建筑工程混凝土裂縫防治施工技術(shù)總結(jié)

3混凝土裂縫防治技術(shù)3.1工程概況本工程平面尺寸大，東西長(zhǎng)156m，南北寬98m。基礎(chǔ)底板厚度1.8m，屬于大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)為C40S10；地下室外墻周長(zhǎng)508m，鋼筋保護(hù)層厚度56mm；地上結(jié)構(gòu)板厚度200mm?；炷两Y(jié)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置永久結(jié)構(gòu)縫，屬超長(zhǎng)、超寬，大體積、抗?jié)B混凝土性質(zhì)；防止和控制混凝土裂縫是本工程的重要課題。3.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)1、本工程單層面積大、混凝土用量大，結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫，屬于超長(zhǎng)、大體積、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，裂縫控制為工程施工的一大難題。2、基礎(chǔ)底板混凝土厚度達(dá)1.8m，控制大體積混凝土溫度裂縫是本工程的一個(gè)難度。3、設(shè)計(jì)提出“大體積混凝土基礎(chǔ)底板采用60天的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)，但應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度值，施工完成后的混凝土強(qiáng)度不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.2倍”，對(duì)混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性要求嚴(yán)格，質(zhì)量過(guò)程控制難度大。4、底板、地下室外墻混凝土保護(hù)層厚度達(dá)56mm，該處混凝土容易出現(xiàn)收縮裂縫。3.3方案選擇結(jié)構(gòu)裂縫控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須從設(shè)計(jì)、材料、施工幾個(gè)方面綜合來(lái)解決。本工程的設(shè)計(jì)措施考慮采用了F1以上樓板增加預(yù)應(yīng)力鋼筋以抵抗溫度應(yīng)力造成混凝土的收縮變形裂縫，同時(shí)基礎(chǔ)底板和各樓層每隔45m~55m留置后澆帶。我們主要在混凝土配合比設(shè)計(jì)、材料選擇、施工措施上來(lái)進(jìn)行裂縫控制。根據(jù)有關(guān)研究資料表明，混凝土裂縫產(chǎn)生除設(shè)計(jì)原因外主要來(lái)源于兩個(gè)方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。1、材料方面。由于混凝土拌合物本身的缺陷產(chǎn)生的收縮造成的開(kāi)裂，主要有干燥收縮、溫差收縮、塑性收縮、自生收縮、減水劑的影響、混凝土后期膨脹出現(xiàn)裂縫、徐變變形等所引起。各種收縮類(lèi)型如下：1）干燥收縮，混凝土拌合物澆筑成型后，由于毛細(xì)孔縫中水蒸發(fā)逸出產(chǎn)生毛細(xì)壓力，使砼產(chǎn)生“毛細(xì)收縮”，從而引起干縮裂縫。2）溫度收縮，混凝土拌合物在凝結(jié)硬化過(guò)程中，水泥和磨細(xì)的礦物摻合料水化放熱，而且隨混凝土中水泥用量的提高水化熱增大，當(dāng)混凝土內(nèi)部絕熱溫升造成的溫升應(yīng)力大于混凝土的極限抗拉應(yīng)力時(shí)，則引起結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。3）塑性收縮，混凝土初凝之前出現(xiàn)泌水和水份急劇蒸發(fā)，引起失水收縮，此時(shí)骨料與水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形，此過(guò)程發(fā)生在混凝土終凝之前的塑性階段，故稱(chēng)為塑性收縮。在混凝土表面上，特別在抹壓不及時(shí)和養(yǎng)護(hù)不良的部位出現(xiàn)龜裂，屬表面裂縫。水灰比過(guò)大，水泥用量大，外加劑保水性差，粗骨料少，振搗不良，環(huán)境溫度高，表面失水大等都能導(dǎo)致砼塑性收縮而發(fā)生表面開(kāi)裂現(xiàn)象。4）自生收縮，密封的混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱(chēng)為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自生收縮。高水灰比的普通混凝土由于毛細(xì)孔隙中貯存大量水分，自干燥引起的收縮壓力較小，所以自生收縮值較低而不被注意；但是低水灰比的高性能混凝土（HPC）則不同，早期強(qiáng)度較高的發(fā)展率會(huì)使自由水消耗較快，以至使孔體系中的相對(duì)濕度低于80％。而HPC結(jié)構(gòu)致密，外界水很難滲入補(bǔ)充，在這種條件下開(kāi)始產(chǎn)生自干收縮。研究表明水膠比越小自收縮所占比例越大。由此可知，高性能混凝土的收縮性與普通混凝土不同，普通混凝土以干縮為主，而高性能混凝土以自干收縮為主。尤其是高性能混凝土自收縮過(guò)程開(kāi)始于水化速率處于高潮階段的頭幾天，濕度梯度首先引發(fā)表面裂縫，隨后引發(fā)內(nèi)部微裂縫，若砼變形受到約束，則進(jìn)一步產(chǎn)生收縮裂縫。這是高強(qiáng)度等級(jí)混凝土容易開(kāi)裂的主要原因之一。5）減水劑的影響，由于目前工程多采用商品混凝土，結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象、尤其高強(qiáng)度等級(jí)混凝土裂縫普遍增多，相當(dāng)普遍，除為了滿(mǎn)足泵送要求和獲得良好合易性增加水泥用量及砂率以外，由于減水劑的使用而形成的大坍落度混凝土，在相同配比的條件下，隨坍落度的增加混凝土的彈性模量也隨之降低，收縮變形加大，從而促使了混凝土的開(kāi)裂。根據(jù)《混凝土減水劑》（GB8076）規(guī)范中規(guī)定摻減水劑的混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮比≤135％，說(shuō)明選擇何種外加劑，對(duì)混凝土的裂縫控制至關(guān)重要。6）混凝土后期膨脹出現(xiàn)裂縫，由于原材料控制不好，在嚴(yán)重堿-集料反應(yīng)下造成混凝土的膨脹裂縫；或有害離子Cl-、Mg++等侵入混凝土內(nèi)部，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成二次鈣礬石膨脹破壞。因此設(shè)計(jì)尤其提到了“每m3防水砼中各類(lèi)材料的總含堿（Na2O當(dāng)量）量不得大于3kg/m3”的技術(shù)要求。2、施工方面。主要是由于施工措施不到位、未嚴(yán)格按照施工方案、操作規(guī)程要求進(jìn)行施工，造成混凝土的均質(zhì)性、密實(shí)度等質(zhì)量的下降，從而加劇了因材料特性因素變形的程度，最終引起混凝土裂縫的產(chǎn)生。從本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件分析，可能存在的問(wèn)題主要有以下幾項(xiàng)：1）混凝土在攪拌過(guò)程中施工配比不準(zhǔn)確，未按試驗(yàn)配比嚴(yán)格計(jì)量，選用水泥、集料、摻合料、外加劑不合格以及坍落度控制不嚴(yán)，造成混凝土拌合物的質(zhì)量偏差和性能上的降低，直接影響到了混凝土的裂縫控制。2）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、泵送線(xiàn)路不合理，造成坍落度損失過(guò)大、離析，甚至以加水、外加劑來(lái)獲得大坍落度，從而引起混凝土拌合物的質(zhì)量和性能，加速了混凝土的塑性等收縮。3）澆搗施工過(guò)程控制不嚴(yán)，澆筑過(guò)程未分層、澆筑速度過(guò)快、漏振、欠振、過(guò)振，直接影響到混凝土的密實(shí)性和均質(zhì)性，造成混凝土結(jié)構(gòu)材料變形加大，非常不利于對(duì)混凝土裂縫的控制。4）模板剛度不足、拼縫不嚴(yán)，模板支撐間距過(guò)大或支撐松動(dòng)、漏水、漏漿以及過(guò)早拆模、超載堆荷等導(dǎo)致，造成混凝土在剛度較小時(shí)即早期受力，從而引起開(kāi)裂。5）施工過(guò)程中，鋼筋表面污染、混凝土保證層太小或太大，澆筑中碰撞鋼筋使其移位等原因而引起裂縫。6）混凝土養(yǎng)護(hù)（含冬施養(yǎng)護(hù)）措施不到位、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，造成混凝土在硬化過(guò)程中干燥過(guò)快、內(nèi)外溫差過(guò)大，致使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。7）后澆帶混凝土配合比不好、施工控制不嚴(yán)，未起到“補(bǔ)償收縮”的作用，造成兩次澆筑的混凝土之間出現(xiàn)施工縫。8）在裂縫控制的措施上不完善，未進(jìn)行二次抹壓、振搗或不及時(shí)，致使失去消除混凝土早期塑性裂縫的有利時(shí)機(jī)。9）溫度預(yù)應(yīng)力施加時(shí)間和張拉順序不正確，造成因混凝土結(jié)構(gòu)受力不勻衡而產(chǎn)生裂縫。10）施工組織過(guò)程不連貫，未形成良好的施工流水，相鄰混凝土結(jié)構(gòu)兩次澆筑時(shí)間間隔長(zhǎng)，因混凝土彈性模量差異大，致使產(chǎn)生較大的約束變形。3、解決方案通過(guò)以上情況的分析，可知混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與材料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)、受施工過(guò)程控制影響，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的，但進(jìn)行裂縫控制的目的就是預(yù)防有害裂縫，主要方法是通過(guò)設(shè)計(jì)、施工、材料等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在無(wú)害范圍內(nèi)。本工程對(duì)超大、超長(zhǎng)大體積混凝土裂縫防治的措施主要從優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)、加強(qiáng)施工各環(huán)節(jié)控制的技術(shù)途徑來(lái)解決。4、大體積混凝土裂縫控制方案——優(yōu)化混凝土配合比1）設(shè)計(jì)原則本工程大體積混凝土的設(shè)計(jì)原則為采取有效的技術(shù)措施和可靠的工程經(jīng)驗(yàn)，降低水化熱，控制混凝土的早期溫度、提高混凝土的和易性、減少泌水性、減少氣泡含量、減少混凝土的早期收縮（主要是塑性收縮和自收縮）裂縫和減少混凝土的干縮、徐變，確?；炷猎跐M(mǎn)足本工程特殊要求的基礎(chǔ)上具有較高的施工性能和耐久性。①普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下差別不大，但是在干燥環(huán)境下則較為明顯，普通水泥收縮較小、低堿，因此配制收縮值較小的混凝土，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。②用60d強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收及配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。③摻入緩凝型的復(fù)合外加劑，推遲放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，降低溫峰值。④膠凝材料體系設(shè)計(jì)，一方面通過(guò)降低水泥用量，并摻加一定數(shù)量的礦物摻合料，降低水化熱，另一方面可以減少膠凝材料總量，減少塑性收縮。⑤選用B類(lèi)低堿活性骨料，控制混凝土總堿量不超過(guò)3kg/m3。⑥制備過(guò)程中，應(yīng)充分應(yīng)用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。并在解決好混凝土的力學(xué)性能和耐久性能的前提下，預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。2）設(shè)計(jì)目標(biāo)強(qiáng)度目標(biāo)——利用60d后期強(qiáng)度，早期強(qiáng)度滿(mǎn)足要求，施工完成后的混凝土強(qiáng)度不宜大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.2倍；高工作性——粘度適宜，沒(méi)有離析、泌水現(xiàn)象，坍落度經(jīng)時(shí)損失＜10％；凝結(jié)時(shí)間——夏季初凝12～14h，終凝15～18h；冬季初凝10～12h，終凝12～14h；水化溫升——降低15～20％，絕熱溫升不高于65℃；體積穩(wěn)定性與耐久性——變形和收縮收縮控制在萬(wàn)分之二以下，且不發(fā)生有害裂縫。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)及優(yōu)化優(yōu)化配合比，降低混凝土本身的水化熱，從而降低混凝土的溫度收縮和自縮率。=1\*GB3①混凝土原材料的選擇選用優(yōu)質(zhì)的原材料，不含放射性元素，以便生產(chǎn)出綠色無(wú)毒害混凝土。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批原材料的檢驗(yàn)，確認(rèn)原材料批量中存在的個(gè)體差異。為了避免混凝土出現(xiàn)色差，從工程開(kāi)始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根據(jù)我們使用原材料的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該工程采用以下原材料：水泥——選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的P.O42.5水泥，C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量≤8%，堿含量≤0.6%的低收縮水泥。對(duì)于大體積混凝土同樣選用P.O42.5水泥，同時(shí)摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣，可以降低最高溫升。水泥水化熱對(duì)比試驗(yàn)如表3.3-1。表3.3-1水泥品種齡期琉璃河(P.0442.5)((kJ/kgg)琉璃河(P.0442.5)++FA+SAA(kJ//kg)北水P.042..5)(kJJ/kg)北水P.042..5)+FAA+SA((kJ/kgg)3天水化熱2401812671967天水化熱282227298241粉煤灰——采用細(xì)度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的Ⅰ級(jí)粉煤灰。粉煤灰選用德州華能一級(jí)粉煤灰，主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表細(xì)度%燒失量%需水量比%堿含量%氧化鈣含量%游離氧化鈣含量%%三氧化硫含量%9.92.00940.202.720.140.47砂子——采用天然砂，細(xì)度模數(shù)2.30—2.90，含泥量≤2.5%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%的Ⅱ區(qū)中砂，且屬低堿活性集（B類(lèi)）。配制大體積混凝土采用Ⅱ區(qū)中砂,細(xì)度模數(shù)2.30～2.90,大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40S10膠凝材料用量相對(duì)較少，不適宜用較粗的砂。中砂產(chǎn)地琢州，主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3.3-2。表3.3-2篩分析含泥量%泥塊含量%堿活性細(xì)度模數(shù)級(jí)配區(qū)域.2.4Ⅱ區(qū)2.60.2B類(lèi)石子——采用含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.50%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%連續(xù)粒級(jí)碎石，且屬低堿活性集料（B類(lèi)）的連續(xù)級(jí)配碎石，非大體積混凝土采用粒徑為5～25mm連續(xù)級(jí)配碎石，大體積混凝土采用5～31.5m連續(xù)級(jí)配碎石。碎石產(chǎn)地琢州，主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表7.3.3-3。表3.3-3篩分析含泥量%泥塊含量%針片狀顆粒含量%%壓碎指標(biāo)值%堿活性級(jí)配情況公稱(chēng)粒徑連續(xù)粒級(jí)5-25mm0.20.21.94.5B類(lèi)外加劑——采用氨基磺酸鹽或奈系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比≤120%，不含氯離子和氨根離子，且對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。對(duì)于清水混凝土，外加劑不能帶來(lái)大氣泡，可摻加較好的引氣劑，改善混凝土的和易性。根據(jù)試驗(yàn)選取滿(mǎn)足要求的北京建工研究院生產(chǎn)的外加劑。外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家為砼之寶科技開(kāi)發(fā)有限公司，產(chǎn)品名稱(chēng)為JYB-3，屬奈系高效減水劑，主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3.3-4。表3.3-4壓力泌氺率比%塌落度保留值mmm28天抗壓強(qiáng)度比%堿含量%氯離子%氨含量%放射性30min60min35165160991.320.050.00合格膨脹劑選用中巖特種材料有限公司生產(chǎn)ZY膨脹劑，主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3.3-5。表3.3-5限制膨脹率28天抗折強(qiáng)度MPPa28天抗壓強(qiáng)度MPPa堿含量%水中7天%水中28天%空氣中21天%0.0300.041-0.0188.357.40.41=2\*GB3②混凝土配合比的確定經(jīng)試驗(yàn)確定本工程基礎(chǔ)筏板混凝土的配合比如表3.3-6。表3.3-6強(qiáng)度等級(jí)水膠比砂率%水Kg/m3水泥Kg/m3砂Kg/m3石Kg/m3粉煤灰Kg/m3ZYKg/m3JYB-3Kg/m3C40S100.40441.21702837461063104349.5混凝土性能見(jiàn)表3.3-7。表3.3-7到現(xiàn)場(chǎng)塌落度（mmm）砼堿含量kg/mm3氯離子含量%初凝時(shí)間終凝時(shí)間中心最高溫度(℃℃)28天抗壓強(qiáng)度MPa60天抗壓強(qiáng)度MPa180±202.010.00612h15h51.246.450.75、大體積混凝土裂縫控制方案——施工技術(shù)方案選擇施工階段是裂縫控制的關(guān)鍵過(guò)程之一，此過(guò)程施工操作機(jī)械化程度低，而且極易受到人為因素的影響，對(duì)超大、超長(zhǎng)大體積混凝土裂縫防治的施工技術(shù)措施，主要是針對(duì)易出現(xiàn)問(wèn)題、出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)混凝土質(zhì)量影響大、不利于裂縫控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上進(jìn)行嚴(yán)防布控，最大程度上消除不利因素。1）降低混凝土出站和入模溫度降低混凝土出站和入模溫度直接能降低混凝土的中心溫度，為控制底板混凝土中心溫度，采取以下措施努力控制混凝土出站溫度不高于29℃。2)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土澆筑過(guò)程中的控制嚴(yán)格規(guī)范、規(guī)程、企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工工藝的規(guī)定，做好混凝土成型前的各項(xiàng)泵送、澆筑、振搗等工作，確?；炷临|(zhì)量達(dá)到試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求，另外采用二次振搗和抹壓的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。本步驟的控制關(guān)鍵是措施上必須完善、保證。3）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋保護(hù)層的控制本工程鋼筋主要為HRB400，直徑大、硬度高，混凝土構(gòu)件中鋼筋配置密集，在制作加工、綁扎施工作業(yè)以及模板支設(shè)和澆筑混凝土的成品保護(hù)上，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，控制起來(lái)比較難。因此施工前須制定和設(shè)計(jì)好有關(guān)的質(zhì)量保護(hù)措施。同時(shí)在基礎(chǔ)底板及地下室外墻保護(hù)層中增設(shè)直徑4mm@150的冷拔絲鋼筋網(wǎng)片。4）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板及支撐系統(tǒng)能夠的控制選擇質(zhì)地優(yōu)、剛度好的模板及其支撐系統(tǒng)，施工前進(jìn)行充分的演算，確保不因混凝土澆筑和其他施工荷載導(dǎo)致裂縫；嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間，并與混凝土的養(yǎng)護(hù)措施相配合。5）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)的控制混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕，確保混凝土養(yǎng)生環(huán)境的濕度、溫差梯度（不能過(guò)大，控制在25℃），因大體積混凝土絕熱溫升比普通混凝土高，散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開(kāi)裂。施工中保濕采用灑水、淋水方式，保溫通過(guò)熱工計(jì)算擬定的措施來(lái)保證。6）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土變形的控制本工程基礎(chǔ)底板超長(zhǎng)無(wú)縫，施工中采用結(jié)構(gòu)后澆帶和溫度后澆帶方式來(lái)誘導(dǎo)混凝土的變形，60d后用補(bǔ)償收縮的微膨脹抗?jié)B混凝土封閉后澆帶。7）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉的控制本工程中的預(yù)應(yīng)力筋功能上分為結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和溫度預(yù)應(yīng)力筋。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋全部為溫度筋，主要是限制、抵抗混凝土的溫度變形；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋既協(xié)同非預(yù)應(yīng)力筋受力，也有限制混凝土溫度變形的作用。要保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)效果，需根據(jù)工程部位、預(yù)應(yīng)力筋的布置形式綜合考慮，分段、分批、按順序平衡張拉，張拉時(shí)間控制在混凝土澆筑28d后，并保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100﹪再進(jìn)行。8）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工組織管理的控制施工組織管理也是進(jìn)行裂縫控制的重要方面，必須合理劃分施工流水段，使工序上銜接緊密。在流水施工時(shí)，施工組織上的間歇時(shí)間盡量貼近技術(shù)間歇時(shí)間，如此可增加技術(shù)保證，對(duì)裂縫控制極為有利。6、混凝土溫差計(jì)算根據(jù)我國(guó)著名的裂縫專(zhuān)家王鐵夢(mèng)教授對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)力—應(yīng)變分析，混凝土溫差計(jì)算滿(mǎn)足要求。3.4施工技術(shù)要點(diǎn)和主要技術(shù)措施本工程對(duì)超長(zhǎng)、超大大體積混凝土裂縫的防治過(guò)程控制分為混凝土拌合前后的原材與運(yùn)輸控制、運(yùn)輸泵送過(guò)程控制、澆筑振搗過(guò)程控制、后澆帶澆筑控制和混凝土養(yǎng)生監(jiān)測(cè)控制等幾個(gè)方面，施工中制定了針對(duì)大體積混凝土施工的主要控制要點(diǎn)。1、混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)職務(wù)姓名主要職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)胡延濤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與攪攪拌站的總體體指揮協(xié)調(diào)工工作2技術(shù)總負(fù)責(zé)李?lèi)?ài)光負(fù)責(zé)混凝土相關(guān)技技術(shù)與質(zhì)量的的總控制3現(xiàn)場(chǎng)指揮周勝利負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與攪攪拌站的具體體實(shí)施工作4現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛安全指揮揮員景永興負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸輸車(chē)輛的管理理與協(xié)調(diào)。5測(cè)溫負(fù)責(zé)人田素光負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土的測(cè)溫6質(zhì)量負(fù)責(zé)人李強(qiáng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)質(zhì)量2、預(yù)拌混凝土拌合物的控制要點(diǎn)1）做好預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)前的預(yù)控措施，嚴(yán)格開(kāi)盤(pán)鑒定制度。每批次、不同配合比的混凝土開(kāi)盤(pán)前必須進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，并在混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)第一車(chē)混凝土土應(yīng)隨車(chē)提供“開(kāi)盤(pán)鑒定”所要求的資料，以便施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核。2）混凝土進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)按照事先確定的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作好質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于不能滿(mǎn)目標(biāo)要求的混凝土不得澆筑，并視情況對(duì)到場(chǎng)混凝土進(jìn)行處理。3）混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)均勻、不離析、不分層、組成成分（視情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)）不發(fā)生變化，并能夠保證混凝土施工所需的稠度（坍落度）等工作性能?；炷涟韬衔镌谛读线^(guò)程中如發(fā)現(xiàn)拌合不均勻、離析、分層等質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即停止卸料，作退場(chǎng)處理。4）根據(jù)從混凝土攪拌站至施工現(xiàn)場(chǎng)的距離、路線(xiàn)以及現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量、澆筑進(jìn)度計(jì)劃，合理安排運(yùn)輸量和臺(tái)車(chē)頻數(shù)，以充分減少運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失、溫度損失情況。尤其是冬期施工期間，為混凝土運(yùn)輸罐車(chē)統(tǒng)一安裝了保溫被，用于對(duì)運(yùn)輸混凝土的溫度保護(hù)，盡量減少在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土溫度的損失，以保證澆注時(shí)混凝土的溫度符合要求。5）混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)成型后的混凝土構(gòu)件表觀(guān)質(zhì)量和混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能等檢驗(yàn)報(bào)告和新拌混凝土工作性能等內(nèi)容，及時(shí)與攪拌站進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)和溝通，促使商品混凝土質(zhì)量提高。3、混凝土泵送過(guò)程控制要點(diǎn)混凝土泵送過(guò)程控制的目的主要是收集混凝土質(zhì)量參數(shù)（如坍落度及損失情況、流動(dòng)度情況、穩(wěn)定性情況、泵送性情況等），以此作為修正混凝土配合比的依據(jù)；另一方面泵送車(chē)的選擇、泵送的線(xiàn)路布置合理性、泵送距離長(zhǎng)短、泵送操作的準(zhǔn)確等情況，是否順利澆筑，直接影響混凝土的質(zhì)量和對(duì)裂縫的控制，避免出現(xiàn)澆筑冷縫。1）本工程施工中強(qiáng)調(diào)了混凝土的交貨檢驗(yàn)和記錄，即除按車(chē)記錄混凝土的交貨狀態(tài)外，要求負(fù)責(zé)人員按批次抽檢混凝土的質(zhì)量狀況，并做好記錄，內(nèi)容包括目測(cè)混凝土的表觀(guān)質(zhì)量、坍落度檢測(cè)、泵送難易情況等。混凝土澆筑前應(yīng)檢測(cè)混凝土坍落度和觀(guān)察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，嚴(yán)格控制混凝土坍落度滿(mǎn)足施工要求，嚴(yán)禁往混凝土拌合物中加水方式強(qiáng)行澆筑，對(duì)于坍落度達(dá)不到施工要求時(shí)不得用于澆筑。坍落度檢測(cè)次數(shù)為混凝土開(kāi)盤(pán)后的前2罐車(chē)必須檢測(cè)，以后隨機(jī)抽測(cè)，但每臺(tái)班不少于10次，每澆筑100m3混凝土?xí)r必須作一次檢測(cè)，并作好檢測(cè)記錄；混凝土檢測(cè)取樣控制在卸料過(guò)程中從卸料量的1/4至3/4之間采取。2）泵送過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)與常規(guī)施工無(wú)疑，主要是合理布置泵管和安放泵車(chē)，泵送前用同混凝土配比的去石子砂漿潤(rùn)管，正確啟動(dòng)泵車(chē)，檢查泵管連接、支撐是否牢固等，不同之處為本工程面積巨大，泵送距離超長(zhǎng)，主要以坍落度損失、穩(wěn)定性控制。4、混凝土澆筑施工控制要點(diǎn)1）底板混凝土澆筑流向：東區(qū)的施工流向是：東2段→東1段→東3段→東4段；西區(qū)的施工流向：西1段→西2段→西3段。2）澆筑方法底板砼澆筑采用斜面分層的施工方法。澆筑時(shí)使砼自然流淌形成斜坡。遵循“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)，一次到位”的澆筑原則。振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。斜面分層厚度300mm，在第一次澆筑的砼初凝前，第二次必須將接茬處接上，以防止產(chǎn)生施工冷縫。底板砼澆筑如圖3.4-1。圖3.4-1混凝土斜面分層示意圖單位：mm。3）混凝土內(nèi)部振搗振動(dòng)器具的選擇：采用HZ6-50型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行內(nèi)部振搗，對(duì)柱墻插筋密集區(qū)利用HZ6-30型