高程,超出規(guī)范的點(diǎn)按工程師的要求進(jìn)行處理后才能進(jìn)行支座的安裝。（2)鋼砂箱制作為便于體系轉(zhuǎn)換，我部采用鋼砂箱代替原設(shè)計(jì)硫磺砂漿作為臨時支座，臨時支座高出永久支座頂2～3mｍ。鋼砂箱采用鋼管內(nèi)裝干砂，放在壓力機(jī)上壓至50噸,采用調(diào)整鋼砂箱內(nèi)的細(xì)砂量控制砂箱的高度，直至砂箱高度達(dá)設(shè)計(jì)高度為止,并進(jìn)行編號.為防止潮濕水氣進(jìn)入砂箱內(nèi),壓好后的砂箱上下鋼管連接處采用塑料膠帶粘牢，并采用兩根φ8鋼筋焊接連接上下鋼板。鋼砂箱下口開兩個流砂口，采用φ16螺栓旋緊堵住流砂口，體系轉(zhuǎn)換時，擰下螺栓,掏出砂子并將連接鋼筋斷焊即可。（３)臨時支墩施工及運(yùn)梁軌道鋪設(shè)為方便箱梁橫移至縱移運(yùn)梁軌，第７孔箱梁靠左側(cè)設(shè)兩臨時支墩，每個臨時支墩基礎(chǔ)為長３ ｍ，寬2ｍ，厚60cｍ的鋼筋砼,砼頂面預(yù)埋鋼板，立柱由四根φ15０ｍm鋼管組成，為加強(qiáng)立柱穩(wěn)定性,鋼管間采用型鋼連接。立柱頂焊兩根４0工字鋼作為分配梁，上面沿蓋梁方向布置兩根鋼軌作為臨時支墩的存梁平臺，鋼軌間距5０cm。工字鋼頂面與邊梁頂面齊平。為確保箱梁橫移方便，橫移鋼軌底面采用枕木和鋼板調(diào)整，確保頂面水平.(4)架橋機(jī)拼裝、橫移、縱移根據(jù)現(xiàn)場施工條件，先架設(shè)第7孔箱梁，再架設(shè)第8孔箱梁，接下來大里程方向依次進(jìn)行架設(shè).架橋機(jī)各部件運(yùn)至現(xiàn)場后先檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。第7孔箱梁架設(shè)時，在第7孔的諸暨端和永嘉端鋪設(shè)架橋機(jī)的橫移鋼軌,鋼軌底面采用鋼墩輔以鋼板鋪墊,確保鋼軌底面與蓋梁防振擋塊的高度一致.走行軌道鋪設(shè)過程中拼好架橋機(jī)的縱梁和橫梁.走行軌道鋪設(shè)完畢后，采用吊機(jī)分別將前、后支腿及走行部吊至6#、7＃號蓋梁的走行軌上，并采用兩臺25t吊機(jī)抬吊縱梁至支腿頂，調(diào)整縱梁頂走行軌的橫向間距,確保吊梁用的走行平車能順利的在上面行走,并將縱梁與支腿頂連接牢固。吊走行平車及橫梁至縱梁頂,并調(diào)試各組件。縱、橫向移動先進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)行,經(jīng)專職安檢人員檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行架梁作業(yè)。第７孔箱梁架設(shè)完畢后，在箱梁頂面鋪設(shè)橫移走行軌，將架橋機(jī)的走行部位移至箱梁頂面,并將前支腿及走行部設(shè)在８號蓋梁上,中支腿及走行部設(shè)在第7孔箱梁永嘉端,后支腿及走行部到7孔箱梁諸暨端，采用兩臺2５t吊機(jī)抬吊縱梁至支腿頂，將縱梁接長，調(diào)整縱梁頂走行軌的橫向間距，確保吊梁用的走行平車能順利的將梁從第7孔牽引到第8孔,并將縱梁與支腿頂連接牢固.第14孔箱梁架設(shè)完畢后，在箱梁頂面鋪設(shè)縱移走行軌。采用千斤頂將縱梁抬起,調(diào)整支腿下面走行部的走行方向，并將軌道移至走行部下面，落下縱梁,達(dá)到架橋機(jī)能夠縱向移動的目的。同時在5＃墩鋪設(shè)橫移動軌道，準(zhǔn)備架橋機(jī)過孔到第6孔。過孔時在架橋機(jī)的一端配一片箱梁,以便過孔時架橋機(jī)伸出部分能夠平衡。過孔采用卷揚(yáng)機(jī)牽引前行，當(dāng)縱梁伸至5#墩蓋梁時,安好前支腿和走行部，并在中支腿及后支腿處延蓋梁鋪設(shè)橫移軌道，調(diào)整支腿的走行方向。這樣，架橋機(jī)就順利的過孔，并且能夠橫向移動。(二）箱梁架設(shè)（1）吊梁出預(yù)制場箱梁張拉、壓漿完成后，對箱梁進(jìn)行尺寸、外觀驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。待壓漿強(qiáng)度達(dá)８0%后,利用吊機(jī)吊梁至存梁場，剔除梁底泡沫及海棉，清除箱梁底板銹跡油污。架梁時，利用吊機(jī)將梁吊至臨時支墩的平車上.(2)箱梁橫移、縱移架設(shè)第7孔箱梁時，采用龍門吊將箱梁直接吊至6＃、7#墩左幅蓋梁上，架橋機(jī)橫移將箱梁吊至相應(yīng)位置.箱梁放在臨時支座上以后，翼板下設(shè)臨時支撐、第7孔箱梁架設(shè)到位后，兩片梁間鋼筋臨時焊接，以確保箱梁穩(wěn)定。第7孔梁架設(shè)完畢后，架設(shè)第8—１4孔箱梁。采用龍門吊提梁至臨時支墩頂運(yùn)梁平車后，采用電動平車牽引箱梁至箱梁牽引平車正下方。箱梁就位后,采用縱梁上的牽引平車將箱梁吊起，送至該梁片的設(shè)計(jì)位置.架設(shè)第6孔至第１孔的箱梁時,先采用龍門吊提梁至臨時支墩頂運(yùn)梁平車上,運(yùn)至縱向移動軌道處時,采用四臺30噸油頂從梁底部將梁頂起,推出橫移平車，并推縱移平車至梁底，采用電動平車牽引箱梁至架橋機(jī)提梁跨。通過架橋機(jī)的橫移及縱梁頂?shù)钠杰嚳v移即可將箱梁運(yùn)至相應(yīng)位置進(jìn)行架設(shè).（3）吊梁前行、落梁架橋機(jī)前吊點(diǎn)待架梁的前端，后吊點(diǎn)吊起待架梁后端,慢速提升50cm，檢查鋼絲繩是否將梁捆牢,確定鋼絲繩沒有問題后，橫梁前移至待架跨，再啟動架橋機(jī)橫移系統(tǒng)，橫移至該梁的設(shè)計(jì)位置,并落梁至鋼砂箱上。（４)架橋機(jī)安裝箱梁施工步驟：①準(zhǔn)備過孔在橋孔位置拼裝架橋機(jī),采用25t汽車吊吊起在地面上已拼裝好的組件,拼裝成架橋機(jī)，運(yùn)梁車整體吊裝到位。②過孔運(yùn)梁車與架橋機(jī)同步同速向前驅(qū)動,推動架橋機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)拖動架橋機(jī)的走行部位實(shí)現(xiàn)走行過孔.③過孔到位過孔到位后，安裝支腿，通過橫移軌道,支撐在前橋墩上。鋪設(shè)后橫移軌道，采用千斤頂將架橋機(jī)托起，然后將行走輪轉(zhuǎn)至橫向，松開千斤頂，將后輪落在橫移軌道上。④喂梁運(yùn)梁平車運(yùn)梁向架橋機(jī)腹內(nèi)開進(jìn),前起重小車吊起預(yù)制梁的前部，與后運(yùn)梁車同速前進(jìn)。然后，后起重小車再吊起梁的后部。運(yùn)梁車返回梁場。⑤落梁架橋機(jī)攜帶梁橫移,通過起重小車的慢速檔０.55ｍ／ｍin和架橋機(jī)的慢速檔０.５5m/ｍｉn的準(zhǔn)確對位后，將梁落在指定的位置。(三）梁體先簡支后連續(xù)（1)箱梁現(xiàn)澆接頭及中橫梁根據(jù)梁板安裝前按橋梁控制樁放出的永久性支座的位置線和高程，調(diào)整永久性支座,并安裝接頭段底模.底模采取相應(yīng)厚度的木板包鐵皮作為底模，模板底部采取薄鋼板塊進(jìn)行調(diào)節(jié).底模與永久性支座間的縫隙采取海綿填充。接頭段底模模板自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后按照設(shè)計(jì)綁扎接頭段、中橫梁鋼筋及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板鋼筋，同時埋設(shè)金屬波紋管，接頭段波紋管采取和預(yù)制梁大一號同型波紋管，與預(yù)制梁板相應(yīng)的波紋管套接，套接接頭長度不小于300mｍ，并保持順接,接頭用密封帶封口，以防漏漿。驗(yàn)收合格后立接頭段側(cè)模及中橫梁模板，接頭段側(cè)模和中橫梁模板采用鋼模。接頭段及中橫梁鋼筋、波紋管及模板均驗(yàn)收合格后澆筑接頭段、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板混凝土?；炷敛扇∥⑴蛎浖?xì)石混凝土,混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)比預(yù)制梁板的混凝土強(qiáng)度提高5MPａ.混凝土澆筑前要對預(yù)制梁進(jìn)行臨時橫向固定，并對梁端進(jìn)行沖洗和充分濕潤,在日溫最低時進(jìn)行澆筑。同時,澆筑時派專人觀測預(yù)制梁的橫向移動，若有變化隨時對臨時橫向定固進(jìn)行加固。(２)連續(xù)束張拉施工實(shí)測混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1０0％時,張拉頂板連續(xù)束。張拉時先張拉短束,短束張拉完成后校正短束工作孔普通鋼筋，穿長束并張拉，最后校正長束工作孔普通鋼筋.張拉時兩端同時對稱進(jìn)行，每次每塊板張拉一根鋼絞線，張拉完畢后檢查鋼絞線的伸長值縮量及錨固后的回縮量，確認(rèn)在規(guī)范允許內(nèi)后，切斷鋼絞線，進(jìn)行孔道壓漿。壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。壓漿的順序先下后上,壓漿端的壓力達(dá)到０．7MPa,且時間維持2ｍin以上,且作好記錄。壓漿后即進(jìn)行封錨。(3)濕接縫施工預(yù)應(yīng)力施工壓注水泥漿后按設(shè)計(jì)要求，對梁板進(jìn)行橫向連接和橋面板剩余部分混凝土.濕接縫混凝土澆筑采用吊模施工，模板采用鋼模板，模板安裝牢固后沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，在澆筑次層混凝土前對施工縫刷一層水泥凈漿。在混凝土、水泥漿強(qiáng)度及構(gòu)件尺寸檢測合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后拆除臨時支座，完成簡支到連續(xù)的轉(zhuǎn)換.六、橋面混凝土鋪裝施工本工程橋梁的橋面鋪裝采用8cm的C50防水混凝土。前期準(zhǔn)備:認(rèn)真復(fù)測橋面標(biāo)高。測放橋面鋪裝控制點(diǎn)，并采用相同高度的方管連接各控制點(diǎn),作為橋面施工的標(biāo)高控制線?？刂泣c(diǎn)的間距根據(jù)直線不同半徑的曲線合理選擇。對橋面進(jìn)行清理.采用高壓水泵對橋面進(jìn)行沖洗，沖洗后清除橋面上可能存有的積水。鋼筋施工：基本要求同承臺鋼筋1~４條。在布置鋼筋網(wǎng)片時注意鋼筋的間距和鋼筋綁扎是否牢固.布置固定防沖墻模板用的預(yù)埋鋼筋。鋼筋混凝土鋪裝層施工:橋面混凝土采用商品混凝土,混凝土攪拌車負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸?；炷撂涠瓤刂茷?~７ｃｍ,石料粒徑采用１5～2５ｍm，不摻外加劑。認(rèn)真重視橋面平整度的要求,混凝土振搗采用插入式與平板式振動機(jī)相結(jié)合，使用滾筒整平橋面。。混凝土澆筑完畢后及時收水，并拉毛和養(yǎng)護(hù)。七、附屬設(shè)施的安裝防沖護(hù)欄墻施工：防沖護(hù)欄施工流程圖:臨邊支架搭設(shè)測量放樣底模板鋪設(shè)鋼筋綁扎豎立外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模板模板調(diào)直混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板拆除支架前期準(zhǔn)備：測設(shè)防沖墻的軸線和標(biāo)高點(diǎn)。標(biāo)高點(diǎn)的間距根據(jù)曲線半徑作適當(dāng)布置.搭設(shè)防沖墻臨邊防護(hù)和支架。鋼筋布置基本要求同承臺鋼筋第１~４條.防沖墻的主筋嚴(yán)格按照焊接要求與梁上的預(yù)埋鋼筋焊接。嚴(yán)格控制鋼筋籠的縱橫向的位置和順直度。模板施工本工程的防沖墻模板全部采用定型鋼模。為確保防沖墻表面平整、順直，模板加工將精益求精，特別注意相鄰模板間的接縫大小和圓弧曲線的錯臺,模板平整度要求小于1mm防撞墻內(nèi)模安裝:在防撞墻位置用木工墨斗彈兩條線,一條為防撞墻的內(nèi)邊緣線，在距防撞墻內(nèi)邊緣線50cm防撞墻內(nèi)側(cè)鋼模固定方法:在距防撞墻內(nèi)緣線1。5m處用木工墨斗彈一條線，順路線方向每隔1m在橋面鋪裝上用沖擊鉆鉆一個直徑20mｍ左右的孔,在孔內(nèi)安一根膨脹螺栓,以此膨脹螺栓作為支撐防撞墻內(nèi)側(cè)鋼模的支點(diǎn).防撞墻內(nèi)側(cè)鋼模頂面與防撞墻外側(cè)鋼模（或掛板）頂面之間用∏防撞墻模板調(diào)校：防撞墻鋼模安裝結(jié)束后還需反復(fù)調(diào)校以保證縱平面線型順適、流暢、圓滑、自然，不得出現(xiàn)拐點(diǎn)、折線或在不該出現(xiàn)S型曲線的地方出現(xiàn)Ｓ型曲線.防撞墻繼續(xù)澆筑時模板的對接:在鋼模安裝、拆卸時，每次在以澆筑的防撞墻端頭預(yù)留一塊鋼模不拆，以便下一次安裝模型時對接，這樣才能保證防撞墻澆筑的連續(xù)性,接頭不變形,不錯位。混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，滾筒式攪拌車負(fù)責(zé)混凝土水平運(yùn)輸，泵車負(fù)責(zé)混凝土垂直運(yùn)輸。.混凝土坍落度控制在4～6ｃｍ,石料粒徑采用15～２５mm.不摻外加劑。但為減少混凝土表面氣泡，混凝土內(nèi)摻適量粉煤灰。混凝土分層澆筑，第一層澆筑至圓弧線略下一點(diǎn),在第二層混凝土澆筑前對混凝土進(jìn)行復(fù)振,盡可能驅(qū)趕掉積留在圓弧斜板處的氣泡。由于防沖墻內(nèi)預(yù)埋件較多,要防止混凝土漏振,防止混凝土蜂窩出現(xiàn)。派專人負(fù)責(zé)防沖墻模板的觀察,如有跑模和漏漿現(xiàn)象,及時采取必要的補(bǔ)救措施?；炷两Y(jié)束后，及時組織養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。伸縮縫的安裝:施工流程：預(yù)埋鋼筋縫內(nèi)用泡沫塑料或軟木嵌填用黃砂填到鋼砼鋪裝面高度攤鋪瀝青砼將縫兩端瀝青切除并清除預(yù)留槽內(nèi)的黃砂安裝鋼縫和澆砼滿足產(chǎn)品要求將伸縮縫內(nèi)的一切雜物清掃干凈，保證梁體在溫度變化時能自由伸縮.梁面應(yīng)打掃干凈，使伸縮裝置能與梁面有效的結(jié)合。在伸縮縫處瀝青混凝土可連續(xù)鋪筑，鋪筑完成后再根據(jù)所采用的伸縮裝置的寬度，切線切割,挖去伸縮縫部分的瀝青混凝土后再安裝伸縮裝置.為保證伸縮縫處的平整度,首先在橋面白色鋪裝施工時，在伸縮縫處做到與橋面一樣的平整度要求（伸縮縫處將采用下部為黃砂、上部為水泥混凝土）,然后連續(xù)鋪裝瀝青混凝土,該處的平整度與橋面瀝青混凝土的平整度要求相同，切割前將劃標(biāo)線，使切割順直。在伸縮縫安裝過程中，用三米直尺校正型鋼與橋面的平整度。嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，確保伸縮縫牢固。第二節(jié)路基施工本合同段路基工程主要為路基土石方的開挖、路基的填筑、排水工程及路基防護(hù)工程的施工.一、路基土石方的開挖根據(jù)工程地質(zhì)條件，挖方邊坡的型式采用臺階式，碎落臺內(nèi)設(shè)置矩形邊溝,根據(jù)土質(zhì)的膠結(jié)狀況,密實(shí)程度以及巖石的風(fēng)化破碎程度,邊坡的坡率采用1:0。3-1:1。（一）土方開挖本標(biāo)段土方開挖量較大，采用挖機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械開挖為主,人工整修為輔方法進(jìn)行開挖,由自卸車裝運(yùn)到合適地點(diǎn)堆放。凡不能機(jī)械或人工直接開挖的土石方，則可用爆破法碎巖開挖。先放出中線位置，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定坡比進(jìn)行測量,定出邊線及底標(biāo)高,進(jìn)行開挖整平及修坡。最后按圖紙要求進(jìn)行邊溝、截水溝及護(hù)坡?lián)鯄ζ鲋┕ぁＪ┕ろ樞蛉缦拢簻y量定位機(jī)械開挖土方調(diào)運(yùn)邊溝、截水溝砌筑場地清理修整壓實(shí)驗(yàn)收進(jìn)入下道工序（二)石方開挖1、開挖石方應(yīng)根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度等確定開挖方式。對于軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石，能用機(jī)械直接開挖的均應(yīng)采用機(jī)械開挖，也可人工開挖。凡不能使用機(jī)械或人工直接開挖的石方，采用爆破法開挖。2、對需要采用爆破開挖的路段應(yīng)調(diào)查該地段所有管道和周圍建筑物可能會造成的影響，了解自然條件及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，采取有效措施，選擇可靠的爆破方案和安全措施，確保安全。事先應(yīng)征得有關(guān)部門的同意,報(bào)臨理工程師和業(yè)主批準(zhǔn),做好所有準(zhǔn)備工作,才能施爆。3、嚴(yán)格按石方開挖施工規(guī)范和爆破操作規(guī)程進(jìn)行選定合適的開挖爆破方案，根據(jù)確定的爆破方案,進(jìn)行炮位、炮孔深度和用藥量計(jì)算。公路石方開挖，應(yīng)充分重視挖方邊坡穩(wěn)定。在石方開挖區(qū)應(yīng)注意施工排水。4、爆破法開挖石方應(yīng)按以下程序進(jìn)行:施工爆破區(qū)管線調(diào)查炮位設(shè)計(jì)配備專業(yè)施爆人員用機(jī)械或人工清除爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石鉆孔爆破器材檢查與試驗(yàn)炮孔(或坑道、藥室）檢查與廢楂清除裝藥并安裝引爆破器材布置安全崗和施爆區(qū)安全員炮孔堵塞清除瞎炮解除警戒測定爆破效果(包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)造物造成的損傷及造成的損失）。５、石方開挖后應(yīng)根據(jù)選料要求及時裝運(yùn)填筑現(xiàn)場,清理場地,進(jìn)入下一次爆破開挖或砌筑邊溝等下道工序.二、路基的填筑（1）施工順序施工準(zhǔn)備—清理現(xiàn)場-明溝排水—原狀土壓實(shí)—壓實(shí)度試驗(yàn)—分層填筑并經(jīng)壓實(shí)度試驗(yàn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高—初步整修邊坡-整修路床、路拱—挖設(shè)排水溝—彎沉測試-路基分部工程驗(yàn)收—進(jìn)行下道工序施工(２)填筑前的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)由于我標(biāo)段料源較為豐富，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，計(jì)劃采用挖方材料作為筑路材料。在填筑前時對筑路材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，以確定其綜合毛體積密度或最大干密度，作為今后評定路基壓實(shí)度的主要依據(jù)。（3）路基填筑前的試驗(yàn)段作業(yè)在經(jīng)過填前碾壓的路段上，經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商決定在合理段范圍內(nèi)選取100米長的路基進(jìn)行路基填筑試驗(yàn),以確定不同的填料、不同碾壓方式情況下，達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)度的最佳鋪筑厚度及不同噸位壓路機(jī)的最佳壓實(shí)遍數(shù)、速度等，報(bào)工程師批準(zhǔn)，作為路基填筑施工時的依據(jù)。（４)路基施工1、清表路基施工前（含便道施工占有范圍)應(yīng)對路基下樹根、雜草必須清理，農(nóng)田部分鏟除200mｍ表層，防止路堤成型后雜物變質(zhì)，地基將發(fā)生松軟和不均勻沉降.遇到老路時,應(yīng)把老路的駁坎拆除并在新老路接頭處挖成臺降形狀。施工現(xiàn)場的建筑物垃圾清理干凈,集中堆放，對局部河塘、墓穴、暗浜等進(jìn)行處理。以免路基產(chǎn)生不均勻沉降。２、施工排水路基開工前，調(diào)查該地區(qū)以往雨后積水情況，采取措施,開挖縱橫向明溝、橫向盲溝，將道路縱向盲溝與縱向明溝接通保證將盲溝中的水及時排出。沿道路縱向兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水溝,將水排出施工范圍.路基排水采用挖邊溝(分布在擬建邊溝部位)與就近河浜接通，應(yīng)低于排水溝土路基面標(biāo)高.其功能應(yīng)滿足施工期間的排水暢通，并要能同時解決沿線單位及居民因原路路邊排水河道填筑后所產(chǎn)生后的排水問題,同步考慮防汛、防臺等影響。邊溝寬0。5米,深不小于0．5米，且縱坡不小于0．3%，邊溝系統(tǒng)不應(yīng)與農(nóng)田灌渠連通,做到完全隔絕。3、路基填筑路基建筑時，優(yōu)先采用填料強(qiáng)度大、顆粒較小、透水性良好的材料填筑、不得采用粘性土填筑。路基填筑采用水平分層，縱向分層,一層一層往上填筑，每填一層經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后再填另一層，每層壓實(shí)厚度控制在3０cm內(nèi),材料的最大粒徑不得大于２0cm,填料應(yīng)攤鋪均勻，不得出現(xiàn)粗料集中堆積,以便達(dá)到要求的壓實(shí)度,每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度3０cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。4、路基壓實(shí)路基壓實(shí)關(guān)鍵是控制礦渣的含泥量，保證礦渣材料在接近最佳含泥量的情況下,達(dá)到最好的壓實(shí)度。碾壓前測定礦渣的實(shí)際含泥量是否接近最佳含泥量.同時在料場工作面下面挖溝,使地下水位降低，減小料中含水量；若含水量過低則應(yīng)在料場或施工現(xiàn)場路堤上均勻?yàn)⑺?，充分濕潤使其接近最佳含水量后再予以碾?對于道路積水應(yīng)及時排除，防止其侵泡路基，降低路基強(qiáng)度。壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)先輕后重,先靜后震,先邊后中,先低先高，先慢后快，縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓，在橫向接頭處，要保證不小于0.5ｍ的重疊部分，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑時，先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階，兩段同時施工，應(yīng)分層相壓交疊銜接,搭接長度不小于2ｍ。做到無漏壓、無死角。填筑完成一層后,應(yīng)及時進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)，達(dá)到要求后才能建筑上一層,否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓。壓路機(jī)壓不到的部位，應(yīng)采用小型機(jī)夯擊,夯擊面應(yīng)在縱橫主向均勻相互重疊一半，防止漏夯。橋涵及構(gòu)筑物處的填筑,填料要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件，應(yīng)采用級配砂礫類土或滲水性土，嚴(yán)禁使用非適用性填料，橋臺背填土順路線方向長度,一般應(yīng)自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2米,底面不小于2米，填筑須分層夯實(shí),不得以松土一次到頂應(yīng)分層回填，保證路基堅(jiān)實(shí),減少接坡沉降。涵管處應(yīng)兩側(cè)對稱平行分層填筑，應(yīng)使填土夯實(shí),要保證涵管不受損壞，故填土初期一般薄層(15cｍ左右)輕擊，到管頂6０cm后方可壓實(shí)。路基壓實(shí)后，不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平等現(xiàn)象。若局部有彈簧現(xiàn)象，須人工翻挖晾曬,或換上好料，從新碾壓.路基壓實(shí)后的壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。排水工程本合同段排水工程主要為圓管涵的安裝,集水井及雨水井的砌筑.(一）主要施工方法和施工工藝1、測量放線采用全站儀按極座標(biāo)法由已知控制點(diǎn)精確引測涵洞中心,置鏡涵洞線路中心測出涵軸線并設(shè)護(hù)樁。由涵軸向兩側(cè)按1:0．５放坡灑出涵洞基坑開挖灰線。放樣結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理審核.2、基坑開挖基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,經(jīng)自檢基底符合設(shè)計(jì)要求后，立即請監(jiān)理工程師檢測簽證.3、基底處理施工開挖至基底,應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對基底地質(zhì)情況，石質(zhì)基底應(yīng)記錄基巖的地質(zhì)結(jié)構(gòu),土質(zhì)基底用輕型觸探法測出基底承載情況，所有涵洞地基容許承載力必須>0。１5Mｐa,若與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)報(bào)告監(jiān)理與設(shè)計(jì)單位。對基底局部超挖，采用碎石夯填或漿砌片石回填。4、混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)側(cè)模采用小鋼模木支撐，上口用鋼管橫拉。鋼筋在加工廠內(nèi)加工運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。混凝土采用溜槽送至基坑，基礎(chǔ)分層澆筑，每層厚20-3０cｍ,按伸縮縫一次澆筑完成。5、管節(jié)安裝鋼筋混凝土圓管采用購買成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場直接安裝。6、基坑回填及夯填兩側(cè)填土（1）涵洞施工完成后,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，作水壓試驗(yàn)，確定涵洞無漏水現(xiàn)象時，準(zhǔn)備進(jìn)行涵背填土。(2)砼圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始兩側(cè)填土，涵洞每側(cè)不少于2倍孔徑寬度范圍采用電動沖擊夯、人工配合兩側(cè)對稱分層夯填,每層厚度不超過２０cm。（３）在涵洞兩側(cè)的端頭，分別做好每層填筑高度標(biāo)記，另一側(cè)立皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制填筑厚度，人工攤鋪找平。(4）涵頂填土超過1m方可走大型機(jī)械。四、防護(hù)工程防護(hù)工程主要為擋土墻的砌筑.１、測量放樣對擋土墻縱橫軸線和標(biāo)高,應(yīng)該分別納入導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)測量系統(tǒng)。嚴(yán)格控制擋墻的平面位置﹑尺寸和標(biāo)高。２、基坑開挖擋土墻每邊放寬50cm，采用大開挖,按1:0。7５放坡。基坑內(nèi)設(shè)置集水坑,挖出土方堆點(diǎn)離基坑邊1。5m以外。堆土高不應(yīng)超出１．5m,以防土體坍塌，影響基坑.對于某些擋墻在河道中，我們將采用間隔草包圍堰后做抽水清淤及基坑處理.離基坑底2０ｃm時停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后,以人工突擊挖土，隨即抽水平坑。3、擋土墻基礎(chǔ)施工砌石的基本要求是平整﹑穩(wěn)定﹑密實(shí)和錯縫。砌石所用石料應(yīng)質(zhì)地良好﹑堅(jiān)硬﹑耐久﹑紋理均勻﹑無裂紋,石料強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。漿砌片石在砌筑前應(yīng)將石料刷洗干凈，并保持濕潤,石料至少具有一個作砌筑表面的平整面。砌筑用的砂漿材料,應(yīng)符合施工詳圖設(shè)計(jì)標(biāo)號，具有良好的和易性和保水性。漿砌片石必須采用坐漿法砌筑.漿砌片石在上灰漿之前,石料應(yīng)灑水濕潤,使表面充分吸收。4、漿砌片石墻身砌石的基本要求是平整﹑穩(wěn)定﹑密實(shí)和錯縫。砌石所用石料應(yīng)質(zhì)地良好﹑堅(jiān)硬﹑耐久﹑紋理均勻﹑無裂紋。漿砌片石在砌筑前應(yīng)將石料刷洗干凈，并保持濕潤，石料至少具有一個作砌筑表面的平整面.砌筑用的砂漿的材料，應(yīng)符合施工詳圖設(shè)計(jì)標(biāo)號，具有良好的和易性和保水性。漿砌片石必須采用坐漿法砌筑。漿砌片石在上灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤,使表面充分吸收,同時按每10米設(shè)置一道伸縮縫。漿砌片石砂漿養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。5、壓頂擋土墻壓頂模板采用鋼模拼裝立模完畢后須經(jīng)過擋墻各控制點(diǎn)及頂面高程的再次測量復(fù)核，做到有誤必糾。模板的支撐必須牢固穩(wěn)定,以防模板變形走樣。壓頂混凝土中所用的水泥﹑砂﹑石料都必須先做原材料試驗(yàn)及級配試驗(yàn)，不名材料及試驗(yàn)不合格材料堅(jiān)決不用.采用現(xiàn)場拌制混凝土，做到每車過磅.以確?；炷临|(zhì)量，并按規(guī)定作好足夠數(shù)量的試塊，以供試驗(yàn)。擋墻壓頂抹面平整，使之達(dá)到規(guī)范平整度要求，完畢后及時養(yǎng)護(hù),可考慮雙層草包覆蓋,保濕保溫.擋土墻施工除按以上的內(nèi)容施工外，還符合以下要求:１、擋土墻施工前，做好場地排水。墻前水溝應(yīng)及時砌筑。２、墻后填料，及時填筑.擋土墻的基槽應(yīng)及時回填,并作成外傾斜坡。3、擋土墻應(yīng)分段砌筑，一般每隔１0-１５ｍ,或在基礎(chǔ)地質(zhì)變化,設(shè)置伸縮縫或沉降縫，兩縫間的胸坡必須相同.分段砌筑時，相鄰段的高差不宜超過1。2米.4、擋墻放樣按標(biāo)高控制坡腳位置,每隔10m左右設(shè)置一個坡度木架，并拉雙線砌筑。七、質(zhì)量、安全保證體系質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)檢員道路質(zhì)量員橋梁質(zhì)量員安全管理體系組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員道路安全員橋梁安全員八、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明及環(huán)保措施第一節(jié)、工程質(zhì)量管理體系及保證措施工程建設(shè)的質(zhì)量責(zé)任重如泰山。工程質(zhì)量的好壞,不僅關(guān)系到國家建設(shè)資金的有效利用,而且關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全，質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到人民生命安全和整個企業(yè)的形象。工程質(zhì)量的施工過程管理中,加強(qiáng)質(zhì)量意識的宣傳教育,特別貫徹質(zhì)量終身制的思想,施工前與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂質(zhì)量終身負(fù)責(zé)協(xié)議書，明確相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)利。在明確了項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)的前提下,對企業(yè)內(nèi)部編制相應(yīng)的分解至分項(xiàng)工程的每一操作工序的質(zhì)量計(jì)劃。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工,并認(rèn)真審核施工圖紙，對已審核的圖紙加蓋審核章后下發(fā)有關(guān)施工人員。嚴(yán)格材料設(shè)備的質(zhì)檢關(guān)、材料設(shè)備供應(yīng)商資質(zhì)審定關(guān);對分包單位進(jìn)行嚴(yán)格的資力、資質(zhì)、實(shí)物施工考察審定等.進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。以及進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)、以提高施工技術(shù)保證施工質(zhì)量的提高.對不能滿足優(yōu)良工程的半成品成品堅(jiān)決推倒重做，并嚴(yán)肅處理有關(guān)責(zé)任人,真正落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。對企業(yè)外部嚴(yán)格執(zhí)行工程建筑程序,自覺接受社會監(jiān)督，特別是接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督,以共同促進(jìn)工程質(zhì)量全面提高。工程質(zhì)量管理目標(biāo)(一)總目標(biāo)：精心組織、精心施工，按照ISO９０0２質(zhì)量貫標(biāo)的要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保本工程達(dá)到合格工程的要求，并爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。（二）單位工程做到一次驗(yàn)收合格率達(dá)百分之百。（三）違約責(zé)任:如在竣工驗(yàn)收綜合評定工程質(zhì)量達(dá)不到合格，將按有關(guān)文件規(guī)定支付違約金。工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系為保證質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)，在組織管理上建立以公司總工程師、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作班組質(zhì)量員組成的三級管理網(wǎng)絡(luò),加強(qiáng)對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化質(zhì)量意識.質(zhì)量管理體系實(shí)施細(xì)則為了優(yōu)質(zhì)完成本合同段，特相應(yīng)制定了以下措施:質(zhì)量管理體系實(shí)施三級管理.第一級為具體操作班組質(zhì)量員;第二級是項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員具體實(shí)施,負(fù)責(zé)對第一級管理人員的外場監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和匯總，并負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的歸檔工作;第三級為公司總工程師負(fù)責(zé)，工程管理部具體實(shí)施，對第二級管理人員監(jiān)督檢查.第一級質(zhì)量管理體系現(xiàn)場試驗(yàn)員及時做好現(xiàn)場原材料的試驗(yàn),及時向第二級質(zhì)量管理人員匯報(bào)試驗(yàn)結(jié)果,工程中原材料等材料試驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。深入現(xiàn)場,了解和控制混凝土試驗(yàn)，并及時提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。按規(guī)定及時做好混凝土和半成品試驗(yàn)，并及時提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗(yàn)工具,以確保試驗(yàn)結(jié)果的正確性?；炷翝仓r,試驗(yàn)員應(yīng)及時到場，檢查計(jì)量工具的準(zhǔn)確與否，嚴(yán)格過程檢查制度，調(diào)整砼坍落度,做好坍落度記錄，并及時完成混凝土的施工記錄。各種試驗(yàn)資料及時、齊全、并歸類裝訂成冊。測量員負(fù)責(zé)本工程中的測量放樣及復(fù)核工作.認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,熟悉圖紙，牢記關(guān)鍵尺寸及相互關(guān)系。及時完成各道工序的有關(guān)放樣工作，并完成第二級復(fù)核工作,及時通知監(jiān)理人員予以復(fù)核。建立統(tǒng)一的測量紀(jì)錄簿，認(rèn)真填寫放樣復(fù)核記錄，并保存好原始資料.經(jīng)常檢查測量儀器，保證儀器處于良好狀態(tài),滿足工程測量精度要求。各分隊(duì)質(zhì)量員認(rèn)真學(xué)習(xí)市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)操作規(guī)程。認(rèn)真做好每道工序的自檢，并認(rèn)真填寫自檢記錄。第二級質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則負(fù)責(zé)工程中的質(zhì)量控制，對第一級質(zhì)量管理工作加以指導(dǎo)、檢查,組織、監(jiān)督下級管理人員對每道工序的具體施工工藝進(jìn)行討論，定出具體施工工藝，監(jiān)督他們嚴(yán)格按此工藝進(jìn)行施工、驗(yàn)收。每道工序施工前及時進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)收集、整理匯總工程中所有的內(nèi)業(yè)資料。（1）開竣工報(bào)告及各類管理文件;（2）工序自檢單；(3）技術(shù)交底記錄及質(zhì)量活動記錄；（4）原材料、成品、半成品質(zhì)保單及各類復(fù)試資料;（5）施工日記;(６）隱蔽工程驗(yàn)收單;(8）業(yè)務(wù)聯(lián)系單及工程圖紙變更單;(９）測量放樣復(fù)核記錄；（10）照片及聲像資料；及時掌握工程中各工序的質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)人員討論解決.某道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改.混凝土開拌令必須填寫完整。配合試驗(yàn)員搞好原材料的取樣和送檢。每月進(jìn)行二次質(zhì)量活動,并做好活動記錄,填寫好質(zhì)量月報(bào)及各類臺帳，并在每月28日前交工程管理部。及時整理好第一級質(zhì)量管理人員上報(bào)的內(nèi)業(yè)資料。參加領(lǐng)樁、控制點(diǎn)復(fù)核及總樣復(fù)核工作,負(fù)責(zé)工程水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核。負(fù)責(zé)工程中的各項(xiàng)檢測工作。第二級管理體系由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員具體實(shí)施。第三級管理體系：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。每月對已完成的工序進(jìn)行一次質(zhì)量檢查,并組織一次質(zhì)量活動。負(fù)責(zé)工程施工工藝方案的研究.指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查下級質(zhì)量管理工作,負(fù)責(zé)處理質(zhì)量事故.負(fù)責(zé)施工大綱的方案的研究。制定相應(yīng)的質(zhì)量獎罰制度。第三級質(zhì)量管理體系由公司總工程師負(fù)責(zé)，工程管理部具體實(shí)施。質(zhì)量保證監(jiān)理和程序控制體系：監(jiān)控和程序控制體系中，除須強(qiáng)化落實(shí)技術(shù)復(fù)核體系、質(zhì)量監(jiān)督體系、材料檢驗(yàn)體系、計(jì)量級配體系、方針目標(biāo)控制、圖紙管理和發(fā)放程序、技術(shù)規(guī)程控制,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制外，其中的操作制度分解為如下的實(shí)施1４項(xiàng)質(zhì)量保證具體制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。建立工程報(bào)建制度；工程項(xiàng)目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制;圖紙審核和發(fā)放制度；技術(shù)交底制度;材料進(jìn)場及檢驗(yàn)制度;合同評審制度；采購制度;文件資料及質(zhì)量記錄控制制度；產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性制度；產(chǎn)品保護(hù)制度；糾正和預(yù)防措施制度;培訓(xùn)上崗制度；質(zhì)量一票否決權(quán)制度;工程竣工服務(wù)承諾制度；工程質(zhì)量獎罰標(biāo)準(zhǔn)獎勵：每季度在公司組織的質(zhì)量檢查中綜合分85分以上,檢查中提出的整改項(xiàng)目整改及時到位的分公司獎勵1０00元。單位工程被評為各類質(zhì)量獎項(xiàng)的工程，獎勵相應(yīng)增加。凡在工程施工過程中提出建議、措施，對提高工程質(zhì)量有明顯作用者或在施工工程中經(jīng)認(rèn)真檢查避免發(fā)生重大質(zhì)量事故者，經(jīng)公司總工程師和質(zhì)安部核定后予以獎勵4０0～20０0元。罰款：被評為合格或不合格等級的工程，進(jìn)行相應(yīng)的罰款。對造成質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的人，按損失金額的直接費(fèi)對其進(jìn)行罰款。第二節(jié)、安全生產(chǎn)管理及保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事,在工程施工中作為重要內(nèi)容來研究。為堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，有效的將工程各類事故控制在最低限度之內(nèi)，制定相應(yīng)的目標(biāo)和具體管理措施.安全生產(chǎn)總目標(biāo)：無工傷死亡事故(包括本單位職工，分包隊(duì)伍職工及民工)。無重傷事故（包括本單位職工，分包隊(duì)伍職工及民工)。輕傷及事故控制在0．6‰以內(nèi)（包括本單位職工,分包隊(duì)伍職工及民工）.安全管理規(guī)范,內(nèi)業(yè)資料齊全,安全檢查考評總分９0分以上。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)在本工程施工中我們將建立以公司分管經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo),公司專職安全員現(xiàn)場監(jiān)理、指導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)實(shí)施，工地安全員現(xiàn)場指揮的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。安全責(zé)任做到層層簽約，從而保證安全教育、安全管理規(guī)章制度的落實(shí)，真正做到“縱向到底，橫向到邊”。安全生產(chǎn)管理措施施工現(xiàn)場做到濃郁的安全宣傳氣氛,有醒目的安全標(biāo)語、標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌，以增強(qiáng)施工人員和民工的安全意識和遵守各類安全規(guī)章制度的自覺性。施工現(xiàn)場按市政行業(yè)規(guī)定繪制二牌七圖，其中二牌指文明施工牌、無重大傷亡事故累計(jì)天數(shù)牌;七圖指施工平面圖、安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖、電氣線路平面布置圖、地下管線分布圖、施工臨時通道排水走向圖、消防器材布置圖、工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。根據(jù)安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng)目設(shè)專職安全干部，負(fù)責(zé)日常安全管理工作.施工條線設(shè)安全監(jiān)控員，負(fù)責(zé)操作安全監(jiān)控，及時制止違章.施工隊(duì)伍設(shè)兼職安全員,負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍三上崗制度，做好記錄和日常與安全員、施工安全監(jiān)護(hù)聯(lián)系。根據(jù)安全生產(chǎn)目標(biāo)，推行項(xiàng)目生產(chǎn)目標(biāo)管理，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制,通過目標(biāo)的層層分解,來實(shí)現(xiàn)全員管理和全過程管理,確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn).建立健全安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底制度,特殊工種持證上崗制度，動火審批制度，機(jī)械驗(yàn)收合格掛牌制度。在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，項(xiàng)目安全員可獨(dú)立行使安全否決權(quán),一旦發(fā)生安全隱患、規(guī)章,立即簽發(fā)整改單，問題嚴(yán)重的簽發(fā)停工整改通知單,并處以相應(yīng)罰款，擺正進(jìn)度與安全的關(guān)系。做好安全教育和安全宣傳工作,做到進(jìn)場施工隊(duì)伍必須經(jīng)過安全三級教育，即：新進(jìn)工地人員三級安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行有針對性的教育.經(jīng)過教育后，由安全干部簽證準(zhǔn)予上崗,施工員方可安排施工。設(shè)立專門安全宣傳欄，宣傳內(nèi)容根據(jù)工地不同情況做到有針對性，施工現(xiàn)場設(shè)立醒目的安全標(biāo)志、標(biāo)語，及時報(bào)導(dǎo)，做到警鐘長鳴。建立施工現(xiàn)場安全檢查制度公司每月檢查二次；項(xiàng)目部每旬檢查一次;施工分隊(duì)每周檢查一次，上述檢查活動必須有書面記錄;檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完成書面反饋。班組每天進(jìn)行三上崗工作,即上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，工種安全監(jiān)護(hù)全天候?qū)κ┕ぷ鳂I(yè)進(jìn)行安全監(jiān)控，及時制止違章.安全員每天進(jìn)行安全巡查。各項(xiàng)目根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，進(jìn)行有針對性的全面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》和《關(guān)于加強(qiáng)市政施工現(xiàn)場臨時用電安全管理的通知》中的規(guī)章制度,認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的安全用電管理。項(xiàng)目組配備專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場管理，各施工分隊(duì)由兼職安全員負(fù)責(zé)日常用電管理,真正落實(shí)到誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。幾項(xiàng)主要施工項(xiàng)目安全要求搭設(shè)腳手架的基本要求：腳手架搭設(shè)前進(jìn)行事故安全技術(shù)交底。架子工持證上崗，同時落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任人.腳手架采用4８3。腳手架基礎(chǔ)可靠堅(jiān)固,豎立在混凝土承臺或硬質(zhì)土上，如土質(zhì)較差加墊＞2cｍ厚度的墊板,增加其受力接觸面。腳手架基礎(chǔ)四周設(shè)立掃地桿,起步整體配合搭設(shè)。各類扣件緊固牢靠，搭設(shè)完畢后對所有扣件進(jìn)行全面復(fù)查，使扣件的扭力矩控制在4.５~5Kg/N的范圍內(nèi)。整個架體做到橫面豎直，連接牢固，底腳著實(shí)。腳手架寬度內(nèi)設(shè)二根擱柵,便于鋪設(shè)“海底笆”。立柱腳手架寬度搭設(shè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)（單位:ｍm）：鋼管搭接≥400，不少于二只扣件?？奂阡摴苣┒恕?０。架體的四個立面各設(shè)一組剪力撐,架體距立柱內(nèi)側(cè)各設(shè)一組斜撐，其角度為45~60,形成腳手架整體穩(wěn)定性。腳手架高度大于８ｍ時在混凝土立柱里埋好預(yù)埋件，按規(guī)定要求做好硬拉結(jié),防止架體晃動.箱梁施工作業(yè)及登高防護(hù)要求腳手架搭設(shè)時，施工作業(yè)平臺四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度為１。２m（用二道欄桿，踢腳桿高度為40cm,上欄桿高度為1．08～１.上述施工作業(yè)面平臺走道用竹笆或木板滿堂鋪設(shè),保持四周環(huán)通,并用1８＃鉛絲四點(diǎn)扎牢,防止竹笆滑動。登高梯按規(guī)定搭設(shè)外登高斜梯呈“之”字形，坡度為２：1,設(shè)立兩側(cè)扶手。斜梯彎道處設(shè)小平臺，端頭用竹笆封閉.采用復(fù)合型支架時,萬拼架安裝完畢后，在腳手架搭設(shè)時先在施工作業(yè)平臺四周設(shè)防護(hù)欄桿，要求同第一條。施工操作面及登高防護(hù)腳手架到施工面做好封頭，形成外立桿高于里立桿1m，施工面工作平臺四周設(shè)安全防護(hù)欄桿，其高度為１.2m,用二道欄桿，踢腳高度為４0cm,上欄桿高度為腳手架施工面工作平臺走道用竹笆滿堂鋪設(shè)，四周貫通，并用18＃鉛絲四點(diǎn)扎牢，防止竹笆滑動.腳手架高度≤８ｍ時，外登高梯采用４8３.5ｍm鋼管垂直搭設(shè),梯子踏步距為34cm。當(dāng)垂直梯到5ｍ高度時，設(shè)登高梯外圍護(hù)或做成登高斜梯設(shè)立兩側(cè)扶手.上入孔設(shè)上入兩側(cè)扶手.腳手架〉8m時,按規(guī)定搭設(shè)外登高腳手架，搭成之字型上入坡（坡度為2:其他立柱腳手架搭設(shè)完畢按7m高(三步）驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌方可立模施工.腳手架四周設(shè)置醒目的安全警告宣傳標(biāo)牌。夜間施工配足照明燈光。腳手架拆除工藝按規(guī)定進(jìn)行，自上而下,逐步下降。在拆除作業(yè)和澆搗混凝土施工時嚴(yán)禁向下拋物，并做好落手清工作，做到防患于未然.四、治安綜合治理工作措施領(lǐng)導(dǎo)重視，組織落實(shí)，責(zé)任到位。把四防一保及綜合治理工作列為項(xiàng)目經(jīng)理班子工作的考核標(biāo)準(zhǔn)。充實(shí)、調(diào)整公司綜合治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、健全下屬各級治安綜合治理工作群防群治組織，制定綜合治理工作議事制度，定期研究部署檢查綜合治理工作.繼續(xù)推行以治安防范、消防安全為主要內(nèi)容的綜合治理工作承包責(zé)任制，層層落實(shí)責(zé)任簽約，簽約率1０0%。完善治安綜合治理工作責(zé)任制網(wǎng)絡(luò),堅(jiān)持定期按承包責(zé)任制規(guī)定進(jìn)行檢查、考核、評比、總結(jié)。創(chuàng)建“治安合格單位"，力爭達(dá)到“三無案件”(無刑事案件、無治安案件、無職工違法犯罪）。堅(jiān)持預(yù)防為主，強(qiáng)化防范機(jī)制,切實(shí)落實(shí)“七合格”安全防范措施。開展創(chuàng)建“四無"（無火災(zāi)、無偷竊、無打架、無賭博）活動，爭取創(chuàng)建率達(dá)到95%以上，形成一級抓一級，一級保一級，層層落實(shí)多項(xiàng)治安措施，防止各類案件和事故發(fā)生。抓好單位內(nèi)部治安穩(wěn)定，做到抓信息不放松,抓疏導(dǎo)不放松，抓處置突發(fā)事件不放松。加強(qiáng)外來施工隊(duì)伍的綜合治理工作管理，堅(jiān)持“誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則。做好外來人口三證（身