鋼筋制作安裝技術(shù)交底

鋼筋制作安裝技術(shù)交底鋼筋制作安裝技術(shù)交底鋼筋制作安裝技術(shù)交底鋼筋制作安裝技術(shù)交底表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱施工部位施工內(nèi)容鋼筋制作安裝交底日期及交底項目交底內(nèi)容：一鋼筋原材檢查1、檢查鋼筋牌號、規(guī)格可否吻合圖紙要求。2、鋼筋應(yīng)平直、無傷害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工使用。4、檢查鋼筋機(jī)械連接套筒合格證及檢驗(yàn)報告。二鋼筋制作加工1、400MPa級帶肋鋼筋，鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；2、縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應(yīng)吻合設(shè)計要求。光圓鋼筋尾端做180°彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。3、箍筋、拉筋的尾端有抗震要求或設(shè)計要求時，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋加工的贊同偏差表5.3.5（以下）項目贊同偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折地址±20箍筋外廓尺寸±5三鋼筋安裝、依照構(gòu)件對鋼筋進(jìn)行編號，核對各構(gòu)件鋼筋規(guī)格、數(shù)量、地址。、鋼筋采用機(jī)械連接時，直螺紋接頭的現(xiàn)場加工安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p鋼筋制作安裝技術(shù)交底為螺距)：4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得高出3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。5）安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央地址相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜高出2p。）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)吻合本規(guī)程表6．2．1的規(guī)定：3、鋼筋接頭的地址應(yīng)吻合設(shè)計和施工方案要求。有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。接頭尾端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4、受拉接頭的接頭百分率不宜大于50%；受壓接頭可不受限制。5、鋼筋安裝贊同偏差表（以下）項目贊同偏差(mm)長、寬±10綁扎鋼筋網(wǎng)±20網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長±10±5寬、高間距±10排距±5受力基礎(chǔ)±10鋼筋保護(hù)層厚柱、梁±5度板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)地址20中心線地址5預(yù)埋件+3,0水平高差鋼筋制作安裝技術(shù)交底四、注意事項1、鋼筋搬運(yùn)和安裝的人員必定正確佩戴安全帽，衣著輕盈。2、鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得阻擋交通。3、腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋。4、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防范眼睛、口罩手套等防范用品。5、操作平臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等失散資料必定放安妥，省得墜落傷人。6、吊運(yùn)鋼筋骨架和半成品時，下方嚴(yán)禁站人，必定待吊物降落離地1m以內(nèi)，方可湊近，就位固定后方可摘鉤。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：內(nèi)容總結(jié)

（1）工程名稱施工部位

施工內(nèi)容

鋼筋制作安裝交底日期

及交底項目

交底內(nèi)容：

一鋼筋原材檢查

1、檢查鋼筋牌號、規(guī)格可否吻合圖紙要求

（2）2、鋼筋應(yīng)平直、無傷害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

（3）、鋼筋采用機(jī)