大連某高層住宅群混凝土施工方案

混凝土施工方案1.對(duì)預(yù)拌混凝土的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車(chē)在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。a.對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛。同時(shí)鑒于現(xiàn)場(chǎng)所處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的交通問(wèn)題。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車(chē)必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車(chē)坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。b.對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專(zhuān)人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。c.對(duì)砼堿-集料反應(yīng)的要求針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，要解決混凝土堿－集料反應(yīng)，重點(diǎn)在選用的低堿水泥、砂石料、外加劑和低堿活性集料等，選用高品質(zhì)減水劑、膨脹劑，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量及其級(jí)配，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿－集料反應(yīng)的發(fā)生，保證混凝土安全，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。本工程混凝土要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的《堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告》，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用?；炷猎嚺鋾r(shí)首先考慮使用A種、B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻加礦粉摻和料及低堿、無(wú)堿外加劑。（1）堿活性集料：本工程施工采用卵石膨脹率＜0.1%，不存在潛在危害的非活性集料。（2）水泥：從降低水化熱、減少裂縫的角度考慮采用P.O32.5的低水化熱水泥。（3）粉煤灰：在含有堿活性集料的混凝土中摻加火山灰質(zhì)摻和料可明顯抑制堿集料反應(yīng)。（4）摻加低堿混凝土外加劑：摻微膨脹劑，嚴(yán)格控制摻量。（5）采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：補(bǔ)償收縮混凝土的特點(diǎn)是抗?jié)B力強(qiáng)，摻微膨脹劑能減少空隙率，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效隔絕水分侵入及堿進(jìn)入混凝土內(nèi)部，同時(shí)降低混凝土中水分及堿金屬離子擴(kuò)散速度，起抑制堿集料反應(yīng)的作用。2.超高混凝土泵送措施2.1.混凝土輸送泵的選擇在本次超高泵送過(guò)程中，混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)的工作壓力要求達(dá)到18MPa，混凝土出口壓力要求達(dá)到12MPa。我們擬采用三一重工生產(chǎn)的HBT90CH型超高壓混凝土泵，其工作壓力可達(dá)35MPa，混凝土出口壓力可達(dá)22MPa，理論泵送高度為528m，可滿足本工程的泵送要求。a.泵管的選擇由于泵送高度高達(dá)120m，管內(nèi)最大壓力可達(dá)到12MPa，將產(chǎn)生120kN的縱向拉力，所以必須采用耐高壓的管道系統(tǒng)，具體方案如下表所示：項(xiàng)目選用方案管徑管徑越小則輸送阻阻力越大，過(guò)過(guò)大則抗爆能能力差且混凝凝土在管內(nèi)流流速慢，影響響混凝土的性性能，綜合考考慮選用內(nèi)徑徑為125mmm的輸送管管。壁厚選用壁厚為10mmm的超高壓壓管道，保障障管道的抗爆爆能力。密封圈采用帶骨架的超高高壓密封圈以以防止混凝土土在22MPa的高壓下從從管夾間隙中中流出，確保保密封長(zhǎng)久可可靠。b.混凝土輸送泵功率驗(yàn)算由于泵送高度很高，所以沿泵管的壓力損失對(duì)泵送系統(tǒng)影響很大，現(xiàn)將100m以上標(biāo)高的壓力損失列表如下：標(biāo)高+100.440m以上混凝土土泵管壓力損損失標(biāo)高(m)壓力損失(Mpaa)標(biāo)高(m)壓力損失(MPaa)標(biāo)高(m)壓力損失(MPaa)100.4005.557214.80010.045329.20014.533110.8005.965225.20010.453339.60014.941121.2006.373235.60010.861350.00015.349131.6006.781246.00011.269360.40015.757注：本表不包括混混凝土布料機(jī)機(jī)的壓力損失失?；炷帘盟偷膿Q算壓力損失表管件名稱(chēng)換算量換算壓力損失（MMpa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個(gè)0.803.5m橡膠軟管管每根0.20從表中數(shù)據(jù)可知，在120.00m標(biāo)高處泵管的出口壓力為25.362MPa，滿足泵送要求。c.輸送系統(tǒng)布置泵送系統(tǒng)立面布置圖d.輸送甭管加固甭管固定及支撐3.各部位混凝土澆筑方法3.1墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑前要先填30～50mm與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動(dòng)棒上做出分層尺寸標(biāo)記加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。墻混凝土振搗插入點(diǎn)示意圖見(jiàn)下圖：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰、同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振。為保證混凝土密實(shí)，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。3.2梁板混凝土梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。3.3施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷潦┕たp鑿毛處理示意圖表面處理工作混凝土表面處理在混凝土澆筑后2～3h左右進(jìn)行，按混凝土澆筑標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍或用提漿機(jī)提漿，蓋薄膜保濕，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨壓實(shí)。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)層施工時(shí)，考慮出混凝土表面豎向鋼筋分割。在豎向鋼筋籠內(nèi)填滿養(yǎng)護(hù)材料。在第二次混凝土澆筑前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。用壓力水沖洗干凈。4.混凝土試驗(yàn)方法為了給工程在使用過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng)提供依據(jù)，同時(shí)也為今后的類(lèi)似工程的設(shè)計(jì)和施工積累經(jīng)驗(yàn)，我們將對(duì)本程的各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土留置長(zhǎng)期試件，對(duì)混凝土在不同齡期的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行觀察，了解結(jié)構(gòu)的耐久性變化情況，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的維護(hù)和保養(yǎng)提出建議或措施。4.1試件的留置種類(lèi)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特性及混凝土所處環(huán)境,擬留置以下幾種類(lèi)型的試塊：抗壓試塊、彈性模量試件、氯離子滲透試件、混凝土收縮試件，并對(duì)試件做定期檢測(cè)。4.2計(jì)劃?rùn)z測(cè)、觀察的項(xiàng)目檢測(cè)各齡期混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、混凝土的收縮、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯離子滲透能力，并建立混凝土的強(qiáng)度發(fā)展曲線、收縮—徐變曲線、炭化深度曲線，根據(jù)各種曲線對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性及壽命進(jìn)行評(píng)估，提出維護(hù)的建議或措施。檢測(cè)各齡期混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、混凝土的收縮、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯離子滲透能力，并建立混凝土的強(qiáng)度發(fā)展曲線、收縮—徐變曲線、炭化深度曲線，根據(jù)各種曲線對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性及壽命進(jìn)行評(píng)估，提出維護(hù)的建議或措施。4.3檢測(cè)、觀察方案各齡期試件雙倍留樣，置于與工程類(lèi)似的氣候環(huán)境條件下，其中一半試件表面刷上與工程所用相同的外墻涂料，涂料的更換時(shí)間與工程同步，分別檢測(cè)各齡期混凝土的各項(xiàng)性能，記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)混凝土涂料的保護(hù)作用也可以進(jìn)行評(píng)價(jià)?；炷恋耐瑮l件養(yǎng)護(hù)5.底板大體積混凝土施工本工程底板厚度超過(guò)1000mm，從施工質(zhì)量方面考慮，主要從現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、勞動(dòng)力的組織、施工的技術(shù)準(zhǔn)備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)方面進(jìn)行控制，以此來(lái)控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證底板抗?jié)B混凝土質(zhì)量。底板混凝土澆筑時(shí)，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保大體積砼澆筑時(shí)有條不紊，緊張有序，順利完成砼的施工，在澆筑前建立一個(gè)健全高效的施工組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)流水段劃分和混凝土方量計(jì)算，由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆搗，因此須充分考慮勞動(dòng)力和施工機(jī)械設(shè)備的投入，砼澆筑時(shí)機(jī)械設(shè)備一次投入到位，為避免底板和墻體混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在底板混凝土施工階段布置3臺(tái)混凝土輸送泵。砼覆蓋用的塑料薄膜、阻燃草袋等按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。施工用各種機(jī)具按計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各類(lèi)小型手工用具購(gòu)置齊全；測(cè)溫儀器提前購(gòu)置并做好調(diào)試工作。及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員認(rèn)真審圖，了解設(shè)計(jì)意圖，參與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位舉行圖紙會(huì)審，解決好施工中設(shè)計(jì)未明確的問(wèn)題。編制底板混凝土施工方案，經(jīng)審核可行后向各相關(guān)人員（包括各工長(zhǎng)和施工班組）進(jìn)行技術(shù)交底?；炷僚浜媳葘?duì)于混凝土質(zhì)量是十分重要的，確定配合比時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)施工的氣候條件，通常從以下方面嚴(yán)格控制：選用P·S42.5低水化熱的礦渣水泥和II級(jí)粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；選用5～40mm連續(xù)級(jí)配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加適量的防水劑，以滿足底板砼抗?jié)B等級(jí)的要求。為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實(shí)際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的平均車(chē)速等參數(shù)，通過(guò)計(jì)算，對(duì)混凝土初凝時(shí)間及混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量提出要求。底板砼澆筑前與砼供應(yīng)單位簽訂供應(yīng)合同，在合同中明確所需砼的強(qiáng)度等級(jí)、性能、材質(zhì)要求、供應(yīng)量、供應(yīng)時(shí)間和供應(yīng)方式等。混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問(wèn)題，其次避免因分層澆筑時(shí)間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。底板混凝土采用斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。澆筑工作由下層端部開(kāi)始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度500mm，通過(guò)標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。底板混凝土澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的沉縮裂縫的出現(xiàn)?；炷潦掌胶螅赐克o(wú)水養(yǎng)生液，再用塑料膜覆蓋，加蓋阻燃草簾兩層養(yǎng)護(hù)14天。底板大流動(dòng)性砼在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過(guò)墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用潛水泵將過(guò)濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。在底板混凝土施工階段，混凝土連續(xù)澆筑方量大于1000m3，故每200m3為取樣單位。每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、28d強(qiáng)度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的種類(lèi)和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度、原材料的溫度、拌合溫度的測(cè)量記錄。但對(duì)其強(qiáng)度的評(píng)定以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前取樣而制取的同條件試塊28天強(qiáng)度為依據(jù)。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實(shí)測(cè)的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理。在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)?；炷琳駬v時(shí)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。底板混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。約12～14小時(shí)（視氣溫情況），混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，具體做法采取覆蓋塑料薄膜及阻燃草袋等物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并通過(guò)熱工計(jì)算確定?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。大體積混凝土溫度和應(yīng)力監(jiān)測(cè)大體積混凝土用計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫度和應(yīng)力監(jiān)測(cè)，根據(jù)溫度和應(yīng)力變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、降溫速率控制在一定的范圍內(nèi)。電腦測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)平面布置示意圖6.后澆帶施工方案6.1模板施工后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設(shè)φ12@500的附加立筋支擋收口網(wǎng)，支撐鋼筋通過(guò)縱向鋼筋連成一體。6.2后澆帶結(jié)構(gòu)處理在底板混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距側(cè)模的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒距離側(cè)模的距離不得小于40cm。為保證側(cè)模處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。6.3后澆帶的保護(hù)筏板混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)。樓板或框架梁后澆帶用多層板覆蓋保護(hù)，防止雜物墜入。地下室后澆帶處的支撐架自成體系，不得與其他支撐架有任何連接，該支撐架必須在后澆帶施工完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)