強(qiáng)化注水管理 提高開井率

強(qiáng)化注水管理提高開井率通過對東辛采油廠營二五站注水井在井下管柱、測試、洗井等方面存在問題進(jìn)行調(diào)查、剖析，查找出影響水井開井率及注水效果的原因。針對水井方面存在的問題，采取相應(yīng)的解決辦法。通過強(qiáng)化注水管理，完善注水工藝技術(shù)，提高開井率，增加水驅(qū)油效果，提高采收率。標(biāo)簽：注水井；腐蝕；結(jié)垢；啟動壓力；開井率采油五站所轄主要區(qū)塊的地質(zhì)特征目前5站管理著4座配水間，2017年計劃注水100萬方。所轄油區(qū)既有稀油油藏也有稠油油藏，層間關(guān)系復(fù)雜，并存在著砂、蠟、稠、腐蝕等諸多問題，導(dǎo)致油水井免修期較短。且開發(fā)時間早，地下剩余油局部富集，挖潛難度日益增大，停注井?dāng)?shù)逐漸增多，扶停難度大，水井利用率低。注水井生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查、分析目前5站水井總數(shù)84口，其中報廢井40口，長停井3口，開水井41口（分注井30口，光管井11口）。水井狀況復(fù)雜，停注井多，開井率低。報廢井中因套管問題（套變、套錯、套破）井占34口，達(dá)到報廢井總數(shù)的85%，長停井均因套管問題造成地面返水關(guān)的井3口。水井生產(chǎn)常見的問題原因分析在注水井生產(chǎn)過程中，由于水質(zhì)、施工質(zhì)量、地質(zhì)、日常管理維護(hù)等因素，影響了注水井的注水效果，甚至造成注水井的停注。其中地層出砂、油套管及井下工具的腐蝕、堵塞等都是造成注水井不能正常注水的原因。3.1地層出砂注水井在開發(fā)過程中，暴露出出砂日益嚴(yán)重的問題，出砂井的比例在逐年增加，由于出砂，導(dǎo)致水井注水效果變差或注不進(jìn)水，嚴(yán)重時導(dǎo)致水井報廢。目前全隊(duì)開井40口，出砂井16口。3.1.1地質(zhì)因素斷塊油藏多為孔隙式泥質(zhì)膠結(jié)，油層內(nèi)部膠結(jié)疏松，油田投入注水開發(fā)過程中，由于注入水的溶解、沖刷作用，導(dǎo)致部分膠結(jié)物逐漸被分解，破壞了地層的骨架結(jié)構(gòu)，巖石強(qiáng)度降低，顆粒間的膠結(jié)被擾亂而引起出砂，極易掩埋油層或砂埋注水管柱，堵塞洗井通道，無法進(jìn)行井下測試、調(diào)配，注水壓力升高，吸水能力下降，不能完成配注，縮短注水管柱的有效工作壽命。3.1.2壓力波動因素當(dāng)外部壓力大于啟動壓力時，地層開始吸水，而外部壓力突然下降（在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中地面注水管線穿孔），造成注水壓力突然下降，造成油層激動出砂。3.2注水井井筒結(jié)垢、腐蝕3.2.1注水水質(zhì)的影響目前油田常用注水水源主要有以下兩種：一、地面水源：水質(zhì)隨季節(jié)變化很大，高含氧，攜帶大量懸浮物和各種微生物，對井下生產(chǎn)管柱腐蝕作用明顯。二、地層水源：多為礦化度較高的水源，水質(zhì)變化不大，通常無腐蝕性，含氧穩(wěn)定，但是由于硫酸還原菌深埋地下，因此仍可以受到污染。3.2.2注水井結(jié)垢、腐蝕在油田開發(fā)過程中，生產(chǎn)管柱及注水層中的結(jié)垢是一個十分突出的問題，通常會造成設(shè)備損壞地層堵塞，導(dǎo)致注水量下降。井下管柱在注水井中的腐蝕原因很多，垢下腐蝕、細(xì)菌腐蝕等同時存在，各種因素綜合作用、相互促進(jìn)，比單一因素作用引起的腐蝕更加嚴(yán)重。3.2.3油層套管破裂變形現(xiàn)在的注水井多是油井轉(zhuǎn)注，在經(jīng)歷了防砂開采后，油層骨架遭到破壞，隨著注水開發(fā)時間的延長，油層出砂日益嚴(yán)重，層與層之間存在著壓力差，這種壓力差的存在導(dǎo)致油層套管變形破裂，地層砂大量溢出埋住油層而注不進(jìn)水，嚴(yán)重影響了注水井的正常生產(chǎn)。3.3測試過程中存在問題3.3.1測試遇阻在分層井測試過程中，測試遇阻現(xiàn)象時有發(fā)生，2017年測試遇阻7井次，原因分析：地層出砂或油管結(jié)垢等造成測試儀器下不到位。3.3.2地面流量與井下流量相差較大測試過程中時常會出現(xiàn)井下流量計與配水間水表水量不符的現(xiàn)象，全井流量大于或低于地面磁電式漩渦流量計流量，并且超過誤差范圍。原因分析：由于井下工具漏失、管柱變形、管柱結(jié)垢或是地面水表損壞，不準(zhǔn)確等原因，都會造成流量發(fā)生較大變化，使得測試流量超差，降低測試成功率，增加了測試工作量。3.3.3底球漏失現(xiàn)象：底部流量不歸零，說明底球很可能漏失。原因分析：是由于底部凡爾結(jié)垢，凡爾坐不嚴(yán)，產(chǎn)生漏失。3.3.4動停層吸水，配注層吸水不好原因分析：可能是注水水質(zhì)不合格，經(jīng)過一段時間注水后，雜質(zhì)堵塞水嘴，造成不吸水，或因地層滲透性變差影響吸水能力。3.4洗井中存在問題3.4.1洗井前對井況發(fā)生的變化分析不到分注井層間差異大干擾嚴(yán)重，在洗井過程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化，使地層膠結(jié)性逐漸降低，認(rèn)為不出砂的井實(shí)際上已經(jīng)開始出砂，洗井時盲目采取微噴方法洗井可能引發(fā)地層出砂污染堵塞。3.4.2洗井壓力、排量控制不合理低壓注水井洗井排量過大會造成洗井壓力高于地層啟動壓力，洗井水大部分進(jìn)入地層，返出水很少，無法攜帶出井筒內(nèi)雜質(zhì)，達(dá)不到洗井效果；高壓注水井洗井排量過大，易使地層水返出，會造成地層出砂堵塞；洗井排量過小，只是將油管、井筒內(nèi)沉積雜質(zhì)沖出，達(dá)不到洗井效果。因此洗井時要依據(jù)不同地層采對不同排和壓力控制洗井才能達(dá)到其效果。3.4.3洗井時間控制不合適洗井時間短，沖洗不干凈、不徹底，會使油管內(nèi)懸浮和雜質(zhì)重新回到球座內(nèi)，使球座坐不嚴(yán)造成水量漏失，也會影響測調(diào)遇阻和下次洗井不通。4結(jié)論通過對注水井的問題分析，地層出砂、井下管柱腐蝕、堵塞等都是造成注水井不能正常生產(chǎn)的原因，因此要加強(qiáng)以下幾方面工作：1、提高注水井注入水水質(zhì)，不定期進(jìn)行化驗(yàn)，保證注入水質(zhì)量。2、水井管線穿孔焊接管線時，由于有縫細(xì)，塞把土將縫細(xì)堵上后進(jìn)行焊接，這就讓管線里帶有雜質(zhì)，以后進(jìn)行此類操作，要將閘門要關(guān)嚴(yán)，沖洗水量要在正常的8倍以上，定期沖洗地表管線。3、精細(xì)洗井管理，開關(guān)井操作平穩(wěn)，嚴(yán)格洗井周期。4、加強(qiáng)注水井基礎(chǔ)資料管理，按時錄取各項(xiàng)資料，發(fā)現(xiàn)吸水指數(shù)變化較大時，及時查明原因采取措施。5、加強(qiáng)設(shè)備管理，按時對