四川某體育場(chǎng)框架及罩棚挑梁懸拼法施工

體育場(chǎng)框架及罩棚挑梁懸拼法施工***體育場(chǎng)是在原市***體育場(chǎng)舊址上新建的一座現(xiàn)代化全天候體育場(chǎng),地處城市中心,占地面積約10ha,建筑面積43340m2,可容納觀眾40000人。工程概況***體育場(chǎng)建筑平面呈八心圓偶合的相似橢圓形,為周圈全封閉大懸挑罩棚的空間碗狀結(jié)構(gòu),徑向框架分為88條軸線,16處雙柱雙梁變形縫,400mm×400mm鋼筋混凝土方樁基礎(chǔ),環(huán)向用聯(lián)系梁構(gòu)成蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)。104榀雙向?qū)ΨQ的鋸形框架在三維空間尺寸漸變,用小折線近似弧形形成龐大雋秀、剛勁挺拔的空間馬鞍形曲面建筑效果。罩棚挑梁懸伸長(zhǎng)度由南北中部的8.8m變化到東西中部的28m,端點(diǎn)高度由南北中部13.53m變化到東西中部26.622m。彩色壓型鋼板棚面設(shè)在挑梁下緣,挑梁暴露在罩棚屋面上(圖6-19-1、6-19-2)。罩棚挑梁采用部分預(yù)應(yīng)為混凝土結(jié)構(gòu),梁體為工字形截面,梁寬與框架柱寬相同,梁腹寬度僅120mm,在脅部增大為200mm。挑梁尾段與框架頂部立柱整體現(xiàn)澆,懸伸部分劃分為1~4段塊體進(jìn)行懸臂拼接。拼接塊體在現(xiàn)場(chǎng)分段預(yù)制,拼接端肋面做成齒狀棒口,用環(huán)氧樹(shù)脂粘接,依靠榫齒嵌接和環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度傳遞剪力。用起吊設(shè)備將預(yù)制梁段塊體吊起,在空中懸臂拼裝。拼接一段塊體后,即張拉1~2束預(yù)應(yīng)力鋼絲,在現(xiàn)澆的挑梁尾部端面錨固,借助鋼絲束的預(yù)加拉力,對(duì)塊體施加壓力,將拼接塊體連接成整體。挑梁塊體逐段懸拼,逐段延伸出去,在高空無(wú)支架的情況下,完成整榀大跨懸挑罩棚梁的施工(圖6-19-3)。大跨罩棚挑梁足尺結(jié)構(gòu)試驗(yàn)施工前進(jìn)行了最大懸挑跨度挑梁的足尺結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容有:框架與挑梁尾段整體現(xiàn)澆;挑梁塊體預(yù)制;空中逐段懸拼;環(huán)氧樹(shù)脂粘接;空中穿束;預(yù)應(yīng)力張拉和錨固;預(yù)應(yīng)力損失測(cè)定和荷載試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力損失測(cè)定測(cè)量預(yù)應(yīng)力損失的方法是在鐓頭錨板后面放置特制的傳感器,將鋼絲應(yīng)變值傳入應(yīng)變測(cè)定儀,測(cè)出張拉后鋼絲中的預(yù)應(yīng)力值。將控制張拉力減去在鋼絲中實(shí)際建立的預(yù)拉力,可得到預(yù)應(yīng)力短期總損失值,其中包括錨具變形損失σl1、摩阻損失σl2、鋼絲應(yīng)力松弛損失σl4和錨環(huán)外附加損失σl′等。測(cè)試數(shù)據(jù)說(shuō)明,曲線束的錨具變形損失σl1主要發(fā)生在尾部張拉端內(nèi)4~6m的曲線長(zhǎng)度范圍,鋼絲應(yīng)力松弛損失σl4在頂塞后最初10min內(nèi)完成30%。錨環(huán)外附加摩擦損失σl′可按控制應(yīng)力σcon的5%計(jì)算。分批張拉的彈性壓縮損失,由應(yīng)變傳感器和布置在梁體上緣的千分表量測(cè),1束22Фs5鋼絲的平均彈性壓縮損失值約為220kN,彈性壓縮損失值接近σcon的0.5%,可將先批張拉鋼絲束的控制張拉力逐一加大一點(diǎn)給予補(bǔ)償。實(shí)測(cè)的摩阻損失σl2為理論計(jì)算值的1.38~1.55倍,曲線束中建立的有效預(yù)應(yīng)力比計(jì)算值偏小2%左右。這是因?yàn)榍€束金屬波紋管的弧線位置不準(zhǔn)確,形成多處小彎折點(diǎn)。另外,預(yù)留孔道在拼接面產(chǎn)生左右錯(cuò)孔或上下錯(cuò)孔,預(yù)應(yīng)力鋼絲形成彎折點(diǎn),增大了摩阻損失。如果挑梁塊體和現(xiàn)澆段預(yù)留孔道的施工誤差過(guò)大,懸拼張拉后在鋼絲中實(shí)際存在的有效預(yù)應(yīng)力值,將比理論計(jì)算值偏低較多。塊體拼接端面上的局部承壓施加偏心預(yù)拉力后,挑梁現(xiàn)澆段拼接端面承受的預(yù)壓力最大,6束22Фs5總張拉力達(dá)2874.30kN。設(shè)計(jì)允許最大預(yù)壓應(yīng)力為10.7MPa,為現(xiàn)澆段混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的47.4%。實(shí)測(cè)現(xiàn)澆段拼接端面上緣最大預(yù)壓應(yīng)力為26MPa,說(shuō)明存在不均勻局部受壓。試驗(yàn)中用鋼棒或鋼墊板調(diào)整梁體偏斜時(shí),在拼接面上形成小點(diǎn)局部承壓,在拼接面腹板上部,實(shí)測(cè)到的預(yù)壓應(yīng)力高達(dá)93MPa,此時(shí)在梁腹榫齒處出現(xiàn)擠壓水平裂縫。施工中要保證梁體拼接端面平整無(wú)破損,尤其必須保證上緣孔洞之間有足夠承壓面積。校正挑梁時(shí),不允許用加塞鋼榫、鋼墊板的方法,以免在拼接面上產(chǎn)生過(guò)大的局部壓應(yīng)力。待梁體混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。挑梁荷載試驗(yàn)在挑梁上緣下緣和梁腹,貼有62片長(zhǎng)距電阻應(yīng)變片,用于各階段加荷時(shí)測(cè)量各控制點(diǎn)的應(yīng)力。梁體上表面設(shè)有10個(gè)位移測(cè)點(diǎn),用應(yīng)變儀測(cè)上緣應(yīng)變,與應(yīng)變片量測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。在每段塊體拼接處懸掛垂球,用標(biāo)尺量測(cè)梁體的撓度。梁體上表面架設(shè)水平儀1臺(tái),挑梁正前方架設(shè)經(jīng)緯儀1臺(tái),用以監(jiān)測(cè)在懸拼過(guò)程中梁頭處撓度變化和軸線偏斜。按20%標(biāo)準(zhǔn)荷載分級(jí),從尾段向前端逐點(diǎn)逐級(jí)加載,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載時(shí)持荷24h,卸載到零,量測(cè)殘余變形。調(diào)整加載設(shè)備,加載到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載的170%,控制截面作用彎矩達(dá)到設(shè)計(jì)彎矩的1.65倍,超過(guò)設(shè)計(jì)安全系數(shù),持荷24h,量測(cè)應(yīng)力和變形撓度,卸荷,量測(cè)殘余變形,結(jié)束試驗(yàn)。由于加載設(shè)備限制,未作挑梁破損試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明,在100%設(shè)計(jì)荷載作用時(shí),部分預(yù)應(yīng)力混凝土罩棚挑梁的上緣均處于受壓狀態(tài),未出現(xiàn)拉應(yīng)力,挑梁處于彈性工作階段。在170%設(shè)計(jì)荷載作用下,梁體上緣出現(xiàn)不大的拉應(yīng)力,控制截面未出現(xiàn)受力裂縫。卸載后塑性變形很小,殘余變形值僅1~3mm,罩棚挑梁平面內(nèi)剛度較好。開(kāi)始懸拼時(shí),拼接塊體自重產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^(guò)偏心預(yù)拉力產(chǎn)生的向上撓度,拼接后塊體前端下?lián)?。隨挑梁塊體逐段懸拼出去,預(yù)應(yīng)力鋼絲束數(shù)量增多,偏心預(yù)拉力產(chǎn)生的向上撓度,逐漸接近塊體自重產(chǎn)生的向下?lián)隙?越靠近自由端,塊體前端下?lián)显叫?。在挑梁自由?6束22Фs5鋼絲產(chǎn)生的向上撓度,抵消4段YWL塊體自重產(chǎn)生的向下?lián)隙群?形成預(yù)應(yīng)力上拱度,其值為23mm,相當(dāng)于懸挑跨度的1/772。在設(shè)計(jì)荷載作用下,挑梁自由端產(chǎn)生向下?lián)隙?6mm,與預(yù)應(yīng)力上拱度抵消后,僅有向下?lián)隙?mm。卸荷后荷載撓度消失,自由端仍恢復(fù)上拱度23mm,挑梁處于彈性工作階段?？蚣墁F(xiàn)澆和罩棚挑梁懸拼施工現(xiàn)澆框架施工.88條軸線雙向?qū)ΨQ,104榀鋸形鋼筋混凝土框架共有33種剖面,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C28,挑梁尾段與框架頂部立柱整體現(xiàn)澆,環(huán)向聯(lián)系梁和現(xiàn)澆樓板構(gòu)成三維尺寸漸變的空間馬鞍形骨架。承受拉彎力的鋸齒形斜大梁整體澆注,不允許留設(shè)施工縫,一次澆注混凝土40m3左右,在斜大梁上安放預(yù)制L形自防水先張預(yù)應(yīng)力混凝土看臺(tái)板。由于構(gòu)件形狀復(fù)雜多變,節(jié)點(diǎn)處鋼筋非常密集,故框架柱梁用鋼模板,節(jié)點(diǎn)和圓弧處用異形術(shù)模和弧形模板吻合。將2~4cm卵石換為1~2cm細(xì)石,摻加早強(qiáng)型減水劑,在試驗(yàn)室確定配合比后嚴(yán)格控制水灰比。在側(cè)模適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)澆注孔,用塔吊通過(guò)活動(dòng)滑斗注入混凝土。采用填塞拆除方法施工雙框架變形縫,用硬泡沫板填縫,刨花板作縫邊側(cè)模,澆注數(shù)日后,將填縫的泡沫板鑿碎,可將刨花板抽出重復(fù)使用,逐段施工。須注意不可用硬泡沫板直接作縫邊側(cè)模,否則箍筋會(huì)壓人泡沫板中,內(nèi)縫側(cè)面將大量露筋(變形縫外側(cè)縫寬僅64mm,徑向深度達(dá)2m多,處理露筋很困難),效果不好。預(yù)制看臺(tái)板防水嵌縫體育場(chǎng)看臺(tái)板面既是數(shù)萬(wàn)名觀眾活動(dòng)的樓面,又是下層房間及變電室等設(shè)備間的屋面,板端溫度變形明顯,防水難度較大?？磁_(tái)板為自防水板面,板縫防水采取上嵌下疏的方法,在板縫下面的鋸齒形斜大梁上設(shè)有排水小溝,將板縫少量滲漏水引向環(huán)溝。在預(yù)制L形看臺(tái)板端頭側(cè)面預(yù)留凹槽,看臺(tái)板安裝后,用氯丁橡膠防水材料嵌水平縫和豎向縫。預(yù)制看臺(tái)板前邊和兩側(cè)邊板下均預(yù)設(shè)有滴水槽,以防雨水貼板下浸漏?？磁_(tái)板防水構(gòu)造和防水嵌縫做法見(jiàn)圖6-19-4。挑梁塊體預(yù)制及預(yù)應(yīng)力孔道留孔104榀挑梁共216段YWL塊體,22種規(guī)格,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C38,按梁號(hào)和施工先后分組,在磚砌胎模上平臥生產(chǎn)。在一個(gè)胎模上,逐段連槽澆筑,連續(xù)生產(chǎn)一榻挑梁的全部塊體,前一段塊體的后端面即是后一段塊體的前端面,采用連槽澆筑,基本可保持塊體拼接面連續(xù)吻合。預(yù)制塊體采用鋼管抽芯預(yù)留孔道,只要時(shí)間掌握合適,用鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)抽芯的方法預(yù)留直線孔道是有把握的。挑梁現(xiàn)澆段預(yù)留孔道施工不便,抽管困難。不論曲線孔道還是直線孔道,均采用鐵皮波紋管預(yù)埋留孔。要保證波紋管位置準(zhǔn)確。曲線圓滑,盡可能一根整管到位,少量接頭處要用波紋管套接過(guò)渡,以免在接頭處發(fā)生彎折錯(cuò)位而進(jìn)漿,造成管內(nèi)堵塞。波紋管在端面要露出模板一段長(zhǎng)度,并將管口堵嚴(yán),以免振搗時(shí)混凝土從管口擠入堵塞孔口(若堵塞曲線孔道,疏通十分困難)。挑梁現(xiàn)澆段在空中澆筑,而懸拼塊體在胎模上生產(chǎn)。為保證第一段塊體與現(xiàn)澆段端面懸拼吻合,采用10mm鋼板精加工制成剛性端模。同一梁號(hào)的剛性端模分別用于同一榀挑梁現(xiàn)澆段端模和第一懸拼塊體在胎模上的端模,用準(zhǔn)線和經(jīng)緯儀保證剛性端模安裝的軸線位置及垂直度準(zhǔn)確,盡可能使空中和地下分別澆筑的兩個(gè)端面,接近連槽澆筑的效果。端面修補(bǔ)和孔道清理端面一般缺陷可用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)找平,角掉邊或局部碎裂者要用環(huán)氧混凝土填補(bǔ),再用環(huán)氧砂漿刮平。尤其要保證現(xiàn)澆段端面的承壓面積和混凝土密實(shí)度。特制兩端有錐度的清孔器,外徑比制束后的鋼絲柬稍大,兩端焊上鋼絲,在孔道內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)以清理孔道。要注意防止預(yù)留孔道竄孔或錯(cuò)孔,施工時(shí)尤其要保證挑梁現(xiàn)澆段弧線,孔道的留孔質(zhì)量。高空元支架逐段懸拼罩棚挑梁預(yù)制看臺(tái)板安裝就位并滿足抗傾荷重要求后,可進(jìn)行挑梁懸臂吊拼。塊體單段自重為2.6~4.9t,最大塊體YWL-1長(zhǎng)6.2m,安裝高度27m,加上吊具重量共5.43t,采用雙塔機(jī)抬吊的方法施工,內(nèi)圈中塔和外圈中塔起吊力矩之和的80%為1120kN·m,可滿足塊體起吊力矩要求。15.4m的三角形鋼管桁架抬吊扁擔(dān)自重1.5t,內(nèi)圈塔機(jī)和外圈塔機(jī)各吊起一端,在扁擔(dān)下平衡吊拼YWL塊體,雙塔機(jī)協(xié)調(diào)動(dòng)作,同步起吊。懸掛式輕型腳手架夾掛在塊體兩側(cè),隨塊體起吊,逐段拼出,交替流水使用。腳手架外側(cè)設(shè)鋼筋護(hù)欄和安全網(wǎng)(圖6-19-5)。挑梁塊體間的拼接面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂粘接,保持分段梁體縱向連續(xù)傳力,拼接端面通過(guò)軟接觸增加吻合效果。為減少懸空涂刷操作,采用單側(cè)雙層涂刷法,先在空中和地面的兩個(gè)待拼接端面上,分別涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底層,塊體起吊前,在地面塊體端面上再涂刷環(huán)氧樹(shù)脂面層,1h內(nèi)起吊拼接,以保證空中拼接端面在軟結(jié)合中均勻粘接。在梁體頂面和側(cè)面拉通線控制懸軸線位置;在場(chǎng)內(nèi)控制圓心架處設(shè)經(jīng)緯儀,上下掃描檢查塊體中心線是否與梁體中心及框架軸線重合,控制懸拼塊體不產(chǎn)生錯(cuò)位或扭轉(zhuǎn);在塊體端部放置丁字測(cè)尺,直尺與梁體中心線重合,在橫尺兩端吊下相等長(zhǎng)度的細(xì)鋼絲垂球,在看臺(tái)板上用水平儀檢查兩只垂球是否處于同一設(shè)計(jì)標(biāo)高,這樣既控制了懸拼塊體設(shè)計(jì)標(biāo)高,避免產(chǎn)生上下偏傾或左右偏傾,又避免了塊體前端面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。挑梁現(xiàn)澆段端面與第一段塊體拼接端面,是用精加王剛性端模分別在空中和胎模上澆筑的,端?？臻g位置難于精確控制,實(shí)際不可能保證連槽澆筑的吻合效果。經(jīng)多次拆裝的剛性端模會(huì)產(chǎn)生變形和拼合誤差,使現(xiàn)澆段拼接面上產(chǎn)生施工誤差,如誤差過(guò)大,幾段YWL塊體懸拼出去,大跨挑梁自由端就會(huì)形成較大的斜偏。故施工中必須嚴(yán)格控制現(xiàn)澆段端面尺寸和位置,反復(fù)調(diào)整校正。保證第一拼接面吻合,是保證整桶挑梁懸臂拼接質(zhì)量的關(guān)鍵。懸拼塊體就位合乎要求后,在拼接面下緣兩側(cè)跨縫綁焊75×8角鋼,長(zhǎng)250mm,用于固定塊體位置,保證因分段懸拼而斷開(kāi)的下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋縱在向連續(xù)傳力。梁體兩側(cè)綁焊角鋼時(shí),要求對(duì)稱施焊。預(yù)應(yīng)力鋼絲制束和懸空穿束l04榀挑梁所用預(yù)應(yīng)力鋼絲束共440束,其中112束22Фs5,分為17種長(zhǎng)度;328束18Фs5,分為51種長(zhǎng)度;南北罩棚挑梁鋼絲束最短為5.02m,東西罩棚挑梁鋼絲束最長(zhǎng)為28.24m。Фs5高強(qiáng)碳素鋼絲應(yīng)逐盤抽樣試驗(yàn),選取彈性模量值EQ相同的鋼絲下料制束。鋼絲下料后鐓粗頭,帶鐓頭的鋼絲穿入鋼質(zhì)鐓頭錨板中,用雙錨板將鋼絲梳直,并用鉛絲綁扎。成束后的鋼絲按挑梁號(hào)和鋼絲分束號(hào)編號(hào)掛牌,以免錯(cuò)用。鐓頭錨板采用45號(hào)鋼制作,硬度要求為HB257~291,Ф5.2孔眼偏移誤差不大于0.2mm,抽樣10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。為保證鋼絲鐓頭齊整,減小長(zhǎng)度誤差,降低鋼絲松弛應(yīng)力損失,在錨板外緣加工螺紋,旋蓋鋼質(zhì)內(nèi)螺紋壓板,將鋼絲鐓頭壓齊頂緊,加蓋絲扣壓板的鐓頭錨板,使用性能良好。挑梁尾部張拉端采用鋼質(zhì)錐形錨具,錨塞經(jīng)熱處理后,硬度要求為HRC55~58。塊體懸臂拼接時(shí)的預(yù)應(yīng)力鋼絲空中穿束,采用鋼絲束隨塊體起吊,懸空牽引,引束到位的方法。用穿束器(圖6-19-6)銷住鋼絲束尾端,中心銷越向前拉,鋼絲被夾得越牢。起吊時(shí),在地面將鋼絲束尾端穿過(guò)塊體預(yù)留孔道,露出穿束器。鋼絲束與塊體一起緩緩起吊到拼接位置,當(dāng)塊體端面靠近時(shí),空中操作人員將牽引鋼繩從挑梁尾端引出,牽引鋼繩的鉤子套住穿束器中心銷的銷環(huán)。通過(guò)固定在挑梁尾端挑架上的導(dǎo)向滑輪,用卷?yè)P(yáng)機(jī)將牽引鋼繩慢慢向后拉,牽引穿束器,將鋼絲束拉進(jìn)孔道中,從挑梁尾部端面孔道中拉出,直到鋼絲束前端的鐓頭錨板嵌入懸拼塊體端面預(yù)留的凹槽中定位并將鋼絲束拉緊為止。卸下穿束器,預(yù)應(yīng)力鋼絲柬懸空穿束便告完成。如有2束鋼絲,則應(yīng)逐束牽引到位(圖6-19-5)。選用l臺(tái)牽引力為5kN的卷?yè)P(yáng)機(jī),安放在看臺(tái)后部平臺(tái),可滿足一棍挑梁全部鋼絲束的牽引要求。吊拼挑梁最前段YWL-1塊體時(shí),長(zhǎng)28m的鋼絲束會(huì)在塊體前面下墜,形成弧形長(zhǎng)尾。要采取措施避免鋼絲束滑落。牽引時(shí)應(yīng)避免高強(qiáng)鋼絲被塊體前端孔口處的混凝土擦傷。穿束前應(yīng)進(jìn)行孔位編號(hào),挑梁尾部端面、拼接端面及起吊塊體端面均應(yīng)標(biāo)明孔號(hào),鋼絲束也相應(yīng)編號(hào)。同號(hào)數(shù)鋼絲束穿入同號(hào)數(shù)孔道,在挑梁尾部端面上,檢查穿出的鋼絲束的束號(hào)與該孔的孔號(hào)是否相符。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)孔或竄孔,必須退束調(diào)整,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。逐段張拉懸拼罩棚挑梁在挑梁尾端,用鋼管搭設(shè)懸挑燈籠腳手架,鋪設(shè)張拉平臺(tái),側(cè)面用席圍護(hù)。在平臺(tái)上放置ZB4-500型油壓機(jī)1臺(tái)、YC-60型穿心式雙作用千斤頂2臺(tái)及必要的工具,負(fù)荷重力5kN左右。經(jīng)過(guò)8kN滿負(fù)荷試驗(yàn),懸挑張拉平臺(tái)強(qiáng)度和穩(wěn)定性可滿足施工要求。懸拼1段塊體,即對(duì)稱梁體中軸線,在挑梁現(xiàn)澆段尾部張拉1束或2束預(yù)應(yīng)力鋼絲,在尾部端面錨固(參見(jiàn)圖6-19-3)。預(yù)拉力將拼接面壓緊,軟結(jié)合的環(huán)氧樹(shù)脂從拼接面四周側(cè)縫擠出,空中操作人員應(yīng)及時(shí)將溢出的環(huán)氧樹(shù)脂刮塞進(jìn)去,封閉拼縫底面及側(cè)面。預(yù)應(yīng)力鋼絲不但起受力作用,還作為拼接手段,依靠強(qiáng)大的預(yù)壓力和環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的粘接力將懸拼塊體拼接牢固。按順序依次懸拼下一段塊體,在尾部再?gòu)埨?~2束預(yù)應(yīng)力鋼絲,在挑梁尾部端面錨固,將懸拼的第2段塊體拼接牢固。照此循環(huán)施工,將預(yù)制梁段YWL-1到Y(jié)WL-4逐段懸拼完成。預(yù)應(yīng)力張拉單向分級(jí)施加拉力,超張拉4.5%,次張拉到位,22Фs5單束張拉力為479.05kN,18Фs5單束張拉力為391.95kN。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行“雙控”,以油壓表讀數(shù)為主要控制,同時(shí)控制鋼絲伸長(zhǎng)值,控制范圍為+10%~－5%。確認(rèn)鋼絲伸長(zhǎng)值滿足要求后,即可進(jìn)行錐形錨具頂塞,頂塞后量測(cè)錨塞內(nèi)縮量為3~5mm,即認(rèn)為符合要求。待張拉錨固完成,塔機(jī)松鉤卸荷。張拉雙束對(duì)稱鋼絲時(shí),1臺(tái)油泵通過(guò)分配閥分壓給2臺(tái)千斤頂,同時(shí)進(jìn)行同步對(duì)稱張拉,保持張拉應(yīng)力對(duì)稱平衡。在鋼絲束尾部掛牌,注明束號(hào)和張拉錨固時(shí)間,24h內(nèi)檢查有無(wú)滑絲或斷絲,若24h后無(wú)滑絲或斷絲,則張拉合格。規(guī)范規(guī)定,在梁體一個(gè)斷面上,預(yù)應(yīng)力鋼絲斷絲和滑絲根數(shù),不得超過(guò)鋼絲總根數(shù)的3%,1束鋼絲中斷絲和滑絲不得超過(guò)1根,否則應(yīng)退束和換束。對(duì)于高空無(wú)支架懸臂拼接的后張預(yù)應(yīng)力挑梁,退束和換束相當(dāng)困難,如連續(xù)拼接幾段塊體后,夾在中部的塊體中預(yù)應(yīng)力鋼絲發(fā)生斷絲或滑絲,鐓頭錨板前后都被封閉,拼接面上的環(huán)氧樹(shù)脂固化粘結(jié),幾乎不可能退束和換束。所以,制束時(shí)必須嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絲材質(zhì)均勻。在104榀挑梁懸拼施工中,張拉440束共計(jì)8368根預(yù)應(yīng)力鋼絲,僅發(fā)現(xiàn)6束鋼絲中各斷絲l根,都是在頂塞時(shí)斷絲,或在錨固后24h內(nèi)斷絲,未發(fā)生退束和換束的情況。懸拼挑梁孔道壓漿懸拼塊體每個(gè)孔道前端距鐓頭錨板500mm處留有Ф10排氣孔,用塑料小管伸出梁體。在挑梁尾部端面錐形錨環(huán)中心設(shè)有帶內(nèi)螺紋的Ф10進(jìn)漿孔,每個(gè)進(jìn)漿孔上安裝1個(gè)帶活動(dòng)閥門的壓漿控制閥,控制進(jìn)漿速度和封閉孔道,靈活適用,操作方便。頂塞錨固24h后,應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿。上漿平臺(tái)和HB6-3型壓漿泵設(shè)置在挑梁尾部附近看臺(tái)上,分級(jí)加壓,單向一次壓漿飽滿?？椎缐簼{用微膨脹水泥漿(硅酸鹽水泥摻加萬(wàn)分之五鋁粉,水灰比0.4,摻入適量減水劑)。-將壓漿泵出漿管接在錨環(huán)中心的控制閥管口上,開(kāi)啟閥門,壓漿泵升壓,水泥漿