建材廠生產(chǎn)工藝流程

建材廠生產(chǎn)經(jīng)營基本情況中煤第一建設(shè)有限公司建筑材料廠隸屬中煤第一建設(shè)有限公司，以“邯邢牌”水泥制造（80萬噸粉磨站）為產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)主要設(shè)備有：e3.5*8米三筒烘干機(jī)一臺，e120*50輥壓機(jī)一臺，F(xiàn)PP碾壓磨機(jī)一臺，e3.2*13米球磨機(jī)兩臺；主要生產(chǎn)用原燃材料有：熟料、礦渣、粉煤灰（兩種：粉狀、顆粒狀）、脫硫石膏；擁有總?cè)萘克淖?5000噸熟料倉，總?cè)萘績勺?000噸礦渣倉，總?cè)萘克淖?000噸粉煤灰倉，總?cè)萘?0000噸水泥倉12個以及脫硫石膏倉兩個；原燃材料場地有：可容納熟料10000噸，礦渣15000噸，粉煤灰7000噸，脫硫石膏3000噸，煙煤1000噸；粉磨站由烘干車間、制成車間、包裝車間、化驗(yàn)室、中控室及其他服務(wù)單位組成。烘干車間共13人，其中：管理人員2人，生產(chǎn)崗位11人，一班作業(yè)，主要負(fù)責(zé)礦渣的上料、烘干、入倉及設(shè)備的管理維修等工作；制成車間共24人，其中管理人員2人下設(shè)3個生產(chǎn)班組每班6人，一個4人設(shè)備維修班組，該車間為三班連續(xù)作業(yè)，主要負(fù)責(zé)原材料的入倉上料、水泥制備、輸送、入倉、均化調(diào)倉以及設(shè)備的維修保養(yǎng)工作；包裝車間共有職工24人，其中管理人員1人，包裝、裝車、放倉等崗位人員23人，根據(jù)水泥用戶的頻次和包裝數(shù)量，靈活安排班次，確保水泥用戶裝車順利；化驗(yàn)室是全廠質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測的綜合管理部門，共有12人，其中：技術(shù)管理人員2人，分為原材料分析組，水泥控制組和物理檢驗(yàn)組，主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)原材料（熟料、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏）的進(jìn)廠抽檢檢驗(yàn)，水泥生產(chǎn)過程的的過程檢驗(yàn)（水泥比表面積、三氧化硫、混合材摻加量等），水泥出廠前的各種物理實(shí)驗(yàn)（水泥的細(xì)度、比表面積、燒失量、MgO含量、稠度、抗折、抗壓等）；中控室共有6人，隨生產(chǎn)車間三班運(yùn)轉(zhuǎn)，每班兩人，主要負(fù)責(zé)：設(shè)備的開停機(jī)和設(shè)備的運(yùn)行情況記錄，執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥配比通知單，根據(jù)化驗(yàn)室的過程檢測結(jié)果，微調(diào)原材料的配比和臺時(shí)產(chǎn)量，協(xié)調(diào)生產(chǎn)崗位現(xiàn)場情況，確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定。80萬噸粉磨站生產(chǎn)工藝流程情況：1、原燃材料進(jìn)廠通過磅房計(jì)量過磅；2、磅房通知化驗(yàn)室進(jìn)行原燃材料抽檢檢驗(yàn)；3、需要烘干的原材料進(jìn)行烘干入倉；4、中控室操作員（每班2人）嚴(yán)格按照化驗(yàn)室配料通知單進(jìn)行配料（化驗(yàn)室檢測出磨水泥質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)，中控員按照檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行微調(diào)物料配比和臺時(shí)）并記錄當(dāng)班產(chǎn)量；5、制成車間按照中控（調(diào)度）室要求進(jìn)行水泥研磨和不同品種水泥分別入倉；6、化驗(yàn)室根據(jù)水泥通知出廠；7、經(jīng)營管理部每月進(jìn)行現(xiàn)場庫存、水泥出庫和中控室有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行月底盤點(diǎn)。e8*15.5米水泥倉為1#、2#、3#、4#、為普通水泥；5#、6#、7#、8#存放為復(fù)合水泥容量每米68噸。e12*26米水泥倉9#、11#、為普通水泥；10#、12#為復(fù)合水泥（9#、10#倉，倉內(nèi)有減壓錐錐體四周存有420噸不能放出，即420噸為起點(diǎn)；11#、12#倉底錐體部分存有470噸水泥不能放出，即470噸為起點(diǎn)。）9#12#倉實(shí)際咼度為26米倉蓋為凸頂，有效咼度考慮到散裝庫側(cè)出料定為23米，每米容量144—150噸，水泥入倉的修飾角和改倉時(shí)的銜接時(shí)間，一般留有1米的空間，防止倉滿溢料。1、2、3、5、6#倉實(shí)際咼度為15.5米，4#、8#實(shí)際咼度為11.5米倉蓋為平頂，一般情況入滿倉按照空1-