立磨操作維護(hù)要求

立磨操作、檢修、保護(hù)規(guī)程性能及作用用途用于對(duì)高爐礦渣粉磨。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述立磨本體中研磨系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)，立磨傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)。技術(shù)性能規(guī)格立磨LGMS57255000KW10KV資料中文資料一套運(yùn)行前準(zhǔn)備空負(fù)載試車前準(zhǔn)備螺栓能否已按要求擰緊。試車所一定的工具、儀器及其余物件應(yīng)準(zhǔn)備就緒。漏。液壓站管道沖洗后加入標(biāo)準(zhǔn)的液壓油量。干油站和其余人加油或（脂）點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)臟物后，用相應(yīng)工具加入足量的潤(rùn)滑脂（油），且無(wú)泄露。氣囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮壓力按規(guī)定履行。理?！?4—用相應(yīng)工具給主電機(jī)稀油站加油，檢查油位、檢查水流、油流狀況，且無(wú)泄露。且無(wú)泄露狀況。用相應(yīng)工具給選粉機(jī)減速機(jī)加油，檢查油位等狀況，且無(wú)泄露。負(fù)荷試車前準(zhǔn)備聯(lián)鎖設(shè)備和系統(tǒng)自己的質(zhì)量和性能，而后再進(jìn)行與主機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)。2.2.2要求。進(jìn)料系統(tǒng)的除鐵器和金屬探測(cè)器一定調(diào)整正常。進(jìn)料系統(tǒng)的配料倉(cāng)的荷重傳感器應(yīng)按要求調(diào)定?；亓舷到y(tǒng)、出料系統(tǒng)各主機(jī)聯(lián)鎖應(yīng)正常。主機(jī)前后設(shè)備均應(yīng)處于待啟動(dòng)工作狀態(tài)。各輔機(jī)液壓油、潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂按要求補(bǔ)足。停。做好各揚(yáng)塵點(diǎn)的密封及收塵辦理工作。保障供水系統(tǒng)。要有足夠的空間起吊設(shè)備，以便于維修。正常運(yùn)行前準(zhǔn)備空，而后按要求起動(dòng)粉磨系統(tǒng)。立磨正常生產(chǎn)的操作壓力調(diào)整應(yīng)依據(jù)調(diào)試狀況進(jìn)行。立磨正常停機(jī)后的從頭起動(dòng)前應(yīng)檢查受力聯(lián)絡(luò)螺栓的擰緊。物料條件改變時(shí)，應(yīng)綜合剖析確立各有關(guān)參數(shù)。—15—否優(yōu)秀，油量適合。確認(rèn)各儀表能否完滿，信號(hào)能否正常。實(shí)時(shí)清理各部位異物，保證通暢安全。檢查各處密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象，檢修門(mén)能否封嚴(yán)。檢查各樣安全設(shè)備和照明設(shè)備狀況，保證設(shè)備、人身安全。保證巡檢路線通暢、安全。確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)地點(diǎn)能否處于備妥狀態(tài)。檢查各流量閥完滿，閥門(mén)動(dòng)作能否靈巧。確認(rèn)袋收器工作正常。檢查油泵工作能否正常、油路通暢。檢查立磨液壓裝置，密封狀況，確認(rèn)氮?dú)庋b置工作靠譜。檢查回料閥能否靈巧。檢查各循環(huán)水壓能否正常，管道能否通暢。運(yùn)行時(shí)期檢查項(xiàng)目試運(yùn)行內(nèi)容及注意事項(xiàng)空負(fù)荷調(diào)試次序無(wú)負(fù)荷狀況下檢查主電機(jī)和其余各電機(jī)的轉(zhuǎn)向。調(diào)整輥與磨盤(pán)最小空隙，液壓系統(tǒng)保壓。1-2小時(shí)，檢查運(yùn)行狀況在此過(guò)程中進(jìn)行目測(cè)和聽(tīng)音檢查。啟動(dòng)選粉機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與葉片渦流方向要一致。在（次試車確立正常此后，要求進(jìn)行遲緩增大液壓系統(tǒng)操作壓定。在該過(guò)程中，最先的液壓操作壓力不該高于正常工作壓力。在（5）次試車過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)水冷系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)。—16—加載試車的啟動(dòng)次序使電器控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。起動(dòng)主減速機(jī)、主電機(jī)、主輥潤(rùn)滑系統(tǒng)。在潤(rùn)滑脂泵、選粉機(jī)和喂料閥次序啟動(dòng)后，啟動(dòng)液氣彈簧系統(tǒng)。先翻開(kāi)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)門(mén)，而后大開(kāi)煙道風(fēng)門(mén)，隨后封閉涼風(fēng)門(mén)。啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。開(kāi)啟熱風(fēng)爐系統(tǒng)。運(yùn)前進(jìn)料系統(tǒng)。磨碎開(kāi)始。第一次加載試車若無(wú)故障發(fā)生需連續(xù)試驗(yàn)一準(zhǔn)時(shí)間，若發(fā)現(xiàn)可能舉事故的異樣狀況應(yīng)立刻泊車檢查辦理，問(wèn)題解決后從頭按規(guī)定要求進(jìn)行加載試車。試機(jī)的正常停機(jī)次序和要求（在無(wú)故障狀況下要求泊車）停止進(jìn)料設(shè)備（不包含喂料閥），待磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行到磨完，主輥關(guān)掉熱風(fēng)爐系統(tǒng)對(duì)磨機(jī)供給的熱風(fēng)。當(dāng)磨機(jī)物料磨完后，手動(dòng)停止主驅(qū)動(dòng)裝置，主輥再次降落?；亓舷到y(tǒng)能夠在清空程序履行后，開(kāi)始停機(jī)程序。立磨風(fēng)機(jī)停機(jī)。擋板“R”封閉。擋板“S”封閉。擋板“Z”封閉。選粉機(jī)停機(jī)。磨輔傳停機(jī)。隨一準(zhǔn)時(shí)間此后，收塵器潔凈程序停止，成品輸送停止。3.1.3.12假如是較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，減速機(jī)潤(rùn)滑站（選粉機(jī)潤(rùn)滑站，潤(rùn)滑脂站，—17—磨液壓系統(tǒng)停止運(yùn)行）。空負(fù)荷試車檢查項(xiàng)目減速器有無(wú)噪音（聲音應(yīng)安穩(wěn)、無(wú)沖擊聲），溫升狀況能否正常，低4bar（60℃）最小運(yùn)行溫度10℃。主輥，油缸的溫升能否正常，潤(rùn)滑脂能否優(yōu)秀。主液壓油缸、輔油缸和所有液壓元件能否有滲漏現(xiàn)象。統(tǒng)的壓力變化，檢查主電機(jī)潤(rùn)滑站，檢查選粉機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑站。各水冷系統(tǒng)可否按要求正常工作。各處聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)狀況。要求。電氣系統(tǒng)和檢測(cè)元件工作能否正常（包含敏捷狀況）。檢查主電機(jī)的電流變化狀況，試驗(yàn)功耗和電機(jī)溫升。檢查主機(jī)設(shè)備地腳螺栓和安裝狀況。負(fù)荷試車此后檢查與辦理鎖狀況，因此經(jīng)過(guò)該試驗(yàn)應(yīng)特別注意以下問(wèn)題。按的要求進(jìn)行檢查辦理。并做好詳盡記錄。檢查前后配套設(shè)備與系統(tǒng)工作能否正常，般配與聯(lián)鎖能否適合靠譜。剖析物料的粉磨狀況，確立再啟動(dòng)的工作壓力，以及進(jìn)料量。檢查各處聯(lián)接螺栓，并按規(guī)定從頭擰緊。檢查潤(rùn)滑狀況，完美潤(rùn)滑舉措。檢查保護(hù)環(huán)節(jié)，完美保護(hù)舉措。正常運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目—18—濕度、物料流動(dòng)的平均等特征詳盡記錄存檔。檢查各連結(jié)部委能否松動(dòng)，殼體、地腳機(jī)座能否完滿檢查主、輔輥搖臂密封能否有漏氣現(xiàn)象。檢查主減機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、主輥潤(rùn)滑系統(tǒng)、選粉機(jī)減壓等。檢查液壓系統(tǒng)元件壓力值、氮?dú)鈮毫?、過(guò)濾器等能否優(yōu)秀，密封和油位狀況。確認(rèn)各儀表能否完滿，反應(yīng)信號(hào)能否正常。檢查各部位的物料流動(dòng)狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)等狀況實(shí)時(shí)辦理。確認(rèn)循環(huán)水能否充分，管路能否通暢。安全。檢查設(shè)備的聲音、溫度、振動(dòng)能否正常，若有事故隱患要點(diǎn)察看并做好追蹤記錄。正常停機(jī)狀態(tài)的檢查3.5.13.5.23.5.3檢查冷卻系統(tǒng)。從頭起動(dòng)的條件檢查。前部分所提到的檢查。常有問(wèn)題及故障辦理辦理故障時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題質(zhì)。—19—進(jìn)行故障辦理前，應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)卸壓，最好將機(jī)內(nèi)物料排空。家磋商解決。故障辦理主、輔輥磨損）監(jiān)測(cè)與判斷：丈量磨棍的磨損狀況。）辦理：若有必需，應(yīng)從頭堆焊。刮料板磨損辦理：改換或堆焊修復(fù)。磨盤(pán)襯板磨損辦理：從頭堆焊。辦理：改換。喂料溜子襯板磨損辦理：改換。擋料圈磨損辦理：從頭調(diào)整、修復(fù)。主、輔輥密封磨損辦理：改換。百葉環(huán)磨損辦理：調(diào)理角度、堆焊、改換。維修養(yǎng)護(hù)操作者一定熟習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理，掌握使用方法。應(yīng)辦理，并改換件。隨時(shí)注意液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)固狀況及敏捷度，液壓元件及管路的滲漏—20—狀況，檢測(cè)電氣元件的敏捷性與靠譜性。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的脂位與油路狀況。免惹起漏油現(xiàn)象。沖洗冷卻站和元件內(nèi)部時(shí)，一定使用汽油、機(jī)油和不起毛的棉布。過(guò)濾器是臟污狀況、壓差狀況進(jìn)行按期沖洗改換濾油器。冷卻器依據(jù)水質(zhì)狀況，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，一定實(shí)時(shí)沖洗、改換。安全操作熟料掌握立磨的結(jié)構(gòu)和工作原理。仔細(xì)做好開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。注意液壓泵、干油泵開(kāi)啟次數(shù)，進(jìn)而判斷設(shè)備運(yùn)行能否正常。還有音響警報(bào)，應(yīng)先排除報(bào)警后，再按信號(hào)燈顯示地點(diǎn)采納舉措進(jìn)行修復(fù)。工作時(shí)期，若發(fā)現(xiàn)不正常噪音，聞聲及不均衡聲響，應(yīng)實(shí)時(shí)停機(jī)檢查原由，清除故障后方可持續(xù)運(yùn)行。實(shí)時(shí)增添氮?dú)饧氨Ｗo(hù)。開(kāi)車運(yùn)行時(shí)，須保證各檢查門(mén)處于封閉狀態(tài)。辦理設(shè)備故障時(shí)，一定切斷電源，辦理停電手續(xù)掛牌方可作業(yè)。恪守企業(yè)及部門(mén)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。立磨檢修檢修前準(zhǔn)備電手續(xù)，推行掛牌作業(yè)，誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌。立磨主電機(jī)、稀油站、主減速機(jī)稀油站在停止地點(diǎn)，因冷卻或其余原由要將其油站打到現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)，檢修過(guò)程中控不同意私自開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)推行確認(rèn)制，現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員、中控、電工三方確認(rèn)后，摘牌開(kāi)—21—啟設(shè)備。物料清理入磨溜槽的清理，履行，同時(shí)準(zhǔn)備安全繩，安全帶，而且二人操作，方可作業(yè)。人檢修。展轉(zhuǎn)閥清理履行，同時(shí)準(zhǔn)備安全帶，三人操作，方可作業(yè)。清理過(guò)程，如需現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟，清理人一定走開(kāi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)人撤退。禁止在清理過(guò)程，將手指、腳趾伸入空隙中。磨盤(pán)中物料清理履行磨外一定有人監(jiān)護(hù)，且通風(fēng)優(yōu)秀。磨內(nèi)物料向外清理時(shí)，需在一層平臺(tái)擺放磨內(nèi)檢修，高空墜落。7.2.3.2清理過(guò)程中，需開(kāi)啟主電機(jī)或慢驅(qū)時(shí)，磨內(nèi)工作人員一定撤退，由現(xiàn)場(chǎng)人員通知中控、電工，確認(rèn)后可開(kāi)啟。磨內(nèi)檢修出。進(jìn)行焊接時(shí)要就近接地，免得破壞其余設(shè)備。行交錯(cuò)作業(yè)。磨內(nèi)補(bǔ)焊設(shè)備要焊接牢靠，保護(hù)設(shè)備安全。停機(jī)檢修時(shí)對(duì)螺栓緊固度有必需抽查。立磨本系統(tǒng)統(tǒng)潤(rùn)滑檢查，按立磨手冊(cè)進(jìn)行。密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，每次檢修清理積灰。立磨選粉機(jī)檢修—22—履行，同時(shí)將立磨選粉機(jī)進(jìn)行掛牌操作。推行有人工作，有人監(jiān)護(hù)，并配有安全帶。對(duì)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行檢查，緊固辦理，防止掉落，保證安全。7.3.8.3對(duì)選粉機(jī)葉片大批改換后，一定做動(dòng)均衡，保障設(shè)備安全進(jìn)行。磨盤(pán)、磨輥補(bǔ)焊潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修履行，切斷油泵電源。使油回流到油箱，準(zhǔn)備好回收廢油裝置。清理油箱或改換過(guò)濾器要有人監(jiān)護(hù)。改換油品后要將外面漏油辦理潔凈。系統(tǒng)檢修結(jié)束后填寫(xiě)查收單，摘牌，并填寫(xiě)有關(guān)記錄。對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體試驗(yàn)。檢查無(wú)振動(dòng)、溫升，無(wú)漏油、漏水等現(xiàn)象，投入使用。檢修操作規(guī)程檢修周期及定額名稱小修中修大修檢修周期（月）11260工時(shí)定額（小時(shí)）小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)A、現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑站檢查⑴、檢修前，使油泵正常停機(jī)，切斷油泵電源，使高位油回流到油⑵、油泵電源掛牌，并將有關(guān)如儀表電源，加熱裝置切斷。⑶、做好集油裝置，保證不漏油。⑷、檢查清理濾油器，清理。⑸、改換檢查油泵后，要手動(dòng)盤(pán)車，要輕松自如，保證齊心度?！?3—⑹、檢修結(jié)束后，讓電工接線，檢查旋向和有無(wú)漏油狀況。B、電氣檢查⑴電氣企業(yè)依據(jù)生產(chǎn)指令，在停機(jī)后掛牌檢修。⑵檢查接線緊固，并吹掃電機(jī)塵埃，保證氣流通暢。⑶檢查控制箱并吹灰，并試驗(yàn)位檢查。⑷檢查PLC室控制柜并吹灰，接線緊固，保證動(dòng)作靈巧。CD中修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)AB、檢查校準(zhǔn)電機(jī)軸瓦溫度，其實(shí)靠譜反應(yīng)測(cè)試值。C、主減速機(jī)檢查⑴、慢驅(qū)及高壓掛牌，做好照明設(shè)備，保證照度。⑵、檢查齒輪齒面磨損狀況，并記錄，檢查測(cè)溫?zé)犭娮杈o固度。⑶、發(fā)現(xiàn)大的裂紋部位，擬訂有關(guān)方案，組織進(jìn)行辦理或改換⑷、電機(jī)與高速端小齒輪軸的同軸度為。DE、掉落耐磨層涂摸。大修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)A、改換擋料圈。B、改換磨盤(pán)襯板。C、改換減速器齒輪。試車工作能否落實(shí)到位。試車時(shí)，所有工用具確認(rèn)已取出設(shè)備外，人員撤退到安全地方?！?4—運(yùn)行中檢查機(jī)體有無(wú)顯然振動(dòng)、異音，機(jī)殼能否有漏油現(xiàn)象。檢查儀表敏捷度及正確度能否切合要求。查收依據(jù)檢修內(nèi)容的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)檢查檢修質(zhì)量能否達(dá)標(biāo)。試車過(guò)程無(wú)振動(dòng)，異響等不正?，F(xiàn)象。逆止器運(yùn)行安穩(wěn)，有異樣聲音。安裝記錄齊備，正確，按規(guī)定辦理查罷手續(xù)。風(fēng)機(jī)調(diào)理閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈巧，閥門(mén)開(kāi)度與中控顯示一致。有油站的風(fēng)機(jī)檢查油站油壓、油量能否達(dá)到設(shè)定要求。檢修保護(hù)安全注意事項(xiàng)平時(shí)保護(hù)安全注意事項(xiàng)平時(shí)保護(hù)中，一定勞保穿著齊備，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。溫度丈量用測(cè)溫槍進(jìn)行，不得用手觸摸。時(shí)需遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位，以防燙傷或機(jī)械損害。在總檢保護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異樣狀況，一定停機(jī)辦理，不得在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下辦理，防備機(jī)械傷人或漏電傷人。檢修安全注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全靠譜后方可作業(yè)。待辦理完停機(jī)檢修手續(xù)后，方可進(jìn)入檢修作業(yè)。修確認(rèn)，掛牌操作，并嚴(yán)格恪守誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌。檢修人員一定按現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定地點(diǎn)接水、電、氣等能源動(dòng)力介質(zhì)，禁止私接亂掛。在檢修中如遇電線、管道都應(yīng)視為有電、通有氣體或能源動(dòng)力介質(zhì)，—25—要查明源泉，確認(rèn)完全關(guān)停后，方可按有關(guān)規(guī)定作業(yè)。業(yè)，如確有不安全要素，待辦理完安全隱患再行檢修。在檢修中如需用手動(dòng)葫蘆，吊車或其余起重設(shè)備時(shí)，一定先檢查起重設(shè)備能否完滿，在確認(rèn)完滿的狀況下方可使用。吊具檢查，吊前要對(duì)吊物重量進(jìn)行估量，禁止超負(fù)荷起吊。檢修中若有高空作業(yè)，一定系安全帶，并嚴(yán)格履行高懸低用原則，