廣東博覽中心鋼結構焊接方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc177280714"1.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc177280715"2.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc177280716"3.焊前準備2HYPERLINK\l"_Toc177280717"4.焊接工藝3HYPERLINK\l"_Toc177280718"4.1管桁架結構鋼管對接及鋼管拼接焊縫焊接3HYPERLINK\l"_Toc177280719"4.2管桁架結構鋼管相貫焊縫焊接4HYPERLINK\l"_Toc177280720"4.3次桁架鋼管與鋼板焊接6HYPERLINK\l"_Toc177280721"4.4桁架與十字柱對接7HYPERLINK\l"_Toc177280722"4.5支座板與鑄鋼件的焊接8HYPERLINK\l"_Toc177280723"4.6焊接過程注意事項9HYPERLINK\l"_Toc177280724"4.7返修工藝9HYPERLINK\l"_Toc177280725"5.焊接管理10HYPERLINK\l"_Toc177280726"5.1焊工管理10HYPERLINK\l"_Toc177280727"5.2設備機具耗材管理10HYPERLINK\l"_Toc177280728"5.3焊材管理11HYPERLINK\l"_Toc177280729"6.焊接檢驗12HYPERLINK\l"_Toc177280730"6.1外觀檢查12HYPERLINK\l"_Toc177280731"6.2無損檢測14HYPERLINK\l"_Toc177280732"7.焊接安全注意事項14HYPERLINK\l"_Toc177280733"8.焊接機具及材料15中山博覽中心鋼結構現(xiàn)場焊接方案1.工程概況中山博覽中心鋼結構主要為管桁架結構，主要結構類型分為托架、主桁架、次桁架、支撐，十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B，支座為鑄鋼件ZG275-485H。常年展廳位置在B-H/14-26軸，分二、三層，鋼結構主要由十字柱、桁架梁、聯(lián)系梁、核心筒預埋件、柱底預埋件等組成，二層鋼梁頂標高7.15m，三層鋼梁頂標高11.3m。鋼結構總量約為11500t。本工程現(xiàn)場焊接主要包括以下內(nèi)容：（1）組合鋼柱對接。（2）管桁架上下弦管對接、腹桿對接及管拼接。（3）管相貫焊縫焊接。（4）次桁架與主桁架管頭連接板連接焊接。（5）支座與鑄鋼件焊接。（6）桁架與十字柱對接。本方案僅適用于中山博覽中心鋼結構工程12－26線的現(xiàn)場焊接。2.編制依據(jù)（1）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001（2）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002（3）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89（4）中山博覽中心鋼結構圖紙（T01、02；G01-G73）3.焊前準備（1）焊前應進行技術和安全交底。（2）堿性焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1.5-2h后,放置于110-120℃保溫箱中存放，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內(nèi)。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。（4）現(xiàn)場施焊前應檢查腳手架及高空吊籃等臨時設施是否安全可靠。（5）在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。（6）定位焊焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）施焊前，應復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。（8）焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風速大于8m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時，應設防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊。（9）雨天或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊或用烤槍烘烤去除水汽后方可施焊。4.焊接工藝4.1管桁架結構鋼管對接及鋼管拼接焊縫焊接管桁架結構鋼管的材質(zhì)為Q345B，規(guī)格種類有如下幾種：Φ300*10、Φ356*10、Φ406*10、Φ406*14、Φ457*14、Φ457*18、Φ457*8、Φ508*20、Φ559*22、Φ610*14、Φ610*20、Φ660*14、Φ660*20、Φ660*25、Φ700*20、Φ711*14、Φ711*20、Φ813*32，壁厚從8到32mm不等。坡口形式圖1對接焊縫坡口示意圖焊接方法及焊接材料手工電弧焊或氣體保護焊，手工電弧焊采用E5015焊條，氣體保護焊采用ER50－6焊絲。焊接位置：全位置焊。所有桿件應盡最大長度下料，若需拼接，應符合設計要求。鋼管、鋼板拼接采用全熔透連續(xù)對接焊縫。圖上無注明時，拼接位置應留在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。焊縫等級：一級。焊接工藝母材焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號規(guī)格I(A)U(V)V(cm/min))備注Q345BSMAWE50152.565～8520～24//3.290～12022～24/第一層4160～19024～26/其它層GMAWER50-61.2250～30026～3416～20220～25024～2813～194.2管桁架結構鋼管相貫焊縫焊接坡口形式圖2管相貫焊縫圖焊接方法及焊接材料手工電弧焊，采用E5015焊條。焊接位置：全位置焊。焊接順序（1）所有焊縫應對稱施焊，多層多道焊。（2）焊透部位采用Φ2.5、Φ3.2焊條打底，要確保單面焊雙面成形，其他采用Φ4.0焊條填充、蓋面。（3）同一節(jié)點焊接時，原則上先焊一次相貫焊縫，再焊二次焊縫。同時要注意左右對稱焊接。在出現(xiàn)二次相貫或多次相貫的情況下當搭接率低于10％的情況可以允許隱蔽焊縫不焊，超過10％以上隱蔽焊縫必須焊接。需要焊透的隱蔽焊縫無損檢測合格后方可安裝二次相貫管。（4）一個節(jié)點往往有多條相貫焊縫，焊縫集中。一條相貫焊縫焊接完畢冷卻后，再焊相鄰的相貫焊縫，以防止應力集中，減少焊接變形。焊縫等級：相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）≤75°時，相貫焊縫劃分為A、B、C區(qū)趾部區(qū)A區(qū)及兩側區(qū)B區(qū)的鋼管相貫焊縫采用全熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。節(jié)點的C區(qū)的相貫焊縫當二面角為＜60°時為部分熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級。當二面角≥60°時要求同A、B區(qū)。相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）＞75°時，全周焊縫采用全熔透坡口焊縫，質(zhì)量等級為二級。焊接工藝母材焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號規(guī)格I(A)U(V)V(cm/min))備注Q345BSMAWE50152.565～8520～24//3.290～12022～24/第一層4160～19024～26/其它層GMAWER50-61.2250～30026～3416～20220～25024～2813～194.3次桁架鋼管與鋼板焊接坡口形式圖3次桁架鋼管與鋼板焊接示意圖焊接方法及焊接材料手工電弧焊，采用E5015焊條。焊接位置：立焊、平角焊及仰角焊。焊縫等級：三級。焊接工藝母材焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號規(guī)格I(A)U(V)V(cm/min))備注Q345BSMAWE50153.290～12022～24/第一層4160～19024～26/其它層4.4桁架與十字柱對接坡口形式圖3桁架與十字柱對接示意圖焊接方法及焊接材料手工電弧焊，手工電弧焊采用E5015焊條。焊接位置：橫焊。焊縫等級：二級。焊接工藝母材焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號規(guī)格I(A)U(V)V(cm/min))備注Q345BSMAWE50152.565～8520～24//3.290～12022～24/第一層4160～19024～26/其它層4.5支座板與鑄鋼件的焊接鑄鋼支座單件整體出廠，進入施工現(xiàn)場后再與支座底板和頂板進行焊接。對于雙向滑動支座，鑄鋼支座上下部分可分別與支座底板（組合鋼柱頂板）、頂板（桁架支座底板）進行焊接；對于單向滑動支座和固定支座，先將支座與支座底板進行焊接，待桁架安裝就位后，再與支座頂板進行焊接。安裝時注意焊接順序，要對稱施焊以減小變形量。坡口形式圖4支座頂板、底板與鑄鋼支座的焊接焊接方法手工電弧焊，采用E5015焊條。焊接位置：支座底板與鑄鋼支座焊接為平角焊縫。支座頂板與鑄鋼支座焊接為仰角焊縫。焊接預熱采用氣焊加熱，預熱溫度120－150℃。焊縫等級：三級。焊接工藝母材焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號規(guī)格I(A)U(V)V(cm/min))備注Q345B與ZGG275-4485HSMAWE50153.290～19022～28/第一層490～19022～28/其它層4.6焊接過程注意事項（1）引弧在焊道內(nèi)進行，禁止在焊道區(qū)以外的母材上起弧。（2）施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。（3）多層多道焊時，接頭錯開50mm以上，并連續(xù)施焊。（4）焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，立即上報，由技術人員查清原因、訂出修補工藝后，方可處理。（6）在現(xiàn)場進行氣體保護焊的時候，要求采取防風措施。（7）鋼管對接焊要防止穿膛風。（8）焊接工作結束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈。（9）焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。4.7返修工藝（1）焊縫返修應由經(jīng)驗豐富的焊工承擔。（2）焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后（必要時可采用表面探傷檢驗確認），再用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。（3）返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。如需預熱，預熱溫度較原焊縫適當提高。返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。（4）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。5.焊接管理5.1焊工管理（1）所有焊工須持有相應項目在有效期內(nèi)的焊工合格證，且經(jīng)培訓及現(xiàn)場模擬考試合格后才能上崗。（2）身體精神狀態(tài)不好的焊工不允許參加焊接。（3）局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經(jīng)重新培訓、考核后方可上崗。（4）焊前對焊工進行工藝交底，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊材選用、焊接規(guī)范、焊接順序等。工藝確定后，焊工必須嚴格執(zhí)行。（5）根據(jù)現(xiàn)場具體情況對焊工進行詳細的安全教育和管理，使焊工樹立安全觀念，進行安全操作。（6）焊工在焊接中出現(xiàn)問題必須立即向項目部管理人員匯報，不得私自處理隱瞞不報。（7）焊接后需進行焊接記錄。5.2設備機具耗材管理焊接輔助設備包括供電、焊接、空壓等設備，輔助機具包括氣刨槍、砂輪機、風動打渣機、錘子、扁鏟、焊鉗，焊工勞保用品包括焊工服、面罩、墨鏡、腳蓋、焊工鞋等。確定各種設備機具及有關配件的型號、規(guī)格、數(shù)量，施工前落實到位，并確認設備安裝后是否正常運行，保證不影響施工。供電設備選擇好供電設備系統(tǒng)的地點和容量，保證焊機、照明、空壓機、電動砂輪、焊條烘箱等的用電。供電設施包括配電房、地下鋪設電纜、焊機房、焊接電纜、調(diào)壓器等。焊接設備（1）手工電弧焊機放在焊機房內(nèi)，確保防雨，機殼接地，地線統(tǒng)一鋪設。（2）定期對焊機進行檢查，確認電壓、電流的是否穩(wěn)定正常。有異常情況馬上停止使用，進行維修。焊接電纜破損處需做好絕緣保護。（3）對焊機和電纜進行統(tǒng)一編號，方便管理使用。5.3焊材管理焊材入庫焊材有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)取樣送檢，檢查確認合格后入庫。焊材發(fā)放焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。記錄中包括焊材生產(chǎn)批號、施焊焊縫部位等。焊條檢查焊條只有在烘烤時拆包，拆包時對焊條牌號、規(guī)格、批號等核對。拆包后檢驗焊條是否生銹、藥皮是否脫落，目測檢驗不合格的焊條不得進入烘箱。烘干后，對同一生產(chǎn)批號的焊條，抽三根焊條進行折彎檢查，看藥皮韌性及內(nèi)部焊芯是否生銹，如有不合格，則擴大檢查根數(shù)，如仍有不合格，報告技術負責人處理。焊條烘烤焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，不能將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。堿性焊條烘焙溫度為350℃,烘焙1.5～2h后冷卻到110-120℃保溫。焊條烘烤次數(shù)不超過三次。焊條回收焊材隨用隨取，領出的焊條放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條當天退回焊材房。6.焊接檢驗焊接檢驗按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）執(zhí)行。焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。低合金鋼在焊縫冷卻24h后進行焊接檢驗。焊縫質(zhì)量等級要求如下：組合鋼柱對接、管對接焊縫等級為一級，常年展廳焊縫等級為二級，根據(jù)GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行外觀檢查及內(nèi)部質(zhì)量檢測。相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）≤75°時，相貫焊縫劃分為A、B、C區(qū)趾部區(qū)A區(qū)及兩側區(qū)B區(qū)的鋼管相貫焊縫采用全熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。節(jié)點的C區(qū)的相貫焊縫當二面角為＜60°時為部分熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級。當二面角≥60°時要求同A、B區(qū)。相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）＞75°時，全周焊縫采用全熔透坡口焊縫，質(zhì)量等級為二級。圖6相貫焊縫區(qū)區(qū)域表示次桁架與主桁架管管頭連接板連連接焊接、支支座底板與鑄鑄鋼支座焊接接為角焊縫，焊焊縫等級為三三級。6.1外觀檢查查所有焊縫均進行1100%外觀檢查。焊焊縫外觀質(zhì)量量應符合下列列規(guī)定：（1）一級焊縫不得存存在末焊滿、根根部收縮、咬咬邊和接頭不不良等缺陷，一一級焊縫和二二級焊縫不得得存在表面氣氣孔、夾渣、裂裂紋和電弧擦擦傷等缺陷。（2）二級焊縫不得存存在裂紋、電電弧擦傷、表表面氣孔、夾夾渣等缺陷；；還應滿足表表6.1的有關規(guī)定定；（3）三級焊縫的外觀觀質(zhì)量應符合合表6.1的有關規(guī)定定；（4）焊縫尺寸允許偏偏差見表6.2。表6.1焊縫外外觀質(zhì)量允許許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.022t,且1mm，每100mmm長度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累計長度255mm0.2+0.044t,且2mm，每100mmm長度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累計長度255mm根部收縮0.2+0.022t,且1mm，長度不不限0.2+0.022t,且1mm，長度不不限咬邊0.05t,且00.5mm;連續(xù)長度1000mm,且焊縫兩側側咬邊總長110%焊縫全全長0.1t,且1..0,長度度不限裂紋不允許允許存在長度5mmm的弧坑裂紋紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t,且0.5mmm，每1000mmm長度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過去去1處缺口深度0.1tt,且1.mm，每1000mmm長度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過去去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫縫內(nèi)允許直徑徑0.4t且3mm氣孔2個;孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t長0.55t且20mm表6.2焊縫尺尺寸允許偏差差(㎜)焊縫類型項目允許偏差圖例三級對接焊縫B＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0錯邊d接合hf≥(t/4)且≤100～4對組hf=(t/2)且≤100～4角焊縫和部分熔透透的角接與對對接組合焊縫縫hfhf≤60～1.5hf＞60～3.0余高Chf≤60～1.5hf＞60～3.0注：1hf＞8..0㎜的角焊縫其其局部焊腳尺尺寸允許低于于設計要求值值1.0㎜，但總長長度不得超過過焊縫長度10%；2焊焊接H形梁腹板與與翼緣板的焊焊縫兩端在其其兩倍翼緣板板寬度范圍內(nèi)內(nèi)，焊縫的焊焊腳尺寸不得得低于設計值值。6.2無損檢測測焊縫等級為一級的的焊縫，根據(jù)據(jù)《鋼焊縫手手工超聲波方方法和探傷結結果分級》GGB113445-89要求進行100％超聲波探探傷，B級檢驗的II級及II級以上合格。焊縫等級為二級的的焊縫，根據(jù)據(jù)《鋼焊縫手手工超聲波方方法和探傷結結果分級