蒸汽使用管理規(guī)定

蒸汽使用管理規(guī)定為規(guī)范蒸汽的使用管理，確保用于生產(chǎn)加工的蒸汽符合食品加工衛(wèi)生要求，保證食品安全，現(xiàn)對蒸汽的使用做如下規(guī)定：1、蒸汽的使用自熱力公司蒸汽管道接入的蒸汽由我司操作人員減壓至0.4-0.5mpa,進入公司內(nèi)部的蒸汽管網(wǎng)，減壓閥前安裝專用的過濾裝置,對蒸汽進行過濾,保全科每季度對過濾網(wǎng)進行清理,并將清理情況反饋品管部門為保證用汽安全,在各個分支管道或接入設(shè)備的末端安裝壓力表,并由專人對蒸汽壓力進行人工調(diào)節(jié)新裝或停用時間較長蒸汽管道必須經(jīng)過沖管，利用高溫高壓形成的高速氣流達到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。沖管次數(shù)應(yīng)為2?3次，每次的間隔時間宜為20?30min。公司保全部門定期對蒸汽管網(wǎng)進行檢查，確保蒸汽管網(wǎng)運行正常當(dāng)接入的蒸汽在減壓前低于額定汽壓時，閥門調(diào)節(jié)人員應(yīng)實時觀察汽壓變化，并進行相應(yīng)的手動調(diào)節(jié)，必要時由設(shè)備部門反饋蒸汽供應(yīng)商增加供汽量。2、蒸汽的檢查每天在生產(chǎn)開始前，品管對蒸汽的感觀質(zhì)量和蒸汽液化后的狀態(tài)進行檢查，檢查內(nèi)容包括力度、可見物、異味等，符合要求后方可開機使化驗室每周收集蒸汽的液化水進行微生物檢測，液化水收集方法：將清洗殺菌后的干凈工器具放在蒸汽管道開口的下方，開啟蒸汽閥門，收集蒸汽的液化水，每次收集不得低于3個蒸汽管道出口，每次收集不得低于100g,檢測項目為細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群品管部每年收集蒸汽液化水委托官方檢驗部門進行全項目檢驗蒸汽提供廠家需要根據(jù)公司需要每年提供蒸汽生產(chǎn)用水的檢測報告，品管部門、設(shè)備部門等每年對蒸汽的生產(chǎn)過程現(xiàn)場考察，必要時可現(xiàn)場采取水樣進行委托檢測3、蒸汽異常的處理壓力異常：當(dāng)蒸汽總管道壓力低于0.6mpa時，調(diào)節(jié)閥操作人員應(yīng)及時通知生產(chǎn)車間，現(xiàn)場設(shè)備操作人員密切關(guān)注氣壓變化，必要時可反饋生產(chǎn)科長終止生產(chǎn)操作；設(shè)備部門每月總結(jié)汽壓變化情況，并反饋蒸汽供應(yīng)商。感觀異常：當(dāng)對蒸汽的感觀質(zhì)量和蒸汽液化后的狀態(tài)檢查發(fā)現(xiàn)異常時，需及時向部門主管反饋，并停止相應(yīng)設(shè)備的使用，設(shè)備操作人員打開閥門進行蒸汽排放操作，品管檢查符合要求后方可使用，蒸汽正常使用后，品管對蒸汽的液化水取樣進行微生物檢測5）當(dāng)確定不符合原因是由于總管道造成的，需由設(shè)備部門向供汽部門反饋，6）若是由于公司內(nèi)部管網(wǎng)造成的，需終止生產(chǎn)，查明原因，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施微生物異常：1）如果微生物檢查出現(xiàn)異常，品管部門需要對采樣的過程進行排查2）若確定不是由于采樣過程中交叉污染造成，由化驗室負(fù)責(zé)填寫《異常報告單》，針對采樣情況分析微生物超標(biāo)可能原因，并提出改善意見及建議，品管及化驗室負(fù)責(zé)對改善效果進行追蹤。3）對相應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)的成品取樣進行檢測4）對微生物出現(xiàn)異常的設(shè)備跟蹤取樣進行檢測停汽：1）在接到停氣通知后，設(shè)備部門及時通知生產(chǎn)部門2）生產(chǎn)部門在接到停氣通知后適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計劃3）停汽后，設(shè)備操作人員