鋼結構節(jié)點防腐涂裝中的施工技術措施指南

鋼結構節(jié)點防腐涂裝中的施工技術措施指南（第一版）前言根據(jù)國家標準GB/T5210—2006<<色漆和清漆拉開法附著力試驗>>,GB/T8923-88<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>,GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定>>,寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目鋼結構防腐涂裝技術規(guī)程，本著降本節(jié)能，經(jīng)濟高效；不低于現(xiàn)行國標要求，同時結合寶鋼湛江地區(qū)、氣候環(huán)境，結合試驗研究為寶鋼湛江鋼鐵工程提供轉銹金剛在鋼結構節(jié)點防腐施工的措施指南。本指南分為8章，內容：1.總則，2.定義，3.基本規(guī)定，4.油漆配套，5.表面處理，6.轉銹金剛的防腐施工，7.施工檢驗標準，8.健康安全。在執(zhí)行本指南過程中，望各單位結合實踐，認真總結經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)本施工技術措施指南需要修改和補充完善之處，請及時將意見反饋定到寶鋼廣東湛江鋼鐵基地工管部，供今后修改參考。本指南主編單位：xx集團有限公司本指南主要起草人：本指南主要參編人：目次1總則 12定義 23基本規(guī)定 24油漆配套 35表面處理 36轉銹金剛的涂裝 47施工檢驗標準 58健康安全 61總則1.1為規(guī)范寶鋼湛江鋼鐵工程中轉銹金剛在鋼結構節(jié)點的防腐施工，特制訂本指南。1.2本指南對轉銹金剛在鋼結構節(jié)點防腐施工中的基本要求、油漆配套、表面處理、防腐施工過程、檢驗等內容進行了規(guī)定，適用于轉銹金剛在寶鋼湛江鋼鐵工程鋼結構節(jié)點的防腐施工。1.3編制依據(jù)1）GB/T8923.3-2009涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2）GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范3）GB5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗4）GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定5）HG/T20587-1996化工建筑涂裝設計規(guī)定6）GB18581-2009室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量標準7)ISO12944《色漆和清漆－防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護》2定義2.1構件由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。2.2環(huán)境溫度施工時現(xiàn)場的氣溫。2.3相對濕度空氣含水量與該溫度空氣飽和（最大）含水量的百分比。2.4露點鋼板表面上開始形成濕氣的溫度。2.5鋼材表面溫度待處理或待涂裝鋼材表面的溫度。2.6刷涂用毛刷蘸轉銹金剛在鋼材表面進行防腐施工的方法。2.7滾涂用滾筒蘸轉銹金剛在鋼材表面進行防腐施工的方法。2.8剛濕銹層表面剛剛潤濕。2.9全濕：銹層表面完全潤濕，但表面沒有堆積。2.10濕透銹層表面完全潤濕，且表面有堆積。2.11流掛涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差或施涂不當、施涂過厚等原因而使?jié)衿崮は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。3基本規(guī)定3.1鋼結構節(jié)點防腐涂裝施工應在鋼構件現(xiàn)場焊接、修補、高強螺栓連接等工序檢驗合格后進行。3.2產(chǎn)品需廠家出具質量檢驗合格證。3.3防腐涂裝施工前，構件按本規(guī)程和設計文件要求進行表面處理3.4轉銹金剛不得與富鋅底漆或鍍鋅層共同使用。3.5涂裝施工時，應采取相應的環(huán)境保護和勞動保護措施。4油漆配套4.1轉銹金剛不得與鍍鋅層共同使用。4.2轉銹金剛JZ.CXFX-N在轉銹除銹的過程中，通過分子鍵合力與基底金屬牢固結合，同時，形成的防銹膜層平整而緊密，呈微觀網(wǎng)狀結構，油漆高分子滲入其中，因此與油漆的結合力強?？膳c紅丹醇酸底漆、醇酸鐵紅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆、聚氨酯防銹底漆配套，不存在油漆起皺、鼓泡等相容性問題。4.3其他種類的底漆需經(jīng)過足夠試驗后，確定其與轉銹金剛的配套性能。5表面處理5.1所有待涂表面應當清潔、干燥，應沒有污染物如：漆皮、油脂、塵垢、工業(yè)漿糊、氧化皮等。5.2為增強轉銹金剛的使用效果并節(jié)省使用量，鋼材表面過多的松散的紅銹要去除。5.3待涂鋼材表面不得有水霧、水滴及其他溶劑的污染，如有需去除干凈。6轉銹金剛的施工6.1施工環(huán)境條件6.1.1環(huán)境施工溫度5℃-50℃。相對濕度95%以下，鋼材表面溫度大于5℃，并且鋼材表面溫度高于所測得的露點至少3℃。6.1.2被施工物體表面不允許有凝露。6.1.3遇雨、霧、雪、強風天氣應停止露天涂裝；6.1.4涂裝后至底漆施工前，應避免水和沙塵侵襲；6.1.5溫度、相對濕度的測量應在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開區(qū)域內涂裝，必須具有良好的通風條件以確保轉銹金剛成膜的正常干燥。6.2本產(chǎn)品若經(jīng)長時間存放有少量黃色沉淀，使用前搖勻。6.3轉銹金剛的涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。6.4轉銹金剛屬于水性涂料，無需稀釋，施涂工具可用清水清洗，清洗完畢，應徹底干燥后方可使用。6.5轉銹金剛的施涂6.5.1直立的鋼構宜從上向下施涂，平位及仰位時左右或前后施涂均可。6.5.2施涂時應使銹層達到全濕程度，（厚銹多涂，薄銹少涂），刷涂過多造成淌積，表干時間變慢，且影響成膜質量。6.5.3避免淌積、流掛，如發(fā)生這種情況，可用棉紗擦除。6.6干燥時間通風狀況、溫度、涂刷厚度等因素都會影響干燥時間。在通風良好（室外或空氣自然流通）的條件下，全濕狀態(tài)的轉銹金剛涂層：1）表干：2小時以后即達成表干（現(xiàn)場經(jīng)驗判斷為：紅色鐵銹轉變成灰黑色膜層，且不粘手指）。表干時間參考：春、夏兩季0.5-1小時以后，秋、冬兩季1-2小時以后。2）完全固化：22個小時。3）兩層轉銹金剛最短覆涂間隔：0.5小時以內（表干之前）。4）底漆涂裝間隔：最短涂裝間隔：表干即可。最長涂裝間隔：覆涂前表面如無粉化、其他污染物，通常沒有最長時間限制。5）如需獲得最佳附著力，則應在轉銹金剛完全固化后涂裝后道涂層。6.7異常狀況的處理。6.7.1轉銹金剛涂層出現(xiàn)反白，是因為表干后在刷或淋雨或鋼鐵表面有堿性物質等造成的。反白部位可用砂紙拉毛除去表面粉化層即可，不影響刷漆。6.7.2轉銹金剛表面在施涂底漆前，應注意表面清潔，如有堆積、流掛造成的鼓泡，應采用打磨、拉毛等方式去除，以獲得良好的附著力。6.8如施工中轉銹金剛不慎涂到其他油漆表面，應使用清水濕潤的抹布擦干凈即可。7施工檢驗標準7.1轉銹金剛施工中及施工前，應按照前文所述對環(huán)境條件、施工準備情況等要素進行監(jiān)控。7.2在底漆涂裝前，必須完成如下內容的檢驗：7.2.1轉銹金剛應形成灰黑色固化膜層。7.2.2轉銹金剛干膜不得有反白、鼓泡、流掛等現(xiàn)象。7.2.3必要時可采用拉拔試驗測試其附著力，一般拉拔力大于3MPa為合格。8、健康和安全8.1轉銹金剛程弱酸性對皮膚無腐蝕但有刺激性，避免皮膚接觸，如有轉銹金剛