廣西某青少年活動中心鋼結(jié)構(gòu)安裝方案螺栓球網(wǎng)架高空散裝

第章鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1、概述本工程鋼結(jié)構(gòu)工程包括屋面結(jié)構(gòu)和局部區(qū)域的鋼平臺，平面上屋面結(jié)構(gòu)以1（32）線和19（20）分為A、B兩個區(qū)域。其中A區(qū)為構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部標(biāo)高為15.6m，鋼梁最長長度為25.5m，最大懸挑長度為8m，主要規(guī)格為H600X300X14X16等，最大單重約為3.5t；B區(qū)為網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部最大標(biāo)高為23.3m，懸挑長度為7m，網(wǎng)架均采用正放四角錐形式，螺栓球節(jié)點(diǎn)，連接桿件最大規(guī)格為ф114X4；在A、B區(qū)交界處的結(jié)構(gòu)中心位置，設(shè)置有一個直徑為15m的圓形鋼平臺，用于天文觀測，相對高度為5.05m，結(jié)構(gòu)由一根規(guī)格為ф750X16的圓管柱和8根規(guī)格為H(300～700)X300X14X16的變截面梁組成。結(jié)構(gòu)平面、立面分布如下圖所示：結(jié)構(gòu)平面分布示意圖剖面圖其中鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)和鋼平臺結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)均為Q345B，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管材質(zhì)為Q235B，螺栓球材質(zhì)為GB699-1999規(guī)定的45號鋼，要求表面光滑、無裂紋、無過燒、無麻點(diǎn)。封板和錐頭材質(zhì)采用Q235B。1.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路本工程屋面鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)及鋼平臺結(jié)構(gòu)規(guī)格均較小，單個構(gòu)件重量小，主要采取高空散裝的方法，即單個構(gòu)件直接吊裝至安裝位置，對于長度為25.5m的構(gòu)架梁，由于單個構(gòu)件長度較長，故按照分段混凝土支座的位置進(jìn)行分段，在高空進(jìn)行對接。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程量較小，安裝難度不是很大，所以主要采用“滿堂腳手、先下后上、對稱散裝”的安裝思路。即，在土建結(jié)構(gòu)＋15.000米樓層搭設(shè)滿堂腳手架，形成高空安裝平臺；對于外圍懸挑部分的網(wǎng)架，由于懸挑長度達(dá)7m，高度達(dá)19.6m，因此在地面“分塊拼裝”后整體吊裝，在高空對接的方法。整個安裝過程選用布置在施工區(qū)域兩側(cè)的塔吊作為吊裝機(jī)具，對稱安裝。1.3、安裝平臺搭設(shè)1.3.1、平臺搭設(shè)目的根據(jù)結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)及現(xiàn)場吊裝的實(shí)際情況，高空散裝散件吊裝較多，為了工人操作方便以及有效控制安裝精度，我們擬在土建結(jié)構(gòu)15.000米樓層上以及網(wǎng)架懸挑部分搭設(shè)臨時作業(yè)平臺，腳手架支撐在混凝土樓板上，與樓板接觸部分做好保護(hù)措施。如下圖所示。腳手架搭設(shè)立面圖1.3.2、平臺搭設(shè)要點(diǎn)（1）地基處理良好的腳手架底座和基礎(chǔ)（或地基）對于腳手架的安全極為重要，在搭設(shè)腳手架時必須加設(shè)底座或基礎(chǔ)并作好對地基的處理。（2）鋪放墊木（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。雙立桿腳手架應(yīng)使用雙桿底或加設(shè)防10號槽鋼，將立桿燭于槽鋼上。（3）桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：①按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)；②注意桿件的搭設(shè)順序；③及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全；④擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)）；⑤有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合格、扣接一緊等）不能使用；⑥搭設(shè)工人必須佩掛安全帶；⑦隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；⑧沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。⑨搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地地桿（貼近地面的大橫桿）——逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊——安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）——安第一步小械桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿——加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接立桿加設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。1.4、鋼構(gòu)架及鋼平臺安裝A區(qū)為構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部標(biāo)高為15.6m，鋼梁最長長度為25.5m，最大懸挑長度為8m，主要規(guī)格為H600X300X14X16等，最大單重約為3.5t；設(shè)置于A、B區(qū)交界的結(jié)構(gòu)中心位置的鋼平臺，頂標(biāo)高為15.05m，結(jié)構(gòu)由一根規(guī)格為ф750X16的圓管柱和8根規(guī)格為H(300～700)X300X14X16的變截面梁組成，最大單重約為2t。由于此部分鋼結(jié)構(gòu)的單個構(gòu)件重量小，主要采取高空散裝的方法，即單個構(gòu)件直接吊裝至安裝位置。安裝順序?yàn)橄戎髁汉蟠瘟骸?.4.1安裝前的準(zhǔn)備（1）提出開工申請，辦理開工報告。（2）做好施工機(jī)械、機(jī)具及人員的落實(shí)和調(diào)運(yùn)工作。（3）做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織項(xiàng)目部技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，并認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全措施計劃，作好技術(shù)交底工作。（4）勘察運(yùn)輸路線，落實(shí)運(yùn)輸車輛，對超長或超寬件的運(yùn)輸提前辦理相應(yīng)手續(xù)。（5）編制質(zhì)量計劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，落實(shí)檢測設(shè)備和計量器具，確認(rèn)檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，計量器具在檢定周期內(nèi)。（6）按照土建專業(yè)提交的測量記錄對基礎(chǔ)及柱腳螺栓進(jìn)行全面復(fù)測，主要內(nèi)容有：基礎(chǔ)中心位移、標(biāo)高、柱腳螺栓間距、伸出長度、對超差者以書面形式提出上報基建辦及監(jiān)理。1.4.2鋼梁分段對于長度為25.5m的構(gòu)架梁，由于單個構(gòu)件長度較長，剛度較小，安裝前，按照分段混凝土支座的位置進(jìn)行分段，在高空進(jìn)行對接，根據(jù)設(shè)計要求，鋼梁的拼接接頭位置應(yīng)在兩個節(jié)點(diǎn)之間1/3處，因此，將分段點(diǎn)設(shè)置于D列向C列3.5m處，將整根構(gòu)件分為11m和14.5m兩段，分段后各段的單重分別為1.6和1.9t。分段位置如下：安裝時，現(xiàn)將第一段安裝到位并調(diào)整好后，開始安裝第二段，安裝機(jī)械采用土建施工用的塔吊。1.4.3地腳螺栓復(fù)測（1）施工前對柱子的基礎(chǔ)根據(jù)上道工序提供的交接資料進(jìn)行復(fù)測，提出復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題要立即通知有關(guān)單位，確定修改措施。并根據(jù)復(fù)測報告的測量數(shù)據(jù)和設(shè)備安裝標(biāo)高的設(shè)計要求配置墊板。（2）基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和柱子的吊裝準(zhǔn)線，作為柱子對位、校正的依據(jù)。柱子支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差須在下表規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地角螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱的吊裝（1）鋼柱吊裝柱子吊裝前，在柱子上刻劃出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線及中心線，調(diào)整時應(yīng)控制好中心位移及垂直偏差，切實(shí)限制在允許偏差范圍內(nèi)。柱子的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法就位為主。柱子就位后臨時固定。柱子起吊時不得在地面上拖拉，就位后進(jìn)行初校。（2）鋼柱調(diào)整由于鋼柱安裝于混凝土基礎(chǔ)上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標(biāo)高應(yīng)為鋼柱底板的底面標(biāo)高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復(fù)測底板水平度和柱子垂直度時，通過微調(diào)螺母的方式調(diào)整標(biāo)高，直至符合要求為止。如下圖所示：（3）鋼柱固定鋼柱吊裝完成后，在未形成結(jié)構(gòu)體系前，必須進(jìn)行臨時固定，具體措施為：在鋼柱頂部分別在四個方向拉設(shè)攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩另一端與手拉葫蘆連接，手拉葫蘆與地面固定。同時可利用手拉葫蘆對鋼柱垂直度等進(jìn)行調(diào)整。示意圖如下：1.4.5鋼梁的吊裝鋼梁的安裝主要包括主梁、次梁的安裝，由于本工程的主梁均通過地腳螺栓與混凝土柱連接，因此安裝前應(yīng)按照鋼柱安裝流程對地腳螺栓的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并在安裝到位后利用調(diào)節(jié)螺母對鋼梁的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整等。次梁的安裝方法如下：（1）安裝前，必須對屋面梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁編號、長度、截面尺寸、螺栓孔徑及位置、摩擦面質(zhì)量進(jìn)行全面復(fù)核，并用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面的平整，并無毛刺、飛邊、油污、泥土等雜物，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。（2）節(jié)點(diǎn)安裝所需的螺栓，按所需數(shù)量和規(guī)格裝入工具包掛在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個節(jié)點(diǎn)用一個工具包，包口必須扎緊，防止螺栓墜落傷人。（3）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊，就位時嚴(yán)禁與已安裝好的鋼柱、纜風(fēng)繩碰撞。安裝時利用掛在梁頭的拉繩控制梁的擺動和空間位置，使梁平穩(wěn)就位。（4）用沖釘穿孔作臨時就位對中，在鋼梁腹板連接位置穿入沖釘，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入至少兩套臨時螺栓。在鋼梁完全就位后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的施工。1.5、網(wǎng)架安裝1.5.1、螺栓球網(wǎng)架安裝工藝本工程網(wǎng)架采用搭設(shè)空中平臺、散件組拼隨后安裝的方法，施工過程中將腳手架平臺搭設(shè)到施工作業(yè)面位置，實(shí)際上也就是對網(wǎng)架進(jìn)行原位拼裝。由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用的是螺栓球節(jié)點(diǎn)，各個桿件的方向已經(jīng)基本確定，因此操作過程中，在不超過塔吊起吊能力的前提下，可以先將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝成小的結(jié)構(gòu)單元，再將小的結(jié)構(gòu)單元一塊一塊組拼到一起。這樣能夠提高安裝效率，保證工期。1.5.2、拼裝流程按圖紙將材料找出→擱置下弦球→調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝上弦、腹桿→緊固（焊接）→校正→成型。1.5.3、安裝拼裝原則（1）大小拼裝相結(jié)合的原則由于節(jié)點(diǎn)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，每個球管都通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，為了減小工作量，現(xiàn)拼裝成一個個三角錐。此用此種拼裝方式，可以降低拼裝支架使用量。便于球節(jié)點(diǎn)定位，提高拼裝精度。（2）跳躍式球節(jié)點(diǎn)精度控制法在高空拼裝的過程中，由于桿件之間通過螺栓球進(jìn)行連接，空間角度與位置已經(jīng)被限定?？梢圆捎锰S式球節(jié)點(diǎn)精度控制法。（3）加強(qiáng)桿件的漆膜保護(hù)。（4）精心設(shè)計支架，盡量做到支架可以重復(fù)利用。5.5.4、吊裝機(jī)械的選擇及其性能本工程構(gòu)建單重均較小，故安裝時采用土建施工用塔吊即可滿足吊裝要求，塔吊性能及布置詳見相關(guān)章節(jié)。1.5.5、具體安裝方法（1）網(wǎng)架施工過程中，拼三角架（錐子）的工作方法先配好該處的球和桿件，一名隊員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。（2）推三角架（錐子）的工作方法兩名隊員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。（3）單元網(wǎng)架拼裝順序及支撐設(shè)置基本成平面狀的網(wǎng)架塊體，下弦球高差不大，故可以一端從地面起步，然后拼裝網(wǎng)格，因高差不大，用木板墊在下弦球上，再繼續(xù)拼裝，用鋼管支凳墊起。即可完成拼裝。高差較大的小單元，拼裝原理為小單元兩頭均著地，中間呈拱形。先拼裝一排下弦錐子和一排上弦錐子，中間根據(jù)圖紙拱行高度逐個下弦球加鋼管支撐，根據(jù)需要有小吊機(jī)配合拎動。到中間最高點(diǎn)后再彎頭朝地面拼裝，直到最后收頭處又到達(dá)地面。支撐后受力分析符合設(shè)計要求，無超應(yīng)力桿件。1.5.6、網(wǎng)架安裝落位注意事項(xiàng)落位前需檢查可調(diào)節(jié)臨時支座或千斤頂?shù)南陆敌谐塘渴欠穹显擖c(diǎn)撓度值的要求、計算千斤頂行程時需考慮由于支座下沉引起行程增大的值，據(jù)此余留足夠的行程余留量（應(yīng)大于50mm）。關(guān)鍵臨時支座點(diǎn)要增設(shè)備用千斤頂，以防應(yīng)急使用。落位過程中要“精心組織、精心施工”，要編制專門的“落位責(zé)任制”，設(shè)專人負(fù)責(zé)并分區(qū)把關(guān)；整個落位過程在總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作。操作人員要明確崗位職責(zé)，上崗后按指定位置“對號入座”。發(fā)現(xiàn)問題向所在地區(qū)負(fù)責(zé)人報告，由區(qū)負(fù)責(zé)人向總負(fù)責(zé)人報告，由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一處理問題。用千斤頂落位時，千斤頂每次下降時間間隔應(yīng)大于10min為宜，以確保結(jié)構(gòu)各桿件之間內(nèi)力的調(diào)整與重分布。落位后要按設(shè)計要求固定支座，并作出記錄，按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ－91）提供“驗(yàn)收”技術(shù)文件。同時要繼續(xù)檢測網(wǎng)架撓度值，直至全部設(shè)計荷載上滿為止。1.5.7、質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。②網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。③網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。④對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)設(shè)計有要求時應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告，并符合設(shè)計要求。（2）焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。（4）焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。2、焊接2.1、焊接材料的選用母材本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架梁及鋼平臺主要構(gòu)件采用Q345B材質(zhì)的鋼材,網(wǎng)架采用的主要材質(zhì)為Q235B鋼材。焊材根據(jù)母材性能、技術(shù)要求及施工條件，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊（SMAW），Q235選用焊條型號為E43XX型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定。2.2、焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；（2）焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄和烘烤記錄；（3）焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；（4）焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；（5）焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。2.3、焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）焊條在使用前須按規(guī)定烘焙，E43XX型焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時后冷卻到150℃保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（4）焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（5）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（6）施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨天或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。2.4、焊接工藝焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)SMAWE43xxE50xxφ3.290～12022～26φ4160～18024～26φ5200～24026～28注:上述工藝參數(shù)為參考值,具體因母材規(guī)格、焊接位置不同而不同。拼接要求（1）鋼框架柱在現(xiàn)場拼接按10米左右為一段，其接頭宜為梁頂面及斜桿結(jié)點(diǎn)以上500mm附近。（2）鋼梁在在現(xiàn)場拼接按10米左右為一段，其接頭宜為梁1/3跨附近。（3）所有需要拼裝的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上下弦桿的上、下翼緣和腹板中的拼裝焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。（4）現(xiàn)場拼裝具體構(gòu)造可按《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》要求執(zhí)行。焊接注意事項(xiàng)（1）施焊時構(gòu)件應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。（2）焊接過程中，焊縫不得受力。（3）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。（4）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。（5）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。返修工藝當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工承擔(dān)。（2）對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，提出返修工藝，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄。（3）焊縫返修采用手工電弧焊，按返修工藝要求進(jìn)行。（4）所有修補(bǔ)的焊縫長度，均應(yīng)大于50mm。（5）返修時，對于近表面缺陷采用機(jī)械挖補(bǔ)的方法來清除，對于距表面較深的缺陷采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)缺陷清除后，對返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨后，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。（6）焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。2.5焊接檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量要求（1）對接焊縫和坡口焊縫均為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為二級。（2）角焊縫質(zhì)量等級級為三級。外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）一級焊縫不得存存在未焊滿、根根部收縮、咬咬邊、裂紋、電電弧擦傷、接接頭不良、表表面氣孔、夾夾渣等缺陷。（2）二級焊縫不得存存在裂紋、電電弧擦傷、表表面氣孔、夾夾渣等缺陷；；還應(yīng)滿足表表7的有關(guān)規(guī)定定。（3）三級焊縫的外觀觀質(zhì)量應(yīng)符合合表一的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（4）焊縫尺寸允許偏偏差見表二。表一焊縫外觀質(zhì)量允許許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項(xiàng)目二級三級未焊滿≤0.2+0.022t,且≤1mm，每100mmm長度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累計長度≤25mm≤0.2+0.044t,且≤2mm，每100mmm長度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累計長度≤25mm根部收縮≤0.2+0.022t,且≤1mm，長度度不限≤0.2+0.022t,且≤1mm，長度度不限咬邊≤0.05t,且≤≤0.5mmm;連續(xù)長度≤100mmm,且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長≤≤10%焊縫全長≤0.1t,且≤11.0,長度不限裂紋不允許允許存在長度≤55mm的弧坑坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.005t,且≤0.5mmm，每1000mmm長度焊縫縫內(nèi)不得超過過1處缺口深度≤0.11t,且≤1.mm，每10000mm長度焊焊縫內(nèi)不得超超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫縫內(nèi)允許直徑徑＜0.4t且≤3mm氣孔2個;孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0..5t且≤20mm表二焊縫尺寸允許偏差差(㎜)焊縫類型項(xiàng)目允許偏差圖例三級對接焊縫B＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0錯邊d一般全焊透的對接接與角接組合合焊縫hf≥(t/4)且≤100～4需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透的對對接與角接組組合焊縫hf=(t/2)且≤100～4角焊縫和部分熔透透的角接與對對接組合焊縫縫hfhf≤60～1.5hf＞60～3.0余高Chf≤60～1.5hf＞60～3.0注：1hf＞8..0㎜的角焊縫其其局部焊腳尺尺寸允許低于于設(shè)計要求值值1.0㎜，但總長度度不得超過焊焊縫長度10%；2焊焊接H形梁腹板與與翼緣板的焊焊縫兩端在其其兩倍翼緣板板寬度范圍內(nèi)內(nèi)，焊縫的焊焊腳尺寸不得得低于設(shè)計值值。無損檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)：《鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果分級》（GB113345-899）；探傷比例與質(zhì)量等等級：一級焊焊縫100%UUT，B類Ⅱ級合格；二二級焊縫20%UTT,B類Ⅲ級合格。2.6、現(xiàn)場焊接接安全注意事事項(xiàng)由于該工程高空作作業(yè)多，施工工難度大，不不安全因素多多，因此必須須認(rèn)真采取有有效的安全防防護(hù)措施，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全操作規(guī)程和和各項(xiàng)安全措措施，確保安安全優(yōu)質(zhì)，按按時完成施工工任務(wù)。（1）焊工必須持有安安全操作證方方可上崗。（2）上崗前焊工要接接受安全交底底。（3）焊工應(yīng)穿戴好勞勞防用品。（4）焊機(jī)接地要良好好，防止觸電電事故發(fā)生。（5）作業(yè)前對腳手架架等臨時設(shè)施施進(jìn)行檢查，確確保安全可靠靠后方可焊接接。（6）高空作業(yè)要帶好好安全帶，高高掛低用。（7）高空作業(yè)不得往往下丟焊條頭頭等雜物。（8）作業(yè)區(qū)不得有易易燃、易爆物物品，防止火火災(zāi)等發(fā)生。（9）焊接完后及時關(guān)關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)關(guān)，將焊鉗放放在絕緣物品品上或懸掛起起來，不得與與構(gòu)件接觸。（10）多人操作時，應(yīng)應(yīng)采取有效措措施防止弧光光的傷害。（11）焊后將焊縫表面面熔渣及焊縫縫附近的飛濺濺清除干凈，將將焊條頭等雜雜物清除干凈凈，保證作業(yè)業(yè)區(qū)的整潔。3、高強(qiáng)螺栓安裝3.1施工工藝流流程3.2、高強(qiáng)度螺螺栓連接副的的施工要求摩擦面的處理（1）高強(qiáng)螺栓連接摩摩擦面的處理理必須達(dá)到設(shè)設(shè)計文件所規(guī)規(guī)定的摩擦系系數(shù)值，表面面處理工藝要要經(jīng)過連接副副試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)設(shè)計要求才可可施工。（2）處理摩擦面的方方法可根據(jù)設(shè)設(shè)計要求處理理。磨擦面應(yīng)應(yīng)采用噴砂、拋拋丸、砂輪打打磨等方法進(jìn)進(jìn)行處理。用用噴砂、拋丸丸、砂輪打磨磨處理的摩擦擦面不允許有有殘留氧化鐵鐵皮并要待生生成赤銹面后后安裝螺栓（一一般處理后，露露天放置10天以上的狀狀態(tài)）。用噴噴砂、拋丸處處理的磨擦面面不必生銹即即可安裝螺栓栓。采用砂輪輪打磨摩擦面面打磨范圍不不小于螺栓直直徑的4倍，打磨方方向與受力方方向垂直砂輪輪打磨后的磨磨擦面應(yīng)無眼眼見的明顯不不平。（3）摩擦面的處理范范圍應(yīng)不小于于螺栓直徑的的四倍，表面面應(yīng)無明顯不不平或飛邊毛毛刺、油污和和油漆等臟物物。經(jīng)處理后后的磨擦面應(yīng)應(yīng)采取措施防防止油污、油油漆等污染。遇遇有污染情況況，要徹底清清理干凈。鋼鋼結(jié)構(gòu)在涂漆漆過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施，嚴(yán)嚴(yán)格防止磨擦擦面誤涂油漆漆。運(yùn)輸裝卸卸時要嚴(yán)格防防止在磨擦面面涂漆及用油油漆編號。（4）安裝前用鋼絲刷刷除去高強(qiáng)度度螺栓連接處處摩擦面上的的浮銹。接觸面間隙處理對因板厚公差、制制造偏差或安安裝偏差等產(chǎn)產(chǎn)生的接觸面面間隙，應(yīng)按按下表進(jìn)行處處理。3.3、高強(qiáng)螺栓栓緊固方法（1）高強(qiáng)螺栓的緊固固，應(yīng)分二次次擰緊（即初初擰和終擰），每每組擰緊順序序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中中心開始逐步步向邊緣（兩兩端）擰。整整體結(jié)構(gòu)的不不同連接位置置或同一節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的不同位置置有兩個連接接構(gòu)件時，應(yīng)應(yīng)先緊主要構(gòu)構(gòu)件，后緊次次要構(gòu)件。（2）當(dāng)日安裝的螺栓栓應(yīng)在當(dāng)日終終擰完畢，以以防構(gòu)件摩擦擦面、螺紋沾沾污、生銹和和螺栓漏擰。（3）高強(qiáng)螺栓緊固宜宜用電動扳手手進(jìn)行，扭剪剪型高強(qiáng)螺栓栓初擰一般用用60%～70%的軸力控制制，以擰掉尾尾部梅花卡頭頭終擰結(jié)束。不不能使用電動動扳手的部位位，則用測力力扳手進(jìn)行緊緊固。初擰扭扭矩值不得不不大于終擰扭扭矩值的30%，終擰扭矩矩值Ma（N·m）應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并按下式計算算：Ma=（P+△PP）K·d式中：P—設(shè)計預(yù)預(yù)拉力；△P—預(yù)拉力損失失值，一般取取設(shè)計預(yù)拉力力值的5%～10%；K～扭矩系數(shù)數(shù)；D-螺栓直徑。（4）高強(qiáng)螺栓緊固后后，高強(qiáng)螺栓栓終擰外露絲絲扣不得小于于2扣。（5）應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502205-20001）中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)螺栓連接工工程質(zhì)量及檢檢驗(yàn)方法要求求進(jìn)行檢查測測定。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)欠擰、漏擰擰時，應(yīng)補(bǔ)擰擰，超擰時應(yīng)應(yīng)更換，處理理后的扭矩值值應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定。3.4、高強(qiáng)度螺螺栓的驗(yàn)收、保保管和發(fā)放（1）高強(qiáng)螺栓連接副((包括螺栓、螺螺母和墊圈))必須符合設(shè)設(shè)計文件的規(guī)規(guī)定，且有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收收。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副副應(yīng)由制造廠廠按批配套供供應(yīng)，并按批批提供出廠質(zhì)質(zhì)量保證書（螺螺栓楔負(fù)載螺螺母保證荷載載，螺栓硬度度，墊圈硬度度等機(jī)械性能能以及緊固軸軸力平均值和和變異系數(shù)。（3）高強(qiáng)螺栓連接副在在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止止受潮、生銹銹、沾污碰傷傷或互混批號號等情況的發(fā)發(fā)生。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副副，按性能等等級的不同，均均須制出明顯顯的標(biāo)志，以以免使用時，混混淆出錯。（5）高強(qiáng)螺栓必須按規(guī)規(guī)格按批號進(jìn)進(jìn)行堆放。（6）高強(qiáng)度螺栓連接副副必須分批驗(yàn)驗(yàn)收，并在同同批內(nèi)配套使使用。（7）高強(qiáng)度螺栓連接副副在運(yùn)輸和搬搬運(yùn)過程中應(yīng)應(yīng)輕裝、輕放放、輕卸，以以防止損傷螺螺栓。（8）高強(qiáng)度螺栓連接副副的領(lǐng)取，發(fā)發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天天施工需用量量，不得隨意意多領(lǐng)，施工工結(jié)束后剩余余的連接副應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按批號號分別妥善保保管，不得亂亂扔混放，沾沾染污物及碰碰損螺紋。3.5、高強(qiáng)螺栓栓施工時應(yīng)注注意事項(xiàng)（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開開箱隨機(jī)抽檢檢其質(zhì)量，室室內(nèi)防潮存放放。在安裝前前對鋼構(gòu)件連連接處的摩擦擦面進(jìn)行檢查查，連接板必必須平整無彎彎曲。經(jīng)檢查查合格后，方方可緊固。（2）高強(qiáng)度螺栓連接安安裝時，在每每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)應(yīng)穿入臨時螺螺栓和沖釘，數(shù)數(shù)量由安裝時時可能承擔(dān)的的荷載計算確確定，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：不得少于于安裝孔數(shù)的的1/3；不得不少少兩個臨時螺螺栓；沖釘穿穿入數(shù)量不宜宜多于臨時螺螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的的螺柱孔（A、B級）不得使使用沖釘。不不得用高強(qiáng)度度螺栓兼作臨臨時螺栓。（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝裝應(yīng)順暢穿入入孔內(nèi)，嚴(yán)禁禁強(qiáng)行敲打，如如不能自由穿穿入時，該孔孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)進(jìn)行修整，修修整后的最大大孔徑應(yīng)小于于1.2倍螺栓直徑徑。修孔時，為為了防止鐵屑屑落入板縫中中，鉸孔前應(yīng)應(yīng)將四周的螺螺栓全部擰緊緊，但連接板板迭密貼后，再再進(jìn)行，嚴(yán)禁禁用氣割擴(kuò)孔孔。高強(qiáng)螺栓栓安裝時，高高強(qiáng)螺栓必須須能自由穿入入；錯孔在2～5mm時可以以采用先用普普通螺栓把緊緊連接板再用用銑刀銑孔的的方法處理，當(dāng)當(dāng)螺孔超過規(guī)規(guī)范要求的22mm時換用用相應(yīng)規(guī)格的的高強(qiáng)螺栓；；當(dāng)錯孔大于于5mm以上時時，先電焊補(bǔ)補(bǔ)孔，再重新新鉆孔,嚴(yán)禁氣割擴(kuò)擴(kuò)孔。（4）高強(qiáng)度螺栓的穿入入方向宜以施施工方便為準(zhǔn)準(zhǔn)，并力求一一致，高強(qiáng)度度螺栓連接副副組裝時，螺螺母帶園臺面面的一側(cè)應(yīng)朝朝向墊圈有倒倒角的一側(cè)。高高強(qiáng)度螺栓安安裝時，構(gòu)件件的磨擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥、整整潔，不得在在雨中作業(yè)。應(yīng)應(yīng)清除飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物；焊疤疤氧化鐵皮和和不需要有的的涂料等。如如采用生銹處處理方法時，安安裝前應(yīng)視銹銹蝕程度不同同進(jìn)行處理。（5）有少量微銹的，可可用鋼絲刷除除銹；銹蝕比比較嚴(yán)重大的的，須用砂輪輪機(jī)除銹，但但使用中要慎慎重；砂輪機(jī)機(jī)打磨方向應(yīng)應(yīng)同構(gòu)件受力力方向垂直；；砂輪打磨范范圍不應(yīng)小于于螺栓孔徑的的4倍；砂輪要要來回均勻打打，不能將連連接面處理成成凹凸面。高高強(qiáng)度螺栓連連接副的擰緊緊應(yīng)分為初擰擰、終擰，對對于大型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)分為初擰擰、復(fù)擰、終終擰。初擰、復(fù)復(fù)擰和終擰應(yīng)應(yīng)在24小時內(nèi)完成成。高強(qiáng)度螺螺栓連接副初初擰、復(fù)擰、終終擰時，一般般應(yīng)按由螺栓栓群節(jié)點(diǎn)中心心位置順序向向外緣擰緊的的方向施擰，應(yīng)應(yīng)先腹板后翼翼緣。焊接和和高強(qiáng)度螺栓栓并用的連接接，當(dāng)設(shè)計無無特殊要求時時，應(yīng)按先栓栓后焊的順序序施工。高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓施工工前，應(yīng)按出出廠批對高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副的緊固軸軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。（6）復(fù)擰扭矩等于初擰擰矩扭值。初初擰或復(fù)擰后后的高強(qiáng)度螺螺栓應(yīng)用顏色色的螺母上涂涂上標(biāo)記，以以表示初擰、復(fù)復(fù)擰完畢，然然后用專用扳扳手進(jìn)行終擰擰，直至螺栓栓尾部梅花頭頭擰掉，對于于操作空間有有限不能用專專用扳手進(jìn)行行終擰的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓，則則按相同直徑徑的高強(qiáng)度大大六角螺栓采采用扭矩法施施擰，扭矩系系數(shù)取0.13。（7）經(jīng)檢查合格后的高高強(qiáng)螺栓連接接處，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求涂漆漆。4、現(xiàn)場涂裝4.1、涂裝要求本工程網(wǎng)架采用拋拋丸噴砂除銹銹，按《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB89223的sa2.5除銹等級，涂涂裝時先涂裝裝紅丹底漆兩兩道，再施工防火火涂料，最后后涂面漆一道道。安裝過程程中損壞的底底漆，應(yīng)在涂涂面漆前補(bǔ)涂涂。4.2、工程本身的特點(diǎn)點(diǎn)對現(xiàn)場涂裝裝施工的影響響由于是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并并且上下弦間間凈空較大，必必須設(shè)計特殊殊的操作平臺臺供油漆工使使用。涂裝用安全設(shè)施必必須完善：所有涂裝人人員必須佩戴戴保險帶，保保險帶掛在弦弦桿或腹桿上上面，當(dāng)移動動掛點(diǎn)時，必必須暫停施工工，一手握住住桿件，另一一只手解開卡卡環(huán)，掛在選選定的桿件上上面，系牢之之后，再進(jìn)行行施工。4.3、刷涂法施工工藝藝（1）漆刷的選擇漆刷前端整齊，手手感柔軟，無無斷毛與倒毛毛，使用時不不掉毛，粘溶溶劑后，摔動動漆刷其前端端不應(yīng)分開。（2）操作基本要點(diǎn)使用漆刷時，一般般應(yīng)采用直握握方法，用腕腕力進(jìn)行操作作。涂刷時應(yīng)蘸少量涂涂料，刷毛浸浸入漆的部分分應(yīng)為毛長的的1/3～1/2。涂料干燥較慢時，應(yīng)應(yīng)按涂覆、抹抹平和修飾三三道工序進(jìn)行行；對于ZZ干燥較快的涂料，應(yīng)應(yīng)從被涂物一一邊按照一定定的順序快速速連續(xù)的刷平平與修飾，不不宜反復(fù)涂刷刷。（3）涂裝中注意事項(xiàng)項(xiàng)①應(yīng)對涂料名稱、型型號、顏色進(jìn)進(jìn)行檢查，是是否與設(shè)計規(guī)規(guī)定的相符。②檢查制施工時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁煙火，施施工期間應(yīng)避避免日曬雨淋淋。庫房附近近應(yīng)杜絕火源源，并要有明明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅滅火器材。③遇雨天或構(gòu)件表面面結(jié)露現(xiàn)象不不宜施工或延延長施工間隔隔時間。④涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)風(fēng)干燥的庫房房內(nèi)，溫度一一般應(yīng)控制在在5～35℃，按原桶密密封保管。⑤施工前對照日期，是是否超過貯存存期，如超過過貯存期，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量合格仍可可使用，否則則禁止使用。⑥現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹徹底清除涂裝裝件表面上的的油、泥、灰灰塵等污物。一一般可用水沖沖、布擦或溶溶劑清洗等方方法。要保證證構(gòu)件清潔、干干燥、車間底底漆未經(jīng)損壞壞。⑦涂裝時應(yīng)全面均勻勻，不起泡、流流淌。⑧油漆涂裝后，漆膜膜如發(fā)現(xiàn)有龜龜裂，起皺等等現(xiàn)象時應(yīng)將將漆膜刮除或或以砂紙研磨磨后，重新補(bǔ)補(bǔ)漆。⑨油漆涂裝后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有起泡，凹凹陷洞孔，剝剝離生銹或針針孔銹等現(xiàn)象象時，應(yīng)將漆漆膜刮除并經(jīng)經(jīng)表面處理后后，再按規(guī)定定涂裝時間隔隔層次予以補(bǔ)補(bǔ)漆。（4）涂裝修補(bǔ)運(yùn)輸、安裝過程中中對涂層如有有破損，須視視損傷程度的的不同采取相相應(yīng)的修補(bǔ)方方式，對拼裝裝焊接的部位位必須清除焊焊渣，進(jìn)行表表面處理達(dá)到到要求后，用用同種涂料補(bǔ)補(bǔ)涂。涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安安裝前后，經(jīng)經(jīng)自檢或檢查查員發(fā)現(xiàn)涂層層缺陷，應(yīng)找找出產(chǎn)生原因因，及時修補(bǔ)補(bǔ)，其方法和和要求應(yīng)與完完好的涂層部部分一樣。修修補(bǔ)涂裝時，應(yīng)應(yīng)將底材處理理到原來的要要求，用同樣樣的漆進(jìn)行修修補(bǔ)，并達(dá)到到原來的膜厚厚要求。（5）涂裝驗(yàn)收涂裝完成后，檢查查人員按施工工規(guī)范要求于于構(gòu)件上任意意五個分布點(diǎn)點(diǎn)，其五個點(diǎn)點(diǎn)之平均值不不得低于規(guī)定定值的95%，而且其中中任何一點(diǎn)膜膜厚值不得低低于規(guī)定值80%。并將所測測值填寫膜厚厚記錄表送工工程監(jiān)理檢查查確認(rèn)。5、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計及加加工制作5.1、深化設(shè)計概概述本工程的鋼結(jié)構(gòu)的的深化設(shè)計，在在尊重設(shè)計招招標(biāo)圖紙，忠忠實(shí)原作的基基礎(chǔ)上，結(jié)合合制作廠、安安裝、現(xiàn)場的的條件及特點(diǎn)點(diǎn)，對節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)計進(jìn)行深化化和優(yōu)化。5.2、深化設(shè)計工作安安排合理安排工程深化化設(shè)計人員的的人數(shù)，使其其分工合理，人人盡其才，充充分發(fā)揮每個個設(shè)計人員專專業(yè)特長；及及時了解工程程進(jìn)展動態(tài)，以以便于及時調(diào)調(diào)整深化設(shè)計計的分工與人人員數(shù)量，確確保整個工程程的順利進(jìn)行行；做好各方方面的協(xié)調(diào)工工作，及時準(zhǔn)準(zhǔn)確地了解原原設(shè)計、施工工現(xiàn)場等部門門提出的有關(guān)關(guān)設(shè)計的變化化，及時的反反應(yīng)到深化設(shè)設(shè)計成果中；；負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工詳詳圖設(shè)計和相相關(guān)專業(yè)設(shè)計計配合；派駐駐加工廠、工工地安裝現(xiàn)場場設(shè)計代表，參參加與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計計聯(lián)絡(luò)會、技技術(shù)協(xié)調(diào)會、技技術(shù)交流會等等；參與加工工制作、焊接接、安裝等過過程中出現(xiàn)的的質(zhì)量事故核核查、鑒定，提提供相應(yīng)的技技術(shù)處理方案案建議等；按經(jīng)招標(biāo)人批準(zhǔn)的的詳圖出圖計計劃，按時提提供施工詳圖圖（含安裝詳詳圖圖紙、桿桿件與節(jié)點(diǎn)的的驗(yàn)收圖及測測量方法）以以及相關(guān)技術(shù)術(shù)文件；根據(jù)據(jù)原設(shè)計人調(diào)調(diào)整設(shè)計的內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的施工詳圖圖設(shè)計變更，參參加工地安裝裝驗(yàn)收等，配配合招標(biāo)人完完成竣工圖，竣竣工圖應(yīng)反映映所有設(shè)計、制制作和安裝過過程中所發(fā)生生的修改；嚴(yán)格遵守合同規(guī)定定的其它有關(guān)關(guān)深化設(shè)計的的條款；總之，無論在設(shè)計計過程中，還還是設(shè)計完成成后，本公司司設(shè)計部都會會積極配合有有關(guān)單位解決決與詳圖設(shè)計計相關(guān)的問題題，提供與詳詳圖設(shè)計相關(guān)關(guān)的技術(shù)支持持；特別是在在設(shè)計過程中中，我們會與與設(shè)計單位密密切配合，解解決好詳圖設(shè)設(shè)計過程中遇遇到的所有問問題，及時把把設(shè)計變更內(nèi)內(nèi)容反應(yīng)到我我們的作品中中。設(shè)計完成成后，我們將將為加工和安安裝單位提供供完善的技術(shù)術(shù)服務(wù)與支持持；緊密與業(yè)業(yè)主和監(jiān)理配配合，及時解解決施工中遇遇到的與詳圖圖設(shè)計相關(guān)的的所有問題。5.3、螺栓球和配件的的訂貨及加工工工藝5.3.1加工訂貨貨螺栓球的鍛造、螺螺栓及錐頭的的制作須選擇擇專業(yè)廠家供供貨，供貨商商必須選用通通過ISO90000質(zhì)量認(rèn)證的的廠家及螺栓栓標(biāo)準(zhǔn)件廠。選料必須選用符合合設(shè)計要求、且且有合格資質(zhì)質(zhì)的鋼坯進(jìn)行行鍛造，以保保證螺栓球、封封板和錐頭的的加工制作質(zhì)質(zhì)量。其中螺螺栓球鍛坯采采用45#鎮(zhèn)靜鋼調(diào)質(zhì)質(zhì)處理。5.3.2螺栓球的的加工工藝（1）螺栓球的工藝流流程：圓鋼加熱→鍛造造毛坯→正火處理→加工定位螺螺紋孔及其平平面→加工各螺紋紋孔及平面→→打加工工號號→打球號為了保證加工質(zhì)量量和精度，將將由專業(yè)廠家家加工螺栓球球毛坯并經(jīng)正正火處理、檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行下一一道工序。（2）定位孔螺紋孔及及其平面的加加工位孔一般指與圖紙紙給出的螺栓栓球放置狀態(tài)態(tài)下與圖紙平平面相垂直的的孔。其余孔孔與該孔中心心匯交于球心心，在圖紙平平面內(nèi)水平方方向旋轉(zhuǎn)一定定角度，垂直直該平面方向向旋轉(zhuǎn)一定角角度。定位孔孔是確定螺栓栓球所有孔相相對位置的基基礎(chǔ)和保障，因因此要確保定定位孔的精確確度。定位孔螺紋孔及其其平面的加工工主要分為四四步：①平面加工：采用普普通外圓車刀刀，為保證加加工質(zhì)量，須須根據(jù)切深不不同分幾次給給至圖紙給定定深度。②鉆孔：采用固定在在車床尾座上上的錐柄麻花花鉆加工。③倒角：采用固定在在車床尾座上上的锪鉆加工工。④內(nèi)螺紋加工：采用用固定在車床床尾座上的絲絲錐加工。以上四個步驟球坯坯均在車床上上用三爪卡盤盤一次裝卡，連連續(xù)完成。（3）其它各孔及平面面的加工：其它孔均為與定位位在水平和垂垂直方向上成成一定角度的的孔。因此只需將加工完完定位孔的螺螺栓球利用定定位孔定為裝裝卡完畢后，相相對定位孔軸軸線做水平及及垂直方向旋旋轉(zhuǎn)，即可對對其進(jìn)行加工工。其余孔的加工方法法與定位孔加加工的步驟基基本相同，也也分為平面加加工，鉆孔，倒倒角和內(nèi)螺栓栓加工四個步步驟。不同之之處在于：①其余孔加工時經(jīng)初初加工的球坯坯腰果定在車車床上專用夾夾具（見下圖圖）上，此時時球坯可在夾夾具上水平與與垂直方向任任意角度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與固定。②加工用的刀具均固固定在車床的的三爪卡盤上上的專用刀座座上③每個其余孔旋轉(zhuǎn)至至指定位置裝裝卡完畢后，連連續(xù)完成上述述四個步驟，然然后旋轉(zhuǎn)至下下一孔位置，再再重復(fù)上述四四步，直至全全部孔加工完完畢方可將螺螺栓球卸下。螺栓球?qū)Ｓ每ň呷缦聢D。（4）打加工工號及球球號：螺栓球加工完成之之后，須立即即打上加工工工號及球號，以以便追溯檢查查、修整及裝裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃劃分，對球進(jìn)進(jìn)行不同色環(huán)環(huán)的標(biāo)識，同同一區(qū)域的球球按所在的行行列線位置進(jìn)進(jìn)行編號標(biāo)識識，編號標(biāo)識識與色環(huán)的色色彩相同一，便于包裝運(yùn)輸及安裝的查找及對安裝位置正確性的確認(rèn)。5.4、網(wǎng)架桿件制作5.4.1材料檢驗(yàn)驗(yàn)鋼管材質(zhì)為Q2335-B和Q345--B級鋼，并符符合《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700及《低合金金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T11591的規(guī)定。且且當(dāng)鋼管壁厚厚小于6mmm時，采用高高頻焊管，其其余均采用無無縫管焊接用的焊條、焊焊劑、焊絲和和施工用的保保護(hù)氣體，必必須符合圖紙紙設(shè)計要求和和《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)》規(guī)程JGJ811-20022以及《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBG500205-22001的規(guī)定。檢檢驗(yàn)方法觀察察檢查和檢查查出廠合格證證、試驗(yàn)報告告。5.4.2鋼管加工工網(wǎng)架桿件中鋼管的的加工，由我我公司在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)內(nèi)制作完成。為為保證鋼管加加工尺寸精度度,采用管子割割斷坡口機(jī)對對鋼管進(jìn)行加加工。鋼管加加工完畢并除除銹后與經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的端端部零件(螺栓、錐頭頭、封頭、套套筒)進(jìn)行組裝。工藝流程如下所示示：5.4.3放樣號料料（1）所有桿件應(yīng)按最最大長度下料料，盡量避免免拼接。（2）桿件下料時，要要預(yù)留焊接收收縮余量和切切割量，并做做首件試驗(yàn)，確確認(rèn)無誤后方方可下料，其其長度偏差應(yīng)應(yīng)在(0～-1)mmm范圍內(nèi)。桿件下料尺寸公式式為：L=L1(R+r)+(e1++e2)dd+a+c式中：L——桿件下料料長度L1———桿件兩端端球心距離，以球的外徑徑計算e1、e2——含球量，對對于球應(yīng)取外外皮，對于管管應(yīng)取內(nèi)皮計計算R、rr——兩球的半半徑d———焊縫間隙a———焊接收縮余余量，須經(jīng)試試驗(yàn)取得c———切割余量，根根據(jù)切管機(jī)刀刀具的厚度來來確定，本工工程中切割余余量取1.0-1..5mm5.4.4切割（1）網(wǎng)殼桿件的切割割采用管子割割斷坡口機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割。（2）切割前應(yīng)清除鋼鋼材表面的油油污、鐵銹、潮潮氣等。（3）切割質(zhì)量要求::切削面情況質(zhì)量要求表面粗糙度50S以下或0..03mm缺口情況不得有缺口、裂紋紋與劃線誤差+1.0mm表面不垂直度不大于鋼材厚度110%。且不大于于2mm（4）達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求時,應(yīng)使用砂輪輪機(jī)打磨光潔潔,并根據(jù)需要要進(jìn)行堆焊后后用砂輪機(jī)打打磨平整。5.4.5桿件組對對（1）桿件組對應(yīng)在拼拼裝胎架上進(jìn)進(jìn)行，胎架制制作時要考慮慮桿件焊接收收縮量。胎架架尺寸一般要要通過首件試試驗(yàn)后確定，一一般組對尺寸寸應(yīng)大于實(shí)際際尺寸的1-2mm。（2）桿件組對，要根根據(jù)圖紙要求求的封板（或或錐頭）、高高強(qiáng)螺栓配套套進(jìn)行。對于于同一種鋼管管，而對有特特殊要求的錐錐頭和高強(qiáng)螺螺栓，組對時時要特別注意意，以免錯裝裝，造成隱患患。（3）桿件組對后，鋼鋼管與封板（或或錐頭）間進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)點(diǎn)焊時應(yīng)注意意焊點(diǎn)不宜太太多，一般點(diǎn)點(diǎn)焊三處。（4）在桿件組對點(diǎn)焊焊后（或焊接接后），將無無紋螺母與緊緊定螺釘配裝裝好。（5）在大管徑桿件組組對時，應(yīng)注注意高強(qiáng)螺栓栓的固定，以以防掉入管中中。一般用22#鐵絲將高強(qiáng)強(qiáng)螺栓臨時固固定，如圖所所示：5.4.6組裝桿件的組裝包括桿桿件與封板、錐錐頭、套筒、螺螺栓球及焊接接球的組對。（1）組裝前先檢查組組裝用的零件件的編號、材材質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量和加工精精度是否符合合圖紙和工藝藝要求，確認(rèn)認(rèn)后進(jìn)行裝配配。（2）裝配用的工具必必須經(jīng)計量檢檢測合格。組組裝平臺必須須平整，并具具有強(qiáng)度、剛剛度好，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格方可可應(yīng)用。（3）構(gòu)件組裝要按工工藝流程進(jìn)行行，零件連接接處焊縫兩側(cè)側(cè)50-1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的油污、鐵鐵銹等清理干干凈，裝配時時要認(rèn)真控制制好各零件的的安裝位置和和角度，避免免進(jìn)行敲打和和強(qiáng)制裝配。（4）桿件組對應(yīng)在專專用胎具上進(jìn)進(jìn)行。5.4.7焊接桿件的焊接除了依依據(jù)“鋼結(jié)構(gòu)加工工焊接方案”外，還須符符合下列要求求。（1）桿件與封板、錐錐頭、套筒的的焊接在專用用轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行行旋轉(zhuǎn)焊接，以以保證焊縫質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，桿件的長長度偏差應(yīng)在在±1mm的范范圍內(nèi)。（2）焊接時，坡口為為55°的V型坡口，采采用CO2氣體保護(hù)焊焊，并進(jìn)行100%超聲波探傷傷檢查，以保保證桿件的拼拼接質(zhì)量。5.4.8標(biāo)識桿件制作完成之后后，須立即打打上加工工號號及桿件號，以以便追溯檢查查、修整及裝裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃劃分，對桿件件進(jìn)行不同色色環(huán)的標(biāo)識。同同一區(qū)域的球球按所在的行行列線位置進(jìn)進(jìn)行編號標(biāo)識識，編號標(biāo)識識與色環(huán)的色色彩相同一，便便于包裝運(yùn)輸輸及安裝的查查找及對安裝裝位置正確性性的確認(rèn)。5.4.9桿件制作作完畢后，按按圖紙設(shè)計要要求進(jìn)行噴沙沙除銹及涂裝裝，除銹等級級符合Sa2.5級的要求，除除銹及涂裝時時應(yīng)注意保護(hù)護(hù)構(gòu)件的標(biāo)識識標(biāo)志，以便便于查找及安安裝。5.5、支座及節(jié)點(diǎn)制作作工藝5.5.1支座制作工藝藝流程支座的肋板和底板板下料→支座底板鉆鉆孔→支座肋板與與底板、支座座→肋板與肋板板、螺栓球與與肋板和底板板組對及焊接接→除銹→防腐油漆5.5.2排版放樣前先根據(jù)墊板板尺寸要求進(jìn)進(jìn)行排版，以以節(jié)約原材料料。5.5.3劃線號料根據(jù)排版圖在鋼板板上劃線放樣樣，在切割線線和刨邊線打打上樣沖眼。測測量用鋼尺、鋼鋼卷尺等測量量儀器必須是是經(jīng)鑒定合格格并在有效期期內(nèi)。5.5.4切割支座的肋板和底板板切割采用數(shù)數(shù)控火焰切割割機(jī)進(jìn)行切割割，以保證尺尺寸精度。5.5.5焊接支座肋板與底板、支支座肋板與肋肋板以及螺栓栓球與肋板的的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊，焊接材料料為藥芯焊絲絲E71T--1，并且采用用厚板焊接工工藝進(jìn)行焊接接，且焊前須須進(jìn)行預(yù)熱，要要求焊縫緩慢慢冷卻。為減少焊接變形應(yīng)應(yīng)采取如下措措施：（1）下料裝配時預(yù)留留焊接收縮余余量。（2）裝配前，矯正每每一構(gòu)件的變變形，保證裝裝配公差要求求。（3）使用必要的裝配配胎架、工裝裝夾具。（4）同一構(gòu)件上盡量量采用熱量分分散，對稱分分布方式施焊焊。（5）先組焊成部件再再組成構(gòu)件，來來減少焊接應(yīng)應(yīng)集中。5.6、鋼柱加工工鋼柱規(guī)格為ф7550X16，采用直縫縫焊管，直縫縫焊管的制作作工藝流程如如下：5.7、鋼梁加工工鋼梁加工流程鋼梁加工①鋼梁加工下料a.腹板下料采用用數(shù)控，并考考慮設(shè)計及工工藝起拱量，長長度及寬度方方向放適當(dāng)余余量，以消減減焊接收縮量量。b.翼緣用多頭切切割機(jī)，長度度方向放適當(dāng)當(dāng)余量。②基準(zhǔn)線落樣a.經(jīng)校正機(jī)校正正后放置在模模臺上。b.依上緣為基準(zhǔn)準(zhǔn)，用CNC按圖紙尺寸寸鉆孔。c.依1/2全高高為中間值，以以鋼尺量取使使用粉線彈出出中心線。③工作參考線落樣a.依中心線為基基準(zhǔn)，以定規(guī)規(guī)畫出小構(gòu)件件的位置。b.以鋼尺畫出小小構(gòu)件位置的的工作線。④附件組合a.以H方式置于于模臺上。b.以放樣的種類類放置加勁板板。c.組合各封頭板板及加勁板。⑤鋼梁焊接a.依圖確認(rèn)焊接接位置及開坡坡口接合尺寸寸。b.依圖規(guī)定焊接接施工，焊接接自檢，確保保施工質(zhì)量。c.預(yù)防變形的的加固件拆除除并磨平。⑥鋼梁梁尺寸的確認(rèn)認(rèn)a.將鋼梁放于平平臺上，用粉粉線檢查起拱拱度，超差的的火焰校正。b.鋼梁對角線檢檢查，防止出出現(xiàn)平行四邊邊形。c.封頭板最終按按需切H型鋼組裝焊焊接。5.7、構(gòu)件標(biāo)識示意圖圖二、平面布置1、施工總平面布置置原則、依據(jù)據(jù)及說明施工總平面布置合合理與否，將將直接關(guān)系到到施工進(jìn)度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，為保證證現(xiàn)場施工順順利進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)場施工總平平面布置需要要遵循以下原原則：在滿足施工的條件件下，盡量節(jié)節(jié)約施工用地地；在滿足施工需要和和文明施工的的前提下，盡盡可能減少臨臨時建設(shè)的投投資；在保證場內(nèi)交通運(yùn)運(yùn)輸暢通和滿滿足施工對材材料要求的前前提下，最大大限度的減少少場內(nèi)運(yùn)輸，特特別是減少場場內(nèi)二次搬運(yùn)運(yùn)；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生生及安全技術(shù)術(shù)要求和防火火規(guī)范。所以以施工總平面面布置按照以以下大綱執(zhí)行行：按區(qū)域?qū)嵤┙y(tǒng)一規(guī)劃按專業(yè)需求動態(tài)調(diào)整分階段實(shí)施按期交接2、垂直運(yùn)輸布置本工程構(gòu)建單重均均較小，故安安裝時采用土土建施工用塔塔吊即可滿足足吊裝要求，塔塔吊性能及布布置詳見相關(guān)關(guān)章節(jié)。3、施工臨時用水用用電布置3.1、施工用水水由業(yè)主提供市政用用水接駁點(diǎn)，從從接駁點(diǎn)安裝裝閥門、計量量表、沿已形形成的設(shè)計道道路（臨時道道路）內(nèi)側(cè)布布置DN100施工上上水鍍鋅管和和10個消防栓栓，并將上水水管延伸到建建筑物附近，洗洗車臺用水設(shè)設(shè)置在大門口口處。生活用用水可以從干干引入支管DN50、DN25支管供該區(qū)區(qū)域臨時用水水。本工程施工用水需需求計劃表用水品種分類計劃用水?dāng)?shù)量（mm3）用途備注生活用水390000生活區(qū)施工人員用用水生活用水31600辦公區(qū)管理人員用用水生活用水52000現(xiàn)場辦公人員用水水工程用水330000現(xiàn)場施工用水3.2、施工用電電業(yè)主已在工地紅線線內(nèi)提供變壓壓器，從變壓壓器裝表計量量，沿已形成成的設(shè)計道路路內(nèi)側(cè)布置1120mm22低壓電纜線線，并在施工工區(qū)域設(shè)置低低壓配電箱供供施工用電。4、現(xiàn)場辦公、生活活區(qū)域布置辦公區(qū)域設(shè)施設(shè)置置在場地的東東北角，生活活區(qū)域設(shè)施設(shè)設(shè)置在場地的的西南角，我我司若有興中中標(biāo)承建，我我們將按照前前述的標(biāo)準(zhǔn)對對辦公、生活活設(shè)施進(jìn)行美美化與裝飾。4.1、辦公區(qū)域域根據(jù)本工程施工組組織機(jī)構(gòu)的設(shè)設(shè)置和管理需需要，在施工工場地內(nèi)布置置部分現(xiàn)場辦辦公室，供現(xiàn)現(xiàn)場管理及指指揮人員辦公公使用，所有有辦公用房將將選用保溫彩彩板活動房，地地面硬化處理理。辦公區(qū)設(shè)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理理辦公室、項(xiàng)項(xiàng)目總工辦公公室、專業(yè)負(fù)負(fù)責(zé)人辦公室室和施工人員員辦公室、會會議室、微機(jī)機(jī)室、監(jiān)控室室。4.2、值班室布布置本工程為達(dá)到文明明施工要求，樹樹立良好的施施工形象，滿滿足施工安全全和環(huán)境保護(hù)護(hù)的要求，創(chuàng)創(chuàng)建市文明施工工工地，在辦公公和拼裝場地地、吊裝場地地分別設(shè)立流流動值班室，值值班室采用輕輕質(zhì)夾芯板塔塔設(shè)。4.3、生活居住住區(qū)生活居住區(qū)布置地地點(diǎn)要遠(yuǎn)離施施工區(qū)域，與與施工作業(yè)區(qū)區(qū)域隔離開。施施工人員住房房采用活動板板房搭設(shè)，總總共約15間，生活活區(qū)設(shè)食堂，內(nèi)內(nèi)配冰柜、蒸蒸箱、爐灶等等設(shè)施。爐灶灶采用燃?xì)鉅t爐灶，滿足施施工人員用餐餐。宿舍每間間6～8人，分上下下鋪，床架統(tǒng)統(tǒng)一、實(shí)行公公寓式管理。生生活區(qū)內(nèi)設(shè)廁廁所一座，浴浴室三座，俱俱樂部三座，行行李房三座。整整個生活區(qū)，每每天設(shè)專人定定時進(jìn)行衛(wèi)生生打掃，做到到干凈、整潔潔、無異味、排排水暢通，道道路整潔。生生活區(qū)進(jìn)行適適當(dāng)綠化、美美化，以營造造一個整潔、衛(wèi)衛(wèi)生的環(huán)境，展展現(xiàn)企業(yè)形象象。4.4、照明設(shè)施施布置由于鋼結(jié)構(gòu)工程的的特殊性，一一般夜間不施施工，也不允允許夜間吊裝裝施工，考慮慮到施工工期期的影響，可可能會產(chǎn)生夜夜間的拼裝場場地內(nèi)拼裝施施工，為此場場地內(nèi)將配備備4套鏑燈，分分別布置在場場地周圍，保保證其施工夜夜間照明。5、施工現(xiàn)場平面管管理5.1、管理原則則根據(jù)施工總平面及及各階段布置置，充分保障障階段性施工工重點(diǎn)，保證證進(jìn)度計劃順順利實(shí)施。在在工程實(shí)施前前，制訂詳細(xì)細(xì)的大型機(jī)具具使用及進(jìn)退退場計劃，主主材及周轉(zhuǎn)材材料生產(chǎn)、加加工、堆放、運(yùn)運(yùn)輸計劃，同同時制訂以上上計劃的具體體實(shí)施方案，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行、獎獎懲分明，實(shí)實(shí)施科學(xué)文明明管理。5.2、平面管理理體系由一名項(xiàng)目副經(jīng)理理負(fù)責(zé)總平面面的使用管理理。建立健全全調(diào)度制度，根根據(jù)工程進(jìn)度度及施工需要要對總平面的的使用進(jìn)行協(xié)協(xié)調(diào)和調(diào)整，并并由工程部對對總平面的使使用負(fù)責(zé)日常常管理工作。5.3、管理計劃劃的制定施工平面科學(xué)管理理的關(guān)鍵是科科學(xué)的規(guī)劃和和周密詳細(xì)的的具體計劃，在在工程進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃的基基礎(chǔ)上形成主主材、機(jī)械、勞勞動力的進(jìn)退退場、垂直運(yùn)運(yùn)輸?shù)扔媱?，以以確保工程進(jìn)進(jìn)度，充分均均衡利用平面面、空間為目目標(biāo)，制訂出出切合實(shí)際的的平面管理實(shí)實(shí)施計劃。并并將計劃輸入入微機(jī)，進(jìn)行行有效的動態(tài)態(tài)管理。5.4、管理計劃劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計劃劃的實(shí)施調(diào)整整情況，分階階段發(fā)布平面面管理實(shí)施計計劃，包含時時間計劃表、責(zé)責(zé)任人、執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰罰條例，在計計劃執(zhí)行中不不定期召開生生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)經(jīng)充分協(xié)調(diào)確確定后，發(fā)布布計劃調(diào)整書書。工程部負(fù)負(fù)責(zé)組織階段段性的定期檢檢查監(jiān)督，確確保平面管理理計劃的實(shí)施施。其重點(diǎn)保保證項(xiàng)目是：：安全用電、場場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)衛(wèi)、場區(qū)道路路，給排水系系統(tǒng)，垂直運(yùn)運(yùn)輸、料具堆堆放場地管理理調(diào)整，機(jī)具具、機(jī)械進(jìn)退退場情況，以以及施工作業(yè)業(yè)區(qū)域管理等等。三、保證質(zhì)量措施1、本工程質(zhì)量保證管管理體系流程程圖2、工程施工質(zhì)量目目標(biāo)與質(zhì)量控控制總體思路路2.1、工程施工質(zhì)量目目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到到“優(yōu)良工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”。2.2、工程施工質(zhì)量控控制總體思路路2.2.1、全面按按照ISO90001-20000質(zhì)保體系規(guī)規(guī)范質(zhì)量管理理按照ISO9001--2000標(biāo)準(zhǔn)確定的的本項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量方針和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，編編制質(zhì)量計劃劃，確定質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)目和和質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)，在工程施施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行自檢檢、互檢、專專檢制度，確確保一切質(zhì)量量要素符合要要求。建立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為主的質(zhì)保體體系，確保各各質(zhì)量要素處處于受控狀態(tài)態(tài)。制訂質(zhì)量量管理制度，獎獎罰分明，對對不遵守操作作規(guī)程、違反反質(zhì)量規(guī)定的的行為要批評評教育，對造造成質(zhì)量事問問題的給予處處罰。嚴(yán)格遵遵循現(xiàn)行的施施工驗(yàn)收規(guī)范范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、施工圖紙紙及設(shè)計說明明、設(shè)備廠商商提供的安裝裝要領(lǐng)書等有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2、加強(qiáng)中中間過程控制制，通過過程程管理，確保保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收收管理，通過過中間過程及及關(guān)鍵工序的的控制，預(yù)防防為主，本工工序不合格產(chǎn)產(chǎn)品不流入下下道工序，通通過制作前、中中及完成后的的三道控制，確確保本工程各各施工環(huán)節(jié)的的工程質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖圖紙會審，編編制施工方案案，采用新工工藝、新技術(shù)術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，制訂工序序質(zhì)量控制文文件等；抓好好采購質(zhì)量，做做好材料檢驗(yàn)驗(yàn)，選擇合格格的供方，保保質(zhì)保量做好好驗(yàn)收；使用用前，核對標(biāo)標(biāo)號、規(guī)格、型型號。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任任制，加強(qiáng)施施工的紀(jì)律性性，重要項(xiàng)目目關(guān)鍵部位、重重點(diǎn)部位、薄薄弱環(huán)節(jié)自檢檢、交接檢、專專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及及時進(jìn)行自檢檢，定期組織織互檢，交接接或隱蔽前作作好專檢，并并報上級質(zhì)量量部門和監(jiān)理理進(jìn)行審核。加加強(qiáng)對設(shè)備和和管道的成品品保護(hù)，及時時填寫整理好好有關(guān)資料，明明確崗位責(zé)任任，做好職業(yè)業(yè)道德教育。堅堅持全員、全全過程各職能能部門共同為為確保工程質(zhì)質(zhì)量做好自己己的本職工作作。2.2.3、嚴(yán)格按按照國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范要求求進(jìn)行質(zhì)量控控制本工程施工時，涉涉及眾多專業(yè)業(yè)的施工。工工程施工時，嚴(yán)嚴(yán)格按照各專專業(yè)的現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行施工。工程程施工前，由由公司技術(shù)管管理人員，依依據(jù)工程的特特點(diǎn)，將國家家標(biāo)準(zhǔn)要求，細(xì)細(xì)化為具體專專業(yè)施工具體體項(xiàng)目的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和偏差差要求，在工工程實(shí)施時，由由我公司專職職質(zhì)量檢驗(yàn)與與控制人員對對其檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)合合格，完全符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的要要求后，再報報監(jiān)理、業(yè)主主抽檢，確保保所有施工程程序、工序、產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的要要求。2.2.4、實(shí)施計計劃、實(shí)施、檢檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改改進(jìn)的質(zhì)量管管理模式依據(jù)我公司以往類類似工程質(zhì)量量管理經(jīng)驗(yàn)，采采取PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量的管理，可可很好保證工工程各分部工工程的質(zhì)量及及其持續(xù)改進(jìn)進(jìn)。（1）計劃階段（P）本工程結(jié)構(gòu)形式較較為復(fù)雜，尤尤其在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分部工程中中,其屋面形狀狀奇特，角度度變化豐富，制制作、安裝難難度較大，在在工程開工前前,,結(jié)合工程的的特點(diǎn)與以往往類似結(jié)構(gòu)的的施工經(jīng)驗(yàn)，編編制質(zhì)量控制制與檢驗(yàn)計劃劃，確定質(zhì)量量控制的關(guān)鍵鍵點(diǎn)。（2）實(shí)施階段（D）依據(jù)結(jié)合本工程特特點(diǎn)編制的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)與控控制計劃與具具體技術(shù)施工工方案，在工工程實(shí)踐中進(jìn)進(jìn)行實(shí)施。（3）檢查階段（C）在工程的實(shí)施中，對對于確定的質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行中間過程程的檢查與驗(yàn)驗(yàn)收，包括各各階段的檢測測、尺寸檢查查驗(yàn)收、隱蔽蔽部位驗(yàn)收等等，合格產(chǎn)品品才允許流入入下道工序進(jìn)進(jìn)行施工。（4）總結(jié)階段（A）工程檢驗(yàn)同時，進(jìn)進(jìn)行各方面數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分分析，對于出出現(xiàn)的同一類類型的問題，分分析其原因，以以備后續(xù)工序序的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)。P-D-C-A的的實(shí)施是循環(huán)環(huán)進(jìn)行的，即即前一階段總總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，作作為第二輪循循環(huán)計劃、實(shí)實(shí)施、檢驗(yàn)的的基礎(chǔ)，保證證整體工程質(zhì)質(zhì)量的持續(xù)改改進(jìn)。3、確保工程質(zhì)量的的控制措施3.1、工程質(zhì)量管理組組織保證措施施3.1.1、總承包包項(xiàng)目部將于于工程開工前前，制定總承承包質(zhì)量管理理規(guī)定和根據(jù)據(jù)ISO90001-20000族標(biāo)準(zhǔn)編制制本工程的質(zhì)質(zhì)量計劃，作作為管理文件件，覆蓋全工工程的施工，時時間跨度將覆覆蓋從開工到到質(zhì)量保修期期滿，以合同同和文件來管管理、控制全全工程的質(zhì)量量。3.1.2、開工前前總包項(xiàng)目部部及分包項(xiàng)目目部應(yīng)與市區(qū)區(qū)有關(guān)政府部部門辦理施工工許可證，開開工報告等手手續(xù)。手續(xù)不不完備，將不不予準(zhǔn)許開工工，總包嚴(yán)把把開工關(guān)。3.1.3、工程施施工前，總包包項(xiàng)目部編制制質(zhì)量工作規(guī)規(guī)劃，提出質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)并將將指標(biāo)分解到到各專業(yè)、各各分包，并在在與分包訂立立合同時明確確其承攬工程程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，各分包項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)提出出完成質(zhì)量指指標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃，過程中中總包督促其其實(shí)施。3.2、工程質(zhì)量管理技技術(shù)保證措施施3.2.1、工程開開工前，各分分包必須編制制施工方案，并并報總承包審審批后報監(jiān)理理工程師審批批，工程開工工前施工技術(shù)術(shù)人員必須就就施工方案對對作業(yè)工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。無施工方方案、施工方方案無審批以以及未按總包包和監(jiān)理工程程師審批意見見整改，均不不得開工。3.2.2、本工程程材料、設(shè)備備采購必須符符合市政府的有關(guān)關(guān)規(guī)定，對影影響工程結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量和易產(chǎn)產(chǎn)生工程質(zhì)量量通病的鋼材材、水泥、防防水材料、混混凝土外加劑劑、給排水管管、開關(guān)插座座、消防器材材、門窗、幕幕墻等建筑材材料、設(shè)備，必必須取得產(chǎn)品品使用證書，否否則均不得用用于本工程。3.2.3、建筑材材料和設(shè)備，從從進(jìn)場開始，直直至工程施工工全過程都要要建立標(biāo)識、防防止誤用、混混用或不該使使用而使用等等的情況發(fā)生生。建筑材料料必須根據(jù)規(guī)規(guī)范，進(jìn)行檢檢驗(yàn)，測試有有關(guān)指標(biāo)。施施工單位報送送的檢驗(yàn)材料料，在送檢申申請單上要寫寫明取樣見證證人姓名及編編號。施工單單位委托的檢檢驗(yàn)試驗(yàn)單位位，必須具備備有關(guān)檢驗(yàn)（試試驗(yàn)）資質(zhì)，并并經(jīng)市政府認(rèn)可。3.2.4、在工程程施工過程中中，總承包項(xiàng)項(xiàng)目部對分包包施工單位自自行采購的建建筑材料、設(shè)設(shè)備的合格證證和復(fù)驗(yàn)單進(jìn)進(jìn)行檢查。必必要時將對建建筑材料本身身進(jìn)行抽樣檢檢測。3.2.5、用于本本工程材料、設(shè)設(shè)備進(jìn)入施工工現(xiàn)場用于工工程前，必須須向總承包項(xiàng)項(xiàng)目部報驗(yàn)，總總承包項(xiàng)目部部報驗(yàn)合格并并簽字認(rèn)可后后，報監(jiān)理工工程師審核、查查驗(yàn)簽字認(rèn)可可后，方能用用于本工程。未未經(jīng)報驗(yàn)和報報驗(yàn)不合格的的原材料和設(shè)設(shè)備等不得用用于本工程。3.2.6、總承包包對參加本工工程的人員進(jìn)進(jìn)行資質(zhì)管理理，分包工程程開工前，必必須向總承包包提交參加本本工程人員的的名單和人員員資格情況，對對特殊工種電電焊作業(yè)等必必須有上崗證證。3.2.7、總承包包項(xiàng)目部編制制月質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)計劃，每月月組織一次質(zhì)質(zhì)量大檢查。檢檢查中發(fā)現(xiàn)的的問題，要求求各分承包項(xiàng)項(xiàng)目部限期整整改，并將整整改情況上報報總承包項(xiàng)目目部和監(jiān)理工工程師，接受受檢查。3.2.8、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，各分包項(xiàng)項(xiàng)目部要有專專業(yè)質(zhì)檢員，自自檢要做到“三實(shí)一可靠”，即實(shí)測、實(shí)實(shí)量、實(shí)記，數(shù)數(shù)據(jù)要可靠。3.2.9、中間工工序施工結(jié)束束和部分工序序竣工，分包包項(xiàng)目部檢查查確認(rèn)后要包包總承包項(xiàng)目目部和監(jiān)理工工程師確認(rèn)簽簽字后才能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序。四、保證安全措施1、安全保證體系本工程安全保證體體系如下圖：：2、落實(shí)安全生產(chǎn)制制度，實(shí)施責(zé)責(zé)任管理2.1、建立各級人員安安全生產(chǎn)責(zé)任任制度，明確確各級人員的的安全責(zé)任。抓抓制度落實(shí)、抓抓責(zé)任落實(shí)，定定期檢查安全全責(zé)任落實(shí)情情況。2.2、建立、完善以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織。有有組織、有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的開展安安全管理活動動，承擔(dān)組織織、領(lǐng)導(dǎo)安全全生產(chǎn)的責(zé)任任。2.3、施工項(xiàng)目應(yīng)通過過監(jiān)察部門的的安全生產(chǎn)資資質(zhì)審查，并并得到認(rèn)可。2.4、施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)施施工生產(chǎn)中物物的狀態(tài)審驗(yàn)驗(yàn)與認(rèn)可，承承擔(dān)物的狀態(tài)態(tài)漏驗(yàn)、失控控的管理責(zé)任任。接受由此此而出現(xiàn)的經(jīng)經(jīng)歷損失。2.5、一切管理、操作作人員均需與與施工項(xiàng)目簽簽定安全協(xié)議議，向施工項(xiàng)項(xiàng)目做出安全全保證。2.6、安全生產(chǎn)責(zé)任落落實(shí)情況的檢檢查，應(yīng)認(rèn)真真、詳細(xì)的紀(jì)紀(jì)錄，作為分分配、補(bǔ)償?shù)牡脑假Y料之之一。3、項(xiàng)目安全員安全全教育與訓(xùn)練練3.1、一切管理、操作作人員應(yīng)具有有一定的基本本條件與較高高的素質(zhì)。3.2、具有合法的勞動動手續(xù)。臨時時性人員須正正式簽訂勞動動合同，接受受入場教育后后，才可進(jìn)入入施工現(xiàn)場和和勞動崗位。3.3、沒有癡呆、健忘忘、精神失常常、癲癇、腦腦外傷后遺癥癥、心血管疾疾病、暈眩，以以及不適于從從事操作的疾疾病。3.4、沒有感官缺陷，感感性良好。3.5、具有適于不同層層次操作所必必須的文化。3.6、輸入的勞務(wù)，必必須具有基本本的安全操作作素質(zhì)。經(jīng)過過正規(guī)訓(xùn)練、考考核，輸入手手續(xù)完善。3.7、安全教育、訓(xùn)練練。包括知識識、技能、意意識三個階段段的教育。3.8、安全知識教育、訓(xùn)訓(xùn)練。使操作作者了解、掌掌握生產(chǎn)操作作過程中，潛潛在的危險因因素及防范措措施。3.9、安全技能訓(xùn)練。使使操作者逐漸漸掌握安全產(chǎn)產(chǎn)技能，獲得得完善化、自自動化的行為為方式，減少少操作中的失失誤現(xiàn)象。3.10、安全意識識教育。在于于激勵操作者者自覺堅持實(shí)實(shí)行安全技能能。3.11、全教育的的內(nèi)容隨實(shí)際際需要而確定定。受季節(jié)自自然變化影響響時，針對由由于這種變化化而出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境，作業(yè)業(yè)條件的變化化所進(jìn)行的教教育，其目的的在于增強(qiáng)安安全意識，控控制人的行為為，盡快適應(yīng)應(yīng)變化，減少少人為失誤。3.12、結(jié)合施工工生產(chǎn)的變化化，適時進(jìn)行行安全知識教教育。一般每每十天組織一一次較合適。結(jié)結(jié)合生產(chǎn)組織織安全技能訓(xùn)訓(xùn)練，干什么么訓(xùn)練什么，反反復(fù)訓(xùn)練、分分步驗(yàn)收。以以達(dá)到出現(xiàn)完完善化、自動動化的行為方方式，劃為一一個訓(xùn)練階段段。3.13、采用新技技術(shù)，使用新新設(shè)備、新材材料，推行新新工藝之前，應(yīng)應(yīng)對有關(guān)人員員進(jìn)行安全知知識、技能、意意識的全面安安全教育，激激勵操作者實(shí)實(shí)行安全技能能的自覺性。五、文明施工現(xiàn)場措施施本工程我們在保證證在安全施工工的同時，還還要加強(qiáng)現(xiàn)場場施工的文明明管理，確保保安全、文明明、優(yōu)質(zhì)的完完成施工任務(wù)務(wù)，并力爭達(dá)達(dá)到“省級文明工工地”。1、文明施工措施1.1、認(rèn)真履行行“文明施工責(zé)責(zé)任協(xié)議書”。1.2、貫徹執(zhí)行行市有關(guān)建設(shè)工工程標(biāo)化工地地、文明施工工管理規(guī)定。1.3、參加由現(xiàn)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理理部牽頭建立立的建設(shè)單位位、施工單位位、地方政府府三方文明施施工管理小組組，共創(chuàng)文明明工地。1.4、建立文明明施工、創(chuàng)建建標(biāo)化工地責(zé)責(zé)任制，指定定主管生產(chǎn)的的項(xiàng)目付經(jīng)理理重點(diǎn)抓好文文明施工，建建立文明施工工獎罰制度，設(shè)設(shè)立文明施工工獎勵基金。1.5、嚴(yán)格按業(yè)業(yè)主批準(zhǔn)后的的施工總平面面布置圖，建建設(shè)大臨設(shè)施施，合理使用用場地，認(rèn)真真聽取和尊重重建設(shè)單位、地地方政府意見見，大臨搭建建整齊規(guī)范化化，搞好環(huán)境境衛(wèi)生，環(huán)境境保護(hù)制度化化。1.6、限止夜間間施工，防止止噪聲污染影影響居民生活活。1.7、做好成品品保護(hù)，保護(hù)護(hù)上工序已完完工程的成果果。確因施工工需要，若需需在已完工程程上作業(yè)等，應(yīng)應(yīng)事先報告，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)同意后后才能實(shí)施。1.8、搞好協(xié)作作配合，建立立責(zé)任區(qū)，共共同搞好文明明施工、標(biāo)化化工地創(chuàng)建工工作。1.9、大力宣揚(yáng)揚(yáng)標(biāo)準(zhǔn)化施工工，現(xiàn)場設(shè)置置“五牌一圖”，即施工單單位、項(xiàng)目工工程名稱牌、安安全生產(chǎn)宣傳傳牌、安全事事故統(tǒng)計牌、安安全防火宣傳傳牌、項(xiàng)目管管理人員名單單、職責(zé)牌及及施工現(xiàn)場總總平面圖。利利用工地簡報報等形式宣揚(yáng)揚(yáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)，開展精神神文明建設(shè)。1.10、推行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，施施工現(xiàn)場保持持整潔，排水水暢通，無積積水。保持進(jìn)進(jìn)出道路暢通通。1.11、安全防防護(hù)設(shè)施完善善，建筑垃圾圾不得亂堆、亂亂放，做到工工完料凈，垃垃圾日產(chǎn)日清清。1.12、建立定定期檢查、評評比制度，把把文明施工作作為考核作業(yè)業(yè)班組的考核核指標(biāo)之一，與與班組收入掛掛鉤。2、施工保安、消防防工作措施2.1、建立項(xiàng)目目部保安、治治安工作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，全面面負(fù)責(zé)整個工工程的施工保保衛(wèi)、治安工工作，建立健健全崗位職責(zé)責(zé)。2.2、嚴(yán)格管理理抓考核，查查制度抓違章章，查措施抓抓落實(shí)，查隱隱患抓整改，保保評安抓重點(diǎn)點(diǎn)。2.3、貫徹“誰誰主管，誰負(fù)負(fù)責(zé)”的消防工作作原則,組織宣傳防防火知識,提高施工人人員的防火意意識,組織安排滅滅火技能訓(xùn)練練,提高施工人人員自防自救救能力,確定防火重重點(diǎn)部位,督促重大火火險、隱患的的整改。2.4、加強(qiáng)對分分包施工單位位的治安、保保衛(wèi)工作業(yè)務(wù)務(wù)指導(dǎo)。建立立門衛(wèi)查證制制度、來訪登登記辦法，施施工人員憑證證出入，加強(qiáng)強(qiáng)對突發(fā)實(shí)踐踐的可追溯性性。2.5、對施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行全方方位、多層次次的“四防”安全檢查，采采取“四結(jié)合”檢查。即：：聯(lián)合檢查與與專檢檢查相相結(jié)合；平時時檢查與定期期檢查相結(jié)合合；施保干部部檢查與治安安隊員檢查相相結(jié)合；公安安機(jī)關(guān)檢查與與保衛(wèi)系統(tǒng)檢檢查相結(jié)合。對對檢查發(fā)現(xiàn)的的“四防”安全隱患和和不安全因素素，采取定人人、定時、定定措施、跟蹤蹤整改。2.6、強(qiáng)化施工工現(xiàn)場防火安安全管理，落落實(shí)防火措施施。、對立體交叉作業(yè)業(yè)、地下工程程設(shè)備箱件堆堆放處（點(diǎn)）等等應(yīng)強(qiáng)化動火火作業(yè)。嚴(yán)格格審批動火作作業(yè)或安全操操作方案，落落實(shí)防火、防防爆措施，配配置專用消防防器材，經(jīng)檢檢查確認(rèn)后，須須持證上崗動動火或使用作作業(yè)。、對工具棚房、臨臨時倉庫，須須按“七合格”標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗(yàn)驗(yàn)收使用。禁禁止用可燃物物搭建，加強(qiáng)強(qiáng)安全用電管管理，查禁私私自使用電爐爐、取暖器、碘碘鎢燈烘烤、做做飯和亂接亂亂拉電源等行行為。、對包裝設(shè)備箱板板，填充料，可可燃雜物，垃垃圾，應(yīng)及時時組織回收、清清理，嚴(yán)禁焚焚燒垃圾、雜雜物。2.7、查施工現(xiàn)現(xiàn)場消防器材材的配置管理理情況，確保保器材完備、無無阻、有效。2.8、按施工進(jìn)進(jìn)度確定，申申報、審批施施工重點(diǎn)，要要害部位和防防火重點(diǎn)部位位；建檔建，落落實(shí)各項(xiàng)防范范措施。3、成品、半成品保保護(hù)措施3.1、外墻壁己己完成粉刷或或的墻面，嚴(yán)嚴(yán)禁從門窗洞洞口倒臟水和和垃圾等物，以以免污染墻面面。3.2、已完成內(nèi)內(nèi)墻面粉刷和和的空間，在在有污染性質(zhì)質(zhì)的材料施工工時，應(yīng)用塑塑料膜、油氈氈或其他材料料對墻面加以以保護(hù)。3.3、嚴(yán)禁在已已做好的地面面上拌和堆放放砂漿，若有有其他項(xiàng)目要要施工則在地地面上應(yīng)加復(fù)復(fù)蓋材料進(jìn)行行保護(hù)。3.4、墻面及平平頂刷白時，不不能污染已裝裝好的照明設(shè)設(shè)備。3.5、在門窗油油漆時，不得得將油漆刷在在墻面上小五五金各其它表表面上。3.6、門框安裝裝后，應(yīng)在距距地80cmm左右范圍內(nèi)內(nèi)釘上板條加加以保護(hù)。3.7、塑鋼門窗窗的安裝，應(yīng)應(yīng)有可靠的保保護(hù)措施，安安裝后并經(jīng)過過必要的保護(hù)護(hù)才允許進(jìn)行行下一道工序序的施工。3.8、所有已完完成的踏步，應(yīng)應(yīng)用小角鐵或或木板等其它它保護(hù)方法對對踏步口加以以保護(hù)，以防防損壞。3.9、禁止在已已做油漆的窗窗口運(yùn)送材料料或人員的進(jìn)進(jìn)出。3.10、對塊體體地面鋪砌完完成后，一定定要有一個養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間，一一般為2-3天。3.11、衛(wèi)生間間內(nèi)，先安裝裝潔具后砌墻墻粉刷，而且且必須做好浴浴缸的臨時遮遮蓋。衛(wèi)生設(shè)設(shè)備、照明等等要安裝時，應(yīng)應(yīng)事先與土建建部門辦好交交接手續(xù)，并并加強(qiáng)責(zé)任制制。4、設(shè)備保管措施為了做到本工程設(shè)設(shè)備供應(yīng)工作作能滿足進(jìn)度度，本公司對對承建該工程程設(shè)備供應(yīng)管管理工作制定定下列措施：：4.1、了解和吃吃透設(shè)計