承臺技術(shù)交底二級

1011No:HBCJ20230609WGSG2JD-ZY-01 標段：WGSG2 類別：作業(yè)隊中鐵十六局集團WGSG2標段二分部工程經(jīng)理部時間：202369主持人：參與部門及人員：橋梁架子隊全體作業(yè)人員。關(guān)于武城湖右線特大橋承臺施工交底紀要承臺施工技術(shù)交底一、施工工藝承臺施工工藝流程詳見以下圖。測設(shè)基坑平面位置、標高插打鋼板樁(如有必要)集水井法抽水基坑開挖基坑防護檢測樁基鑿除樁頭基底處理綁扎鋼筋混凝土拌制、輸送安裝模板灌筑混凝土制作混凝土試件養(yǎng)護1、測量放樣依據(jù)設(shè)計圖紙計算出承臺角隅坐標,依據(jù)承臺高度和設(shè)計標高計算出放坡系數(shù)及開挖加寬量。用全站儀放出承臺四角坐標后，承臺邊線每邊加60cm向外平行增加開挖加寬量用白灰劃其次道標記線，作為開挖的掌握邊線。2、基坑開挖樁身砼到達肯定的強度〔一般可按整個承臺全部樁施工完畢后第七天〕30cm，停頓機械開挖，進展人工清底至設(shè)計標高，墊層承受C2010cm。承臺開挖前，依據(jù)每個承臺的地質(zhì)、地下水位狀況，淺基坑防護分別選用放坡〔1:0.5〕防護、放坡后草袋堆碼防護、鋼板樁防護等；臺位于稻田、水塘或武城湖中，因此，承臺開挖方式為：〔一〕承受放邊坡開挖，草袋堆碼防護。如以下圖：草袋承臺草袋承臺集水井為防止地表水浸泡基坑，避開基坑邊坡失穩(wěn)，在基坑開挖線以外3m外設(shè)置截水溝，以排解地表水。依據(jù)開挖狀況，基坑有水時實行在基坑四周設(shè)排水溝和集水井，配抽水設(shè)備進展抽排?！捕吵惺茕摪鍢斗雷o2m～4m1ｍ的操作寬度來定，高度依據(jù)水深，0.5ｍ的超高和安全的入土深度來確定其單片長度。對鋼板樁圍堰所承受的鋼板樁要依據(jù)地質(zhì)資料狀況、水深、流速等受力狀況，結(jié)合鋼板樁的特性、以及作業(yè)條件打算選用鋼板樁的類型，通過計算確定其長度。并進展圍堰的加固計算。鉆孔樁施工完成后，先撤除部分施工平臺，安裝導向架，插打鋼板樁定位樁，然后插打鋼板樁至設(shè)計標高，吸泥清底，進展水下混凝土封底施工，最終安裝內(nèi)支撐，圍堰內(nèi)抽水，堵漏后進展承臺施工。鋼板樁施工工藝流程施工工藝流程見以下圖施工預備施工預備插打鋼板樁導向設(shè)備制作安裝圍堰內(nèi)吸取土高壓水預備圍堰封底圍堰抽水內(nèi)支撐加工安裝鋼板樁內(nèi)支撐圍堰內(nèi)堵漏檢驗設(shè)備預備鑿樁頭，基樁無損檢驗模板制作立模，綁扎鋼筋鋼筋加工檢查簽證混凝土生產(chǎn)、運輸澆筑承臺混凝土混凝土試件制作養(yǎng)生、脫?？⒐z測、缺陷修復鋼板樁施工工藝說明鋼板樁的打入承受振動錘單樁逐片打入法施打鋼板樁。①先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔肯定距離設(shè)置導向樁，導向樁直接利用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線掌握鋼板樁的軸線。②預備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。③單樁逐片連續(xù)施打：為保證鋼板樁在施工過程中能順當進尺，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。在每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積協(xié)作比為黃油：干膨潤土:干鋸沫＝5:5:3。打樁時留意樁頂高程不宜相差太大。打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，則承受轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。詳見以下圖。1m1m地面線連接鋼筋φ25鋼板樁620mm620mm鋼板(厚6mm)鋼板(厚6mm)鋼板(厚6mm)工字鋼(Ⅰ22)工字鋼(Ⅰ22)鋼板樁斷面圖0工字鋼(Ⅰ22)0

鋼板樁樁尖設(shè)計圖待鋼板樁施工完畢即可進展抽水，在抽水過程中要準時對圍堰支撐加固，同時對鋼板樁頂?shù)奈灰七M展觀測，覺察樁頂向基坑內(nèi)的偏移量穩(wěn)定在2cm基坑抽水時，在抽水的同時施行適當?shù)亩侣┐胧?。鋼板樁鎖口消滅漏水現(xiàn)象，可在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫進展封堵。在水抽干后，即可人工挖泥，或承受高壓水槍協(xié)作砂石泵吸泥至設(shè)計標高，之后回填片石，澆注混凝土硬化基底，鑿除樁頭后進展承臺施工。拔樁1～2min，使鋼板樁四周的土松動，產(chǎn)生“液化”，削減土對樁的摩阻力，然后漸漸的往上振拔。鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于河床地質(zhì)構(gòu)造簡單，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常承受如下幾點方法解決：①鋼板樁擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同簡潔發(fā)生偏l.0m～2.0m，移，讓鋼板樁的位置得到訂正，削減鋼板樁的傾斜度。②鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，承受異形樁來訂正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可依據(jù)據(jù)實際傾斜度進展焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。③在根底較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，承受的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟削減阻力。雙〔單〕壁鋼圍堰、吊箱圍堰拼裝及就位允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合以下規(guī)定。圍堰拼裝及就位允許偏差和檢驗方法序號序號工程允許偏差檢驗方法1長、寬或直徑1/700內(nèi)側(cè)平面尺寸2對角線1/500尺量上下口3井箱相鄰點高差10mm頂平面相對高差4全節(jié)圍堰最大高差20mm5圍堰平面扭角1°測量檢查6圍堰傾斜度1/507圍堰軸線偏位50mm〔三〕基坑臨邊防護基坑臨邊防護承受鋼管立柱，鋼管橫梁，外側(cè)用細目防護網(wǎng)進展防護，1.2m50cm，以結(jié)實為主，并在防護網(wǎng)適當位置設(shè)置防護標識和警示牌。假設(shè)基坑內(nèi)需要夜間施工時，則要在防護網(wǎng)四周安裝安全警示燈。示意圖如下：≥0.5m≥0.5m防護網(wǎng) 鋼管 m2.1≥

鋼管 防護網(wǎng)承臺鋼板樁防坡狀況下的臨邊防護 鋼板樁狀況下的臨邊防護3、鑿除樁頭、樁基檢測樁頭鑿除前，測量班依據(jù)設(shè)計圖紙放出設(shè)計樁頭標高線或承臺底標高線，并進展現(xiàn)場交底。樁頭鑿除承受空壓機結(jié)合人工鑿除。用人工鑿除時，混凝土強度需到達2.5MPa10MPa。鑿除前先用切割機除后，樁頭四周平坦，也防止樁頭預留處四周被破壞，保證其完整性。破除樁頭時上部承受空壓機帶風槍鑿除，先鑿出預留樁頭鋼筋，沿樁主筋向下鑿，將整個主筋與混凝土分別。如以下圖示。沿主筋鑿除樁進入承臺10cm樁進入承臺10cm環(huán)向切割承臺底標高開挖標高3～5cm下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。鑿除10cm持干凈的混凝土面,并將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計外形，同時復測樁頂標高是否正確。樁頭鑿完后，應(yīng)將現(xiàn)場混凝土殘渣清理干凈，整平夯實原地面，并對樁頂標高、樁基預留鋼筋長度進展自檢，自檢合格后報予監(jiān)理驗收后，報請有關(guān)單位進展樁基檢測。依據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁檢承受低應(yīng)變法進展檢測。在平坦的樁頭頂面成三角對稱用砂輪機磨出三個檢測點，并在樁中心磨出一個振動點，以備檢測?，F(xiàn)場預備工作做完后，預備需檢測樁基的資料，對樁基質(zhì)量進展檢測。只有當樁基質(zhì)量檢測合格后才能進展下一道工序施工。用全站儀在基坑底定出承臺四個角點，并釘設(shè)木樁，木樁穩(wěn)固。在木樁上繪出承臺底標高線，拉線進展承臺墊層施工。4、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，馬上澆筑根底墊層混凝75板線和鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋頂絲cm厚大板頂絲cm厚大板10x10方木鋼模板鋼管木楔子60cm60cm40cm承臺墊層樁頂承臺墊層排水溝5、安裝模板承臺模板宜承受大塊鋼模，吊機協(xié)作安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進展。承受繃線法調(diào)直，吊垂球法掌握其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定結(jié)實、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進展，依據(jù)模型上口尺寸掌握其準確性，承受與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。示意圖如下：6、安裝冷卻水管及測溫元件大體積混凝土承臺，由于構(gòu)造截面大，混凝土所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，通過安裝冷卻管準時將水泥水化熱傳導出去，從而掌握承臺大體積混凝土芯部與外表、外表與外部溫差，保證混凝土不因溫差效應(yīng)開裂。冷卻循環(huán)水管承受φ25mm1.0～1.5m量設(shè)備。冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。每層循環(huán)水管被混凝土掩蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。通過閥門調(diào)整循環(huán)冷卻水的流量。循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。測溫設(shè)備承受電子測溫元件，人工收集數(shù)據(jù)。測溫點的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑挨次時間不全都，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點。冷卻管25mm210.3高承臺布設(shè)一層冷卻管。詳見以下圖。混凝土測溫測點布置為供給牢靠的數(shù)據(jù)掌握混凝土內(nèi)外溫差，考慮承臺平面對稱性，在承1/47測溫元件埋設(shè)依據(jù)測點布置，將測溫元件的測溫頭埋設(shè)于測點，接口引至承臺混凝土頂面。測溫次數(shù)要求4d2h15-7d4h8-14d125℃配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進展培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、干凈，換班時要進展交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進展，每測一次，記錄混凝土到達的溫度和時間，經(jīng)技術(shù)部門同意前方可停頓測溫。測溫時覺察混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差到達25℃或溫度特別，應(yīng)準時通知技術(shù)部門和工程技術(shù)負責人，以便準時實行措施。7、灌注混凝土混凝土承受集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。3℃，局部溫40℃，否則承受經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽。30～45cm振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4凝土外表氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，5～10cm為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表消滅平坦泛漿。8、基坑回填混凝土到達設(shè)計強度后進展基坑回填，回填土承受3∶7將前期施工承臺時開挖出的空間全部填滿，假設(shè)開挖高度過大時，則要在已開挖面按路基填筑方式進展臺階開挖，然后進展回填。分層厚度一般承受10～20cm3TA5530cm，保證流水不浸泡承臺。9、養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為準，養(yǎng)護期應(yīng)符合標準要求。在混凝土外表蓋上保持潮濕的塑料薄膜等能連續(xù)保持潮濕的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。二、綜合接地及沉降觀測標埋設(shè)≥16mm與墩身、樁基接地鋼筋焊接。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點電氣連續(xù)貫穿，混凝50橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極〔鋼筋網(wǎng)〕中的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連，以上接地鋼筋均可用基底、橋墩中的構(gòu)造鋼筋代替。-12-1左側(cè)小里程角上；觀測標-2三、質(zhì)量要求和驗收標準1、質(zhì)量要求假設(shè)承臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性；假設(shè)承臺截面積過大時，混凝土按大體積混凝土澆筑考慮，其大體積混凝土參照下述方法掌握混凝土水化熱溫度：用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法削減水泥的用量。承受低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧媳荛_日光曝曬，以降低用料的初始溫度。混凝土拌合必需嚴格按試驗給定的協(xié)作比操作，假設(shè)需調(diào)整必需經(jīng)試驗人員簽字同意方可。天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都16承臺基底為脆弱土層或地下水豐富，應(yīng)樂觀實行排水措施，整平基底、去除淤泥、澆注封底混凝土墊層。待到達要求的強度后抽水，澆注承臺混凝土。綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核實承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應(yīng)對基底面進展修整。承臺底面以上到設(shè)計高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出穎混凝土面。樁基埋入承臺長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。樁基主鋼筋伸入承臺連接時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。樁基頂部直接埋入承臺連接時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及樁基時，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，必需截斷時，宜在截斷處增設(shè)附加等強度鋼筋連接繞過。本管段承臺混凝土施工屬于大體積混凝土澆注，混凝土所用水泥應(yīng)選用水化熱低、分散時間長的水泥，并摻加緩凝劑或減水劑。承臺混凝土澆注時參照大體積混凝土的施工要求進展掌握。同時，位于地表水具有硫酸鹽侵蝕性區(qū)域的承臺施工時，混凝土中使用抗腐蝕性的水泥。25℃實行降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。做好承臺的灑水養(yǎng)護工作。2、驗收標準承臺施工允許誤差，除設(shè)計有特別規(guī)定外，符合下表的規(guī)定：檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查承臺的允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查序號工程允許偏差檢驗方法1尺寸±3022頂面高程±2053軸線偏位152四、安全及環(huán)保要求1、安全要求開挖基坑時，如對鄰近建筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)實行安全防護措施。挖掘機等機械在坑頂進展挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距1m。假設(shè)有運輸土方的重載車輛需經(jīng)過基坑邊緣時，則重車離基坑邊緣不小于5m。開挖中，當坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有涌水影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)馬上用草袋或鋼板樁進展加固防護?；有铏C械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路等要安放牢靠。模板作業(yè)場地必需符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。相關(guān)人員均應(yīng)了解防火要求，會正確使用防火器材，有相應(yīng)的防火學問。鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否結(jié)實，確認無誤后，方可操作。向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨直立和直立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必需頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作臺。整體模板合攏后