建筑機(jī)電安裝質(zhì)量常見問題及防治

目錄1給排水及采暖工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31.1管道連接┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31.2管道支架安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅91.3室內(nèi)采暖管道安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅131.4室內(nèi)給水管道安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅191.5室內(nèi)排水管道及衛(wèi)生器具安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅221.6管道防腐┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅301.7消防噴淋管道安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅342通風(fēng)和空調(diào)工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅372.1風(fēng)管制作┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅372.2風(fēng)管安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅422.3保溫┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅442.4玻璃鋼風(fēng)管制作和安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅462.5刷漆┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅472.6系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅472.7風(fēng)機(jī)盤管安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅493電氣工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.1鋼管敷設(shè)┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.2配電箱、柜安裝內(nèi)接地保護(hù)線的壓接┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.3不間斷電源輸出端的接線┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅513.4鍍鋅型鋼的鍍鋅層┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅523.5．進(jìn)入建筑物所有金屬管的等電位聯(lián)結(jié)┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5336.．避雷網(wǎng)的安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅543.7．成排燈具的安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅553.8線槽安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅563.9．開關(guān)、插座安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅571給排水及采暖工程1．1管道連接1．1．1問題：管道螺紋接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有反潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：1、螺紋加工不符合規(guī)定有斷絲等現(xiàn)象，造成螺紋處滲漏；2、安裝螺紋接頭時(shí)，擰的松緊度不合適，有時(shí)由于使用的填料不符合規(guī)定或老化、脫落，也能造成螺紋處滲漏；3、管道安裝后沒有認(rèn)真進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，管子裂紋、零件上的砂眼以及接口處滲漏沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理；（施工人員責(zé)任心不強(qiáng)檢查不到位）4、管道支架距離或安裝的不合適，管道安裝后受力不均勻，造成絲頭斷裂，尤其是當(dāng)管道變徑時(shí)使用補(bǔ)心、以及絲扣超過規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)更易發(fā)生。5、地下管道埋土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道螺紋接頭處受力過大，絲頭斷裂。防治措施：1、螺紋加工時(shí)，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。2、管螺紋加工后，在安裝前選用管件時(shí)要檢查是否有砂眼、裂紋，所使用的填料是否符合所通介質(zhì)的要求，管件不僅要求上緊，還需要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行校正。3、管道安裝完畢，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求，各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷、絲扣是否完好。4、管道支、吊架安裝距離要符合規(guī)范規(guī)定，安裝要牢固。5、埋地管道覆土回填時(shí)，管道周圍的覆土要用木夯分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大，從而造成絲扣斷裂。6、治理措施：一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)進(jìn)行修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。1．1．2問題：管道法蘭接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重影響使用。原因分析：1、管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平，無法上緊從而造成接口處滲漏。2、墊片質(zhì)量不符合規(guī)定、造成滲漏。3、墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏。4、法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏。5、法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。防治措施：1、在安裝法蘭時(shí)首先要注意平眼（螺栓孔平行）無論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行，其次要注意法蘭對(duì)平找正，即兩片法蘭的對(duì)接面要互相平行，兩片法蘭的個(gè)個(gè)孔眼要對(duì)正。若不對(duì)平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會(huì)使墊片受力不均，造成泄漏，找平法蘭可用法蘭尺來檢查，然后分三點(diǎn)焊住。2、法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，一般蒸汽管道使用石棉橡膠膠墊，給水管道使用橡膠墊、熱水管道使用耐熱橡膠墊。3、石棉橡膠墊在使用前，應(yīng)放到機(jī)油中浸泡，并除以鉛油或鉛粉，以增加嚴(yán)密性，安裝時(shí)墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物，如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。4、法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行，每個(gè)螺母要分2~3次擰緊，用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。螺栓在安裝前非螺紋部分應(yīng)刷防銹漆，螺紋部分涂抹黃油。5、屬于法蘭與管端焊口處滲漏，可查看是否有焊接缺陷進(jìn)行處理。6、治理措施：根據(jù)滲漏位置不同，可采用相應(yīng)處治措施。如屬于法蘭安裝不平行造成滲漏，可用汽焊切割后重新找正焊接；屬于墊片損壞或老化滲漏，應(yīng)更換墊片屬于螺栓擰的不符合規(guī)定造成滲漏，可將螺栓松開重新規(guī)定方法擰緊，直到不滲漏為止。1．1．3問題：金屬管道承插接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質(zhì)后，在管道接口處有返潮、滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：1、承插連接多用于鑄鐵管安裝，用于給水、排水管道工程中它是在承口內(nèi)表面與插口處表面之前充以填料，填充密實(shí)達(dá)到連接的一種方法，首要原因是由于管道承插口處有裂紋造成滲漏。2、操作時(shí)接口清理不干凈，填料與管壁間連接不緊密造成滲漏。3、對(duì)口不符合規(guī)定致使連接不牢，造成滲漏。4、填料不合格或配比不準(zhǔn)，造成接口滲漏。5、接口操作不當(dāng)造成接口不密實(shí)而滲漏。6、接口連接后養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真或冬季施工保溫不好，接口受凍造成滲漏。7、地下管道支墩位置不合適或回填土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道受力不均勻而損傷管道或零件造成滲漏。8、未認(rèn)真進(jìn)行水壓（或充水）試驗(yàn)，零件或管道有砂眼裂紋等缺陷，接口不嚴(yán)均未發(fā)現(xiàn)，從而造成使用時(shí)滲漏。防治措施：1、承接鑄鐵管在對(duì)口前，每根管子都應(yīng)用手錘輕輕敲打，聽其聲音來辨別是否有裂紋，特別是管子的承接頭部分，更應(yīng)仔細(xì)檢查，如有裂紋應(yīng)更換或截去裂紋部分。2、對(duì)口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，特別是有的承插鑄鐵管出廠時(shí)已涂上瀝青，應(yīng)用火燒掉，然后用成束的毛刷或破麻袋片勾在鐵絲上，穿進(jìn)管內(nèi)來回拉動(dòng)，清除接口處及管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)清潔及接口處填料的粘著力。3、在對(duì)口時(shí)應(yīng)將承口順?biāo)鞣较?，插口插入承口后，四周間隙應(yīng)均勻一致。4、接口材料應(yīng)按規(guī)范要求配制。5、打口時(shí)，首先在承口內(nèi)打油麻，將油麻擰成麻股均勻打入，打?qū)嵉挠吐樯疃纫圆怀^承口深度的三分之一為宜。隨后，將制備好水泥或石棉水泥填料分層填打結(jié)實(shí)，平口后表面應(yīng)平整且能發(fā)出暗色亮光，打完后進(jìn)行養(yǎng)生。6、接口養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)重要工作，操作得再好也會(huì)使接口滲漏，一般養(yǎng)生方法是用濕泥抹在接口外面，在春秋季每天澆水至少兩次，夏季要將濕草袋蓋在接口上，每天澆水四次，冬季要注意冰凍。7、管道支墩要牢靠、位置要合適，管溝在回填土?xí)r，要分層夯實(shí)，并防止直接撞壓管道。8、嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水和水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)管子零件有問題應(yīng)及時(shí)處理。9、治理措施：如果發(fā)現(xiàn)接口由于管子接頭本身有砂眼或裂紋，就應(yīng)拆下更換。如果是接口由于填料或操作不當(dāng)?shù)脑驖B漏，就應(yīng)慢慢剔開重新捻入填料，最后再重新進(jìn)行閉水和水壓試驗(yàn)。1．1．4問題：管道焊接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：在管子焊接中，一般小管徑的可采用汽焊（一般管子壁厚小于4mm），大管徑的采用電弧焊接。焊縫的缺陷種類很多，有外部缺陷和內(nèi)部缺陷等。防治措施：1、選擇正確的焊接規(guī)范和正確的操作工藝進(jìn)行操作，正確選擇焊接電流和焊條，操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心，對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)，對(duì)口時(shí)要符合規(guī)范要求。2、治理措施：管道焊接完畢后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修理，直至不漏及達(dá)到允許程度為止。1.2管道支架安裝1．2．1問題：管道支架選用不當(dāng)現(xiàn)象及危害：管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞，嚴(yán)重影響使用。原因分析：在普通管道施工中一般較大管（如室外管網(wǎng)）在施工圖中都設(shè)計(jì)有管道支架形式、距離等，而在一般室內(nèi)管道系統(tǒng)（如室內(nèi)采暖、給排水、煤氣管道）的支架一般在施工圖中都不反映，這就要在施工中根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范自行決定，因此往往由于支架形式選擇不當(dāng)，安裝后影響使用。防治措施：在管道進(jìn)行安裝時(shí)，如果需要在施工現(xiàn)場(chǎng)決定支架形式時(shí)，應(yīng)按下列原則進(jìn)行選?。?、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上；2、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架，活動(dòng)支架的形式，應(yīng)根據(jù)對(duì)管道磨擦的不同程度來選擇，對(duì)磨擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格限制時(shí)，可采用滑動(dòng)支架，當(dāng)要求減少管道軸向磨擦作用力時(shí)應(yīng)用滾動(dòng)支架；3、在水平管道上，只允許在管道單向不平位移的部位或在閥件兩側(cè)，方型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)距離的部位，裝設(shè)導(dǎo)向支架4、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。5、經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進(jìn)行更換。1．2．2問題：管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)現(xiàn)象及危害：由于管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊，嚴(yán)重影響管道作用。原因分析：1、在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；2、管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。3、支架安裝不平、不牢固。防治措施：1、嚴(yán)格按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管道支架距離，如果間距過大，則管道結(jié)構(gòu)荷重產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使管道彎曲、變形，從而影響介質(zhì)的流通，并影響管線的外觀質(zhì)量和管道的使用壽命；2、管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)行安裝，這樣盡管每個(gè)支架的標(biāo)高不同，由于彈線定位就克服了標(biāo)高不準(zhǔn)的缺陷；3、支架安裝要防止支架扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。1．2．3問題：管道支架固定不牢，固定方法不對(duì)現(xiàn)象及危害：管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。原因分析：1、安裝不符合要求；2、安裝方法不對(duì)；防治措施：1、支架安裝應(yīng)符合下列要求：（1）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻上、柱子上或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜；（2）無熱位移的管道吊架的吊標(biāo)應(yīng)垂直于管子，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道、吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2傾斜安裝；（3）固定支架應(yīng)管道平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象，管卡就緊卡在管道上，由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置；（4）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的之半，同時(shí)，管道的保溫層不得妨礙熱位移。2、不同的支架應(yīng)選擇不同的安裝方法：（1）墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎磚及雜物，并用水將孔洞內(nèi)澆濕，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并使用1：3水泥砂漿填塞，密實(shí)飽滿，從而使用支架牢固固定?。唬?）在鋼筋砼構(gòu)件上安裝支架時(shí)，應(yīng)在澆注砼時(shí)預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上；（3）在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或砼構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓固定支架。3、治理措施：當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新安裝或加固。1．2．4管道支架安裝位置如何確定根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，用“墻不做架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分、不超最大”的原則，確定活動(dòng)支架的安裝位置和數(shù)量。具體做法是：墻不做架，指管道穿越墻體時(shí)，不能用墻體作為活動(dòng)支架，而應(yīng)從墻面兩側(cè)各向外量出1米，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；拖穩(wěn)轉(zhuǎn)角，指對(duì)管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)特別重視給予支承。做法是自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器穴角各向外量出1米，使活動(dòng)支架定位；中間等分，不超最大，指在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度，按不超過最大間距值的原則，均勻等分設(shè)置活動(dòng)支架，以消除支架間距不均勻的美觀缺陷。1．2．5管道支架安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)有那些管道支架在安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)有：支架埋設(shè)深度應(yīng)符合圖集和規(guī)范要求，型鋼型號(hào)應(yīng)按圖集要求選擇，不許以小規(guī)格代替，焊縫應(yīng)平整牢固、焊透，支架應(yīng)平直。水平干管上的支架應(yīng)均勻受力，不許個(gè)別支架懸空或找坡不合格造成管道變形。管道的連接焊縫不允許在應(yīng)力集中的支架上，宜錯(cuò)開50~200mm。當(dāng)采用吊架或滑動(dòng)支架時(shí)，考慮管道受熱伸長(zhǎng)后的位移，采用吊架時(shí)，可將吊桿安裝傾斜一個(gè)角度，其傾斜方向與管道熱伸長(zhǎng)方向相反，采用滑動(dòng)支架時(shí)，其滑托仍在型鋼支架上，在安裝時(shí)應(yīng)向熱媒流動(dòng)方向的反方向移動(dòng)50mm左右，避免滑托移下支架而被卡住。管道支架不許其他專業(yè)施工時(shí)，作為搭設(shè)腳手架的支撐或被操作人員蹬踩作業(yè)。1.3室內(nèi)采暖管道安裝1．3．1問題：室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及危害：1、由于坡度不適當(dāng)，導(dǎo)致管道窩氣、存水，從而影響水、氣的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水擊聲；2、管道固定支架位置不對(duì)，妨礙管道伸縮，影響使用；3、干管甩口位置不合理，造成干管與立管的連接不直，立管距墻尺寸不一致。原因分析：1、造成干管坡度不適當(dāng)?shù)闹饕蚴牵汗艿腊惭b前未調(diào)直存在彎曲，干管安裝穿墻堵洞時(shí)，標(biāo)高出現(xiàn)變動(dòng)，由于支架距離不合理或安裝松動(dòng)，造成管道局部有塌腰現(xiàn)象；2、在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管道本身質(zhì)量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節(jié)不起作用引起的；3、干管甩口位置不準(zhǔn)的主要原因是由于計(jì)算或放線不準(zhǔn)或土建墻體軸線偏差過大引起的。防治措施：1、為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應(yīng)按規(guī)范要求，熱水采暖上供下回式系統(tǒng)中采用管頂平偏心大小頭；2、管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，焊接時(shí)要用卡口裝置定位，保證接口平直，干管穿墻后，在堵洞時(shí)要看好管道坡度，支架距離要合理且安裝牢固；3、進(jìn)行干管安裝時(shí)，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節(jié)能正常作用；4、為保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，并預(yù)先彈出粉線，按線施工。5、治理措施：（1）調(diào)直管道、剔開墻洞、調(diào)整支架距離，保證管道坡度的正確；（2）重新調(diào)整管道固定支架的位置，保證支架結(jié)構(gòu)和距離正確；（3）使用彎頭零件來來高速管邊甩甩口間的長(zhǎng)度度，以保證立立管距墻尺寸寸。1．3．2問題：室內(nèi)內(nèi)采暖立管安安裝質(zhì)量缺陷陷現(xiàn)象及危危害：1、由于支管與暖氣氣片及立管的的連接接口位位置不準(zhǔn)，造造成連接爐片片的支管坡度度不一致，甚甚至出現(xiàn)倒坡坡，從而導(dǎo)致致爐片窩風(fēng)，影影響正常供熱熱；2、由于支立管與干干管連接的接接管方式不正正確，影響立立管自由伸縮縮，從而使立立管變形，影影響使用。原因分析：1、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)時(shí)，偏差太大大或進(jìn)行支管管配管時(shí)，支支管長(zhǎng)短不一一，造成支管管短的坡度大大，支管長(zhǎng)的的坡度?。?、沒有考慮管道的的伸縮，接管管不符合規(guī)定定。防治措施：1、在測(cè)量立管尺寸寸時(shí)，尺寸一一定要準(zhǔn)并做做好詳細(xì)記錄錄，立管的尺尺寸要適合支支管的坡度要要求，一般支支管坡度以1%為宜；2、從干管往下連接接立管時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范范要求及工藝藝標(biāo)準(zhǔn)施工，蒸蒸汽采暖的四四層以上、熱熱水采暖的五五層以上應(yīng)用用3個(gè)90°彎頭，橫支支管的距離不不小于3000mm，蒸汽采采暖的三層以以下，熱水采采暖的四層以以下應(yīng)采用2個(gè)90°彎頭，嚴(yán)禁禁使用對(duì)絲代代替橫支管。1．3．3問題：采暖暖管道堵塞現(xiàn)象及危危害：采暖系系統(tǒng)投入使用用后，管道堵堵塞或局部堵堵塞，影響蒸蒸汽或熱水流流量的合理分分配，使采暖暖系統(tǒng)不能正正常工作甚至至使管道或爐爐片凍裂，嚴(yán)嚴(yán)重影響使用用。原因分析：1、管道安裝時(shí)，管管口封堵不及及時(shí)或封堵不不嚴(yán)，有雜物物進(jìn)入堵塞管管道；2、管道安裝時(shí)，用用汽割割口，熔熔渣落入未及及時(shí)取出而堵堵塞管道；3、管道進(jìn)行焊接、對(duì)對(duì)口間隙過大大，焊渣流入入集到一起堵堵塞管道；4、鑄鐵爐片內(nèi)砂子子未清理干凈凈，通水后流流入管道；5、管道安裝完畢，系系統(tǒng)沒有按規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求進(jìn)行吹洗，大大量污物沒有有排出；6、閥門的閥芯自閥閥桿上脫落堵堵塞管道。防治措施：1、進(jìn)行管道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將將管口封堵特特別是立管，更更應(yīng)堵嚴(yán)，以以防交叉施工工異物落入；；2、盡量不采取汽焊焊割口，如必必須使用，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將割口口的熔渣清出出管道；3、無論采用電焊或或汽焊均應(yīng)保保持合格的對(duì)對(duì)口間隙；4、管道采用灌砂加加熱彎管時(shí)，彎彎管后必須徹徹底清除管內(nèi)內(nèi)砂子；5、鑄鐵爐片在組對(duì)對(duì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)敲敲打清除爐片片內(nèi)在翻砂時(shí)時(shí)殘留的砂子子；6、采暖系統(tǒng)安裝完完畢，應(yīng)對(duì)系系統(tǒng)吹污（用用壓縮空氣或或打開泄水閥閥用水沖洗，以以清除系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)雜物）；7、在開啟管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的閥門時(shí)時(shí)，應(yīng)通過操操作，手感閥閥芯是否旋啟啟，若發(fā)現(xiàn)閥閥芯脫落應(yīng)拆拆下修理或更更換。1．3．4問題：爐片片組對(duì)的缺陷陷現(xiàn)象及危危害：1、爐片組對(duì)使用的的襯墊品種不不當(dāng)，偏位外外露，組對(duì)不不平不嚴(yán)，有有漏水現(xiàn)象；；2、爐片表面及內(nèi)部部清砂不干凈凈，影響美觀觀和使用。原因分析：1、爐片組對(duì)前未認(rèn)認(rèn)真清理和檢檢查接口及對(duì)對(duì)絲，使用的的墊片不符合合規(guī)定，組對(duì)對(duì)后未進(jìn)行水水壓試驗(yàn)或試試壓時(shí)間和壓壓力不符合規(guī)規(guī)定；2、未按規(guī)定進(jìn)行清清理和組對(duì)；；防治措施：1、各種散熱器在組組對(duì)前應(yīng)認(rèn)真真進(jìn)行外觀檢檢查，判斷有有無砂眼、裂裂紋等，檢查查合格后應(yīng)用用鋼絲刷刷去去鐵銹，倒出出內(nèi)部殘留的的砂子、雜物物等，對(duì)接口口用的對(duì)絲等等也應(yīng)進(jìn)行檢檢查，合格后后才能使用；；2、爐片接口應(yīng)平整整，對(duì)絲及補(bǔ)補(bǔ)芯、絲堵等等的螺紋應(yīng)規(guī)規(guī)整合格，能能用手?jǐn)Q入幾幾扣，使用的的襯墊應(yīng)符合合介質(zhì)要求；；3、組對(duì)時(shí)應(yīng)放在特特制的平臺(tái)上上進(jìn)行，襯墊墊要放正，用用力要均勻一一致。4、治理措施：爐片片組裝不合格格，必須拆開開，重新組裝裝。1．3．5問題：爐片片安裝的缺陷陷現(xiàn)象及危害：：1、爐片安裝不牢固固，帶腿落地地安裝的爐片片不平穩(wěn)；2、接口處松動(dòng)，有有漏水現(xiàn)象；；3、爐片安裝距墻距距離不符合規(guī)規(guī)定。原因分析：1、掛裝爐片的托鉤鉤強(qiáng)度不夠，爐爐片受力不均均勻，托鉤數(shù)數(shù)量不夠或安安裝不牢，落落地安裝爐片片腿片著地不不實(shí)或者墊的的過高、不牢牢；2、爐片接口漏的原原因除未按規(guī)規(guī)定試壓外，如如存放、運(yùn)輸輸不當(dāng)，使接接口處承受剪剪力，也會(huì)重重新造成接口口漏水；3、托鉤安裝尺寸不不對(duì)或進(jìn)行散散熱器接管時(shí)時(shí)尺寸不準(zhǔn)也也能使?fàn)t片距距離過大或偏偏小。防治措施：1、爐片托鉤的數(shù)量量及位置應(yīng)符符合規(guī)范要求求，爐片托鉤鉤載入墻內(nèi)深深度不得小于于120mm，堵洞時(shí)時(shí)應(yīng)用水沖凈凈孔洞內(nèi)的雜雜物，應(yīng)密實(shí)實(shí)牢固；2、爐片組對(duì)后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，合格后后再運(yùn)輸，存存放過程中均均應(yīng)注意，一一般須立著放放，如平放時(shí)時(shí)底面各部位位必須受力均均勻，防止接接口受折造成成漏水；3、落地安裝的爐片片，各腿均應(yīng)應(yīng)著地，如果果需要加墊調(diào)調(diào)整時(shí)，應(yīng)使使用鉛墊或用用銼刀加以修修整；4、為了保證散熱器器中心距墻表表面的規(guī)定距距離，必須在在栽鉤子時(shí)就就計(jì)算好，裝裝好爐片后應(yīng)應(yīng)再次進(jìn)行測(cè)測(cè)量改正，然然后以爐片的的位置為準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行配管連接接。5、治理措施：拆下下重新進(jìn)行調(diào)調(diào)整安裝。1.4室內(nèi)給給水管道安裝裝1．4．1問題：室內(nèi)內(nèi)給水管道水水流不暢或管管道堵塞現(xiàn)象及危害：給水水管道安裝后后通水水流不不暢、水質(zhì)混混濁，甚至堵堵塞。原因分析：1、安裝前未認(rèn)真清清理管道內(nèi)部部，斷口有毛毛刺或縮口現(xiàn)現(xiàn)象；2、施工過程中管口口未及時(shí)封堵堵或封堵不嚴(yán)嚴(yán)，水箱不及及時(shí)加蓋，致致使雜物落入入，堵塞或污污染管道；3、溢水管直接插入入排水系統(tǒng)，造造成污水污染染水質(zhì)；4、不按規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)和通水前的的沖洗。防治措施：1、管道安裝前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)內(nèi)部，特別是是安裝已用過過的管道，必必須用鐵絲扎扎布反復(fù)拉拽拽幾次，以清清除管內(nèi)銹鐵鐵或雜物；2、使用管子割刀切切斷管子時(shí)，管管口易產(chǎn)生縮縮口現(xiàn)象，一一般應(yīng)用管銑銑再擴(kuò)口一下下，以保證斷斷面不縮小，使使用無齒鋸切切斷管子時(shí)，管管口易產(chǎn)生飛飛刺和薄膜，一一般應(yīng)用半圓圓銼刀進(jìn)行銑銑口；3、管道安裝過程中中，應(yīng)隨時(shí)加加管堵封嚴(yán)，以以防交叉施工工時(shí)異物落入入，給水系統(tǒng)統(tǒng)上安裝的貯貯水箱應(yīng)及時(shí)時(shí)加蓋，防止止雜物落入；；4、水箱的上水溢水水管不要通入入排水管道，可可隔開一定距距離；5、管道安裝完畢，必必須按設(shè)計(jì)或或施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，在系系統(tǒng)投入使用用前應(yīng)用水反反復(fù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行沖洗。6、治理措施：當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)管道流水水不暢或有堵堵塞時(shí)，必須須仔細(xì)觀察確確定堵塞水點(diǎn)點(diǎn)，然后拆開開疏通。1．4．2問題：管道道立管甩口不不準(zhǔn)現(xiàn)象及危危害：由于干干管甩管不準(zhǔn)準(zhǔn)，不能滿足足管道繼續(xù)安安裝對(duì)坐標(biāo)和和標(biāo)高的要求求。原因分析：1、管道安裝后，由由于固定不牢牢，在其他工工種施工（例例如回填土）時(shí)時(shí)受碰撞或擠擠壓而移位，造造成坐標(biāo)或標(biāo)標(biāo)高發(fā)生偏差差；2、由于土建施工時(shí)時(shí)，建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)或裝修部分分偏差較大，造造成管道甩口口位置不合適適；3、作設(shè)計(jì)或施工中中，對(duì)管道系系統(tǒng)的整體布布局考慮不周周，造成預(yù)留留甩口位置不不當(dāng)；4、由于管道中管件件的制作偏差差，（如零件件螺紋偏差）較較大，造成預(yù)預(yù)留甩口位置置不當(dāng)。防治措施：1、管道按設(shè)計(jì)的坐坐標(biāo)或標(biāo)高安安裝后，必須須將管道固定定牢固（例如如支墩或托架架）以防移位位；2、管道安裝前，注注意土建施工工中有關(guān)尺寸寸的變動(dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)同土建施工工人員商量，協(xié)協(xié)同土建做好好保護(hù)管道的的措施；3、在管道安裝前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)審查圖圖紙，并會(huì)同同土建工種共共同編制交叉叉施工方案，對(duì)對(duì)于管道的安安裝位置要周周密考慮、詳詳細(xì)計(jì)算、認(rèn)認(rèn)真定位；4、對(duì)于干管上甩口口用的管件應(yīng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行選選擇試裝，以以防裝上后造造成甩口位置置不準(zhǔn)。5、治理措施：挖開開立管甩口周周圍地面，加加裝零件或用用煨彎方法修修正立管甩口口的尺寸。1．4．3問題：消防防管道安裝缺缺陷現(xiàn)象及危危害：消防管管道埋入結(jié)構(gòu)構(gòu)物中，消火火栓口朝向不不對(duì)，標(biāo)高位位置不準(zhǔn)，水水龍帶不按規(guī)規(guī)范規(guī)定擺放放。原因分析：施工時(shí)時(shí)沒有按規(guī)范范規(guī)定安裝，消消防管道因不不常用，施工工安裝時(shí)不認(rèn)認(rèn)真。防治措施：1、應(yīng)嚴(yán)格按施工質(zhì)量量規(guī)范中的有有關(guān)規(guī)定安裝裝，安裝室內(nèi)內(nèi)消火栓，栓栓口應(yīng)朝外，并并不應(yīng)安裝在在門軸側(cè)，栓栓口中心距地地面為1.1米，允許偏差±20mm。2、閥門距箱側(cè)面為為140mm，距箱后后內(nèi)表面為1100mm，允許偏偏差±5mm。3、消火栓箱體安裝裝應(yīng)牢固，垂垂直度允許偏偏差為3mmm，應(yīng)嚴(yán)禁擠擠壓造成箱體體變形。安全全消火栓水龍龍帶、水龍帶帶與水槍和快快速接頭綁扎扎好后，應(yīng)根根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造造將水龍帶掛掛放在箱內(nèi)的的掛釘上、托托盤或支架上上。4、治理措施：應(yīng)重重新拆下進(jìn)行行調(diào)理或安裝裝，直至符合合規(guī)范要求。5、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)統(tǒng)安裝完成后后應(yīng)取屋頂層層（或水箱間間內(nèi)）試驗(yàn)消消火栓和首層層取二處消火火栓做試射試試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求為合合格（規(guī)范中中強(qiáng)制條文）。1.5室內(nèi)排排水管道及衛(wèi)衛(wèi)生器具安裝裝1．5．1問題：管件件使用不當(dāng)影影響污物或臭臭氣的正常排排放現(xiàn)象及危害：1、干線管道垂直相相交連接使用用T型三通；2、立管與排出管連連接使用彎曲曲半徑較小的的90度彎頭；3、檢查口或清掃口口設(shè)置數(shù)量不不夠，位置不不對(duì)，朝向不不對(duì)。原因分析：對(duì)施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范掌握和執(zhí)執(zhí)行不嚴(yán)，有有時(shí)由于材料料供應(yīng)品種不不全，有湊合合思想。防治措施：1、嚴(yán)格按施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范要要求選料施工工，通向室外外的排水管，穿穿過墻壁或基基礎(chǔ)必須下返返時(shí)，應(yīng)采用用45度三通和45度彎頭連接接，并應(yīng)在垂垂直管段頂部部設(shè)置清掃口口，用于室內(nèi)內(nèi)排水的水平平管道與水平平管道、水平平管道與立管管的連接，應(yīng)應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜面四通通。立管與排出管端部部的連接，應(yīng)應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲曲率半徑不小小于4倍管徑的90度彎頭。2、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在在立管上每隔隔一層設(shè)置一一個(gè)檢查口，但但在最低層和和有衛(wèi)生器具具的最高層必必須設(shè)置檢查查口，檢查口口中心高度距距操作地面一一般為1m，允許偏差±20mm，朝向應(yīng)應(yīng)便于檢修，暗暗裝立管應(yīng)在在檢查口處安安裝檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)個(gè)以上大便器器或3個(gè)以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管應(yīng)設(shè)置置清掃口，當(dāng)當(dāng)污水管在樓樓板下懸吊敷敷設(shè)時(shí)，可將將清掃口設(shè)在在上一層樓地地面上，污水水管起點(diǎn)的清清掃口與管道道相垂直的墻墻距離不得小小于200mm，若污水水管起點(diǎn)設(shè)置置堵頭代替清清掃口時(shí)與墻墻面距離不得得小于400mm，在轉(zhuǎn)角小小于135度的污水橫橫管上應(yīng)設(shè)置置檢查口或清清掃口。3、治理措施：剔開開接口，更換換或增設(shè)管件件，使之符合合規(guī)范有關(guān)規(guī)規(guī)定。1．5．2問題：排水水不暢、堵塞塞現(xiàn)象及危害：排水水系統(tǒng)投入使使用后，排水水管道及衛(wèi)生生器具排水不不暢，甚至有有堵塞現(xiàn)象。原因分析：1、使用的排水管及及零件安裝前前沒有進(jìn)行清清膛，特別是是鑄鐵件沒有有徹底清除內(nèi)內(nèi)壁殘附的翻翻砂；2、施工中甩口不及及時(shí)，封堵或或保護(hù)不當(dāng)，土土建施工時(shí)的的雜物特別是是水磨石的泥泥漿進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)，沉淀后堵堵塞管道；3、管道安裝坡度不不均勻，甚至至局部倒坡；；4、支架間距過大，過過墻不規(guī)矩，管管道有“塌腰”現(xiàn)象；5、管道接口零件選選用不當(dāng)，造造成管道局部部阻力過大；；6、不按規(guī)范進(jìn)行通通水、通球試試驗(yàn)或試驗(yàn)不不符合要求。防治措施：1、排水管道使用的的管材和管件件在安裝前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)內(nèi)部，特別是是鑄鐵件，必必須清理除凈凈內(nèi)部殘留的的砂子，以免免堵塞管道；；2、施工中及時(shí)堵死死堵嚴(yán)管道甩甩口，防止雜雜物進(jìn)入；3、排水管道安裝一一定要掌握好好坡度，嚴(yán)防防倒坡，這是是防堵防漏的的關(guān)鍵一環(huán)；；4、支吊架間距要正正確，安裝要要牢固，防止止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象，（塌塌腰處易積存存雜物，造成成管道堵塞或或流水不暢）金金屬排水管道道上的吊卡、支支架應(yīng)固定在在承重結(jié)構(gòu)上上，固定件間間距，橫管不不大于2mm、立管不不大于3m，樓層高度度小于或等44m，立管可安安裝1個(gè)固定件，立立管底部的彎彎頭處或三通通處應(yīng)設(shè)支墩墩或采取固定定措施；UPVC管道的支吊吊架間距應(yīng)按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行安裝。5、使用的管件應(yīng)符符合規(guī)范要求求；6、隱蔽或埋地的排排水管道在隱隱蔽前必須做做灌水試驗(yàn)，其其灌水高度應(yīng)應(yīng)不低于底層層衛(wèi)生器具的的上邊緣或底底層地面高度度。7、治理措施：查看看施工圖紙，確確定堵塞位置置，打開檢查查口或清掃口口，疏通管道道、必要時(shí)需需要更換配件件。1．5．3問題：排水水管道甩口不不準(zhǔn)現(xiàn)象及危危害：由于在在施工主管時(shí)時(shí)甩口不準(zhǔn)，造造成繼續(xù)接管管時(shí)，管道坐坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)產(chǎn)生位移；原因分析：1、在管道層或在地地下埋設(shè)管道道時(shí)，管道固固定不牢；2、在施工時(shí)對(duì)整體體安裝考慮不不周，或?qū)πl(wèi)衛(wèi)生器具的尺尺寸了解不夠夠；3、土建施工時(shí)碰撞撞造成位移；；4、墻體與地面施工工偏差過大，造造成安裝時(shí)與與原甩口尺寸寸偏差過大。防治措施：管道安裝后，底部部要墊實(shí)，固固定要穩(wěn)固；；在編制施工方案時(shí)時(shí)，要全面安安排管道的安安裝位置，及及時(shí)詳細(xì)了解解衛(wèi)生器具的的尺寸；密切和土建施工人人員聯(lián)系，共共同協(xié)商保護(hù)護(hù)措施，以防防造成管道位位移；對(duì)土建施工提出質(zhì)質(zhì)量要求，并并了解土建工工程情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題共同同協(xié)商解決。治理措施：挖開管管道甩口周圍圍地面，對(duì)鑄鑄鐵管可將捻捻口剔開重新新安裝調(diào)整甩甩口位置尺寸寸。1．5．4問題：衛(wèi)生生器具安裝不不平正、不牢牢固現(xiàn)象及危害害：衛(wèi)生器具具安裝后，整整體外觀不平平正，有松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重重時(shí)引起管道道連接零件損損失或漏水影影響使用。原因分析：1、移裝衛(wèi)生器具時(shí)時(shí)螺栓規(guī)格不不合適或栽設(shè)設(shè)不牢固，螺螺栓沒有采用用鍍鋅螺栓而而生銹；2、輕質(zhì)隔墻固定不不采取有效夾夾（錨）固措措施或措施不不當(dāng)，外背面面錨固點(diǎn)外露露明顯，影響響觀感；3、衛(wèi)生器具與墻面面接觸不夠嚴(yán)嚴(yán)密；4、不采取預(yù)埋螺栓栓或膨脹螺栓栓固定，而用用剔眼下螺栓栓辦法，埋深深不夠。防治措施：穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺螺栓應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的的規(guī)定，并擴(kuò)擴(kuò)栽牢固，螺螺栓應(yīng)采用鍍鍍鋅螺栓；2、在輕質(zhì)隔墻上安裝裝衛(wèi)生器具，應(yīng)應(yīng)盡量采用落落地式支架，如如果必須固定定在墻上時(shí)，需需采用錨固措措施，并且不不要影響后背背墻的完整；；為了使衛(wèi)生器具與與墻面貼緊，安安裝前首先找找好墻面的平平整部位，然然后再用水平平尺找好衛(wèi)生生器具的水平平；使用的衛(wèi)生器具支支架，應(yīng)符合合規(guī)范要求，要要有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性；需要預(yù)埋螺栓固定定的衛(wèi)生器具具，不允許后后剔孔埋螺栓栓或用射釘槍槍錨固的方法法（易破壞防防水層）6、治理措施：凡固定定衛(wèi)生器具的的托架和螺絲絲不牢固者應(yīng)應(yīng)重新安裝，衛(wèi)衛(wèi)生器具與墻墻面有空隙時(shí)時(shí)可用白水泥泥砂漿填補(bǔ)飽飽滿。1．5．5問題：蹲式式大便器與上上、下水管道道連接處漏水水現(xiàn)象及危害：大便便器使用后地地面積水，墻墻壁潮濕，甚甚至在下層頂頂板和墻壁出出現(xiàn)潮濕和滴滴水現(xiàn)象。原因分析：1、大便器上水接口口的膠皮碗破破裂，安裝時(shí)時(shí)未發(fā)現(xiàn)，綁綁扎膠皮碗用用鐵絲容易銹銹蝕斷裂，從從而使膠皮松松動(dòng)，綁扎方方法不對(duì)2、施工過程中大便便器上水接口口處被砸壞；；3、排水管甩口高度度不夠，大便便器出口插入入排水管的深深度不夠；4、大便器出口與排排水管連接處處沒有認(rèn)真抹抹嚴(yán)實(shí)；5、土建施工時(shí)廁所所地面防水處處理不好或遭遭到破壞，使使上層滲水順順管道四周和和磚墻縫流到到下層房間。防治措施：大便器接上水管時(shí)時(shí)要仔細(xì)檢查查接口的膠皮皮碗是否破裂裂，如有毛病病就不能使用用，在綁扎膠膠皮碗與大便便器和上水管管連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用中號(hào)銅銅絲，兩道要要錯(cuò)開，并擰擰緊，沖洗管管插入膠皮碗碗的角度應(yīng)合合適，嚴(yán)禁使使用鐵絲；在施工過程中，特特別是土建最最后砌抹蹲臺(tái)臺(tái)時(shí)要保護(hù)大大便器和接口口處，防止砸砸壞漏水；安裝大便器排水管管時(shí)，甩口高高度必須合適適，并高出地地面10mm，同時(shí)排排水管甩口要要選擇內(nèi)徑較較大，內(nèi)口平平整的承口或或套袖，以保保證大便器出出口有足夠的的插入深度；；大便器出口與排水水管連接處的的縫隙要用油油灰或用1：5白灰水泥混混合膏填實(shí)抹抹平，以防止止污水外漏；；作好廁所地面防水水，保證防水水層完好無損損，防水層搭搭接處和與管管道相交處都都要嚴(yán)密。在在樓板預(yù)留管管口處必須用用豆石砼澆灌灌密實(shí)，防止止漏水。6、治理措施：當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)大便器有有漏水現(xiàn)象，要要輕輕剔開大大便器與上水水管連接部位位的地面，先先檢查膠皮碗碗有無毛病，如如屬此處漏水水就應(yīng)更換皮皮碗或重新綁綁扎銅絲，邊邊到不漏為止止，如在出口口與排水管接接口處漏水，可可先在出水口口內(nèi)壁接口處處涂以白灰水水泥膏，待凝凝結(jié)后再使用用，如果接口口處仍漏水，只只有移開大便便器重新抹接接口。1．5．6問題：地漏漏集水效果不不好現(xiàn)象及危危害：由于施施工坡度不符符合要求，致致使地面經(jīng)常常積水。原因分析：地漏安裝高度偏差差較大，致使使土建抹地面面時(shí)無法找坡坡度；土建在抹地面時(shí)，對(duì)對(duì)作好地漏四四周坡度重視視不夠，造成成地面出現(xiàn)倒倒坡。防治措施：要嚴(yán)格要求掌握地地漏安裝標(biāo)高高，使之不超超過允許偏差差；地面要嚴(yán)格遵照基基準(zhǔn)線施工，地地漏周圍要有有合理的坡度度，嚴(yán)禁倒坡坡。3、治理措施：修改地漏標(biāo)高，找找好四周地面面坡度；將地漏周圍地面返返工重作。1.6管道防防腐管道防腐的目的，是是為了使管道道不受大氣、地地下水、管道道本身所輸送送介質(zhì)的腐蝕蝕，管道工程程防腐的作法法很多，如涂涂漆、襯里、靜靜電保護(hù)等。1．6．1問題：漆膜膜返銹現(xiàn)象及危危害：管道（指指金屬）基層層表面涂漆以以后，漆膜表表面逐漸產(chǎn)生生黃紅色銹斑斑，并逐漸破破裂。原因分析：管道表面有鐵銹、酸酸液、鹽水、水水分等，涂漆漆前未清除干干凈造成生銹銹；涂刷過程中，漆皮皮有針孔等弊弊病或有漏涂涂空白點(diǎn)；漆膜過薄水或腐蝕蝕氣體透過漆漆膜浸入涂層層內(nèi)部的金屬屬表層，產(chǎn)生生針蝕而逐漸漸擴(kuò)大銹蝕面面積。防治措施：涂漆前必須徹底清清理管道表面面的泥土、水水分等雜物，特特別是管道表表面的銹蝕，必必須清除干凈凈，使管道表表面露出金屬屬光澤。管道道表面清理干干凈后，應(yīng)盡盡快涂上底漆漆，防止再生生銹；管道表面涂普通防防銹底漆時(shí)，漆漆膜要略厚一一點(diǎn)；管道進(jìn)行涂漆時(shí)要要均勻，防止止漏刷和出現(xiàn)現(xiàn)針孔。4、治理措施：凡已產(chǎn)產(chǎn)生銹蝕的漆漆膜，要鏟掉掉漆膜除去銹銹，重新涂底底漆。1．6．2問題：漏刷刷現(xiàn)象及危害：管道道涂漆后，有有的部位漏刷刷，特別是離離地面較近，不不便操作，往往往用小鏡反反光檢查底部部或背部有漏漏刷的地方。原因分析：1、由于不好操作（如如地面、墻角角等部位）往往往只刷表面面，底面或背背面刷不到造造成漏刷；2、有些管道或設(shè)備備安裝后無法法再補(bǔ)刷，如如管道過墻，組組裝好的爐片片、安裝好的的箱、罐等；；防治措施：1、對(duì)于涂刷不便的的管道和設(shè)備備，必須在安安裝前先刷好好漆，如管道道爐片、水箱箱等，安裝后后再刷交工漆漆（罩面漆），這這樣就克服了了安裝后補(bǔ)刷刷的困難；2、對(duì)于已裝好的管管道和設(shè)備，隨隨操作隨用小小鏡子反照背背面，檢查漏漏刷部分，仔仔細(xì)補(bǔ)刷。3、治理措施：管道道或設(shè)備漏刷刷危害很大，由由于一點(diǎn)漏刷刷造成漏刷部部分先腐蝕，就就可能造成整整根管道不能能使用，管道道凡屬漏刷部部分必須補(bǔ)刷刷。1．6．3問題：漆層層流墜現(xiàn)象及危害：無論論是立管或設(shè)設(shè)備立面或橫橫管的底部，油油漆產(chǎn)生流淌淌，用手摸明明顯感到流墜墜處的漆膜過過厚。原因分析：1、油漆中加稀釋劑劑過多，降低低了油漆正常常的施工粘度度，油料不能能附著在管道道表面而流淌淌下墜；2、涂刷的漆膜太厚厚，聚合與氧氧化作用未完完成前，由于于漆的自重造造成流墜；3、施工環(huán)境溫度過過低、溫度過過大、漆質(zhì)干干性較慢，易易形成流墜；；4、選用的油刷太大大、刷毛太長(zhǎng)長(zhǎng)、太軟不好好操作；5、操作不當(dāng)或涂刷刷油漆時(shí)蘸油油太多，造成成油膜薄厚不不一，較厚處處易產(chǎn)生流墜墜；管道表面清理不徹徹底，有油水水等污物，刷刷油漆后不能能很好地附著著在表面，造造成流墜；噴涂油漆時(shí)，選用用噴咀口徑太太大，噴槍距距離離噴物太太近，噴漆的的氣壓太大或或太小都能造造成油漆流墜墜防治措施：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和和適當(dāng)?shù)南♂屷寗?；涂漆時(shí)操作要均勻勻；涂漆時(shí)環(huán)境溫度要要適當(dāng)，一般般以溫度為15~20℃，相對(duì)濕度50~755%為宜；選擇適用的油刷刷刷毛不宜過長(zhǎng)長(zhǎng)，要有彈性性、耐用，根根粗、稍細(xì)、鬃鬃厚、口齊；；涂刷蘸油不宜過多多，油膜不宜宜過厚，一般般漆層應(yīng)保持持50~70微米厚，噴噴涂油漆應(yīng)比比刷涂的要薄薄一些；涂漆前要徹底清理理管道表面的的油、水等雜雜物；采用噴涂方法時(shí)，選選用噴咀口徑徑不太大，空空氣壓力應(yīng)為為0.2~0.4兆帕，噴噴槍距管道表表面的適當(dāng)距距離為小噴槍槍為15~20厘米，大噴噴槍為20~25厘米。8、治理措施：漆膜未完全干燥，可可用鏟刀將油油墜鏟除后，再再用同樣的油油漆滿刷一遍遍；如果漆膜已完全干干燥，對(duì)于輕輕微的油墜可可用砂紙磨平平，再滿刷油油漆一遍。1．6．4問題：漆膜膜起泡現(xiàn)象及危害：油漆漆干燥后，表表面出現(xiàn)大小小不同的突起起氣泡，用手手壓有彈性感感。漆泡是在在漆膜與管道道表面基層或或面漆與底漆漆之間發(fā)生的的，氣泡外膜膜很容易成片片脫落。原因分析：1、金屬表面處理不不佳，凹陷處處積聚潮氣或或有鐵銹，造造成漆膜附著著不良而產(chǎn)生生氣泡；噴涂時(shí)，壓縮空氣氣中含有水蒸蒸汽與涂料混混在一起，漆漆的粘度太大大，在涂刷時(shí)時(shí)夾帶的空氣氣進(jìn)入涂層，不不能與溶劑揮揮發(fā)而產(chǎn)生氣氣泡；施工時(shí)，環(huán)境溫度度太高或日光光強(qiáng)烈照射，使使底漆未干透透，遇到雨水水又涂上面漆漆，底漆平結(jié)結(jié)時(shí)，產(chǎn)生氣氣體將面漆膜膜鼓起。防治措施：涂漆前必須將管道道表面處理干干凈，當(dāng)基層層有潮氣或底底漆上有水時(shí)時(shí)，必須將水水擦干，潮氣氣散干后再涂涂油漆；涂料粘度不宜太長(zhǎng)長(zhǎng)，一次涂漆漆不宜過厚，噴噴涂使用的壓壓縮空氣要過過濾，防止潮潮氣浸入漆膜膜中。治理措施：輕微的漆膜起泡，可可待油漆干燥燥后用砂紙打打磨平整，再再補(bǔ)面漆；嚴(yán)重的漆膜起泡，必必須將漆膜鏟鏟除干凈，重重新涂漆。1.7消防噴噴淋管道安裝裝1、現(xiàn)象：吊支架設(shè)置不統(tǒng)一一，沒有防晃晃支架；成排的吊架、噴淋淋頭的直線度度差；鍍鋅鋼管絲扣連接接處沒有外露露螺紋或露牙牙過長(zhǎng)或爆牙牙；鍍鋅鋼管外露絲扣扣及鋼管損傷傷處不作防銹銹處理，絲扣扣處麻絲未清清理；消防噴淋管道在穿穿越墻、梁、樓樓板處不設(shè)套套管保護(hù)；消防噴淋管道穿過過建筑物變形形縫處不設(shè)補(bǔ)補(bǔ)償裝置；消防噴淋管道未端端試驗(yàn)裝置、壓壓力表沒有設(shè)設(shè)表彎。2、原因分析：吊支架的設(shè)置位置置，間距及在在管道穿越墻墻、梁或變形形縫處沒有按按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自自動(dòng)噴水滅火火系統(tǒng)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-96）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)消防噴淋管道使使用時(shí)的瞬間間因水壓較大大會(huì)對(duì)管道在在轉(zhuǎn)彎處、變變徑處噴淋頭頭處有一定的的沖擊力而造造成管道晃動(dòng)動(dòng)不了解，而而忽視了對(duì)管管道防晃支架架的設(shè)置；裝飾、裝修施工中中對(duì)原設(shè)計(jì)的的消防呀淋支支管及噴頭位位置移位變動(dòng)動(dòng)較多，造成成吊支架設(shè)置置不符要求；；對(duì)相關(guān)的國(guó)家施工工及驗(yàn)收規(guī)范范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的要求不不了解、不熟熟悉，如鍍鋅鋅銅管的絲扣扣連接，成排排噴頭的觀感感要求等。3、預(yù)防措施：管道吊支架設(shè)置的的間距應(yīng)不大大于《自動(dòng)噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502261-966）第9頁(yè)表中的要求求。管道吊支支架的安裝位位置不應(yīng)妨礙礙頭的噴水效效量，管道吊吊支架與噴頭頭之間的距離離不宜小于300mm；對(duì)成排噴淋管道或或噴頭的安裝裝應(yīng)先進(jìn)行定定位測(cè)量并在在兩端拉線，確確保成排的噴噴淋管道，噴噴頭及吊支架架均在一條直直線上，其偏偏差不應(yīng)大于于10mm，與建筑筑物成弧形的的，噴頭排到到弧度應(yīng)均勻勻。施工中對(duì)對(duì)原設(shè)計(jì)噴頭頭位置有較大大變動(dòng)或地次次裝飾重新設(shè)設(shè)計(jì)而造成管管道固定支架架設(shè)置有困難難的（如在大大型風(fēng)管下面面）應(yīng)單獨(dú)增增設(shè)吊支架而而不得利用風(fēng)風(fēng)管的吊支架架來固定噴灑灑管道；鍍鋅鋼管采用絲扣扣連接的，連連接后應(yīng)有外外露螺紋，外外露螺紋不應(yīng)應(yīng)過長(zhǎng)也不應(yīng)應(yīng)有爆牙現(xiàn)象象；一般應(yīng)為為2~3扣絲。外露露螺紋及鍍鋅鋅鋼管有損傷傷處應(yīng)刷防銹銹漆保護(hù)，絲絲扣連接處的的外露麻絲必必須處理干凈凈。噴淋管道道應(yīng)刷面漆或或刷紅色環(huán)圈圈標(biāo)志，主干干管口并應(yīng)有有水流方向標(biāo)標(biāo)志；根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBB502611-96的有關(guān)規(guī)定定，噴淋管道道穿過墻體或或樓板時(shí)應(yīng)加加設(shè)套管，套套管的長(zhǎng)度不不得小于墻體體的厚度（但但必須與兩端端飾面平齊），穿穿越樓板的套套管下端與飾飾面平齊，上上端高出樓地地面50mm，套管與與管道之間的的間隙應(yīng)采用用不燃材料填填密實(shí)。管道道接口不得位位于套管內(nèi)。管管道在穿越建建筑物的變形形縫（沉降縫縫或伸縮縫）時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔柔性短管（補(bǔ)補(bǔ)償裝置），兩兩端應(yīng)有支架架或吊架固定定。應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBB502611-96中有關(guān)規(guī)定定，安裝壓力力表時(shí)應(yīng)加設(shè)設(shè)緩沖裝置，壓壓力表和緩沖沖裝置之間應(yīng)應(yīng)安裝旋塞按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自自動(dòng)噴水滅火火系統(tǒng)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-96）的有關(guān)要求，當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水支管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8米。型鋼支架在安裝時(shí)時(shí)應(yīng)涂防銹漆漆，且需在土土建做面層前前安裝好。2通風(fēng)和空調(diào)調(diào)工程2.1風(fēng)管制制作2．1．1問題：風(fēng)管管成型后表面面不平整現(xiàn)象：風(fēng)管表面凹凹凸不平、起起鼓或塌陷。危害：由于表面平平整度超標(biāo)，影影響風(fēng)管表面面觀感，同時(shí)時(shí)因其表面不不平會(huì)使氣流流流動(dòng)不暢產(chǎn)產(chǎn)生震動(dòng)或積積塵。原因分析：此項(xiàng)問問題多產(chǎn)生于于表面積較大大需進(jìn)行咬口口連接的風(fēng)管管，在咬口合合口時(shí)，使口口縫變形所產(chǎn)產(chǎn)生的。防治措施：首先注注意咬口機(jī)是是否因長(zhǎng)期使使用發(fā)生機(jī)輪輪移位，或機(jī)機(jī)輪磨損嚴(yán)重重出現(xiàn)咬口不不均勻現(xiàn)象，咬咬口后檢查咬咬口是否到位位，咬口寬度度是否一致，尤尤其是咬口未未端容易出現(xiàn)現(xiàn)咬口變形，如如發(fā)現(xiàn)上述問問題及時(shí)調(diào)整整或修復(fù)，合合口時(shí)注意合合口力度均勻勻，不能用力力過大。2．1．2問題：風(fēng)管管法蘭鉚接后后翻邊不一致致現(xiàn)象：法法蘭鉚接后的的翻邊過寬或或過窄，個(gè)別別的部位甚至至沒有翻邊。危害：由由于翻邊的寬寬窄不一致，會(huì)會(huì)降低法蘭的的嚴(yán)密性，加加大風(fēng)管的漏漏風(fēng)量。原因分析：此項(xiàng)通通病易發(fā)生在在彎頭、三通通、四通等風(fēng)風(fēng)管配件上，因因其在下料上上存在一定難難度，因此，在在管件的立面面配料上容易易出現(xiàn)誤差。防治措施：在管件件平面料下完完咬口后，認(rèn)認(rèn)真測(cè)量配件件的立面長(zhǎng)度尺寸寸，確認(rèn)無誤誤后再配立面面料，以保證證配料的準(zhǔn)確確性。2．1．3問題：風(fēng)管管與法蘭鉚接接后管體扭曲曲翅角現(xiàn)象：風(fēng)風(fēng)管表面扭曲曲、對(duì)角線不不相等，相鄰鄰表面不平行行，視覺上管管體有扭曲、翅翅角、不平的的感覺危害：風(fēng)管產(chǎn)生的的扭曲翅角問問題，會(huì)使風(fēng)風(fēng)管與風(fēng)管的的連接受力不不均勻，法蘭蘭連接不嚴(yán)密密，加大漏風(fēng)風(fēng)量，同時(shí)也也達(dá)不到風(fēng)管管系統(tǒng)的平直直要求，既影影響風(fēng)管美觀觀又會(huì)降低風(fēng)風(fēng)管的使用壽壽命。原因分析：風(fēng)管的的板材裁剪后后，尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，剪切后后的板材四角角不方，風(fēng)管管面平、立面面相對(duì)應(yīng)的板板料的尺寸不不一致，風(fēng)管管接口咬口及及四角咬口寬寬度不相等，法法蘭鉚接時(shí)沒沒有進(jìn)行方角角及操作場(chǎng)地地不平整。防治措施：下料前前后認(rèn)真驗(yàn)尺尺，對(duì)剪切后后的板料（成成批）的長(zhǎng)度度及寬度隨時(shí)時(shí)進(jìn)行抽查，把把誤差控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，板材的咬咬口留量必須須準(zhǔn)確，聯(lián)合合角合口時(shí)，應(yīng)應(yīng)用力均勻，合合口嚴(yán)密，無無變形及明顯顯打擊痕跡，鉚鉚接法蘭時(shí)，應(yīng)應(yīng)在經(jīng)過超平平的厚鋼板平平臺(tái)上操作，以以防止在法蘭蘭鉚接的過程程中因場(chǎng)地不不平使風(fēng)管整整體變形，同同時(shí)在套接法法蘭后進(jìn)行方方角，以保證證法蘭與風(fēng)管管的垂直度。2．1．4問題：圓形形彎頭角度不不準(zhǔn)、彎頭整整體扭曲現(xiàn)象：彎頭角度不不準(zhǔn)確（大多多數(shù)是大于規(guī)規(guī)定的角度）彎彎頭制作完畢畢后整體扭曲曲（擰勁），側(cè)側(cè)面咬口沒有有錯(cuò)開。危害：彎頭角度不不準(zhǔn)確與其他他管件連接后后會(huì)影響系統(tǒng)統(tǒng)位置的準(zhǔn)確確性，使系統(tǒng)統(tǒng)向前延伸的的系統(tǒng)產(chǎn)生偏偏移，咬口沒沒有錯(cuò)開會(huì)降降低彎頭的強(qiáng)強(qiáng)度，在受力力的情況下容容易開裂。原因分析：彎頭下下料不準(zhǔn)確，咬咬口寬度不一一致，每節(jié)料料的組裝時(shí)沒沒有把彎頭側(cè)側(cè)面的咬口每每節(jié)相互錯(cuò)開開。防治措施：下料時(shí)時(shí)要保證從樣樣板到每一塊塊料的準(zhǔn)確性性，另外在彎彎頭樣板下料料時(shí)應(yīng)在樣板板平面（彎頭頭的里?。┌窗磸濐^管徑的的大小減去2-5mm，以防止止因?yàn)橐Э诮墙嵌鹊脑蚋母淖儚濐^的角角度大于規(guī)定定的角度，每每節(jié)彎頭料組組裝咬接時(shí)，咬咬口寬度保持持寬窄一致。咬咬合時(shí)每節(jié)配配料的中心線線一定要對(duì)正正，防止彎頭頭同中心線錯(cuò)錯(cuò)位，整體出出現(xiàn)扭曲，每每節(jié)配料咬合合時(shí)，同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意把每節(jié)節(jié)彎頭配料的的立面咬口相相互開，以保保證彎頭的整整體強(qiáng)度。2．1．5問題：圓法法蘭表面不平平、不圓現(xiàn)象：法法蘭的平面不不平整，立面面部分外張，法法蘭本體直徑徑不一致（不不圓）危害：法蘭平整連連接后會(huì)產(chǎn)生生漏風(fēng)，立面面外張會(huì)加大大風(fēng)管與法蘭蘭部位的縫隙隙，影響美觀觀減少嚴(yán)密性性，直徑的誤誤差會(huì)使風(fēng)管管整體變形，甚甚至?xí)癸L(fēng)管管咬口變形開開裂。原因分析：法蘭煨煨制過程中，下下料不準(zhǔn)確，煨煨制前對(duì)角鋼鋼沒有調(diào)直，煨煨制機(jī)的尺寸寸間距沒調(diào)整整好，法蘭沒沒進(jìn)行平整、修修正就進(jìn)行焊焊接。防治措施：下料前前認(rèn)真對(duì)角鋼鋼進(jìn)行找正調(diào)調(diào)直、煨制時(shí)時(shí)調(diào)整好煨彎彎?rùn)C(jī)的間距再再進(jìn)行操作，成成批法蘭制作作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行抽查尺寸是是否有變化，以以便及時(shí)調(diào)整整，切割時(shí)保保證周長(zhǎng)的尺尺寸，切割后后對(duì)樣板進(jìn)行行平整修復(fù)，對(duì)對(duì)照樣板核對(duì)對(duì)圓度是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，確認(rèn)合合格后再進(jìn)行行焊接。2．1．6問題：矩形形法蘭對(duì)角線線誤差大，焊焊縫平整度超超標(biāo)，法蘭四四角角鋼長(zhǎng)度度不一致現(xiàn)象：法蘭對(duì)角線線誤差超過規(guī)規(guī)范要求，焊焊縫平整度過過大，法蘭焊焊接后四邊角角鋼長(zhǎng)短不一一。危害：對(duì)角線誤差差大會(huì)使風(fēng)管管變形，與系系統(tǒng)連接后使使系統(tǒng)的平直直度產(chǎn)生變化化。焊縫不平平會(huì)加大法蘭蘭漏風(fēng)量，法法蘭四邊不齊齊影響美觀。原因分析：對(duì)角線線焊縫平整度度超標(biāo)、焊縫縫平整度過大大，多數(shù)原因因是法蘭樣板板出現(xiàn)誤差或或焊接時(shí)與樣樣板固定不牢牢產(chǎn)生移位，四四邊角鋼長(zhǎng)短短不一致，主主要是下料時(shí)時(shí)量尺不準(zhǔn)，或或切割時(shí)角鋼鋼竄位產(chǎn)生偏偏差，以及與與樣板焊接時(shí)時(shí)沒有與樣板板對(duì)齊或與樣樣板固定不牢牢產(chǎn)生偏差。防治措施：法蘭成成批制作前先先按規(guī)格做好好樣板，對(duì)樣樣板的對(duì)角線線、規(guī)格、平平整度等認(rèn)真真進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即進(jìn)行修改不不能有任何誤誤差。對(duì)大批批量下料的角角鋼應(yīng)按一定定數(shù)量隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，以以保證下料的的準(zhǔn)確性。焊焊接時(shí)與樣板板對(duì)正、對(duì)齊齊固定牢固，防防止鉆孔時(shí)角角鋼移位出現(xiàn)現(xiàn)誤差。2．1．7問題：法蘭蘭鉚接偏心、不不嚴(yán)密現(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管管不垂直，中中心線偏移、套套法蘭后咬口口開裂。危害：風(fēng)管組裝后后水平、垂直直度誤差過大大，開裂外產(chǎn)產(chǎn)生漏風(fēng)，以以及因系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行而產(chǎn)生的的噪音，既達(dá)達(dá)不到系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)也也不符合規(guī)范范要求的偏差差，并且影響響美觀。原因分析：（1）圓圓形法蘭圓度度誤差大，矩矩形法蘭角不不方（2）法蘭鉚接接時(shí)與風(fēng)管中中心線不垂直直（3）法蘭過小小或風(fēng)管過大大，強(qiáng)行套法法蘭鉚接，強(qiáng)強(qiáng)行擠壓使咬咬口處開裂防治措施：1、下料時(shí)保證尺寸寸正確、制作作完成后檢驗(yàn)驗(yàn)風(fēng)管的同心心度。2、對(duì)圓形法蘭的同同心度和矩形形法蘭的對(duì)角角線等進(jìn)行檢檢驗(yàn)。3、法蘭的內(nèi)徑與風(fēng)風(fēng)管的外徑尺尺寸必須嚴(yán)格格按規(guī)范要求求制作，其中中法蘭內(nèi)徑可可大于規(guī)格要要求的1～2mm，風(fēng)管的的外徑可小于于規(guī)格要求的的1~2mm，對(duì)于超超過要求的風(fēng)風(fēng)管及法蘭必必須返工，待待合格再進(jìn)行行鉚接，不準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)行套接法法蘭。2．1．8問題：法蘭蘭鉚接不嚴(yán)、風(fēng)風(fēng)管表面不平平、漏風(fēng)量過過大現(xiàn)象：風(fēng)管表面不不平整，漏風(fēng)風(fēng)。危害：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)產(chǎn)生噪聲，由由于漏風(fēng)會(huì)加加大空調(diào)的冷冷、熱量損耗耗，并影響空空氣的潔凈度度，甚至?xí)到档褪褂脡勖Ｔ蚍治觯?、鉚釘間距過大，鉚鉚釘直徑小、長(zhǎng)長(zhǎng)度短、鉚接接不緊，鉚釘釘鉚接不到位位，風(fēng)管鉚接接前就存在質(zhì)質(zhì)量問題。2、風(fēng)管鐵皮與法蘭蘭貼合不嚴(yán)就就鉚接。3、風(fēng)管在法蘭上的的翻邊量不夠夠，或四角有有開裂及重疊疊現(xiàn)象。防治措施：1、鉚釘間距及所用用鉚釘規(guī)格必必須嚴(yán)格執(zhí)行行規(guī)范要求。2、鉚接進(jìn)一定風(fēng)管管鐵皮與法蘭蘭貼合緊密，并并把鉚釘鉚接接到位。3、套法蘭時(shí)留夠翻翻邊余量，翻翻邊時(shí)注意四四角不能開裂裂，如有開裂裂現(xiàn)象，用密密封膠封嚴(yán)，對(duì)對(duì)于角上有重重疊部分，翻翻邊后把多余余層數(shù)鏟掉，對(duì)對(duì)不合格的風(fēng)風(fēng)管應(yīng)修改合合格后在進(jìn)行行鉚接。2.2風(fēng)管安安裝2．2．1問題：風(fēng)管管安裝后管道道不平、不直直現(xiàn)象：風(fēng)風(fēng)管不平直，有有下沉現(xiàn)象，法法蘭縫隙變形形，加大漏風(fēng)風(fēng)量。危害：不平影響美美觀，螺栓間間距大及螺栓栓過松會(huì)加大大冷、熱能量量的損耗，吊吊點(diǎn)間距大加加重風(fēng)管的變變形及風(fēng)管安安全性。原因分析：吊點(diǎn)間間距過大，吊吊點(diǎn)標(biāo)高不一一致，使風(fēng)管管受力不均，螺螺栓間距過大大，螺栓擰的的松緊度不一一致，風(fēng)管法法蘭與風(fēng)管不不垂直。防治措施：1、嚴(yán)格按照規(guī)范的的要求設(shè)置吊吊點(diǎn)間距，風(fēng)風(fēng)管安裝后認(rèn)認(rèn)真調(diào)整吊點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)高。2、按規(guī)范要求設(shè)置置螺栓間距，螺螺栓一定要均均勻的擰緊，法法蘭螺栓擰緊緊后外露以110mm為宜，不不能超長(zhǎng)或過過短，螺栓的的朝向應(yīng)一致致。3、對(duì)存在質(zhì)量問題題的風(fēng)管在修修改合格前不不能安裝。2．2．2問題：吊點(diǎn)點(diǎn)位置不準(zhǔn)確確，吊桿不對(duì)對(duì)稱、垂直現(xiàn)象：吊吊點(diǎn)設(shè)置間距距過大，不在同一一直線上，在在彎頭、三通通、四通等部部位沒加設(shè)吊吊點(diǎn)、，對(duì)稱稱的吊桿偏移移，吊桿彎曲曲。危害：吊點(diǎn)間距過過大或少?zèng)]吊吊點(diǎn)，會(huì)加大大現(xiàn)有吊桿的的承重力增加加安全隱患，同同時(shí)會(huì)使風(fēng)管管變形，法蘭蘭縫隙加大，加加大漏風(fēng)量、平平整度超標(biāo)，風(fēng)風(fēng)管縱向不直直，橫向不平平。原因分析：設(shè)置吊吊點(diǎn)時(shí)沒按規(guī)規(guī)范要求的間間距設(shè)置，同同時(shí)吊點(diǎn)的位位置尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確產(chǎn)生偏移移，防治措施施：按圖紙上上設(shè)計(jì)規(guī)定的的位置認(rèn)真量量尺，準(zhǔn)確畫畫出吊點(diǎn)位置置，保證其準(zhǔn)準(zhǔn)確性，不能能偏移，對(duì)稱稱的吊點(diǎn)保證證不能錯(cuò)位，在在三通、彎頭頭、防火閥等等部位，注意意補(bǔ)加吊點(diǎn)。吊吊桿制作前應(yīng)應(yīng)對(duì)圓鋼進(jìn)行行調(diào)直后在進(jìn)進(jìn)行加工。2．2．3問題：軟接接制作長(zhǎng)度不不符要求，扭扭曲變形現(xiàn)象：軟接鉚接后后扭曲變形，長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)）。危害：影響觀感，達(dá)達(dá)不到減震隔隔音的效果。原因分析：沒有按按規(guī)定的長(zhǎng)度度下料，軟接接鉚接時(shí)中心心線偏移，使使軟接成型后后變形扭曲。防治措施：按規(guī)范范要求及風(fēng)機(jī)機(jī)的進(jìn)出口預(yù)預(yù)留預(yù)留長(zhǎng)度度訂作、制作作軟接長(zhǎng)度、鉚鉚接時(shí)兩側(cè)法法蘭與軟接短短管中心線一一定要對(duì)正，最最好能在某一一點(diǎn)上做標(biāo)記記，防止鉚接接時(shí)竄位，另另外注意軟接接鉚接時(shí)襯墊墊的鐵條寬度度不能超出法法蘭角鋼寬度度，否則會(huì)使使軟接在搬運(yùn)運(yùn)及安裝過程程中通過擠壓壓、磕碰損壞壞軟接。2．2．4問題：軟接接安裝后，扭扭曲變形，松松緊不一現(xiàn)象：安裝后的軟軟接，出現(xiàn)扭扭曲變形、位位移、軟接過過松或過緊。危害：達(dá)不到減震震隔音的效果果，過松可能能會(huì)影響風(fēng)機(jī)機(jī)的使用功能能。原因分析：系統(tǒng)與與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口口外的位置不不正，存在偏偏移，間距預(yù)預(yù)留長(zhǎng)短不合合理。防治措施：系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)行行出入口的對(duì)對(duì)接時(shí)一定要要保證中心線線的正確不能能產(chǎn)生偏移，接接口的間距預(yù)預(yù)留按規(guī)定的的長(zhǎng)度及進(jìn)出出口的功能預(yù)預(yù)留，出口（正正壓）處按規(guī)規(guī)定的長(zhǎng)度可可稍松一些，進(jìn)進(jìn)口（負(fù)壓）處處可稍緊一些些，防止風(fēng)機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的的負(fù)壓將軟接接多余部分內(nèi)內(nèi)吸減少通風(fēng)風(fēng)的有效截面面，不論出口口區(qū)還是進(jìn)區(qū)區(qū)一定要保證證軟接安裝后后不能產(chǎn)生偏偏移、扭曲，且且松緊適度。2.3保溫2．3．1問題：保溫溫材料觀感差差現(xiàn)象：保溫層不平平整，厚度不不均勻,鋁箔貼面與與保溫材料有有脫層現(xiàn)象。危害：影響美觀，保保溫層起不到到應(yīng)有的保溫溫效果。原因分析：保溫材材料過于松散散，密度不夠夠、厚度不均均勻，鋁泊貼貼面與保溫材材料粘貼不牢牢固，在搬運(yùn)運(yùn)過程中不注注意成品保護(hù)護(hù)，使保溫材材料出現(xiàn)破損損。防治措施：嚴(yán)把進(jìn)進(jìn)貨關(guān)對(duì)進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)的的保溫材料分分批認(rèn)真進(jìn)行行檢查，檢查查材料密度及及厚度等是否否符合要求，鋁鋁泊貼面與保保溫材料粘貼貼是否牢固、平平整、合格后后，再驗(yàn)收入入庫(kù)，同時(shí)注注意在入庫(kù)及及以后的安裝裝工序中盡量量保證不對(duì)材材料造成二次次破壞。2．3．2問題：保溫溫板粘貼不牢牢，保溫不到到位現(xiàn)象：保溫釘粘貼貼不牢，保溫溫離層起鼓，甚甚至有脫落現(xiàn)現(xiàn)象，保溫板板搭接處膠帶帶開裂，法蘭蘭處保溫不到到位。危害：由于保溫層層與風(fēng)管沒有有貼實(shí)、保溫溫層起鼓、離離層、產(chǎn)生縫縫隙及法蘭處處保溫不到位位，不能達(dá)到到保溫效果，會(huì)會(huì)使風(fēng)管及法法蘭處產(chǎn)生結(jié)結(jié)露，嚴(yán)重時(shí)時(shí)會(huì)污染建筑筑物的裝飾面面。原因分析：保溫釘釘粘貼不牢固固，保溫釘數(shù)數(shù)量不夠及布布局不合理，保保溫板搭接處處膠帶密封沒沒有壓實(shí)，法法蘭處兩側(cè)保保溫板對(duì)接后后直接用膠帶帶密封。防治措施：保溫釘釘數(shù)量及布局局一定按規(guī)范范要求操作，粘粘貼時(shí)一定待待保溫釘穩(wěn)固固并達(dá)到規(guī)定定的時(shí)間后方方可設(shè)置保溫溫板，板材拼拼縫封膠帶一一定要保證拼拼縫的潔凈度度否則易開裂裂，法蘭搭接接處應(yīng)另加一一道保護(hù)帶，用用膠帶進(jìn)行封封閉，從而保保證保溫效果果。2.4玻璃鋼鋼風(fēng)管制作和和安裝2．4．1問題：玻璃璃鋼風(fēng)管制作作不規(guī)范現(xiàn)象：風(fēng)管整體有有扭曲，兩側(cè)側(cè)法蘭不在同同一水平線上上，管體內(nèi)外外表面不光滑滑，有氣泡及及離層現(xiàn)象，風(fēng)風(fēng)管、法蘭與與管體不是一一整體，大于于900mm、長(zhǎng)度1250mmm，沒有加筋筋。危害：風(fēng)管扭曲、法法蘭不在同一一水平面，會(huì)會(huì)造成系統(tǒng)安安裝的扭曲變變形，管體不不光滑，既影影響美觀同也也會(huì)對(duì)氣流產(chǎn)產(chǎn)生一定的影影響。原因分析：玻璃鋼鋼廠家沒有按按規(guī)范要求制制作管件。防治措施：嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，按規(guī)規(guī)范及工藝要要求對(duì)進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管及及管件認(rèn)真檢檢查，對(duì)不合合格產(chǎn)品堅(jiān)決決退貨。2．4．2問題：玻璃璃風(fēng)管安裝不不規(guī)范現(xiàn)象：風(fēng)管安裝后后扭曲，水平平及垂直度不不符規(guī)范要求求，支、吊架不不到位，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)開洞。危害：影響美觀，降降低使用壽命命，污染環(huán)境境。原因分析：玻璃管管道制作不符符合規(guī)范要求求，有扭曲變變形現(xiàn)象，支支、吊架設(shè)置置不合理，間間距大，彎頭頭、三通等處處沒有設(shè)置吊吊點(diǎn)，由于多多種原因制作作時(shí)不能提前前預(yù)留洞，只只能現(xiàn)場(chǎng)開洞洞。防治措施：安裝前前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，不不符合要求的的管道管件及及時(shí)更換，由由于玻璃脆性性較大在設(shè)置置支、吊架時(shí)時(shí)應(yīng)適量縮短短間距，并適適量加大角鋼鋼型號(hào)加大與與管道的接觸觸面，在彎頭頭、三通、支支管與干管相相接處等必須須加設(shè)吊點(diǎn)，另另外同時(shí)盡量量避免在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)開洞，如必必須開洞應(yīng)在在開洞后立即即將開洞后的的雜物清理干干凈，并將開開洞后破壞部部分的斷面由由廠家用專用用材料將其密密封好，以免免造成污染。2.5刷漆問題：油漆涂刷效效果不好現(xiàn)象：涂刷不到位位，有涂現(xiàn)象象，漆膜有皺皺褶、流淌或或返銹脫落起起皮等。危害：油漆涂刷效效果不好，既既影響觀感，也也起不到應(yīng)有有的防腐作用用，同時(shí)會(huì)降降低型鋼的使使用壽命。原因分析：操作人人員責(zé)任心差差，涂刷不認(rèn)認(rèn)真，油漆的的稀釋配比不不合理，過稠稠或過稀，刷刷漆前對(duì)型鋼鋼除銹不徹底底，環(huán)境溫度度及濕度超過過規(guī)定的環(huán)境境要求。防治措施：提高操操作人員責(zé)任任心，涂刷油油漆時(shí)應(yīng)調(diào)和和好油漆的比比例，并在涂涂刷前對(duì)型鋼鋼進(jìn)行認(rèn)真的的除銹，當(dāng)室室內(nèi)外溫度及及環(huán)境濕度超超過規(guī)范要求求時(shí)，禁止超超規(guī)定進(jìn)行操操作。2.6系統(tǒng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)2．6．1問題：系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)過小小現(xiàn)象：風(fēng)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無無異?，F(xiàn)象。電電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流流過小與電機(jī)機(jī)的額定電流流相差較大，各各送風(fēng)口（排排風(fēng)口）出口口風(fēng)量小。危害：系統(tǒng)總風(fēng)量量達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求，通風(fēng)風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的的其它參數(shù)無無法保證，影影響系統(tǒng)的正正運(yùn)轉(zhuǎn)與使用用。原因分析：1、空調(diào)器的過濾器器（網(wǎng)）、表表冷器、加熱熱器等堵塞、調(diào)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或或開啟不到位位，葉片脫落落和無效開啟啟。2、局部系統(tǒng)設(shè)計(jì)不不合理，局部部阻力大。防冶措施：系統(tǒng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將將空調(diào)器內(nèi)清清掃干凈，以以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)各部件被雜雜物堵塞，測(cè)測(cè)風(fēng)前先將各各風(fēng)閥打到最最大再根據(jù)各各支線情況調(diào)調(diào)節(jié)閥、風(fēng)閥閥的開啟角度度，另外再檢檢查系統(tǒng)中局局部是否有阻阻力過大現(xiàn)象象及彎頭等處處是否應(yīng)增加加導(dǎo)流葉片。2．6．2問題：系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量量大小不均衡衡現(xiàn)象：風(fēng)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超過過額定電流，各各風(fēng)口的風(fēng)量量大小不均衡衡。危害：空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試過過程中，電機(jī)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)燒燒毀電機(jī)、風(fēng)風(fēng)量不均衡，使使系統(tǒng)達(dá)不到到正常的使用用效果。原因分析：清凈系系統(tǒng)類各級(jí)空空氣過濾器阻阻力小，系統(tǒng)統(tǒng)總風(fēng)管與支支管間缺少調(diào)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)機(jī)型號(hào)及功率率過大。防治措施：1、清潔系統(tǒng)試車階階段高效過濾濾器尚未安裝裝，系統(tǒng)阻力力小，安裝前前后阻力會(huì)有有變化，試車車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的電流值，控控制在額定范范圍，一般有有調(diào)節(jié)閥來的的開啟角度來來控制風(fēng)量，隨隨過濾器的阻阻力不斷進(jìn)行行調(diào)整，使風(fēng)風(fēng)量保持穩(wěn)定定。審圖時(shí)注注意干管與支支管間是否設(shè)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。2、如有可能檢查風(fēng)風(fēng)機(jī)型號(hào)及風(fēng)風(fēng)量是否符合合要求。2.7風(fēng)機(jī)盤盤管安裝問題：風(fēng)機(jī)盤管安安裝不正確現(xiàn)象：風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管、誘誘導(dǎo)器的冷熱熱水管連接處處漏水，凝結(jié)結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)結(jié)水排水不通通外溢。危害：冷、熱水及及凝結(jié)水的滴滴漏，對(duì)于設(shè)設(shè)置于吊頂內(nèi)內(nèi)的盤管會(huì)對(duì)對(duì)吊頂?shù)妊b飾飾物造成污染染。原因分析：冷、熱熱水管的連接接操作人員、操操作工藝不到到位、凝結(jié)水水管的坡度倒倒坡或接水盤盤被雜物堵塞塞造成凝結(jié)水水外溢。防治措施：提高操操作人員的操操作水平，嚴(yán)嚴(yán)格按工序操操作凝結(jié)水管管的坡度及流流向必須按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求設(shè)置，不不能倒坡，另另外凝結(jié)水管管不能接到衛(wèi)衛(wèi)生間下水道道內(nèi)，同時(shí)注注意檢查滴水水盤與盤管是是否也存在倒倒坡現(xiàn)象，并并在土建吊頂頂后檢查滴水水盤是否有堵堵塞現(xiàn)象，如如有應(yīng)及時(shí)清清理干凈，與與滴水盤出口口的連接的軟軟管也應(yīng)檢查查是否牢固可可靠。3電氣工程3.1鋼管敷敷設(shè)問題：套管焊接不不好現(xiàn)象：1、套管兩兩端焊接不嚴(yán)嚴(yán)、有孔洞、坑坑凹等現(xiàn)象；；2、出現(xiàn)咬肉、表面面不光滑等情情況。危害：暗配管時(shí)，容容易使砼漿進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)，從從而造成堵管管；明配管時(shí)時(shí)，影響觀感感質(zhì)量。原因分析：1、焊工的操作水平平較低、質(zhì)量量意識(shí)差；2、接頭的位置不合合適。防治措施：1、要求配備專業(yè)焊焊工進(jìn)行焊接接，必須持證證上崗；2、焊完后，管理人人員要進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收；3、接頭處盡量布置置在便于焊工工操作的位置置；4、成形后，表面應(yīng)應(yīng)形成比較規(guī)規(guī)則的魚紋狀狀。3.2配電箱箱、柜安裝內(nèi)內(nèi)接地保護(hù)線線的壓接問題：配電箱、柜柜內(nèi)接地保護(hù)護(hù)線的壓接不不規(guī)范現(xiàn)象：1、接地保保護(hù)線串聯(lián)；；2、缺彈簧墊、壓接接不牢；3、裸編制銅線與相相線距離過近近。危害：1、接地保保護(hù)線串聯(lián)會(huì)會(huì)造成拆卸或或損壞前面的的接地保護(hù)線線，使后面被被保護(hù)的金屬屬構(gòu)件失去電電擊保護(hù)，當(dāng)當(dāng)發(fā)生漏電時(shí)時(shí)，易發(fā)生人人身觸電事故故；2、缺少?gòu)椈蓧|、壓壓接不牢，會(huì)會(huì)使接地保護(hù)護(hù)線松動(dòng)，甚甚至脫落，一一旦發(fā)生漏電電時(shí)，會(huì)造成成保護(hù)不利或或失去電擊保保護(hù)；裸編制制銅線與相線線過近易造成成相線接地短短路。原因分析：1、廠廠家沒有嚴(yán)格格按照相關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行配置；2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒沒有按照規(guī)范范要求進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收；3、操作人員不認(rèn)真真。防治措施：1、訂訂貨時(shí)，嚴(yán)格格按照規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容對(duì)生產(chǎn)廠廠家提出要求求，配電柜、箱箱到現(xiàn)場(chǎng)后，管管理人員認(rèn)真真按照規(guī)范要要求進(jìn)行驗(yàn)收收，接地線配配置是否合理理、壓接是否否牢固，彈簧簧墊、平墊是是否齊全等；；2、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，管管理人員對(duì)操操作人員要進(jìn)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)術(shù)交底，要求求操作人員認(rèn)認(rèn)真按照交底底進(jìn)行施工，所所有接地保護(hù)護(hù)線必須單獨(dú)獨(dú)從柜、箱PE排上引出，不不得串聯(lián)連接接，壓接牢固固。裸編制銅銅線與相線過過近時(shí)，應(yīng)在在裸銅線上加加透明塑料套套管進(jìn)行保護(hù)護(hù)（若有此種種情況時(shí)，盡盡量不使用裸裸編制銅線）。3.3不間斷斷電源輸出端端的接線問題：不間斷電源源（即UPS柜）輸出端端的中性點(diǎn)沒沒有做重復(fù)接接地現(xiàn)象：不間斷電源源（即UPS柜）輸出端端的中性點(diǎn)沒沒有做重復(fù)接接地，即沒有有與由接地裝裝置直接引來來的地線連接接。危害：當(dāng)不間斷電電源輸入端的的中性線或供供電電源的中中性線發(fā)生故故障時(shí)，會(huì)使使輸出端中性性點(diǎn)漂移，電電壓不均勻，容容易造成相關(guān)關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的的損壞。原因分析：1、在在施工過程中中，管理人員員和操作人員員沒有按照施施工規(guī)范中的的有關(guān)要求施施工；2、檢查沒有到位。防治措施：1、UUPS電源的供電電負(fù)荷為重要要的不可中止止供電的負(fù)荷荷，有的甚至至連瞬時(shí)間斷斷也是不允許許的。這些系系統(tǒng)設(shè)備主要要承擔(dān)建筑物物的安全、消消防、保安監(jiān)監(jiān)控等功能；；其多為電子子設(shè)備，對(duì)供供電質(zhì)量要求求較高。2、在施工時(shí)，必須須從接地裝置置單獨(dú)敷設(shè)接接地線與UPS柜輸出端的的中性線可靠靠連接，即使使在運(yùn)行過程程中發(fā)生輸入入端中性線損損壞、斷開也也不會(huì)使輸出出端的電壓升升高，同時(shí)，遏遏制了輸入端端中性點(diǎn)漂移移對(duì)輸出端帶帶來的影響，從從而保障輸出出端的供電質(zhì)質(zhì)量。3.4鍍鋅型型鋼的鍍