基于PROE的模具設(shè)計指導(dǎo)書

..基于PRO/E的模具設(shè)計技術(shù)上機實訓(xùn)教程主編：曲波張躍姓名：年級：專業(yè)：XX理工大學(xué)XX科技學(xué)院目錄實訓(xùn)一基于PRO/E的模具設(shè)計入門....................................................................1實訓(xùn)二模具設(shè)計模塊相關(guān)工具簡介....................................................................10實訓(xùn)三創(chuàng)建分型曲面............................................................................................29實訓(xùn)四創(chuàng)建模具體積塊........................................................................................41實訓(xùn)五模具設(shè)計實例1——車身模具設(shè)計...........................................................48實訓(xùn)六模具設(shè)計實例2——按摩器上蓋模具設(shè)計...............................................57實訓(xùn)一基于PRO/E模具設(shè)計入門1.1PRO/E4.0模具設(shè)計入門實例下面一圖1-1所示的圓柱體為例,介紹PRRO/E野火4.0模具設(shè)計的一般過程。圖1-1圓柱模型參照零件的布局〔1啟動PRO/E4.0,執(zhí)行"文件"中的"設(shè)置工作目錄"命令,選擇一個合適的工作目錄?！?選擇下拉菜單"文件","新建"命令對話框。在"新建"對話框中的"類型"選項中選擇"制造","子類型"中選擇"模具型腔",在名稱文本框中輸入模具型腔的文件名為"yuanzhu",同時取消選擇"使用默認(rèn)模板"復(fù)選框,如圖1-2所示。單擊"確定"按鈕,在彈出的"新文件選項"對話框,選擇"mmns_mfg_mold"模板,如圖1-3所示。單擊"新文件選項"對話框中的"確定"按鈕,進(jìn)入模具設(shè)計模塊。圖1-2"新建"對話框圖1-3"新文件選項"對話框〔3單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,彈出"打開"對話框,同時彈出"布局"對話框,如圖1-4所示?！?在"打開"對話框中選擇"yuanzhuti.prt"零件后,單擊"打開"按鈕,彈出"創(chuàng)建參照模型"對話框,如圖1-5所示。在"創(chuàng)建參照模型"對話框中選擇"按參照合并"單選框,單擊"確定"按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱。圖1-4"布局"對話框圖1-5"創(chuàng)建參考模型"對話框〔5單擊"布局"對話框中的"參照模型起點與定向"選項區(qū)域中的拾取箭頭,出現(xiàn)浮動參照模型窗口,同時出現(xiàn)"坐標(biāo)系類型"菜單管理器,如圖1-6所示?！?在"坐標(biāo)系類型"菜單中選擇"標(biāo)準(zhǔn)"命令,在浮動窗口中選擇坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF,單擊"確定"按鈕,返回"布局"對話框。在"布局"對話框中單擊"確定"按鈕,完成參照模型的加載,如圖1-7所示。圖1-6浮動參照模型窗口和"坐標(biāo)系類型"菜單圖1-7參照零件布局結(jié)果設(shè)置收縮率單擊"模具制造"工具欄上的"按比例收縮"按鈕,彈出"選取"對話框,按照提示單擊任何一個參照模型,選中的模型變成紅色?！?在彈出的"按比例收縮"對話框中選擇"1+S"收縮率公式,選中參照模型中的坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF,在"收縮率"文本框中輸入0.005,如圖1-8所示?！?單擊"按比例收縮"對話框中的"確定"按鈕,即可完成全部零件的收縮率設(shè)置。圖1-8設(shè)置按比例收縮參數(shù)創(chuàng)建工件創(chuàng)建工件步驟如下：〔1選擇"模具"菜單管理器中的"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,將彈出"自動工件"對話框,選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為模具原點,從"形狀"下拉列表中選擇工件的形狀為"標(biāo)準(zhǔn)矩形",單位為mm,并接受默認(rèn)的工件名稱,圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件,如圖1-9所示。〔2"偏移"選項區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色,在統(tǒng)一"統(tǒng)一偏距"文本中輸入20,單擊ENTER鍵,在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在"整體尺寸"區(qū)的"X,Y+Z型腔,-Z型腔"文本框中輸入1-10所示的數(shù)據(jù),單擊"確定"按鈕,完成工件的設(shè)置。圖1-9包容零件工件圖1-10設(shè)置整體參數(shù)及其工件結(jié)果創(chuàng)建分型面〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式。〔2單擊工具欄上的"拉伸",選擇MOLD_FRONT平面為基準(zhǔn)平面繪制分型平面,如圖1-11所示。圖1-11在MOLD_FRONT平面上創(chuàng)建分型面〔3在草繪界面中繪制一條直線,如圖1-12所示。單擊"完成"結(jié)束。圖1-12在草繪界面中繪制直線〔4在拉伸界面中,以MOLD_FORNT面為基準(zhǔn)同時向兩側(cè)拉伸70mm。單擊"完成"結(jié)束。創(chuàng)建一張分型面。如圖1-13所示。圖1-13創(chuàng)建分型平面分割體積塊〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積塊"菜單,如圖1-14所示。選擇"兩個體積塊","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,如圖1-15所示。〔2在圖形區(qū)選擇上一步所創(chuàng)建的分型曲面作為分割曲面,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,然后再單擊如圖1-15所示的"分割"對話框中的"確定"按鈕。圖1-14"分割體積快"菜單圖1-15"分割"對話框〔3系統(tǒng)彈出"屬性"對話框,如圖1-16所示。在"名稱"文本框中輸入"CORE",單擊"屬性"對話框中"確定"按鈕,創(chuàng)建體積塊,如圖1-17所示。圖1-16"屬性"對話框圖1-17著色體積塊〔4系統(tǒng)彈出另一個"屬性"對話框,如圖1-18所示。在"名稱"文本框中輸入"CAVITY",單擊"屬性"對話框中的"確定"按鈕,創(chuàng)建體積塊,如圖1-19所示。圖1-18"屬性"對話框圖1-19著色體積塊抽取模具原件〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中單擊"選擇全部體積塊"按鈕,選擇所有的模具體積塊,如圖1-20所示。圖1-20"創(chuàng)建模具元件"對話框〔2單擊"確定"按鈕,完成模具元件抽取。澆注系統(tǒng)〔1單擊右鍵"模具"菜單中的"特征","型腔組件","實體","切減材料","旋轉(zhuǎn)實體/完成"命令。此時系統(tǒng)打開"旋轉(zhuǎn)"操控面板?！?在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內(nèi)部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取基準(zhǔn)平面"MOLD_FRONT"為草繪平面,系統(tǒng)將自動選擇基準(zhǔn)平面"MOLD_RIGHT"為"右"參照平面。然后單擊鼠標(biāo)中鍵,進(jìn)入草繪模式?！?繪制圖1-21所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的"完成"按鈕,完成草繪操作,返回"旋轉(zhuǎn)"操控板?！?單擊"旋轉(zhuǎn)"操控板右側(cè)的"完成"按鈕,完成主流道創(chuàng)建,如圖1-22所示。此時,系統(tǒng)將返回"特征操作"菜單。圖1-21繪制主流道截面圖1-22創(chuàng)建的主流道鑄模與開模仿真單擊右側(cè)"模具"菜單中的"鑄模"命令,系統(tǒng)彈出"鑄模"菜單。單擊"創(chuàng)建"命令,并在消息區(qū)的文本框中輸入名稱為zhumo,如圖1-23所示。圖1-23輸入鑄模文件名稱單擊ENTER鍵,完成產(chǎn)品的填充。〔3單擊"模具制造"工具欄上的"開模仿真"按鈕,選擇菜單"定義間距","定義移動"命令,選擇凹模,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,選擇如圖1-24所示的表面為移動方向,在"消息區(qū)"輸入移動距離為100,單擊"確定"按鈕。〔4重復(fù)上述步驟,選擇如圖1-25所示的凸模和移動方向平面。并輸入移動距離為-100?！?選擇"模具空","定義間距","完成",完成開模仿真,如圖1-26所示?！?選擇下拉菜單中"視圖","分解","取消分解視圖"命令,視圖又回到原來的裝配模型。選擇下拉菜單中的"視圖","分解","分解視圖"命令,視圖可以恢復(fù)到開模狀態(tài)。圖1-24選擇移動元件和方向圖1-25選擇移動元件和方向圖1-26開模仿真結(jié)果實訓(xùn)二模具設(shè)計模塊相關(guān)工具簡介2.1分模工具介紹參照零件的定位與布局設(shè)計模型：設(shè)計模型就是最終的塑件產(chǎn)品,也是進(jìn)行注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的"源",在PRO/E中通常使用零件建模功能完成。參照模型：在建立模具組件裝配結(jié)構(gòu)中,根據(jù)設(shè)計模型生成成型的零件,要考慮設(shè)計模型由于收縮等問題而導(dǎo)致型腔的變化,從而使得根據(jù)參照模型設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)能正確形成塑件產(chǎn)品。1."布局"對話框〔1"參照模型"區(qū)域單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,或選擇"模具"菜單中的"模具模型","定位參照零件"命令。彈出"布局"對話框,如圖2-1所示。利用該對話框可設(shè)置參照零件的起點,方向,布局,從而完成參照零件。圖2-1"創(chuàng)建參照模型"對話框圖2-2"布局"對話框"創(chuàng)建參照模型"對話框可設(shè)置以下三種參照模型的類型。"按參照合并"：選擇該選項時,系統(tǒng)會復(fù)制一個與零件相同的零件作為參照零件?？梢詫⑹湛s特征應(yīng)用到參照零件中,還可以創(chuàng)建拔模斜度,倒圓角及其他特征。這些在參照零件中創(chuàng)建的特征,并不會影響設(shè)計零件。但是在設(shè)計零件中進(jìn)行的任何改變,都會反映在參照零件中。"同一模型"：選擇該選項時,系統(tǒng)會將選中的設(shè)計零件作為參照零件,此時,它們成為相同模型。"繼承"：選擇該選項時創(chuàng)建的參照零件,繼承了設(shè)計零件中所有的幾何特征信息。"繼承"可在不更改設(shè)計零件情況下為修改參照零件提供更大的自由度?！?"參照模型起點與定向"區(qū)域用于指定參照零件的起點與方向,單擊,系統(tǒng)彈"得到坐標(biāo)系"菜單,并且會自動打開一個"浮動參照模型"窗口。在該窗口中顯示參照零件,可以選取參照零件坐標(biāo)系,用于指定參照零件的起點和方向?！?"布局起點"區(qū)域：該區(qū)域用于指定布局起點。單擊按鈕,可以選取一個坐標(biāo)系,用于指定布局起點?！?"布局"區(qū)域：該區(qū)域用于指定填充規(guī)則。可以使用以下四種規(guī)則進(jìn)行填充布局。單個：該選項為缺省的填充規(guī)則,只創(chuàng)建一個參照零件。矩形：選擇該選項時,可以在矩形布局中放置參照零件。首先設(shè)置X,Y方向的型腔數(shù)并輸入"X對稱","Y對稱",如圖2-3所示。圖2-3矩形布局圓形：選擇該選項時,可以在圓形布局中放置參照零件。首先設(shè)置型腔數(shù)并輸入半徑,然后"定向"選項中選擇零件的布局排列為"恒定","徑向",如圖2-4所示?？勺儯哼x擇該選項時,可以根據(jù)用戶定義的陣列表,在X和Y方向放置參照零件。圖2-4圓形布局2.操作實例——參照模型的定位和布局〔1啟動PRO/E4.0,執(zhí)行"文件"中的"設(shè)置工作目錄"命令,選擇一個合適的工作目錄。〔2選擇下拉菜單"文件","新建"命令,彈出"新建"對話框。在"新建"對話框中的"類型"選項中選擇"制造","子類型"中選擇"模具型腔",在"名稱"文本框中輸入模具型腔的文件名,同時取消選擇"使用缺省模板"復(fù)選框,如圖2-5所示。單擊"確定"按鈕,在彈出的"新文件選項"對話框中,選擇"mmns_mfg_mold"模板,如圖2-6所示。單擊"新文件選項"對話框中的"確定"按鈕,進(jìn)入模具設(shè)計模塊。圖2-5"新建"對話框圖2-6"新文件選項"對話框單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,彈出"打開"對話框,同時彈出"布局"對話框?！?在"打開"對話框中選擇"buju.pat"零件后,單擊"打開"按鈕,彈出"創(chuàng)建參照模型"對話框,如圖2-7所示。在"創(chuàng)建參照模型"對話框中選擇"按參照合并"單選框,單擊"確定"按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱?！?單擊"布局"對話框中的"參照模型起點與定向"選項區(qū)中的拾取,出現(xiàn)浮動參照模型窗口,同時出現(xiàn)"坐標(biāo)系類型"菜單管理器,如圖2-8所示。圖2-7"創(chuàng)建參照模型"圖2-8浮動參照模型窗口和"坐標(biāo)系類型"菜單〔6在"坐標(biāo)系類型"菜單中選擇"動態(tài)"命令,彈出"參照模型方向"對話框,如圖2-9所示。單擊"坐標(biāo)系移動/定向"選項中的"旋轉(zhuǎn)"按鈕,單擊X軸并在"數(shù)據(jù)"框中輸入"90",單擊"確定"按鈕,返回"布局"對話框。圖2-9"參照模型方向"對話框〔7在布局對話框中的"布局"選項組中選擇"矩形"單選按鈕,并在"矩形"框中設(shè)置X增量為350,Y增量為350,如圖2-10所示?！?在"布局"對話框中單擊"確定"按鈕,完成參照模型的加載,如圖2-11所示。圖2-10設(shè)置布局參數(shù)圖2-11參照零件布局結(jié)果設(shè)置收縮率注塑成型的塑料制件從熱的模具中取出后,因冷卻及其他原因引起的尺寸減少或體積縮小的現(xiàn)象稱為收縮性。為了得到符合設(shè)計要求的制件,設(shè)計模具必須是對收縮性進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a償。"收縮"菜單可知,設(shè)置收縮率有以下兩種方法。按尺寸：允許為所有模型尺寸設(shè)置一個收縮系數(shù),還可以為個別尺寸指定收縮系數(shù)。按比例：允許相對于某個坐標(biāo)系按比例收縮幾何形狀?？梢苑謩e指定X,Y,Z方向的不同收縮率。按尺寸收縮單擊"模具/制造"工具欄"按尺寸收縮"按鈕,或單擊右側(cè)"模具"菜單中"收縮","按尺寸"命令,系統(tǒng)彈出"按尺寸收縮"對話框,如圖2-12所示。按比例收縮單擊"模具/制造"工具欄"按比例收縮"按鈕,或單擊右側(cè)"模具"菜單中"收縮","按尺寸"命令,系統(tǒng)彈出"按尺寸收縮"對話框,如圖2-13所示。圖2-12"按尺寸收縮"對話框圖2-13"按比例收縮"對話框3．操作實例〔1打開文件shousuo.mfg,如圖2-14所示。圖2-14打開模具文件單擊"模具制造"工具欄上的"按比例收縮"按鈕,彈出"選取"對話框,按照提示單擊任何一個參照模型,選中的模型變成紅色?！?在彈出的"按比例收縮"對話框中選擇"1+S"收縮率公式,選中參照模型中的坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF,在"收縮率"文本框中輸入0.005,如圖2-15所示?！?單擊"按比例收縮"對話框中的"確定"按鈕,即可完成全部零件的收縮率設(shè)置,如圖2-16。圖2-15設(shè)置按比率收縮參數(shù)圖2-16設(shè)置收縮率結(jié)果〔5注意事項在按比率收縮過程中,不能選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系,否則系統(tǒng)會提示選擇外部坐標(biāo)系導(dǎo)致循環(huán)參照。2.1.3創(chuàng)建工件1."自動工件"對話框PRO/E提供了"自動工件"功能,用于根據(jù)參照模型的大小和位置創(chuàng)建工件。工件的初始大小是由參照模型的邊界框大小決定的,對于有多個參照模型的情況,系統(tǒng)將用包括所有參照模型的單個邊界框來創(chuàng)建工件。工件的位置取決于參照模型的X,Y,Z坐標(biāo),矩形工件使用其邊界框的中心作為其中心,而圓柱工件使用所選坐標(biāo)系作為中心。工件方向是由模具或模具組件坐標(biāo)系決定的。單擊"模具制造"工具欄"自動工件"按鈕,或單擊右側(cè)"模具"菜單中"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,系統(tǒng)彈出圖2-17所示的"自動工件"對話框。圖2-17"自動工件"對話框2．操作實例〔1打開文件shousuo.mfg。〔2選擇"模具"菜單管理器中的"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,將彈出"自動工件"對話框,選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為模具原點,從"形狀"下拉列表中選擇工件的形狀為"標(biāo)準(zhǔn)矩形",單位為mm,并接受默認(rèn)的工件名稱,圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件,如圖2-18所示。〔3"偏移"選項區(qū)中的數(shù)字由灰色變?yōu)榭刹僮鞯暮谏?在"統(tǒng)一偏距"文本框中輸入100,單擊ENTER鍵,在圖形區(qū)顯示各方向的尺寸邊界,如圖2-19所示。圖2-18包容零件工件圖2-19顯示工件的尺寸邊界〔5在"整體尺寸"區(qū)的"X,Y+Z,-Z型腔"文本框中輸入如圖2-20所示的數(shù)據(jù),單擊"確定"按鈕,完成工件的設(shè)置。圖2-20設(shè)置整體參數(shù)及其工件結(jié)果2.1.4分型曲面利用分型面可以將工件分割成為模具型腔。PRO/E中創(chuàng)建分型曲面與建模中的曲面特征本質(zhì)相同,可以用創(chuàng)建曲面的方法來創(chuàng)建分型曲面。PRO/E中創(chuàng)建分型面的方法有兩種：單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,或選擇下來菜單中"插入","模具幾何","分型曲面"命令,系統(tǒng)將進(jìn)入分型曲面模式,然后利用拉伸,旋轉(zhuǎn),混合等曲面創(chuàng)建方法創(chuàng)建所需的分型曲面,最后單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成分型曲面的創(chuàng)建。選擇"模具"菜單管理器中的"特征","型腔","曲面"命令,在"曲面選項"菜單中選擇合適的分型面創(chuàng)建方式,完成分型面的創(chuàng)建后單擊"完成"命令進(jìn)行確認(rèn)。創(chuàng)建分型曲面進(jìn)入分型曲面工作界面,可以用拉伸,旋轉(zhuǎn)等基本特征創(chuàng)建分型曲面,還可以使用復(fù)制曲面的方法創(chuàng)建分型曲面,由于復(fù)制曲面可以參照設(shè)計模型的幾何,因而它是創(chuàng)建分型面的主要方法。拉伸：在垂直于草繪平面的方向上,通過將二維截面拉伸到指定深度來創(chuàng)建曲面；旋轉(zhuǎn)：通過圍繞一條中心線,將二維截面旋轉(zhuǎn)一定的角度來創(chuàng)建分型面；邊界混合：通過選取在一個或兩個方向上定義曲面的邊界來創(chuàng)建曲面；掃描：通過沿指定軌跡掃描二維截面來創(chuàng)建曲面；混合：創(chuàng)建可以連接幾個二維截面的平直或光滑的混合曲面；平整：通過繪制其邊界來創(chuàng)建平面曲面；復(fù)制：通過復(fù)制參照零件的幾何尺寸來創(chuàng)建曲面；圓角：通過創(chuàng)建圓角曲面來創(chuàng)建面組；陰影：用光投影技術(shù)來創(chuàng)建分型曲面；裙邊：通過選取曲線并確定拖動方向來創(chuàng)建分型曲面；高級：創(chuàng)建復(fù)雜曲面。合并分型曲面由于分型面是由多個曲面特征組成,因此必須將這些曲面合并成一個面組,否則在以后體積塊分割操作中將失敗。在分型面中創(chuàng)建的第一個特征陳為基本面組,通過增加,合并等創(chuàng)建的特征稱為曲面片。按住CTRL鍵,選擇要合并的兩張分型曲面,選擇下來菜單中"編輯","合并"命令,打開"合并"操控板。"合并"操控板上"選項"上滑面板提供了合并曲面的兩種方式：連接：當(dāng)兩個曲面有公共邊時使用此選項,體統(tǒng)不會計算曲面相交,可以加快運算速度；相交：當(dāng)兩個曲面相交或互相交叉時使用此選項,系統(tǒng)創(chuàng)建出相交邊界,用戶可以指定每個曲面要保留部分。延伸分型曲面創(chuàng)建分型曲面時,經(jīng)常需要延伸全部或者部分現(xiàn)有曲面。利用"延伸"工具可以將分型曲面的邊延伸指定距離,還可以延伸到選定的平面,以使分型曲面的邊始終與工件邊界相交。選擇某一曲面的邊界,然后選擇下拉菜單"編輯","延伸"命令,打開"延伸"特征界面,如圖2-21所示。圖2-21"延伸"操控板在"延伸"操控板上提供了兩種曲面延伸方式,它們含義如下：沿原曲面延伸曲面：表示沿原始曲面延伸曲面邊界邊鏈；將曲面延伸至參照平面：使用此過程將曲面延伸至參照平面。4.操作實例〔1打開文件fenxing.mfg.如圖2-22所示。圖2-22打開模具文件〔2單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式?！?選擇如圖2-23所示的實體表面作為種子面,所選定的曲面呈紅色?！?單擊"編輯"工具欄上的"復(fù)制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"粘貼"操控板。〔5按住SHIFT健,選擇如圖2-24所示的底面和孔為邊界面,需要注意的是由于系統(tǒng)將孔特征分為兩個半圓柱面,所以必須同時選取這兩個半圓柱面。圖2-23選擇種子面圖2-24選擇邊界面〔6單擊"選項"按鈕,打開"選項"上滑面板,選擇"排除曲面并填充空"選項,在圖形區(qū)選擇如圖2-25所示的曲面?！?在"粘貼"操控面板單擊"完成",完成復(fù)制曲面的創(chuàng)建。選擇下拉菜單"視圖","可見性","著色"命令,可觀察創(chuàng)建的復(fù)制曲面,如圖2-26所示。圖2-25選擇排除孔曲面圖2-26復(fù)制的曲面〔8取消對工件的遮蔽。選擇下拉菜單中"編輯","填充"命令,打開"填充"操控板,如圖2-27所示。〔9在圖形區(qū)中單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇"定義內(nèi)部草繪"命令,打開草繪對話框,選擇MIAN_PARTING_PLN為草繪平面,接受默認(rèn)參照,利用草繪器繪制如圖2-28所示的草繪曲線。完成后,單擊"確定"按鈕,退出草繪器?！?0單擊"確定"按鈕,完成填充曲面的創(chuàng)建。如圖2-29所示?！?1在模型樹中,同時選中復(fù)制,填充所創(chuàng)建的分型曲面,然后選擇下拉菜單中"編輯","合并"命令,打開"合并"操控板。如圖2-30所示。圖2-27"填充"操控板圖2-28繪制草繪圖元圖2-29創(chuàng)建的填充曲面圖2-30調(diào)整合并方向〔12單擊"確定"按鈕,完成曲面的合并?！?3單擊"模具制造"工具欄上的"確定",完成分型面的創(chuàng)建?！?4單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,在"分割體積塊"菜單中選擇"兩個體積塊","所有工件","完成"命令,選擇分型面為分割的曲面組,單擊"分割"對話框中的"確定"按鈕,保留默認(rèn)體積塊名稱,完成體積塊的創(chuàng)建?！?5單擊"模具制造"工具欄上的"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊,單擊"確定"按鈕,抽取結(jié)果如圖2-31所示。圖2-31模具的凸凹模2.1.5分割體積快分割體積塊是將所創(chuàng)建的分型曲面分割工件成為一個或兩個模具體積塊,即凸模和凹模。所創(chuàng)建的模具體積塊是一個封閉的面組,通過抽取操作可將其方便的轉(zhuǎn)換為三維實體模型。PRO/E中提供兩種創(chuàng)建模具體積塊的方法。分割體積塊：要求先創(chuàng)建分型曲面,然后用分型曲面分割工件或已存的體積快來創(chuàng)建新的體積塊。創(chuàng)建體積塊：不使用分型曲面,直接創(chuàng)建體積塊,用于滑塊等成型件。1."分割體積塊"菜單單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單。操作實例〔1打開fegetijikuai.mfg,如圖2-32所示。〔2單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單如圖2-33所示。選擇"兩個體積快","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,如圖2-34所示。圖2-32打開模具文件圖2-33"分割體積塊"菜單圖2-34"分割"對話框〔3在圖形區(qū)選擇如圖2-35所示的裙邊分型面作為分割曲面。單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,然后再單擊如圖2-34所示的"分割"對話框中的"確定"按鈕?！?系統(tǒng)彈出"屬性"對話框,如圖2-36所示。單擊"著色"按鈕,可預(yù)覽分割的體積快,如圖2-37所示。在單擊"刷新"按鈕顯示分割前的工件,最后單擊"屬性"對話框中的"確定"按鈕。圖2-35選擇分型曲面圖2-36"屬性"對話框圖2-37著色體積塊〔5系統(tǒng)彈出另外的一個"屬性"對話框,如圖2-38所示。單擊"確定"按鈕創(chuàng)建另外的一個體積塊,如圖2-39所示。圖2-38"屬性"對話框圖2-39著色體積快抽取模具元件分割后的模具體積塊只是封閉的曲面組,然后還需要用實體材料填充體積生成模具元件,這個過程為抽取。完成模具體積塊的抽取后,這些模具元件成為實體零件,可以在零件模式中打開它們,并增加各種新特征。1.建模具元件"對話框單擊"模具"工具欄上的"模具元件"按鈕,彈出圖2-40所示的"創(chuàng)建模具元件"對話框。圖2-40"創(chuàng)建模具元件"對話框2.操作實例〔1打開chouqu.mfg,如圖2-41所示?！?單擊"模具制造"工具欄上的"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中單擊"選擇全部體積快"按鈕,選擇所有的模具體積快,如圖2-40所示?！?單擊"確定"按鈕,完成模具元件的抽取,如圖2-41所示。圖2-41抽取模具元件結(jié)果2.1.7鑄模仿真在PRO/E中,可以通過澆口,流道,和澆注口模擬來填充模具型腔,從而創(chuàng)建鑄模。由于創(chuàng)建的鑄件中有完整的流道系統(tǒng),因此可以用于模流分析。單擊"模具"菜單中的"鑄模"命令,系統(tǒng)彈出圖2-42所示的"鑄模"菜單。單擊"創(chuàng)建"命令,并在消息區(qū)的文本框中輸入零件名稱后,即可創(chuàng)建鑄模。2.1.8開模仿真開模仿真是PRO/E模具設(shè)計提供的一種仿真模具打開功能。以便對模具的細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。1."模具孔"菜單單擊"模具制造"工具欄上"開模仿真"按鈕,或單擊"模具"菜單中的"模具進(jìn)料孔"命令,系統(tǒng)彈出圖2-42所示的"模具孔"菜單。然后單擊"定義間距"命令,系統(tǒng)彈出圖2-43所示。圖2-42"模具孔"菜單圖2-43"定義間距"菜單2.操作實例〔1打開kaimo.mfg,如圖2-44所示。圖2-44打開模具文件〔2單擊"模具制造"工具欄上的"開模仿真"按鈕,選擇菜單"定義間距","定義移動"命令,選擇凹模,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,選擇如圖2-45所示的表面為移動方向,在"消息區(qū)"輸入移動距離為100,單擊"確定"按鈕。圖2-45選擇移動元件和方向〔3重復(fù)上述步驟,選擇如圖2-46所示的凸模和移動方向平面,并輸入移動距離為-50。圖2-46選擇移動元件和方向〔4選擇"模具孔","定義間距","完成"命令,完成開模仿真,如圖2-47所示。圖2-47開模仿真結(jié)果〔5選擇下拉菜單"視圖","分解","取消分解視圖"命令,視圖又回到原來的裝配模型。選擇下拉菜單"視圖","分解","分解視圖"命令,視圖可恢復(fù)到開模狀態(tài)。實訓(xùn)三創(chuàng)建分型曲面3.1創(chuàng)建復(fù)制分型曲面在模具設(shè)計中,主要采用復(fù)制曲面的方法來創(chuàng)建分型曲面。在復(fù)制曲面的過程中,可以靈活的使用各種構(gòu)建曲面集的方法,從而快速的創(chuàng)建分型曲面。曲面集包含以下幾種類型：單個曲面集：該曲面集是包含一個或多個實體曲面的選項集。實體曲面集：該曲面集是包含所選實體中所有曲面的選項集。面組曲面集：該曲面集是包含一個或多個面的選項集。目的曲面集：該曲面集是包含目的的曲面的選項集。環(huán)曲面集：該曲面是包含所選曲面上所有的相鄰選項集。種子和邊界曲面集：該曲面集是包含種子曲面以及種子曲面與邊界曲面之間所有的曲面。"復(fù)制曲面"操控板單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,選取的要復(fù)制的實體上的面,接著單擊"編輯"工具欄上"復(fù)制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"復(fù)制曲面"操控板,如圖3-1所示。圖3-1"復(fù)制曲面"操控板"復(fù)制曲面"操控板上"選項"上滑面板相關(guān)選項的符號及含義如下：按原樣復(fù)制所有曲面：創(chuàng)建選定曲面的精確副本,系統(tǒng)缺省設(shè)置。排除曲面并填充孔：在"排除曲面"收集器中選取要從當(dāng)前復(fù)制特征中排除的曲面；在"填充孔、曲面"收集器中選定曲面上要填充的孔。復(fù)制內(nèi)部邊界：用于定義包含要復(fù)制曲面的邊界。3.1.2復(fù)制曲面集方式1.構(gòu)建單個曲面集對于一些形狀較簡單的零件,可以通過構(gòu)建單個曲面集來復(fù)制曲面。構(gòu)建單個曲面集的操作步驟如下：選取要復(fù)制的實體上的面單擊"編輯"工具欄上的"復(fù)制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上"粘貼"按鈕,打開"復(fù)制曲面"操控面板,如圖3-2所示。系統(tǒng)即將選取的面創(chuàng)建為單個曲面集。圖3-2單個曲面集"復(fù)制曲面"操控板2.構(gòu)建實體曲面集如果需要復(fù)制實體上所有的面,則可以構(gòu)建實體曲面集。構(gòu)建實體曲面集的操作步驟如下：選取實體上任意一個面；單擊"編輯"工具欄上"復(fù)制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"復(fù)制曲面"操控面板；〔3在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵,系統(tǒng)彈出3-3所示的快捷菜單。選擇快捷菜單中"實體曲面"命令,即可選取實體上所有的面。圖3-3實體曲面集"復(fù)制曲面"操控板構(gòu)建面組曲面集要構(gòu)建面組曲面集,實體上必須有一個或多個曲面。構(gòu)建面組曲面集的操作步驟如下：選取實體上的曲面；單擊"編輯"工具欄上的"復(fù)制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"復(fù)制曲面"操控面板。系統(tǒng)即將選取曲面創(chuàng)建為面組曲面集。構(gòu)建種子和邊界曲面集在模具設(shè)計中構(gòu)建種子和邊界曲面集是應(yīng)用最多的一種構(gòu)建曲面集的方式。通過構(gòu)建種子和邊界面集可以快速,準(zhǔn)確的復(fù)制所需的曲面。構(gòu)建種子和邊界曲面的操作步驟如下：〔1選取實體上的一個面為種子面；〔2單擊"編輯"工具欄上的"復(fù)制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"復(fù)制曲面"操控面板?！?按住"SHIFT"鍵不放,并選取邊界面,即可構(gòu)建種子和邊界曲面集如圖3-4所示。圖3-4種子和邊界曲面集"復(fù)制曲面"操控板從曲面集中排除曲面可以從曲面集中排除已經(jīng)選取的曲面,其操作步驟為按住"CTRL"鍵不放,并單擊需要排除的曲面,即可將其從曲面集中排除。操作實例1.操作步驟〔1打開exercise_1.mfg,如圖3-5所示?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式?！?選擇如圖3-6所示的實體上表面作為種子面,所選定的曲面呈紅色。圖3-5打開模具文件圖3-6選擇種子面〔4單擊"編輯"工具欄上的"復(fù)制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"粘貼"操控板,如圖3-7所示。圖3-7"粘貼"操控板〔5按住"SHIFT"鍵,選擇如圖3-8所示的面為第一組邊界面,松開"SHIFT",然后旋轉(zhuǎn)視圖,按住"SHIFT"鍵選擇如圖3-9所示的實體內(nèi)表面作為第二組邊界面。圖3-8選擇第1組邊界面圖3-9選擇第2組邊界面〔6單擊"選項"按鈕,打開"選項"上滑面板,選擇"排除曲面并填充孔"選項,在圖形區(qū)選擇如圖3-10所示的曲面。圖3-10選擇排除孔曲面〔7在"粘貼"操控板中單擊"完成"按鈕,完成復(fù)制曲面的創(chuàng)建。選擇下拉菜單"視圖","可見性"。"著色"命令,可觀察創(chuàng)建的復(fù)制曲面,如圖3-11所示。圖3-11復(fù)制的曲面〔8取消對工件的遮蔽,選擇如圖3-12所示的分型面邊鏈,在選擇下來菜單"編輯","延伸"命令,打開"延伸"操控板,選擇"至平面"按鈕,選擇工件側(cè)面作為延伸截止面,單擊"完成"按鈕,完成延伸,如圖3-13所示。圖3-12選擇延伸對象圖3-13延伸分型面結(jié)果〔9重復(fù)步驟〔8,分別延伸其他的3個側(cè)面,結(jié)果如圖3-14所示。圖3-14延伸分型面結(jié)果〔10單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成分型面的創(chuàng)建。〔11單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單選擇"兩個體積快","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,保留缺省的體積塊名稱,完成體積塊的創(chuàng)建?！?2單擊"模具制造"工具欄上"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊,單擊"確定"按鈕,抽取結(jié)果如圖3-15所示。圖3-15模具的凸凹模3.2創(chuàng)建陰影分型曲面PRO/E提供一些職能分模功能,如陰影曲面,裙邊曲面等。利用這些功能,可以創(chuàng)建分型曲面。陰影分型曲面是利用光線投影技術(shù)會產(chǎn)生陰影的原理,在確定了光線的投影方向后,系統(tǒng)會在參考零件上對著光的一側(cè)確定能產(chǎn)生陰影的最大曲面,然后將該曲面延伸到工件的四周表面而形成分型曲面。1."陰影曲面"對話框單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,然后選擇下拉菜單中"編輯","陰影曲面"命令,彈出"陰影曲面"對話框,如圖3-16所示。圖3-16"陰影曲面"對話框2.操作實例〔1打開yingying.mfg.如圖3-17所示。圖3-17打開模具文件〔2單擊"模具制造"工具欄上"分型曲面"按鈕,進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式?！?選擇下拉菜單中"編輯","陰影曲面"命令,彈出"陰影曲面"對話框,如圖3-16所示。圖形區(qū)將顯示箭頭指示光線照射的方向,如圖3-18所示。通常與拖拉方向相反。圖3-18顯示光線投影方向〔4單擊"陰影曲面"對話框中的"確定"按鈕,完成陰影曲面的創(chuàng)建。選擇下來菜單中"視圖","可見性","著色"命令,著色分型曲面,如圖3-19所示。圖3-19創(chuàng)建陰影分型曲面〔5單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單選擇"兩個體積快","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,保留缺省的體積塊名稱,完成體積塊的創(chuàng)建?！?單擊"模具制造"工具欄上"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊,單擊"確定"按鈕,抽取結(jié)果如圖3-20所示。圖3-20模具凸凹模3.注意事項要創(chuàng)建陰影曲面,必須在參照零件上創(chuàng)建拔模斜度,才能正確的創(chuàng)建陰影曲面。同時,必須將工件在圖形窗口中顯示出來,才能使用陰影曲面功能。3.3創(chuàng)建裙邊分型曲面裙邊曲面是通過選取曲線并確定拖動方向來創(chuàng)建分型曲面。要創(chuàng)建裙邊曲面,首先需要創(chuàng)建表示分型線的曲線,然后通過該分型線向工件四側(cè)延伸來產(chǎn)生分型曲面。該分型曲線可以是一般基準(zhǔn)曲線,還可以是側(cè)面影像曲線。側(cè)面影像曲線側(cè)面影像曲線是沿著特定的方向?qū)⒄樟慵M(jìn)行投影而得到的參照模型的輪廓曲線,包括所有可見的外部和內(nèi)部參照零件邊。側(cè)面影像曲線主要用于常見裙邊曲面。選擇下拉菜單"插入","側(cè)向影像曲線"命令,或單擊"模具制造"工具欄上"側(cè)面影像曲線"按鈕,系統(tǒng)彈出圖3-21所示的"側(cè)面影像曲線"對話框。圖3-21"側(cè)面影像曲線"對話框3.3.2創(chuàng)建裙邊曲面創(chuàng)建裙邊曲面時,系統(tǒng)將自動用側(cè)面影像曲面的封閉環(huán)填充曲面中的孔,并將側(cè)面影像曲線延伸到工件的邊界。單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,然后選擇"編輯","裙邊曲面"命令,彈出"裙邊曲面"對話框,如圖3-22所示。圖3-22"裙邊曲面"對話框1.操作實例〔1打開mfg0001.mfg,如圖3-23所示?！?單擊"模具制造"工具欄上"側(cè)面影像曲線"按鈕,彈出圖3-24所示"側(cè)面影像曲線"對話框。圖3-23打開模具文件圖3-24"側(cè)面影像曲線"對話框〔3單擊"側(cè)面影像曲線"對話框中的"預(yù)覽"按鈕,預(yù)覽所創(chuàng)建的側(cè)面影像曲線,然后單擊"確定"按鈕,完成側(cè)面影像曲線創(chuàng)建,如圖3-25所示?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式?！?單擊"模具制造"工具欄上"分型曲面"按鈕,然后選擇下拉菜單"編輯","裙邊曲面"命令,彈出"裙邊曲面"對話框,同時彈出"鏈"菜單,如圖3-26所示。圖3-25創(chuàng)建的側(cè)面影像曲線圖3-26"鏈"菜單〔6選擇上一步所創(chuàng)建的側(cè)面影像曲線作為特征曲線,選擇"鏈"菜單中"完成"命令,然后單擊"裙邊曲面"對話框中的"確定"按鈕,完成裙邊曲面的創(chuàng)建,如圖3-27所示。〔7單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成分型面的創(chuàng)建?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單選擇"兩個體積快","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,保留缺省的體積塊名稱,完成體積塊的創(chuàng)建。〔6單擊"模具制造"工具欄上"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊,單擊"確定"按鈕,抽取結(jié)果如圖3-28所示。圖3-27創(chuàng)建的裙邊曲面圖3-28模具的凸凹模實訓(xùn)四創(chuàng)建模具體積塊在PRO/E中還可以不使用分割操作,而直接創(chuàng)建模具體積塊。下面介紹模具體積塊的創(chuàng)建方法。PRO/E可以使用以下三種方法來創(chuàng)建體積快"聚合：通過復(fù)制參照零件上的曲面來創(chuàng)建模具體積塊；草繪：通過創(chuàng)建拉伸,旋轉(zhuǎn)等基本特征來創(chuàng)建模具體積塊；滑塊：通過基于指定的"拖動方向"執(zhí)行幾何分析,并創(chuàng)建側(cè)向成型的模具體積塊。聚合體積塊使用聚合功能可以復(fù)制參照零件上的曲面,然后將其封閉,以創(chuàng)建封閉的模具體積塊。使用聚合功能創(chuàng)建模具體積塊的操作步驟如下：〔1通過復(fù)制參照零件上的曲面,以創(chuàng)建體積塊的基本曲面組；〔2修改基本曲面組；〔3封閉體積塊。1.菜單選項單擊"模具"工具欄上的"模具體積塊"按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面,然后選擇下拉菜單"編輯","收集體積塊"命令,系統(tǒng)彈出如圖4-1所示的"聚合步驟"菜單。"聚合步驟"菜單各個選項的功能如下：選?。涸撨x項用于從參照零件中選取曲面；排除：該選項用于從體積塊定義中排除邊或曲面環(huán)；填充：該選項用于在體積塊上封閉內(nèi)部輪廓線或曲面上的孔；封閉：該選項用于通過選取頂平面和邊界線來封閉體積塊。2.操作實例〔1打開juhetijikuai.mfg,如圖4-1所示?！?單擊"模具"工具欄上的"模具體積塊"按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面。然后在模型樹中選擇juhetijikuai_wrk工件,單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的快捷鍵中選擇"遮蔽"命令,將其遮蔽。圖4-1打來模具文件〔3選擇下拉菜單中"編輯","收集體積塊"命令,接受菜單的默認(rèn)設(shè)置,單擊"完成"命令。在彈出的"聚合選取"菜單中選擇"曲面和邊界","完成"命令,如圖4-2所示。然后選擇如圖4-3所示的曲面作為種子面。圖4-2"聚合選取"菜單圖4-3選擇種子面〔4系統(tǒng)彈出"特征參考"菜單,如圖4-4所示。在圖形區(qū)選擇如圖4-5所示的第一組邊界面,然后按住CTRL鍵選擇4-6所示的第二組邊界面。圖4-4"特征參考"菜單圖4-5第一組邊界面圖4-6第二組邊界面〔5單擊"特征參考"菜單中"完成參考"命令,返回到"曲面邊界"菜單,單擊"完成/返回"命令,系統(tǒng)彈出"封合"菜單,如圖4-7所示。接受默認(rèn)設(shè)置,單擊"完成"命令,彈出"封閉環(huán)"菜單,如圖4-8所示。圖4-7"封合"菜單圖4-8"封閉環(huán)"菜單〔6在圖形區(qū)選取如圖4-9所示的的平面作為頂平面,然后選取如圖4-9所示的孔的邊界線。單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,返回"封閉環(huán)"菜單。圖4-9選擇頂平面和邊界線〔7取消工件的遮蔽,然后在圖形區(qū)選擇如圖4-10所示的頂平面和邊界線,單擊"選取"對話框中"確定"按鈕,返回"封閉環(huán)"菜單?！?單擊"封閉環(huán)"菜單中"完成/返回"命令。返回到"聚合體積快"菜單,單擊"完成"命令,完成體積塊的創(chuàng)建。選擇下拉菜單中的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊,如圖4-11所示。圖4-10選擇頂平面和邊界線圖4-11創(chuàng)建的聚合體積塊〔9單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積快的創(chuàng)建。4.1.2草繪體積塊PRO/E中還提供草繪功能來直接創(chuàng)建模具體積塊,可以拉伸,旋轉(zhuǎn)等工具來草繪體積快。對于創(chuàng)建的體積塊,還必須從該體積塊中減去參照零件幾何,才能將其抽取為模具元件?？梢允褂靡韵聝煞N方法來修剪體積塊。參照零件切除：從創(chuàng)建的體積塊中切除參照零件幾何；修剪到幾何：通過選取參照零件幾何,面組合平面來修剪創(chuàng)建的體積塊。1.操作實例〔1打開caohuitijikuai.mfg,如圖4-12所示。圖4-12打開模具文件〔2單擊"模具制造"工具欄上的"模具體積塊"按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面。〔3在模型樹種選擇caohuitijikuai_wrk工件,然后選擇下拉菜單"視圖","顯示造型","線框"命令,將工件以線框顯示。〔4單擊"基礎(chǔ)特征"工具欄上的"拉伸"按鈕,打開"拉伸"操控板。單擊"放置"上滑面板中的"定義"按鈕,彈出"草繪"對話框,選擇4-13所示的工件的側(cè)面為草繪平面,在彈出的"參照"對話框MOLD_FRONT,MAIN_PATING_PLN平面為草繪參照,然后繪制如圖4-14所示的草圖圖元。完成后單擊"草繪器工具"工具欄上的"完成"按鈕,退出草繪器。圖4-13選擇草繪平面圖4-14繪制草圖圖元〔5在"拉伸"操控板選擇深度類型為"到選定的",選擇如圖4-15所示的面作為拉升截止面,單擊"拉伸"操控板的"完成"按鈕,完成拉伸特征,如圖4-16所示。圖4-15選擇拉伸截止面圖4-16完成拉伸特征〔6選擇下拉菜單"編輯","修剪","參照零件切除"命令,然后選擇下拉菜單中的"視圖","可見性","著色"體積塊,如圖4-17所示。圖4-17創(chuàng)建的草繪體積塊〔7單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。4.1.3滑塊體積塊如果參照零件的側(cè)面上有凸凹部位,則必須將這些部件設(shè)計成活動的零件,并在鑄件脫模前將其抽出。利用PRO/E提供的滑塊功能,可以快速創(chuàng)建滑塊。1."滑塊體積"對話框單擊"模具"工具欄上的按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面,然后選擇下拉菜單中的"插入","滑塊"命令,系統(tǒng)彈出圖4-18所示的"滑塊體積"對話框。圖4-18"滑塊體積"對話框2.操作實例〔1打開hukaitijikuai.mfg,如圖4-19所示。〔2單擊"模具"工具欄上的"模具體積塊"按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面。〔3選擇下拉菜單中的"插入","滑塊"命令,系統(tǒng)彈出4-18所示的"滑塊體積"對話框?！?單擊"計算底切邊界"按鈕,系統(tǒng)標(biāo)識出一個黑色體積塊,在"排除"列表中選擇"面組1”和"面組2”,單擊按鈕,系統(tǒng)將以藍(lán)色顯示所包含的邊界曲面,如圖4-20圖4-19打開模具文件圖4-20顯示邊界面組〔5單擊"投影平面"區(qū)域中的按鈕,選擇工件的側(cè)面作為投影平面,如圖4-21所示。單擊"滑塊體積"對話框中的按鈕,完成滑塊體積創(chuàng)建?！?選擇下拉菜單中的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊,如圖4-22所示。圖4-21選擇投影平面圖4-22創(chuàng)建的體積塊〔7單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。實訓(xùn)五模具設(shè)計實例1——車身模具設(shè)計5.1PRO/E4.0模具設(shè)計實例本單元講解的實例為車身模具設(shè)計,車身產(chǎn)品模型如圖5-1所示。圖5-1車身產(chǎn)品模型參照零件的布局〔1啟動PRO/E4.0,執(zhí)行"文件"中的"設(shè)置工作目錄"命令,選擇一個合適的工作目錄?！?選擇下拉菜單"文件","新建"命令對話框。在"新建"對話框中的"類型"選項中選擇"制造","子類型"中選擇"模具型腔",在名稱文本框中輸入模具型腔的文件名為"chesheng",同時取消選擇"使用默認(rèn)模板"復(fù)選框,如圖5-2所示。單擊"確定"按鈕,在彈出的"新文件選項"對話框,選擇"mmns_mfg_mold"模板,如圖5-3所示。單擊"新文件選項"對話框中的"確定"按鈕,進(jìn)入模具設(shè)計模塊。圖5-2"新建"對話框圖5-3"新文件選項"對話框〔3單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,彈出"打開"對話框,同時彈出"布局"對話框,如圖5-4所示。〔4在"打開"對話框中選擇"chesheng.prt"零件后,單擊"打開"按鈕,彈出"創(chuàng)建參照模型"對話框,如圖5-5所示。在"創(chuàng)建參照模型"對話框中選擇"按參照合并"單選框,單擊"確定"按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱。圖5-4"布局"對話框圖5-5"創(chuàng)建參考模型"對話框〔5單擊"布局"對話框中的"參照模型起點與定向"選項區(qū)域中的拾取箭頭,出現(xiàn)浮動參照模型窗口,同時出現(xiàn)"坐標(biāo)系類型"菜單管理器,如圖5-6所示?！?在"坐標(biāo)系類型"菜單中選擇"標(biāo)準(zhǔn)"命令,在浮動窗口中選擇坐標(biāo)系CSO,單擊"確定"按鈕,返回"布局"對話框。在"布局"對話框中單擊"確定"按鈕,完成參照模型的加載,如圖1-7所示。圖5-6浮動參照模型窗口和"坐標(biāo)系類型"菜單圖5-7參照零件布局結(jié)果設(shè)置收縮率單擊"模具制造"工具欄上的"按比例收縮"按鈕,彈出"選取"對話框,按照提示單擊任何一個參照模型,選中的模型變成紅色?！?在彈出的"按比例收縮"對話框中選擇"1+S"收縮率公式,選中參照模型中的坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF,在"收縮率"文本框中輸入0.005,如圖1-8所示?！?單擊"按比例收縮"對話框中的"確定"按鈕,即可完成全部零件的收縮率設(shè)置。圖5-8設(shè)置按比例收縮參數(shù)創(chuàng)建工件創(chuàng)建工件步驟如下：〔1選擇"模具"菜單管理器中的"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,將彈出"自動工件"對話框,選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為模具原點,從"形狀"下拉列表中選擇工件的形狀為"標(biāo)準(zhǔn)矩形",單位為mm,并接受默認(rèn)的工件名稱,圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件,如圖5-9所示。〔2"偏移"選項區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色,在統(tǒng)一"統(tǒng)一偏距"文本中輸入50,單擊ENTER鍵,在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在"整體尺寸"區(qū)的"X,Y+Z型腔,-Z型腔"文本框中輸入5-10所示的數(shù)據(jù),單擊"確定"按鈕,完成工件的設(shè)置。圖5-9包容零件工件圖5-10設(shè)置整體參數(shù)及其工件結(jié)果創(chuàng)建分型面〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式。〔2在模型樹種分別選擇要遮蔽的工件,然后單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇"遮蔽"命令,在圖形區(qū)遮蔽工件?！?選擇如圖5-11所示的參照模型內(nèi)表面為種子面,所選定的曲面呈紅色?！?單擊"編輯"工具欄上的"編輯"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打來"粘貼"操控板,如圖5-12所示。圖5-11選擇種子面5-12"粘貼"操控板〔5按住SHIFT鍵,選擇如圖5-13所示的面為第一組邊界面<〔實體所有端面,松開SHIFT鍵,然后旋轉(zhuǎn)視圖,按住SHIFT鍵選擇如圖5-14所示的實體內(nèi)表面作為第二組邊界面〔圓柱內(nèi)孔表面。圖5-13選擇第一面組圖5-14選擇第二面組〔6單擊"選項"按鈕,打開"選項"上滑面板,選擇"排除曲面并填充孔"選項,在圖形區(qū)選擇如圖5-15所示的曲面。圖5-15選擇排除孔曲面〔7在"粘貼"操控板上單擊"完成"按鈕,完成復(fù)制曲面的創(chuàng)建。選擇下來菜單中"視圖","可見性","著色"命令,可觀察創(chuàng)建的復(fù)制曲面,如圖5-16所示?！?取消工件的遮蔽,選擇如圖5-17所示的分型面邊鏈,在選擇下拉菜單中"編輯","延伸"命令,打開"延伸"操控板,選擇"至平面"按鈕,選擇工件的側(cè)面為截止面,單擊"完成"按鈕,完成延伸,如圖5-18所示。圖5-16復(fù)制的曲面圖5-17選擇延伸對象〔9重復(fù)步驟〔8,分別延伸其他的3個側(cè)面,結(jié)果如圖5-19所示。圖5-18選擇延伸對象圖5-19延伸完成的分型面〔10單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成分型面的創(chuàng)建。分割體積塊〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積塊"菜單,如圖5-20所示。選擇"兩個體積塊","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,如圖5-21所示。〔2在圖形區(qū)選擇上一步所創(chuàng)建的分型曲面作為分割曲面,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,然后再單擊如圖5-21所示的"分割"對話框中的"確定"按鈕。圖5-20"分割體積快"菜單圖5-21"分割"對話框〔3系統(tǒng)彈出"屬性"對話框,如圖5-22所示。在"名稱"文本框中輸入"CORE",單擊"屬性"對話框中"確定"按鈕,創(chuàng)建體積塊,如圖5-23所示。圖5-22"屬性"對話框圖5-23著色體積塊〔4系統(tǒng)彈出另一個"屬性"對話框,如圖5-24所示。在"名稱"文本框中輸入"CAVITY",單擊"屬性"對話框中的"確定"按鈕,創(chuàng)建體積塊,如圖5-25所示。圖5-24"屬性"對話框圖5-25著色體積塊抽取模具原件〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中單擊"選擇全部體積塊"按鈕,選擇所有的模具體積塊,如圖5-26所示。圖5-26"創(chuàng)建模具元件"對話框〔2單擊"確定"按鈕,完成模具元件抽取。澆注系統(tǒng)〔1單擊右鍵"模具"菜單中的"特征","型腔組件","實體","切減材料","旋轉(zhuǎn)實體/完成"命令。此時系統(tǒng)打開"旋轉(zhuǎn)"操控面板?！?在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內(nèi)部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取基準(zhǔn)平面"MOLD_FRONT"為草繪平面,系統(tǒng)將自動選擇基準(zhǔn)平面"MOLD_RIGHT"為"右"參照平面。然后單擊鼠標(biāo)中鍵,進(jìn)入草繪模式?！?繪制圖5-27所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的"完成"按鈕,完成草繪操作,返回"旋轉(zhuǎn)"操控板?！?單擊"旋轉(zhuǎn)"操控板右側(cè)的"完成"按鈕,完成主流道創(chuàng)建,如圖5-28所示。此時,系統(tǒng)將返回"特征操作"菜單。圖5-27繪制主流道截面圖5-28創(chuàng)建的主流道鑄模與開模仿真〔1單擊右側(cè)"模具"菜單中的"鑄模"命令,系統(tǒng)彈出"鑄模"菜單。單擊"創(chuàng)建"命令,并在消息區(qū)的文本框中輸入名稱為zhumo,如圖5-29所示。圖5-39輸入鑄模文件名稱〔2單擊ENTER鍵,完成產(chǎn)品的填充?！?單擊"模具制造"工具欄上的"開模仿真"按鈕,選擇菜單"定義間距","定義移動"命令,選擇凹模,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,選擇如圖5-40所示的表面為移動方向,在"消息區(qū)"輸入移動距離為300,單擊"確定"按鈕?！?重復(fù)上述步驟,選擇如圖5-41所示的凸模和移動方向平面。并輸入移動距離為-200?！?選擇"模具孔","定義間距","完成",完成開模仿真,如圖5-42所示。〔6選擇下拉菜單中"視圖","分解","取消分解視圖"命令,視圖又回到原來的裝配模型。選擇下拉菜單中的"視圖","分解","分解視圖"命令,視圖可以恢復(fù)到開模狀態(tài)。圖5-40選擇移動元件和方向圖5-41選擇移動元件和方向圖5-42開模仿真結(jié)果實訓(xùn)六模具設(shè)計實例2——按摩器上蓋模具設(shè)計本單元講解的實例為按摩器上蓋模具設(shè)計,按摩器上蓋模型如圖6-1所示。圖6-1按摩器上蓋模型6.1具體設(shè)計步驟6.1.1〔1啟動PRO/E。選擇下拉菜單"文件","設(shè)置工作目錄"命令,選擇一個合適的工作目錄。〔2選擇下拉菜單中"文件","新建"命令,彈出6-2所示的"新建"對話框,在"類型"選項組中選擇"制造"選項,在"子類型"選項組中選擇"模具型腔"選項,在"名稱"文本框中輸入文件名"anmo",取消"使用缺省模板",單擊"確定"按鈕,彈出"新文件選項"對話框。圖6-2"新建"對話框〔3在"新文件選項"對話框中選擇"mmns_mfg_mold",然后單擊"確定"按鈕,則進(jìn)入PRO/MOLDDESIGN設(shè)計模式?！?單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,彈出"打開"對話框,同時彈出"布局"對話框,如圖6-3所示?！?在"打開"對話框中選擇"anmo.prt"零件后,單擊"打開"按鈕,彈出"創(chuàng)建參照模型"對話框,如圖6-4所示。在"創(chuàng)建參照模型"對話框中選擇"按參照合并"單選框,單擊"確定"按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱。圖6-3"布局"對話框圖6-4"創(chuàng)建參考模型"對話框〔6單擊"布局"對話框中的"參照模型起點與定向"選項區(qū)域中的拾取箭頭,出現(xiàn)浮動參照模型窗口,同時出現(xiàn)"坐標(biāo)系類型"菜單管理器,如圖6-5所示。圖6-5浮動參照模型窗口和"坐標(biāo)系類型"菜單〔7在"坐標(biāo)系類型"菜單中選擇"動態(tài)"命令,進(jìn)入"參照模型方向"對話框如圖6-6所示,選擇"坐標(biāo)系移動/定向"按鈕,選擇"軸"輸入數(shù)值90。單擊"確定"按鈕,返回"布局"對話框,單擊"確定"完成參照模型的加載,如圖6-7所示。圖6-6參照模型方向菜單圖6-7參照零件布局結(jié)果6.1.2單擊"模具制造"工具欄上的"按比例收縮"按鈕,彈出"選取"對話框,按照提示單擊任何一個參照模型,選中的模型變成紅色?！?在彈出的"按比例收縮"對話框中選擇"1+S"收縮率公式,選中參照模型中的坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF,在"收縮率"文本框中輸入0.005,如圖6-8所示?！?單擊"按比例收縮"對話框中的"確定"按鈕,即可完成全部零件的收縮率設(shè)置。圖6-8設(shè)置按比例收縮參數(shù)6.1.3創(chuàng)建工件步驟如下：〔1選擇"模具"菜單管理器中的"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,將彈出"自動工件"對話框,選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為模具原點,從"形狀"下拉列表中選擇工件的形狀為"標(biāo)準(zhǔn)矩形",單位為mm,并接受默認(rèn)的工件名稱,圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件,如圖6-9所示。〔2"偏移"選項區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色,在統(tǒng)一"統(tǒng)一偏距"文本中輸入20,單擊ENTER鍵,在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在"整體尺寸"區(qū)的"X,Y+Z型腔,-Z型腔"文本框中輸入6-10所示的數(shù)據(jù),單擊"確定"按鈕,完成工件的設(shè)置。圖6-9包容零件工件圖6-10設(shè)置整體參數(shù)及其工件結(jié)果創(chuàng)建模具體積塊1.創(chuàng)建動模體積塊〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具體積快"按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面?！?選擇下來菜單中"編輯","屬性"命令,打開"屬性"對話框,然后在"名稱"文本框中輸入體積快名稱"core_insert_1”〔3單擊"基礎(chǔ)特征"工具欄上的"拉伸"按鈕,打開"拉伸"操控板。單擊"放置"上滑面板中的"定義"按鈕,彈出"草繪"對話框,系統(tǒng)提示選擇草繪放置參照,選擇如圖6-12所示的底平面做為草繪平面,默認(rèn)參照平面,單擊"確定"按鈕,進(jìn)入草繪模式。圖6-11"屬性"對話框圖6-12選擇草繪平面〔4繪制如圖6-13所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標(biāo)按鈕,完成草繪操作,退回"拉伸"操控面板?！?在"拉伸"操控板選擇拉伸類型為"到選定的",選擇如圖6-14所指曲面為深度參考,單擊"拉伸"操控板上的"完成,完成拉伸特征。〔6單擊"基礎(chǔ)特征"工具欄上的"拉伸",打開"拉伸"操控面板。然后在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內(nèi)部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取如圖6-15所示的面為草繪平面,默認(rèn)參照平面。然后單擊鼠標(biāo)中鍵,進(jìn)入草繪模式?！?系統(tǒng)彈出"參照"對話框,選取如圖6-16所示的小圓為草繪參照,并單擊對話框底部的"關(guān)閉"按鈕,退出對話框。圖6-13繪制二維截面圖6-14選擇深度參照〔8繪制如圖6-16所示的二維截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標(biāo)按鈕,完成草繪操作,返回"拉伸"操控面板。然后在"深度"文本框中輸入深度"10”,并單擊右側(cè)的按鈕,改變拉伸方向,單擊操控面板右側(cè)的按鈕,完成拉伸操作。圖6-15選取草繪平面圖6-16二維截面〔9單擊主菜單的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊如圖6-17所示?！?0單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。2．創(chuàng)建動模體積塊2〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具體積快"按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面。〔2選擇下來菜單中"編輯","屬性"命令,打開"屬性"對話框,然后在"名稱"文本框中輸入體積快名稱"core_insert_2”圖6-17著色體積塊圖6-18"屬性"對話框〔3單擊"基礎(chǔ)特征"工具欄上的"拉伸"按鈕,打開"拉伸"操控板。單擊"放置"上滑面板中的"定義"按鈕,彈出"草繪"對話框,系統(tǒng)提示選擇草繪放置參照,選擇如圖6-19所示的底平面做為草繪平面,默認(rèn)參照平面,單擊"確定"按鈕,進(jìn)入草繪模式?！?繪制如圖6-20所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標(biāo)按鈕,完成草繪操作,退回"拉伸"操控面板。圖6-19選擇草繪平面圖6-20二維截面〔5在"拉伸"操控板選擇拉伸類型為"到選定的",選擇如圖6-21所指曲面為深度參考,單擊"拉伸"操控板上的"完成,完成拉伸特征。〔6選擇下拉菜單中"編輯","修剪","參照零件切除"命令,修剪體積塊?！?單擊"基礎(chǔ)特征"工具欄上的"拉伸",打開"拉伸"操控面板。然后在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內(nèi)部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取如圖6-22所示的面為草繪平面,默認(rèn)參照平面。然后單擊鼠標(biāo)中鍵,進(jìn)入草繪模式。圖6-21選擇深度參照圖6-22選擇草繪平面〔8系統(tǒng)彈出"參照"對話框,選取如圖6-20所示的小圓為草繪參照,并單擊對話框底部的"關(guān)閉"按鈕,退出對話框?！?繪制如圖6-23所示的二維截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標(biāo)按鈕,完成草繪操作,返回"拉伸"操控面板。然后在"深度"文本框中輸入深度"10”,并單擊右側(cè)的按鈕,改變拉伸方向,單擊操控面板右側(cè)的按鈕,完成拉伸操作。〔10單擊主菜單的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊如圖6-24所示?！?1單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。圖6-23二維截面圖6-24著色體積塊3．創(chuàng)建動模體積塊3〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具體積快"按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面。〔2選擇下來菜單中"編輯","屬性"命令,打開"屬性"對話框,然后在"名稱"文本框中輸入體積快名稱"core_insert_3”,如圖6-25圖6-25"屬性"對話框〔3單擊"基礎(chǔ)特征"工具欄上的"拉伸"按鈕,打開"拉伸"操控板。單擊"放置"上滑面板中的"定義"按鈕,彈出"草繪"對話框,系統(tǒng)提示選擇草繪放置參照,選擇如圖6-26所示的底平面做為草繪平面,默認(rèn)參照平面,單擊"確定"按鈕,進(jìn)入草繪模式?！?繪制如圖6-27所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標(biāo)按鈕,完成草繪操作,退回"拉伸"操控面板。圖6-26選擇草繪平面圖6-27二維截面〔5在"拉伸"操控板選擇拉伸類型為"到選定的",選擇如圖6-28所指曲面為深度參考,單擊"拉伸"操控板上的"完成,完成拉伸特征。〔6選擇下拉菜單中"編輯","修剪","參照零件切除"命令,修剪體積塊。〔7單擊"基礎(chǔ)特征"工具欄上的"拉伸",打開"拉伸"操控面板。然后在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內(nèi)部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取如圖6-29所示的面為草繪平面,默認(rèn)參照平面。然后單擊鼠標(biāo)中鍵,進(jìn)入草繪模式。圖6-28選擇深度參照圖6-29選擇草繪平面〔8系統(tǒng)彈出"參照"對話框,選取如圖6-27所示的小圓為草繪參照,并單擊對話框底部的"關(guān)閉"按鈕,退出對話框?！?繪制如圖6-30所示的二維截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標(biāo)按鈕,完成草繪操作,返回"拉伸"操控面板。然后在"深度"文本框中輸入深度"10”,并單擊右側(cè)的按鈕,改變拉伸方向,單擊操控面板右側(cè)的按鈕,完成拉伸操作?！?0單擊主菜單的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊如圖6-31所示。〔11單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。圖6-30二維截面圖6-31著色體積塊4.創(chuàng)建定模體積塊〔1單擊"模具制造"工具欄上"模具體積塊"按鈕,進(jìn)入體積塊工作界面?！?選擇下拉菜單"編輯","屬性"命令,打開"屬性"對話框。然后在"名稱"文本框中輸入體積塊名稱"cavity_insert",如圖6-32所示。最后單擊對話框底部的"確認(rèn)"按鈕,退出對話框?！?選擇下拉菜單"編輯","收集體積塊"命令,系統(tǒng)彈出如圖6-33所示的"聚合步驟"菜單。接受該菜單中默認(rèn)的設(shè)置,然后單擊"完成"命令。圖6-32"屬性"對話框圖6-33"聚合步驟"對話框〔4系統(tǒng)彈出如圖6-34所示的"聚合選取"菜單,單擊該菜單中的"曲面和邊界/完成"命令。然后選擇在圖形窗口中選取如圖6-35所示的半圓柱面為種子面。圖6-34"聚合選取"菜單圖6-35選取種子面〔5在圖形窗口選取如圖6-36所示的面為第一組界面,然后旋轉(zhuǎn)模型至如圖6-37所示的位置。最后按住"CTRL"鍵不放,并在圖形窗口中選取如圖6-37所示的第二組邊界面。圖6-36選取第一組邊界面圖6-37選取第二組邊界面〔6單擊"特征參考"菜單中的"完成參考"命令,返回"曲面邊界"菜單?！?單擊"曲面邊界"菜單中的"完成/返回"命令,系統(tǒng)彈出如圖6-38所示的"封合"菜單。接受該菜單中的默認(rèn)設(shè)置,然后單擊"完成"命令?！?系統(tǒng)彈出如圖6-39所示的"封閉環(huán)"菜單,在圖形窗口選取6-40所示的面為頂平面,然后選取如圖6-40所示的孔的邊界線?！?單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,返回"封合"菜單。圖6-38"封合"菜單圖6-39"封閉環(huán)"菜單圖6-40選取頂平面和邊界線〔10單擊"封合"菜單中的"完成"命令,系統(tǒng)彈出"封閉環(huán)"菜單?！?1旋轉(zhuǎn)模型至圖6-41的位置,然后在圖形窗口中選取如圖6-41所示的面為頂平面,并選取圖6-41所示的孔的邊界線?！?2單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,返回"封合"菜單?！?3單擊"封閉環(huán)"菜單中的"完成/返回"命令,完成"聚合體積塊"菜單。〔14單擊"聚合體積塊"菜單中的"完成"命令,完成體積塊的創(chuàng)建。〔15單擊主菜單中的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊,如圖6-42所示。圖6-41選取頂平面和邊界線圖6-42著色體積塊〔16單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。創(chuàng)建分型面〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式?！?遮蔽工件,在圖形區(qū)單擊如下的面為種子曲面,如圖6-43所示?！?單擊"編輯"工具欄上的"復(fù)制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"粘貼"操控板,如圖6-44所示。圖6-34選擇種子面圖6-44"粘貼"操控板〔4按住鍵盤上的"SHIFT"鍵不放,選擇如圖6-45所示的按摩器的端面,3個內(nèi)孔的圓柱面,然后松開鍵盤上的"SHIFT"鍵。圖6-45選擇邊界面〔5單擊"選項"按鈕,打開"選項"上滑面板,選擇"排除曲面并填充孔"選項,在圖形區(qū)選擇如圖6-46所示的曲面?！?在"粘貼"操控板中單擊"完成"按鈕,完成復(fù)制曲面的創(chuàng)建。選擇下拉菜單中的"視圖","可見性","著色"命令,可觀察創(chuàng)建的復(fù)制曲面,如圖6-47所示。圖6-46選擇排除孔曲面圖6-47復(fù)制的分型面〔7在圖形區(qū)顯示工件,按住SHIFT鍵選擇如圖6-48所示的分析面的邊界,再選擇下拉菜單中的"編輯","延伸"命令,打開"延伸"操控板,選擇"至平面"按鈕,選擇如圖6-48所示的平面為延伸參照,單擊"完成"按鈕,完成曲面延伸?！?重復(fù)步驟〔7,完成分型面的創(chuàng)建,完成的分析面如圖6-49所示。圖6-48選擇延伸對象圖6-49完成后的分析面分割體積塊1．分割體積塊core_insert_1〔1單擊"模具遮蔽對話框工具欄上的"遮蔽/取消遮蔽",打開對話框。然后單擊"取消遮蔽"按鈕,切換到"取消遮蔽"選項卡。單擊"過濾"區(qū)域中的按鈕,切換到"體積塊"過濾類型。然后單擊按鈕,選中所有體積塊,并單擊按鈕,將其顯示出來。單擊對話框底部的"關(guān)閉"按鈕,退出對話框?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,然后彈出"分割體積塊"菜單中單擊"一個體積塊","所有工件","完成"命令,打開"分割"對話框?！?在圖形窗口中選擇如圖6-50所示的"core_insert_1”〔4單擊"島列表"菜單中"完成選取"命令,返回"分割"對話框。然后單擊對話框中的"確定"按鈕,此時,系統(tǒng)加亮顯示分割生成的體積塊,并彈出"屬性"對話框?！?在對話框中輸入體積塊名稱"temp_1",然后單擊對話框底部的"確定"按鈕,完成分割操作。圖6-50選取core_insert_1體積塊2．分割體積塊core_insert_3〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,然后彈出"分割體積塊"菜單中單擊"一個體積塊","模具體積