正大二期辦公、檢測施工重點工藝

11/11施工重點、難點、關鍵技術、工藝分析及解決方案(表9－6）序重點、難點號關鍵技術解決方案及保證措施工藝分析地下室結構工程⑴混凝土墊層施工墊層砼澆注之前,必須待基槽驗收合格后方可施工，要求將技術措施基底浮土清理干凈,軸線校正符合設計要求，并報驗合格；?一?墊層施工四周要求采用100高木方支模,要求規(guī)整,嚴禁采用石頭等堵塞；墊層砼澆注要求表面平整,采用平板振動器振搗,要求砼返漿同時用抹子搓平，墊層施工重點是：第一標高必須準確;第二墊層表面平整,四周規(guī)方.⑵鋼筋工程鋼筋施工之前，要求嚴格審查圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對于鋼筋較密的部位，采取放樣方法,提前采取措施，并及時與監(jiān)理、設計溝通及早解決;鋼筋的錨固、接頭長度要求結合圖紙設計和規(guī)范要求施工，鋼筋的錨固、接頭長度與砼強度等級、鋼筋級別、抗震與否等因素有關,所以必須認真看圖和熟悉規(guī)范,保證鋼筋的錨固、接頭長度;綁扎接頭橫向間距≥D≥2５mｍ，保證砼有足夠的握裹力，電弧焊接頭必須同軸焊接，避免不同軸產生次彎距影響砼性能;柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊外觀質量:焊包突出表面高度彎折角≯３o,焊完后將藥皮和藥渣清理干凈。箍筋與受力鋼筋綁扎必須緊貼在一起;柱、梁、板、墻鋼筋保護層厚度要求嚴格安圖紙設計去做，墊塊制作其厚度要準確,加強檢查驗收,分類放置,塑料墊塊也要算好保護層厚度再去定做;⑶模板工程地下室工程模板在進行每道工序之前，要求對支模班組進行技術和安全交底，對柱基礎、底板、剪力墻、柱梁板等分項工程支模方法進行施工方案確定，然后各施工班組按交底和方案進行操作.模板施工程序：模板拼裝設計放線焊接定位鋼筋清理模板并就位模板加固、校正模板預驗重新調整模板報驗下澆注混凝土令看護模板拆模a、墊層模板選用50×100木方作為墊層邊模，用短鋼筋固定。ｂ、柱模1２ｍｍ厚竹膠板按設計尺寸要求裁出模板，用6×9木方作龍骨,采用柱卡具固定,間距300—5００，柱子截面尺寸邊長〉70０柱子，安裝模板時,事先要制作穿柱絲桿以加強整體剛度;c、剪力墻支模剪力墻模板支模要考慮穩(wěn)定性，尤其是澆注混凝土時所產生的側壓力，因此在支模時，其水平、垂直支撐、斜撐、各種拉接、龍骨等一定要保證其牢固性。穿墻螺栓500間距，并呈梅花狀放置；穿墻螺栓止水片焊接要求牢固密實,剪力墻30０高止氺鋼板安裝要求位置準確,焊接牢固密實,鋼板表面要求無銹蝕和油污．e、地下室頂梁板支模梁支模：采用竹膠板支模,按設計幾何尺寸裁板，要求板邊規(guī)整,板面平置,安裝無縫隙，龍骨采用60×90木方，橫向布置；（見圖四）梁立柱要求采用三道水平桿連接，并且每跨設一道剪刀撐,梁高>800的,結合穿梁螺桿加固;板支模：頂板采用12mm厚竹膠板，支撐采用鋼管腳手架支撐體系，支模方法同梁．頂板擱柵主龍骨60×90mm木方，當板厚≥3０0mm時格柵間距250mm,1００×100mｍ木方間距９0０mｍ作為擱柵托梁；當板厚<300ｍm時格柵間距３00mｍ,100×1０0mm木方間距１2０0mm作為擱柵托梁。當跨度等于或大于4ｍ時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1０0０模板的拆除要求；必須在混凝土強度保證其表面不受損壞時方可拆模。即：柱基礎、剪力墻、框架柱、梁幫模板：混凝土澆注完畢后≥3６ｈ,（柱拆模后立即澆水養(yǎng)生并采用塑料布纏繞包裹好）框架梁、板：跨度≥８ｍ混凝土強度１0０％跨度≤8m混凝土強度75％懸臂梁：混凝土強度10０％⑷混凝土工程a、地下室工程均采用商品混凝土澆注，澆注混凝土之前，要作好準備工作，將模內雜物清理干凈，適當潤水，現(xiàn)場備一車高標號水泥砂漿，待混凝土泵車潤滑管道用;ｂ、作好混凝土需用量計劃，制定泵車現(xiàn)場行走路線和順序，并同泵車司機交代清楚,保證混凝土正常順利澆注；c、商品混凝土廠家必須提供:水泥、砂子、石子及用水試驗報告和水泥出廠證明，包括混凝土配比單，廠家必須保證混凝土質量;d、現(xiàn)場準備好澆注混凝土的振動器具,電線電纜及夜間照明燈具混凝土養(yǎng)生設施;e、混凝土罐車到現(xiàn)場由質檢員抽查混凝土坍落度及外觀質量，如有早凝、離析和混凝土等級不清楚等問題,應立即退回；f、混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留置，同時多做兩組試塊與結構同期、同條件養(yǎng)護,留做拆模參考；g、混凝土養(yǎng)護，各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后,墻、柱進行澆水養(yǎng)護;水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，必要施工準備⑴外墻建筑保溫材料本工程采用５0厚擠塑聚苯乙烯保溫板；⑵施工工具電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋸條、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹灰工具、線條板、2ｍ靠尺板等；⑶施工條件a、墻面和基層已經干燥并驗收合格,門窗框已經安裝到位；ｂ、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于５℃,風力不大于5級；3外墻保溫c、施工面盡量避免陽光直射，必要時在腳手架上設臨時施工方案陽設施；d、雨天施工時，應采用有效措施防止雨水沖刷墻面；構造概述⑴基層：混凝土板或墻、砌體；⑵找平層:2０厚1：3水泥砂漿找平;⑶粘接層：3厚聚合物砂漿；⑷保溫層：50厚聚苯保溫板；⑸固定件：脹釘固定，水平間距４0０，垂直間距600;⑹保護層:6厚聚合物砂漿、玻璃纖維網格布施工工藝：基層處理基層處理予粘板塊邊網格布條配聚合物砂漿予粘板塊邊網格布條配聚合物砂漿粘貼保溫板粘貼保溫板鉆孔及安裝固定件鉆孔及安裝固定件保溫板打磨找平保溫板打磨找平拌底層聚合物砂漿配底層聚合物砂漿拌底層聚合物砂漿配底層聚合物砂漿埋貼網格布埋貼網格布抹面層聚合物砂漿抹面層聚合物砂漿填密封膏填密封膏清理面層清理面層檢查驗收施工要點⑴基層處理清理基層浮灰、油污、脫模劑、空鼓及起皮等影響粘貼強度的地方;采用1：3水泥砂漿找平,要控制好厚度，不超過20差≯3mm⑵調制聚合物砂漿用塑料桶加入5份干混砂漿，再加一份凈水,要求邊加水邊攪拌,然后用電動攪拌器攪拌約5分鐘，直到均勻為止,稠度適中，要有一定粘度，即維持剛粘上墻的保溫板不脫落；聚合物砂漿調制完后,應靜置5分鐘，再攪拌即可使用,求調制好的砂漿必須在1h內用完;聚合物砂漿的調制只須加入凈水,不能加入其它添加物如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等.3⑶安裝保溫板保溫板標準尺寸為120０×600，對角線誤差≯1.5mm，如非標準板要求按實際尺寸進行加工，保溫板加工采用電熱絲切割機切割,尺寸允許誤差≯1.5mm，長短邊應互相垂直；網格布翻包:變形縫兩側、門窗孔洞邊等處，保溫板上予貼窄幅網格布，總寬度約２00ｍｍ,翻包部分寬度約8０ｍm；條點法:用抹子在每塊保溫板周邊及中間涂寬５0mm、厚10mm的聚合物砂漿，再在保溫板分格區(qū)內抹直徑為10０mｍ、厚度為10mm的聚合物砂漿，灰餅，一般情況下，不允許在保溫板側面涂抹聚合物砂漿涂好聚合物砂漿的保溫板必須立即上墻,動作要迅速，以防聚合物砂漿表面結皮而失去作用；保溫板上墻后,應用２m靠尺板壓平操作，保證其平整度和粘接牢固,板與板之間要擠緊，不得有縫，碰頭處不抹聚合物砂漿，每粘完一塊，應及時清理擠出的聚合物砂漿，板間不留空隙,若因保溫板剪切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并磨平；保溫板應以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板應向錯縫１/2板長，局部最小錯縫不得小于１００mm；聚合物砂漿粘接面積應占板面積的3０—50％，厚度3±１ｍm保證粘接牢固;⑷安裝固定件本工程屬五層以下建筑，固定件按要求每平方米4個;面積大于0．1㎡的單塊板必須加固定件，數(shù)量視形狀和現(xiàn)場情況而定，面積小于0.1㎡的單塊板應根據實際情況確定是否加固定件；固定件加密：陽角、孔洞邊緣在水平、垂直方向應加密，其間距≯３0０ｍm,距基層邊緣≯60mｍ；自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c保溫板表面取平或略擰緊一些，確保脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固；⑸打磨保溫板不平處，采用粗砂紙打磨，并清理浮灰和碎屑；⑹劃分格凹線條按照彈好的分格線,進行水平和垂直校正，然后使用開槽機將保溫板切成凹口,開槽后的保溫板厚度不能小于15mm;３對不順直的凹口要進行休整;⑺抹聚合物砂漿底層將聚合物砂漿均勻地抹在保溫板上,厚度為2mm；⑻埋貼網格布門窗洞口內側周邊以及洞口四角均加一層網格布進行加強,洞口四角網格布尺寸為300×200mm，大墻面的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上;⑼抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右使保護層總厚度為２。5±0.５ｍm；1.干掛施工程序外墻干掛１。1選材工程⑴依據設計圖紙，結合結構施工實際情況,石材留縫、?三?陽角的處理等作出石材排版圖；⑵排版時要注意石材提料適當大一點，以防結構偏差較大時，石材長度不夠,其次在選定石材廠家后，要搞清廠家石材加工能力和石材礦藏和儲備情況,以免影響施工工期；⑶由于石材受大氣污染和雨水沖刷等客觀原因造成石材表面有風化和浸漬，為防止老化和泛堿,在石材正面和側面涂刷防腐劑或者用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布；１.2預埋件分兩部分：⑴在混凝土結構處，直接;⑵在砌體處，做混凝土配筋帶（或者預埋混凝土塊）將１.3焊接型鋼骨架型鋼骨架分主次龍骨:1。3.1主龍骨:一般豎向龍骨為主龍骨。由槽鋼或角鋼組成,與預埋件焊接；注意事項:⑴由于墻面有誤差，可能在安裝主龍骨時,其垂直度有問題,造成豎龍骨與埋件之間有空隙，可依據縫隙大小，采用墊鐵板或角鋼幫焊;⑵施工時,從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差，水平方向拉線控制龍骨出墻厚度,豎龍骨和埋件先焊接，校正垂直度，滿足要求后即：垂直度允許偏差為Ｈ/1000，再滿焊;1.３。２次龍骨:一般為角鋼，其型號、長度由豎向龍骨間距確定。注意事項：⑴水平龍骨要求事先沖孔,即由石材排版圖、石材鉆孔位置確定沖孔位置，起孔要求成橢圓形，可以調節(jié)偏差；⑵水平龍骨水平度偏差必須嚴格控制：垂直偏差≯2ｍm;