大跨度大截面高位鋼筋混凝土梁施工工法

大跨度、大截面高位鋼筋混凝土梁施工工法1.前言目前，越來越多的房屋建筑在建筑物內(nèi)的高大空間以及轉(zhuǎn)換層部位設(shè)計(jì)有大跨度、大截面高位的框架梁，這給建筑施工增加了難度，更對(duì)大跨度、大截面、高位梁及其樓板的模板體系搭設(shè)、鋼筋綁扎和混凝土澆筑提出更高的要求。廣西水產(chǎn)畜牧局廣西動(dòng)物安全保障中心工程，位于南寧市**區(qū)，**路8號(hào)，本工程為框剪結(jié)構(gòu)，包括一層地下室，三層群樓和十七層塔樓，總建筑面積20435m2，合同造價(jià)：3289.42萬元（見照片1.1-1、照片1.1-2）。建筑物一層大堂部位為了營(yíng)造高大空間采用大跨度、大截面高位梁，梁頂標(biāo)高分別為14.6m、9m,跨度為16m，梁高分別為1500mm、1400mm，梁寬則有600mm、500mm等尺寸，支模高度高，鋼筋綁扎、混凝土澆筑的施工難度大（見照片1.2）。承建商廣西**建設(shè)有限公司通過精心的施工設(shè)計(jì)、QC小組對(duì)分項(xiàng)工程的專題攻關(guān)及項(xiàng)目部的工程實(shí)踐，施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程的施工技術(shù)及管理達(dá)到了國內(nèi)和區(qū)內(nèi)較先進(jìn)水平，對(duì)類似的大跨度、大截面高位梁及其樓板施工具有普遍和推廣應(yīng)用的價(jià)值，故總結(jié)形成本工法。照片1.1-1照片1.1-1照片1.1-2照片1.1-2照片1.2照片1.22.工法特點(diǎn)采用扣件式（φ48×3mm）鋼管高架落地支撐體系和早拆模支撐體系，通過PKPM或品茗施工技術(shù)系列軟件設(shè)計(jì)計(jì)算和特殊的側(cè)向穩(wěn)定措施，制定專題方案并請(qǐng)專家論證，確保支架安全。創(chuàng)新性地綜合應(yīng)用了多項(xiàng)建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2010）：早拆模板施工技術(shù)、清水混凝土模板技術(shù)、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)等，有力的提高了建筑產(chǎn)品的科技含量和施工隊(duì)伍整體素質(zhì)，對(duì)促進(jìn)建筑業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。(1)采用早拆模板施工技術(shù)，在砼澆筑48小時(shí)后拆除模板，加速模板周轉(zhuǎn)，能顯著節(jié)約模板費(fèi)用并節(jié)省工期；早拆模托頂裝置結(jié)構(gòu)及操作簡(jiǎn)單，構(gòu)件易得，投入成本小，一次性投資僅為其他同類產(chǎn)品的10％。(2)采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，大跨、大截面梁縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，節(jié)省鋼材、節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性和季節(jié)制約、不用明火、施工簡(jiǎn)便、接頭質(zhì)量高。(3)采用清水混凝土模板技術(shù)，大跨、大截面梁模支設(shè)按清水模板工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量好，節(jié)約抹灰用料，有效降低裝修成本。2.0.3改進(jìn)澆筑與養(yǎng)護(hù)方法，大跨、大截面梁板采用一次澆筑成型不留施工縫施工技術(shù)和特制的振搗機(jī)具，降低施工成本和節(jié)省工期，確保質(zhì)量。2.0.4達(dá)到國內(nèi)和區(qū)內(nèi)較先進(jìn)水平，適應(yīng)性和通用性強(qiáng)，易于推廣。3.適用范圍本工法適用于建筑物內(nèi)大堂、中庭等高大空間或轉(zhuǎn)換層等部位的大跨度、大截面梁及其樓板結(jié)構(gòu)施工。4.工藝原理本工法依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2002）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130－2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB52204－2002）、廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618-2009）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)與實(shí)施，同時(shí)遵守相關(guān)安全施工規(guī)程及本公司制定的技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書要求。成立QC攻關(guān)小組，建立課題攻關(guān)目標(biāo)，確定關(guān)鍵工序，關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，制定對(duì)策，落實(shí)責(zé)任人和完成時(shí)間。運(yùn)用PKPM或品茗施工技術(shù)系列軟件設(shè)計(jì)選擇高架落地支撐最優(yōu)方案，并通過專家論證，確保了工程質(zhì)量和安全。采用早拆模板施工技術(shù)，利用早拆模支撐體系，在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，在不松動(dòng)支撐體系的前提下拆除模板，使得每次模板施工時(shí)間至少可提前6天；進(jìn)行模板施工，只要一套模板便能完全滿足施工要求。早拆模板原理是基于短跨支撐、早期拆模的思想，利用柱頭、立柱和可調(diào)支座組成豎向支撐，支撐于上下層樓板之間，使原設(shè)計(jì)的樓板跨度處于短跨（立柱間距<2m）受力狀態(tài)，在樓板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%（常溫下2~3d）時(shí)即可拆除梁、板模板及部分支撐，柱頭、立柱及可調(diào)支座仍保持支撐狀態(tài)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度增大到足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時(shí)，再拆去全部豎向支撐。采用清水混凝土模板技術(shù)，大跨、大截面梁模支設(shè)按清水模板工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，利用企業(yè)現(xiàn)有的人員、機(jī)械及鋼管扣件等材料,將膠合板清水模板經(jīng)過計(jì)算設(shè)計(jì)后進(jìn)行精細(xì)加工,配制成標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的組合模板塊,通過一定的固定方法,使模板具有強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,澆筑后的混凝土達(dá)到清水混凝土的要求。采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，大跨、大截面梁縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其工藝原理是將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連成一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。具有接頭強(qiáng)度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適用性強(qiáng)、節(jié)材節(jié)能經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)環(huán)保要求、性能穩(wěn)定、便于管理的優(yōu)越性。比較分析一次成型與二次疊澆大截面梁板混凝土的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，優(yōu)選一次成型方法，采用“斜面分層法”，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的原則配合泵送工藝澆筑梁板砼，確?；炷翗?gòu)件外美內(nèi)堅(jiān)。（常規(guī)大截面梁的澆筑一般按水平分2~3層澆筑，下一層混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度和承載力后才能澆筑上一層，這樣不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且梁形成水平施工縫易造成混凝土質(zhì)量下降）。5．施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程確定結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)→結(jié)構(gòu)荷載因素確認(rèn)→扣件式鋼管高架落地支撐設(shè)計(jì)→專家論證確認(rèn)專題方案→支架施工材料準(zhǔn)備→支撐架基礎(chǔ)處理→支撐架搭設(shè)、安裝支托和套管→模板水平支撐桿→支撐架安全性確認(rèn)→梁板底模鑲板安裝及梁側(cè)模板、樓板模板安裝→梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎→檢測(cè)、驗(yàn)收→混凝土澆筑準(zhǔn)備（澆筑方案交底、商品混凝土計(jì)劃、工藝要求、振搗器具、人員責(zé)任落實(shí)）→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→48小時(shí)后，第一次拆模、清理→達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，第二次拆模、清理。說明：1．第一次拆模、清理（砼澆筑完畢達(dá)到48小時(shí)后）：拆套管上的十字扣件→拆模板水平支承桿→模板拆除→水平桿拆除→清理。2．第二次拆模、清理（砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后）：松動(dòng)支撐調(diào)節(jié)手柄→拆鑲板→拆支托→拆鋼管支撐和掃地桿→清理。5.2操作要點(diǎn)高架支撐設(shè)置（1）本工法中規(guī)定，高架支撐支承立桿的地基必須夯實(shí)，鋪70厚碎石，澆筑100厚C15素砼墊層，表面平整，周邊1000mm范圍挖排水溝，保證地基干燥無積水。墊層表面彈線，標(biāo)出立桿位置（按立桿面布置圖），鋪12號(hào)槽鋼或200×200×36mm長(zhǎng)木板確保立桿不下沉。（本工程立桿下端設(shè)200×200×36mm墊板。詳見下圖5.1-1,圖5.1-2）（2）施工中采用的φ48×3mm腳手鋼管，要求無彎曲、無銹斑，外涂防銹漆，扣件應(yīng)是合格產(chǎn)品，立桿不準(zhǔn)搭接，必須采用對(duì)接扣件，相鄰立桿對(duì)接扣件位置必須錯(cuò)開，同一步高立桿上兩相隔對(duì)接扣件的高差≥500mm，對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離小于三分之一的步高（即≤500mm）。（3）立桿步距必須按專題設(shè)計(jì)方案要求，縱橫向立桿之間設(shè)水平連桿，并與兩端混凝土柱抱箍牢固，掃地桿離地面200高（本工程立桿沿梁跨度方向間距500mm，梁兩側(cè)立桿間距1000mm，水平連桿步距1500，梁底加設(shè)一排立桿水平掃地桿距地面200，詳見下圖5.1-1,圖5.1-2）。（4）底模下立桿與小橫桿節(jié)點(diǎn)處必須采用雙扣件，并全部用扭力扳手檢查，達(dá)到40~60N.m，安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)范要求的方法及頻率抽樣檢查。圖1梁模板支架剖面圖圖1梁模板支架剖面圖圖2梁模板支架平面圖圖5.1-1圖5.1-2剪刀撐設(shè)置(見下圖5.2)（1）沿支架外立面滿設(shè)豎直剪刀撐，與地面的夾角成45度。（2）掃天桿、掃地桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。（3）支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫雙向豎直剪刀撐，沿支架縱向每設(shè)1道，沿支架橫向每設(shè)1道。（4）每道豎直剪刀撐均為全高全長(zhǎng)設(shè)置。（5）支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，從梁底向下每設(shè)1道，每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。圖5.2剪刀撐體系設(shè)置圖5.2剪刀撐體系設(shè)置5.2.3模板工程（1）樓板支模前，需進(jìn)行模板的統(tǒng)一配板設(shè)計(jì)，除遇邊腳部位需進(jìn)行局部小塊裁割外，其余大面積均采用統(tǒng)一配模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，逐層循環(huán)，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。（2）按事先進(jìn)行的高架模板支撐體系和早拆模板體系設(shè)計(jì)統(tǒng)一布設(shè)立桿間距，一般為500～1000mm（本工程立桿沿梁跨度方向間距500mm，梁兩側(cè)立桿間距1000mm），然后在每根立桿的頂部設(shè)置可調(diào)支托，再放150mm長(zhǎng)鋼套管)。（3）梁板底模早拆模板施工要點(diǎn)：根據(jù)板模上的設(shè)計(jì)標(biāo)高以及模板、龍骨的截面尺寸反算，安裝與鋼套管連接的模板水平支承鋼管，然后按要求進(jìn)行模板龍骨和模板安裝。（早拆模支撐體系構(gòu)造示意圖詳見圖5.3，早拆模托頂裝置詳圖見圖5.4。模板支設(shè)完畢后全景圖詳見圖5.5-1，早拆模托頂裝置實(shí)物圖見圖5.5-2）（4）大跨、大截面梁清水混凝土模板施工要點(diǎn)：①采用18mm厚優(yōu)質(zhì)清水膠合板（清水模板，以優(yōu)質(zhì)的樺木、楊木等板材為材料，表面采用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙?zhí)幚?，最大幅面?440×1220mm×18），模板按模板拼裝施工圖，模板加工制作時(shí)，先按混凝土構(gòu)件圖紙尺寸進(jìn)行木工翻樣，按照木工翻樣圖把各種模板拼板尺寸統(tǒng)一加工分?jǐn)偡胖?，以便區(qū)別。膠合板必須預(yù)先刷脫模劑，涼干后方可使用，以便脫模保持表面清潔、延長(zhǎng)模板使用壽命、改善混凝土表面質(zhì)量。切割多層板的鋸口應(yīng)用刨光機(jī)刨直，拼縫處內(nèi)模貼粘膠帶，外模采用100寬膠合板封縫（包括陰角、陽角縫）。=2\*GB3②梁模板按模板拼裝施工圖，側(cè)模采用順直50×100木方作背楞，間距200，用φ48×3雙根豎桿和橫桿作為模板支撐大楞，間距500，采用M12對(duì)拉螺栓＠500，雙螺帽固定采用100×100×8鐵板墊片，梁上口用鋼筋支撐保證梁上口寬度，梁底模板下木枋間距300mm，木枋支撐在φ48水平鋼管上（水平鋼管與立桿用雙扣件連接），梁側(cè)拉線控制，豎向用線垂控制，梁上口兩側(cè)設(shè)縱橫向限位鋼管，固定牢。=3\*GB3③跨度大于4m的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)或（1/1000～3/1000）L要求起拱。=4\*GB3④木膠合板模板使用前應(yīng)檢查模板表面光潔度，翹曲變形的應(yīng)及時(shí)更換整修，防止影響混凝土的觀感質(zhì)量。=5\*GB3⑤膠合板模板在矯正或拆除時(shí)，不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在混凝土表面上留下鏟毛或錘擊痕跡。=6\*GB3⑥模板接縫嚴(yán)密保證不漏漿。模板的拼縫超過規(guī)定者，必須采用膠帶紙封內(nèi)貼，防止模板縫隙過大造成漏漿，產(chǎn)生混凝土蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量。=7\*GB3⑦與已澆筑且達(dá)到強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)的連接：抱柱裝置見圖5.6-1，每?jī)刹皆O(shè)置一道，連樓板見圖5.6-2，每層樓板設(shè)置一道。圖5.3圖5.3圖5.4圖5.4圖5.5-1圖5.5-1圖5.5-2圖圖5.6-1與已澆筑柱的連接圖5.6-2與已澆筑樓板的連接5.2.4鋼筋工程大跨、大截面梁縱向受力鋼筋均采用直螺紋套筒機(jī)械連接（見下圖5.7），鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊，間距500~600mm。其余鋼筋綁扎按常規(guī)方法。鋼筋綁扎必須在梁板底模板鋪設(shè)后完成，通過鋼筋隱蔽驗(yàn)收。圖5.7圖5.7直螺紋接頭連接施工要點(diǎn)：(1)鋼筋墩頭和套絲：=1\*GB3①鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形。可用砂輪鋸、帶鋸、氣割或切斷下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。=2\*GB3②冷鐓擴(kuò)粗時(shí)選用的油壓，應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試墩，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低適當(dāng)調(diào)整。墩頭外形不合格時(shí)應(yīng)切去重墩，不得在墩粗段上重復(fù)墩頭。=3\*GB3③墩頭和套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，套絲工人應(yīng)逐個(gè)自測(cè)檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。=4\*GB3④鋼筋滾絲機(jī)套絲時(shí)所用線材切割液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。=5\*GB3⑤加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持鋼筋套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣。(2)鋼筋就位、回收塑料保護(hù)帽：將待連接的鋼筋運(yùn)至結(jié)構(gòu)使用部位安置就位，并擰下直螺紋絲頭上的塑料帽予以回收。注意連接鋼筋時(shí)，被連接鋼筋的規(guī)格應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格一致，并要確保絲頭和鋼筋套筒的絲扣干凈、完好無損。(3)直螺紋絲頭套筒連接：安裝時(shí)首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，先用工作板手將其擰緊到位，再將待接鋼筋擰入連接套筒內(nèi)并擰緊到位，操作時(shí)，用鋼筋扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊，完成連接。由于鋼筋絲頭加工時(shí)要求有效螺紋長(zhǎng)度有0～+2P的公差范圍，因此，接頭連接完畢后，套筒兩側(cè)應(yīng)有外露有效螺紋。(4)力矩扳手檢查、作油漆標(biāo)識(shí)：鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查，擰緊力矩不應(yīng)小于下表中的數(shù)值，檢驗(yàn)合格后的接頭用油漆做出標(biāo)識(shí)。鋼筋直徑（mm）≤16

18-2022-25

28-3236-40擰緊力矩值（N··m）

80

160230300360滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值：注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（5）直螺紋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中的有關(guān)規(guī)定。用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中有關(guān)疲勞性能的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.5混凝土工程（1）大跨度、大截面梁板砼一次成型施工要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)配備插入式振動(dòng)機(jī)、插片式振動(dòng)機(jī)（可將插入式軟管振動(dòng)機(jī)端頭焊接2φ20鋼筋，改制成插片式振動(dòng)機(jī)）、板式振動(dòng)機(jī)，采用“斜面分層法”，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的原則配合泵送工藝澆筑梁板砼。①混凝土坍落度控制在140mm±30mm，梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑厚度控制在500mm內(nèi)，層與層之間的混凝土在初凝前閉合連接；澆筑由一端開始先澆筑梁，澆筑到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，不斷向前進(jìn)行；混凝土采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，梁下部鋼筋密集處用插片式振動(dòng)機(jī)，使其能滿足插入深梁底部；根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，采取坡度薄層澆筑、循序漸進(jìn)的方法。=2\*GB3②混凝土澆筑時(shí)，在混凝土出料處，配置4臺(tái)振動(dòng)器，先分別在混凝土斜面上下兩端同時(shí)振搗，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振搗。=3\*GB3③在每個(gè)澆筑段前、中、后布置三道插入式振動(dòng)器。第一道布置主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在中間，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，特別是在斜面底部邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。=4\*GB3④為控制樓板混凝土厚度及混凝土面的平整度，應(yīng)在澆筑混凝土前用紅油漆在柱筋上打好標(biāo)高點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土面標(biāo)高，面層混凝土先用平板振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)分層澆筑，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以10s～30s為宜。=5\*GB3⑤由于泵送混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高，水泥漿多，在澆筑后2h左右，用長(zhǎng)刮尺刮平；在初凝，用平板振動(dòng)器對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性；在初凝后終凝前，用木板反復(fù)槎平壓實(shí)，趕去表面泌水，提高密實(shí)度，以控制混凝土表面的龜裂。（2）混凝土采用商品混凝土汽車泵下料澆筑，具體要求如下：=1\*GB3①澆筑前召開交底會(huì)議，明確振搗手、監(jiān)振、看模和后勤供應(yīng)等人員，分工明確，夜間配備足夠的照明，電工、機(jī)修人員跟班檢修。=2\*GB3②配合比按設(shè)計(jì)、石子粒徑和初凝時(shí)間要求等，預(yù)先3天報(bào)計(jì)劃到廠家，確保供應(yīng)。=3\*GB3③攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坍落度要求和運(yùn)距設(shè)計(jì)配合比，從攪拌站出料到工地現(xiàn)場(chǎng)布料的時(shí)間，在25℃以下時(shí)，不超過2小時(shí)，在25℃以上時(shí)，不超過90分鐘，以確保在布料時(shí)滿足坍落度要求，如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場(chǎng)施工員或值班人員應(yīng)作退料處理。=4\*GB3④混凝土攪拌車運(yùn)輸途中由于交通原因失水，運(yùn)至工地需加水調(diào)整混凝土坍落度（坍落度相差20mm以內(nèi)）時(shí)，攪拌筒應(yīng)以6-8r/min的攪拌速度攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)不少于30轉(zhuǎn)。（此情況應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理認(rèn)可的情況下方可加水）。=5\*GB3⑤砼試塊制作和測(cè)試砼坍落度應(yīng)在整車砼的1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料。=6\*GB3⑥混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，便于配管，有良好的排水和供水設(shè)施。=7\*GB3⑦根據(jù)施工場(chǎng)地特點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)自行進(jìn)行配管設(shè)計(jì)，宜盡量少用彎管和軟管，輸送管應(yīng)有完備的安全保護(hù)系統(tǒng)；泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。=8\*GB3⑧攪拌車向混凝土泵喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻；喂料時(shí)反轉(zhuǎn)拌筒卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。=9\*GB3⑨炎熱季節(jié)施工，宜用濕布、濕麻袋遮蓋砼輸送管，定期檢查泵管的磨損情況以防爆管。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，梁板面、梁側(cè)鋪掛麻袋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不準(zhǔn)在梁上堆載。（4）混凝土拆模：第一次（砼澆筑48小時(shí)后）先拆與鋼套管相連的水平支承鋼管、大龍骨和模板，再拆除上下兩道水平聯(lián)系拉桿，而鋼套管及其頂部的鑲板保留不動(dòng)，模板拆除后保留鑲板及支撐見圖5.8-1?，F(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鋼套管、支撐及鑲板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表觀詳見圖5.8-2。圖5.8-1圖5.8-1圖5.8-26．材料與設(shè)備6.1主要材料采用扣件式鋼管腳手架支撐梁、板模板，主要材料：18mm厚木膠合板清水模板、50mm×100mm木枋，M12對(duì)拉螺栓，φ48×3.5鋼管，200×200×36mm墊板。6.2材料主要技術(shù)指標(biāo)和外觀要求：6.2.118mm厚木膠合板模板木膠合板模板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fm=13N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fv=1.2N/mm2;彈性模量：E=6000N/mm2木膠和板模板的板面應(yīng)平滑，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m250mm×100mm木枋木枋抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:fm=13N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=1.3N/mm2；彈性模量：E=9000N/mm2φ48×3.5鋼管抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=205N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:fm=205N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:fv=120N/mm2；彈性模量：E=206000N/mm2;截面幾何特征：截面面積A=489mm2、截面慣性矩I=1.219×105mm4、抗彎截面模量Wz=5077mm3鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，并進(jìn)行防銹處理；新用的鋼管要有出廠合格證；模板支撐腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用?？奂?yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》（GB15831-2006）的要求。對(duì)拉螺栓采用M12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓螺紋應(yīng)無滑絲、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。配套3形扣件型號(hào)為12型，其容許荷載為12KN。6．3機(jī)具設(shè)備6.3.1激光或光學(xué)經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測(cè)器具、混凝土坍塌度測(cè)量筒。6.3.2每根大截面梁澆筑配備3臺(tái)插入式軟管振動(dòng)機(jī)和2臺(tái)插片式振動(dòng)機(jī)（可采用土法將插入式振動(dòng)機(jī)端頭焊接2φ20鋼筋，改制成插片式振動(dòng)機(jī)），其他的施工設(shè)備為一般梁板混凝土結(jié)構(gòu)施工所使用的設(shè)備。以下為本工法用于本工程所需的主要機(jī)具設(shè)備：主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1井架JJK-13南寧2006～200087.5良好全程2人貨兩用電梯JST-2201南寧2006～20008良好全程3塔吊R501中國2006～200081000千牛?米米良好合程4插入式振搗器Z-5015南寧2006～200081.1良好全程5平板式振搗器PZ-507南寧2006～200071.5良好全程6鋼筋切斷機(jī)GQ5-404柳州2006～200073良好全程7鋼筋調(diào)直機(jī)JJK-24柳州2006～200075.5良好全程8鋼筋彎曲機(jī)QJ40-14柳州2000～200083良好全程9鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1004上海2006～20007100KVA良好全程10電渣壓力焊機(jī)全自動(dòng)8山東20071.1良好全程11交流電焊機(jī)BX1-300--28南寧2006～2000710良好全程12木加工機(jī)械MP3008套南寧2006～200083良好全程13電動(dòng)開牙機(jī)DN15-DN5504南寧2006～200071良好全程主要試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1工程質(zhì)量檢測(cè)器JC-23套蘇州2007實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)2光學(xué)經(jīng)緯儀J2-JD2中國2006～20007測(cè)量3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AT-G62中國2006～20007測(cè)量4鋼尺50m2把陜西2006～20007測(cè)量5鋼尺5m10把漢陽2008測(cè)量6砼抗壓強(qiáng)度試模150×150××15024組南寧2006～20007試驗(yàn)7．質(zhì)量控制7.0.1本工法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有：《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50068－2001、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ50009－2001、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618-2009）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）7.0.2鋼管支撐架必須設(shè)置構(gòu)造桿件，高支撐架方案必須經(jīng)專家論證，支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。7.0.3模板必須有拼裝施工圖和細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖，拼縫必須確保不漏漿。第一次拆模時(shí)間必須滿足砼澆筑完畢后達(dá)到48小時(shí)；第二次拆?？刂茣r(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等級(jí)為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。7.0.4鋼筋綁扎必須經(jīng)“三檢”和監(jiān)理驗(yàn)收，鋼筋連接點(diǎn)必須復(fù)試合格。7.0.5混凝土的配合比必須滿足施工實(shí)際需要，混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷?；炷翝仓桨副仨毥坏椎饺?、責(zé)任到人。7.0.6施工時(shí)所需的鋼管、扣件、模板、鋼筋等必須符合專題方案中所規(guī)定的規(guī)格以及設(shè)計(jì)圖中的要求。7.0.7實(shí)行高支架、清水模板、直螺紋鋼筋連接及澆筑混凝土全過程的工藝和過程控制。7.0.8關(guān)鍵工序檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：（1）扣件式鋼管支撐系統(tǒng)：符合專題方案設(shè)計(jì)要求，合格率100%。（2）鋼筋工程：符合設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋連接，保護(hù)層和梁、柱節(jié)點(diǎn)的錨固等檢測(cè)合格率達(dá)95%以上。（3）模板工程：符合專題方案及模板拼裝圖要求，基本滿足清水模板標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)合格率達(dá)96%以上。（4）混凝土工程：符合設(shè)計(jì)圖及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工方案要求，基本達(dá)到清水構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到92%以上。8．安全措施施工機(jī)械的操作必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）的規(guī)定，同時(shí)必須按操作規(guī)程進(jìn)行使用，嚴(yán)防傷及自己和他人。圓盤鋸等危險(xiǎn)機(jī)具必須搭設(shè)維護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。進(jìn)行高空施工作業(yè)時(shí)，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91的規(guī)定。模板支撐架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2001）的規(guī)定。高支架外側(cè)必須另行搭設(shè)安全腳手架，并設(shè)斜道，嚴(yán)禁攀登支架。支模必須按照工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。電焊工、架工須持證上崗，且上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和交底。專業(yè)電工持證上崗，電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。砼澆筑前，項(xiàng)目安全員和技術(shù)員對(duì)所有支撐體系、臨時(shí)用電等進(jìn)行安全檢查及整改，直至消滅安全隱患后才能進(jìn)行砼澆筑?；炷琳駬v手在施工過程中應(yīng)穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套，用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明，并防止眩光。對(duì)施工班組每天早晨必須進(jìn)行安全生產(chǎn)交底，項(xiàng)目部每周組織一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即整改。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)必須安全文明，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全獎(jiǎng)懲制度。9．環(huán)保措施施工中必須注意控控制噪音，根根據(jù)規(guī)定在城城市建成區(qū)內(nèi)內(nèi)，禁止中午午和夜間進(jìn)行行生產(chǎn)噪音的的建筑施工。由由于施工不能能中斷的技術(shù)術(shù)原因和其他他特殊情況，確確需中午或夜夜間連續(xù)施工工作業(yè)的，應(yīng)應(yīng)向建設(shè)行政政主管部門和和環(huán)保部門申申請(qǐng)。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的的環(huán)保意識(shí)教教育，模板支支撐體系搭拆拆和鋼筋運(yùn)輸輸、裝卸、加加工防止不必必要的噪音產(chǎn)產(chǎn)生，最大限限度減少施工工噪音污染。使用手持電動(dòng)工具具（手電鉆等等）切割機(jī)時(shí)時(shí)，周圍設(shè)圍圍擋隔音，使使用設(shè)備性能能優(yōu)良，并合合理安排工序序不集中使用用。廢舊鋼筋頭、鐵釘釘、模板屑應(yīng)應(yīng)及時(shí)收集清清理，保持工工完場(chǎng)清。模板涂刷脫模劑必必須由專人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁采采用廢機(jī)油替替代專用脫模模劑。每次未未使用完的脫脫模劑必須進(jìn)進(jìn)行回收。樓層施工中產(chǎn)生的的建筑垃圾必必須采用密閉閉容器調(diào)運(yùn)至至地面分類定定點(diǎn)存放，嚴(yán)嚴(yán)禁直接向外外揚(yáng)棄。10．效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效效益分析10.1.1早拆模模支撐體系與與傳統(tǒng)支撐體體系相比較，主主要有以下幾幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：(1)統(tǒng)一配模設(shè)設(shè)計(jì)，大量運(yùn)運(yùn)用原尺寸模模板，減少了了模板的裁割割，提高了材材料的周轉(zhuǎn)使使用次數(shù)。(2)大面模板先先期拆除，加加速循環(huán)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，減少模板板的一次投入入量，有效降降低了工程成成本。(3)在先期拆拆模時(shí)，由于現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)已具備一一定的強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，水平聯(lián)系拉拉桿可以先行行一并拆除，減減少材料積壓壓，提高了鋼鋼管的周轉(zhuǎn)率率。(4)早拆模減減少了工序之之間的矛盾，加加快了施工速速度，縮短了了工期，為建建設(shè)單位和施施工單位都帶帶來了經(jīng)濟(jì)效效益。本工程使用早拆模模支撐體系后后與使用傳統(tǒng)統(tǒng)支撐體系經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益及工工期對(duì)比:早拆模支撐體系與與傳統(tǒng)支撐體體系經(jīng)濟(jì)效益益對(duì)比表序號(hào)項(xiàng)目費(fèi)用早拆模支撐體系比比傳統(tǒng)支撐體體系多增加的的成本費(fèi)用1材料費(fèi)（托頂裝置置）6.0元/m222二次拆模人工費(fèi)0.5元/m22小計(jì)6.5元/m22早拆模支撐體系比比傳統(tǒng)支撐體體系多節(jié)省的的成本費(fèi)用1模板32.0元/mm22租賃鋼管0.8元/m22小計(jì)32.8元/mm2合計(jì)節(jié)約費(fèi)用26.3元/m22早拆模支撐體系與與傳統(tǒng)支撐體體系工期對(duì)比比表項(xiàng)目工期（d）早拆模支撐體系2傳統(tǒng)支撐體系8節(jié)省工期610.1.2受受力鋼筋采用用直螺紋套筒筒機(jī)械連接，有有如下優(yōu)點(diǎn)：：（1）接頭強(qiáng)度高：直直螺紋接頭的的抗拉強(qiáng)度高高于鋼筋母材材的抗拉強(qiáng)度度；等強(qiáng)級(jí)接接頭，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度，能達(dá)到到《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》(JGJ--107-996)中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）連接速度快：套套筒短，螺紋紋扣數(shù)少，使使用方便；因因?yàn)椴捎脠?chǎng)外外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)裝配連接的的方式進(jìn)行，所所以，預(yù)制好好絲頭的鋼筋筋可以在鋼筋筋堆放場(chǎng)大量量預(yù)制儲(chǔ)備；；連接時(shí)將套套筒套在鋼筋筋上用普通扳扳手?jǐn)Q緊即可可，大大降低低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)節(jié)約時(shí)間；工工期較緊的時(shí)時(shí)候，只需在在施工現(xiàn)場(chǎng)增增加裝配工人人即可。（3）應(yīng)用范圍廣：在在應(yīng)用范圍上上基本上沒有有任何限制，適適用鋼筋任何何位置與方向向的連接，也也可用于彎曲曲鋼筋、固定定鋼筋及鋼筋筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的場(chǎng)合。（4）適用性強(qiáng)：接頭頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，風(fēng)風(fēng)、雨、停電電狀態(tài)，水下下、超高環(huán)境境均適用。（5）節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)經(jīng)濟(jì)：在同等等級(jí)的鋼筋連連接中，比傳傳統(tǒng)焊接節(jié)省省連接用鋼材材60%左右。（6）適應(yīng)環(huán)保要求：：施工中無明明火，在易燃燃、易爆、高高處等施工條條件下尤為安安全可靠，可可全天候施工工。（7）性能穩(wěn)定：接頭頭強(qiáng)度不受扭扭緊力矩的影影響，絲扣松松動(dòng)或少擰幾幾扣均不會(huì)明明顯影響接頭頭的強(qiáng)度，并并且連接過程程不受工人素素質(zhì)的影響，所所以性能穩(wěn)定定。（8）便于管理：不會(huì)會(huì)出現(xiàn)套筒和和鋼筋不匹配配的現(xiàn)象，檢檢驗(yàn)也比較方方便；操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，普通工工人經(jīng)過幾個(gè)個(gè)小時(shí)的學(xué)習(xí)習(xí)即可成為熟熟練工。10.1.3清水水混凝土模板板實(shí)施，澆筑筑物件表面光光滑美觀，減減去二次抹灰灰工作，可直直接貼面裝飾飾，減縮工期期30%。10.1.4大跨跨、大截面梁梁板混凝土一一次成型不留留施工縫，降降低了施工成成本，減縮工工期25%，確保了混混凝土外美內(nèi)內(nèi)堅(jiān)。10.2.社會(huì)會(huì)效益分析10.2.1高架架落地支撐體體系和早拆模模支撐體系的的應(yīng)用，不僅僅解決了由于于受到安全、天天氣、材料、施施工方法和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件的制制約而限制拆拆模時(shí)間影響響了施工進(jìn)度度這一矛盾，節(jié)節(jié)約了施工工工期并有效降降低了施工成成本，而且也也得到了質(zhì)檢檢站、業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理單位的一一致好評(píng)。大大跨度、大截截面高位鋼筋筋混凝土梁施施工工法的成成功應(yīng)用不但但提高了本企企業(yè)的施工技技術(shù)水平，也也為施工企業(yè)業(yè)在社會(huì)上樹樹立了良好的的形象。10.2.2采用用清水混凝土土模板，按清清水模板工藝藝標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)，結(jié)結(jié)構(gòu)清暢、美美觀，受到各各方好評(píng)，為為提高企業(yè)的的社會(huì)的信譽(yù)譽(yù)起了活廣告告作用，也在在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)與技術(shù)的創(chuàng)創(chuàng)新、倡導(dǎo)環(huán)環(huán)保施工以及及節(jié)約型施工工方面帶來了了良好的社會(huì)會(huì)效益，是模模架材料低成成本的成功典典范。10.2.3采采用鋼筋直螺螺紋套筒機(jī)械械連接，可縮縮短施工周期期，提高工程程質(zhì)量，降低低能源消耗，利利于環(huán)境保護(hù)護(hù)，減少設(shè)備備投資，附加加成本較低。直螺紋連接技術(shù)為建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)之一，代表鋼筋機(jī)械連接最新潮流，以其優(yōu)越的客觀條件，直接的經(jīng)濟(jì)利益，簡(jiǎn)便的操作方法，已在國際市場(chǎng)上成為建筑結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)產(chǎn)品，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。10.2.4本工工法創(chuàng)新性地地綜合應(yīng)用了了多項(xiàng)建設(shè)部部推廣的建筑筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2010）。早拆模板板施工技術(shù)、清清水混凝土模模板技術(shù)、大大直徑鋼筋直直螺紋連接技技術(shù)等，這些些施工技術(shù)代代表了建筑施施工技術(shù)、施施工工藝的先先進(jìn)方向和科科技最前沿，這這有利于促進(jìn)進(jìn)了科技成果果的轉(zhuǎn)化，提提高建筑業(yè)科科技含量和整整體素質(zhì)，取取得較好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益和社社會(huì)效益，對(duì)對(duì)促進(jìn)建筑業(yè)業(yè)發(fā)展發(fā)揮了了積極作用。11.應(yīng)用實(shí)例例實(shí)例一：本工法實(shí)際應(yīng)用工工程為廣西水水產(chǎn)畜牧局廣廣西動(dòng)物安全全保障中心工工程，該工程程位于南寧市市**區(qū)，**路*號(hào)，本工程為為框剪結(jié)構(gòu)，包括括一層地下室室，三層群樓樓和十七層塔塔樓，總建筑筑面積204355m2，地面以上上建筑面積：：177399m2，合同造價(jià)價(jià)：3289..42萬元，開工工日期：20010年4月15日，工期：625日歷天。建筑筑物一層大堂堂部位為了營(yíng)營(yíng)造高大空間間采用大