水平鋼筋窄間隙焊接技術(shù)

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章焊接原理 1第二章焊接設(shè)備 2第三章焊接工藝 3第一節(jié)焊接參數(shù)選擇 3第二節(jié)焊接初期 3第三節(jié)焊接中期 3第四節(jié)焊接末期 3第四章焊接注意事項(xiàng) 4第五章質(zhì)量檢驗(yàn) 5PAGE5焊接原理水平鋼筋窄間隙焊接，是將待焊鋼筋的兩個(gè)端頭置于一個(gè)銅質(zhì)模具內(nèi)，在兩個(gè)鋼筋端頭之間留出一定的間隙，然后采用手工電弧焊連續(xù)焊接，使焊條熔化，金屬填滿(mǎn)間隙，將兩端鋼筋結(jié)合成一體的焊接工藝（圖3-26-l）。這種工藝適用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)工程的直徑16~40mm的Ⅰ~Ⅲ級(jí)水平鋼筋的焊接。焊接設(shè)備1.焊接電源：可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A。2.焊接模具：主要由銅質(zhì)U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成（圖3-26-2）。銅模具的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼筋焊接。3.烘干焊條的烘干爐和保溫筒等工具。焊接工藝焊接參數(shù)選擇水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數(shù)隨鋼筋直徑的大小而變化。焊接參數(shù)的選擇見(jiàn)表3-26-1。水平鋼筋窄間隙焊接時(shí)的焊接參數(shù)表3-26-1焊接初期將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側(cè)鋼筋端部，待充分熔透根部使熔池金屬超過(guò)l/2的問(wèn)隙時(shí)，移至底部另一側(cè)鋼筋端部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體。必要時(shí)可交替運(yùn)弧完成打底焊縫（圖-3-26-3a）。焊接中期根據(jù)間隙處鋼筋部狀態(tài)，焊條可左右前后運(yùn)弧連續(xù)施焊，使熔池金屬充填至4/5高度（圖3-26-3b）。焊接末期逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫（圖3-26-3焊接注意事項(xiàng)焊條的選用必須與鋼筋強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。焊接前，焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘熔2h后，鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等，需清除干凈后方可焊接。選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過(guò)熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿(mǎn)、勻稱(chēng)，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鐵軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面（圖3-26-4）。每批鋼筋正式焊接前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)兩部分。l1.外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，并符合下列要求：!焊縫飽滿(mǎn)，不得有裂紋和深度大于0.5mm的咬邊；l鋼篇接頭處軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不：；＼噩結(jié)』區(qū)母者得大于2mm；鋼筋接頭處的彎折，不得大于4。。外觀檢x…查不合格的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊，或參照《鋼圖3-26.4窄間隙焊接筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中幫條焊補(bǔ)強(qiáng)的規(guī)定執(zhí)行。接頭縱剖面圖2.應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。如有必要，再抽取3個(gè)試件做冷彎一般構(gòu)筑物，每300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋接頭作為一批；現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，每一個(gè)樓層或施工區(qū)段以300個(gè)同級(jí)別、同直徑的焊接接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為-批。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，且呈延性斷裂；若斷于焊縫或熱影響區(qū)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度值