廣東軌道交通車輛段水泥攪拌樁試樁方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc372451276"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc372451277"二、設計概況1HYPERLINK\l"_Toc372451278"2.1、工程地質(zhì)1HYPERLINK\l"_Toc372451279"2.2、水文地質(zhì)2HYPERLINK\l"_Toc372451280"2.3、圖紙技術要求2HYPERLINK\l"_Toc372451281"三、試樁目的2HYPERLINK\l"_Toc372451282"四、試樁成果2HYPERLINK\l"_Toc372451283"五、試樁布置2HYPERLINK\l"_Toc372451284"六、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc372451285"6.1、機械選型及其技術參數(shù)3HYPERLINK\l"_Toc372451286"6.2、施工用水、用電3HYPERLINK\l"_Toc372451287"6.3、人員配置4HYPERLINK\l"_Toc372451288"6.4、現(xiàn)場準備工作4HYPERLINK\l"_Toc372451289"、場地平整4HYPERLINK\l"_Toc372451290"、設備安裝和調(diào)試4HYPERLINK\l"_Toc372451291"、材料送檢4HYPERLINK\l"_Toc372451292"、施工前技術交底4HYPERLINK\l"_Toc372451293"6.5、水泥摻入比要求5HYPERLINK\l"_Toc372451294"七、施工方法及技術措施5HYPERLINK\l"_Toc372451295"7.1、施工方法5HYPERLINK\l"_Toc372451296"、施工工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc372451297"、施工方法6HYPERLINK\l"_Toc372451298"7.2、技術要求7HYPERLINK\l"_Toc372451299"八、工程檢測試驗措施8HYPERLINK\l"_Toc372451300"九、試樁總結(jié)8HYPERLINK\l"_Toc372451301"十、質(zhì)量保證拱施8HYPERLINK\l"_Toc372451302"10.1、施工質(zhì)量管理措施8HYPERLINK\l"_Toc372451303"10.2、主要質(zhì)量控制措施9HYPERLINK\l"_Toc372451304"、施工測量9HYPERLINK\l"_Toc372451305"、樁機的使用與保養(yǎng)9HYPERLINK\l"_Toc372451306"、安裝、拆卸與行進9HYPERLINK\l"_Toc372451307"、鉆頭及機桿10HYPERLINK\l"_Toc372451308"、漿液制作10HYPERLINK\l"_Toc372451309"、制樁11HYPERLINK\l"_Toc372451310"十、文明施工措施11HYPERLINK\l"_Toc372451311"十一、安全施工措施12HYPERLINK\l"_Toc372451312"11.1、供電安全措施12HYPERLINK\l"_Toc372451313"11.2、機具設備的安全使用措施12HYPERLINK\l"_Toc372451314"11.3、堅持安全檢查制度，及時消除安全隱患。13HYPERLINK\l"_Toc372451315"附件：1、水泥攪拌樁施工記錄表14一、編制依據(jù)1、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012；2、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10414-2003）；3、XX市軌道交通二十一號線XX車輛段施工Ⅰ工程《施工設計圖—地基處理工程》；4、XX市軌道交通二十一號線XX車輛段施工Ⅰ工程實施性施工組織設計；5、業(yè)主提供的《工程地質(zhì)勘察報告》；6、現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料；7、與業(yè)主、設計及監(jiān)理往來的其它相關技術資料。二、設計概況2.1、工程地質(zhì)XX車輛段規(guī)劃選址橫跨蘿崗和增城兩區(qū)（市），位于二十一號線線路中部偏西方位（二十一號線全長60.1km，車輛段中部位置在CK36+124）。段址位于九龍大道以東，廣汕公路北側(cè)，地塊走向由西向東，地面標高在29.2m～66m之前。車輛段段址現(xiàn)狀為魚塘、低矮山體、村宅等，內(nèi)有數(shù)條10KV高壓線，段址圍墻外東北角為XX技術師范學院天河口語培訓基地校舍。規(guī)劃為居住用地、綠地，選址用地涉及農(nóng)保范圍。車輛段用地地塊長約1140m，最寬處為462m，最窄處為248m。場區(qū)內(nèi)地層自上而下為第四系全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)、中生界燕山期侵入巖，主要不良地質(zhì)與特征性巖土為：填土：遍布整個場地，主要有素填土、耕植土、雜填土等三種類型，以素填土和耕植土為主。其中素填土呈黃色、黃灰、褐紅、灰褐色等，濕、松散狀態(tài)，主要由砂土、粘性土和少量碎石組成。耕植土呈灰褐、灰黑、深黃色，濕、松散，主要由粘性土組成，局部含有植物根莖。雜填土呈雜色，濕、松散為主，由粘性土、粗砂、碎石塊及生活垃圾組成。軟土：車輛段軟土層分布范圍較窄，不邊續(xù)，厚度變化較大，大部分里透鏡體分布。XX車輛段現(xiàn)狀分布多個魚塘，經(jīng)調(diào)查，山前水塘以硬底為主，在魚塘底分布有淤泥。軟土均勻性稍差，含少量砂粒，但砂夾層不常見，含有多量腐木等腐殖質(zhì)，孔隙比高，含水量高，壓縮性強，抗剪強度較低。風化層和殘積土：場區(qū)范圍內(nèi)揭露巖層主要為花崗巖和花崗片麻巖，長期剝蝕和風化堆積作用形成本場地厚層風化巖和殘積土?？紫侗容^大，受親水礦物影響，具遇水易軟化、崩解的特性，施工時若被水淹（浸），其承載力降低較明顯。2.2、水文地質(zhì)地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關系密切，每年5～10月為雨季，大氣降雨充沛，水位會明顯上升，而在冬季因降水減少，地下水位隨之下降。車輛段地下水，按埋藏條件可劃分上層滯水、潛水和承壓水，按含水介質(zhì)特征分為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。車輛段場區(qū)及出入線范圍內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微～中等腐蝕性，主要腐蝕介質(zhì)為水中的侵蝕性CO2，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。2.3、圖紙技術要求設計圖紙中水泥攪拌樁樁長為8m，攪拌樁直徑為500mm，間距為1.2m，呈梅正三角形布置。材料采用P?O42.5R水泥作為固化劑，水泥摻入量不小18%，無其他外加劑，水灰比為0.5～0.6。成樁28天的無側(cè)限抗壓強度不小于2.0Mpa，加固后復合地基承載力不小150KPa。三、試樁目的由于地質(zhì)條件的多邊性，在正式施打攪拌樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準確的施工參數(shù)，必須進行試樁。試樁的主要目的是確定水泥摻入量、鉆進速度、水灰比、噴漿量大小、工作壓力等參數(shù)，為正式施工提供較準確的依據(jù)。四、試樁成果在施工過程中，要詳細記錄施工的各項參數(shù)，主要包括水泥摻入量、鉆進速度（提升和下降分開）、水灰比、噴漿量、成樁時間等。五、試樁布置為了確定單軸水泥攪拌樁的施工參數(shù)，根據(jù)目前場地條件，本次選試車線軟基處理區(qū)作為試樁地點，計劃共試驗樁10根，間距為1.2m；試樁分別編號為1～10#樁。布樁示意圖見下：攪拌樁布樁示意圖圖六、施工準備6.1、機械選型及其技術參數(shù)本工程擬選用SJB型單軸深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。攪拌樁主要技術參數(shù)如下：（1）、樁機型號：SJB深層攪拌機；（2）、攪拌頭轉(zhuǎn)速：60r/min；（3）、最大施工深度：18m；（4）、額定扭矩：8500N.m；（5）、主電機功率為45Kw。在正式進行試樁前，樁機必須完成以下工作：（1）每臺樁機必須配置合格的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表。（2）配備一臺經(jīng)過標定后的臺秤。（3）每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。（4）在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。（5）鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。6.2、施工用水、用電使用DN32的PVC管作為輸水管，由場地周邊自來水接駁口處臨時接至施工現(xiàn)場作為本次試樁的臨時用水。由于場地內(nèi)的臨時用電變壓器還未安裝，施工用電采用發(fā)電機自發(fā)電，電纜在場地內(nèi)要架空架設。6.3、人員配置成立水泥土攪拌樁施工負責小組，具體負責攪拌樁施工作業(yè)的現(xiàn)場施工、材料計劃、施工進度及安全、文明施工等。施工小組成員表姓名職位職責備注姚衛(wèi)剛生產(chǎn)副經(jīng)理施工安排王立彬工程技術部部長技術問題張曉東工長現(xiàn)場施工何江龍安全員現(xiàn)場安全攪拌樁機械配備3名熟練的操作工人，嚴格控制作業(yè)流程。攪拌樁施工作業(yè)配備1名專業(yè)的技術人員、1名專業(yè)施工員具體負責現(xiàn)場施工技術、施工安排及施工記錄等。6.4、現(xiàn)場準備工作6.4.1、場地平整清除樁位處地下、地上一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。6.4.2、設備安裝和調(diào)試在正式施工前，先對設備進行試運行，若發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，應及時處理。該更換零件的要更換零件，若機械問題較大，應清理出場。準備好平時容易磨損的零部件，以備施工中出現(xiàn)緊急情況使用。6.4.3、材料送檢將要進場使用的水泥等材料送至業(yè)主指定的試驗單位進行檢驗，同時材料應具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。確保使用合法、合格的材料。6.3.4、施工前技術交底由項目總工程師針對設計意圖及技術要求，結(jié)合試樁資料對項目質(zhì)安員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內(nèi)容應結(jié)合設計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質(zhì)量關健點，有疑問的地方要達到一致的認識。然后由施工員、質(zhì)安員對每一工區(qū)的負責人、機長進行技術交底；最后由機長對工人進行施工技術交底和安全技術（由質(zhì)安員、施工員在場跟蹤）交底。6.5、水泥摻入比要求施工圖紙中攪拌樁樁長為8m，試樁采用兩攪兩噴施工工藝，水泥摻入量暫按每米35kg、40kg、45kg、50kg、55kg五種，每種水泥摻入量試樁做兩組，水灰比分別為0.5和0.6，共計試樁10根。依據(jù)28天的無側(cè)限抗壓強度等參數(shù)確定最終的施工水泥摻入量和水灰比。具體分組詳見下表：樁號水泥用量(kg//m)水灰比備注樁號水泥用量(kg//m)水灰比備注1#350.56#350.62#400.57#400.63#450.58#450.64#500.59#500.65#550.510#550.6七、施工方法及技術措施7.1、施工方法7.1.1、施工工藝流程本工程內(nèi)容包括場地平整、施工障礙清除、施工測量放樣、樁機就位施工、質(zhì)量自檢、場地清理等內(nèi)容，其施工工藝流程圖如下：水泥攪拌樁施工工工藝流程圖7.1.2、施工方法（1）樁機定位攪拌機到達指定樁位后對中,調(diào)整機身，使設備保持水平，鉆桿呈垂直狀態(tài)，對中允許誤差為20mm，垂直度允許誤差為0.7度。（2）噴漿攪拌下沉在事先挖好的漿池中按設計確定的配合比配制好水泥漿，旁邊安置好漿泵，用輸漿管將儲料灌漿泵與攪拌樁機接通。啟動樁機電機，使鉆頭沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。在攪拌下沉同時即開始送漿。為保證管路暢通，正式輸送漿液前先試送漿并排出管路中的稀漿。在攪拌下沉的過程中，密切注意樁機荷載變化情況，若發(fā)現(xiàn)荷載有明顯異常，應立即記錄在案，并盡快向當班的施工員或技術員反映，嚴禁盲目施工。深層攪拌機借助設備自重下沉，下沉的速度控制在0.65～0.8m/min之間，提升速度控制在0.8～1m/min之間，同時開動灌漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入土中。噴漿下沉到設計深度后，原地攪拌30s，使?jié){液能充分輸入樁端。然后將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至預定的停漿面。（3）噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升到預定停漿面，考慮樁頂攪拌不是十分密實，停漿面的位置要高出設計樁頂位置30～50cm。（4）重復二次攪拌噴漿第二次噴漿攪拌下沉至設計深度。然后再次噴漿攪拌提升到停漿面，關閉灰漿泵，此時漿池中的水泥漿應恰好排空。（5）輸送漿量控制在施工中，應根據(jù)樁頂返漿的情況，合理地調(diào)整送漿的泵量，既要防止材料的浪費，也要保證樁身質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)某樁的耗漿量與設計有明顯的差異時，應立即向當班的施工員或技術員反映，及時找出原因，采取合理的解決方法。（6）關閉攪拌機，清洗葉片。（7）成樁時，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需準備一個桶或貯料罐注入清水，開啟灰漿泵，抽清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。對于局部樁頂?shù)陀诂F(xiàn)地面的攪拌樁，有效樁的實際施工樁頂標高應高于設計位置0.3～0.5m。（8）移機到下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁施工。7.2、技術要求（1）樁位定位偏差不應超出50mm。（2）鉆頭直徑宜略大于600mm，每作業(yè)班組測量一次鉆頭直徑，當發(fā)現(xiàn)小于580mm時，更換上直徑合格鉆頭。（3）漿液制作按設計水灰比下料制備，漿液攪拌時間不小于3分鐘。不長于2小時，每支樁施工完畢時應剛好將一池漿液用完。（4）攪拌下沉及攪拌提升時，應用中速作業(yè)，嚴禁用快檔作業(yè)，以免影響樁身的均勻度。（5）正式攪拌下沉前應對準樁位，樁機調(diào)至垂直，垂直度偏差嚴格按《建筑地基處理技術規(guī)范》DJB15-38-2005規(guī)定，偏差不大于1%。（6）為防止斷樁，在施工作業(yè)過程中停機時，應在樁機重新啟動時將攪拌機下沉1.5m后接樁，再繼續(xù)制樁。（7）樁頭以下3.0m段應慢速攪拌，必要時多攪拌多噴漿一遍（即3遍），以增加樁頭的樁身強度。（8）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水。（9）樁機施工嚴格執(zhí)行我公司的“攪拌樁樁安全生產(chǎn)操作規(guī)程”進行，并及時進行樁機維護保養(yǎng)，以正常的工作狀態(tài)提高工作效率。（10）當?shù)叵掠惺瘔K等障礙物時，應清理干凈，低洼地帶應回填砂土，重新核準樁位后再施工制樁。（11）攪拌樁施工時，臨近不得進行抽水作業(yè)。攪拌樁施工質(zhì)量規(guī)定值或允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查數(shù)量檢查方法1樁距（mm）±100抽查總樁數(shù)的2%%鋼尺丈量2樁徑（mm）不小于設計值抽查總樁數(shù)的2%%鋼尺丈量3豎直度（%）不大于1.5抽查總樁數(shù)2%鉛垂或經(jīng)緯儀檢查查4樁長（m）不小于設計值抽查總樁數(shù)的3%%噴漿前檢查鉆桿及及刻度盤八、工程檢測試驗措施本工程的試驗檢測都是業(yè)主委托對應的試驗單位檢測，我部做配合工作，根據(jù)設計圖紙要求，檢驗措施有：鉆芯取樣法、靜載試驗法。鉆心取樣試驗在成樁28天后進行，抽芯數(shù)量為施工總成樁數(shù)量的0.5%，樁身28天的無側(cè)限抗壓強度不低于2.0Mpa，復合地基承載力不低于150KPa。在攪拌樁成樁以后，結(jié)合設計要求和相關試驗規(guī)范要求，我部及時同相關檢測單位聯(lián)系，提前通知其到施工現(xiàn)場做檢測工作，我部提供需要的人力和物力配合檢測單位的取樣工作。九、試樁總結(jié)根據(jù)檢測報告的結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場實際施工資料進行對比分析，選著既能達到設計承載力要求，又適合本工程土質(zhì)施工的一組試樁。以其試樁時的施工工藝及施工參數(shù)作為攪拌樁正式施工的依據(jù)。十、質(zhì)量保證拱施10.1、施工質(zhì)量管理措施（1）工程質(zhì)量檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前要對當天的施工作業(yè)成果進行質(zhì)量自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技術人員，質(zhì)檢員組織工（班）長按有關技術規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開始下道工序施工，班組在進行工序交接時必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。（3）每道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理驗收，并做好相關驗收記錄和工程檢查簽證資料整理工作。（4）加強技術人員對工程質(zhì)量的監(jiān)督，并完善施工記錄。10.2、主要質(zhì)量控制措施10.2.1、施工測量樁位軸線必須由控制樁直接測放。樁位放樣由控制軸線測放，嚴禁以樁放樁，減小誤差積累。當發(fā)現(xiàn)地面實際標高與標稱標高相差大于0.2m時，應及時通知有關樁機。誤差要求：軸線位移不大于3mm。標高測量允許偏差<3mm。10.2.2、樁機的使用與保養(yǎng)（1）加強對操作工人人的培訓工作作，使得操作作者對樁機的的使用方法達達到熟練程度度。（2）樁機的裝卸與運輸輸在無特殊的的情況下，樁樁機必須整體體吊裝，且吊吊車的起重量量≥16噸；同同一輛車運載載樁機及其附附屬設備時，吊吊裝的次序是是：樁機、灰灰罐、送漿設設備、機桿、焊焊接設備、其其他生產(chǎn)或生生活設施；卸卸車的次序與與之相反。（3）機桿應裝在車箱底底板上，如確確需處于懸空空狀態(tài)，在懸懸空位置上要要有牢固的支支墊，支點間間距離不能大大于3米，并注意綁綁緊在樁機上上。（4）調(diào)頻器、傳感器不不宜裝在車廂廂上，應專人人攜帶或放置置駕駛室內(nèi)；；電器設備要要用雨布遮蓋蓋，防止雨水水受潮。（5）無特殊的情況下，運運輸樁機的車車輛必須使用用長板車，散散裝物件要與與車廂或樁機機主機固定。10.2.3、安安裝、拆卸與與行進（1）樁機進入場地后，首首先對樁機進進行全面清洗洗，檢查各傳傳動和液壓的的連接部位，更更換損傷或不不可靠的元件件，并將樁機機移到平坦堅堅實的地面上上，為豎立塔塔架作好準備備。運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有異常或噪噪音，應立即即拆開檢查。確確認正常后方方可起升樁機機塔架和吊裝裝機桿。（2）按設計樁長吊裝機機桿，機桿的的長度至少比比井架高度短短1.5米。（3）塔架降落前，應如如上仔細檢查查，確保正常常安全著地。啟啟動油缸降落落井架，在降降落井架的過過程中，要有有專人把持支支撐桿隨之移移動，降落井井架須一次放放到位，不允允許降、升反反復。（4）樁機必須按施工設設計中的板塊塊圖擺正樁機機的行走方向向，盡可能直直行走或橫行行走，避免轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的現(xiàn)象。（5）清除樁機行走線路路的障礙物，填填平墊牢坑溝溝和易陷的場場地，尤其是是定位后，要要保證四個腳腳掌不能下陷陷，以穩(wěn)定樁樁位的中心和和井架的垂直直。10.2.4、鉆鉆頭及機桿（1）噴漿鉆頭的噴射口口盡量靠近葉葉片邊緣，噴噴射口離葉片片邊緣的最大大距離為鉆頭頭的1/5RR。（2）新更換鉆頭的最大大直徑為設計計樁徑的1..1D，當鉆鉆頭直徑磨損損4％D以上時，必必須更換新鉆鉆頭。（3）鉆頭底部的直徑可可以小于上部部的直徑，但但鉆頭同一截截面的半徑最最大偏差不能能大于1cmm。（4）機桿加長焊接后，每每端接口至少少要鉆四個鉚鉚釘孔，用鉚鉚釘使機桿與與招頭鉚固。機機桿加大焊接接時、可使用用適當直徑的的鋼筋填焊，但但要對角交替替焊接，每焊焊接30cmm長時交替一一次，以減少少機桿在焊接接過程中的變變形量，避免免多向彎曲。機機桿焊接完畢畢后，要進行行拉線校直，機機桿的彎曲度度不能大于33cm，否則則，必須做壓壓直處理。10.2.5、漿漿液制作深層攪拌樁使用的的水泥品種、標標號、水泥漿漿的水灰比，水水泥加固土的的摻入量，必必須符合設計計要求。購買買水泥前先檢檢查其出廠合合格證、準用用證等是否合合乎要求，正正式使用前先先進行隨機抽抽樣檢查，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可投入使使用，特殊情情況須報知監(jiān)監(jiān)理等有關各各方批準。（1）水泥漿制作必須遵遵循下列程序序與方法：①、計算漿池的面積；；②、按每樁的長度和摻摻合比計算水水泥用量；③、按設計的水灰比計計算用水量，根根據(jù)漿池面積積，確定注水水的液面高度度，以控制注注水量；④、啟動攪漿機，逐包包加入水泥；；（2）按每樁的實際用量量，一次配足足漿液，以保保證每樁的水水泥用量足夠夠,如實際樁長長大于設計樁樁長，可在復復樁階段同時時加入水泥和和清水進行加加漿攪拌。10.2.6、制制樁（1）制樁時按設計數(shù)值值配制漿液。整整個沉樁過程程用中速完成成。同時嚴格格按監(jiān)理方的的要求實事求求是地作好施施工記錄以及及其它未作要要求的有關成成樁的特殊情情況。（2）成樁大于24小時時后，開挖檢檢查樁身的情情況，主要的的檢查內(nèi)容為為樁的直徑、樁樁身外觀、固固結(jié)料的均布布度、取樣分分析等。若發(fā)發(fā)現(xiàn)異常或其其它任何不合合格的地方，必必須及時采取取妥當?shù)难a救救措施。（3）在機器靜止的情況況下，用鉛錘錘校平樁機，使鉛錘尖與對針對正，避免多向傾斜。（4）在攪拌樁施工中，若若因機械故障障發(fā)生停漿現(xiàn)現(xiàn)象，恢復施施工時，必須須進行復攪接接樁，復攪的的長度不得小小于1m。施工中中若因耗漿量量過大而造成成漿液不足時時，應暫停施施工，在漿池池中補加水泥泥和清水，拌拌制好漿液，然然后進行接樁樁處理。（5）在施工過程中要注注意調(diào)整塔架架的垂直度，保保證攪拌樁的的垂直度偏差差不得超過11%樁長，樁樁位偏差不得得大于50mmm。施工前前，須用水平平尺調(diào)平樁機機，在此基礎礎上安裝鉛錘錘和鉛錘對針針，每樁完成成對中后，用用升降腳掌的的方法調(diào)平樁樁機，使鉛錘錘尖與對針對對正，可以認認為樁機已經(jīng)經(jīng)調(diào)平。（6）深層攪拌機正常起起動后，即開開始按設計配配合比拌制水水泥漿。水泥泥漿不能離析析，水泥漿要要嚴格按照設設計的配合比比配置，水泥泥中不得有結(jié)結(jié)塊或雜物。為為防止水泥離離析，攪拌機機應不斷攪動動。（7）攪拌機噴漿提升的的速度和次數(shù)數(shù)要符合施工工工藝的要求求，要有專人人記錄攪拌機機每米下沉或或提升的時間間，深度記錄錄誤差不得大大于50mmm，時間記錄錄誤差不得大大于5s，施工中中發(fā)現(xiàn)的問題題及處理情況況要注明。（8）如果因返漿較多，將將原施工樁位位標志埋沒時時，必須重新新利用原外引引測量點布置置樁位。十、文明施工措施（1）工地內(nèi)臨時設施的的搭建，水電電管線的敷設設，建筑材料料的堆放，機機械設備的擺擺放要布局合合理，整齊規(guī)規(guī)范。施工現(xiàn)現(xiàn)場的用電線線路、設施的的安裝和使用用必須符合安安裝規(guī)范和安安全操作規(guī)程程，并按相關關要求進行架架設，嚴禁任任意拉線接電電，施工現(xiàn)場場設置保證施施工安全要求求的工地照明明；（2）施工場地四周不亂亂倒垃圾、污污泥，不亂扔扔廢棄物，施施工現(xiàn)場要做做到工完場清清，保持場容容整潔；（3）施工中，可能有泥泥漿排出，須須用鏟車鏟平平或鏟開，返返漿（水泥土土漿）干硬后后有一定強度度，所以一般般不外運，但但必要時可填填砂以保持場場地無污染；；十一、安全施工措措施安全是生產(chǎn)賴以正正常進行的前前提，貫徹“安全第一，預預防為主”的方針，采采取有效的安安全措施，用用安全法規(guī)管管理安全施工工，防止機械械事故、交通通事故、工傷傷事故，杜絕絕重傷和死亡亡事故的發(fā)生生。把安全施施工放在一切切工作的首位位，做到安全全工作與施工工同時布置，同同時檢查，同同時總結(jié)，同同時評比。把把安全施工落落實到實處。11.1、供電安安全措施本工程使用的很多多施工機具是是電動機具，用用電安全是本本工程安全工工作中的重點點環(huán)節(jié)之一，應應給予充分重重視。（1）工地電器必須由經(jīng)經(jīng)培訓、考核核合格，持證證上崗專業(yè)人人員安裝．操操作和管理；；（2）施工現(xiàn)場必須采用用三相五線制制及TV-SS接零保護護系統(tǒng)裝置，并并按規(guī)范