四川公寓樓鋼筋工程施工方案

目錄一、編制依據(jù)…………8二、工程概況…………2三、結(jié)構(gòu)配筋情況……………………3四、鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn)…………………4五、鋼筋加工…………6六、鋼筋連接…………9七、鋼筋保護(hù)層………20八、鋼筋綁扎…………21九、質(zhì)量控制措施……………………29十、成品保護(hù)措施……………………35十一、安全消防措施…………………36十二、環(huán)保文明施工措施……………37十三、質(zhì)量記錄………38一、編制依據(jù)1.1施工圖紙表1-1圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號(hào)歸檔日期設(shè)計(jì)單位大城際電梯工程結(jié)構(gòu)施工圖1.2本項(xiàng)目部編制的大城際電梯公寓工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.3主要規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等表1-2序號(hào)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)名稱發(fā)布日期執(zhí)行日期規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》2002-03--152002-04--01GB50204--20022《建筑與工程施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第第二版3《砼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造造圖集》03G329-1103G101-11（修正版）04G101-334《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》2001-3-1152002-04--01GB50204--20025《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)范》2003-03--272003-05--01JGJ18-20003二、鋼筋工程概況：2.1本工程為框剪結(jié)構(gòu),地庫(kù)、1#、3#、4#、5#、7#樓抗震等級(jí)三級(jí)，2#、3#、6#抗震等級(jí)二級(jí)。2.2鋼筋種類(lèi)：HPB235φ6.5～φ10、HRB32512～25、HRB40016～25。三、結(jié)構(gòu)配筋情況3.1配筋情況序號(hào)使用部位鋼筋種類(lèi)規(guī)格備注1基礎(chǔ)底板、柱、梁梁、頂板HPB235φ6.5～φ10HRB32512～25HRB40016～254地下外墻HPB325φ6.5～φ10HRB32512～20HRB40016～20HPB325φ6.5～φ105頂板、樓梯HRB32512HPB325φ6.5～φ106內(nèi)墻（電梯井）HRB32512～14HPB325φ6.5～φ107連梁等HRB32512～253.2鋼筋連接形式序號(hào)部位連接形式備注1基礎(chǔ)底板主筋閃光對(duì)焊2墻體水平筋搭接3基礎(chǔ)梁閃光對(duì)焊4柱主筋電渣壓力焊5框架梁主筋閃光對(duì)焊6連梁主筋閃光對(duì)焊7內(nèi)墻節(jié)點(diǎn)主筋電渣壓力焊8墻豎筋電渣壓力焊9頂板主筋搭接3.3鋼筋的錨固搭接錨固名稱錨固定長(zhǎng)度d≤225末端彎勾長(zhǎng)度備注基礎(chǔ)底板35d上鐵與下鐵搭接1150基礎(chǔ)梁35d≥10d墻柱插筋直接插至底板下面面≥150頂板下鐵伸入梁內(nèi)>1/22縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表3-2鋼筋種類(lèi)砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40HPB235（ФФ）33d28d25d23d21dHRB335（ΦΦ）41d35d31d29d26dHRB400（）49d42d37d34d31d注：（1）兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。（2）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其搭接數(shù)值乘以1.2的系數(shù)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為50%，其搭接數(shù)值乘以1.4的系數(shù)。（表3-2強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值）四、鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn)4.1按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求抽出鋼筋數(shù)量、分規(guī)格、型號(hào)，由材料部門(mén)采購(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件、公司物資采購(gòu)管理文件執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，隨料到達(dá)，盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放處，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合。如符合則在質(zhì)量證明書(shū)右上角，寫(xiě)明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。鋼筋要架空堆放，下墊方木和木板，在鋼筋存放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，表明鋼筋狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說(shuō)明：鋼筋種類(lèi)、使用部位、加工簡(jiǎn)圖，數(shù)量等。雨天加蓋苫布。4.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、復(fù)試熱軋鋼筋的力學(xué)性能。表4-1品種牌號(hào)符號(hào)公稱直徑屈服點(diǎn)σs(mppa)抗拉強(qiáng)度σs(mmpa)伸長(zhǎng)率σ（%）冷彎試驗(yàn)外型強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)不小于光圓Q235A36.5-12235410251800d變形HRB33520mnsi12—253355101618003d變形HRB40020mnsi18-324005101418005d柜架結(jié)構(gòu)縱向受力筋的實(shí)測(cè)值應(yīng)當(dāng)符合下列要求：.1鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≮1.25.2鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值≯1.3取樣方法每批同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣一組。.1熱軋光圓鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法表4-2檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端端部20000mm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端端部20000mm.2熱扎帶肋鋼筋做拉伸和冷彎試驗(yàn)，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸，離端部500mm，任取2根鋼筋上切取試件（拉伸2個(gè)，彎曲2個(gè)）。.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：按接頭驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每300個(gè)為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格，驗(yàn)收批接頭量可擴(kuò)大一倍。4.2.5見(jiàn)證取樣送樣鋼筋接頭取樣和送樣，要有監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的實(shí)驗(yàn)室去送試，見(jiàn)證取樣數(shù)量不少于總量的30%。4.2.5.1鋼筋原材：屈服點(diǎn)強(qiáng)度、極限強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率30%。4.2.5.2閃光對(duì)焊、電渣壓力焊連接：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲各30%。試驗(yàn)判定：在拉力實(shí)驗(yàn)中，如有一根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試驗(yàn)復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格。五、鋼筋加工5.1鋼筋加工由勞務(wù)公司負(fù)責(zé)加工，具體人員由勞務(wù)公司根據(jù)工程情況具體安排，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、技術(shù)指導(dǎo)。5.2鋼筋加工機(jī)具設(shè)備表5-1序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ10-40臺(tái)42鋼筋彎曲機(jī)GW7-40臺(tái)43鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)24閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)25電動(dòng)無(wú)齒鋸臺(tái)25.3鋼筋配料、下料配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商、砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范，框架鋼筋要符合建筑物抗震構(gòu)造詳圖《03G329-1、03G101-1》的要求。配料方法：按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋排放。配料單必須由工程技術(shù)人員審核后，方可進(jìn)行鋼筋下料和成形。5.4鋼筋加工及要求：鋼筋表面必須清潔、無(wú)油污。鋼筋下料長(zhǎng)度和加工形狀必須按鋼筋料表加工。加工好的鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放、鋼筋上掛牌，牌上寫(xiě)明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。鋼筋調(diào)直：直徑10mm以下盤(pán)條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。I級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于4%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。鋼筋切斷：.1根據(jù)原材料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累積誤差。.2鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸切割，鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。鋼筋彎曲：.1鋼筋彎曲前要畫(huà)線，對(duì)各類(lèi)型鋼筋的彎曲都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)及規(guī)范要求相符，經(jīng)調(diào)整后，再進(jìn)行成批加工。.2鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)a、I級(jí)鋼筋末端要作彎鉤1800，其彎弧直徑為鋼筋直徑的2.5倍。平直長(zhǎng)度為3倍鋼筋直徑。b、按照抗震要求、箍筋的彎鉤為1350，彎鉤的直段長(zhǎng)度10d。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，若以外邊尺寸來(lái)計(jì)算則要加2倍的鋼筋直徑。c、II、III鋼筋末端需做900或做1350彎折時(shí)，II、III級(jí)鋼彎曲直徑不少于5d，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。d、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。e、箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。f、箍筋、梯子筋，定位卡筋等要制作專用模具。.3所有鋼筋加工以后，要碼放整齊、規(guī)整、成行成列，做好標(biāo)識(shí)。.4鋼筋套絲后，要用牙型規(guī)和卡規(guī)檢查合格，用塑料保護(hù)帽保護(hù)，分規(guī)格碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。六、鋼筋連接6.1鋼筋接頭形式：柱主筋、梁主筋、基礎(chǔ)底板主筋采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊；墻體≥ф12鋼筋采用電渣壓力焊；頂板筋采用搭接接頭。6.2鋼筋接頭位置表6-1鋼筋位置跨中1/3范圍內(nèi)支座處備注基礎(chǔ)底板下筋◆基礎(chǔ)梁下筋◆基礎(chǔ)底板上筋◆基礎(chǔ)梁上筋◆樓板下筋◆樓板上筋◆梁下筋◆梁上筋◆框架柱主筋每側(cè)超過(guò)4根，要求分為2次次連接，第一一接頭位置離離板面10000mm，第二節(jié)節(jié)頭位置離2000mmm。地下室外墻外側(cè)筋筋◆地下室外墻內(nèi)側(cè)筋筋◆墻體豎向筋大于25%不大于500%留在樓板面以上搭搭接長(zhǎng)度LLLE×系數(shù)L30d（50%接接頭）×1..4鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)、接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎距處。6.3鋼筋閃光對(duì)焊連接材料要求.焊劑.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用的焊劑規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ413，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)2500C～2500C烘焙2h。有烘焙記錄。.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。.4焊劑應(yīng)有出合格證。主要機(jī)具.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊接罐等。.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接以上）的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。作業(yè)條件.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。.2設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊的鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)具等事故。.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。.6鋼筋端頭已用無(wú)齒鋸切割，且端頭要平，第一組接頭距離地面≥500；第一、二組接頭相互錯(cuò)開(kāi)≥35d，且≥500mm。操作工藝.1工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鋼絲球→安放焊機(jī)罐、填裝焊劑→施焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查.2電渣壓力焊的施焊過(guò)程閉合回路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電.3檢查設(shè)備、電源。確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。.4鋼筋端部檢查：鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150㎜區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)給予矯直或切除，但不得用捶擊矯直。.5選擇焊接參數(shù)1)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表6.3鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表6.3鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（SS）電弧過(guò)程U2-11電渣過(guò)程U2-22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200～25035～4518～2214418250～30035～4518～2215520300～35035～4518～2217522350～40035～4518～2218625400～45035～4518～222162）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)10%。.6安裝焊接夾具和鋼筋1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋的端部適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10㎜,以確保焊接處有足夠的淹埋深度.2)上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下的鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋的拐尺，顧不了對(duì)棱。3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。.7安放焊劑罐、裝填焊劑。.8試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。.9施焊操作要點(diǎn)1)閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋的端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束后，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5）接頭焊畢：應(yīng)停歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下夾具。.10質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭的百分率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.3力學(xué)性能檢查時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件有一個(gè)不合格，加倍取樣。6個(gè)試件有一個(gè)不合格，該批判作廢。在同一個(gè)流水施工段300個(gè)同牌號(hào)鋼筋焊接接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足300個(gè)接頭應(yīng)作為一批。.4鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀加查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊包比較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。2）電極與鋼筋接觸處，無(wú)燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角度不大于30，即52㎜/1000㎜。4）接頭處的軸線偏移應(yīng)不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2㎜。5）外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。6）鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓面至少500㎜，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)≥35d，且≥500㎜。7)鋼筋電渣壓力焊焊接完成后的焊渣應(yīng)及時(shí)清除干凈。應(yīng)注意的問(wèn)題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接的全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)禁晃動(dòng)；電弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。雨天施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。6.4鋼筋閃光對(duì)焊連接施工準(zhǔn)備.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。6.4.2作業(yè)條件：6.4.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。6.4.2.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。6.4.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。6.4.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。操作工藝.1工藝流程：檢查設(shè)備→選選擇焊接工藝藝及參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn).2連續(xù)閃光對(duì)焊焊工藝過(guò)程：：閉合電路→閃閃光(兩鋼筋端面面輕微接觸)→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(diǎn)(兩鋼筋端面面徐徐移動(dòng)接接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛.3預(yù)熱閃光對(duì)焊焊工藝過(guò)程：：閉合電路→斷斷續(xù)閃光預(yù)熱熱(兩鋼筋端面面交替接觸和和分開(kāi))→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(diǎn)(兩鋼筋端面面徐徐移動(dòng)接接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛.4閃光一預(yù)熱閃閃光對(duì)焊工藝藝過(guò)程：閉合電路→一一次閃光閃平平端面(兩鋼筋端面面輕微徐徐接接觸)→連續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱(兩鋼筋端面面交替接觸和和分開(kāi))→二次連續(xù)閃閃光加熱到將將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面面徐徐移動(dòng)接接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛.5焊接工藝方法法選擇：當(dāng)鋼鋼筋直徑較小小，鋼筋級(jí)別別較低，可采采用連續(xù)閃光光焊。采用連連續(xù)閃光焊所所能焊接的最最大鋼筋直徑徑應(yīng)符合表66.4的規(guī)定定。當(dāng)鋼筋直直徑較大，端端面較平整，宜宜采用預(yù)熱閃閃光焊；當(dāng)端端面不夠平整整，則應(yīng)采用用閃光一預(yù)熱熱閃光焊。ⅣⅣ級(jí)鋼筋焊接接時(shí)，無(wú)論直直徑大小，均均應(yīng)采取預(yù)熱熱閃光焊或閃閃光一預(yù)熱閃閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上上限直徑表6.4焊機(jī)容量（KV..A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（㎜）160Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220160Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)201816160Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)161412.6檢查電源、對(duì)焊機(jī)機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)臺(tái)、地下鋪放放的絕緣橡膠膠墊、冷卻水水、壓縮空氣氣等，一切必必須處于安全全可靠的狀態(tài)態(tài)。對(duì)焊焊接操作：.1連續(xù)閃光焊：通電電后，應(yīng)借肋肋操作桿使兩兩鋼筋端面輕輕微接觸，使使其產(chǎn)生電阻阻熱，并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并將將熔化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光，再徐徐徐不斷地移移動(dòng)鋼筋形成成連續(xù)閃光，待待預(yù)定的燒化化留量消失后后，以適當(dāng)壓壓力迅速進(jìn)行行頂鍛，即完完成整個(gè)連續(xù)續(xù)閃光焊接。.2預(yù)熱閃光焊：通電電后，應(yīng)使兩兩根鋼筋端面面交替接觸和和分開(kāi)，使鋼鋼筋端面之間間發(fā)生斷續(xù)閃閃光，形成燒燒化預(yù)熱過(guò)程程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)過(guò)程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。.3閃光棗預(yù)熱閃光焊焊：通電后，應(yīng)應(yīng)首先進(jìn)行閃閃光，當(dāng)鋼筋筋端面已平整整時(shí)，應(yīng)立即即進(jìn)行預(yù)熱、閃閃光及頂鍛過(guò)過(guò)程。.4保證焊接接頭位置置和操作要求求：.5焊接前和施焊過(guò)程程中，應(yīng)檢查查和調(diào)整電極極位置，擰緊緊夾具絲桿。鋼鋼筋在電極內(nèi)內(nèi)必須夾緊、電電極鉗口變形形應(yīng)立即調(diào)換換和修理。.6鋼筋端頭如起彎或或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。.7鋼筋端頭120mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污，必須清除除干凈。.8焊接過(guò)程中，粘附附在電極上的的氧化鐵要隨隨時(shí)清除干凈凈。.9接近焊接接頭區(qū)段段應(yīng)有適當(dāng)均均勻的鐓粗塑塑性變形，端端面不應(yīng)氧化化。.10焊接后稍冷冷卻才能松開(kāi)開(kāi)電極鉗口，取取出鋼筋時(shí)必必須平穩(wěn)，以以免接頭彎折折。質(zhì)量檢查：在鋼筋筋對(duì)焊生產(chǎn)中中，焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、裂縫等等缺陷，應(yīng)切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時(shí)消消除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接接頭的位置置、同一截面面內(nèi)接頭的百百分比，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性性能檢驗(yàn)必須須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機(jī)切取取6個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個(gè)同級(jí)別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。若同同一臺(tái)班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若若累計(jì)仍不足足300個(gè)接頭，則則應(yīng)按一批計(jì)計(jì)算。.2基本項(xiàng)目：：鋼筋閃光對(duì)焊接頭頭外觀檢查結(jié)結(jié)果，應(yīng)符合合下列要求：：1）接頭部位不得有橫橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼鋼筋表面不得得有明顯燒傷傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接接時(shí)不得有燒燒傷。3）允許偏差項(xiàng)目：1-1接頭處的彎折折角不大于4°。1-2接頭處的軸軸線偏移，木木大于0.l倍鋼筋直徑徑，同時(shí)不大大于2mm。七、鋼筋保護(hù)層厚度度：懸挑構(gòu)件鋼筋保護(hù)護(hù)層要請(qǐng)有資資格的單位在在監(jiān)理的見(jiàn)證證下分批按比比例抽測(cè)。表8-1構(gòu)件底板地下外墻梁主筋柱主筋板內(nèi)墻厚度（mm）4025252515157.1底板下鐵采用砂漿漿墊塊，樓板板下鐵采用塑塑料墊塊，墻墻體、梁、柱柱采用塑料卡墊塊，間距距600mmm梅花型布置置，底板，頂頂板的上鐵采采用鋼筋馬凳凳，布置間距距1.0米，塑料墊塊塊根據(jù)不同保保護(hù)層厚度進(jìn)進(jìn)行選擇，砂砂漿墊塊，鋼鋼筋馬凳在鋼鋼筋加工場(chǎng)地地制作，同時(shí)時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，制作細(xì)細(xì)石砼漿墊塊塊一定要準(zhǔn)確確。7.2底板墊塊10000x10000mm設(shè)一個(gè)個(gè)，柱每6000mm高設(shè)設(shè)一個(gè)。7.3在底板、頂板及外外墻的后澆帶帶處附加馬凳凳或墊塊，以以確保后澆帶帶通筋保護(hù)層層。7.4控制保護(hù)層厚度的的各種材料要要有一定的強(qiáng)強(qiáng)度，細(xì)石砼砼墊塊配比為為水泥1:粗砂1，塑料墊塊塊采用塑性好好的。凡有透透過(guò)同面層的的鋼筋支撐端端頭或鐵馬凳凳支撐點(diǎn)，其其端頭應(yīng)預(yù)先先涂防銹漆或或加塑料套塊塊，不得用灰灰漿皮，鋼筋頭頭、石子、碎碎磚、木片等等雜物充當(dāng)墊墊塊。八、鋼筋綁扎：8.1火燒絲的使用：直直徑≤12mm鋼筋筋采用22#火燒絲綁扎扎，直徑>12mm鋼筋筋采用20#火燒絲綁扎扎，火燒絲使使用長(zhǎng)度見(jiàn)下下表。表7-1鋼筋直徑（mm）6—810—1214—1618—20222528326—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018—20290310330350380223303503704008.2鋼筋擺放位置線的的規(guī)定：基礎(chǔ)底板在防水保保護(hù)層上放出出軸線、承臺(tái)臺(tái)梁、暗梁和和墻、柱、門(mén)洞位位置線，并標(biāo)標(biāo)出底板鋼筋筋以及墻柱插插筋的位置線線.每根底板鋼鋼筋位置線，用用至少兩個(gè)粉粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)示示，墻柱插筋筋在插入部分分的底和頂用用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)示?；A(chǔ)底底板鋼筋綁扎扎完以后。在在其上（用紅紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)示示）放出柱、墻墻、門(mén)洞位置置線（控制插插筋）?；A(chǔ)礎(chǔ)梁箍筋擺放放線在對(duì)角主主筋上標(biāo)出。板筋，梁主筋擺放放線（位置線線與標(biāo)高線）分分別在每層頂頂板模板四周周和梁底模上上端部標(biāo)出。柱柱梁箍筋擺放放線在對(duì)角主主筋上標(biāo)出。8.3承臺(tái)梁、底板板、暗梁鋼筋筋綁扎工藝流流程：防水保護(hù)層上放線線——綁扎集水水坑鋼筋——綁扎長(zhǎng)向向承臺(tái)梁鋼筋筋——綁扎短向承承臺(tái)梁鋼筋———綁扎獨(dú)立柱柱笆子鋼筋——綁扎筏板下下網(wǎng)長(zhǎng)下層鋼鋼筋——綁扎筏板板下網(wǎng)上層鋼鋼筋——綁扎長(zhǎng)向暗暗梁鋼筋——綁扎短向暗暗梁鋼筋——擺放馬凳——綁扎筏板上上網(wǎng)下層鋼筋筋——綁扎筏板上上網(wǎng)上層鋼筋筋——墻、柱插筋放線——墻、柱插筋并并固定——放置三道墻墻體水平筋和和柱子定位箍箍筋8.3.1底板鋼筋筋的板邊緣彎鉤下下排均朝上，上上排均朝下。8.3.2鋼筋網(wǎng)的的綁扎：所有有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)點(diǎn)均綁扎，必必須牢固。同同一水平直線線上相交綁扣扣呈八字形，朝朝向混凝土內(nèi)內(nèi)部，同一直直線上相鄰綁綁扎露頭部分分朝向正反交交錯(cuò)。8.3.3多層排列列的基礎(chǔ)梁受受力鋼筋相鄰鄰兩排鋼筋之之間墊以短鋼鋼筋[max((25d)]]8.3.4箍筋的接接頭（彎鉤疊疊合處）沿受受力方向錯(cuò)設(shè)設(shè)，箍筋轉(zhuǎn)角角與受力鋼筋筋交叉點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)扎牢，箍筋筋綁扎時(shí)相互互間應(yīng)成八字字形。8.3.5后澆帶鋼鋼筋做法：在綁扎基礎(chǔ)底板鋼鋼筋前，應(yīng)先先綁扎后澆帶帶的附加鋼筋筋，后澆帶鋼鋼筋綁扎時(shí)、兩兩邊的鋼筋必必須保證在一一條線上且固固定牢固。8.4柱鋼筋：搭設(shè)柱筋筋支撐腳手架架——套柱箍筋——連接并綁扎扎豎向受力筋筋——畫(huà)箍筋間距距線——綁箍筋。圓柱鋼筋定位框圓柱鋼筋定位框方方柱定位框照片8.4.1搭設(shè)柱筋筋支撐腳手架架：柱筋支撐撐架采用腳手手架鋼管搭設(shè)設(shè)，操作面四四周鋪跳板，并并掛安全網(wǎng)。高高度超過(guò)2mm要系安全帶帶。8.4.2套柱箍筋筋：按圖紙要要求間距，計(jì)計(jì)算好每根箍箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下面伸出的的鋼筋上，然然后綁扎定位位鋼筋，立柱柱子鋼筋。8.4.3連接柱豎豎向受力筋：：柱子主筋用用電渣壓力焊焊連接，待鋼鋼筋焊接接頭頭驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行下下道工序施工工。8.4.4畫(huà)箍筋間間距線：在立立好的柱子豎豎向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆畫(huà)箍筋筋間距線。8.4.5柱箍筋綁綁扎連接：箍箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置在在四角（成螺螺旋狀）縱向向鋼筋上，柱柱角鋼筋于箍箍筋間用雙扣扣交錯(cuò)綁牢。綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字扣，絲絲頭伸向混凝凝土內(nèi)部。柱柱本層下、中中頂端綁焊柱柱主筋定位卡卡箍，保證柱柱主筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。8.4.6如有下層層柱豎向筋露露出板面部分分，用柱定位位箍20筋將其固固定（見(jiàn)上圖圖）。有下部扎前準(zhǔn)8.4.8柱主筋封封頭見(jiàn)下圖8.5墻鋼筋綁扎安裝：：8.5.1工藝流程程：擺放并固固定好墻筋腳腳手架——綁豎向梯子子筋——綁扎橫向梯梯子筋——綁扎豎筋——綁扎橫筋8.5.2設(shè)置好綁綁墻筋腳手架架：在綁扎墻墻筋前，在已已畫(huà)好的兩側(cè)側(cè)各擺放并固固定好墻筋腳腳手架，腳手手架上的防護(hù)護(hù)欄桿滿掛安安全網(wǎng)。超過(guò)過(guò)2m高系安全全帶。8.5.3綁扎并調(diào)調(diào)整豎向梯子子筋位置：在在伸出混凝土土面的鋼筋上上綁扎豎向梯梯子筋，根據(jù)據(jù)第一排進(jìn)行行標(biāo)高調(diào)整豎豎向梯子筋的的位置。8.5.4綁扎水平平梯子筋：在在豎向梯子筋筋及柱筋上綁綁扎橫向梯子子筋。8.5.5綁扎豎向向及水平鋼筋筋：按綁扎調(diào)調(diào)整好的橫豎豎向定位筋進(jìn)進(jìn)行水平鋼筋筋綁扎，第一一排墻體保護(hù)護(hù)層為靜保護(hù)護(hù)層。所有墻墻體鋼筋均為為豎筋在內(nèi)，水水平筋在外。墻墻體水平筋放放置在墻體暗暗柱筋外，墻墻體連梁放置置在墻體主筋筋內(nèi)。鋼筋的的彎鉤朝向混混凝土內(nèi)。8.5.6剪力墻水水平鋼筋構(gòu)造造，具體見(jiàn)下下圖：8.5.7抗震的構(gòu)構(gòu)造要求：（1）暗柱的第第一個(gè)箍筋距距混凝土板面面30mm，獨(dú)立框柱的的第一個(gè)箍筋筋距混凝土板板面50㎜，最上一個(gè)箍箍筋距頂板550mm。（2）剪力墻第第一根豎向筋筋距柱邊50，第一根根水平鋼筋距距混凝土板面面起步50㎜開(kāi)始綁扎。（3）剪力墻綁綁扎后，在縱縱筋搭接范圍圍內(nèi)必須設(shè)置置三道水平筋筋；（4）暗柱拉勾勾全部勾住水水平筋或箍筋筋；（5）在頂層處處連梁的箍筋筋全部加密設(shè)設(shè)，其它層連連梁必須進(jìn)暗暗柱一個(gè)箍筋筋。拉勾勾住住水平筋見(jiàn)下下圖：8.6框架梁、板鋼筋綁綁扎及安裝：：梁筋綁扎采采用模內(nèi)綁扎扎。8.6.1工藝流程程：1）梁鋼筋綁扎：畫(huà)畫(huà)主次梁箍筋筋間距——放主次梁箍箍筋——穿主梁底層層縱筋及彎起起筋——穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定——穿主梁上層層縱筋——按箍筋間距距綁扎——穿次梁上層層縱筋——按箍筋間距距綁扎2）板筋綁扎：清理模模板——模板上畫(huà)線——綁板下受力力筋——綁負(fù)彎矩鋼筋8.6.2樓板保護(hù)護(hù)層為凈保護(hù)護(hù)層，受力鋼鋼筋在下，分分布筋在上。8.6.3梁板鋼筋筋上層彎鉤朝朝下，下層彎彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處，板板筋在上，次次梁筋在中層層，主筋在下下。相同箍筋筋接頭交錯(cuò)不不在兩根縱向向架主筋上?？v縱向受力筋為為多層時(shí)，層層間墊以短鋼鋼筋保證其間間距。8.6.4梁縱向受受力鋼筋：上上筋凈距≥30mm或0.5d（d為鋼筋中最最大直徑），下下筋凈距≥25mm或d；下部縱向向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼鋼筋水平方向向中距比下面面兩層中距增增大一倍。8.6.5梁下部鋼鋼筋不在跨中中1/3范圍連接，上上部鋼筋不在在支座1/3范圍連接。確?？蚣芰褐鹘钸M(jìn)進(jìn)入框架柱的的錨固長(zhǎng)度：：當(dāng)層端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)水平錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，沿沿柱節(jié)點(diǎn)外邊邊向下彎折，彎彎折后的水平平投影長(zhǎng)度0.45LLaE，垂直投投影長(zhǎng)度15d。確?？蚣芰毫合虏靠v向鋼鋼筋深入中間間節(jié)點(diǎn)的錨固固長(zhǎng)度?？蚣芰嚎v向鋼筋錨錨固長(zhǎng)度8.6.7板中鋼筋筋從距墻或梁梁邊50mmm開(kāi)始配置。8.6.8板的下部部鋼筋不在跨跨中1/3范圍搭接或或連接，上部部鋼筋不在支支座1/3范圍連接。8.6.9頂板與與主次梁交叉叉處，頂板鋼鋼筋在上、次次梁筋居中、主主梁筋在下。頂板與主次梁交叉叉節(jié)點(diǎn)8.6.10箍筋：：從距墻或梁梁邊50mmm開(kāi)始配置；；箍筋間距及及數(shù)量見(jiàn)圖紙紙。8.6.11鋼筋綁綁扎安裝時(shí)還還要滿足設(shè)計(jì)計(jì)及相關(guān)規(guī)范范的要求。8.7樓梯鋼筋綁扎：8.7.1工藝流程程：畫(huà)鋼筋位置線———綁主筋——綁分部筋——墊保護(hù)層墊墊塊8.7.2在樓梯底底模上畫(huà)出主主筋和分部筋筋位置線。8.7.3先綁扎主主筋后綁扎分分部筋，每個(gè)個(gè)交點(diǎn)都要綁綁扎，休息平平臺(tái)處，先綁綁扎梁筋后綁綁板筋，板筋筋錨固到梁內(nèi)內(nèi)。8.8構(gòu)造鋼筋綁扎、洞洞口加強(qiáng)筋綁綁扎：8.8.1所有砌筑筑墻體預(yù)留拉拉結(jié)筋或在柱柱、墻合模板板之前埋設(shè)預(yù)預(yù)埋件，構(gòu)造柱鋼筋筋在混凝土澆澆筑之前埋設(shè)設(shè)，并做好隱隱檢記錄。8.8.2≥3000mm墻、板板混凝土洞口按按設(shè)計(jì)和《03G1011-3》要求加附加加鋼筋。8.8.3靠墻樓梯梯扶手埋件用用80×800×6鋼板預(yù)留，待待樓梯扶手安安裝時(shí)焊接。九、質(zhì)量控制措施。9.1質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)點(diǎn)（常見(jiàn)質(zhì)量量問(wèn)題）接頭位置不當(dāng)，未未避開(kāi)受拉力力較大處或接接頭末端距彎彎點(diǎn)未大于10d梁主筋搭接處箍筋筋未加密（受受拉接頭箍筋筋距應(yīng)≤5d，且≤100mmm，受壓≤10d且≤200），d為最小受力力筋直徑。主主筋綁到位（四四角筋不貼箍箍筋角，中間間主筋不貼箍箍筋），主筋筋位置放反，受拉受壓顛顛倒，特別注注意懸挑梁板板及地梁，底底板），矯正正主筋不按1：6坡度，而硬硬彎成牙型。不設(shè)定位箍筋，主主筋移位嚴(yán)重重，板筋綁扎扎花扣不符規(guī)規(guī)范、缺扣、松松扣，接頭未未綁三道扣，彎彎起筋彎點(diǎn)位位置不準(zhǔn)。箍筋不垂直主筋，箍箍筋間距不均均，綁扎不牢牢，不貼主筋筋，柱主筋的的彎鉤和板主主筋彎鉤朝向向不對(duì)，箍筋筋接頭不錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。洞口遺漏加強(qiáng)筋，加加強(qiáng)筋斜加，增增加鋼筋層數(shù)數(shù)，造成砼下下料困難。發(fā)現(xiàn)不合理的接頭頭時(shí)，未更換或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。9.2質(zhì)量控制：：原材質(zhì)量控制：.1進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓圓筋必須符合合《普通低碳碳鋼筋熱軋圓圓盤(pán)條》（GB/T701）和《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有與材料質(zhì)量證明書(shū)，也必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。原材嚴(yán)格出入庫(kù)制度，分規(guī)格、級(jí)別、品種放置，標(biāo)識(shí)清楚，復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)同時(shí)表示。II、III級(jí)鋼筋嚴(yán)禁混放。.2原材復(fù)試符合合有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定，見(jiàn)證取取樣次數(shù)必須須≥30%，熱軋鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)同同一規(guī)格、同同一批、同一一爐罐號(hào)、同同一牌號(hào)、同同一交貨狀態(tài)態(tài)鋼筋≤60T為一批；同同牌號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同冶煉方法而而不同爐號(hào)組組成混合批的的鋼筋≤30T為一批，但但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)，每爐號(hào)號(hào)含碳量之差差應(yīng)≤0.02%，含錳量之之差應(yīng)≤0.15%%，鋼材試驗(yàn)報(bào)報(bào)告下部“結(jié)論”欄必須填上上根據(jù)XXX標(biāo)準(zhǔn)，該該組鋼筋力學(xué)學(xué)性能符合HRB355。.3外觀檢查：原材必必須清潔無(wú)損損傷，不得帶帶有顆?；蚱瑺铊F銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬和和漆污等。直直筋每1m彎曲度≤4㎜（用“凹”形尺測(cè)量）。.4力學(xué)性能試驗(yàn)：從從每批鋼筋中中選兩根筋，每每根取兩個(gè)試試樣分別進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)（包包括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長(zhǎng)率）和彎彎曲試驗(yàn)。如如有一項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不符合合要求，則從從一批中另取取雙倍數(shù)量的的試件重做各各項(xiàng)試驗(yàn)。如如仍有一個(gè)試試件不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。.5鋼筋原材料：包括括鋼筋、鋼板板、型鋼、焊焊條、要符合合有關(guān)規(guī)范要要求，具有出出廠合格證及及檢測(cè)、復(fù)檢檢報(bào)告等。9.3配料加工方方面：配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)計(jì)及相關(guān)規(guī)范范的前提下，還還要達(dá)到成都都市“天府杯”評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的的要求。成型鋼筋形狀、尺尺寸準(zhǔn)確，平平面上沒(méi)有翹翹曲不平，末末端凈空直徑徑≥鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點(diǎn)點(diǎn)處不得有裂裂紋和回彎現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差差：見(jiàn)下表。表9-1項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±15彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎安裝必須須符合：《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）鋼筋安裝的質(zhì)量要要求：表9.2項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)準(zhǔn)許偏差或準(zhǔn)許值值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連連接方式第條2機(jī)械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能第條3受力鋼筋的品種，級(jí)級(jí)別，規(guī)格和和數(shù)量第條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第條2機(jī)械連接，焊接的的外觀質(zhì)量第條3機(jī)械連接，焊接的的接頭面積百百分率第條4綁扎搭接接頭配率率和搭接長(zhǎng)度度第條（附錄B）5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的的箍筋第條6鋼筋準(zhǔn)許偏差值綁扎鋼筋長(zhǎng)寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±10mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm寬高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5mm柱、梁±3mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置±15mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差±3.0mm梁板受力鋼筋搭接接錨固長(zhǎng)度入支座節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5入支座節(jié)點(diǎn)錨固±5注：表內(nèi)所列條規(guī)規(guī)為《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50204-22002鋼筋電渣壓力焊、閃閃光對(duì)焊連接接時(shí)，焊劑提供單位位應(yīng)提供有效效的材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋筋連接前及施施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行連接工藝檢查，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：.1按同批鋼筋每種規(guī)規(guī)格接頭試件件不少于3根；接頭試試件的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn);3根接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不應(yīng)小于于該級(jí)別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚應(yīng)不不小于0.9倍鋼筋母材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度.計(jì)算鋼筋實(shí)實(shí)際抗拉強(qiáng)度度時(shí),應(yīng)采用鋼筋筋實(shí)際橫截面面積。.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：梁梁、柱、墻構(gòu)件按接接頭每批數(shù)的10%，且每批的接頭抽檢檢數(shù)不得少于于10個(gè)接頭；；基礎(chǔ)、墻、板板構(gòu)件，每3300個(gè)接頭作為為一個(gè)驗(yàn)收批批，不足300個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批，每每批抽檢3個(gè)接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)拉伸實(shí)驗(yàn)一次抽樣合格