深基坑專項施工方案(鋼板樁支護)

深基坑專項施工方案(鋼板樁支護)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

TOC\o"1—3”\h\z\u第1節(jié)工程名稱2第2節(jié)工程項目概述2第4節(jié)工程場地周邊環(huán)境條件2HYPERLINK\l”_Toc404666297"第2章施工方案2HYPERLINK\l”_Toc404666298”第1節(jié)采用大開挖部分2HYPERLINK\l”_Toc404666299”1。1基坑開挖21。2基坑支護施工順序3_Toc404666303”2.1溝槽基坑支護施工順序32。3打支護樁4HYPERLINK\l”_Toc404666306"2.4打樁機械選擇4HYPERLINK\l”_Toc404666307”2。5打樁方式的選擇42.6打樁施工中常見問題的分析及處理：4HYPERLINK\l”_Toc404666309”2。7打樁深度、開挖寬度的確定4_Toc404666311"第1節(jié)基坑觀測的內容5HYPERLINK\l”_Toc404666312"第2節(jié)基坑觀測點的布置5第3節(jié)監(jiān)測頻率5_Toc404666316"4.2鋼板樁矯正6HYPERLINK\l”_Toc404666317"4。3鋼板樁允許偏差7HYPERLINK\l”_Toc404666318”4.4鋼板樁的支撐7第4章基坑開挖中出現的問題及相應的應變措施8_Toc404666323"第5章污水管道安裝9HYPERLINK\l”_Toc404666324”第6章溝槽回填9第7章鋼板樁的拔除9HYPERLINK\l”_Toc404666326"第1節(jié)拔樁作業(yè)開始時的注意事項9HYPERLINK\l”_Toc404666327"第2節(jié)拔樁作業(yè)結束后的注意事項9第8章勞動力及機械設備配置9HYPERLINK\l”_Toc404666329”第1節(jié)勞動力配置9HYPERLINK\l”_Toc404666330”第2節(jié)機械配置10HYPERLINK\l”_Toc404666331”第9章施工進度計劃10HYPERLINK\l”_Toc404666332"第10章安全措施10第1章工程概況第1節(jié)工程名稱松白路光明新區(qū)段工程Ⅱ標—深基坑支護工程.第2節(jié)工程項目概述本標段設計起點為K14+160，終點為K17+880，路線全長3。72km。本標段主要位于松白路光明新區(qū)段，主要將道路中央分隔帶由原設計0。6m寬的中央防撞墻調整為3。0m寬的中央綠化帶，原設計4。5~5.0m寬的人行道及自行車道加寬為2。5m自行車道+1。5m綠化帶+4。0m人行道，同時將原設計局部路段的雙向六車道加寬至雙向八車道,以滿足公交專用道的設置。Ⅱ標范圍內污水管埋深大多在3m～7m范圍內，污水管道埋深比較深,污水管徑有：DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200等，污水管埋深≤6m時，均采用增強型HDPE中空壁纏繞結構管，電熱熔接口；污水管埋深＞6m時，采用Ⅱ第3節(jié)工程水文地質條件沿線未跨越大的地表水系，地下水主要補給來源是降水，水位受降水量的影響，在降水集中的季節(jié)，地表水補充地下水，水量相對豐富,局部地勢較低地段地下水與地表水具較好的水利聯系。地下水主要賦存在上部土層和基巖風化帶中,分別屬上部滯水～潛水類型、基巖裂隙水，具承壓性。沿線無明顯大斷裂構造與之相交,局部有小斷裂帶發(fā)育,成為地下水的良好通道，表現為涌水量大、分布集中且具承壓性。構造裂隙水的復雜情況對橋梁工程影響較大。根據原施工圖設計現場鉆探揭露和室內土工試驗結果,路段內分布的地層從上而下為：人工填土層(Qml)、埋藏植物層（Qpd）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl）、第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl）、第四系上更新統(tǒng)統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)、下伏基巖為三疊系砂質泥巖（T)、加里東期混合花崗巖(Mγ3）。第4節(jié)工程場地周邊環(huán)境條件本工程位于深圳市寶安區(qū)光明街道，交通便利。各施工點均有道路可通車，沿路紅線內建筑及構筑物拆遷問題也在進行.第2章施工方案第1節(jié)采用大開挖部分原設計該路段均為輔道軟基換填段，換填深度為3。0m左右，故先挖除需換填的土方，然后整理場地.1。1基坑開挖基坑開挖采用PC200挖掘機進行土方開挖（對既有管線及設施的進行人工開挖）,在施工區(qū)段，開挖方向由基坑的一端向另一端進行,視工程進度情況也可由坑中間開始向兩端同時開挖，泥土由自卸汽車裝車外運棄土。在挖到距槽底50cm以內時,測量放線人員應配合抄出距槽底50cm水平線,在坑壁上釘水平標高木樁,間距為每3m釘一個，隨時以木樁校核坑底標高，最后拉通線檢查槽底標高,據此修整坑底，進行整平。防止錯挖或超挖，基底高程允許偏差±20mm.若出現超挖，必須回填石屑，夯實至設計標高.基坑挖寬按下式：B=D+b×2B——基坑底部寬度(mm）D——管道外徑（mm）b-—管道一側工作面寬度（mm）基坑土方開挖后，基底兩側挖排水明溝，于低洼處挖深設集水井，及時抽排基底積水，基坑頂部四周設截水溝，或用粘土筑成攔水壩,防止地表水流入基坑.嚴禁積水滲泡基底。1.2基坑支護施工順序施工準備→開挖輔道上部換填土層土方→基坑開挖→支撐→管基施工→回填。1。3溝槽內支護1。3。1支護作業(yè)基本要求豎板、橫撐、墊板、應相互貼緊靠牢。橫撐支在水平墊板上，橫撐端應與水平墊板套牢.考慮下步工序的方便，以安管時盡量不倒撐或少倒撐為原則,確定橫撐支撐位置；橫撐應盡量使用支撐調節(jié)器，采用水平密撐時,若一次挖至溝底再支撐有危險，可挖至一半先行初步支撐，見底后再行倒撐。1。3.2拆撐作業(yè)基本要求拆撐應注意安全，認真檢查槽壁有無裂縫,發(fā)現溝壁有坍塌危險，可先還土，再用導鏈將支撐拉出。一般條件下可隨填土隨拆撐.采用排水井排水的溝槽，可由兩座排水井的分水嶺向兩端延伸拆除.多層撐的溝槽，可按自下而上的順序逐層拆除，待下層拆撐還土之后，再拆上層支撐.對密撐與板樁，一般可先填土至下層橫撐底面，再拆下面橫撐，然后還土至半槽，拆除上層橫撐，再將板樁撥出。一次拆除水平撐板尚感危險時，應考慮倒撐,另外用橫撐將上半槽撐好之后，再將原橫撐與下半槽撐板拆除；下半槽還土后，再將上半槽支撐拆除。1。3.3基坑內排水基槽開挖時，槽底兩側同時做好排水邊溝，并且每隔60m設一個集水井,并安放水泵抽排水。排水溝和集水井設在基礎外輪廓線以外50cm，排水溝、集水井隨基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥第2節(jié)采用鋼板樁支護部分開槽施工中的基坑邊坡穩(wěn)定是工程中的一個重點，施工過程中需保證車輛荷載對路基穩(wěn)定影響最小，雨季施工應該有必要的防護措施，需采用基坑支護措施。污水管一般采用大開挖埋設，開槽時應根據實際情況采取降水措施，保證干槽施工；為保證溝槽開挖邊坡的穩(wěn)定，擬采用溝槽邊預先支護鋼板樁的臨時加固防護措施，確保溝槽邊坡在施工過程中不致垮塌。溝槽開挖采用分段開挖方式,長度一般為50m~100m，污水管溝槽開挖前進行測量定位，根據管位、管埋深在地面上定出溝槽開挖邊線，而后進行鋼板樁支護施工。2.1溝槽基坑支護施工順序施工準備→開挖輔道上部換填土層土方→拉森鋼板樁支護→支撐→管基施工→污水管安裝→回填→拔除支護鋼板樁。2.2施工準備1、根據施工圖紙測量放線，確定溝槽邊線,在邊線上每20m設基線樁，然后撒白灰線，作為管溝打支護樁之依據。2、做好臨建設施和安全、文明措施，作為施工時的用水、用電準備工作。3、作好施工機械及設備的調試運轉工作.2.3打支護樁由于受場地限制,且基坑地層以雜質土、淤泥層和粉質粘土層為主，土的摩擦力較小,透水性大，土質穩(wěn)定性差，基坑開挖較深，不具備自然放坡條件，為確保開挖時基坑內施工作業(yè)的安全和對周圍建、構筑物及市政設施的正常使用造成影響及危害，該基坑支護結構選擇拉森鋼板樁,它具有強度高，結合緊密，堵水性好,速度快等特點。2。4打樁機械選擇根據工程規(guī)模、土質情況、作業(yè)能力，作業(yè)環(huán)境打拉森式鋼板樁,采用振動沖擊打樁機械,即采用PC200履帶式挖土機帶油壓振動錘打樁。2。5打樁方式的選擇打樁方式采用單樁打入法,施工簡便、可不停地打、樁機行走路線短、速度快，但是容易傾斜,對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢,既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。2。6打樁施工中常見問題的分析及處理：1、傾斜：板樁頭部向打樁行進方向傾斜2、共連：打板樁時和打入的鄰樁一起下沉3、原因分析：打樁行進方向板樁貫入阻力小,鋼板樁傾斜彎曲使槽口阻力增加。4、防止措施：(1）施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；（2）發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；（3）發(fā)生板樁傾斜及時糾正；（4）把發(fā)生共連的樁和已打好的樁一塊或數塊用角鐵電焊臨時固定.2。7打樁深度、開挖寬度的確定K0+114。7~K1+034.2段污水管埋深基本為7m左右，輔道換填層開挖深度3m多，土方開挖完后的地面距管底為3m～4.5m，根據設計及施工經驗暫定打樁深度為7.6m,鋼板樁入土深度為3。1m，開挖寬度為2m；施工時可根據具體情況對樁長進行調整，拉森鋼板樁選用Ⅲ型鋼板樁，[32c槽鋼做頂部支撐，特殊地段采用Ⅳ型鋼板樁，開挖支護樁斷面圖如下：管徑與開挖寬度對應表D（mm）300~1000110012001350B（mm）2.02.22.32.5鋼板樁尺寸(mm）型號bhtⅣ42044022。0Ⅲ40024714。5Ⅱ40020010。5Ⅰ4001508.0挖深H=3～4。5m頂部支撐鋼板樁配置表H（m）T（m)鋼板樁型號樁長（m）槽鋼型號4.53.1Ⅲ7。6［32c4.02。8Ⅱ6。83.52.5Ⅱ6。0［28c3.02。2Ⅰ5。5第3章基坑支護工程的現場監(jiān)測第1節(jié)基坑觀測的內容基坑監(jiān)測是本工程施工中一個必不可少的環(huán)節(jié)，施工中應觀測基坑的穩(wěn)定性，周圍建筑物的變形等。其中基坑的穩(wěn)定觀測包括基坑外圍土體位移、沉降的觀測.施工中要進行全面觀測，施工前在基坑四周設置觀測點,按照設計要求，每隔25m設置一個觀測點，邊施工邊觀測,保證基坑施工的安全。第2節(jié)基坑觀測點的布置按照設計要求每隔約25m設置一個觀測點,基坑南、北面各布1個觀測點,東、西面各布每隔25m設置一個觀測點，每面的觀測點成直線布置。在基坑四角各布置2個觀測控制點，施工過程中對控制點應加以保護。其他觀測點布置根據現場情況而定。觀測點的制作要求規(guī)范美觀，并用水泥砂漿圍筑,觀測點做好后,必須嚴加保護，不得碰撞，擬采用磚塊圍筑，待須觀測時再移開磚塊。第3節(jié)監(jiān)測頻率基坑監(jiān)測的頻率要隨土方開挖進度和基坑變化情況作調整,基坑監(jiān)測點布設兩天后開始讀測原始值,且應不少于2次。當基坑開始挖土時，監(jiān)測次數要增加，開挖以后每天測量一次，當基坑邊坡位移出現突變量，增加到一天兩次甚至兩小時觀測一次，當邊坡位移趨于穩(wěn)定時，測量間隔時間可延長至5～10天?；拥谋O(jiān)測時間為從基坑開挖至污水管道安裝完成，觀測結果務必全面、真實、整潔，并整理成冊。第4節(jié)鋼板樁的檢驗與矯正4。1鋼板樁檢驗用于基坑臨時支護的鋼板樁，使用前應進行外觀檢驗，包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等，必須符合鋼板樁質量標準表的要求，否則在打樁前應予以矯正。樁型有效寬度b（％)端頭矩形比（mm）厚度比（mm）平直度（%·L)重量（％)長度L表面欠陷(%·δ)鎖口（mm)垂直向平形向〈8m8~2m12~18m>18m〈10m〉10m〈10m〉10mU型±2<2±0.5±0。6±0。8±1。2<0。015<0.12〈0。15<0。12±4≤±200mm<4±2Z型-1~+3〈2±0.5±0.6±0.8±1.2<0。015<0。12〈0。15<0。12±4≤±200mm<4±2箱型±2〈2±0.5±0。6±0.8±1。2〈0.015〈0.12〈0.15<0.12±4≤±4%〈4±2直線型±2〈2±0.5±0.6±0。8±0。5<0.01<0.12<0.15<0。12±4≤±200mm<4±24.2鋼板樁矯正（1）表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污,然后用焊接修補的方法補平，再用砂輪磨平。(2）端部矩形比矯正一般用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修整。當修整量不大時也可直接采用砂輪進行修理。(3）樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上,用設置在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凹凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺上進行,將鋼板樁彎曲段的兩端固定在矯正平臺的支座上，用設置在鋼板樁的彎曲段側面矯正平臺上的千斤頂頂壓鋼板樁彎凸處,進行冷彎矯正。(4)樁體扭曲矯正這種矯正較復雜,可根據鋼板樁扭曲情況，采用3）中的方法矯正。(5)樁體截面局部變形矯正對局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘相結合的方法進行矯正。(6）鎖口變形矯正用標準鋼板作為鎖口整形胎具,采用慢速卷揚機牽拉高速處理，或采用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進的方法進行調直處理。4.3鋼板樁允許偏差鋼板樁形式U形Z形直線形寬度＋10mm－5mm＋8mm－4mm±4mm高度＋4%±5%－厚度小于10mm±1mm＋1.5mm－0。8mm10～16mm±1。2mm－16mm以上±1.5mm－彎曲長度不超過10m不超過全長的1。5％不超過全長的0.15%不超過全長的0。15％長度超過10m不超過15mm加（全長－10m）的0.12％不超過15mm加（全長－10m)的0.10%不超過15mm加（全長－10m）的0。10％扭曲長度不超過10m不超過全長的0.30%不超過全長的0.15％不超過全長的0。20％長度超過10m不超過30mm加（全長－10m）的0.20％不超過15mm加（全長－10m）的0.10％不超過20mm加（全長－10m）的0。10%長度不限制端面平整度不超過寬度的4％4.4鋼板樁的支撐(一）支撐安裝的施工要點1、根據支撐布置圖在基坑四周鋼板樁上口定出軸線位置。2、根據設計要求，在鋼板內壁用墨線彈出圍檁軸線標高.3、由圍檁標高彈線，在鋼板樁上焊接圍檁托架。4、安裝圍檁。5、根據圍檁標高在基坑立柱上焊接支承托架。6、安裝短向(橫向）水平支撐。7、安裝長向（縱向)水平支撐。8、在縱、橫支撐交叉處及支撐間的空隙處，用夾具固定.9、在基坑周邊圍檁與鋼板樁的空隙處，用C20混凝土填充.為了使支撐受力均勻，在挖土前宜先給支撐施加預應力。施加預應力的方法為：（1）用千斤頂在圍檁與支撐的交接處加壓，在縫隙處塞進鋼鍥錨固，然后撤去千斤頂；(2)用特制的千斤頂作為支撐的一個部件，安裝在各根支撐上，預加荷載后留在支撐上，待挖土結束后,拆除支撐，卸去荷載。(二）拆除支撐為了防止變形，拆除支撐時一般要采取逐層換撐、逐層拆除以及逐層回填土的方法.在設置支撐位置時，就應考慮地下室施工和換撐的結合.第4章基坑開挖中出現的問題及相應的應變措施第1節(jié)開挖中可能出現的問題1、支護結構出現滲水、漏泥或開挖面以下出現冒水.2、開挖土方不均衡,支撐延時導致支護墻壁和支撐的受力變形速率變化過大，基坑回彈和周圍土體變位過大.3、支護結構剛度，強度不足,圍護結構變形過大。4、基坑隆起，變形過大5、支撐撓曲變形6、支撐截面不足,有壓損跡象7、圍護、支撐，周圍地表變形，坑底土體隆起變化速率均急劇加大，基坑有失穩(wěn)趨勢。第2節(jié)安全、穩(wěn)定應變措施1、出現滲水，漏泥應及時采取止水堵漏措施；2、發(fā)現止水體在設計施工中的薄弱環(huán)節(jié)，及時采取加固彌補措施采用調整開挖及支撐的施工部位及參數，使基坑外荷均衡，減少每步開挖的空間尺寸，加快開挖支撐的時間,增加支撐復加預加軸力的次數；3、增加支撐臨時斜撐、角撐；4、支撐加改預應力；5、調整支撐的豎向間距；6、基坑四周卸載或坑內壓載；7、加固支撐桿件，采用臨時拉系構件縮短長細比必要時在水平向及豎向增設支撐;8、地面上對稱卸載，坑內壓載;9、對支撐斷面加固,在豎向及水平向增設支撐；10、對基坑進行局部甚至全面回填或放水回灌以得到臨時穩(wěn)定，贏得時間進行地基或支撐加固。第3節(jié)支撐開挖支撐施工是決定深基坑工程成敗優(yōu)劣的關鍵工序,基槽兩側之間設橫壓梁（圍檁）加支撐的方法支護,應邊開挖邊支撐，圍檁應沿擋墻周邊連續(xù)走通設置,圍檁用32c槽鋼焊接鋼梁,支撐用28c槽鋼,擬設置雙層圍檁支架,上、下層支撐間距為1。5m，每3.0m設一根。支撐應隨挖隨撐，并嚴密頂緊牢固，嚴禁挖好后一次支撐.支撐的拆除，應按回填順序依次進行，支撐應自下而上，逐層拆除，拆除一層，經回填夯實后，再拆上層，拆除支撐時，應注意防止附近建筑物或構筑物產生下沉和破壞,必要時采取加固措施。開挖支撐施工時，應注意以下措施：1、要分層開挖，每挖一層及時加好一道支撐;2、在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上，要以保持對稱為原則，防止基坑支護結構承受偏載;3、在施工管理中，加強對支撐構件的生產及安裝質量的保證措施；4、規(guī)定施工場地、土方、材料、設備的堆放場地及堆放量，限定基坑邊的超載。5、確保排水、堵水及降水的措施，嚴防圍護墻體發(fā)生水土流失而導致基坑失穩(wěn)。第5章污水管道安裝澆注污水管道混凝土管基,并安裝鋼筋混凝土管道。第6章溝槽回填管道試壓和防腐處理合格后，即可進行管溝槽回填,回填前應先排除槽內積水,清理雜物，回填按30cm一層，分層填筑夯實，并分層按規(guī)定做好密實度檢測試驗.第7章鋼板樁的拔除基槽回填后,即可拔除鋼板樁，拔除鋼板樁采用振動錘，它產生的強迫振動擾動土體,破壞鋼板樁與周圍土體的粘結力使拔樁阻力減少，在附加起吊力作用下將樁拔除,拔樁的順序一般與打設的順序相反。拔樁時的振動加上拔樁時再帶土過多，會引起地面的沉降和土體位移，還可能會給已施工的地下結構帶來危害，并影響鄰近建（構）筑物，道路和地下管線的安全。拔樁時應盡量設法減少帶土，拔除后留下樁孔必須及時用砂子回填，并灌水振實以減少對鄰近建筑物等的影響.第1節(jié)拔樁作業(yè)開始時的注意事項1、作業(yè)前必須對土質及拔樁打入情況、基坑開挖深度及支護方法、開挖過程中遇到的問題等作詳細調查，依此判斷拔樁作業(yè)的難易程度，做到事先有充分的準備。2、基坑內的管道施工結束后，回填必須要有具體要求，盡量使板樁兩側土壓平衡，有利于拔樁作業(yè)。3、作業(yè)時地面荷載較大，必要時要在拔樁設備下放置路基箱或墊木，確保設備不發(fā)生傾斜。4、作業(yè)范圍內的高壓電線或重要管道要注意觀察與保護。5、作業(yè)前,對設備要認真檢查，確認無誤后方可作業(yè)，對操作說明書要充分掌握。6、有關噪聲與振動公害，要征得有關部門認可。第2節(jié)拔樁作業(yè)結束后的注意事項1、對孔隙填充的情況要及時檢查,發(fā)現問題隨時采取措施彌補。2、拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂,變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整場地。第8章勞動力及機械設備配置第1節(jié)勞動力配置名稱數量備注機械作業(yè)人員28人普工30人電工3人電焊工5人第2節(jié)機械配置序號機械名稱型號數量備注1油壓振動錘打樁機PC200履帶式2臺2挖掘機PC2002臺3裝載機ZL50C2臺4自卸汽車12t8輛5電動打夯機HZD2504臺6水泵6臺7交流電焊機HJ4314臺第9章施工進度計劃根據現場情況，本標段W13—1~W13-19（K0+114.7~K1+034.2）段輔道范圍內污水管道因協(xié)調難度較大，近期難以開工，故計劃12月份開始施工，工期三個月，2021年2月完成該段污水管道，鋼板樁支護施工與管道施工同步。第10章安全措施1、機械司機,在施工操作時要思想集中，服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經常注意機械運轉情況,發(fā)現異常情況及時糾正.2、挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。3、基坑1m以內不得堆土，堆料和停放機具.4、土方施工操作時應隨時觀察上方土壤的變動情況，如發(fā)現有裂縫或部分塌落,應及時加固。5、以上下深坑應預先搭設穩(wěn)固安全的階梯,避免上下時發(fā)生墜落，階梯用Φ12鋼筋焊成寬300mm，長7m，采取防范措施，禁止踩踏支撐上下。6、基槽兩邊必須設兩道1。2m高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈，任何人嚴禁在深坑下面休息。7、在雨季挖土方時,必須排水暢通，并應特別注意邊坡的穩(wěn)定，下大雨時應暫停土方施工。8、施工現場的圍蔽墻板統(tǒng)一采用弧形彩色鍍鋅壓型鋼板，鋼管支撐，并通過C型鋼柱固定在地面上，鋼柱間距不大于3.3m，遇到軟土地面時,應采取防止鋼柱傾覆措施.污水管道深基坑開挖鋼板樁支護施工專家論證方案第一章工程概況一、工程概述禹城市高新區(qū)排水工程東外環(huán)泵站工程位于東外環(huán)馬店村南，設計流量12.0m3/s，采用地下式結構，選用6臺潛水泵，單泵流量2。0m3/s,揚程為4.3米，水泵電機功率為132KW。深基坑開挖區(qū)域為泵站進水口及出水口管道，長度160米。根據地質勘查報告資料顯示，該段土質為素填土、雜填土、耕植土、粉質粘土、淤泥、中砂、粉質粘土和殘積粘性土層。素填土、雜填土、耕植土地下屬上層滯水，水量不大，受季節(jié)影響大；粉質粘土、淤泥、粉質粘土屬微透水層、為相對隔水層，透水性差；中砂屬強透水層，為主要含水量，水量豐富。為了給基坑開挖提供良好干燥的施工壞境，保證施工機械和工作人員的順利作業(yè)，提高土體固結強度，穩(wěn)定邊坡、減緩基坑變形，我部決定對該段深基坑采用拉森鋼板樁進行支護。第二章支護、支撐系統(tǒng)的結構設計一、支護、支撐結構選型根據巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為素填土、雜填土、耕植土、粉質粘土、淤泥、中砂、粉質粘土和殘積粘性土層,地質條件差，同時管道基坑深度較大。本工程根據基坑開挖深度，采用拉森鋼板樁支護方式.（一）管道基坑支護形式1、管道基坑支護方式管道基坑支護采用拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250＊250*11*11圍檁進行連接,直徑DN300*10的鋼管進行內支撐。第一道支撐距地面1000㎜，第二道支撐距第二道支撐2000㎜.二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚15。5mm，理論重量68Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調直后方可使用。拉森鋼板樁之間用HW250＊250*11＊11圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉角需設置專用構件,采用φ300×10鋼管進行內支撐,內支撐水平間距為4。0m，管道安裝需調整對撐間距并及時回頂。三、基坑監(jiān)測要求1、監(jiān)測內容（1）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作,設置穩(wěn)固。采用或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移?；娱_挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前,下午收工后。（2）土體側向變形監(jiān)測沿基坑周邊每20m布設一個測斜孔，測斜孔采用專用PVC管，管內正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封?；娱_挖過程中每開挖支護一層觀測一次。（3）地下水位監(jiān)測觀測孔成孔口徑φ90，深15米，全長置入口徑φ48向鉆眼、外包塑料濾網的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。第三章基坑支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用拉森鋼板樁支撐，鋼板樁之間采用HW250＊250*11＊11圍檁進行連接,圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用直徑φ300×10的鋼管進行內支撐，管道安裝須調整對撐間距并及時回頂.吊裝好管道后且回填砂密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每3個井位為一個作業(yè)段。1、鋼板樁施工的一般要求(1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工,即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面.（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3)整個基礎施工期間,在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設→偏差糾正→拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放(1)板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。(2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具.（3)板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明;③板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米,且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米.4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”.導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2。5～3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用全站儀和水平儀控制和調整導梁的位置.（2）導梁的高度要適宜,要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞.5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打,施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2)打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁,不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2％，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打.（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10～20根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打.通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度,并嚴格控制垂直度,用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入.屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響.因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后,及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后,要拔除板樁,以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全.（1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動,擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除.（2）拔樁時應注意事項①拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕翗稌r的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法.拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1。2—2.0倍。⑤對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1。5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?填入法所用材料為砂。二、槽鋼支護的施工工藝及施工程序1、槽鋼支護根據本工程場地地質情況特點，本工程槽鋼主要作用是為了防止防止基坑塌方,管道基槽采用[25a槽鋼、鋼板支護，樁長9m，基槽開挖前圍護樁入土深度3m,基槽在開挖前要和設計圖中的水位進行比較，如果水位高于井底，則設沙管井進行降水作業(yè)，沙管井深度應大于井底10m以上,安排一口沙管井降水。為了保證周圍結構物不受施工影響，車輛行人安全，穿越井施工時采用鋼板樁圍護法施工。3.槽鋼及圍護施工槽鋼打設前先在距基槽邊沿外側1m位置測放施工位置，保證基槽施工空間。（1）材料選擇。采用［25a槽鋼和-10厚鋼板。（2）槽鋼、鋼板檢驗由于本工程的槽鋼、鋼板用于基槽的臨時支護和止水，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的槽鋼進行矯正，以減少打樁過程中的困難.外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意:①、對打入槽鋼有影響的焊接件應予以割除;②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；③、若槽鋼有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部槽鋼進行外觀檢查，對不符合要求的槽鋼需進行矯正。5、槽鋼吊運及堆放裝卸槽鋼宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的槽鋼根數不宜過多,并應注意保護鎖口免受損傷.吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m.7、操作方法(1）、基線確定：施工員的在基槽邊龍門架上定出軸線,留出以后施工需要的工作面,確定槽鋼施工位置。(2)、定樁位。按順序標明槽鋼的具體樁位，灑灰線標明.(3）、打槽鋼樁。采用單獨打入法,即吊升第一支槽鋼，準確對準樁位，振動打入土中,使樁端透過砂層進入粘土層.吊第二支槽鋼，振動打入土中，如此重復操作，直至基槽二側槽鋼樁打設完成。（4）、圍檁、支撐為加強槽鋼墻的整體剛度，沿槽鋼墻全長設置圍檁,圍檁用槽鋼組成，通過拉桿固定。在二道槽鋼墻上另用槽鋼做支撐，在支撐上另用槽鋼或角鋼做角撐。槽鋼之間用木板填塞。如下圖所示。(5)、回填基槽圍護完成后，盡快安裝排水管，為了不將鐵路基礎的穩(wěn)固性破壞，防止拔取槽鋼時引起塌方，因此管道安裝完畢后,不進行槽鋼拔取就立即進行回填處理,回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂和道渣.第四章基坑開挖及排水一、基坑開挖由于管槽開挖的土方量不大，每延米開挖出土量平均約6～8m3，每個作業(yè)段用一臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式,挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖"的原則進行。（一)拉森鋼板樁支護管溝開挖基坑深度H<6000㎜，采用9米長III型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，第一道支撐距地面1000㎜，第二道支撐在挖至基底后安裝。(1）基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時"五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖.（3）分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作,確保基坑安全。開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測,以反饋信息指導施工。公用工程中山市岐江河水環(huán)境綜合整治工程(雨污分流）某某片區(qū)市政污水管工程安全文明施工專項方案審核:審批:編制單位:中山公用工程編制日期：2021年7月20日目錄TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc354740038"一、工程概況1二、施工工藝及方法2鋼板樁施工的一般要求2鋼板樁施工的順序2鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放2鋼板樁施打3挖土5鋼板樁的拔除6鋼板樁土孔處理6HYPERLINK\l”_Toc354740040”三、安全施工措施7HYPERLINK\l”_Toc354740041"四、拉森扣板樁受力驗算9代表性地質斷面情況表9拉森鋼板樁參數10拉森鋼板樁最大懸臂長度的計算10拉森鋼板樁入土深度11坑底涌砂驗算15拉森鋼板樁支撐腰梁驗算15拉森鋼板樁支撐驗算19一、工程概況工程名稱：中山市岐江河水環(huán)境綜合整治工程（雨污分流）-—庫充片區(qū)市政污水管工程設計單位：中山市規(guī)劃設計院建設單位：中山岐江河環(huán)境治理監(jiān)理單位：中山市建設監(jiān)理施工單位:中山公用工程工程地點：中山市西區(qū)沙朗金沙花園為全面加快治水和實施岐江河凈化美化工程，改善岐江河水質，實施中心城區(qū)雨污分流，提高生活污水設施運營效能。按照中山市委、市政府的統(tǒng)一部署,實施岐江河水環(huán)境綜合整治。本工程為某某片區(qū)市政污水管道工程,采用雨污分流排水體制.該片區(qū)西起某某道，東至某某道,南起某某涌,北至某某路,片區(qū)面積約123hm2。本次管道施工主要為完善片區(qū)內的市政汚水排放，污水主要排至某某泵站污水主干管。最終汚水輸送至某某污水處理廠。該片區(qū)設計的污水管徑D300~500,管線長約4056m,采用支護開挖施工.設計污水量為2616m3/d。工程計劃總工期:天。計劃開工日期2021年月日，計劃竣工日年月日。二、施工工藝及方法本工程基槽開挖采用Ⅲ型5m及Ⅳ型9m長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁采用履帶式液壓挖土機KATO—1250的液壓振錘的錘機施打,施打前先熟悉地下管線、構筑物的情況，準確放出支護樁中心線，控制打入精度。1、鋼板樁施工的一般要求

（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于管道施工，尤其是井邊緣外留有支模、拆模的余地。

（2）基槽護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。

（3）在整個管道施工期間，挖土、吊運、扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、回填等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物.2、鋼板樁施工的順序

(1）鋼板樁位置的定位放線

（2）施打鋼板樁

(3)

挖土（4）排污管、檢査井施工

（5）拔除鋼板樁回填中粗砂

3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

（1）鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

①外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容.檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕,應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。

②材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容.每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

（2）鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意:

①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；

②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；

③鋼板樁應分層堆放,每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木,墊木間距一般為3—4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。4、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全,是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求:

(1）全線采用Ⅲ型5．0米及Ⅳ型9m長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打。

(2)打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。

(3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出.

（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。

施工中應根據具體情況變化施打順序,采用一種或多種施打順序,逐步將板樁打至設計標高.鋼板樁打設公差標準項目

允許公差板樁軸線偏差

土10Cm樁頂標高

土10Cm板樁垂直度

土2％

(5)密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

（6）打入樁后,及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。

（7)內支撐架設

經過計算拉森鋼板樁支護可采用1－2道內支撐。5、挖土

⑴土方開挖應分段連續(xù)施工，開挖至板樁頂以下1.5米處，進行第1道支撐施工,開挖至板樁頂以下3。5米處，進行第2道支撐施工.

⑵圍囹制做安裝：圍囹及支撐根據不同的開挖深度按設計要求設置，根據設計位置在鋼板樁內壁上焊圍囹托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。

⑶因本工程管道開挖區(qū)為粘土，井點降水效果差，一般采用集水井集水潛水泵排水法,排除基槽滲水，保持基坑內無積水，減小土側壓力對扣板樁影響，便于管道施工。

⑷基坑周邊（約一倍樁長）范圍內盡量避免堆載。

⑸開挖過程中注意支護體系的變形觀察。

⑹基坑內作業(yè)時，有專職安全員負責.

在基坑開挖過程中需要注意的問題：

由于本工程在地下水位很高，鋼板樁的垂直度及搭接十分重要，當鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴格按圖施工。

其次是挖土和支撐的架設施工過程必須緊密配合,挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結構必須能較快地產生整體剛度或預緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應，有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效,以使支護結構處于正常的受力狀態(tài)。6、鋼板樁的拔除

基槽回填壓實后，盡早拔除鋼板樁，加快扣板樁周轉速度。拔樁后馬上用中粗砂將樁孔灌實。

(1）拔樁方法

本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質,破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

(2）拔樁時應注意事項

①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上.可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

③對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。7、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，及時采用中粗砂灌入密實.三、安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落.2.靠近民房處需要進行觀測,3、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施.5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。6、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施,如積極改進施工工藝和操作方法,改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素,機械設備應設有安全裝置.7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。8、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用,并由專人負責,嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。9、凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶"。要配合公司安全月檢工作,工程項目部要實行周檢，項目點要日檢,施工中應抽檢，及時消除安全隱患。10、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。12、現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，現場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關"制度。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置,要定期檢查,發(fā)現問題及時處理.13、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。14、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。15、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。16、配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。17、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用,施工現場電纜、電線必須按規(guī)定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。18、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。19、使用機械時,操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。20、設備基礎必須平穩(wěn)、牢固,基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐,高大機械在多風季節(jié)前設纜風繩。四、拉森扣板樁受力驗算：因本工程施工區(qū)靠近民房情況復雜,且無明顯變化界限.為確保施工安全,選取有代表性的地質斷面分別計算荷載，取最不利荷載對拉森扣板樁支護進行驗算，作為最終支護標準。根據廣東省公路勘察規(guī)劃設計院提供的工程地質勘察報告及現場實際開挖獲取的地質資料提取驗算參數。1、代表性地質斷面情況如下表（按14m深度統(tǒng)計）地質鉆探孔號地層名稱層厚（m）土的容重ｒ(KN/m3）內摩擦角φ（°）凝聚力c（KPa）備注ZK50人工回填土2.618。423淤泥質粉質粘土10。215。94。45.5細砂1。119.300ZK56人工回填土1。918.423淤泥質粉質粘土1。315.94.45.5淤泥質粉砂10。219。314.20粉質粘土0。620。122。217。3ZK64人工回填土1。918.42317.3粉土1.620.36。228淤泥質粉粘土5。515。94。45.5粉質粘土2。420.122。217.3全風化泥質粉砂巖2.619。314。240。52、拉森鋼板樁參數鋼板樁型號每延米截面積cm2每延米慣矩Ix（cm4)每延米抵抗矩Wx（cm3）容許彎曲應力［σw］（MPa)容許剪應力［τ］（MPa）備注SKSPⅢ191168001340210120SKSPⅣ242.53860022702101203、拉森鋼板樁最大懸臂長度的計算:3.1、根據xx開挖深度h＝3m以上進行拉森鋼板樁支護,取3m范圍的土層計算土體參數加權平均值。ZK50：ｒ＝（18.4×2。6＋15。9×0.4）/3＝18.0KN/m3φ＝(23×2.6＋4.4×0.4）/3＝20。52Ka＝tga2（45°－φ/2）=0。481ZK56：ｒ＝（18。4×1.9＋15.9×1。1）/3＝18。0KN/m3φ＝（23×1.9＋4。4×1。1)/3＝16.18Ka＝tga2（45°－φ/2)=0.564ZK64：ｒ＝（18。4×1。9＋20.3×1。1）/3＝19.09KN/m3φ＝(23×1。9＋6。2×1。1)/3＝16.84Ka＝tga2(45°－φ/2）=0.5513m深度處的最大主動土壓力荷載：ZK50:q＝ｒ×h×Ka＝25。974KN/mZK56:q＝ｒ×h×Ka＝30.456KN/mZK64：q＝ｒ×h×Ka＝31。556KN/m故取ZK64地質斷面進行拉森鋼板樁最大懸臂長度進行驗算3。2拉森鋼板樁最大懸臂長度計算3.2.1、SKSPⅢ型拉森鋼板樁（只用于開挖深度3～4m的管道)Mmax≦Wx×[σw］1/6＊h*h＊19。09*h＊0.551＊10000≦2270＊210故h≦3。0m因SKSPⅢ型拉森鋼板樁用于開挖深度為3～4m的管道，大于其最大懸臂長度，故需加支撐.3。2.2、SKSPⅣ型拉森鋼板樁（只用于開挖深度4~6.5m的管道）Mmax≦Wx×［σw］1/6＊h＊h＊19.09*h＊0。551*10000≦1340＊210故h≦2.52m因SKSPⅣ型拉森鋼板樁用于開挖深度為4～6。5m的管道，大于其最大懸臂長度，故需加支撐.4、拉森鋼板樁入土深度4.1、土的參數計算根據設計要求,基槽開挖深度在3～4m采用9mSKSPⅢ型拉森鋼板樁，基槽開挖深度在4～6.5m采用12mSKSPⅣ型拉森鋼板樁。4.1.1、9mSKSPⅢ型拉森鋼板樁（取土層最大影響深度9m）：ZK50：ｒ＝（18.4×2.6＋15.9×6.4）/9＝16.22KN/m3φ＝（23×2。6＋4.4×6.4）/9＝9。77Ka＝tga2（45°－9.77/2）=0。710Kp＝tga2(45°＋9.77/2）=1。409ZK56:ｒ＝(18。4×1。9＋15。9×1.3＋19.3×5.8)/9＝18。62KN/m3φ＝（23×1.9＋6.2×1。3＋4。4×5。8)/9＝14.64Ka＝tga2（45°－14.64/2）=0。596Kp＝tga2（45°＋14。64/2）=1.676ZK64:ｒ＝（18.4×1。9＋20。3×1。6＋15。9×5.5）/9＝17。21KN/m3φ＝(23×1.9＋6。2×1.6＋4。4×5。5)/9＝8.56Ka＝tga2（45°－8.56/2)=0.741Kp＝tga2（45°＋8.56/2)=1.350根據Ka×ｒ最大值選取最不利荷載ZK64土層參數作為計算依據4。1。2、12mSKSPⅣ型拉森鋼板樁（取土層最大影響深度12m）：ZK50：ｒ＝（18。4×2.6＋15.9×9。4）/12＝16。44KN/m3φ＝（23×2。6＋4.4×9。4）/12＝8。43Ka＝tga2（45°－8。43/2)=0。550Kp＝tga2（45°＋8。43/2）=1。344ZK56：ｒ＝（18.4×1。9＋15。9×1。3＋19。3×8。8）/12＝18.79KN/m3φ＝(23×1.9＋6.2×1.3＋4。4×8。8）/12＝14.53Ka＝tga2（45°－14。53/2)=0。599Kp＝tga2（45°＋14。53/2)=1。670ZK64：ｒ＝（18.4×1.9＋20.3×1.6＋15.9×5。5＋20。1×2.4＋19.3×0。6)/12＝17。89KN/m3φ＝(23×1。9＋6.2×1.6＋4.4×5。5＋22。2×2.4＋14。2×0。6）/9＝11.62Ka＝tga2(45°－11。62/2）=0.664Kp＝tga2（45°＋11.62/2）=1.504根據Ka×ｒ最大值選取最不利荷載ZK64土層參數作為計算依據4.2、計算簡圖4.2。1、根據鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計算,假定上端為簡支，下端為自由支承。這種板樁相當于單跨簡支梁，作用在樁后為主動土壓力，作用在樁前為被動土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響，計算簡圖如下：4.2最小入土深度的計算4.3.1開挖4m深SKSPⅢ型拉森鋼板樁最小入土深度為使鋼板樁保持穩(wěn)定，在A點的力矩等于零,即∑MA＝0，亦即F*1。5+EaHa－EpHp＝F＊1。5+Ea＊2/3*（H＋t）－Ep（H+2/3＊t)＝0其中:主動土壓力Ea＝1/2ea(H+t)＝1/2*ｒ＊(H+t）2Ka被動土壓力Ep＝1/2ept＝1/2*ｒ*t2Kpｒ＝17.21KN/m3,φ＝8.56,Ka＝0。741，Kp＝1。350，H=4mF=Ea－Ep將各參數分別代入彎矩平衡方程式得：t3＋6t2－37t－24。5＝0解得t＝4。2m，拉森鋼板樁4m開挖深度最小長度為:地面預留部分0.5m＋開挖深度4m＋入土深度4。2m＝8.7m，故采用9mSKSPⅢ型拉森鋼板樁支護滿足3～4m基槽開挖深度的要求。4。3。2開挖5m深SKSPⅣ型拉森鋼板樁最小入土深度為使鋼板樁保持穩(wěn)定,在A點的力矩等于零，即∑MA＝0，亦即F＊1.5+EaHa－EpHp＝F＊1.5+Ea＊2/3＊(H＋t)－Ep（H+2/3＊t）＝0其中：主動土壓力Ea＝1/2ea(H+t)＝1/2*ｒ*(H+t）2Ka被動土壓力Ep＝1/2ept＝1/2＊ｒ＊t2Kpｒ＝17.89KN/m3，φ＝11.62,Ka＝0.664，Kp＝1。504，H=5mF=1/2＊ea*(H＋t)－1/2＊ept將各參數分別代入彎矩平衡方程式得:t3＋9t2－52t－196.3＝0解得t＝5。8m,拉森鋼板樁5m開挖深度最小長度為：地面預留部分0。5m＋開挖深度5。8m＋入土深度5m＝11.3m，故采用12mSKSPⅣ型拉森鋼板樁單支撐支護滿足4～5m基槽開挖深度的要求。4。3.3開挖6。5m深SKSPⅣ型拉森鋼板樁最小入土深度為使鋼板樁保持穩(wěn)定，在A點的力矩等于零，即∑MA＝0，亦即F1＊0.5+F2＊3。5+EaHa－EpHp＝F1＊0.5+F2＊3。5+Ea*2/3＊（H＋t)－Ep（H+2/3＊t）＝0其中:主動土壓力Ea＝1/2ea(H+t）＝1/2*ｒ*(H+t）2Ka被動土壓力Ep＝1/2ept＝1/2＊ｒ＊t2Kpｒ＝17。89,φ＝11。62，Ka＝0.664，Kp＝1。504，H=6.5m根據扣板樁受力平衡即F1+F2+Ep－Ea＝0及扣板樁下端彎矩平衡即（5＋t)＊F1+（3+t)*F2+Ep/3－（6。5＋t）*Ea/3=0方程組求得：F1=(1.5+0.33t)Ep-（0.42+0。33t)*EaF2=（1。42+0。33t)*Ea-(2。5+0.33t）Ep將各參數分別代入彎矩平衡方程式得:t3＋13t2－44t－65。8＝0解得t＝3。7m，拉森鋼板樁5m開挖深度最小長度為：地面預留部分0.5m＋開挖深度3。7m＋入土深度6。5m＝10。7m，故采用12mSKSPⅣ型拉森鋼板樁雙支撐支護滿足5～6。5m基槽開挖深度的要求。5、坑底涌砂驗算因6.5m開挖范圍內為粘土，無粉砂土及細砂等，故基坑抽水時不會引起涌砂。6、拉森鋼板樁支撐腰梁驗算6。1開挖4m深單支撐腰梁6。1。1計算參數HW400*400腰梁參數:Ix＝66900cm4Wx＝3340cm3［σw］＝210MPa[τ］＝120MPa，S=219.5cm2由4。3。1中得知q＝F/1=（Ea－Ep）/1=226KN/m6。1.2荷載分布圖為簡化計算采用3等跨連續(xù)梁進行受力驗算6.1。3抗彎驗算：最大彎矩Mmax＝0.08*ql2＝0.08*226＊52=452KN*mWx×［σw]＝3340*210/1000=701。4KN*m﹥Mmax故腰梁滿足抗彎要求6。1.4抗剪驗算：最大剪力Qmax＝0。6*ql＝0.6＊226*5=678KN[τ］＊S=210*219.5/10=4609.5KN﹥Qmax故腰梁滿足抗剪要求6。2開挖5m深單支撐腰梁6.2。1計算參數HW400＊400腰梁參數：Ix＝66900cm4Wx＝3340cm3［σw］＝210MPa［τ］＝120MPa,S=219。5cm2由4.3。2得知q＝F/1=Ea–Ep=196.1KN/m6.2。2荷載分布圖為簡化計算采用3等跨連續(xù)梁進行受力驗算6。2。3抗彎驗算：最大彎矩Mmax＝0.08＊ql2＝0.08*196。1*52=392。2KN*mWx×［σw］＝3340＊210/1000=701。4KN*m﹥Mmax故腰梁滿足抗彎要求6。2.4抗剪驗算:最大剪力Qmax＝0。6*ql＝0。6＊196。1*5=588.3KN［τ]*S=210*219.5/10=4609.5KN﹥Qmax故腰梁滿足抗剪要求6。3開挖6.5m深雙支撐腰梁6.3.1計算參數HW350＊350腰梁參數:Ix＝40300cm4Wx＝2300cm3S＝173。9cm2HW400＊400腰梁參數：Ix＝66900cm4Wx＝3340cm3S=219。5cm2［σw]＝210MPa［τ］＝120MPa由4。3。3得知q1＝F1/1=（1。5+0。33t）Ep—（0。42+0.33t)*Ea=126。7KN/mq2＝F2/1（1。42+0。33t）*Ea-(2.5+0。33t）Ep＝321。6KN/m6。3.2荷載分布圖為簡化計算采用3等跨連續(xù)梁進行受力驗算6.1.3抗彎驗算：HW350＊350腰梁最大彎矩Mmax＝0.08*ql2＝0。08＊126.7＊42=162。2KN*mWx×［σw］＝2300＊210/1000=483KN＊m﹥Mmax故HW350＊350腰梁滿足抗彎要求HW400*400腰梁最大彎矩Mmax＝0。08*ql2＝0。08＊321.6*42=411.6KN＊mWx×[σw］＝3340*210/1000=701。4KN*m﹥Mmax故HW400*400腰梁滿足抗彎要求6.1。4抗剪驗算：HW350*350腰梁最大剪力Qmax＝0.6*ql＝0。6*126。7＊4=304。1KN［τ］*S=210＊173。9/10=3651。9KN﹥Qmax故HW350＊350腰梁滿足抗剪要求HW400＊400腰梁最大剪力Qmax＝0.6＊ql＝0。6*321.6*4=771。8KN［τ］＊S=210＊219。5/10=4609。5KN﹥Qmax故HW400*400腰梁滿足抗剪要求7、拉森鋼板樁支撐驗算7.1挖深4m7。1。1參數計算(不考慮土的粘結力）N=5q=5×226＝1130KN回轉半徑＝1。8cm按最大開挖寬度2。8m自由長度lo＝0。5*（2。8—0.4）=1。00m長細比100/1.8=75﹤56φ＝1。02－0。55（＋20）2/10000=0。702容許壓應力［σ］＝140MPa鋼管截面積Am＝π/4＊()＝3.14/4＊（0.3332-0.3252）=0。0041m2N/Am＝1130/0。0041*1000=276MPa﹥φ*［σ］=140*0.702=98。3MPa故在不考慮土土的粘結力情況下鋼管支撐穩(wěn)定性不符合要求。7。1。2參數計算（考慮土的粘結力）c=（17.3＊1。9+28*1.6+5。5＊5。5+17.3*2.4+40。5*0.6）/12=14.5KPaN=5（q－2*c*H√Ka＋2＊c2/ｒ)=5（226-2*9＊14。5＊√0。741+2*14.52/17.21)=128。8KNN/Am＝128。8/0.0041＊1000=31.4MPa﹤φ＊[σ］=140*0.702=98.3MPa故在考慮土的粘結力的情況下，DN325＊8鋼管單支撐滿足4m挖深的鋼板樁支撐要求.7.2挖深5m（考慮土的粘結力）c=（17.3*1.9+28*1。6+5。5*5。5+17。3*2.4+40。5＊0。6）/12=14。5KPaN=5(q－2＊c*H√Ka＋2*c2/ｒ)=5(196。1—2＊12*14.5*√0.741+2*14。52/17。21)=395。1KN回轉半徑＝1。8cm按最大開挖寬度2.8m自由長度lo＝0。5＊（2。8-0。4)=1.00m長細比100/1.8=75﹤56φ＝1.02－0。55（＋20）2/10000=0。702容許壓應力［σ]＝140MPa鋼管截面積Am＝π/4*()＝3.14/4＊(0。3332—0.3252)=0。0041m2N/Am＝395.1/0。0041*1000=96。4MPa﹤φ＊［σ］=140*0。702=98。3MPa故在考慮土的粘結力的情況下，DN325*8鋼管單支撐滿足5m挖深的鋼板樁支撐要求.7。2挖深6。5m（考慮土的粘結力）7.2。1荷載分布圖c=（17。3*1.9+28＊1。6+5。5＊5.5+17。3*2。4+40.5＊0。6）/12=14.5KPaEa=0.5*17.89*122*0.664-2＊14。5＊12＊√0。664＋2×14。52/17.89=595。2KNEp=0.5*17.89*5.52*1.504=407。0KN根據鋼板樁受力平衡及對A點彎矩平衡求得：F1=90。5KN,F2=97。7KN故支撐鋼管受力N1=4*F1=362KN,N2=4*F2=390.8KN，取較大值N=390.8回轉半徑＝1.8cm按最大開挖寬度2.8m自由長度lo＝0。5＊（2。8—0。4）=1。00m長細比100/1。8=75﹤56φ＝1。02－0.55（＋20）2/10000=0。702容許壓應力［σ］＝140MPa鋼管截面積Am＝π/4＊（)＝3.14/4*（0。3332-0.3252）=0。0041m2N/Am＝390。8/0。0041*1000=95。3MPa﹤φ＊[σ］=140*0。702=98。3MPa故在考慮土的粘結力的情況下，DN325＊8鋼管雙支撐滿足6.5m挖深的鋼板樁支撐要求。年月目錄TOC\o\u1工程概況11。1工程概況11.2工程地質條件11。3工程特點32編制依據33施工計劃及布署33。1施工計劃33。2施工準備43。3施工布署64安全技術措施264。1安全管理體系264。2安全技術措施274。3危險源辨別表285驗收計劃及標準295.1階段驗收計劃295。2階段驗收標準296檢查監(jiān)控要求306.1監(jiān)測目的306.2監(jiān)測項目306。3監(jiān)測內容及報警值306