副井系統(tǒng)日常檢查、檢修措施

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯煤礦副井提升機(jī)運(yùn)行及日常檢查、檢修安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程作業(yè)地點(diǎn)名稱：副井編制人：區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：施工單位：編制日期：2014年月日?qǐng)?zhí)行日期：2014年月措施性質(zhì)：日常措施有效期：自2014年月日到2014年月日規(guī)程措施名稱：副井提升機(jī)運(yùn)行及設(shè)備日常檢查、檢修安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程報(bào)送時(shí)間：年月日編審單位簽章編制人：年月日運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)長(zhǎng)：年月日專業(yè)審查人：年月日安監(jiān)處：年月日專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：年月日分管副總：年月日

檔案序號(hào)：3－Y(3)－機(jī)電專業(yè)副井提升機(jī)運(yùn)行及設(shè)備日常檢查、檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告單1、施工地點(diǎn)：副井絞車2、施工內(nèi)容：副井提升機(jī)運(yùn)行及設(shè)備檢查、檢修3、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及措施：3.1絞車檢修、處理故障或其他工作時(shí)，帶電作業(yè)易造成事故：施工時(shí)，必須停絞車電源開關(guān)、驗(yàn)電、放電、掛接地線，掛“由人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電動(dòng)車。3.2、司機(jī)操作絞車高壓電氣設(shè)備易造成傷人事故：（1）、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須佩戴合格的絕緣手套，穿好絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。3.3、司機(jī)不正規(guī)操作易發(fā)生事故：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。（2）、非緊急情況運(yùn)行中不得使用保險(xiǎn)閘。（3）、停車期間必須將控制回路電源切斷。（4）、嚴(yán)格按照各種信號(hào)提升。在無信號(hào)的情況下，嚴(yán)禁動(dòng)車。3.4、燒焊施工時(shí)不執(zhí)行專人確認(rèn)易造成事故：（1）施工前，施工負(fù)責(zé)人安排專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。(機(jī)運(yùn)審)4、管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及措施：4.1、上崗司機(jī)單人操作提升易造成事故：(1)、司機(jī)必須熟知技術(shù)特征內(nèi)容，熟悉絞車性能及操作規(guī)程。（2）、提升機(jī)提人時(shí)必須配有正、副司機(jī)，每班不少于2人。4.2、崗位責(zé)任制不落實(shí)易造成事故：（1）、管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行走動(dòng)管理上崗制度。（2）、嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)崗位責(zé)任制。4.3、崗位隱患排查制度不落實(shí)易造成事故：（1）、崗位工接班后嚴(yán)格按照崗位隱患排查制度及程序進(jìn)行崗位隱患排查。（2）、隱患排查后崗位工認(rèn)真填寫隱患排查本。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)崗位隱患排查制度。5、施工人員素質(zhì)評(píng)價(jià)及預(yù)防措施：5.1、司機(jī)不正規(guī)著裝、精力不集中易造成傷人事故：（1）、上崗司機(jī)必須穿合格的工作服、扎緊袖口。（2）、上崗司機(jī)必須精力集中、正規(guī)操作。5.2、新工人上崗操作、操作技能差易造成事故：（1）、加強(qiáng)對(duì)新工人的操作技能培訓(xùn)。（2）、新工人上崗時(shí)必須要有老師監(jiān)護(hù)，直至新工人操作熟練。（3）、提人時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。5.3、安全意識(shí)淡薄易造成事故：（1）、加強(qiáng)對(duì)崗位工安全意識(shí)思想教育。（2）、定期排查薄弱人物。（3）、嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制。檔案序號(hào)：3－Y(3)－副井提升機(jī)運(yùn)行及設(shè)備日常檢查、檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告簽字欄技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：年月日機(jī)運(yùn)部：年月日分管副總：年月日

目錄第一節(jié)副井操車設(shè)備檢修第二節(jié)井筒裝備檢修安全技術(shù)規(guī)程第三節(jié)檢修高低壓電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程第四節(jié)副井提升機(jī)檢查檢修規(guī)程第五節(jié)副井罐籠照明裝置檢查、檢修第六節(jié)起吊拖運(yùn)施工安全技術(shù)規(guī)程第七節(jié)副井提升機(jī)參數(shù)第八節(jié)自動(dòng)簾子施工安全技術(shù)規(guī)程第九節(jié)液壓站維修、換油施工安全技術(shù)規(guī)程第十節(jié)安裝、拆除上下井口不銹鋼柵欄第十一節(jié)拆除、安裝井口安全門第十二節(jié)井塔敷設(shè)電纜第十三節(jié)使用電梯運(yùn)送物料第十四節(jié)檢查扁尾繩第十五節(jié)割除提升繩繩頭第十六節(jié)各層間套架及平臺(tái)衛(wèi)生清理第十七節(jié)各處固定螺栓的緊固及更換第十八節(jié)不過導(dǎo)向輪及主導(dǎo)輪鋼絲繩的檢查崗位安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及措施1、施工地點(diǎn)：副井絞車2、施工內(nèi)容：副井絞車操作及運(yùn)行3、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及措施：3.1絞車檢修、處理故障或其他工作時(shí)，帶電作業(yè)易造成事故：施工時(shí)，必須停絞車控制電源、按下“緊急停車”按鈕，掛“由人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電動(dòng)車。3.2、司機(jī)操作絞車高壓電氣設(shè)備易造成傷人事故：（1）、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須佩戴合格的絕緣手套，穿好絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。3.3、司機(jī)不正規(guī)操作易發(fā)生事故：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。（2）、非緊急情況運(yùn)行中不得使用保險(xiǎn)閘。3、停車期間必須將控制回路電源切斷。（4）、嚴(yán)格按照各種信號(hào)提升。在無信號(hào)的情況下，嚴(yán)禁動(dòng)車。3.4、井筒上下平行作業(yè)：施工人員在井筒進(jìn)行施工時(shí)，井筒嚴(yán)禁上、下平行作業(yè)，并派專人看護(hù)井口，防止墜物傷人，井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，并將安全帶生根固定，使用工具時(shí)，必須系安全繩。4.1、上崗司機(jī)單人操作提升易造成事故：(1)、司機(jī)必須熟知技術(shù)特征內(nèi)容，熟悉絞車性能及操作規(guī)程。（2）、提升機(jī)提人時(shí)必須配有正、副司機(jī)，每班不少于2人。4.2、崗位責(zé)任制不落實(shí)易造成事故：（1）、管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行走動(dòng)管理上崗制度。（2）、嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)崗位責(zé)任制。4.3、崗位隱患排查制度不落實(shí)易造成事故：（1）、崗位工接班后嚴(yán)格按照崗位隱患排查制度及程序進(jìn)行崗位隱患排查。（2）、隱患排查后崗位工認(rèn)真填寫隱患排查本。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)崗位隱患排查制度。5.1、司機(jī)不正規(guī)著裝、精力不集中易造成傷人事故：（1）、上崗司機(jī)必須穿合格的工作服、扎緊袖口。（2）、上崗司機(jī)必須精力集中、正規(guī)操作。5.2、新工人上崗操作、操作技能差易造成事故：（1）、加強(qiáng)對(duì)新工人的操作技能培訓(xùn)。（2）、新工人上崗時(shí)必須要有老師監(jiān)護(hù)，直至新工人操作熟練。（3）、提人時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。5.3、安全意識(shí)淡薄易造成事故;（1）、加強(qiáng)對(duì)崗位工安全意識(shí)思想教育。（2）、定期排查薄弱人物。（3）、嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制。副井提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定(不具備上崗條件上崗操作，可能因操作不熟練造成事故)1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗，能獨(dú)立操作。2、有一定的機(jī)電基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3、悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理、提升信號(hào)系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置，能排除一般性故障。安全規(guī)定：（違反此規(guī)定會(huì)造成保護(hù)失效引起安全事故）1、上班前嚴(yán)禁喝酒，接班后嚴(yán)禁睡覺、看書和打鬧。堅(jiān)守工作崗位，上班時(shí)不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、必須配有正、付司機(jī)，每班不得少于2人（不包括實(shí)習(xí)期的司機(jī)）實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并經(jīng)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。3、提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下安全守則：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn)，并做好交接班記錄。禁止超負(fù)荷運(yùn)行（電流不超限）非緊急情況運(yùn)行中不得使用保險(xiǎn)閘。司機(jī)不得擅自調(diào)整制動(dòng)閘。司機(jī)不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。檢修后必須試車，并按規(guī)定作過卷試驗(yàn)。操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人操作、人監(jiān)護(hù)。維修人員進(jìn)入滾筒工作前，應(yīng)停下制動(dòng)泵，鎖住絞車滾筒、切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動(dòng)車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應(yīng)緩慢啟動(dòng)。停車期間，司機(jī)離開操作位置時(shí)必須做到：將制動(dòng)閘手把移至施閘位置；主令控制器手把置于中間“0”位；切斷控制回路電源；7、（1）不得無信號(hào)動(dòng)車。（2）當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問時(shí)，應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。（3）接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)通知井口信號(hào)工，原信號(hào)作廢，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。（4）司機(jī)不得擅自動(dòng)車，若因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系，按信號(hào)執(zhí)行。（5）若因檢修需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)事先通知信號(hào)工，并經(jīng)信號(hào)工同意，按信號(hào)執(zhí)行，完畢后再通知信號(hào)工。8、提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：（1）司機(jī)操作時(shí)應(yīng)精力集中，手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁與他人閑談，開車后不得再打電話，司機(jī)不允許連班頂崗。（2）操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺(tái)及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺(tái)上不得放與操作無關(guān)的物品。（3）司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時(shí)間一般不超過1小時(shí)，在操作未結(jié)束前禁止換人。因身體驟感不適，不能堅(jiān)持操作時(shí)，可中途停車，并與井口信號(hào)工聯(lián)系，由另一名司機(jī)代替。（4）對(duì)監(jiān)護(hù)司機(jī)的示警性喊話，禁止對(duì)答。9、司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意檢查鋼絲繩有無滑動(dòng)現(xiàn)象。三、操作準(zhǔn)備（不執(zhí)行此程序,會(huì)誤操作造成人身和設(shè)備事故）10、司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查：（1）各緊固螺栓不得松動(dòng)，連接件應(yīng)齊全、牢固。（2）聯(lián)軸器防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。（3）軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)、平穩(wěn);潤(rùn)滑油系統(tǒng)的泵站，管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象。（4）保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗(yàn)過卷，、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護(hù)，聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。（5）制動(dòng)系統(tǒng)中，閘瓦、閘盤表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動(dòng)作靈活可靠，位置正確，油壓系統(tǒng)運(yùn)行正常，液壓站油量油質(zhì)正常。（6）各種儀表指示應(yīng)正確，信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。（7）司機(jī)應(yīng)檢查計(jì)算機(jī)是否正常，深度指示器顯示應(yīng)正確。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。處理符合要求后，方可正常開車。11、提升機(jī)轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速系統(tǒng)起動(dòng)前應(yīng)做以下工作：（1）起動(dòng)液壓站制動(dòng)油泵。（2）起動(dòng)潤(rùn)滑油泵。（3）給低頻柜送電。（4）觀察電壓表、油壓表、電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。（5）司機(jī)臺(tái)各手柄、旋鈕置于正常位置。提升機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)起動(dòng)前應(yīng)做以下工作（1）、起動(dòng)前首先檢查變頻器是否有電。（2）、檢查變頻器單元柜控制指示燈，分別為“高壓指示”“運(yùn)行指示”這時(shí)候指示燈應(yīng)亮。（3）、起動(dòng)液壓站制動(dòng)油泵。（4）起動(dòng)潤(rùn)滑油泵。（5）觀察電壓表、油壓表、電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。（6）司機(jī)臺(tái)各手柄、旋鈕置于正常位置。12、操作臺(tái)儀表開關(guān)布置及用途：（1）操作臺(tái)正面面板儀表：制動(dòng)電壓：制動(dòng)電壓表，隨運(yùn)行狀態(tài)不同電壓有所變化，爬行電壓最高，制動(dòng)過程中，隨PID調(diào)解器的輸出不斷變化，產(chǎn)生不同的制動(dòng)力。制動(dòng)電流：制動(dòng)電流表，指示制動(dòng)電源電流，信號(hào)采自低頻電抗器電流分流器。10MPa數(shù)字油壓表：指示液壓站制動(dòng)油壓，設(shè)有超壓保護(hù)接點(diǎn)，可通過面板調(diào)整。數(shù)字深度、速度指示：數(shù)字指示儀表，顯示數(shù)字由PLC輸出，必須通過程序調(diào)整。液晶顯示屏：與上位監(jiān)控機(jī)連接，顯示各類工況，并能作編程器修改程序?？烧{(diào)閘電流：可調(diào)閘電液調(diào)解器毫安表，顯示可調(diào)閘KT線圈電流。高壓電流：高壓電流表，指示電機(jī)高壓電流。高壓電壓：高壓電源電壓表。0.6MPa數(shù)字油壓表：潤(rùn)滑油壓數(shù)字指示表，設(shè)有欠壓保護(hù)接點(diǎn)。數(shù)位狀態(tài)指示燈：十六位發(fā)光二極管指示燈，分別指示絞車各類信號(hào)以及安全回路 動(dòng)作狀態(tài)。變頻電流：指示變頻電流變頻頻率：指示變頻頻率（2）操作臺(tái)正面面板指示燈：制動(dòng)電源：制動(dòng)電源帶電指示燈安全正常：安全回路指示燈正向提升：高壓正向換向器指示燈反向提升：高壓正向換向器指示燈制動(dòng)油泵：制動(dòng)油泵指示燈潤(rùn)滑油泵：潤(rùn)滑油泵指示燈閘瓦磨損：閘瓦磨損指示燈報(bào)警聲光：閘瓦磨損報(bào)警蜂鳴器變頻運(yùn)行：變頻運(yùn)行指示燈變頻故障：變頻故障指示燈減速聲光：減速點(diǎn)聲光報(bào)警控制電源：控制電源指示燈溫度報(bào)警：溫度報(bào)警指示燈（3）操作臺(tái)臺(tái)面開關(guān)：安全閥4：安全閥G4控制開關(guān)，可用于人為鎖車安全閥3：安全閥G3控制開關(guān)，可用于人為鎖車方向解除：方向閉鎖解除開關(guān)，可以解除方向記憶閉鎖，主令選擇開車方向正反向調(diào)零：深度指示器調(diào)零按鈕（正、反向）正方向開車：開車方向選擇按鈕（正、反向）控制電源：控制電源開關(guān)驗(yàn)繩開關(guān)：驗(yàn)繩開車方式選擇開關(guān)制動(dòng)泵啟停：制動(dòng)油泵起、停按鈕潤(rùn)滑泵啟停：潤(rùn)滑油泵起、停按鈕電制動(dòng)啟停：低頻制動(dòng)電源起、停按鈕過卷解除：左右過卷解除開關(guān)，再解除過卷開關(guān)在安全回路的連鎖外，還對(duì)高壓送電方向進(jìn)行限制，不能繼續(xù)同向再送高壓。正力提升：正力提升轉(zhuǎn)換開關(guān)，可以選擇手動(dòng)正力提升和自動(dòng)低頻兩種提升模式。13、操車方法轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速系統(tǒng)具有如下三種基本運(yùn)行方式:（1）正常提升：電動(dòng)加速—等速運(yùn)行—低頻制動(dòng)減速—低頻爬行；（2）正力提升：電動(dòng)加速—等速運(yùn)行—電動(dòng)帶電阻減速—電動(dòng)爬行（3）驗(yàn)繩三種運(yùn)行方式操作方法綜述如下:13.1 開車前的準(zhǔn)備工作:（1）合上輔助電源開關(guān)1K、2ZK、ZK1-9。（2）合上操作臺(tái)控制電源開關(guān)8AK，JC4吸合，控制回路有電。（3）控制回路帶電后，PLC開始自檢,3－5秒后，自檢完成，PLC上‘SF’紅燈滅，“RUN”綠燈亮，PLC開始正常工作。（4）將制動(dòng)手柄拉至全抱閘位置，操縱手柄置于中間位置，各轉(zhuǎn)換開關(guān)處于正確位置。（5）正力提升開關(guān)打在0°位置，并且按下操作臺(tái)最右端電制動(dòng)電源啟動(dòng)（綠色）按鈕，低頻電源送電。（6）此時(shí)，如果安全回路接觸器AC的線圈回路中各保護(hù)及聯(lián)鎖接點(diǎn)正常，則AC帶電并自鎖。（7）閉合操作臺(tái)安全閥開關(guān)，使G3閥帶電，解除安全制動(dòng)。（8）啟動(dòng)制動(dòng)油泵，潤(rùn)滑油泵。至此開車前的準(zhǔn)備工作完畢。13.2 啟動(dòng)和加速階段:（1）當(dāng)提升信號(hào)KCXH發(fā)出后，PLC判斷信號(hào)點(diǎn)數(shù)確定開車方向，2點(diǎn)、3點(diǎn)為正、反向快車；4點(diǎn)、5點(diǎn)為正、反向慢車。操作臺(tái)上正向、反向信號(hào)燈亮。（2）此時(shí)司機(jī)將制動(dòng)手柄推離緊閘位置，使工作閘繼電器GZJ帶電，同時(shí)將操作手柄逐段推向正向（或反向）最大位置，使正轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)）中間接觸器ZCZ（FCZ）帶電，帶動(dòng)高壓真空換向器閉合，將高壓電送入主電機(jī)定子。（3）加速過程中，可以觀察絞車啟動(dòng)電流、速度，在必要時(shí)人為施閘或操作主令，以達(dá)到平穩(wěn)啟動(dòng)的目的。（4）加速過程中遵循電流時(shí)間并列原則，罐籠離開井口位置后，司機(jī)也可以一次將主令全部推出，絞車自動(dòng)加速。13.3啟動(dòng)和加速階段注意事項(xiàng)：1、高壓送電時(shí)，主令操作要清晰果斷，高壓電源不要頻繁停停送送，這樣可能導(dǎo)致高壓真空換向器產(chǎn)生過電壓的疊加，嚴(yán)重者可以損壞電機(jī)絕緣。2、加速過程中，如果是重物下放，可以在出離井口位置時(shí)施閘控制速度，但是在加速段，主令操作要果斷迅速，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間不推主令。此時(shí)絞車速度不斷上升，不推主令反而限制了亞同步繼電器的動(dòng)作，電阻無法根據(jù)亞同步繼電器動(dòng)作情況全部短接，容易造成飛車。3、等速運(yùn)行階段：電機(jī)工作在自然特性曲線上，根據(jù)負(fù)荷不同有電動(dòng)、發(fā)電制動(dòng)兩種運(yùn)行狀態(tài)：a、重載上提時(shí)電機(jī)處于電動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，絞車速度低于同步運(yùn)行速度；b、重載下放時(shí)電機(jī)發(fā)電制動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、超同步運(yùn)行，絞車速度高于同步運(yùn)行速度。此時(shí)注意觀察制動(dòng)電壓表和可調(diào)閘毫安表，根據(jù)速度不同，兩塊表的指示值應(yīng)有少許波動(dòng)。13.4 減速運(yùn)行階段：減速階段具有低頻制動(dòng)減速及電動(dòng)帶電阻減速兩種情形。低頻制動(dòng)減速：（1） 當(dāng)提升容器達(dá)到減速點(diǎn)時(shí)，限速圓盤上的減速開關(guān)3XK1（或3XK2）和數(shù)字減速點(diǎn)動(dòng)作，使提升信號(hào)失電，信號(hào)燈熄滅，高壓接觸器斷開，主電機(jī)從高壓電網(wǎng)切除，經(jīng)過消弧時(shí)間后DZC閉合，低頻投入主電機(jī)定子。（2）在消弧過程中（大約0.7秒），電機(jī)失電失控運(yùn)行，因?yàn)樨?fù)荷的不同會(huì)產(chǎn)生兩種狀態(tài)：a、重載提升時(shí)，絞車自然減速，0.7秒后低頻投入，根據(jù)速度情況投入制動(dòng)信號(hào)；b、重載下放時(shí)，絞車做自由落體加速（如果配重不合理，下放過重，可能超速過多），低頻投入前，可能會(huì)有比較大的可調(diào)閘制動(dòng)，低頻投入后，電制動(dòng)參與減速過程，制動(dòng)信號(hào)會(huì)大于前一種情況。（3）減速過程中，低頻制動(dòng)電壓根據(jù)速度、給定信號(hào)的偏差的大小，不斷調(diào)整，偏差越大電壓越高；反之亦反。同時(shí)絞車絕對(duì)速度也導(dǎo)致繼電器的動(dòng)作，轉(zhuǎn)子電阻因循速度原則不斷切除，產(chǎn)生合適的制動(dòng)電流。二者作用的疊加，才產(chǎn)生合理的制動(dòng)力。13.5高壓帶電阻減速：1、將正立提升開關(guān)置于正力提升位置時(shí)，減速點(diǎn)動(dòng)作后，轉(zhuǎn)子電阻自動(dòng)全部投入。此時(shí)司機(jī)應(yīng)該根據(jù)情況，操作主令控制器和施閘，實(shí)行手動(dòng)減速。這種操作方式一般是在低頻電源出現(xiàn)故障時(shí)采取的，不影響可調(diào)閘的閉環(huán)，司機(jī)在減速后人為施閘可以使減速更加平穩(wěn)。2、低頻爬行段：經(jīng)過低頻制動(dòng)減速后，至低速繼電器釋放時(shí)，低頻爬行強(qiáng)勵(lì)信號(hào)投入，電阻全部切除，電機(jī)運(yùn)行在低頻自然特性上，速度相對(duì)穩(wěn)定在0.45米/秒左右。3、驗(yàn)繩運(yùn)行：合上驗(yàn)繩開關(guān)（必須在信號(hào)發(fā)出后，停車狀態(tài)操作），繼電器YSJ帶電，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到低頻運(yùn)行狀態(tài)，并給出適合于驗(yàn)繩速度的低頻訊號(hào)和適合驗(yàn)繩速度的低頻頻率。13.6系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)安全制動(dòng)接觸器AC線圈回路具有下述聯(lián)鎖保護(hù)接點(diǎn)。（1）當(dāng)主令手柄在零位時(shí)，制動(dòng)手柄在全抱閘位置，同時(shí)安全回路所有接點(diǎn)均在正常情況下才允許AC接觸器帶電，同時(shí)自鎖解除安全制動(dòng)。隨后，安全制動(dòng)與手柄的位置無關(guān)。（2）當(dāng)測(cè)速回路斷線或測(cè)速發(fā)電機(jī)故障不發(fā)電時(shí)，PLC檢測(cè)不到測(cè)速信號(hào)或者測(cè)速信號(hào)過低，AC回路緊急制動(dòng)。（3）超速保護(hù):當(dāng)運(yùn)行當(dāng)速度超過給定信號(hào)10%GSJ1動(dòng)作；當(dāng)絕對(duì)速度超速15%時(shí)GSJ2動(dòng)作，緊急制動(dòng)。（4）JXK1、JXK、及JXK1A、JXK2A為過卷開關(guān)，前者裝于井架；后者裝在深度指示器上,進(jìn)行過卷保護(hù)。過卷后的恢復(fù)是靠過卷解除開關(guān)，過卷解除開關(guān)分別進(jìn)行左、右過卷的恢復(fù)和高壓送電方向的方向聯(lián)鎖。（5）當(dāng)高壓側(cè)失電或過流時(shí)，高壓換向室門聯(lián)鎖開關(guān)LSK或司機(jī)臺(tái)緊急按鈕按下時(shí)，高壓斷路器的接點(diǎn)GYD斷開，進(jìn)行緊急制動(dòng)。（6）在開車前，須將電制動(dòng)主回路電源接通，在運(yùn)行過程中，如果電制動(dòng)電源失電JC3即失電，則AC線圈斷電。（7）當(dāng)制動(dòng)油壓過高時(shí)，YLJ1閉合使J2動(dòng)作，斷開AC回路。（8）在安全回路每個(gè)保護(hù)接點(diǎn)都并一個(gè)事故顯示燈，以便于維修查找事故點(diǎn)。13.7輔助保護(hù)（1）閘瓦磨損保護(hù)。閘瓦磨損開關(guān)，當(dāng)閘瓦磨損超過一定值時(shí)，ZMJ動(dòng)作，警鈴ZML響，指示燈亮。（2）當(dāng)潤(rùn)滑油壓過高或欠壓以及制動(dòng)油溫過高時(shí)，YSJ2、YSJ3接點(diǎn)動(dòng)作使J3動(dòng)作，使下一次提升過程不能進(jìn)行，但不阻止本次已開始的提升過程完成。14、變頻調(diào)速系統(tǒng)具有全速運(yùn)行方式、半速運(yùn)行方式兩種：14.1、全速運(yùn)行方式：（1）當(dāng)提升信號(hào)KCXH發(fā)出后，PLC判斷信號(hào)點(diǎn)數(shù)確定開車方向，2點(diǎn)、3點(diǎn)為正、反向快車；4點(diǎn)、5點(diǎn)為正、反向慢車。操作臺(tái)上正向、反向信號(hào)燈亮。（2）此時(shí)司機(jī)將制動(dòng)手柄推離緊閘位置，使工作閘繼電器GZJ帶電，同時(shí)將主令手柄推向正向（或反向）最大位置，使變頻器帶電，將變頻電壓送入主電機(jī)定子。（3）加速過程中，可以觀察絞車電流、速度、頻率，操作主令，達(dá)到平穩(wěn)啟動(dòng)的目的。（4）臨近井口平罐時(shí)，人為觀察絞車變頻電流、頻率，操作主令以達(dá)到絞車平穩(wěn)停車目的。14.2、半速運(yùn)行型方式：（1）將半速開關(guān)打至閉合位置，當(dāng)提升信號(hào)KCXH發(fā)出后，PLC判斷信號(hào)點(diǎn)數(shù)確定開車方向，操作臺(tái)上正向、反向信號(hào)燈亮。（2）此時(shí)司機(jī)將制動(dòng)手柄推離緊閘位置，使工作閘繼電器GZJ帶電，同時(shí)將主令手柄推向正向（或反向）最大位置，使變頻器帶電，將變頻電壓送入主電機(jī)定子絞車半速運(yùn)行。（3）臨近井口平罐時(shí)，人為觀察絞車變頻電流、頻率，操作主令以達(dá)到絞車平穩(wěn)停車目的。15、提升機(jī)運(yùn)行過程中的事故停車：轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動(dòng)運(yùn)行中途停車；電流過大，加速太慢，起動(dòng)不起來，或電流變化異常；運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響。出現(xiàn)情況不明的意外信號(hào)；過減速點(diǎn)不能正常減速；保護(hù)裝置不起作用，不得不中途停車時(shí)；出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，應(yīng)立即斷電，將主令及制動(dòng)手把恢復(fù)零位，運(yùn)行中途停車；運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響。出現(xiàn)情況不明的意外信號(hào)；過減速點(diǎn)不能正常減速；保護(hù)裝置不起作用，不得不中途停車時(shí)；出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。變頻調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生下列故障時(shí),按照重故障處理，重故障包括：外部故障、變壓器過熱、電機(jī)過流、柜溫過熱、單元故障、變頻器過流、高壓失電、外設(shè)故障、控制器不通訊、外設(shè)不通訊。單元故障包括：熔斷器故障、過熱、IGBT故障、電源故障、欠壓、過壓、光纜故障。上述任何一個(gè)故障發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)給出連續(xù)的報(bào)警信號(hào)和故障指示，發(fā)出高壓分?jǐn)嘀噶?。系統(tǒng)保持故障指示及高壓分?jǐn)嘀噶?。以上重故障發(fā)生后，系統(tǒng)作記憶處理。故障一旦發(fā)生，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)跳閘停機(jī)，故障原因被記錄。如果故障自行消失，故障指示、高壓分?jǐn)嗟戎噶钜捕家恢北３?。只有故障徹底排除，并且用人機(jī)界面上的系統(tǒng)復(fù)位按鈕或者遠(yuǎn)程的外部復(fù)位按鈕復(fù)位后才能使變頻器恢復(fù)到系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)，并允許重新開機(jī)。重故障發(fā)生時(shí)，高壓電源將自動(dòng)分?jǐn)?。如果因?yàn)槠渌驔]有分?jǐn)啵梢杂镁o急停車按鈕將高壓電源強(qiáng)行手動(dòng)分?jǐn)唷?6、運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即斷電，使用保險(xiǎn)閘進(jìn)行緊急停車：工作閘操作失靈；接到緊急停車信號(hào)；接近正常停車位置，不能正常減速；絞車主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴(yán)重故障必須緊急停車時(shí)；保護(hù)裝置失效，可能發(fā)生重大事故時(shí)；出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。17、事故停車后的注意事項(xiàng)：出現(xiàn)上述情況之一停車后，應(yīng)立即上報(bào)礦調(diào)度和工區(qū)，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認(rèn)真填入運(yùn)行日志；運(yùn)行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動(dòng)車，原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時(shí)恢復(fù)運(yùn)行，經(jīng)礦有關(guān)部門同意并采取安全措施后可以恢復(fù)運(yùn)行，將提升容器升降至終點(diǎn)位置，完成本鉤提升行程后，再停車?yán)^續(xù)處理；鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時(shí)，必須立即停車，對(duì)鋼絲繩和提升機(jī)有關(guān)部件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)運(yùn)行。否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可重復(fù)運(yùn)行；因電源停電停車時(shí)，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至0位，工作閘手柄置于施閘位置；過卷停車時(shí)，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號(hào)工聯(lián)系，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填入運(yùn)行日志；在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機(jī)房，檢修需要?jiǎng)訖C(jī)時(shí)，需有專人指揮。18、在運(yùn)行下列特殊提升任務(wù)時(shí)，必須有正司機(jī)進(jìn)行操作，付司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在交接班升降人員時(shí)。運(yùn)送雷管、炸藥等危險(xiǎn)品時(shí)。吊運(yùn)特殊大型設(shè)備及器材等。在進(jìn)行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時(shí)。19、老系統(tǒng)負(fù)力提升，上下人時(shí)：如果負(fù)荷太小，司機(jī)必須提前斷電，手閘制動(dòng)，防止罐籠因電制動(dòng)或可調(diào)閘閉環(huán)制動(dòng)，因起顛覆振動(dòng)。20、監(jiān)護(hù)司機(jī)的職責(zé)：監(jiān)護(hù)操作司機(jī)按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。必要時(shí)及時(shí)提醒操作司機(jī)進(jìn)行減速，制動(dòng)和停車。出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機(jī)未操作時(shí)，監(jiān)護(hù)司機(jī)可直接操作保險(xiǎn)閘把或緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。21、收尾工作（收尾工作做不好會(huì)影響下一班正常操作）在檢修及處理事故后，司機(jī)會(huì)同檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。搞好設(shè)備及機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品、排列整齊和清點(diǎn)。按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填好各種記錄。第一節(jié)副井操車設(shè)備檢修一、檢修項(xiàng)目：副井操車設(shè)備施工二、檢修地點(diǎn)：副井上、下井口車場(chǎng)三、檢修時(shí)間：檢修時(shí)間或礦平衡檢修時(shí)間四、檢修負(fù)責(zé)人:檢修班長(zhǎng)（班長(zhǎng)不在時(shí)工區(qū)另行指派）安全負(fù)責(zé)人：本班安監(jiān)員（安監(jiān)員不在時(shí)工區(qū)另行指派）五、檢修班組：大筒機(jī)工組（機(jī)械）、大筒電工組（電氣）六、質(zhì)量要求：保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，操車設(shè)備運(yùn)行正常，無滴漏、無異響、無卡阻,防護(hù)罩齊全。七、施工方法步驟：（一）副井上、下井口操車設(shè)備正常檢查：1、施工前施工負(fù)責(zé)人要把施工設(shè)備名稱、影響范圍需要配合事項(xiàng)通知井口把鉤工和信號(hào)工。將罐籠停于副井口平罐位置，通知絞車司機(jī)，沒有施工負(fù)責(zé)人通知，不準(zhǔn)送電、開車。2、施工前要切斷操車設(shè)備電源并閉鎖掛牌；井下防爆開關(guān)停電時(shí)，必須將停電牌與開關(guān)閉鎖銷子上鎖，鑰匙專人持有，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。3、檢修后復(fù)阻時(shí)，施工地點(diǎn)來車方向5米處設(shè)置臨時(shí)掩車裝置，嚴(yán)禁有車輛通過。4、檢查電機(jī)、推輪、操車液壓系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；檢查滑道、阻車器、搖臺(tái)、安全門液壓馬達(dá)、電磁閥、油管、推車機(jī)液壓馬達(dá)等是否正常；檢查信號(hào)室內(nèi)低壓開關(guān)柜、信號(hào)操作柜各部接線，進(jìn)行緊固清掃。5、對(duì)搖臺(tái)、推車機(jī)等機(jī)械部位燒焊進(jìn)行加固。（二）副井上、下井口操車設(shè)備特殊情況檢查檢修當(dāng)副井罐籠到位平罐時(shí)，遇到搖臺(tái)、安全門打不開，阻車器不升降、液壓馬達(dá)不工作、電磁閥壞、油管破裂等特殊情況時(shí)，在處理時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下程序:1、必須先與副井上井口信號(hào)把鉤工取得聯(lián)系，確認(rèn)副井罐籠在平罐位置，并通知副井上井口信號(hào)把鉤工將副井罐籠停鉤，沒有施工人員同意，嚴(yán)禁開鉤。2、以上安全確認(rèn)無誤后，副井上井口施工人員采用手動(dòng)方式處理液壓站電磁閥，試運(yùn)行時(shí)，施工人員必須檢查搖臺(tái)、安全門或阻車器處，確認(rèn)無人后，方可手動(dòng)操作運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如手動(dòng)不能處理時(shí)，可采取清閥、倒閥、換閥處理，處理前必須對(duì)操車設(shè)施停電掛牌，確認(rèn)正常后恢復(fù)送電，并通知副井上井口信號(hào)工操縱液壓站控制手柄進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，試運(yùn)行正常后，液壓站施工人員必須遠(yuǎn)離井口范圍2米以外，方可通知信號(hào)工開鉤，如需更換液壓馬達(dá)、推車機(jī)馬達(dá)、電磁閥、油管時(shí)必須將油泵電機(jī)控制電源停電、閉鎖掛“有人工作、嚴(yán)禁送電牌”停電確認(rèn)無誤后，方可對(duì)需更換的液壓馬達(dá)、電磁閥、油管進(jìn)行更換（更換推車機(jī)液壓馬達(dá)時(shí)，必須在施工地點(diǎn)以西5米處安設(shè)擋車設(shè)施），井口作業(yè)必須佩帶安全帶，并且生根牢固，工具必須有防脫繩，待更換完畢后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、如果副井下井口遇到以上特殊情況時(shí)，必須先和副井下井口信號(hào)把鉤工取得聯(lián)系，確認(rèn)副井罐籠在平罐位置，并通知副井下井口信號(hào)把鉤工將副井罐籠停鉤，沒有施工人員同意，嚴(yán)禁開鉤。4、以上安全確認(rèn)無誤后，施工人員方可進(jìn)入副井底操車液壓站硐室，采用手動(dòng)方式處理液壓站電磁閥，試運(yùn)行時(shí)，施工人員必須檢查搖臺(tái)、安全門或阻車器處，確認(rèn)無人后，方可手動(dòng)操作運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如手動(dòng)不能處理時(shí)，可采取清閥、倒閥處理，處理前必須對(duì)操車設(shè)施停電掛牌，確認(rèn)正常后恢復(fù)送電，并通知副井下井口信號(hào)工操縱液壓站控制手柄進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，試運(yùn)行正常后，液壓站施工人員必須遠(yuǎn)離井口范圍2米以外，方可通知信號(hào)工開鉤，如需更換液壓馬達(dá)、電磁閥、油管時(shí)必須將油泵電機(jī)控制電源停電、閉鎖掛“有人工作、嚴(yán)禁送電牌”停電確認(rèn)無誤后，方可對(duì)需更換的液壓馬達(dá)、電磁閥、油管進(jìn)行更換，施工時(shí)必須佩帶安全帶，并且生根牢固，待更換完畢后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）井口、井底、車場(chǎng)蓋板整形及更換1、施工前施工負(fù)責(zé)人通知井口或井底信號(hào)工停推車機(jī)控制電源，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌，在井底施工時(shí)，將設(shè)備控制開關(guān)停電、閉鎖，將停電牌與開關(guān)閉鎖銷子上鎖，鑰匙專人持有，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。在施工地點(diǎn)來車方向5米處設(shè)擋車設(shè)施，安全確認(rèn)無誤后施工人員方可對(duì)蓋板進(jìn)行整理或更換蓋板，需使用氣割或電焊機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行燒焊報(bào)告中的各項(xiàng)制度，電焊機(jī)接火前停好前級(jí)電源，驗(yàn)電、放電確認(rèn)無電后方可進(jìn)行接火。2、抬架鋼板時(shí)，施工人員注意腳下及周圍間隙空間，確保安全帶情況下進(jìn)行施工，靠近井口施工時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人到車房對(duì)絞車控制電源停電，按下操作臺(tái)急停按鈕，在操作手把上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電，井口設(shè)專人看守，確認(rèn)無誤后，施工人員佩帶安全帶將安全帶生根牢固，方可進(jìn)行施工。八、危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制辦法：違章作業(yè)：嚴(yán)格按措施規(guī)程施工。施工過程車輛通過：在施工設(shè)備的前后5米處的軌道上設(shè)設(shè)置臨時(shí)掩車裝置并專人把守。割具、導(dǎo)氣管漏氣：使用前做認(rèn)真檢查。氧氣、乙炔間距不夠：嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程要求，間距不小于5米；兩瓶距離明火間距不得小于10米。九、安全注意事項(xiàng)：1、所有施工人員，必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，并在日常施工嚴(yán)格執(zhí)行。2、施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人要對(duì)施工安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)施工人員作明確分工，責(zé)任到人。3、所有施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得各行其是，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、施工前要將操車電源停下并閉鎖掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌；井下開關(guān)停電時(shí)，將停電牌與開關(guān)閉鎖銷子上鎖，鑰匙專人持有，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。需要把鉤工和信號(hào)工配合時(shí)，施工負(fù)責(zé)人要向其交待清注意事項(xiàng)。施工過程中，嚴(yán)禁有礦車通過施工設(shè)備處。5、靠近井口作業(yè)要系牢安全帶且生根可靠，戴好安全帽。6、燒焊時(shí)事先審批《電氣焊審批書》并嚴(yán)格執(zhí)行其措施要求。7、每次施工后必須清理現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。8、本措施只適用于付井口、井底操車設(shè)施的日常施工，如在上述地點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)立的安裝撤除工程須另行編制施工措施。第二節(jié)井筒裝備檢修安全技術(shù)規(guī)程一、檢修項(xiàng)目：井筒裝備施工二、檢修地點(diǎn)：副井口、副井筒、副井底三、檢修時(shí)間：檢修時(shí)間或礦平衡檢修時(shí)間四、檢修負(fù)責(zé)人:檢修班長(zhǎng)（班長(zhǎng)不在時(shí)工區(qū)另行指派）安全負(fù)責(zé)人：本班安監(jiān)員（安監(jiān)員不在時(shí)工區(qū)另行指派）五、檢修班組：大筒機(jī)工組（機(jī)械）、大筒電工組（電氣）六、質(zhì)量要求：嚴(yán)格執(zhí)行《新礦集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》機(jī)電部分要求七、危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制方法：1、違章指揮、違章作業(yè)：嚴(yán)格按措施施工2、井口、井筒作業(yè)：系安全帶、戴安全帽3、電氣設(shè)備作業(yè)：嚴(yán)格停送電制度4、電氣焊作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊申請(qǐng)書規(guī)定措施八、檢修方法及內(nèi)容1、檢查維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行《井筒裝備工技術(shù)操作規(guī)程》，本措施不再細(xì)述，主要就一些3人以上小型檢修進(jìn)行描述。2、檢查、更換副井底仰井子分繩木2.1檢修前，必須將副井提升機(jī)控制電源停好，按下急停按鈕并在司機(jī)操作臺(tái)懸掛“有人工作，嚴(yán)禁動(dòng)車”牌，檢修負(fù)責(zé)人和車房司機(jī)、信號(hào)工取得聯(lián)系，沒有施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁打點(diǎn)動(dòng)車。2.2施工負(fù)責(zé)人安排專人看守井口，以防墜物傷人。2.3待以上確認(rèn)無誤后，施工人員佩戴安全帶沿梯子進(jìn)入梯子間。2.4檢修人員站在平臺(tái)上將分繩木全部或部分拆除，進(jìn)行更換部分或全部繩木。向井底提松物料時(shí)，檢修人員必須躲到梯子間內(nèi)方可發(fā)出提松信號(hào)。2.5用棕繩將分繩木松到安裝位置，用8＃鐵絲將分繩木捆綁到分繩鋼梁上。3、檢查、調(diào)整以及更換罐輪3.1施工前，將所需施工工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無誤后方可開始施工。3.2將副井絞車提至罐籠下層高于井口適當(dāng)位置處。3.3將絞車控制電源按下急停按鈕，并掛上停電牌，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。3.4在井筒架上用木板搭設(shè)工作平臺(tái)，并生根固定牢靠。檢查罐籠完好情況，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異響。3.5以罐耳為基準(zhǔn)，對(duì)罐輪位置調(diào)整。3.6更換罐輪，用棕繩將舊罐輪留住，拆除舊罐輪。用棕繩將新罐輪留住，安裝新罐輪。3.7拆除工作平臺(tái)后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后，安排專人將絞車送電。3.8清理現(xiàn)場(chǎng)，開車試運(yùn)行。檢修完畢。4、更換調(diào)繩油缸4.1將所更換調(diào)繩油缸的提升容器停至適當(dāng)位置，通知絞車司機(jī)，停絞車控制電源、按下急停按鈕在操作手把上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌。沒有檢修負(fù)責(zé)人通知，不準(zhǔn)送電、開車。4.2打壓將四個(gè)油缸活塞桿全部打出。4.3關(guān)閉非更換油缸的各分閥。用工具墊塊塞住所更換油缸的懸掛使其保持不變，拆下所更換油缸的高壓軟管，插入所更換油缸另一端接口，打開總閥向所更換的油缸下部充液，使其上部油液排出，活塞桿縮回。4.4將所更換油缸使用棕繩留住，拆掉一塊弧形板及油缸吊掛螺栓，拆下舊油缸。4.5換上新油缸，接好連接油管，向新缸充液，拆下工具墊塊。4.6打開所有油缸閥門，使新缸進(jìn)入連通狀態(tài)，正常運(yùn)行。5、清理梯子間5.1檢修前，必須將提升機(jī)停好并在司機(jī)操作臺(tái)懸掛“有人工作，嚴(yán)禁動(dòng)車”牌，檢修負(fù)責(zé)人和車房司機(jī)、信號(hào)工取得聯(lián)系，沒有施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁打點(diǎn)動(dòng)車。5.2施工負(fù)責(zé)人安排專人看守井口，以防墜物傷人。5.3待以上確認(rèn)無誤后，施工人員帶保險(xiǎn)帶生根與井架上，逐漸沿梯子進(jìn)入梯子間。5.4清理浮煤時(shí)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。6、罐籠檢查檢修6.1罐籠檢查，要停絞車控制電源開關(guān)閉鎖并懸掛警示牌。6.2檢查罐籠連接螺栓、罐內(nèi)阻、扶手等是否安全可靠。6.3燒焊加固罐籠內(nèi)設(shè)施時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行燒焊報(bào)告的措施要求。6.4罐籠內(nèi)要定期除銹刷漆，刷漆時(shí)，要在上井口進(jìn)行，必須將絞車控制電源停電，按下急停按鈕，在操作手把上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌。7、組合罐道、風(fēng)水管路檢查檢修、井口、井底四角罐道整形7.1施工人員站在罐籠頂部保險(xiǎn)傘下，檢修用材料工具裝在木箱內(nèi)放在罐籠頂部。7.2施工過程絞車提升使用低頻拖動(dòng)或使用變頻運(yùn)行時(shí)打開驗(yàn)繩開關(guān)，提升速度不得大于0.5m/s。罐籠在井筒內(nèi)運(yùn)行時(shí)，罐籠頂部站一名檢修人員負(fù)責(zé)觀察，一人專門負(fù)責(zé)發(fā)送信號(hào)，發(fā)現(xiàn)到達(dá)檢修位置喊停，發(fā)出停車信號(hào)。7.3檢修人員發(fā)出停車信號(hào)，罐籠停穩(wěn)后施工人員開始施工。檢查各固定螺絲有無松動(dòng)，對(duì)于松動(dòng)螺絲進(jìn)行緊固。測(cè)量組合罐道接頭錯(cuò)茬量，如錯(cuò)茬量大于規(guī)定，松開接頭處固定螺絲，通過加減墊板厚度減小接頭錯(cuò)茬。7.4信號(hào)聯(lián)系：井筒與井口信號(hào)聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，有井口信號(hào)工轉(zhuǎn)發(fā)信號(hào)，同時(shí)井筒內(nèi)檢修人員必須帶一把大錘用來敲擊罐籠作備用信號(hào)。聲響信號(hào)規(guī)定：一響為停車，二響為上提，三響為下松。7.5施工完畢后，將施工用的材料收至罐籠內(nèi)，每一處作業(yè)完成發(fā)開車信號(hào)前，必須將所有材料工具收到木箱內(nèi)，檢查無誤由檢修負(fù)責(zé)人發(fā)出開車信號(hào)。7．6檢修前，先將施工所需的工具及材料運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工，檢修負(fù)責(zé)人派專人到車房要求絞車司機(jī)，?？刂齐娫?、按下“緊急停車”按鈕，并在操作手把上掛“有人工作、嚴(yán)禁動(dòng)車”牌，檢修負(fù)責(zé)人和車房司機(jī)、信號(hào)工取得聯(lián)系，沒有施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁打點(diǎn)動(dòng)車。7.7以上停電確認(rèn)無誤后，施工人員佩戴安全帶，登上適當(dāng)位置，將安全帶生根牢固，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工，如需燒焊嚴(yán)格按燒焊報(bào)告中的制度執(zhí)行，使用電焊機(jī)時(shí)先將電焊機(jī)前級(jí)電源停電、驗(yàn)電確認(rèn)無電后方可進(jìn)行接火，施工時(shí)施工人員的工具需系安全繩，防止手中滑落，嚴(yán)禁平行作業(yè)。7.8風(fēng)水管路刷漆前，施工人員將工具準(zhǔn)備到位，將罐頂平罐后施工人員將工具、漆料等運(yùn)至罐籠頂部。7.9施工人員佩戴安全帶進(jìn)入罐籠頂部，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系車房司機(jī)將罐籠停止在施工位置后，施工人員對(duì)風(fēng)水管路進(jìn)行除銹刷漆。施工過程中嚴(yán)禁油漆濺落至其它設(shè)備上。所使用工具必須有留繩留好防止墜落。8、使用沖擊鉆8.1使用沖擊鉆時(shí)，施工人員必須將系統(tǒng)照明綜保開關(guān)電源停電并將停電牌與開關(guān)閉鎖銷子上鎖，鑰匙專人持有，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。待驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行接解火施工。8.2施工人員佩戴絕緣手套將插件拔下，同時(shí)將調(diào)壓器接在開關(guān)負(fù)荷上，并將沖擊鉆接在調(diào)壓器上，摘牌恢復(fù)送電。8.3使用沖擊鉆時(shí)，也可在中央配電所停電直接接火。9、更換或補(bǔ)卡電纜卡及螺絲1、施工前，施工人員佩戴保險(xiǎn)帶站在南罐罐籠頂部保險(xiǎn)傘下，施工用包箍、扳手、沖擊鉆、木板等材料工具裝在背包內(nèi)放在罐籠頂部，安全確認(rèn)無誤后方可開始施工。2、施工前，施工負(fù)責(zé)人事先和車房、井口信號(hào)工聯(lián)系好，確認(rèn)好信號(hào)聯(lián)系方式，沒有施工負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)禁隨意打點(diǎn)動(dòng)車。3、施工過程絞車提升使用低頻拖動(dòng)或使用變頻運(yùn)行時(shí)打開驗(yàn)繩開關(guān)，提升速度不得大于0.5m/s。一人專門負(fù)責(zé)發(fā)送信號(hào)，待罐籠運(yùn)行至井筒內(nèi)補(bǔ)卡電纜合適位置時(shí)，及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。4、待罐籠停穩(wěn)后，施工人員系好保險(xiǎn)帶并生根牢固,將兩塊1500ｍｍ×300ｍｍ×60ｍｍ木板探出罐籠頂部合適位置，木板使用棕繩或8#鐵絲綁在罐籠頂部四角上，確保固定牢固可靠。5、安全確認(rèn)無誤后，施工人員將沖擊鉆接在泵房3#大泵處220V開關(guān)電源上，罐籠頂部施工人員佩戴絕緣手套使用沖擊鉆打眼，用包箍卡電纜，電纜卡接牢固。6、每次補(bǔ)卡電纜完畢，將沖擊鉆解火，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查安全確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出運(yùn)行信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)并離開。7、施工完畢后，將沖擊鉆解火，施工負(fù)責(zé)人安全確認(rèn)無誤后方可清點(diǎn)人員、清理10、井口、井底罐道木緊固1、檢修前，檢修負(fù)責(zé)人派專人到車房要求絞車司機(jī)，?？刂齐娫?、按下“緊急停車”按鈕，并在操作手把上掛“有人工作、嚴(yán)禁動(dòng)車”牌，沒有檢修負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)禁隨意打點(diǎn)動(dòng)車。2、以上停電確認(rèn)無誤后，施工人員佩戴安全帶，登上需要緊固的罐道鋼梁上，將安全帶生根牢固，然后對(duì)罐道木進(jìn)行緊固，施工時(shí)施工人員的工具需系安全繩，防止手中滑落，施工完畢后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后，派專人到車房摘牌，要求絞車司機(jī)恢復(fù)供電，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、嚴(yán)禁平行作業(yè)，需燒焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行燒焊報(bào)告各項(xiàng)制度。11.更換及緊固罐道木及防托裝置1、罐籠停至適當(dāng)位置，安排絞車司機(jī)，停絞車控制電源、按下“緊急停車”按鈕。沒有檢修負(fù)責(zé)人通知，不準(zhǔn)送電、開車。2、上停電無誤后，施工人員佩戴安全帶，登上施工位置，先將安全帶生根牢固，然后施工人員緊固罐道木及防托裝置。3、更換罐道木及防托裝置時(shí)，施工人員佩戴安全帶，登上施工位置，先將安全帶生根牢固，然后施工負(fù)責(zé)人安排施工人員將需更換的罐道木及防托裝置使用手拉葫蘆或棕繩固定牢固，并留住，然后施工人員將各固定螺栓拆除，待拆除完畢后，施工人員將罐道木或防托裝置，移除并放置制定位置，然后將新罐道木或防托裝置，移動(dòng)至原位置，使用葫蘆或棕繩留住，使用螺栓固定牢固。4、完畢后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格后，方可清理工具及材料，恢復(fù)絞車供電，試車正常后，撤離現(xiàn)場(chǎng)。5、施工時(shí)必須佩戴安全帶，且生根牢固，使用工具必須有防脫繩，施工時(shí)確認(rèn)周圍間隙空間，在安全的情況下進(jìn)行施工，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，上下井口設(shè)人看守。12、清理牛腿衛(wèi)生1、施工前，施工人員要派專人在副井上、下看護(hù)井口，并將施工過程中的聯(lián)系信號(hào)、方式交待清楚給車房司機(jī)、看護(hù)井口的施工人員及副井上下井口信號(hào)室人員，聯(lián)系方式為：使用對(duì)講機(jī)與車房司機(jī)直接聯(lián)系的方式，施工人員并攜帶大錘一把，作為備用信號(hào)（采用大錘敲擊組合罐道發(fā)出聲音作為聯(lián)系的方式）。2、先在罐籠上層內(nèi)填一空礦車掩好，然后將副井罐籠頂部停至副井上井口，施工人員佩戴安全帶、聯(lián)系用的對(duì)講機(jī)、備用信號(hào)大錘等工具材料上到罐籠內(nèi)，施工人員將安全帶生根固定在罐籠扶手上兩側(cè)站人，施工人員使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系車房司機(jī)，使用低頻拖動(dòng)絞車，到達(dá)施工位置后，施工人員使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系車房司機(jī)，控制電源，按下急停按鈕，沒有施工負(fù)責(zé)人同意，不準(zhǔn)動(dòng)車。3、確認(rèn)無誤后，施工人員使用工具清理牛腿衛(wèi)生并將垃圾經(jīng)逃生孔倒入礦車皮內(nèi)。4、清理完畢后施工完畢經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，專人聯(lián)系車房司機(jī)低頻動(dòng)車，到下一牛腿處，依次將井筒內(nèi)牛腿衛(wèi)生清理干凈。5、所有施工人員施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得各行其事；施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要對(duì)施工過程實(shí)施安全監(jiān)護(hù)，施工前要向施工人員明確施工范圍，對(duì)施工人員作明確分工，責(zé)任到人。6、施工前，將聯(lián)系信號(hào)交待清楚，井筒作業(yè)施工人員必須佩戴安全帶，并將安全帶生根固定，并派專人看護(hù)副井上下井口，防止墜物造成傷人。7、副井筒施工時(shí)，嚴(yán)禁副井筒上、下平行作業(yè)，信號(hào)不清時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)車。13、各電器、設(shè)備刷漆1、各電器設(shè)備、設(shè)施刷漆時(shí)，施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)好范圍，將電器設(shè)備停電閉鎖、掛牌，設(shè)專人看守，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行刷漆，刷漆前先進(jìn)行除銹，然后在進(jìn)行刷漆，如需使用梯子時(shí)超過二米必須佩戴安全帶，且生根牢固，梯子必須設(shè)專人扶持。2、刷漆完畢后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤后，方可清理現(xiàn)場(chǎng)工具及材料撤離現(xiàn)場(chǎng)。3、套架、安全門刷漆時(shí)，施工負(fù)責(zé)安排絞車司機(jī)停絞車控制電源、按下急停按鈕，在操作手把上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌無施工負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)禁私自送電、動(dòng)車。4、停電無誤后，施工人員佩帶安全帶，登上套架將安全帶生根牢固，無誤后方可使用鋼刷進(jìn)行除銹，除銹完畢后方可根據(jù)要求進(jìn)行刷漆，涂刷均勻無漏涂現(xiàn)象。5、刷漆過程中注意腳下及周圍間隙空間確保安全的情況下進(jìn)行施工，施工使用梯子等登高用具時(shí)，必須設(shè)專人扶持。6、施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)工具及材料無誤后方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。7、推車機(jī)滑道刷漆時(shí)，將操車控制電源停電掛牌，在來車方向5米處設(shè)置擋車設(shè)施，無誤后方可進(jìn)行刷漆處理。14、井底液壓站硐室施工1、施工前，施工人員將施工工具、物料準(zhǔn)備到位。2、施工人員清理硐室內(nèi)衛(wèi)生，并及時(shí)將雜物轉(zhuǎn)走。3、需要加固配重架時(shí)，必須將操車設(shè)備控制開關(guān)停電、閉鎖將停電牌與開關(guān)閉鎖銷子上鎖，鑰匙專人持有，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。15、上下井口拆除、安裝不銹鋼護(hù)欄1、施工前，施工人員攜帶繩索進(jìn)入罐籠或站在罐頂，聯(lián)系車房將罐籠提升至方便施工位置后，聯(lián)系車房將絞車控制電源停電，并將急停開關(guān)按下，在操作手把上掛牌。2、施工人員下放繩索與不銹鋼百葉窗連接好后，人工提拉至安裝位置；需要拆卸時(shí)，先拴好留繩后，方可拆除。3、將不銹鋼百葉窗安裝好后進(jìn)行固定、緊固；拆除時(shí)，必須嚴(yán)禁向下拋扔，必須緩慢下放防止碰壞。4、依次將上、下井口百葉窗拆除或安裝。5、施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，施工人員清理罐籠及井口周圍工具、雜物后方可撤人。16、緊固扁尾繩板卡1、罐籠停至適當(dāng)位置，安排絞車司機(jī)，停絞車控制電源、按下“緊急停車”按鈕。沒有檢修負(fù)責(zé)人通知，不準(zhǔn)送電、開車。2、以上停電無誤后，施工人員佩戴安全帶，在井筒套架上使用木板搭設(shè)平臺(tái)。3、確認(rèn)平臺(tái)牢固可靠后，施工人員上至平臺(tái)對(duì)扁尾繩板卡進(jìn)行檢查并緊固。4、施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，施工人員撤除平臺(tái)木板及井筒周圍工具、雜物后方可撤人。安全注意事項(xiàng)：1、從事副井井口、井筒、井底、日常施工人員，必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。本措施每月審核一次，日常施工必須嚴(yán)格執(zhí)行。2、凡是在井筒和井口安全門以內(nèi)進(jìn)行設(shè)備施工時(shí)必須安排兩人或兩人以上，并指定一安全負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人要對(duì)施工過程的安全負(fù)責(zé)，施工參加人員要聽從施工負(fù)責(zé)人的安排，嚴(yán)禁酒后上崗。3、井筒作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行井筒裝備工技術(shù)操作規(guī)程。4、如進(jìn)行電氣焊作業(yè)，必須持有礦長(zhǎng)簽字的《電氣焊審批書》，焊前要清理現(xiàn)場(chǎng)的易燃物品，特別是油污、棉紗、對(duì)靠近焊接件的電纜油管等，要用不燃性材料隔離，電氣焊產(chǎn)生的火種，用不燃性材料接住或擋在井口以外不得讓其墜入井底。燒焊完成后，必須留有專人清理現(xiàn)場(chǎng)，灑水消滅火種，井口燒焊后要派專人檢查下井口有無墜落火種，確認(rèn)無事后方可撤離。燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須有滅火器、滅火沙、防火水等滅火器材，如使用電焊要安排專人接火和停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。在井口、井筒、井架、提升容器上作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，戴好安全帽，所用工具系上安全繩，井口設(shè)專人把守，防止墜物入井，嚴(yán)禁平行作業(yè)。施工人員乘提升容器施工時(shí)，必須將驗(yàn)繩開關(guān)打開進(jìn)行拖動(dòng)，提升速度不得大于0.5m/s，持有可靠的信號(hào)發(fā)送器，規(guī)定好開停車信號(hào)。搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，不得使用糟爛蟲蛀和有裂縫的木板，所用木板厚度不得小于50mm，木板兩頭要生根固定，不得使用探頭板。10、施工電器設(shè)備時(shí)（包括電纜），必須停電、驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，多人同時(shí)施工時(shí)，送電必須經(jīng)施工人員同意，禁止施工人員自行送電。11、絞車運(yùn)行時(shí)，施工人員不得打開安全門進(jìn)行施工，如要進(jìn)入安全門以內(nèi)，必須與信號(hào)工聯(lián)系好，停車后進(jìn)行。12、施工搖臺(tái)時(shí)，必須將操車設(shè)備液壓站電源開關(guān)停好，如需進(jìn)入搖臺(tái)下面，要用方木將搖臺(tái)支撐牢固，待絞車停運(yùn)后方可進(jìn)入搖臺(tái)下面。13、拆卸安全門時(shí)，必須將操車設(shè)備液壓站電源開關(guān)停好，施工過程罐籠不得運(yùn)行。14、施工后施工負(fù)責(zé)人必須安排清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)人員、工具材料，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。15、登高作業(yè)，使用梯子時(shí)，必須派專人扶持。第三節(jié)檢修高、低壓電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程一、檢修項(xiàng)目：檢修高低壓電氣設(shè)備二、檢修地點(diǎn)：副井三、檢修時(shí)間：日常檢修時(shí)間或礦平衡檢修時(shí)間四、檢修負(fù)責(zé)人:檢修班長(zhǎng)（班長(zhǎng)不在時(shí)工區(qū)另行指派）安全負(fù)責(zé)人：本班安監(jiān)員（安監(jiān)員不在時(shí)工區(qū)另行指派）五、檢修班組：大筒電工組（電氣）六、質(zhì)量要求：嚴(yán)格執(zhí)行《新礦集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》機(jī)電部分要求設(shè)備檢修質(zhì)量符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》七、危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制方法違章指揮、違章作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)程措施施工。電氣作業(yè)，作業(yè)前必須驗(yàn)電、放電、掛接地線，確認(rèn)無誤后，方可檢修。高空作業(yè)，系安全帶，戴安全帽八、檢修方法及工作內(nèi)容：1.檢修之前，按規(guī)定把罐籠停在適當(dāng)位置。2.按規(guī)定順序停電：從控制臺(tái)停控制、潤(rùn)滑油泵電源；停高壓電源，驗(yàn)電、放電、掛接地線，掛警示牌。安全注意事項(xiàng)：1、所有檢修人員檢修前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。2、所有檢修人員應(yīng)熟練掌握《礦井大型設(shè)備維修電工技術(shù)操作規(guī)程》。3、檢修人員必須聽從檢修負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得各行其事；檢修負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要對(duì)檢修過程實(shí)施安全監(jiān)護(hù)，檢修前要向檢修人員明確檢修范圍，對(duì)檢修人員作明確分工，責(zé)任到人。4、檢修前必須征得司機(jī)同意，停好設(shè)備電源，作業(yè)前必須驗(yàn)電、放電、掛接地線，確認(rèn)無誤后，方可檢修。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、操作高壓電器時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。6、操作高壓電器時(shí)必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。7、每項(xiàng)檢修完成恢復(fù)送電前，檢修負(fù)責(zé)人必須清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)人員和工具材料，確認(rèn)無誤，方可按次序恢復(fù)送電。8、凡在變電所停電時(shí)，停送電必須執(zhí)行對(duì)牌制度和工作票制度，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。9、使用梯子必須首先檢查梯子的牢固性，確認(rèn)合格方可使用，使用時(shí)必須有可靠的防滑防倒措施并有專人監(jiān)護(hù)。10、檢修完成試運(yùn)行正常后，檢修人員方可撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。11、搬遷電器設(shè)備、電纜執(zhí)行停送電制度，確實(shí)無法停下電源的線路整掛時(shí)，需要施工人員帶合格的絕緣手套、絕緣鞋。并在施工前檢查線路完好情況，觀察有無受傷破損處。第四節(jié)副井提升機(jī)檢查檢修規(guī)程一、檢修項(xiàng)目：副井提升機(jī)設(shè)備檢查檢修二、檢修地點(diǎn)：副井三、檢修時(shí)間：檢修時(shí)間或礦平衡檢修時(shí)間四、檢修負(fù)責(zé)人:檢修班長(zhǎng)（班長(zhǎng)不在時(shí)工區(qū)另行指派）安全負(fù)責(zé)人：本班安監(jiān)員（安監(jiān)員不在時(shí)工區(qū)另行指派）五、檢修班組：大筒機(jī)工組（機(jī)械）大筒電工組（電氣）六、質(zhì)量要求：嚴(yán)格執(zhí)行《新礦集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》機(jī)電部分關(guān)于提升機(jī)部分要求七、施工安全技術(shù)措施：副井系統(tǒng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作》相關(guān)工種要求，不再編制措施，主要編制一些三人以上參與的小型拆檢的項(xiàng)目安全技術(shù)措施。（一）檢查鋼絲繩1、查繩每天進(jìn)行，具體方法、人員行為的規(guī)范參照《鋼絲繩查繩工技術(shù)操作規(guī)程》。2、具體查繩時(shí)，查繩工要事先和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定信號(hào)聯(lián)系方式，采用低頻拖動(dòng)開車。查繩地點(diǎn)和車房要有可靠的聯(lián)系方式。（二）液壓站拆檢及更換部件1、將罐籠置于合適位置，斷開絞車控制電源，在司機(jī)臺(tái)掛上“有人工作，禁止開車”牌。2、拆卸液壓站上蓋的連接螺絲。3、將行車?yán)揭簤赫旧戏綊焐弦粋€(gè)2噸手拉葫蘆，用葫蘆通過φ12.5mm繩套子把液壓站上蓋吊起移開放在干凈的風(fēng)筒布上。4、接好濾油機(jī)電源，放好濾紙，用濾油機(jī)將液壓站內(nèi)舊油，抽到準(zhǔn)備好的干凈的空油筒中進(jìn)行濾油。5、用機(jī)布和柴油對(duì)液壓站油池及各閥進(jìn)行清洗；再用和好的白面將油箱內(nèi)壁以及其它元件上的贓物粘去，不能讓面屑?xì)埩粼谟统貎?nèi)和元件內(nèi)，最后再用機(jī)布和柴油清洗一遍，以上完畢后，用濾油機(jī)將油過濾到液壓站油池內(nèi)。6、用行車將液壓站上蓋吊起緩慢放置到液壓站油池上，恢復(fù)液壓站端蓋固定螺栓。7、連接制動(dòng)油管與液壓站管接頭。8、恢復(fù)端子排接線。9、靜油4小時(shí)。10、確認(rèn)絞車主導(dǎo)輪是否鎖住，送制動(dòng)油泵電源開關(guān)，開啟制動(dòng)油泵，依次對(duì)各盤型閘排氣，每個(gè)盤型閘排氣完畢后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉盤型閘油管閥門。11、調(diào)節(jié)液壓站各閥，使制動(dòng)油壓達(dá)到3.9Mpa。12、以上完成后，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意，敞開各盤型閘油管閥門，絞車司機(jī)開動(dòng)絞車進(jìn)行試車。13、更換液壓站其他部件時(shí)先將液壓站控制電源，停電，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌，停電確認(rèn)無誤后，方可對(duì)液壓站各部件進(jìn)行更換，如更換油管路時(shí)，需將液壓站進(jìn)、出油管閥門關(guān)閉，然后將需更換的油管拆下，及時(shí)清理油管內(nèi)殘留油，滴落到地面或設(shè)備上的油及時(shí)用棉紗清理干凈，然后將新油管連接上，緊固牢固，施工完畢后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可恢復(fù)供電，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（三）拆檢、更換盤型閘制動(dòng)油缸、閘瓦、密封圈1、施工前將罐籠空載，將絞車安全制動(dòng)。2、停止制動(dòng)油泵，關(guān)閉各盤型閘油管閥門。3、開啟制動(dòng)油泵，敞開所拆檢更換制動(dòng)油缸、閘瓦的盤型閘油管閥門。調(diào)節(jié)制動(dòng)油壓至5兆帕，使所施工盤型閘敞開閘。4、用專用扳手松動(dòng)調(diào)閘螺栓。5、將制動(dòng)油壓調(diào)至零，關(guān)閉所有施工盤型閘油管閥門。6、拆掉所施工盤型閘油缸及上下兩側(cè)壓板，拆下舊盤型閘油缸及閘盤；安裝新盤型閘油缸、閘瓦、密封圈，將盤型閘上下兩側(cè)壓板壓接上。7、啟動(dòng)制動(dòng)油泵，敞開所拆檢、更換制動(dòng)油缸、閘瓦的盤型閘油管閥門，調(diào)節(jié)盤型閘直至符合標(biāo)準(zhǔn)。8、敞開各盤閘油管閥門，開啟制動(dòng)油泵，開動(dòng)絞車試運(yùn)行。（四）調(diào)整閘瓦間隙1、施工前將罐籠空載，將絞車安全制動(dòng)。2、停止制動(dòng)油泵，關(guān)閉各盤型閘油管閥門。3、開啟制動(dòng)油泵，敞開所施工盤型閘油管閥門。調(diào)節(jié)制動(dòng)油壓至3.9兆帕，使所施工盤型閘敞開閘。4、用專用扳手調(diào)節(jié)閘瓦間隙。5、將制動(dòng)油壓調(diào)至零，使盤型閘關(guān)閉。6、再調(diào)節(jié)制動(dòng)油壓至3.9兆帕，使所施工盤型閘敞開閘。7、用專用扳手調(diào)節(jié)調(diào)整間隙至符合標(biāo)準(zhǔn)。8、依次調(diào)節(jié)其他盤型閘閘瓦間隙。9、敞開各盤閘油管閥門，開啟制動(dòng)油泵，開動(dòng)絞車試運(yùn)行。10、參加人員必須明確任務(wù)，聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。11、檢修后盤型閘動(dòng)作可靠，間隙均勻，不大于2mm。調(diào)節(jié)所施工盤型閘時(shí)，其他盤型閘油管閥門必須關(guān)閉。（五）拆檢蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)1、施工前，斷開絞車控制電源，按下急停按鈕，在司機(jī)臺(tái)掛上“有人工作，禁止開車”牌。2、拆開彈簧聯(lián)軸器護(hù)罩3、拆除彈簧聯(lián)軸器彈簧罩及端蓋，清理聯(lián)軸器油污，取出蛇形彈簧，檢查蛇形彈簧與槽齒的磨損，檢查彈簧的磨損，測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙和徑向位移。4、測(cè)量方法：將檢查工具固定在聯(lián)軸器上，在聯(lián)軸器上劃出記號(hào)作為“對(duì)準(zhǔn)記號(hào)”，在聯(lián)軸器正上方用量局測(cè)出端面間隙a值和徑向位移s值，第一次所測(cè)值為a1、s1，在聯(lián)軸器正西方再進(jìn)行第二次測(cè)量間隙值為a2、s2，在聯(lián)軸器正下方進(jìn)行第三次測(cè)量間隙a3、s3，在聯(lián)軸器正東方進(jìn)行第四次測(cè)量間隙a4、s4。以上測(cè)量做好記錄，如果四次測(cè)量的結(jié)果都相等，即a1＝a2＝a3＝a4、s1＝s2＝s3＝s4，表示沒有徑向偏差和傾斜偏差，此時(shí)兩軸同心，不需調(diào)整。如果測(cè)量結(jié)果有誤差，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量偏差情況進(jìn)行位置調(diào)整工作。調(diào)整時(shí)先調(diào)整軸向間隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向位置，使兩半聯(lián)軸器同心。5、可以采用水平儀和塞尺直接進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)在檢修標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)也可，若不范圍之內(nèi)再做調(diào)整。齒輪聯(lián)軸器端面間隙為15mm，徑向位移小于0.30mm，傾斜度小于1‰；彈簧聯(lián)軸器端面間隙為設(shè)備軸竄量加2～3mm，徑向位移小于0.30mm，傾斜度小于1‰。6、拆檢完成后完成后，將聯(lián)軸器重新涂抹加油，更換密封裝置，上緊連接螺栓，合上聯(lián)軸器護(hù)罩，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可。7、拆檢齒輪聯(lián)軸節(jié)施工前，按下“緊急停車”按鈕，掛停電牌。斷開絞車控制電源，在司機(jī)臺(tái)掛上“有人工作，禁止開車”牌。8、以上安全確認(rèn)無誤后，方可使用行車掛2T手拉葫蘆，鉤頭與聯(lián)軸節(jié)外殼連接，然后拆除固定螺栓，進(jìn)行起吊至一定位置，然后檢查齒輪磨損情況，并作好記錄。9、拆檢完成后如需加油從新涂抹加油，更換密封裝置，上緊連接螺栓，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可。安全注意事項(xiàng)：所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。施工負(fù)責(zé)人要對(duì)施工人員作明確分工，責(zé)任到人，安全負(fù)責(zé)人對(duì)施工過程中的各道工序進(jìn)行安全質(zhì)量監(jiān)督，施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得各行其是，所有參加施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。在起吊過程中嚴(yán)禁從起吊物下通行，人員身體部位不的探到起吊物下。起吊索具使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查確認(rèn)不得使用。起吊物下禁止有人，所使用的繩套不得少于2付卡帶并卡牢，起吊葫蘆，繩套經(jīng)過檢查無誤后方可使用。每次動(dòng)車時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須檢查現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)人員、工具，確認(rèn)無誤方可開車；掛停電牌。斷開絞車控制電源，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。7、施工完后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意，施工人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（六）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、軸承注油、蛇形聯(lián)軸節(jié)注油、減速機(jī)注油1、施工前，施工人員將所需施工工具材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。2、施工前，在檢修時(shí)間段施工人員確認(rèn)已停絞車控制電源、無誤后方可開始對(duì)各軸承、蛇形聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)進(jìn)行注油。3、注油完畢后，施工人員使用棉紗將滴流在地面和設(shè)備上的油跡擦拭干凈。4、施工完畢后，施工人員清理現(xiàn)場(chǎng)并離開。（七）燒焊作業(yè)1、電氣焊施工必須指定一施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全和施工質(zhì)量，指派一名安監(jiān)員監(jiān)督施工過程按章操作，2、工作地點(diǎn)前后兩端各10m范圍內(nèi)，沒用易燃物品,至少有兩個(gè)滅火器。3、電焊機(jī)應(yīng)保持清潔。禁止多臺(tái)電焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。4、采用連接片改變電流的電焊機(jī)，調(diào)節(jié)電流前應(yīng)先切斷電源。5、保持電焊機(jī)電纜與電焊機(jī)的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。6、電焊機(jī)按要求接地，防止觸電事故發(fā)生。7、氣焊工作地點(diǎn)，氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于5米；兩瓶距離明火間距不得小于10米。8、使用氣焊前，首先檢查氧氣、乙炔導(dǎo)管、割具是否漏氣，檢查氣割嘴是否合格,確認(rèn)安全無誤方可使用。在使用過程中，要檢查氧氣瓶、乙炔瓶的溫度，發(fā)現(xiàn)過熱立即停止使用。9、電氣焊操作人員必須持證上崗，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。10、焊、割物件的下方，要用不燃性材料設(shè)施接收火星，并及時(shí)消滅火星、火種。焊接完畢后，有專人停留一小時(shí)，監(jiān)視工作現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。11、乙炔瓶必須安裝回火裝置，氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁暴曬且站立。（八）更換導(dǎo)向輪襯墊1、更換襯墊前要事先和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定信號(hào)聯(lián)系方式，采用驗(yàn)繩開車。導(dǎo)向輪處和車房要有可靠的聯(lián)系方式；沒有施工負(fù)責(zé)人同意，導(dǎo)向輪處傳遞信號(hào)人員嚴(yán)禁打點(diǎn)，沒有信號(hào)絞車司機(jī)嚴(yán)禁開車。2、停車后，施工人員將舊襯墊使用工具取出。3、將新襯墊放進(jìn)導(dǎo)向輪。4、每次動(dòng)車時(shí)，施工人員要離開導(dǎo)向輪處1米外。（九）五樓主導(dǎo)輪銑繩槽1、導(dǎo)向輪銑繩槽時(shí)，施工人員通知絞車司機(jī)?？刂齐娫础聪隆熬o急停車”按鈕，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌，沒有檢修負(fù)責(zé)人同意，不準(zhǔn)送電。2、施工人員調(diào)整銑刀高度，固定牢固，由施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)使用驗(yàn)繩運(yùn)行絞車按照規(guī)定要求對(duì)主導(dǎo)輪繩槽進(jìn)行銑刮。3、主導(dǎo)輪繩槽銑刮完畢后，施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排清理現(xiàn)場(chǎng)工具及衛(wèi)生。4、登高作業(yè)必須佩帶安全帶且生根牢固，施工人員注意觀察周圍間隙空間，確保安全的情況下進(jìn)行施工，嚴(yán)禁平行作業(yè)。（十）檢查、檢修操車設(shè)施液壓站及液壓站清洗濾油、更換其他部件1、施工前，施工人員將操車設(shè)備液壓站控制電源停電閉鎖并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌；井底檢修設(shè)備時(shí)，必須將控制開關(guān)停電、閉鎖，將停電牌與開關(guān)閉鎖銷子上鎖，鑰匙專人持有，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。2、安全確認(rèn)停機(jī)無誤后方可檢查、檢修操車設(shè)施液壓站；清洗濾油前，關(guān)閉各油管閥門。3、拆除液壓站端子排接線并做好標(biāo)記。4、拆除輸入輸出油管與液壓站管接頭。5、拆卸液壓站上蓋的連接螺絲。在液壓站上方起吊點(diǎn)上掛上一個(gè)2噸手拉葫蘆，用葫蘆通過φ12.5mm繩套子把液壓站上蓋吊起移開，放在干凈的道木上。將液壓站的放油孔與濾油機(jī)的進(jìn)油口用膠管連接好，濾油機(jī)的出油孔用膠管連接好并插入已準(zhǔn)備好的干凈油桶中。6、接好濾油機(jī)電源，放好濾紙，用濾油機(jī)將液壓站內(nèi)舊油，抽到準(zhǔn)備好的干凈的空油筒中進(jìn)行濾油。7、用機(jī)布和柴油對(duì)液壓站油池及各閥進(jìn)行清洗；再用和好的白面將油箱內(nèi)壁以及其它元件上的贓物粘去，不能讓面屑?xì)埩粼谟统貎?nèi)和元件內(nèi)，最后再用機(jī)布和柴油清洗一遍，以上完畢后，用濾油機(jī)將油從油筒中過濾到液壓站油池內(nèi)。如此濾油反復(fù)三遍。8、用行車將液壓站上蓋吊起緩慢放置到液壓站油池上，恢復(fù)液壓站端蓋固定螺栓。9、連接輸入輸出油管與液壓站管接頭。10、恢復(fù)端子排接線。11、靜油4小時(shí)。12、調(diào)節(jié)液壓站各閥，使系統(tǒng)油壓達(dá)到3.9Mpa。14、以上完成后，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意，打開輸入輸出油管閥門，恢復(fù)液壓站電源，對(duì)操車設(shè)備進(jìn)行試車。15、更換液壓站其他部件時(shí)先將液壓站控制電源，停電，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌，停電確認(rèn)無誤后，方可對(duì)液壓站各部件進(jìn)行更換，如更換油管路時(shí)，需將液壓站進(jìn)、出油管閥門關(guān)閉，然后將需更換的油管拆下，及時(shí)清理油管內(nèi)殘留油，滴落到地面或設(shè)備上的油及時(shí)用棉紗清理干凈，然后將新油管連接上，緊固牢固，施工完畢后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可恢復(fù)供電，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（十一）檢查、檢修副井底液壓站硐室施工前，施工人員將所需施工工具材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。檢查、檢修液壓站硐室設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。施工人員拆檢設(shè)備前，將控制電源和上一級(jí)電源停電、閉鎖、將停電牌與開關(guān)閉鎖銷子上鎖，鑰匙專人持有，無施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電，確認(rèn)無誤后方可開始拆檢。（十二）其他檢修1、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源，并掛“有人作業(yè)”警示牌。2、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上操作。操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿高壓絕緣靴，或站在絕緣臺(tái)上操作。127伏手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分的絕緣應(yīng)良好。3、檢查電機(jī)、滾筒、液壓站、換向器、轉(zhuǎn)子屏、控制屏、電源屏、潤(rùn)滑泵及制動(dòng)泵站是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。(十三)副井提升繩截繩1、將要截繩的罐籠停至二樓平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)，斷開絞車控制電源、按下“緊急停車”按鈕，在司機(jī)臺(tái)掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌，沒有施工負(fù)責(zé)人同意，不準(zhǔn)送電開動(dòng)絞車。2、施工人員佩戴保險(xiǎn)帶，在楔形卡上方使用板卡將四根提升繩打牢打?qū)嵒蛟谖鍢鞘褂面i繩器將提升繩留好。3、截哪根繩時(shí)，關(guān)閉其余繩調(diào)繩油缸的油管截門，將需截繩調(diào)繩油缸卸荷，將需截繩楔形卡繩裝置上的壓繩板卡拆下,投出芯環(huán)，在楔形卡孔內(nèi)穿一銷子，以防楔形卡緊固。用2T葫蘆將余繩拉到副繩頭拉緊。抽出銷子，將鎖緊裝置上好鎖緊,將楔形卡繩裝置上的壓繩板螺栓擰緊直至彈簧墊圈壓平為止。4、拆除板卡或鎖繩器，打壓調(diào)繩正常即可。5、按照以上截繩方法進(jìn)行其他鋼絲繩的截繩。6、井口、井筒作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，戴好安全帽，所用工具系好安全繩，嚴(yán)禁平行作業(yè)。7、施工前現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要與信號(hào)工，絞車司機(jī)交代清楚注意事項(xiàng)。8、施工前現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要通知井下信號(hào)工、把鉤工，禁止任何人靠近下井口。9、所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，熟練掌握本措施施工方法、質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)。10、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要對(duì)施工人員作明確分工，責(zé)任到人，安監(jiān)員對(duì)施工過程進(jìn)行安全質(zhì)量監(jiān)督，施工人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得各行其是。11、施工完成后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人檢查同意，方可按順序恢復(fù)供電，試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人檢查同意，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。(十四)拆檢軸瓦1、施工前，施工人員將所需施工工具材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、將罐籠置于井筒適當(dāng)位置，斷開絞車控制電源、按下“緊急停車”按鈕，在司機(jī)臺(tái)掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌，沒有施工負(fù)責(zé)人同意，不準(zhǔn)送電開動(dòng)絞車。3、拆卸軸枕固定螺絲。拆卸減速機(jī)上的潤(rùn)滑油管。4、用塞尺測(cè)出軸瓦的頂、側(cè)間隙。卸下各軸枕緊固螺栓，用葫蘆子將軸枕吊下，拿下上瓦，測(cè)出軸頸與下軸瓦的接觸弧度及長(zhǎng)度。5、吊下各軸枕，取出軸瓦根據(jù)研磨痕跡進(jìn)行刮瓦。刮完后再裝到減速箱上進(jìn)行研磨。經(jīng)反復(fù)研磨、刮瓦，軸瓦與軸頸接觸斑點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，按軸瓦頂間隙0.3mm配置瓦口墊子。6、加瓦口墊子，測(cè)軸瓦頂側(cè)間隙合格后，上緊軸枕固定螺絲，將軸瓦壓緊壓實(shí)。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)，誤認(rèn)無誤后清理現(xiàn)場(chǎng)材料工具，將帶有油污的面紗等集中收集并統(tǒng)一處理。（十五）拆檢深度指示器、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪。潤(rùn)滑泵及制動(dòng)泵拆檢、更換、壓盤根1、檢修前，施工負(fù)責(zé)人安排專人到車房要求絞車司機(jī)停，控制電源、按下“緊急停車”按鈕并在操作手把上掛“有人工作、嚴(yán)禁動(dòng)車”牌。2、停電確認(rèn)無誤后，施工人員方可對(duì)深度指示器、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪、進(jìn)行拆檢、加油等日常檢查、維護(hù)、維修。3、檢修完畢后，經(jīng)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、登高作業(yè)超過3米必須佩帶安全帶，安全帶生根牢固，使用梯子時(shí)需設(shè)專人扶持梯子，檢修期間注意觀察好周圍空間，確認(rèn)安全的的情況下進(jìn)行檢修。5、搬抬設(shè)備時(shí)，注意腳下及周圍空間，放置磕碰傷。6、檢修前先將潤(rùn)滑泵及制動(dòng)泵控制開關(guān)，停電、掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌并設(shè)專人看守。7、停電確認(rèn)無誤后，施工人員更具現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行拆檢、更換、壓盤根。8、每次檢修完畢，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人檢查無誤后，方可派專人送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。（十六）清理承重梁油泥1、檢修前，施工負(fù)責(zé)人安排專人到車房要求絞車司機(jī)停，控制電源、按下“緊急停車”按鈕并在操作手把上掛“有人工作、嚴(yán)禁動(dòng)車”牌。2、停電確認(rèn)無誤后，施工人員方可清理承重梁油泥。3.檢修完畢后，經(jīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、登高作業(yè)超過3米必須佩帶安全帶，安全帶生根牢固，使用梯子時(shí)需設(shè)專人扶持梯子，檢修期間注意觀察好周圍空間，確認(rèn)安全的的情況下進(jìn)行檢修。八、安全注意事項(xiàng)：1、所有施工人員，必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，并在日常施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2、施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人要對(duì)施工安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)施工人員作明確分工，責(zé)任到人。3、機(jī)械檢修作業(yè)前必須征得司機(jī)同意，要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源，并掛“有人作業(yè)”警示牌。施工負(fù)責(zé)人必須向檢修人員交待清楚注意事項(xiàng)。4、電氣檢修作業(yè)前必須驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無誤后，方可檢修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、每項(xiàng)檢修完成恢復(fù)送電前，檢修負(fù)責(zé)人必須清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)人員和工具材料，確認(rèn)無誤后，方可按次序恢復(fù)送電。6、每次施工后必須清理現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。起吊物下禁止有人，所使用的繩套不得少于2付卡帶并卡牢，起吊葫蘆，繩套經(jīng)過檢查無誤后方可使用。每次研瓦動(dòng)車時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人必須檢查現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)人員、工具，確認(rèn)無誤方可開車；研瓦完成，掛停電牌。斷開絞車控制電源，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。第五節(jié)副井罐籠照明裝置檢查、檢修一、檢修項(xiàng)目：照明裝置檢查檢修，維護(hù)更換二、檢修地點(diǎn)：副井上、下井口三、檢修時(shí)間：檢修時(shí)間或礦平衡檢修時(shí)間四、檢修負(fù)責(zé)人:檢修班長(zhǎng)（班長(zhǎng)不在時(shí)工區(qū)另行指派）安全負(fù)責(zé)人：本班安監(jiān)員（安監(jiān)員不在時(shí)工區(qū)另行指派）五、檢修班組：大筒機(jī)工組（機(jī)械）、大筒電工組（電氣）六、質(zhì)量要求：嚴(yán)格執(zhí)行《新礦集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》機(jī)電部分要求各傳感器保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，照明裝置運(yùn)行正常，無異響、無卡阻,固定牢固。七、施工方法步驟：1、施工前施工負(fù)責(zé)人要把施工設(shè)備名稱、影響范圍需要配合事項(xiàng)通知井口把鉤工和信號(hào)工。將罐籠停于副井合適位置，通知絞車司機(jī)，沒有施工負(fù)責(zé)人通知，不準(zhǔn)送電、開車。2、檢查罐籠內(nèi)照明燈是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或更換；檢查發(fā)電機(jī)、傳動(dòng)輪、是否正常、固定是否牢固，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，檢查各保護(hù)傳感器是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理或更換。3、施工時(shí)，如使用梯子必須設(shè)專人扶持，超過二米必須佩戴安全帶且生根牢固，燒焊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行燒焊報(bào)告中各項(xiàng)制度，氧氣、乙炔瓶間隔不小于10米，固定牢固，電焊機(jī)接、解火前停好前級(jí)電源，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行接、解火。4、電瓶發(fā)現(xiàn)電量不足時(shí)，施工人員聯(lián)系井口信號(hào)工打點(diǎn)將罐籠停至井口合適位置，然后施工負(fù)責(zé)人安排專人到車房要求絞車司機(jī)停絞車控制電源、按下“緊急停車”按鈕，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌，無施工負(fù)責(zé)人同意摘牌送電，嚴(yán)禁送電、動(dòng)車。5、以上確認(rèn)無誤后，施工人員佩戴安全帶登上罐籠頂部，將安全帶生根牢固，將舊電瓶解除電源線，然后將電瓶人工搬運(yùn)至井口合適位置，將新電瓶放置罐籠頂部，連接電源線，確認(rèn)無誤后，方可撤離罐籠頂部。6、確認(rèn)無誤后，方可安排專人到車房摘牌，恢復(fù)正常提升。八、危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制辦法：井筒墜物：井筒施工時(shí)，設(shè)專人在上下井口看守，使用工具必須系防脫繩，必須佩戴安全帶且生根牢固。違章作業(yè)：嚴(yán)格按措施規(guī)程施工。割具、導(dǎo)氣管漏氣：使用前做認(rèn)真檢查。氧氣、乙炔間距不夠：嚴(yán)格按燒焊報(bào)告要求，間距大小10米。九、安全注意事項(xiàng)：1、所有施工人員，必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，并在日常施工嚴(yán)格執(zhí)行。2、施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人要對(duì)施工安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)施工人員作明確分工，責(zé)任到人。3、所有施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得各行其是，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、施工前要將操車電源停下并閉鎖掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。需要把鉤工和信號(hào)工配合時(shí)，施工負(fù)責(zé)人要向其交待清注意事項(xiàng)。施工過程中，嚴(yán)禁有礦車通過施工設(shè)備處。5、靠近井口作業(yè)要系牢安全帶且生根可靠，戴好安全帽。6、燒焊時(shí)事先審批《井口、井下電氣焊審批書》并嚴(yán)格執(zhí)行其措施要求。7、每次施工后必須清理現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。第六節(jié)起吊拖運(yùn)施工安全技術(shù)規(guī)程一、檢修項(xiàng)目：起吊拖運(yùn)施工二、檢修地點(diǎn)：副井提升系統(tǒng)三、檢修負(fù)責(zé)人：檢修班長(zhǎng)（班長(zhǎng)不在時(shí)工區(qū)另行指派）四、安全負(fù)責(zé)人：本班安監(jiān)員（安監(jiān)員不在時(shí)工區(qū)另行指派）五、檢修班組：大筒機(jī)工組六、安全注意事項(xiàng)：1、工作人員首先了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好起吊物的重心及需用索具、吊具。2、使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量，并且滿足安全系數(shù)。選用的錨樁繩、鋼絲繩套子、起吊鏈子及連接工具，其破斷拉力必須大于