4臺7500礦熱爐分析報告

4X7500KVA礦熱爐方案建設(shè)的外部條件建設(shè)用地：本廠擬建在XXX工業(yè)園區(qū)，征地90畝。原料：鈦精礦：項目建成后需鈦精礦約220kt/a。以云南和廣西礦為主，輔用攀西地區(qū)礦源。石墨電極：本項目采用兩臺7500KVA直流電爐采用石墨電極，電極直徑4650mm,需此石墨電極750t/a左右。兩臺7500KVA交流電爐采用自焙電極，電極直徑4750mm，需用自焙電極糊2000噸，我國河北、上海等省市都有許多企業(yè)在生產(chǎn)此類電極。所用的自焙電極的電極糊在國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，質(zhì)量較好，市場供給充足。還原劑：冶煉所用無煙煤可在本縣及鄰縣購買。瀝青：煤焦油加工的產(chǎn)品之一，攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注建設(shè)規(guī)模

鈦渣年產(chǎn)量t/a100000鐵合金鑄件t/a600002還原隧道窯4主要設(shè)備臺/套干燥爐m350 2干燥爐KVA7500 4 2臺直流2臺交流煤氣發(fā)生爐雙段“ 6 2臺用于直流電爐配套豎爐干燥，4臺用于還原隧道窯供熱。3主要原材料單耗鈦精礦t/t石墨電極t/t電極糊t/t無煙煤t/t瀝青t/t型煤t/t氧氣瓶/t4主要原材料年耗量鈦精礦t/a220000無煙煤t/a24000瀝青t/a12000型煤t/a80000石墨電極t/a750電極糊t/a2000氧氣瓶/a300005供電有功功率KW13881年總用電量X1086供水7總圖廠區(qū)占地m332683建構(gòu)筑物占地一3m38241堆場占地面積m32000建筑系數(shù)%道路鋪砌面積m23735綠化占地率%15運輸量t/a498000其中：運入t/a338000運出t/a1600008建設(shè)期9勞動定員在冊職工人數(shù)人240工人人210管理及服務(wù)人員人3010投資及資金籌措TOC\o"1-5"\h\z總投資 萬元 25000其中：建設(shè)投資萬元 21875流動資金 萬元 3125盈利能力全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率% 20投資回收期A投資利潤率%投資利稅率%財務(wù)狀況分析資產(chǎn)負債率%2.高鈦渣市場分析概述鈦渣是將鈦鐵礦中的TiO2進行富集后得到一種富鈦料，它是生產(chǎn)海綿鈦和鈦白的原料。世界上生產(chǎn)鈦渣的國家，只有加拿大、南非、挪威、原蘇聯(lián)、日本和中國。目前世界鈦渣的生產(chǎn)能力約為3000kt左右，主要生產(chǎn)家人：加拿大的OIT公司、南非的RMB公司、挪威Tinfos公司。國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家目前主要集中在云南、貴州、四川，在云南都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣，TiO2品味在90%以上，主要市場是海錦鈦、氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料。遵義鈦廠6300KVA電爐生產(chǎn)氯化用鈦渣，全部自用。自“五六”以來國內(nèi)投入了大量人力、物力針對攀枝花鈦資源綜合利用問題進行了長期的攻關(guān)研究工作，層在4000KVA、1800KVA、3200KVA等不同容量的電爐進行了各種條件和參數(shù)的試驗研究工作，取得了大量的科研成果，目前攀鋼10萬噸/年高鈦渣工程一期工程已建成投產(chǎn)。該工程采用了一系列印技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，鈦渣爐冶煉采用烏克蘭和大連重工集團相結(jié)合的自備電極半封閉冶煉技術(shù)，爐頂爐氣、成品煙塵及原料灰塵均采用先進的除塵設(shè)備。2008年3月份，高鈦渣（酸渣）月產(chǎn)量突破了4000噸。但國內(nèi)鈦渣（含TiO292%）仍無法滿足國內(nèi)益增長破了4000噸。但國內(nèi)鈦渣（含TiO292%）仍無法滿足國內(nèi)益增長的鈦白生產(chǎn)需要。鈦白粉的生產(chǎn)和消費鈦白粉是一種重要的白色無機顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類：一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強，適用于制造室外涂料或制品：另一類是銳鈦型鈦白粉，耐太型較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。世界鈦白粉概況2006年世界鈦白粉產(chǎn)能已由1997年的430萬噸/年增加至530萬噸/年，且主要集中在中國。世界鈦白粉的消費近60%用于制造涂料，21%用于生產(chǎn)塑料，13%用于造紙，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。預(yù)計近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均3-4%的增長速度。國內(nèi)鈦白粉市場我國鈦白工業(yè)始于20世紀(jì)50年代。20世紀(jì)80~90年代，通過引進3套硫酸法、1套氯化法較為先進的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了許多年生產(chǎn)化的努力，建設(shè)投資從原引進裝置噸金紅石型鈦白投資~萬元降至萬元。由于噸鈦白投資降低，加上市場好，又有利潤空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。2000年產(chǎn)量35萬t/a,2001年43萬t/a，超過日本，居世界第二。2005年70萬t/a，2006年，62家規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)累計生產(chǎn)各類鈦白粉共萬t，其中金紅石型產(chǎn)品萬t，銳鈦型產(chǎn)品萬t，非顏料級產(chǎn)品萬t，其余5家小企業(yè)的產(chǎn)量之和在5000t左右。2007年全國鈦白粉的總產(chǎn)量達到大約100萬t，超過年初預(yù)計的95~98萬噸，創(chuàng)造了我國鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實現(xiàn)百萬噸規(guī)模的新紀(jì)錄。2007年鈦白行業(yè)無論金紅石型產(chǎn)品為4042583首次突破40萬噸，比上年凈增近10萬噸，表明全行生產(chǎn)的科技水平和品種結(jié)構(gòu)又有進一步提升。鈦渣的消費預(yù)測高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，與鈦鐵礦砂及鈦精礦相比具有鈦含量高、“三廢”處理量少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢。2006年全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是鈦渣為原料生產(chǎn)的（硫酸法+氯化法），2000年以后我國也逐步在硫酸法生產(chǎn)推廣應(yīng)用鈦渣代替鈦精礦做主要原料，以鈦渣為鈦白粉生產(chǎn)的主要原料正成為一種趨勢。鈦白粉生產(chǎn)用高鈦渣原料主要有以下幾個優(yōu)勢：(1)由于高鈦渣TiO2含量比鈦鐵礦高20%左右，因而在總收率上能提高2~3%，即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤2萬~4萬元。(2)由于高鈦渣含鐵量比鈦鐵礦低，因而用酸量比鈦鐵礦低25%~30%，并可減少.30%的二氧化硫氣體排放量：(3)使用高鈦渣做原料生產(chǎn)1噸產(chǎn)品可節(jié)約水入硫酸1噸、還原鐵噸、電20kw/h、蒸汽噸。(4)用高鈦渣做原料無副產(chǎn)品硫酸亞鐵固體物，不需要用鐵屑還原。避免了鐵屑帶進的雜質(zhì)對鈦白粉質(zhì)量的影響。(5)使用高鈦渣在工藝上可節(jié)省還原、亞鐵結(jié)晶和濃縮3道工序，有效降低設(shè)備投資和操作費用。(6)生產(chǎn)1噸產(chǎn)品可減少硫酸亞鐵固體物3噸、減少PH值1~2的酸性水排放量噸和相應(yīng)量的廢水中和后的二次廢棄物紅石膏。(7)使用高鈦渣與使用鈦鐵礦相比，無論從企業(yè)的經(jīng)濟效益方面看，還是從社會效應(yīng)看都具有十分明顯的優(yōu)勢，不僅符合我國節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、建立環(huán)境友好型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向。更具有資源配置戰(zhàn)略意義。(8)國內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣大多是TiO2含量大于90%高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，生產(chǎn)用于硫酸法鈦白粉的酸溶性渣廠家很少。去年我國鈦渣總產(chǎn)量能萬t/a,相距甚遠。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)發(fā)展。根據(jù)市場調(diào)查，本次技術(shù)經(jīng)濟評價中，酸溶性鈦渣的含稅價格按5500元/t,高渣按9000元/t。。3鈦渣生產(chǎn)工藝原料酸溶性鈦渣與氯化用鈦渣的生產(chǎn)方法酸溶性鈦渣是適用于硫酸法鈦白使用的鐵渣。用氯化用鈦渣是用來與氯氣反應(yīng)生成TiCl4,再去生產(chǎn)鈦白和海綿鈦用得鈦渣，它和酸溶性鈦渣不同的是：（1）TiO2含量越高越好；（2）雜質(zhì)越少越好。因此，在本項目中將物料按配置混合均勻，壓球后通過豎爐在煤氣燃燒供熱下預(yù)還原后載進入四臺7500KVA直流電爐內(nèi)；采用過還原的方法，將雜質(zhì)盡量還原，這會產(chǎn)生大量的低價鈦，出爐后讓其慢慢氧化為TiO2，因此也不許用水急速冷卻。為了提高氯化用鈦渣中TiO2的含量，對原料也有較高的要求。要求TiO2含量要盡量高，雜質(zhì)要盡量少，否則，這些雜質(zhì)被氯化后生成更難于處理的廢鹽，給環(huán)境造成污染。本設(shè)計選用攀西礦結(jié)合廣西的云南礦做氯化用鈦渣的原料。原料的來源生產(chǎn)鈦渣所需要的原料為鈦精礦和冶金焦。主要的輔助原料為石墨電極。鈦精礦主要是廣西和云南鈦精礦。鈦精礦的供應(yīng)完全能滿足高鈦渣的生產(chǎn)要求。生產(chǎn)酸溶性鈦渣選用攀西鈦精礦或廣西和云南鈦精礦結(jié)合，氯化用鈦渣時鈦精礦選用廣西和云南鈦精礦。所需還原劑，在項目所在地的周鄰購買；瀝青是由煤焦油加工的產(chǎn)品之一，攀西地區(qū)的攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供；電爐650mm石墨電極，上?！胺钇珠_發(fā)區(qū)”德國獨資企業(yè)《西格里碳素公司》（SGL）可生產(chǎn)此規(guī)格石墨電極。所用的自焙電極的電極糊在國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，質(zhì)量較好，市場供給充足。壓力成分及粒度分布1）云南鈦精礦化學(xué)成分%（重量百分數(shù)）成分 TiO2 EFeFeOMgOSiO2Al2O3CaO%MnOSCuP V2O5NiOCO2O3 FeO313。04力度和水分：云南鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。光系統(tǒng)健康化學(xué)成分%（重量百分數(shù)）成分 TiO2 EFeFeOFe2O3MgOCaOSiO2%Al2O3SPMnOV2O5NiO CO2O3CuO粒度和水分：廣西鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。2）攀枝花鈦精礦化學(xué)成分%（重量百分數(shù)）成分 TiO2 EFeFeOMgOSiO2Al2O3CaO

%MnOSCuP V2O5 NiCo攀枝花鈦精礦的粒度分布%（重量百分數(shù)）（mm（mm） + + ++%++ +3）石墨電極電極額定直徑：“650mm直徑的額定公差：±2mm長度：~長度公差：±100mm容許的電流密度：12A/cm3自焙電極電極額定直徑：“800mm直徑的額定公差：±2mm長度：長度公差±200mm容許的電流密度：6A/cm313MPa石墨電極的技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T4088-2000規(guī)定13MPa項目要求部位指標(biāo)單位電阻率不大于電極u。M接頭u。M抗折強度不大于電極MPa接頭

彈性模具不大于電極接頭Gpa14Gpa灰分不大于%體積密度不小于電極g/cm3不小于接頭g/cm3熱膨脹系數(shù)不大于電極1810-6/℃（100~600℃）接頭3010-6/℃電極糊指標(biāo)（T5125-93）指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)電極糊1號2號灰分不大于%揮發(fā)分%~~抗壓強度不小于MPa電阻率不大于uQM8085體積密度不小于g/cm^糊延伸率%5~305~40瀝青技術(shù)指標(biāo)(YB/T5125—93)指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)灰分%<揮發(fā)分%55—75固定碳%30—40水分%<5型煤指標(biāo)產(chǎn)品指標(biāo)氯化用鈦渣：用廣西或云南鈦精礦生產(chǎn)的氯化用鈦渣成分見下表。項目 TiO2FeOEFe Al2O3SiO2含量％三903~5<4 <<3MgOP2O5CaO V2O5 S其它<<<< <微量酸溶性鈦渣的成份：全用攀西鈦精礦生產(chǎn)的酸溶性鈦渣成分表：項目TiO2MfeFeOSiO2A12O3CaOTOC\o"1-5"\h\z%三 < < < <74 6—8MgO V2O5 S TiO2< < <<粒度：酸溶性鈦渣和氯化用鈦渣的?？刂圃谝韵隆ｂ佋a(chǎn)工藝流程鈦渣生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備鈦渣的生產(chǎn)流程中，對鈦精礦有預(yù)處理和不預(yù)處理兩種，而對國內(nèi)生產(chǎn)的鈦精礦來說又存在兩種爐料爐處理方法：即粉料直接處理和粉料制球的處理方法。國內(nèi)鈦精礦粒度細，如果把粉料直接入爐，鈦精礦的飛損損失太大和環(huán)保投資增大；而粉料制球又要添加粘結(jié)劑和加大固定資產(chǎn)的投資。公司經(jīng)過兩相比較，決定采用粉料制球的預(yù)處理方法。加拿大QIT公司采用密閉電爐生產(chǎn)鈦渣，用廉價的電爐煤氣氧化焙燒鈦精礦，焙燒后的鈦精礦，含硫量降低，電爐爐況運行穩(wěn)定，是鈦渣中的TiO2含量提高了屋2%，由于鈦精礦含硫量高，如用原礦直接入爐冶煉所生產(chǎn)的鈦渣含硫量在~%，出爐的鐵水含硫量%，高硫鐵水很難加工成優(yōu)質(zhì)生鐵，而鈦渣含硫高也影響到鈦白的質(zhì)量。因此該公司采用氧化焙燒脫硫。攀西鈦精礦主要指攀枝花鈦精礦，由于粒度細，在爐料是否制球問題上爭議較大，爐料制球要經(jīng)過配料、混合、制球、干燥等工序，流程長、占地面積大、能耗高、需要增加額外投資費用，而采用粉料直接入爐除對電爐產(chǎn)量和環(huán)境不利外，對爐況運行并無多大影響。為此，攀鋼先后在陸良、武定進行了小型工業(yè)試驗，其試驗結(jié)果表明：攀枝花鈦精礦可以生產(chǎn)出合格的鈦渣。熔煉TiO2含量為75±1%的酸溶鈦渣是可行的。熔煉TiO2含量大于80%的鈦渣使用的鈦精礦入爐的混合配比占50%，本項目采用爐料作預(yù)處理，再入爐的方法。目前國際上生產(chǎn)鈦渣技術(shù)較先進的國家有加拿大、俄羅斯，他們都采用大容量的電爐。加拿大魁北克鐵鈦公司（QIT）采用密閉電爐冶煉生產(chǎn)鈦渣和鋼鐵產(chǎn)品。鈦渣電爐容量大，自動化和機械化水平高，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進。副產(chǎn)的鐵水加工成多種鐵制品又增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。俄羅斯生產(chǎn)鈦渣已經(jīng)有多年的歷史，采用半密閉式電爐，其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)略低于QIT。我國的鈦渣生產(chǎn)技術(shù)相對不高，電爐容量偏小，勞動

強度較大，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)適中，投資省，較合適我國中小型企業(yè)。本項目采用4臺7500KVA封閉式直流鈦渣電爐(4X7500KVA)。7500KVA直流電爐技術(shù)參數(shù)如下：序號項目指標(biāo)項目指標(biāo)1二次電壓140~240V爐膛高度2700mm2爐殼直徑6000mm爐殼高度5000mm3爐膛直徑4000mm極心圓直徑1650mm4電爐容量7500KVA電極直徑650mm7500KVA交流電爐技術(shù)參數(shù)如下:序號項目指標(biāo)1序號項目指標(biāo)1二次電壓140~240V2 爐殼直徑 7200mm3 爐膛直徑 5400mm4 電爐容量 7500KVA5電極下降速度600mm/min項目 指標(biāo)爐膛高度 2750mm爐殼高度 4800mm極心圓直徑 1750mm電極直徑 750mm電極上升速度 min工藝流程本鈦渣項目工藝采用兩段式生產(chǎn)工藝，即爐料通過預(yù)還原再入電爐液相還原溶分。鈦精礦和還原劑等原料庫經(jīng)電子秤合理配料后，在混料機內(nèi)充分混合后，一條線采用壓球，豎爐預(yù)還原，另一條線采用隧道窯粉料預(yù)還原，待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，送入電爐進行熔煉。熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過出渣口流入渣槽中，鐵水通過出鐵口流入鑄鐵機中。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，由皮帶輸送到成品鈦渣儲倉。鐵水經(jīng)增碳脫硫后制成鑄造生鐵或冶金生鐵制品外銷，電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排空。配置料（1）料場經(jīng)自動配料后，機械混合均勻，將混合好的混合物送到壓球機，壓制生球經(jīng)尾氣熱固化后由皮帶輸送機送到2X7500KVA直流電爐配套豎爐頂部的球團料倉內(nèi)，由加料車向豎爐內(nèi)送料。（2）料場經(jīng)自動配料后，機械混合均勻，將混合好的混合物按一定量加入隧道窯坩堝內(nèi)，再將坩堝放到窯小車上，送到窯內(nèi)預(yù)還原，還原物料冷卻破碎，送到2X7500KVA交流電爐的加料斗內(nèi)，由加料斗向爐內(nèi)加料。電爐熔煉直流電爐是將豎爐內(nèi)已預(yù)還原球料熱裝到已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動電爐。將負荷逐漸加大到額定負荷，然后開始自動配電進行鈦渣冶煉。交流電爐是將隧道窯預(yù)還原料直接加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動電爐。將負荷逐漸加大到額定負荷，然后開始自動配電進行鈦渣冶煉。冶煉過程中電爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：

FeTiO3+C=Fe+TiO2+CO3/4FeTiO3+C=3/4Fe+1/4Ti3O5+CO2/3FeTiO3+C=2/3Fe+1/3Ti3O3+CO1/2FeTiO3+C=1/2Fe+1/2TiO+CO熔煉過程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量，當(dāng)電爐冶煉耗電能分別為總消耗電能的60%~90%時，取樣快速分析渣中氧化鐵含量，當(dāng)鈦渣含鈦量達到要求時，熔煉結(jié)束。熔煉過程結(jié)束后，用開堵眼機自動打開渣口，鐵渣和鐵水從溜口流入爐前渣鐵分離器中，鈦渣由渣鐵分離器中一次流入呈階梯排列的渣槽中，鐵水由渣鐵分離器流入鐵水包中進行脫硫后鑄造。渣槽安置在小車上，放渣結(jié)束后，通過絞車將裝有高品位鈦渣渣槽運至電爐工段外部進行噴水冷卻。待鈦渣凝固后，從渣槽中將高品位鈦渣取出放到高品位鈦渣堆放場繼續(xù)冷卻，待完全冷卻后，運至鈦渣破碎工段。再往爐內(nèi)加入新料，重新進行下一周期的冶煉作業(yè)。每個榮聯(lián)軸器約6小時。鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖鈦精礦粘結(jié)劑還原劑

鈦精礦粘結(jié)劑還原劑出爐后的鈦渣完全冷卻后，運往破碎工段，經(jīng)初破碎后送至顎式破碎機進行二次破碎，三級破碎，最后采用管磨機粉碎，粉碎后的粒度為~，該粒度范圍的總量大于80%（重量），最后進行磁選篩分，得到成品鈦渣。生產(chǎn)工段及工作制度鈦渣成產(chǎn)包括有：原料庫、預(yù)還原段、電爐熔煉段、鈦渣破碎段和鐵水處理段。工作制度：原料庫、預(yù)還原、鈦渣熔煉、鈦渣破碎車間和鐵水處理車間為三班制生產(chǎn)，每班8小時。電爐的生產(chǎn)能力和估算根據(jù)電爐的有功功率因素、生產(chǎn)組織情況和國內(nèi)同類型電爐實際生產(chǎn)情況，4臺7500KVA封閉電爐（兩臺7500KVA封閉式直流電爐和兩臺7500KVA封閉式交流電爐）冶煉78%以上高品位鈦渣，分別配以預(yù)還原爐（直流電爐的上部配有豎爐進行球團預(yù)還原，交流電爐配有隧道窯進行粉料預(yù)還原）兩臺豎爐可預(yù)還原鈦精礦280t/d，四條隧道同樣可預(yù)還原鈦精礦280t/d，預(yù)還原年還原鈦精礦量220000t/a，總鈦渣產(chǎn)能為：100000t/a。鈦渣生產(chǎn)物料衡算本設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)成品鈦渣100kt。設(shè)計已噸鈦精礦生產(chǎn)1噸鈦渣，副產(chǎn)生鐵噸，生產(chǎn)1噸鈦渣耗還原劑煤噸，石墨電極噸或電極糊耗型煤噸，粘結(jié)劑（瀝青）噸，年耗用量為：鈦精礦22萬噸，還原劑煤萬噸，型煤8萬噸，石墨電極750噸，電極糊2千噸，粘結(jié)劑（瀝青）萬噸，物料衡算是以達到本設(shè)計規(guī)模能為基準(zhǔn)計算的，在生產(chǎn)過1818程中各主要工序物料損失率見下表：各主要工序物料損失率表工序名稱物料名稱損失率備注原料庫鈦精礦無煙煤1電爐熔煉鈦精礦無煙煤3電爐熔煉石墨電極自焙電極25鈦渣噴淋鈦渣1鈦渣破碎鈦渣2鐵水處理鑄件291排空（達標(biāo)）高品位鈦渣物料衡算（單位：t/a）生產(chǎn)工藝配置（150X363m心畝）鈦渣破碎、包裝車間場地車間布置生產(chǎn)管理辦公 鈦渣冶煉車間原料庫長（150X85m=12750班）心19、13畝。庫房內(nèi)設(shè)有鈦精礦倉1個，還原劑料倉1個，粘結(jié)劑倉1個，配混料設(shè)施一套，壓球機1臺，設(shè)有兩條皮帶輸送機，一條皮帶輸送機向熔煉工段輸送壓制球團，另一臺皮帶輸送機向隧道窯預(yù)還原車間送料。電爐熔煉工段電爐工段主跨：（18X66m=1188壯）心畝：其后為變壓器室，電爐前設(shè)副跨，在副跨外側(cè)屬純鐵加工，變壓室后也有副跨，副跨外側(cè)屬鈦渣破碎及包裝?！榔矫妫海?）鈦渣電爐爐體置于±平面基礎(chǔ)上，每條線兩臺7500KVA直流電爐，爐中心距為14m,為一條鈦渣線：每臺電爐有三個出口，從上到下分別是出渣口，除鐵口及應(yīng)急出口；出渣口在爐子的側(cè)面，兩臺爐子渣口相對，所出的渣通過各自的溜槽流到同一個渣冷設(shè)備，除鐵口和應(yīng)急出口都在爐子正前方，公用鐵水通；兩出口一上一下，應(yīng)急出口直通到爐底，除鐵口在應(yīng)急出口上方，公用鐵水通道延伸到副跨內(nèi)，安置在副跨內(nèi)的鐵水包與鐵水溜槽相接。每臺電爐底裝有三底電極，每一底電極除與電纜相接外，還接有電極觸針冷卻循環(huán)水。鐵水通過電動臺包車轉(zhuǎn)載到精煉車間；每臺電爐基礎(chǔ)承載540t左右。主廠房布置如下：+平面：該平面系電爐操作平面，爐后有變壓器室、控制室（操作室），煙罩，主跨廠房在兩條線之間設(shè)有提升機出口，提升機主要用于電機的轉(zhuǎn)載（轉(zhuǎn)道三樓儲存）。操操作作室室4操作室操作室?guī)卓诓俨僮髯魇沂?操作室操作室?guī)卓?平面：這一平臺，是在二平臺電爐爐蓋的基礎(chǔ)上添加的堅爐平臺，此平臺有豎爐、煤氣管道、助燃空氣管道和